1

Contenido
1. Resumen
Resume n del contenido
conten ido del informe .................................
................ ...................................
....................................
....................................
......................
.... 2

2. Objetivos
Objet ivos ..................................
................. ...................................
....................................
....................................
...................................
...................................
............................
.......... 2

3. Características técnicas de los equipos

equipos e instrumentos
instrumentos empleados.................
..........................
...................
.................
....... 2

4. Procedimiento
Proce dimiento experimental
exper imental ....................................
.................. ....................................
...................................
...................................
...............................
............. 3

5. Presentación
Prese ntación de resultados
resulta dos ....................................
.................. ....................................
...................................
...................................
..................................
................ 3

Acero ............................................................................................................................................... 3

Latón................................................................................................................................................
Latón................................................................................................................................................ 5

6. Discusión
Discus ión de los resultados
result ados ....................................
.................. ....................................
...................................
...................................
..................................
................ 6

7. Apéndice
Apéndic e...................................
.................. ...................................
....................................
....................................
...................................
...................................
............................
.......... 6

Teoría .............................................................................................................................................. 6

Cálculos ........................................................................................................................................... 8

Tablas de datos ............................................................................................................................... 9

Bibliografía .................................................................................................................................... 11
 2

1. Resumen del contenido del informe

Lo realizado en esta experiencia corre sponde la aplicación de torque a dos probetas, de latón y
acero, las cuales se les hace llegar hasta su momento de ruptura con el fin de determinar distintas
propiedades mecánicas de los materiales. Todo esto llevado a cabo a t ravés de un instrumento
llamado torsiómetro.

2. Objetivos
 Determinar las propiedades mecánicas de diferentes tipos de materiales sometidos a
torsión, que en esta experiencia se rán acero y latón.
 Determinar la variación de área y de largo que experimentan las probetas.
 Obtener el trabajo realizado en las probetas debido a la torsión.
 Determinar el esfuerzo de corte de proporcionalidad, de ruptura y el módulo de corte de
ambas probetas.

3. Características técnicas de los equipos e instrumentos

empleados
 Máquina de ensayo de torque, marca Tecquipment, capacidad 30 Nm.

Las principales características de la máquina de torsión a utilizar, son las siguientes: es

portátil, usa mordazas hexagonales (para evitar el resbalamiento de las probetas a l ser
tomadas por las mordazas); Torsiómetro para medidas más exactas de ángulo de to rsión.
Tiene una capacidad nominal de 30 Nm.

• Probetas normalizadas para ensayo de torsión de acero y latón.

 Pie de Metro: Marca Mitutoyo, con medidas en milímetros y pulgadas, de 300mm o 12’’
de rango. Con una resolución mínima de 0,02 mm y error ±0,05 mm.
 3

4. Procedimiento experimental
En primer lugar se determinaron arbitrariamente los largos y áreas iniciales de las probetas que se
considerarían para la experiencia, luego de haber marcado las dos probetas, se designan distintas
funciones para algunas personas del grupo, en la que consistían en: mantener equilibrada la
burbuja del torsiómetro para que el exper imento tenga mínimos errores, otra persona contaba las
vueltas que se daban mientras se torcía la probeta, y por ultimo una persona indicaba cual era la
cantidad de torque o momento que se le aplicaba a la probeta.

Ya asignada las funciones se procede a medir e l latón que se coloca dentro de los amarres de la
máquina para que tuerza a la probeta. Desde e se momento se empieza a contar el momento que
se aplica cada dos grados, realizando de esta manera 10 mediciones con esta escala. Luego se pasa
a medir cada 6 grados, es decir una vuelta, realizando nuevamente 10 mediciones. Por último se
realizan mediciones cada 24 grados, es decir c ada 4 vueltas, de aquí ya no se cambia la manera de
medir hasta que la probeta cede ante las fuerzas aplicadas. Este mismo procedimiento se realizo
para la probeta de acero.

Al mismo tiempo el resto del grupo de personas que no tenían funciones especificas, anotaron
todos los datos que se iban viendo durante la experiencia

Luego de haber sometido a las probetas al torsiómetro, se procede a medir los largos y áreas
finales de cada probeta

5. Presentación de resultados
A continuación se presentaran los datos obtenidos de la experiencia:

Acero Latón
Diámetro inicial (m) 0,0051 0,005
Diámetro final (m) 0,005 0,00485
Largo inicial (m) 0,007225 0,00738
Largo final (m) 0,007315 0,00742
Ahora se pasaran a ilustrar los gráficos obtenidos a tr avés de los datos tomados en la experiencia.
Los ángulos que fueron medidos en grados fueron convertidos a radianes y e l momento torsor
esta en N*m. Las tablas correspondientes serán mostradas en el apéndice por motivo de orden.

 Acero
El grafico obtenido al momento de experimentar con el acero es el siguiente:

Mt v/s ángulo de torsión

25

    )
   m20
   N
    (
   r
   o
   s 15
   r
   o
   t
   o
   t 10
   n
   e
   m
   o
   M 5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Angulo de torsion (rad)
 4

El grafico anterior expresado en miliradianes resulta lo siguiente:

Mt v/s angulo de torsion

25
    )
   m
   N20
    (
   r
   o
   s
   r 15
   o
   t
   o
   t 10
   n
   e
   m 5
   o
   M
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
Angulo de torsion (miliradianes)

A continuación presentamos el grafico entre el e sfuerzo cortante y el ángulo de torsión:

Esfuerzo cortante v/s angulo de

torsion
      ) 1000
      ²
    m
    / 800
   N
    (
   e
   t
   n 600
   a
   t
   r
   o 400
   c
   o
   z
   r 200
   e
   u
    f
   s
   E 0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Angulo de torsion (rad)

Con los datos obtenidos y con la ayuda del grafico procedemos a presentar los cálculos obtenidos:

-11 4
Momento de Inercia (Ip) = 6.6417 x 10  (m )

G = 61,43 GPa

6 2
Tpp = 530,1295571 x10  N/m

6 2
Trup = 802,8773727 x10 N/m

%∆L = 1.24% (aumentó); %∆A = -3.88% (disminuyó)

Tenacidad = 69,78 Joules

 5

Latón
El grafico obtenido al momento de experimentar con el latón es el siguiente:

Momento torsor v/s ángulo de

torsión
10
    )
   m 8
   N
    (
   r
   o
   s
   r 6
   o
   t
   o
   t 4
   n
   e
   m
   o 2
   M
0
0 5 10 15 20 25
Angulo de torsion (rad)

El grafico anterior expresado en miliradianes da lo siguiente:

Mt v/s angulo de torsion

10
9
    )
   m 8
   N
    (
   r 7
   o 6
   s
   r
   o
   t 5
   o
   t 4
   n
   e
   m 3
   o 2
   M
1
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
Angulo de torsion (milirad)

El grafico obtenido entre el esfuerzo cort ante y el ángulo de torsión del latón es el siguiente:

Esfuerzo cortante v/s angulo de

torsion
      ) 500
      ²
    m
    / 400
   N
    (
   e
   t 300
   n
   a
   t
   r
   o 200
   c
   o
   z
   r 100
   e
   u
    f
   s
   E 0
0 5 10 15 20 25
Angulo de torsion (rad)
 6

-11 4
Momento de Inercia (Ip) = 6.1359 x 10  (m )

G = 26,5807019 GPa

6 2
Tpp = 220,016623 x10  N/m

6 2
Trup = 387,066282 x10  N/m

%∆L = 0.54% (aumentó); %∆A = -5.91% (disminuyó)

Tenacidad= 164,74 joule

6. Discusión de los resultados

De esta experiencia se lograron evidenciar muchas cosas, primero se evidencio nuevamente que el
latón es mucho mas elástico que el acero , ya que se necesitaron más de 300 vueltas para que el
primero lograr llegar a la ruptura, y el acero necesito un poco mas de 30 vueltas para lograr la
ruptura, por ende se confirma que el acero es un más frágil que el latón, y es lo que se ha visto
anteriormente en otras experiencias.

Con respecto a los gráficos demostrados y los cálculos que se obtuvieron de los datos obtenidos
de cada material utilizado, se observa que el latón tiene mucha más tenacidad que el acero, esto
se evidencia en los cálculos que se obtuvieron de los datos obtenidos, en el latón se necesitó
164,74 Joule aproximadamente, mientras que el acero necesito sólo de 69,28 Joule para lograr
llegar a la ruptura, esto nos indica que el latón es mucho mas maleable que el acer o. Esto también
nos quiere decir que para el latón se necesita una mayor cantidad de t rabajo para lograr
deformarlo.

Una observación bastante particular, y que se ve en la tabla de datos obtenidas del experimento
que será ilustrada en el apéndice, es que si bien el latón es mas dúctil que el acero, este ultimo
logró aguantar alrededor de 20 (N*m) por mucho tiempo, mientras que el latón aguanto por
bastante tiempo alrededor de 9 (N*m), esto quiere decir que el acero es capaz de aguantar
mayores fuerzas que el latón, por ende serviría mucho para distintas construcciones, mientras que
el latón sería innecesario en esa área. Esto se lograr apreciar en e l cálculo del modulo de corte, ya
que el acero tiene un modulo casi 2 veces más que el latón, lo que confirma nuestro comentario
anterior. Por último, con respecto a los esfuerzos de corte, el acero tiene mayor esfuerzo de corte
que el latón, esto debido a que aguanto m ucho más tiempo una mayor fuerza.

Por último, con respecto a los g ráficos se puede entrever que los módulos de cortes tanto en el
acero como en el latón fueron claramente identificados, siendo experimentalmente en el límite de
proporcionalidad de las rectas de los gráficos predecesores. Se o bservó que debido a ese módulo
es que el acero posee más dureza y oposición a la deformación que el latón, lo que lo hace a su vez
más frágil.

Con respecto a la experiencia en sí, fue bastante satisfactoria, ya que se lograron entender
distintos conceptos con respecto a las deformaciones de los materiales, y se logró interpretar los
datos obtenidos de la experiencia.

7.  Apéndice

Teoría
Tensión cortante: La tensión cortante, es aquella que se realiza tangencial a un plano definido. En
piezas prismáticas las tensiones cortantes suelen aparecer en caso de la aplicación de un esfuerzo
cortante, o de un momento torsor.
 7

Esto se ve reflejado en la siguiente imagen

En sí, la fuerza F se aplica tangencialmente, generando una deformación ∆X, con un ángulo θ,
sobre el plano A.

Cuando una tensión de corte, esfuerzo cortante, étc, se realiza sobre un cilindro, se ejerce un
cambio angular dentro de la probeta de la siguiente forma;

Esta probeta, siendo sometida a un torque T, genera un ángulo φ, el cual está dado por:





Siendo “L” el largo de la probeta, “T” el torque aplicado, “Ip” el momento de inercia polar de la
probeta y G el módulo de cor te.

Despejando G se obtiene:




Este módulo de rigidez al corte e s congruente con el modulo de Young (E), sólo que G, relaciona el
torque con la deformación angular

Dentro del ensayo de torsión, se ven cómo las distribuciones de esfuerzos cortantes afectan a la
probeta:

τ
max

Teniendo en el centro un esfuerzo de valor cero, a la mitad del radio, se puede ver un esfuerzo de
valor Tr, siendo este un esfuerzo cortante intermedio, el cual queda en función del momento
torsor proporcional, el radio de la probeta, y el momento de inercia.
 8

Así mismo, del gráfico que entrega cada ensayo, se puede desprender también (así como el
momento torsor y ángulo proporcional) el momento torsor de ruptura, e l cual puntualmente
hablando es el último valor del gráfico, y nos entreg a la información del torque máximo que
resistió la probeta antes de romperse.

También se determinará el trabajo a base del gráfico tensión/deformación, analizando el área bajo
su curva, utilizando la siguiente expresión:

(Siendo el delta del límite de integración el delta final, o delta de r uptura)

El área bajo la curva también se puede identificar como la tenacidad del material, esto
considerando toda la curva del gráfico, si se considerara sólo la zona elástica por ejemplo, sería la
resiliencia el valor calculado.

Cálculos
Calcularemos el momento de inercia con la siguiente fórmula:

Donde φ: Diámetro de la probeta

Usando como ejemplo al latón realizamos la operación:


       


Y así se obtiene el momento de inercia del Latón:

Y el momento de inercia del Acero:

Con esto ya obtenido se procede determinar el módulo de corte (G) para ambos materiales, según
la fórmula:

Donde Lo: Largo inicial (m); Mtpp: Momento torsor de proporcionalidad (Nm); Ip: Momento de
4
inercia (m ); θpp: Deformación angular de inercia (rad)

Para el Latón se calculo con los siguientes datos:

Lo = 0.0738 m; Mtpp = 5.4 Nm; Θpp (Rad) = 0,2443461;

  
   
    

Para el Acero:

Lo = 0.07225 m; Mtpp = 13.8 Nm; Θpp (Rad) = 0,244346095;

  
   
    
 9

Ahora determinamos la tensión proporcional con la siguiente ecuación:

-3
Para el Latón se calcula con los siguientes datos: R = 2.5 x 10  m; Mtpp = 5.4 Nm;

    

    
  
-3
Para el Acero se realiza lo mismo con los siguientes datos: R = 2.55 x 10  m; Mtpp = 13,8 Nm;

    

    
  

Ahora determinaremos la tensión de ruptura con:

-3
Para el Latón: R = 2.5 x 10  m; Mtrup = 9.5Nm;

    

    
  
-3
Para el Acero: R = 2.55 x 10  m; Mtrup = 20.9Nm;

    

   
  

Para la tenacidad se aplicó la siguiente sumatoria de datos a la tabla:

En la cual cada momento torsor era m ultiplicado por su deformación angular correspondiente y la
suma de todas estas nos daba el valor de la tenacidad.

Tablas de datos
Se presentaran los datos que se anotaron en la experiencia, y los calculados para ser presentados
en este informe. Los cálculos fueron realizados a través del programa Excel, debido a la gran
cantidad de datos que se obtenían de la ex periencia.

Acero:

N° de Angulo Angulo Angulo Torque G (GPa) T (M*N/m²)

muestra torsión (°) torsión torsión (Nm)
(rad) (milirad)
1 0 0 0 0 0 0
2 2 0,03490659 3,4907E-05 2,2 68,56 84,46
3 4 0,06981317 6,9813E-05 4,1 63,88 157,41
4 6 0,10471976 0,00010472 6,2 64,4 238,04
5 8 0,13962634 0,00013963 8,2 63,88 314,82
6 10 0,17453293 0,00017453 10,3 64,19 395,45
7 12 0,20943951 0,00020944 12,2 63,36 468,4
8 14 0,2443461 0,00024435 13,8 61,43 529,83
9 16 0,27925268 0,00027925 15,2 59,21 583,58
10 18 0,31415927 0,00031416 16 55,4 614,3
11 20 0,34906585 0,00034907 17 52,97 652,69
 10

12 22 0,38397244 0,00038397 17,5 49,57 671,89

13 24 0,41887902 0,00041888 17,9 46,48 687,24
14 30 0,52359878 0,0005236 19 39,47 729,48
15 36 0,62831853 0,00062832 19,6 33,93 752,51
16 42 0,73303829 0,00073304 20 29,67 767,87
17 48 0,83775804 0,00083776 20,2 26,22 775,55
18 54 0,9424778 0,00094248 20,5 23,66 787,07
19 60 1,04719755 0,0010472 20,6 21,39 790,91
20 66 1,15191731 0,00115192 20,7 19,54 794,75
21 72 1,25663706 0,00125664 20,7 17,91 794,75
22 78 1,36135682 0,00136136 20,7 16,54 794,75
23 84 1,46607657 0,00146608 20,7 15,35 794,75
24 108 1,88495559 0,00188496 20,8 12 798,59
25 132 2,30383461 0,00230383 20,8 9,82 798,59
26 156 2,72271363 0,00272271 20,8 8,31 798,59
27 180 3,14159265 0,00314159 20,9 7,23 802,43
28 204 3,56047167 0,00356047 20,9 6,38 802,43

Latón:

N° de Angulo Angulo Angulo Torque G (GPa) T (M*N/m²)

muestra torsión torsión torsión (Nm)
(rad) (rad) (milirad)
1 0 0 0 0 0 0
2 2 0,03490659 3,49066E-05 0,8 27,56 32,59
3 4 0,06981317 6,98132E-05 1,8 31,01 73,33
4 6 0,10471976 0,00010472 2,6 29,86 105,93
5 8 0,13962634 0,000139626 3,6 31,01 146,67
6 10 0,17453293 0,000174533 4,3 29,63 175,19
7 12 0,20943951 0,00020944 4,9 28,13 199,64
8 14 0,2443461 0,000244346 5,4 26,58 220,01
9 16 0,27925268 0,000279253 5,8 24,98 236,31
10 18 0,31415927 0,000314159 6 22,97 244,46
11 20 0,34906585 0,000349066 6,3 21,7 256,68
12 22 0,38397244 0,000383972 6,5 20,36 264,83
13 24 0,41887902 0,000418879 6,6 18,95 268,9
14 30 0,52359878 0,000523599 6,9 15,84 281,13
15 36 0,62831853 0,000628319 7,1 13,59 289,28
16 42 0,73303829 0,000733038 7,2 11,81 293,35
17 48 0,83775804 0,000837758 7,4 10,62 301,5
18 54 0,9424778 0,000942478 7,4 9,44 301,5
19 60 1,04719755 0,001047198 7,6 8,72 309,65
20 66 1,15191731 0,001151917 7,6 7,93 309,65
21 72 1,25663706 0,001256637 7,6 7,27 309,65
22 78 1,36135682 0,001361357 7,7 6,8 313,72
23 84 1,46607657 0,001466077 7,7 6,31 313,72
24 108 1,88495559 0,001884956 7,8 4,97 317,8
25 132 2,30383461 0,002303835 8 4,17 325,95
26 156 2,72271363 0,002722714 8 3,53 325,95
27 180 3,14159265 0,003141593 8,1 3,1 330,02
28 204 3,56047167 0,003560472 8,1 2,73 330,02
 11

29 228 3,97935069 0,003979351 8,2 2,47 334,09

30 252 4,39822972 0,00439823 8,3 2,26 338,17
31 276 4,81710874 0,004817109 8,4 2,09 342,24
32 300 5,23598776 0,005235988 8,4 1,92 342,24
33 324 5,65486678 0,005654867 8,4 1,78 342,24
34 348 6,0737458 0,006073746 8,5 1,68 346,32
35 372 6,49262482 0,006492625 8,5 1,57 346,32
36 396 6,91150384 0,006911504 8,6 1,49 350,39
37 420 7,33038286 0,007330383 8,6 1,41 350,39
38 444 7,74926188 0,007749262 8,6 1,33 350,39
39 468 8,1681409 0,008168141 8,7 1,28 354,47
40 492 8,58701992 0,00858702 8,7 1,21 354,47
41 516 9,00589894 0,009005899 8,8 1,17 358,545
42 540 9,42477796 0,009424778 8,8 1,12 358,54
43 564 9,84365698 0,009843657 8,8 1,07 358,54
44 588 10,262536 0,010262536 8,9 1,04 362,61
45 612 10,681415 0,010681415 8,9 1 362,61
46 636 11,100294 0,011100294 8,9 0,96 362,61
47 660 11,5191731 0,011519173 9 0,93 366,69
48 684 11,9380521 0,011938052 9 0,9 366,69
49 708 12,3569311 0,012356931 9 0,87 366,69
50 732 12,7758101 0,01277581 9 0,84 366,69
51 756 13,1946891 0,013194689 9,1 0,822 370,76
52 780 13,6135682 0,013613568 9,1 0,8 370,76
53 804 14,0324472 0,014032447 9,1 0,77 370,76
54 828 14,4513262 0,014451326 9,2 0,76 374,84
55 852 14,8702052 0,014870205 9,2 0,74 374,84
56 876 15,2890842 0,015289084 9,2 0,72 374,84
57 900 15,7079633 0,015707963 9,2 0,7 374,84
58 924 16,1268423 0,016126842 9,3 0,69 378,91
59 948 16,5457213 0,016545721 9,3 0,67 378,91
60 972 16,9646003 0,0169646 9,3 0,65 378,91
61 996 17,3834793 0,017383479 9,4 0,65 382,99
62 1020 17,8023584 0,017802358 9,4 0,63 382,99
63 1044 18,2212374 0,018221237 9,4 0,62 382,99
64 1068 18,6401164 0,018640116 9,5 0,61 387,06
65 1092 19,0589954 0,019058995 9,5 0,59 387,06

Bibliografía
 Guía de laboratorio E982 “Ensayo de Torsión”
 Tenacidad http://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad
 Tensión de corte http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_cortante