Matriz Proyeccion Estrategica de La Gestion de Operaciones

UNIVERSIDAD EAN
FACULTAD DE ESTUDIOS EN AMBIENTES VIRTUALES

MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
GESTIÓN DE OPERACIONES Y ALINEACIÓN ESTRATÉGICA

GUÍA No. 3 TENDENCIAS EN LA GESTIÓN DE OPERACIONES
ACTIVIDAD 2. PROYECCIÓN PARA LA GESTIÓN DE OPERACIONES
AUTORES
JUAN DAVID GOMEZ QUICENO
GREISLY DANIELA MARRUGO SIMANCAS
GLORIA HELENA NARVAEZ ARENAS
LUISA FERNANDA SANABRIA CÁRDENAS
FRANCISCO ANDRES TRIANA BODENSIEK
TUTOR
NOFAL NAGLES GARCÍA
BOGOTA D.C.,
18 DE MARZO DE 2020
Decisiones Gestión de Operaciones Preguntas
Proceso y Procedimientos para la fabricación de productos y/o prestación de servicios 9
Gestión de la Cadena de abastecimiento 25
Gestión de inventarios 30
Valor Situacion
Inicial
Decisiones Gestión de Operaciones
0
1
3
4
0
1
3
4
0
1
3
4
Valor Situacion
Inicial
Factor
0
1
Tecnologías habilitadoras 2
3
4
0
Potencial de aplicación
1
Potencial de aplicación 2
3
4
0
1
Efecto esperado en la productividad 2
3
4
0
1
Impacto en la competividad 2
3
4
Proceso y proce
Meses
9
15
21
Cadena de abas
Meses
15
21
27
Gestion de inv
Meses
12
18
24
30
Entrevista 1 Entrevista 2
Tendencias en la gestión de operaciones Tendencias en la gestión de operaciones
Tecnologías Potencial de Efecto Impacto en la Tecnologías Potencial de
esperado en la
habilitadoras aplicación competividad habilitadoras aplicación
productividad
3 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
3 4 4 3 3 3
1 0 4 3 3 3
1 1 1 3 3 3
3 0 3 4 4 4
3 0 3 3 4 4
3 0 3 3 4 4
3 0 3 3 4 4
3 0 3 4 4 4
3 2 3 4 4 4
3 3 3 4 4 4
3 3 3 4 4 4
0 0 4 4 4 4
F r e c u e n c i a a b so lu ta d e d a to s
Frecuencia Frecuencia
Promedio Moda
Absoluta Relativa
3 5%
6 10%
4 7% 2.95 3.00
25 42% 40
22 37% 35
5 8% 30
2
25
6 10%
20
0 0% 3.05 4.00
15
19 32% 10
6
30 50% 3 4
5
2 4% 0
0 1 2 3
4 8% Proceso y Procedimientos para
fabricación de productos y/o p
1 2% 3.17 4.00 servicios
18 38%
23 48%
Frecuencia Frecuencia 30
Promedio Moda
Absoluta Relativa
25 24
1 2%
4 10% 20
Frencuencia absoluta
0 0% 3.05 4.00
24 57% 15 13
13 31%
9 21% 10
5 4
2.12 4.00
1
0
0
0 1 2 3 4
Frencuencia absol
15 13
10
11 26% 4
5
2 5% 2.12 4.00
1
6 14% 0
0
14 33% 0 1 2 3 4
0 0% Tecnologías habilitadoras
1 2%
2 5% 3.40 4.00
18 43%
21 50%
0 0%
0 0% 0: Sin información, 1: Em
1 2% 3.62 4.00
14 33%
27 64%
E s t a d o d e l 'a r e a d e d e c is i'o n
Proceso y procedimientos
Estado Inicial
Promedio
2.95 En Desarrollo
3.50 Consolidado
4.00 Óptimo
Cadena de abastecimiento 4.50 4.
4.00 3.50
Estado Inicial 3.50 2.95
3.00
Promedio 2.50
2.00
3.05 Consolidado 1.50
1.00
3.50 Consolidado 0.50
0.00
4.00 Óptimo 8 10 12 14 16 18 20
E s t a d o d e l 'a r e a d e d e c is i'o n
Meses
Gestion de inventarios
Estado Inicial
Promedio
3.17 Consolidado
3.30 Consolidado
3.50 Consolidado
4.00 Óptimo
5.00
4.00
4.00 3.30 3.50
3.17
3.00
2.00
1.00
0.00
10 15 20 25 30
meses
4.00 3.30 3.50
3.17
3.00
2.00
1.00
0.00
10 15 20 25 30
meses
Entrevista 2 Entrevista 3
as en la gestión de operaciones Tendencias en la gestión de operaciones
Efecto Impacto en la Tecnologías Potencial de Efecto Impacto en la
esperado en la esperado en la
competividad habilitadoras aplicación competividad
productividad productividad
4 3 3 3 4 4
4 4 3 0 4 4
3 3 3 0 3 4
3 3 1 1 2 3
3 3 3 2 2 2
4 4 3 1 3 3
4 4 3 1 4 4
4 4 4 1 4 4
4 4 1 1 3 4
4 4 3 1 4 4
4 4 3 1 3 3
4 4 3 1 3 3
4 4 3 1 3 4
4 4 3 1 3 4
F r e c u e n c i a a b so lu ta d e d a to s
40
35
30
30
25
25 22 23
19 18
20
15
10
6 5 6
3 4 4
5 2
0 1
0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Proceso y Procedimientos para la Gestión de la Cadena de abastecimiento Gestión de inventarios
fabricación de productos y/o prestación de
servicios
Áreas de decisión
30
27
25 24
21
20 18
15 14 14
13
11
10 9
6
5 4
2 2
1 1 1
0 0 0 0
0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
15 14 14
13
11
10 9
6
5 4
2 2
1 1 1
0 0 0 0
0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Tecnologías habilitadoras Potencial de aplicación Efecto esperado en la Impacto en la competividad
productividad
Factores
0: Sin información, 1: Emergente, 2: En Desarrollo; 3: Consolidado y 4: Óptimo
el
Cadena de abastecimiento
4.50 4.00
Estado del 'area de decisi'on
4.00 3.50
3.50 3.05
3.00
y procedimientos 2.50
4.00 2.00
3.50
1.50
1.00
0.50
0.00
14 16 18 20 22 24 26 28
14 16 18 20 22
Meses meses
n de inventarios
4.00
0 3.50
20 25 30 35
meses
0 3.50
20 25 30 35
meses
3 4 3 1 1
Tecnologías
habilitadoras 3 3 3 1 3
4 4 3 3 3
3 0 0 1 2
Potencial de
4 4 3 3 3
aplicación
4 4 4 0 1
Efecto esperado 4 4 3 2 2
en la 4 4 4 4 1
productividad 4 4 3 3 3
3 4 3 3 3
Impacto en la
4 4 4 3 2
competividad
4 4 3 3 3
23
18
4
1
1 2 3 4
Gestión de inventarios
27
14
1
0 0
0 1 2 3 4
14
1
0 0
0 1 2 3 4
Impacto en la competividad
imiento
4.00
22 24 26 28
3 3 3 3 3 3
3 3 4 1 3 3
4 4 4 4 4 4
1 1 1 1 1 1
4 4 4 4 4 4
0 0 0 0 0 2
3 4 4 3 4 3
3 3 3 3 3 3
4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4
3 4 4 4 4 3
4 3 3 3 4 4
3 3 0
3 3 3
4 4 4
1 1 1
4 4 4
3 3 0
3 3 3
3 3 4
4 4 4
4 4 4
3 4 4
4 4 4
Matriz Proyección est
Acorde con la descripción asigne un valor (califique) a cada respuesta en una
Decisiones
Cuestiones para la realización
Gestión de
Operaciones del diagnóstico
¿Por qué se aplican estos

procesos y procedimientos en
la organización?
¿Cómo están estructurados los

procesos y procedimientos en
la organización?
Proceso y
Procedimientos ¿Cuáles son los procesos y
para la procedimientos críticos en la
fabricación de organización?
productos y/o
prestación de
servicios
productos y/o
prestación de
servicios
¿Cómo contribuyen las

operaciones empresariales al
desarrollo sustentable de la
organización?
¿Dónde están los cuellos de

botella y/o las restricciones de
los procesos y procedimientos
de la organización?
¿Cómo está estructurada la

cadena de abastecimiento de
la organización?
¿Cuáles son facilidades para el
aprovisionamiento de insumos
y materiales existentes en la
organización?
¿Cómo se movilizan los

insumos, materiales y
productos en proceso a través
Gestión de la del sistema productivo de la
Cadena de organización?
abastecimiento
¿Qué mecanismos se utilizan
para la distribución y entrega
de productos y/o servicios a
los clientes y mercados
atendidos?
¿Cómo se prestan el servico

Postventa en la organización?
¿Cómo se protegen los

insumos, materiales y
productos en la organización?
¿Qué acciones realiza el área
de gestión de inventarios?
Gestión de
inventarios
¿Cómo se controlan las

existencias de insumos,
materiales y productos en
proceso y terminados en la
organización?
¿Cuáles son las estrategias y/o

políticas para la gestión de
inventarios en la organización?
Matriz Proyección estratégica de la gestión de op
ón asigne un valor (califique) a cada respuesta en una de las siguientes categorías (0:
y 4: Óptimo)
Tendencias en la gestión de operaciones: Lean Manufactur
Tecnologías habilitadoras
Descripción
Implementar un sistema de generación de ideas para la mejora

continua de los procesos productivos: A través de las tecnologías
habilitadores que ofrece LM para permitir documentar los
procesos y acceder a ellos de manera ágil y fácil, como por
ejemplo el trabajo estándar, los procedimientos actualizados con
los eventos de mejora estarán disponibles siempre. Las técnicas
de LM serán mejor aplicadas si se combinan con el uso de
herramientas tecnológicas que trae la industria 4.0 como la
implementación de sensores que permiten detectar anomalías en
menor tiempo y por ende reducir pausas por muestreo.

continua de los procesos productivos: Los procesos y
procedimientos en la empresa están claramente definidos.
Probablemente con LM no se produzcan cambios a nivel de
proceso pero si de procedimiento. Esto debido a que con la
detección de desperdicios se van a producir acciones que
requerirán cambios en los procedimientos y que serán plasmados
en los sistemas de calidad, al final.
La aplicación de LM como sistema de generación de ideas y

mejora continua tiene impacto a nivel de todos los
procedimientos en la organización. Sin embargo, el proceso crítico
para la organización corresponde a Preparación de Jarabe y
tratamiento del agua.
Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción: Las
tecnologías de LM permiten identificar la pérdidas asociadas a
procesos de transformación de energía y aprovechamiento de
recursos naturales (para este caso frutas y agua) y de esta manera
contribuir a la sostenibilidad ambiental y económica de la
organización y del entorno.
Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción:

Los cuellos de botella con la implementación de LM algunos
desaparecerán por completo, otros son necesarios conocidos
como tiempos muertos debido a procesos inherentes. Entre ellos
podrían permanecer aunque en menor proporción: Tiempos de
espera en procesos que no podrán automatizarse y los continuará
realizando las personas, pequeños tiempos en los cambios de
programa de producción, tiempos por mantenimiento, entre
otros. Sin embargo estos ya serán calculados y detectables para a
través de herramientas de LM conocer cuando pueden estar por
fuera de rangos tolerables y mantener los indicadores en niveles
estables.
Cuantificar las pérdidas: La cadena de abastecimiento está

definida en sus componentes: aprovisionamiento de materias
primas, transformación (procesos de producción) y distribución. El
programa de identificación de pérdidas a través de LM permite a
través de sus herramientas tecnológicas conocer sobre los
procesos de aprovisionamiento y distribución qué reprocesos,
tiempos muertos y otra clase de desperdicios evitar, sumado a los
sistemas utilizados actualmente.
continua de los procesos productivos. Por otro lado, el sistema de
mejora permite identificar aspectos de estos procesos
susceptibles de mejora y que pueden influenciar sobre la
estructura de la cadena de abastecimiento.
Al finalizar el diagnóstico de los aspectos que requieren
intervención, las herramientas más apropiadas para el manejo de
materiales, en marcadas en LM, se propondrán como uso: Kanban
(control de materiales y producción), manufactura celular (tiempo
de entrega y capacidad), Kaizen (para mejora dle proceso), entre
otras.
Con el uso de herramientas automatizadas como lectura de
código de barras, robots transportadores, sensores, vehículos
guiados automatizados, diseño por computador: enlazando esta
información a la nube para visualizar en tiempo real indicadores
(iiot); facilitaría el proceso de aprovisionamiento y distribución
reduciendo la dependencia del factor humano y mejorando la
rapidez. Estas tecnologías ágiles que soportarían muy bien los
procesos de reducción de desperdicios.
El traslado en tiempo se basa en las personas con el uso de

vehículos para mover los insumos. Con el análisis de LM de los
procesos una mejora de reducción de estos tiempos es arrojada.
Una de las formas de encontrar solución a ello es mediante
vehículos guiados automatizados. Otra forma de reducir es
obteniendo los requerimientos de materia a movilizar de manera
anticipada, esto se logra con la obtención de los datos en tiempo
real que permite esta toma de decisiones a través de un sistema
integrador. Es decir que el sistema actual debe ser acoplado a
estas herramientas nuevas y funcionar de manera transversal para
la toma de decisiones en cada proceso. Por ejemplo el uso de
código de barras integrado con el sistema de inventarios que
permita registrar su movimiento automáticamente y en línea, no
al final del día ni cuando se registre manual.
Las hand held se utilizan para generación de conteo de los
vehículos y factura al cliente. La flota de vehículos existente
responde a las necesidades de distribución por carga y tipo de
cliente. El acceso a los clientes es amplio.
Con herramientas cono IIOT internet industrial de las cosas, se
facilita el acceso a esta información en vivo y permitirá tomar
decisiones de afinación de planes de distribución e inventario en
tiempo real. Por otro lado para la asignación de recursos de
transporte consolidando el producto terminado, las necesidades
de despacho, los recursos disponibles para el transporte, una
distribución más óptima y automática de distribución de los
recursos se logra a través de IIOT y almacenamiento en la nube. La
fase final de LM permitirá detectar en qué otros procesos la
implementación de estas tecnologías es requerida según los
desperdicios a optimizar.
La empresa cuenta con la línea telefónica nacional de Rosita que

permite la captura, gestión y respuesta al cliente de los
requerimientos. Este sistema a través de las herramientas de
análisis de variabilidad (LM) permitirá detectar los mayores
tiempo de espera en qué tipos de respuesta y así detectar los
planes de reducción. Uno de los planes de reducción será el
acceso a la información para el tratamiento de respuesta más
rápido que lo favorece el manejo de información en la nube
integrado con todos los sistemas de la cadena. De manera que
CALIDAD al momento de resolver la queja no requiera impactar a
los equipos en consultas para resolver requerimientos de clientes.
Este sistema deberá también acceder a la información de clientes
para conocer su historial y necesidades.
Actualmente para proteger los inventarios se utilizan CCTV

(circuito cerrado de tv). Los insumos se protegen con refrigeración
si es requerido, orden, etiquetado, empacado y almacenado, por
corto tiempo para inicio de producción.
El producto terminado se custodia con correcto empaque,
etiquetado y orden en las estanterías y almacén.
El sistema de etiquetado con detección digital facilitará el manejo
y posicionamiento de los artículos en inventario así como la
información acerca de fechas de vencimiento y tamaños facilitará
la toma de decisiones a otros procesos.
Asegurar el mínimo desperdicio en este aspecto se realiza a través
de técnicas de LM como el trabajo estándar, 8D, six sigma,
kanban, heijunka, kaizen y fundamental aquí 5S.
Gracias a la implementación de tables el sistema de inventarios se
actualiza. Sin embargo este sistema debe mejorar la exactitud y
para ello debe ser íntegro con los demás sistemas de ventas,
logística y producción. Permitiendo hacer ajustes en tiempo real
en los pronósticos.
El sistema de detección de mejoras a través de herramientas LM
implementado en estos mismos dispositivos permitirá la mejora
continua en desperdicios.
Con tecnologías de sensores industriales y detección electrónica
se mejoran los conteos y se reducen los errores en la organización
de la carga.
Existe actualmente el desarrollo APO que permite integrar los

pronósticos de inventario con ventas y programación. Sin
embargo la información es estática. Conservando el principio de
integración y con la pertinencia y disponibilidad de los datos se
mejoran los pronósticos y cantidades en inventario o
sobreproducción.
Las herramientas de LM permiten identificar desviaciones y actuar
en tiempo real ya que estarán incorporadas en el mismo sistema.
El sistema actual permite asegurar un stock de seguridad para

respuesta a contingencias o solicitudes extraordinarias de clientes.
Este sistema debe permitir ajustarse a las políticas dinámicas de
inventario que vienen sujetas a la proyección de la demanda y la
programación de producción. En este aspecto se deben realizar
ajustes mediante la reducción de la variación a través de
herramientas de LM y el análisis de datos para la toma de
decisiones instantánea, a través de herramientas 4.0 como
descrito anteriormente.
yección estratégica de la gestión de operaciones
uesta en una de las siguientes categorías (0: Sin información, 1: Emergente, 2: en des
y 4: Óptimo)
Tendencias en la gestión de operaciones: Lean Manufacturing - LM en conjunto con Industria 4.0
Potencial de aplicación
Descripción
Implementar un sistema de generación de ideas para la mejora continua de

los procesos productivos: La empresa cuenta con sistemas de información y
herramientas tecnológicas que garantizan el potencial de aplicabilidad del
plan. Sumado a esto que las personas están maduramente adaptadas y
acostumbradas a la documentación y a seguir los procedimientos que
actualmente están normalizados, por tanto el potencial para aplicar los nuevos
procedimientos y producto de las herramientas LM que se aplicarán.

los procesos productivos: Los procesos y procedimientos en la empresa están
claramente definidos en los sistemas de información y hacen parte del sistema
de calidad. Seguirán la misma estructura pues LM no cambiará la estructura de
los procesos. Con certeza los procedimientos serán actualizados pero
mantendrán su estructura.
En estos procesos, sin mencionar que en los demás no (pues iría en contra de
LM) se pretende resolver algunos procedimientos críticos que actualmente
existen: monitoreo de las fechas de vencimiento, estimación más asertiva de la
producción, reducción de demoras en transporte(dentro de la planta), esperas
en la llegada de los insumos, reducción de tiempos de falla por falta de
repuestos, estabilidad del sistema de inventarios, tiempos muertos durante el
cambio de programa de producción, etc.; que resultarán identificados en el
momento de la fase 2 de implementación de LM. Por tanto el potencial de
aplicabilidad es alto.
El potencial de aplicación es alto debido a que las herramientas como Six
Sigma para reducción de variabilidad permite la optimización de los recursos,
la de Kanban permite el control de materiales y producción. Todas
herramientas que no implican sino cambio en la metodología de trabajo y no
inversiones altas adicionales.
Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción

El potencial de aplicación es favorable debido a que están identificadas por los
jefes de calidad, producción, gerente y miembros del equipo las oportunidades
donde se puede optimizar algunos temas. Sin embargo, no ha habido un
proyecto responsable del tema y con recursos que intervenga y modifique de
acuerdo con los resultados reales de donde se puede optimizar desperdicios y
hacer evidente el mejoramiento en los costos de producción. Sin embargo, las
capacidades del personal y conocimiento de los procesos ayudan a que la
implementación se realice con las capacidades vigentes.
Cuantificar las pérdidas: Dado que el proceso está definido la fase de

identificación permitirá conocer los puntos donde se instalarán los controles
para la medición de variabilidad en los procesos.
los procesos productivos. Por otro lado, la cultura fuerte en cuando a captura
de ahorros y disminución de pérdidas, facilitarán la implementación de este
sistema a través de herramientas LM.
El manejo de insumos y materiales ocurre a través del ERP que facilita el flujo
de las materias primas en la cadena, sin embargo muchos procesos
intermedios dependen de personas. El potencial de aplicabilidad de las
herramientas LM aquí son altas y combinado con técnicas de tendencias como
Industria 4.0 se puede lograr resultados inclusive mejores donde se reducirían
los tiempos al reducir la dependencia del factor humano y facilitaría la toma de
decisiones al contar con información disponible inmediata en la red. El
potencial de aplicabilidad es alto pues actualmente estas herramientas no se
usan.
Los procesos están definidos y organizados en el sistema de información y

calidad. Esto facilitará no solo el análisis sino la implementación de las mejoras
y nuevos procedimientos que surgen con el uso de estas herramientas.
Sumado al deseo de innovación y compromiso de los equipos que es alto.
El potencial de aplicación es favorable en tanto la flota es una de las ventajas
competitivas de Postobon y el manejo de las hand held es ampliamente
conocido y manejado por los detallistas. Sin embargo, existe un tiempo de
espera entre la toma de esta información y el descargue al sistema que se
puede mejorar mediante esta herramienta. Sin necesidad de esperar al cierre
del día para tener la información de cierre logístico.
El potencial está en que la información se tiene, solamente que no se

encuentra integrada y al alcance inmediato de quienes la requieren para el
manejo de requerimientos posventa.
Habrá una disminución en los tiempos de respuesta a requerimientos.
Otro potencial disponible es el enfoque del servicio postventa será más
integral gracias a la accesibilidad de la información.
Este sistema podrá integrarse a ventas de manera que se detecten
oportunidades de nuevas ventas durante la resolución de requerimientos de
clientes, como es el caso de las felicitaciones o sugerencias integrado con
diseño del producto / nuevos productos, y en general con todas las áreas que
requieren acción en el tratamiento de PQR.
Con el uso de tecnologías que facilitan la recolección y orden el tiempo de

cargues se minimiza.
Con la información disponible en plataforma y recolectada a través de código
de barras se protegen las materias primas y producto terminado de su
deterioro.
Con las herramientas de calidad, bajo política de cero papel y todo
sincronizado hacia la nube se facilita el orden y reducción de errores del
personal al momento de realizar acciones manuales.
El potencial de aplicación es alto en tanto el personal tiene las herramientas
tecnológicas que requieren modificaciones en software e integración con los
sistemas existentes. Por otro lado, el personal de manejo de inventarios ya
tiene el compromiso de mejora incorporado y la familiarización con las
herramientas digitales.
Los controles más rápidos se realizarán a través de LM con la instantaneidad

de los datos en la nube y la detección de los mismos electrónicamente.
El potencial de aplicación es alto debido a que el equipo ya está adaptado a los

sistemas de control y conocen la importancia de su asertividad para el
negocio. Comprenden la necesidad de incorporar tecnologías ágiles que
permitan asegurar la calidad y mejora continua pero también responder a las
necesidades altamente cambiantes del mercado.
iones
nformación, 1: Emergente, 2: en desarrollo; 3: consolidado
en conjunto con Industria 4.0

Efecto esperado en la productividad Impacto en la competividad
Descripción Descripción
Implementar un sistema de generación de

ideas para la mejora continua de los
procesos productivos: Al final de la
implementación de LM (con todas las técnicas
que se definan) resultan los procesos y
procedimientos mejorados que deben
documentarse con el fin de plasmar las
mejoras que permitirán reducir desperdicios. Implementar un sistema de
Al reducir los desperdicios las salidas serán generación de ideas para la mejora
mayores que las salidas sin descontar los continua de los procesos
desperdicios. Finalmente la productividad productivos: Conservando la
será mayor y el objetivo de hacer más con filosofía de LM donde el objetivo de
menos será alcanzado. la reducción de pérdidas no es
incrementar el precio de venta para
el cliente sino quedarse con todo el
beneficio del ahorro; la empresa
será más competitiva frente a quien
no tenga implementado estas
técnicas en su cadena de suministro.
Los ahorros o disminución del desperdicio

serán más significativos en los procesos
críticos de la empresa. Representando para la
empresa mejores tiempos de producción,
ahorro de energía, optimización de insumos,
materias primas, reducción de tasa de fallas,
entre otros que finalmente representarán
producir más con las mismas entradas, es
decir incrementar la productividad.
Los ahorros van a hacerse evidentes
Para aplicar estas tecnologías se aprovechan
en el uso eficiente de la energía para
las capacidades actuales de la empresa, los procesos químicos y mecánicos;
permitiendo no solo incrementar la
así como el ahorro en desperdicios
productividad por la optimización de las de alimentos, permitiendo a la
entradas sino que no requerirá esfuerzos
empresa una visibilidad de
adicionales para implementar estas mejoras y
compromiso ambiental al proteger
producir lo mismo.
los recursos naturales.
Una vez se identifique en la cadena de valor

En relación con la competitividad los
esos procesos que generando o no valor al
resultados van a reflejarse en el
producto, están aportando desperdicios y cumplimiento al cliente gracias a la
tiempos muertos al proceso, una
optimización de costos de al menos el 10% se implementación de las técnicas de
debe generan. Los expertos en LM aseguran LM que mejoran el control de
que del orden del 5% al 15% se puede lograr materiales, calidad y tiempos de
entrega.
con la implementación.
El impacto resultante del ejercicio sobre los

procesos de la cadena de abastecimiento Mejorando los procesos de
permitirá obtener materias primas de mejor aprovisionamiento y logística se
calidad en los tiempos requeridos, reducir las logra una entrega más oportuna y
esperas en la manipulación del producto correspondiente a las solicitudes del
terminado y facilitar la gestión de quienes cliente que finalmente refuerza la
distribuyen el producto; por ende reflejados ventaja competitiva de Postobón.
en la reducción en el costo de producción.
Se requiere una inversión en tiempo
y valor. Para ello el análisis
financiero permitirá realizarlo de
manera gradual sin que impacte el
El impacto esperado ocurre en: precio final de venta para el cliente,
-Mejora de la efectividad de los sistemas en concordancia con LM.
empleados actualmente facilitando
información a procesar por su rapidez en la
captura.
- Impacto en la toma de decisiones en tiempo
real y con mayor asertividad.
-Al reducir el factor humano la tasa de errores
se reduce y por ende los tiempos de
manipulación, desplazamiento, esperas, entre
otros.
Finalmente el impacto será en la reducción de
pérdidas, ahorro de tiempo, más
organización, asertividad en las predicciones, La implementación de estas mejoras
tomas de decisiones más ajustadas a los repercutirá en la calidad y
problemas de tiempo real y accionamiento de oportunidad del producto
mejoras online con la integración de LM en la entregado, impactando la ventaja
cadena. competitiva de la empresa.
El plan de implementación gradual
permitirá que el impacto sobre el
precio final no sea necesario
compensando en los ahorros
obtenidos de LM. A lo largo del
tiempo se comenzarán a retornar los
ahorros cuando la inversión se haya
liberado.
El impacto es la asertividad en los pronósticos El elemento diferenciador
para distribución de la flota y recursos, continuará siendo la flota y
mejora de pronósticos de inventario al tener accesibilidad a nivel país. El
la información en tiempo real, reducción de elemento nuevo en la diferenciación
tiempos de espera para tomas de decisión, la es la automatización y rápida
reducción de espacios en bodega; impactos respuesta que el cliente notará
directamente relacionados con la reducción enseguida y que hará elevar su
en los ciclos de producción y costo. fidelización con la marca.
El impacto estará en los indicadores de

La fidelización del cliente es el
satisfacción fidelizando al cliente y
reteniéndolo, impacto reflejado en nuevas impacto más inmediato en la
competitividad. El cliente notará la
ventas.
velocidad en la respuesta y lo
La reducción de tiempos de respuesta y
interpretará en que se le da
mayor probabilidad de captura de ventas.
importancia y reconocimiento,
Al contar con la información la toma de
potencializando nuevas ventas.
decisiones es más justa y asertiva logrando Este será seguramente un elemento
mejorar costos de calidad.
diferenciador con la competencia.
Las pérdidas en bodega se verán reducidas al

disminuir los errores por procesos manuales
así como reducir los tiempos de encontrar Cuidar el producto garantiza
reducción de desperdicios, mejor
productos y tomar decisiones para la salida
calidad en el manejo de insumos y
de productos o ingreso de materias primas.
de producto terminado que incidirá
Así como tener la información disponible y
en la percepción del cliente y
actualizada en línea permitirá una toma de
fidelización.
decisiones más asertividad para decisiones de
producción.
El impacto en la productividad está asociado
a la reducción de errores al automatizar Custodiar el inventario garantiza la
procesos y digitalizarlos. calidad, aspecto diferenciador para
Reducción de pérdidas al realizar ajustes en el cliente además del precio. Un
tiempo real gracias a la información producto terminado debe llegar en
disponible. perfecto estado al cliente final sin
La cultura de mejora continua proporciona importar el recorrido intermedio.
ambiente de seguridad en el trabajo.
Los controles permiten reducir tiempos de

espera, de toma de decisión, de producción,
de cargue, de organización, de aseguramiento
de la calidad, entre otros. Estos tiempos
inciden directamente en los costos de
almacenamiento y distribución.
El inventario requiere garantizar su
cantidad de contingencia (stock de
seguridad) para respuestas
inmediatas al cliente aspecto
perceptible a éste y que incide en su
fidelización.
La automatización de procesos de toma de
datos para toma de decisiones integrado con
toda la cadena de suministro permite
incrementar la productividad al optimizar el
uso de recursos y reducir los desperdicios.
Matriz Proyección estraté
Acorde con la descripción asigne un valor (califique) a cada respuesta en un
consolid
Decisiones
Cuestiones para la realización del
Gestión de
diagnóstico
Operaciones
¿Por qué se aplican estos procesos y

procedimientos en la organización?
¿Cómo están estructurados los

procesos y procedimientos en la
organización?
Proceso y
Procedimientos
para la
fabricación de
productos y/o ¿Cuáles son los procesos y
prestación de procedimientos críticos en la
servicios organización?
¿Cómo contribuyen las operaciones
empresariales al desarrollo
sustentable de la organización?
¿Dónde están los cuellos de botella

y/o las restricciones de los procesos
y procedimientos de la organización?
¿Cómo está estructurada la cadena

de abastecimiento de la
organización?

aprovisionamiento de insumos y
materiales existentes en la
organización?
¿Cómo se movilizan los insumos,

materiales y productos en proceso a
través del sistema productivo de la
Gestión de la organización?
Cadena de
abastecimiento
Cadena de
abastecimiento
¿Qué mecanismos se utilizan para la

distribución y entrega de productos
y/o servicios a los clientes y
mercados atendidos?
¿Cómo se prestan el servico

Postvenra en la organización?
¿Cómo se protegen los insumos,

materiales y productos en la
organización?
¿Qué acciones realiza el área de

gestión de inventarios?
Gestión de
inventarios
¿Cómo se controlan las existencias
de insumos, materiales y productos
en proceso y terminados en la
organización?
¿Cuáles son las estrategias y/o

políticas para la gestión de
Matriz Proyección estratégica de la gestión de operacio
n asigne un valor (califique) a cada respuesta en una de las siguientes categorías (0: S
consolidado y 4: Óptimo)
Tendencias en la gestión de operaciones: Big Data como par
Descripción
Implementar el analisis de datos de produccion a los

procesos de fabricacion: Se requieren elementos de
captura de datos y registro de informacion en el proceso
productivo y sensores en las maquinas de produccion. Lo
mas importante es la capacidad de los equipos de
computo para procesar grandes volumenes de
informacion velozmente. Tambien es relevante la
capacidad de almacenamiento de datos. La habilidad de
las personas que manejen la tecnologia es fundamental,
pues si no se hacen las preguntas correctas y se manipulan
los datos de forma adecuada, resulta inutil.
Analisis y prediccion de consumo: Mediante analisis de

prediccion de demanda basados en Big Data, generar
optimizacion de tamaños y frecuencias de produccion y
almacenamiento.
Implementar sistemas de inteligencia artificial a la

produccion: En el proceso de tratamiento de agua y
produccion de jarabe se pueden alcanzar tiempos optimos
mediante la automatizacion con sensores, generacion de
datos y procesamiento de los mismos en tiempo real,
combinado con el uso de inteligencia artificial para la toma
de decisiones.
Implementar sistemas de inteligencia artificial y
automatizacion en la produccion: Mediante el uso de
sensores, manejo de Big Data para manejar gran cantidad
de informacion en tiempo real y la Inteligencia artificial
para la toma de decisiones se pueden reducir las perdidas
de produccion y tambien conocerlas de manera inmediata.

optimizacion de tamaños y frecuencias de produccion y
almacenamiento.

optimizacion de la cadena de abastecimiento.

optimizacion de la cadena de abastecimiento.
Implementar sistemas de automatizacion, Con el apoyo de
Internet de las cosas, robotizacion y uso del Big Data.
Automatizar el procesos de almacenamiento.
Implementar sistemas de automatizacion: con el apoyo de

Internet de las cosas, robotizacion y uso del Big Data.
Automatizar el procesos de almacenamiento y produccion.
Big data permite llevar a cabo un analisis de datos para el
mantenimiento predictivo de los vehiculos de transporte.
Tambien permite llevar a cabo un analisis de rutas con el
fin de optimizar el consumo de combustible.
El analisis de los comentarios de los clientes en redes

sociales se automatiza mediante el big Data: Es posible
capturar el tono de los comentarios de los clientes hacia la
empresa en redes sociales.
El big data permite llevar a cabo analisis de patrones y con

la variacion de patrones detectar posibles fallas o fraudes.

optimizacion de la cadena de abastecimiento. Mediante el
analisis de datos se realizan pronosticos de ventas y la
gestion de inventarios en concordancia

optimizacion de la cadena de abastecimiento. Mediante el
analisis de datos se realizan pronosticos de ventas y la
gestion de inventarios en concordancia
Analisis y prediccion del consumo: Mediante el analisis de

perdiccion de demanda basados en Big Data, se logra
reducir el nivel del Stock de seguridad al mantener una
mayor fiabilidad en el consumo de los clientes.
cción estratégica de la gestión de operaciones
espuesta en una de las siguientes categorías (0: Sin información, 1: Emergente, 2: en
Tendencias en la gestión de operaciones: Big Data como parte de la Industria 4.0
Potencial de aplicación Efecto esperado en la productividad
Implementar analisis de datos de produccion a

los procesos de fabricacion: Al realizar
Implementar analisis de datos de produccion a los
mantenimiento predictivo basado en los datos
procesos de fabricacion: Hay dos campos en donde se
aplica esta tecnologia. El mantenimiento predictivo, que generados por las maquinas de distinto tipo en
permite llevar a cabo menos paradas y por menos todas las plantas de Postobon, se tiene una
tiempo, pues estan planeadas. Condiciones de operacion continua mas eficiente, con menos
paradas y las paradas poer menos tiempo. Con los
produccion: Con base en las condiciones de produccion, datos de condiciones de operacion y los
se establecen parametros criticos que pueden originar
resultados obtenidos en producto, se evitan
rechazos de calidad. rechazos de calidad evitando reprocesos,
recogida de producto y perdida de materiales.
Analisis de prediccion de consumo: Al conocer las

cantidades de producto demandadas por los clientes se Analisis de prediccion de consumo: Al optimizar
pueden ajustar los procesos de produccion, su estructura el uso de las capacidades de la empresa se
y las capacidades de la empresa, de manera que la obtienen ahorros en la produccion y en la
produccion sea optima en terminos de costo, generando operacion.
ahorros para la compañia.
Implementar sistemas de inteligencia artificial a

Implementar sistemas de inteligencia artificial a la
la produccion: La implementacion de Inteligencia
produccion: En el proceso de tratamiento de agua y Artificial a partir del Big Data y de la utilizacion de
produccion de jarabe se pueden alcanzar tiempos
sensores mediante equipo de software para
optimos mediante la automatizacion, al generar
tomar decisiones permite volver mas eficiente el
produccion que detecte cambios en tiempo real y tome
uso de materiales y los tiempos de produccion
decisiones autonomas sobre las dosificaciones adecuadas
justos. El ahorro en tiempo y en sobredosificacion
y condiciones de operacion como temperatura y tiempo
o problemas de calidad por dosificaciones
de mezclado.
insuficientes generan ahorros en la produccion.
automatizacin de la produccion: Con la reduccion
automatizacion en la produccion: Con el analisis de datos
de perdidas y el conocimiento de la cantidad
complejos en tiempo real, en conjunto con sensores que
exacta de las mismas, se puede optimizar la
capturen la informacion y la envien a procesamiento para
cadena de abastecimiento para evitar
tomar decisiones, se evita la perdida de materiales, al
incumplimientos a los clientes y evitando tambien
mismo tiempo que se puede registrar de manera
sobre stock originado en la incertidumbre de las
inmediata la cantidad de perdidas en un proceso.
perdidas en la operacion.

cantidades de producto demandadas por los clientes se Analisis de prediccion de consumo: Al optimizar
pueden ajustar los procesos de produccion, su estructura el uso de las capacidades de la empresa se
y las capacidades de la empresa, de manera que la obtienen ahorros en la produccion y en la
produccion sea optima en terminos de costo, generando operacion.
ahorros para la compañia.
Analisis de prediccion de consumo: Al conocer las Analisis de prediccion de consumo: Se puede

cantidades de producto demandadas por los clientes y mejorar la eficiencia de la distribucion al evitar
lugares de la demanda, se puede ajustar la cadena de recorridos innecesarios, se puede mejorar el
abastecimiento, medainte una correcta distribucion y proceso comercial mediante el correcto uso de la
manejo comercial. promocion de productos por lugares.
Analisis de la prediccion de consumo: Se puede

mejorar la eficiencia del aprovisionamiento al
cantidades de producto demandadas por los clientes y
evitar costos en mano de obra y tener inventarios
lugares de la demanda, se puede ajustar la cadena de en la cantidad justa para mantener un
abastecimiento, mediante una correcta distribucion y y
aprovisionamiento constante. Se mejora evitando
manejo comercial. Los sistemas de
los desperidicios generados por producto
automatizacion, evitan la generacion de desperdicios.
caducado.
Implementar sistemas de automatizacion: Un sistema

automatizado, permite menores costos en mano de obra,
Implementar sistemas de automatizacion: evita
mejor control de entrada de insumos y menores
sobrecostos de errores humanos y disminuye el
probabilidades de errores humanos en la manipulacion
de materias primas e insumos. La trazabilidad es clara y costo de la mano de obra.
permanente.
Al analizar datos de mantenimiento de maquinaria, se
pueden establecer sistemas de mantenimiento predictivo
Ahorros por aumento de tiempo de servicio de los
que optimicen el tiempo de servicio de los vehiculos de
vehiculos y por una mejor admnistracion de los
transporte de mercancia. Por otro lado, el analisis de
repuestos. Disminucion en gastos de combustible
datos tambien permite establecer el consumo de
y mejora de tiempos en ruta.
combustible por rutas, pudiendo generar mejorar en
cuanto a costos y tiempos el costo de distribucion.
El poder clasificar los tipos de comentarios en redes

sociales permite hacer una mejor gestion de los mismos.
El poder clasificar la informacion permite que se
Mediante el uso de Big data se pueden clasificar para dar
generen respuestas mas rapidas y poder medir el
respuesta, segun la prioridad que se asigne a cada uno y
impacto que tiene cada asunto planteado en la
para analizarlos por grupos, de acuerdo con el interes de
operacion, las ventas y la rentabilidad de la
cada area. Asi, marketing puede estar interesado en la
compañia.
aparicion de insights, servicio al cliente, en las quejas y
produccion en los fallso de calidad.
Analisis de patrones: Incrementar el nivel de seguridad Analisis de patrones: Evita perdidas por fraudes y
evita perdidas por fraudes y una rapida deteccion de evita sobre costos importantes al detectar fallas
fallas con rapidez
Analisis y prediccion de consumo: Las necesidades de

produccion se llevan a cabo de una manera mas precisa y Analisis y prediccion de consumo: Menos
coordinada con las necesidades del cliente. De esta perdidas por producto expirado y mas ventas por
manera hay menos presion en la gestion de inventarios. capacidad de cumplimiento de pedidos.
El sistema es armonizado por el area comercial.


Emergente, 2: en desarrollo; 3:
Descripción
Implementar analisis de datos de

produccion a los procesos de fabricacion:
Al aumentar la productividad de las
maquinas por meos tiempo de paradas y
evitar reprocesos y perdida de materiales,
la empresa disminuye costos de
produccion; con la mejora de calidad,
disminuye perdida de materiales y de
distribucion y mejora su imagen al hacer
un mejor aprovechamiento de recursos y
ser mas sostenible.
Analisis de prediccion de consumo:

Ahorros en la empresa al emplear las
capacidades de la empresa en la forma
optima. Mejora de la satisfaccion del
cliente al incrementar los indicadores de
cumplimiento.
Implementar sistemas de inteligencia

artificial a la produccion: Ahorro en
tiempo y en materiales y evitar problemas
en calidad generan una mejor rentabilidad
y una mejor imagen de la compañia y sus
productos.
La empresa se hace mas competitiva al
mejorar la imagen generada por su mejor
aprovechamiento de los recursos y por lo
ahorros en la cadena de abastecimiento.
Analisis de prediccion de consumo:

Ahorros en la empresa al emplear las
capacidades de la empresa en la forma
optima. Mejora de la satisfaccion del
cliente al incrementar los indicadores de
cumplimiento.
Analisis de prediccion de consumo: Se

pueden generar mayores ventas con un
adecuado manejo de la cadena de
abastecimiento. Se generan ahorros a
traves de la mejora en la eficiencia de la
distribucion.
Analisis de prediccion de consumo: Las

eficiencias en la gestion del
aprovisionamiento se traducen en ahorros
para la empresa. El evitar el desperdicio
de recursos por producto caducado,
genera una mejor imagen de la compañia
al relacionarse con la sostenibilidad.
Implementar sistemas de automatizacion:

Los ahorros de la automatizacion se
generan por un requerimiento menor en
mano de obra para evitar movimientos
que pueden ser realizados por maquinas y
tambien una trazabilidad permanente de
materias primas y productos, evitando
perdidas por producto caducado y
sobrecostos por inventarios innecesarios.
El aumento de tiempo de servicio de los
vehiculos, la administracion de repuestos
y la disminucion de gastos de combustible
conllevan ahorros que incrementan la
rentabilidad de la compañia. La mejora de
tiempos en ruta puede generar en el
cliente, una mejor percepcion de servicio
al tener la posibilidad de obtener los
productos mas rapidamente
Al poder tener un registro organizado de

los comentarios en redes sociales se
pueden analizar los datos mas facilmente
y tomar decisiones en consecuencia mas
rapidamente y con un mayor sentido del
impacto que cada accion tiene.
Analisis de patrones: La monitorizacion de

patrones ayuda a detectar fallas y fraudes.
De esta manera, evitar perdidas por
deteccion temprana de anomalias
Analisis y prediccion de consumo: Mejora

la satisfacccion del cliente mediante el
cumplimiento de entregas y disminuye
perdidas de producto por expiracion.
Gestion de inventarios mas eficiente que
genera ahorros.

genera ahorros.

genera ahorros.
Matriz Proyecci
Acorde con la descripción asigne un valor (califique) a cada respu
Decisiones Gestión
Cuestiones para la realización del diagnóstico
de Operaciones
¿Por qué se aplican estos procesos y procedimientos en la

organización?
¿Cómo están estructurados los procesos y procedimientos en la

organización?
¿Cuáles son los procesos y procedimientos críticos en la

organización?
Proceso y
Procedimientos
para la fabricación
de productos y/o
prestación de
servicios
Procedimientos
para la fabricación
de productos y/o
prestación de
servicios
¿Cómo contribuyen las operaciones empresariales al desarrollo

¿Dónde están los cuellos de botella y/o las restricciones de los

procesos y procedimientos de la organización?
¿Cómo está estructurada la cadena de abastecimiento de la

organización?
¿Cuáles son facilidades para el aprovisionamiento de insumos y
materiales existentes en la organización?
Gestión de la
Cadena de
abastecimiento ¿Cómo se movilizan los insumos, materiales y productos en
proceso a través del sistema productivo de la organización?
¿Qué mecanismos se utilizan para la distribución y entrega de

productos y/o servicios a los clientes y mercados atendidos?
¿Cómo se prestan el servico Postventa en la organización?
¿Cómo se protegen los insumos, materiales y productos en la

organización?
¿Qué acciones realiza el área de gestión de inventarios?
Gestión de
inventarios
¿Cómo se controlan las existencias de insumos, materiales y

productos en proceso y terminados en la organización?
¿Cuáles son las estrategias y/o políticas para la gestión de

Matriz Proyección estratégica de la gestión de operaciones
alor (califique) a cada respuesta en una de las siguientes categorías (0: Sin in
Tendencias en la gestión de operaciones: Gestión de R
Descripción
Son la razón de ser del proceso productivo, donde la la

empresa puede crear los productos que satisfacen las
necesidades del cliente y corrresponden al adecuado manejo
logístico en las etapas de fabricación, almacenamiento y
distribución. De otro lado, con la implementación de la
industria 4.0, la empresa alcanzará a llevar acabo procesos
eficiencientes con el apoyo tecnológico, obteniendo una
mayor rentabilidad.
Mediante procesos de comunicación con los colaboradores

del área de producción y su motivación para el
planteamiento de soluciones, especialmente en lo referente a
los desperdicios de toda índole. Así mismo, hará parte de la
estrategia empresarial, la cual busca el crecimiento de la
empresa y la generación de utilidades.
El proceso crítico está en los productos core en lo

correspondiente al jarabe y el tratamiento del agua, para lo
cual se aplicarían procesos de calidad con los aportes y
experiencia de los involucrados, esto con el fin de lograr
subsanar las fallas presentes especialmente en desperdicios y
el agua potable. De no controlarse, afectaría la calidad de los
productos, la pérdida de clientes por fallas en el proceso y
generar sobrecostos con pérdida de rentabilidad.
Es una prioridad para toda la organización el desarrollo
sostenible y sustentable. En la actualidad calculan
indicadores para la reduccion de los consumos de energia,
reduccion de consumo de agua y la reduccion de emisiones
atmosfericas. No usan calderas de gasolina y combustibles
fosiles sino a gas. Están trabajando en un proyecto para
trabajar energia eolica, la cual de llevarse a cabo, además del
impacto medio ambiental, cuenta con beneficios económicos
en el consumo y su costo, beneficios fiscales, adicional al
apoyo del Gobierno para la inversión en este tipo de activos.
Por la existencia de picos en la producción en razón al

comportamiento estacional de las ventas en la empresa,
como sucede en el mes de diciembre, la Organización debe
realizar varios procesos manuales, que conllevan al caos para
el cumplimiento al cliente. Por esta razón, sería conveniente
implemetar en la mayor parte del proceso productivo su
sistematización, esto para evitar sobrecostos en razón a los
desperdicios y errores humanos involuntarios.
La gestión tiene en cuenta los procesos de abastecimiento,

producción y distribución, empleando la heramienta LM, la
cual proporciona un producto de calidad, garantizando un
precio bajo para el cliente. De otro lado, permite un buen
manejo del tiempo a la vez que evita desperdicios, los cuales
generan sobrecostos en el proceso. Mediante esta
herramienta en la cadena de abastecimiento, se mantiene la
fidelidad del cliente ante un producto de buena calidad y en
la organización repercute en una mayor ganancia.
Todo el proceso se encuentra sistematizado a través de la
herramiente de LM, como también se aplican los sitemas de
Kanban y Kaizen. Adicional a las demás herramientas
automatizadas que hacen que el proceso productivo sea más
ágil, gracias a que no hay una participaación destacada del
personal, reduciendo errores y evitando sobrecostos a partir
de los deperdicios o errores involuntarios de los operarios.
Del area de almacenamiento al area de produccion, se hace a

traves de ordenes de produccion. Se lanzan ordenes de
produccion que estan atadas a una lista de materiales, esa
lista es enviada a almacen general y es despachado. Cuando
esta listo el producto en proceso, se convierte en producto
terminado, el cual es pasado al Almacen de PT, en donde es
movilizado mediante unos pedidos que hacen los clientes o
por canales (TAT, especiales y supermercados). Se hace el
cargue con base en los pedidos de cada cliente. Este proceso
se hace por las conductotres en los camiones, pero a través
de carros de transporte convencional, sin embargo la
operación saldría menos costosa si se realizara a través de
transporte automatizado, evitando correr riesgos de pérdida
o deterioro en el proceso de traslado.
La flota de camiones es propia y son coordinados a través del

mecanismo hand held, aprovechando no sólo para realizar su
distribución sino también para realizar el proceso de cobro en
los luges aledaños. Así mismo, a través de los Busi, puede
incorporarse la fuerza de ventas que entran a los barrios a
vender los productos. No obstante se requiere maximizar su
utilización mediante la implementación del IIOT, con el fin de
tener un adecuado manejo no sólo de los despachos, sino
también del consumo de combustible, gastos asociados al
mantenimiento, peajes , entre otros, con el fin de lograr un
mejor contol de los mismos y reducir su prticipación en la
estructura de costos.
La plataforma de Rosita presta el servicio al cliente de tipo
industrial, establecimiento o persona natural, donde resuelve
las inquietudes y tiene contacto con los clientes para tomar
sus pedidos. Este proceso permite el acercamiento del cliente
con la organización, conoce sus preferencias y le brinda el
soporte necesario. Su eficacia podría ser mayor a través del
manejo de información en la nube con el fin se ser más ágiles.
Mediante la utilización de CCTV (circuito cerrado de tv), la

protección mediante sistemas de refrigeración y una
adecuada trazabilidad, los inventarios evitan ser objeto de
hurto, además de la contratación adicional de personal de
seguridad y evitar su deterioro. Por lo anterior, se mantiene la
participación de los costos y el margen bruto estimado en el
proceso productivo.
Se hacen seguimientos a mermas diarias, haciendo inventario

diario y se cruza contra el inventario teorico y si hay
diferencias se hace un seguimiento para entender por que se
pudo haber generado esa diferencia.
Implementación del sistema APO, adicional al control para la

entrega de producto terminado, de produccion al area de
almacenamiento, de despachos nacionales hacia almacen
general y controles de salida de producto terminado a los
camiones de entrega. Se realizan conteos hasta 2 y 3 veces, y
una 4 vez cuando lo cuenta el transportador
La estrategia en la gestión de los inventarios está asociada

con los ajustes necesarios a las herramientas de LM y el
análisis de datos para la toma de decisiones de forma
instantánea y a través de herramientas 4.0.
ratégica de la gestión de operaciones
n una de las siguientes categorías (0: Sin información, 1: Emergente, 2: en de
olidado y 4: Óptimo)
Tendencias en la gestión de operaciones: Gestión de Riesgos Financieros
Potencial de aplicación Efecto esperado en la productividad
Incremento en la productividad y por ende

utilidades.
En un mercado globalizado, la actualización tecnológica
imperante, conlleva a la ampliación del portafolio de Indicadores de productividad que reflejan
esfuerzos reales.
productos, con un alto nivel de calidad y aceptación por Cultura de constante innovación y mejora de
parte de los clientes. De otro lado, con la
procesos.
implementación de la industria 4.0 los procesos serán Mejoramiento de resultados por área, incremento
más eficientes y dejarán un mayor margen de
del compromiso, salario variable y emocional.
rentabilidad para la compañía.
Mejoramiento de la calidad de vida de los
colaboradores.
Incremento en la productividad y por ende

La alta gerencia apoyará con los recursos necesarios las utilidades.
popuestas que conlleven al éxito en el área de Innovación y calidad en el proceso.
producción y su implementación estratégica. Aporte de los colaboradores sin contratación de
expertos.
Es urgente la aplicación de soluciones, de manera que Incremento en la productividad y por ende

el control de los mismos sería a través del seguimiento utilidades.
a las existencias, designando los responsables para Innovación y calidad en el proceso.
superiódica revisión y capacitarlos con relación a los Aporte de los colaboradores sin contratación de
estánderes deseados por la organización. expertos.
La gestión de riesgos financieros es clave para
garantizar el componente económico de la
sostenibilidad. Es deber de la empresa maximizar
Elevado potencial de aplicación en beneficio del medio el uso de la materia prima, de manera que se
ambiente y en los resultados financieros positivos para impacte lo menos posible el costo y las finanzas
la Organización y reducción de la estructura de costos de la organización. Por lo anterior, la
de fabricación. implementación de enerias limpias, lleva a la
empresa a la generación de ahorro en los costos y
a un óptimo ebitda. Además de la financión a bajo
costo, de activos destinados a la sostenibilidad.
Realizar un seguimiento a los picos en producción y

dsiponer de la capacidad instalada necesaria para el Optimización de los recursos y seguimiento a los
cumplimiento del cronograma de ventas, esto a través períodos denominados picos en la producción.
Generación de altas ventas y utilidades.
de prrocesos tecnológicos y automatizados, en los
La satisfacción y fidelidad del cliente.
cuales se reduzcan o elimen desperdicios de materia
Mayor eficiencia.
prima.
Incremento en la productividad con ahorro de los

Su aplicabilidad es posible en la organización teniendo
costos hasta en un 10% afectando positivamente
en cuenta que se escuchan las ideas de los
e lmargen de rentabilidad bruta.
colaboradores y gerentes del área y no sólo al área de I
Indicadores de productividad que reflejan
y D. Todos cuentan formación y una amplia esfuerzos reales.
experiencia, conllevando a la lluvia de ideas para el Cultura de constante innovación y mejora de
ahorro de desperdicios y la maximización del tiempo de
procesos.
las máquinas como de la mano obra directa, que les
Mejoramiento de resultados por área, al
permita ser eficientes y rentables.
involucrar al personal.
- La inversión en tecnología sería de largo plazo
Los ajustes al proceso tecnológico y la inversión en (hasta 10 años) y por tratarse de una gran
estos rubros, redundará en la menor contratación de empresa, cuyo destino del crédito sería la
personal, toda vez que los procesos estarían a cargo de adquisición de activos fijos, podría obtener tasas
la plataforma como de las maquinaria automatizada, de financiación preferenciales y más bajas que el
reduciendo los costos por efecto de mano de obra promedio del mercado.
directa, el mejor control de los insumos, redución de - Se tendría disminución de costos por el ahorro
errores por parte de los operarios, agilidad y ahorro de de desperdicios y mano de obra.
tiempo con una calidad superior. - Todo estaría enlazado en la nube en tiempo real
y sin pérdida de información.
Se podrá implementar un sistema de mejora

continua a través de la automatización de los
La aplicación es viable, dado que la empresa cuenta con vehículos en el proceso de traslado y
los recursos necesarios para modificar el traslado y
almacenamiento de los invenarios. Esto
distribución de los productos con alternativas
tecnológicas ajustadas a estándares mas eficientes y repercutirá en la coordinación de las existencias y
la llegada de los mismos en la forma adecuada,
más económicos.
siendo así más eficientes con los costos y generar
un ebitda destacado.
Lograr ser oportunos en el despacho a los clientes

Su aplicación es fácil de llevar a cabo toda vez que se en todos los canales de venta y con todos los
puede demostrar a través de la implementación del productos.
IIOT, el impacto del ahorro en los costos, esta asociado Optimizar el manejo de los costos de distribución
con su participación del 19% dentro de los costos y demás erogaciones con referencia al transporte
totales, el cual podría descender con la adaptación de de los inventarios de producto terminado.
la alternativa propuesta. Agilidad y eficiencia en los despachos y por
consiguiente una rentabiliddad superior.
Su implementación a travésde la nube, además de
brindar mayor cobertura en el servicio posventa,
Optimización del inventario.
conlleva a mantener los clientes vigentes, ampliar su
Cumplimiento a clientes en pedidos multi
base a partir del contacto virtual. Así mismo el cliente
podría hacer sus pagos en tiempo real y conocer las categoría.
Reducción de quejas relacionadas con estos
diferentes caegorías de productos. Por otro lado, la
empresa tendría un mayor número de clientes y un productos: Satisfacción del cliente.
Incremento en ventas y en el número de clientes.
volumen de ventas creciente con resultados financieros
favorables.
El efecto esperado desde el punto de vista de la

Con el control de los insumos que intervienen en la
gestión de inventarios, como el sistema de código de gestión de riesgos financieros (GRF) y la
rentabilidad de la operación, son: - Optimización
barras, utilización de papel cero y todo sincronizado
del inventario.
hacia la nube, Postobón obtiene un adecuado EBITDA
- Cumplimiento a clientes. - Reducción de quejas .
que permite alcanzar excelentes indicadores de - Agilidad en la rotación de inventarios. -
cobertura y evidenciar un correcto manejo de los
recursos. Reducción de pérdidas por caducidad de
producto.
Se adquiere y moderniza en sistema de inventarios con Optimización del inventario. - Conocimento de

la adaptación tecnológica necesaria en el proceso, las cantidades de cada uno de los inventarios del
ademas la Organización cuenta con los recursos proceso productivo. - Control de las mermas a
necesarios para su implementación y la capacitación de través de la revisión en los procesos de
los empleados. automatización y la mano de obra directa.
Se realiza a través de la nube y con la supervisión

electrónica. Adicionalmente, cuentan con la Cuantificación del inventario en forma óptima.
correspondiente rotulación facilitando su identificación, Cumplimiento a clientes en pedidos multi
de manera que se evita el extravío de las cajas de categoría.
productos core y los menos tradicionales. Esto permite Reducción de quejas relacionadas con estos
verificar el buen manejo de inventarios, evitar el hurto productos: Satisfacción del cliente.
o extravío de los mismos, sin impactar en forma
negativa la rotación y su rentabilidad.
La aplicabilidad e implementación de procesos

tecnológicos adpatados a las necesidades de la
empresa, se verán reflejados en un amplio Ebitda que - Amplio flujo de caja a partir de un adecuado
beneficia no sólo los indicadores financieros Ebitda. - Mejor desempeño de los indicadores de
mencionados( liquidez, rotación de inventarios y liquidez, agil rotación de inventarios, ágil ciclo
reduccón del indice de endeudamiento), sino que operativo, rotación de activos totales y bajo
también afectará positivamente el flujo de caja neto, endeudamiento global.
registrandobuen desempeño fianciero y la capacidad de
invertir en nuevos proyectos asociados.
ergente, 2: en desarrollo; 3:
Descripción
Lograr evitar desperdicios y la generación de

ideas a través del equipo de trabajo, sin
necesidad de contratar expertos costosos.
Optimización de la materia prima.

Eficiencia en los procesos con un beneficio
económico para la organización.

Reconocimiento por ser una empresa
responsable en el cuidado del medio
ambiente, en beneficio de la comunidad y
del planeta .
Pasa a ser una empresa más competitiva
frente a sus pares, los cuales no siempre
tienen el mismo comportamiento.

A diferencia de las alternativas financieras

donde los mayores rendimientos convienen
con mayores riesgos, las mejoras operativas
pueden producir mayores rendimientos en la
productividad y reducir simultáneamente el
riesgo o sus efectos (Weston y Copeland,
1998).
- Mayor capacidad de producción con una
mayor calidad y reducción de costos.
Impacto favorable en las utilidades frente a

sus competidores a partir de vehículos
automatizados y eficientes en lo pertinente a
los costos y a su agilidad.
Posicionamiento en el mercado.
Respaldo y fidelización de clientes.
La oportunidad de ofrecer productos
multicategoría de alta calidad y buen precio
para el consumidor.
Mayor participación en el mercado.
Eficiencia en el manejo de los inventarios,

conocer la disponibilidad en tiempo real,
evitar problemas de deterioro y sobrecostos
por servicios de seguridad. Crecimiento del
Ebitda.
Control de desperdicios por efecto de las

mermas, generando amplios márgenes de
rentabilidad.- Mayor eficiencia a menor
costo.
El inventario es una de las principales

inversiones de la empresa al corto plazo y su
adecuado manejo y control, le permitirá ser
eficiente y rentable con indicadores de
ventas crecientes, altos índices de liquidez y
ágil ciclo operativo, frente a un bajo nivel de
endeudamiento.
Capacidad financiera para la inversión en

nuevos proyectos relacionados con la
operación y mayores recursos destinados a I
y D.
Estrategia de Efectividad
Área de Decisión Preguntas de decisión
diferenciación de costos
¿Por qué se aplican estos procesos y
3.5 3.6
procedimientos en la organización?
¿Cómo están estructurados los procesos

3.7 4.0
y procedimientos en la organización?
Proceso y
Procedimientos para ¿Cuáles son los procesos y
la fabricación de procedimientos críticos en la 3.3 3.3
productos y/o organización?
prestación de ¿Cómo contribuyen las operaciones
servicios empresariales al desarrollo sustentable 3.0 3.7
¿Dónde están los cuellos de botella y/o
las restricciones de los procesos y 1.9 3.0
procedimientos de la organización?
¿Cómo está estructurada la cadena de
3.3 3.9
abastecimiento de la organización?
aprovisionamiento de insumos y
3.5 3.4
materiales existentes en la
organización?
¿Cómo se movilizan los insumos,
Gestión de la Cadena materiales y productos en proceso a
3.5 3.8
de abastecimiento través del sistema productivo de la
organización?
¿Qué mecanismos se utilizan para la
distribución y entrega de productos y/o
3.6 3.8
servicios a los clientes y mercados
atendidos?
¿Cómo se prestan el servico Postventa
3.9 3.8
en la organización?
¿Cómo se protegen los insumos,
materiales y productos en la 3.8 3.9
organización?
¿Qué acciones realiza el área de gestión
3.8 3.9
de inventarios?
Gestión de inventarios ¿Cómo se controlan las existencias de

insumos, materiales y productos en
3.4 3.9
proceso y terminados en la
organización?
¿Cuáles son las estrategias y/o políticas
para la gestión de inventarios en la 2.8 3.9
organización?
Promedio Total 3.36 3.70
promediada de los expertos de
Respuesta Desarrollo
las dimensiones por area de
rapida sensible sustentable
decisión de gestión de
Valoración prom edio

Estrategia de
3.7 3.8 3.36 3.76923077
diferenciación
Efectividad de 4.00
3.9 3.9 3.70
costos 3.90
3.80
Respuesta 3.70
3.4 3.7 3.52
rapida sensible 3.60
3.50
Desarrollo 3.40 3.36

3.0 3.1 3.33
sustentable 3.30
3.20
3.10
2.2 2.3 3.00
Estrategia de
diferenciación
3.3 3.9
3.2 3.4
3.3 3.4
3.7 3.6
4.0 3.2
3.9 3.3
4.0 3.1
3.9 3.0
3.7 2.9
3.52 3.33
Valoración prom edio
3.55555556
4.00
3.90
3.80
3.70
3.70
3.60
3.52
3.50
3.40 3.36 3.33
3.30
3.20
3.10
3.00
Estrategia de Efectividad de Respuesta rapida Desarrollo
diferenciación costos sensible sustentable
Dimensiones de la gestión estratégica


organización?
¿Cómo están estructurados los procesos y procedimientos en
la organización?
¿Cuáles son los procesos y procedimientos críticos en la
organización?
¿Cómo contribuyen las operaciones empresariales al
desarrollo
¿Dónde sustentable
están dede
los cuellos la organización?
botella y/o las restricciones de
los procesos
¿Cómo y procedimientos
está estructurada de la de
la cadena organización?
abastecimiento de la
¿Cuáles son facilidades para el aprovisionamiento de insumos
organización?
¿Cómo se movilizan
y materiales los en
existentes insumos, materiales y productos en
la organización?
¿Qué mecanismos
proceso a través delsesistema
utilizanproductivo
para la distribución y entrega de
productos
¿Cómo y/o servicios a los clientes y mercados atendidos?
¿Cómo sese prestan
protegenellos servico Postventa
insumos, en la yorganización?
materiales productos en la
organización?
productos
¿Cuáles sonenlas
proceso y terminados
estrategias en lapara
y/o políticas organización?
la gestión de
Entrevista 1
Desarrollo sustentable
Decisiones Gestión de Operaciones Preguntas
Social
Valor
Proceso y Procedimientos para la fabricación de
9 4
productos
Proceso y/o prestación de
y Procedimientos servicios
para la fabricación de
10 4
productos
11 4
productos
12 3
productos
13 0
productos y/o prestación de servicios
Gestión de la Cadena de abastecimiento 25 4
Gestión de inventarios 30 0
Área de decisión Valor Situacion Inicial Frecuencia Absoluta

0 3
1 0
Proceso y Procedimientos para la fabricación de 2 3
productos y/o prestación de servicios
3 11
4 28
0 3
1 0
3 10
4 32
0 7
1 0
3 5
4 24
Área de decisión Valor Situacion Inicial Frecuencia Absoluta

0 10
1 0
Social 2 1
3 8
4 23
0 0
1 0
Económico 2 1
3 11
4 30
0 3
1 0
Ambiental 2 1
3 7
4 31
Meses Estado Inicial Promedio
9 2.3 En Desarrollo
15 3.3 Consolidado
21 4.0 Óptimo
Cadena de abastecimiento
15 2.3 En Desarrollo
21 3.3 Consolidado
27 4.0 Óptimo
12 1.3 Emergente
18 2.3 En Desarrollo
24 3.3 Consolidado
30 4.0 Óptimo
Entrevista 1 Entrevista 2 Entrevista
Desarrollo sustentable Desarrollo sustentable Desarrollo sust
Económico Ambiental Social Económico Ambiental Social
Valor Valor Valor Valor Valor Valor
4 4 4 4 4 3
4 4 4 4 4 3
3 4 4 4 3 3
4 3 4 4 4 2
3 3 4 4 4 0
4 4 4 4 4 4
3 4 4 4 4 0
3 4 4 4 4 4
4 3 4 4 4 3
3 3 4 4 4 4
4 4 4 4 4 3
4 4 4 4 4 0
4 3 4 4 4 0
F r e c u e n c i a a b s o l u ta d e d a to s
3 0 4 4 4 0
Frecuencia Relativa Promedio

6.7%
0.0%
6.7% 3.36
24.4%
62.2%
40
6.7% 35
0.0% 30 28
0.0% 3.51 25
20
22.2% 15 11
71.1% 10
5 3 3 3
19.4%
0
0.0% 0 1 2 3 4 0 1 2
0.0% Proceso y Procedimientos para la Gestión de la Caden
3.08 fabricación de productos y/o prestación de
13.9% servicios
F r e c u e n c i a a b s o l u ta d e d a to s
66.7% Áreas de d
Frecuencia Relativa Promedio

23.8%
0.0%
2.4% 2.81
19.0%
54.8% 40
0.0% 35
0.0% 30
2.4% 3.69 25 23
26.2% 20
71.4% 15
10
10 8
7.1%
5
0.0% 1 1
0
2.4% 3.50 0 1 2 3 4 0 1 2
16.7% Social Económ
73.8%
Dimensiones del desarrollo su
5 1 1
0
0 1 2 3 4 0 1 2
Social Económ
Dimensiones del desarrollo su
0: Sin información, 1: Emergente, 2: E
E s ta d o d e l á r e a d e d e c i sió n
E sta d o d e l á r e a de de c i sió n
Procesos y Procedimientos
4 4
4 3.5
3.5
3
3 3.3
2.5
2.5
2 2.3
2 2.3 1.5
1.5 1
1 0.5
0.5 0
15
0
9 15 21
Meses
E sta d o d e l á r e a d e d e c isió n
Gestion de Inventarios
4
4
3.5
3 3.3
2.5
2 2.3
1.5
1 1.3
0.5
0
12 18 24 30
Meses
Entrevista 3
Económico Ambiental Social
Valor Valor Valor
3 4 4
4 4 4
4 4 4
2 2 2.3 PROMEDIO 3
3 0 0
3 4 4
4 4 4
4 4 0
3 4 2.3 PROMEDIO 3
4 0 3
3 4 0
4 4 0
4 4 1.3 PROMEDIO 0
4 3 4
4
4
4
4
4
4
4
4
32
4
28 4
24
4
4
10
7
5
4
3
4
4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 3
Gestión de la Cadena de abastecimiento Gestión de inventarios
ón de
3
3
Áreas de decisión 2
0
4
0
4
3
4
3
31
0
30
0
23 0
11
7
3
1 1
4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Económico Ambiental
Dimensiones del desarrollo sustentable

3
1 1
4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Dimensiones del desarrollo sustentable
mación, 1: Emergente, 2: En Desarrollo; 3: Consolidado y 4: Óptimo

E s ta d o d e l á r e a d e d e c i sió n
4
Cadena de Abastecimiento
3.5 4
3 3.3
2.5
2 2.3
1.5
1
0.5
0
15 21 27
Meses
Valor Valor
4 4
4 4
3 4
4 3
3 3
4 4
3 4
3 4
4 3
3 3
4 4
4 4
4 3
3 0
4 4
4 4
4 3
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
4 4
3 4
4 4
4 4
2 2
3 0
3 4
4 4
4 4
3 4
4 0
3 4
4 4
4 4
4 3
F r e c u e n c ia A b s o lu t a
Area de desición Calificación Aboluta relativa
P r o c e s o y P r o c e d i m ie n t o s p a r a l a f a b r i c a c i ó n
0 3 5.00%
G e s t i ó n d e la C a d e n a2 d e a b a s t e c i m i e n t o
Proceso y
d e p r o d u c to s y / o p r e s t a c ió n d e s e r v ic i o s
Procedimientos 1 3 5.00%
para la fabricación 2 4 6.67% 40
29
37
de productos y/o 30
21 20
prestación de 3 29 48.33% 20
10 4
3 3 3
0 0
servicios 4 21 35.00% 0
3
0 0 0.00%
1 0 0.00%
2 3 5.00%
Gestión de la
Cadena de 3 20 33.33%
Area de desición
abastecimiento 4 37 61.67%
0 0 0.00%
1 1 2.08%
2 1 2.08%
Gestión de 3 22 45.83%
inventarios 4 24 50.00%
98 2.51282051
Calificación
Área de decisión estado no Frecuencia Promedio
absoluta
optimo
Proceso y
Procedimientos 0 3
para la fabricación 1 3
2.51
de productos y/o 2 4
prestación de 3 29
servicios
0 0
Gestión de la 1 0
Cadena de 2.87
abastecimiento 2 3
3 20
0 0
Gestión de 1 1
2.88
inventarios 2 1
3 22
Frecu en cia ab solu ta
Dimensión Calificación Absoluta Relativa
0 2 4.76% 30
1 0 0.00%
25 24
2 2 4.76%
20 19 19 1
Innovación 16
15
10
Frecu en cia
30
25 24
3 19 45.24% 20 19 19 1
Innovación 4 19 45.24% 16
0 0 0.00% 15
1 1 2.38% 10
2 1 2.38%
3 16 38.10% 5
2 2 2
1 1 1
Gama de productos 4 24 57.14% 0 0 0
0
0 0 0.00% 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3
Innovación Gama de productos Servcicios pos
1 1 2.38%
2 2 4.76% Dimensión
3 19 45.24%
Servcicios postventa 4 20 47.62%
0 1 2.38%
1 1 2.38%
2 3 7.14%
3 17 40.48%
Experiencia 4 20 47.62%
E s ta d o d e l á r e a d e d e c i s i ó n
Area de desición
P r o c e s o y P r o c e d i m ie n t o s p a r a l a f a b r i c a c i ó n
G e s t i ó n d e la C a d e n a2 d e a b a s t e c i m i e n t o
d e p r o d u c to s y / o p r e s t a c ió n d e s e r v ic i o s
Proceso y Procedimientos
37 para la fabricación de
G e s t i ó n d e i2n v e n ta r i o s
29
21 20 22 24 productos y/o prestación
4
de servicios 5.0
3 1 1
0 0 0
Meses Valoración 4.0
2
4
3
6 2.5 3.0 2.5
9 3.0 2.0
12 4.0 1.0
0.0
5 6 7 8 9 10
Area de desición Meses
E s ta d o d e l á r e a d e d e c is i ó n
Gestión de la cadena de
abastecimiento
Meses Valoración
5.0
6 2.86
4.0 3.5
12 3.50 3.0
2.86
2.0
1.0
18 4.00 0.0
4 6 8 10 12 1
E s ta d o d e l á r e a d e d e c i s i ó n
Meses
Gestión de inventarios
Meses Valoración 5.0
4 2.83 4.0
14 3.70 3.0
2.83
16 4.00 2.0
1.0
0.0
2 4 6 8 10 1
Meses
24
20 20
9 19 19
17
16
24
20 20
9 19 19
17
16
3
2
1 1 1 1 1
0 0
4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
Gama de productos Servcicios postventa Experiencia
Dimensión
0
4
0
3
0 2.5
0
5 6 7 8 9 10 11 12 13
Meses
4
3.5
2.86
4 6 8 10 12 14 16 18 20
Meses
0
4
0 3.7
2.83
0
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Meses
Matriz P
Acorde con la descripción asigne un valor (califique) a cada respues
Decisiones Gestión de
Operaciones
¿Por qué se aplican estos procesos y procedimientos en la organización?
¿Cómo están estructurados los procesos y procedimientos en la organización?
Proceso y
Procedimientos para ¿Cuáles son los procesos y procedimientos críticos en la organización?
la fabricación de
productos y/o
prestación de
servicios
¿Cómo contribuyen las operaciones empresariales al desarrollo sustentable de la

organización?
¿Dónde están los cuellos de botella y/o las restricciones de los procesos y
procedimientos de la organización?
¿Cómo está estructurada la cadena de abastecimiento de la organización?
¿Cuáles son facilidades para el aprovisionamiento de insumos y materiales

existentes en la organización?
Gestión de la Cadena ¿Cómo se movilizan los insumos, materiales y productos en proceso a través del
de abastecimiento sistema productivo de la organización?
¿Qué mecanismos se utilizan para la distribución y entrega de productos y/o

servicios a los clientes y mercados atendidos?
¿Cómo se prestan el servico Postvenra en la organización?
¿Cómo se protegen los insumos, materiales y productos en la organización?
Gestión de
inventarios
¿Cómo se controlan las existencias de insumos, materiales y productos en proceso

y terminados en la organización?
¿Cuáles son las estrategias y/o políticas para la gestión de inventarios en la

organización?
Matriz Proyección estratégica de la gestión de operaciones
ue) a cada respuesta en una de las siguientes categorías (0: Sin información, 1: Emer
Estrategia de diferenciació
Innovación
Descripción
Utilizar modelos para mejorar las proyecciones de

venta:.Identificar los pocesos donde hay mayor variabilidad
para tomar acciones necesarias con el fin de realizar
acciones que lleven a una mayor estandarización
Implementar un sistema de generación de ideas

para la mejora continua de los procesos
productivos: Definir un procedimiento de mejora continua
y recopilación de ideas para mejorar los procesos: preparar
semielaborados y jarabes, envasar semielaborados y jarabes,
lavar envase y tratar agua potable

productivos: Enfocandose en la conservación del recurso
hidrico en el pais para garantizar el abasto de agua en las
futuras generaciones

productivos: Definir un sistema de mejora continua con
participación del personal que permita recabar
oportunidades de mejora
Facilitar la consulta al equipo de ventas y logística
del inventario en tiempo real, enlazando SAP con
las HandHeld: facilitar la consulta al equipo de ventas y
logística del inventario en tiempo real, enlazando SAP con
las handheld

productivos: Definir un sistema de mejora continua con
participación del personal para las areas de: Planeación,
Compra de MP, Liberación de ordenes de producción,
Producción, Despachos, Abastecimiento, Almacenamiento,
Distribución, Cliente Final

productivos: Realizar un analisis interno entre los mejores
equipos de trabajo por tipo de materiales para crear un
estandar de buen trabajo e implementarlo.
Mejorar la estandarización de la modularidad de los

productos multi categoría: Con el fin de realizar
movimientos mas precisos y facilitar el almacenaje en
los distintos eslabones de la cadena.
Diseñar un nuevo sistema de predicción de

demanda más exacto, objetivo e independiente de
las personas, a través de nuevas tecnologías de
análisis de datos: Con el fin de que area de
abastecimiento movilice materiales, información y
recursos encantidades mas adecuadas que generen
menor diferencia en el inventario necesario para cubrir
la demanda.
productivos: Buscando impactaren las quejas percibidas
en el sistema Rosita
Mejorar la estandarización de la modularidad de los

productos multi categoría: Diseñar e implementar un
sistema de almacenamiento que disminuya los movimientos
necesarios al acoplar mas unidades por modulo de
productos y disminuya la manipulacion manual adecuando
la bodega de producto terminado
Mejorar la trazabilidad de los productos multi

categoría (identificación, rotulación, color, forma,
etc): Para tener mayor certeza del inventario existente, en
cuant a entradas, salidas, saldos y fechas de caducidad
Mejorar la trazabilidad de los productos multi

categoría (identificación, rotulación, color, forma,
etc): Con el fin de mejorar el conrteodel inventario y
disminuir la cantidad de reconteos necesarios

demanda más exacto, objetivo e independiente de
las personas, a través de nuevas tecnologías de
análisis de datos.:Mediante la aplicación de mejores
sistemas de pronosticos aumentar la efectividad del
inventario de reserva
tégica de la gestión de operaciones
uientes categorías (0: Sin información, 1: Emergente, 2: en desarrollo; 3: consolidado
Estrategia de diferenciación
Gama de Productos Servicio de Postventa
Implementar un sistema de generación de ideas Implementar un sistema de generación de

para la mejora continua de los procesos ideas para la mejora continua de los
productivos: enfocandse en la estandarización entre procesos productivos: se debe promover la
los diferentes SKU en cuanto a costos, tiempos, estandarización al educar al personal para
desempeños etc. al incentivar al personal a detectar que detecte desviaciones y pueda brindar ideas
desviaciones y brindar ideas. para solucionarlas

Mejorar la estandarización de la modularidad de ideas para la mejora continua de los
los productos multi categoría: para determinar los procesos productivos:Definir procedimientos
SKU que requieren de una reformulación o como House of Total quality que permita obtener
reestructuración de sus procesos ideas para mejorar el servicio posventa al hacer un
analisis con el personal involucrado

para la mejora continua de los procesos Utilizar modelos para mejorar las
productivos: Enfocandose a Seguir asegurando el proyecciones de venta:Disminuir la necesidad
abasto de agua de calidad para la preparación de jarabes de realizar reclamaciones por parte del cliente
de calidad de todas las referencias, esta es la materia asegurando la disponibilidadde producto
prima fundamental para todos los productos. No se
permite agua de mala calidad para cada uno de los SKU
Implementar un sistema de generación de ideas Ajustar los indicadores del equipo de

para la mejora continua de los procesos ventas y logística para mejorar el
productivos: Definir un sistema de mejora continua con compromiso y resultados en la proyección
participacion del personal que permita recabar de sus ventas: a través de un sistema de
oportunidades de mejora para la disminucion de costos incentivo por resultados.Mejorar los indicadores
de los SKU franquiciados de ventas
Facilitar la consulta al equipo de ventas y
demanda más exacto, objetivo e
logística del inventario en tiempo real, enlazando
independiente de las personas, a través de
SAP con las HandHeld: Implementar en la Hand Held
un sistema que notifique los productos que se deben nuevas tecnologías de análisis de
promocionar con el fin de disminuir el inventario de baja datos:MLos pronosticos deben incluir la
rotación y evitar sobrecargas de producción estacionalidad que permita producir de acuerdo a
los picos o valles en la demanda por temporadas.
Cuantificar las pérdidas en los procesos de

producción por pérdidas mecánicas, energéticas,
logística del inventario en tiempo real,
muestreo, químicas, entre otras; en distintos
enlazando SAP con las HandHeld: Para de
escenarios de eficiencia, asociados a cada
esta manera.aumentar la comunicacion entre los
proceso en la cadena productiva: Se deben diferentes eslabones de la cadena para disminuir
detectar los procesos de abastecimiento de los SKU mas la varianza en la demanda y el inventario
demorados determinando donde ocurren las perdidas disponible
para darles manejo

Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda demanda más exacto, objetivo e
más exacto, objetivo e independiente de las personas, a independiente de las personas, a través de
través de nuevas tecnologías de análisis de datos: Con el
fin de que inventario de materias primas para apoyar el nuevas tecnologías de análisis de datos:
area de abastecimient tenga un mayor impacto en la Con el fin de evitar las reclamaciones
consecución de los objetivos corporativos posventa por falta de inventario para ciertas
referencias
Redefinir los indicadores de producción

orientados a la reducción de pérdidas asociadas Mejorar la estandarización de la
a todo el proceso productivo desde la recepción modularidad de los productos multi
de insumos hasta la entrega de producto categoría: una correcta movilizacion de
terminado a logística: Existen diferencias entre los productos de distribución al cliente final, incidira
SKU en cuanto al consumo de materias primas, directamente en la generacion de un servicio
tiempo de aprovisionamiento, producción etc. Que postventa por reclamacion o sugerencias
deben ser tomados en cuenta.
Redefinir los indicadores de producción orientados a la

reducción de pérdidas asociadas a todo el proceso productivo Implementar un sistema de generación de
desde la recepción de insumos hasta la entrega de producto ideas para la mejora continua de los
terminado a logística: Con el fin de apoyar el proceso de procesos productivos: De esta manera
logistica al brindar unmejor desempeño desde el area de seguir mejorando el servicio al cliente
abastecimiento.
Implementar un sistema de generación de ideas Implementar un sistema de generación de ideas
para la mejora continua de los procesos productivos: Aplicarlo junto con el sistema de
productivos: Buscando impactar positivamente en las servicio alcliente que recopila ideas de mejora de
quejas percibidas en el sistema Rosita los consumidores

logística del inventario en tiempo real,
Utilizar modelos para mejorar las proyecciones enlazando SAP con las HandHeld.: Para
de venta.:Alineando el sistema de pronosticos de la redefinir la politica de ventas sin conocimiento del
demanda por referencias de producto y la disposicion en inventario a una de ventas con conocimiento de
la bodega disponibilidad de inventario con el fin de mejorar
el porcentaje cumplimiento de las ordenes hechas
por los clientes.
Redefinir los indicadores de producción

Cuantificar las pérdidas en los procesos de orientados a la reducción de pérdidas
producción por pérdidas mecánicas, energéticas, asociadas a todo el proceso productivo
muestreo, químicas, entre otras; en distintos desde la recepción de insumos hasta la
escenarios de eficiencia, asociados a cada entrega de producto terminado a logística.:
proceso en la cadena productiva:: ara cada una de Establecer un indicador de gestion de aumento de
las referencias se debe aplicar una capacidad promedio efectividad en el cumplimiento de las entregas
del proceso especifica, mermas eperadas etc. teniendo como linea base el promedio de
cumplimiento de las entregas actuales.
Ajustar los indicadores del equipo de

ventas y logística para mejorar el
Mejorar la trazabilidad de los productos multi compromiso y resultados en la proyección
categoría (identificación, rotulación, color, forma, de sus ventas, a través de un sistema de
etc): Para redefinir los procesos para los SKU incentivo por resultados: Para promover la
franquisiados para disminuir sus costos en control de venta de SKU de los que haya disponibilidad con
inventarios. un sistema de incentivos, asegurando el
cumplimiento sin necesidad de aumentar el
inventario de reserva.

demanda más exacto, objetivo e independiente
Utilizar modelos para mejorar las
de las personas, a través de nuevas tecnologías
proyecciones de venta: Para disminuir las
de análisis de datos.: Producir la cantidad acertada reclamaciones por falta de cumplimiento al tener
para cada uno de los SKU con la aplicación de mejores mejores pronosticos de demanda
pronosticos y evitar la baja rotación de algunas
referencias.
lo; 3: consolidado y 4: Óptimo)
Experiencia
Descripción

ideas para la mejora continua de los procesos
productivos: Implementar todas las acciones de
mejora para aumentar la estandarización, realizar
mediociones y seguir mejorando.

mejora para mejorar la preparación de
semielaborados, jarabes, lavado y tratamiento de
agua potable y seguir mejorando

mejora para conservacion y aseguramiento de la
calidad del recurso hidrico y seguir mejorando

mejora para disminuirlos costos, aumentar las ventas,
realizar mediociones y seguir mejorando.
mejora para aumentar la coordinación entre el area
de abastecimiento y ventas , realizar mediociones y
seguir mejorando.

mejora para optimizar los procesoss , realizar
mediciones y seguir mejorando.

mejorar el manejo de materiales, mejorar los
indicadores logisticos de abastecimiento, realizar

mejora para aumentar la estandarización, realizar

mejora para aumentar el desempeño al cliente,
realizar mediociones y seguir mejorando.
mejora para disminuir el numero de quejas en el
sistema Rosita, realizar mediciones y seguir
mejorando.

mejora para aumentar mejorar la eficiencia,
aumentar la modularidad, realizar mediociones y
seguir mejorando.

mejora para la gestión de inventarios, realizar

productivos: Implementar todas las acciones para
disminuir los conteos de inventario, aumentar la
rotación, realizar mediociones y seguir mejorando.

mejora para disminuir el margen de error de los
pronosticos, tener inventarios mas acertados, realizar
Matr
Acorde con la descripción asigne un valor (califique) a cada respu
Decisiones
Gestión de Cuestiones para la realización del diagnóstico
Operaciones

organización?
¿Cómo están estructurados los procesos y procedimientos en la

organización?
Proceso y
Procedimientos
para la ¿Cuáles son los procesos y procedimientos críticos en la
fabricación de organización?
productos y/o
prestación de
servicios
¿Cómo contribuyen las operaciones empresariales al desarrollo

¿Dónde están los cuellos de botella y/o las restricciones de los

procesos y procedimientos de la organización?
¿Cómo está estructurada la cadena de abastecimiento de la

organización?
¿Cuáles son facilidades para el aprovisionamiento de insumos y
materiales existentes en la organización?
Gestión de la ¿Cómo se movilizan los insumos, materiales y productos en proceso

Cadena de a través del sistema productivo de la organización?
abastecimiento
¿Qué mecanismos se utilizan para la distribución y entrega de

productos y/o servicios a los clientes y mercados atendidos?
¿Cómo se prestan el servico Postvenra en la organización?
¿Cómo se protegen los insumos, materiales y productos en la

organización?
Gestión de
inventarios
Gestión de
inventarios

productos en proceso y terminados en la organización?
¿Cuáles son las estrategias y/o políticas para la gestión de

Matriz Proyección estratégica de la gestión de opera
un valor (califique) a cada respuesta en una de las siguientes categorías (0: Sin inform
Desarroll
Social
Descripción
Implementar un sistema de generación de ideas para la mejora continua de los

procesos productivos permitirá la identificación de potenciales planes de acción con un
enfoque social y de inclusión, no solo exterior sino interior. Tambien se pueden generar
ideas para mejorar los procesos de disposicion de residuos de modo que no impacten a
la zona rural aledaña a la planta

procesos productivos puede ayudar a encontrar una forma mas apropiada para
estructurar los procesos y procedimientos, de modo que sean mas amigables,
incluyentes y con un impacto social positivo

procesos productivos permitirá encontrar nuevas soluciones a los problemas que
constantemente se presentan en los procesos críticos de lavar envase, preparar jarabe y
tratar agua, así como los operacionales para el tratamiento y disposición de residuos.
Con esto, se puede, por ejemplo, mejorar la calidad del agua que es empleada en los
programas sociales para ayuda en situaciones de emergencia o catastrofe

procesos productivos permitirá encontrar soluciones que ayuden a que la operación a
ser más rentable, de modo que pueda contar con los recursos necesarios para soportar
los programas de impacto social

procesos productivos permitirá solucionar los cuellos de botella en temas de
vencimientos de productos terminados o en proceso, así como las mermas en
producción; lo cual tendrá un beneficio en los costos de producción y la rentabilidad de
la empresa. Como se mencionó en un ítem anterior, tener rentabilidad significa contar
con el recurso económico para soportar programas de impacto social
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda permitirá que se estimen

apropiadamente las ventas de bebidas a base de fruta, de modo que la compra de
pulpas sea lo mas acertada posible, contribuyendo de esta forma a que sostenga, sea
estable y crezca el negocio de los cultivadores que hacen parte del programa de Hit
Social
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda permitirá afinar la gestión de
compras y adquisición de insumos y materiales, debido a que se tendrá un
requerimiento más claro y más real, lo cual contribuirá, en el caso de las pulpas, al
desarrollo y compra de cosechas de frutas pertenecientes al programa de inclusión Hit
Social
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda más eficaz favorecerá un mayor

grado de asertividad de todos los procesos que conforman la cadena de abastecimiento,
lo cual hará que se reduzcan los movimientos de materiales e insumos de más. Entre
más desplazamientos de materiales se realicen haciendo uso de los equipos de
transporte, mayor será la probabilidad de un accidente de un colaborador
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda incrementará la asertividad entre

la colaboracion y la colocación, por lo que ya no se realizarán cargues y entregas con
producto de más sino con lo necesario. Esto ayudará a que durante las entregas, los
conductores tarden menos en la vía descargando el producto. Evitar congestiones
vehiculares es un tema de respondabilidad social
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda permitirá pronosticar

correctamente lo que cliente necesita, por lo que el nivel de servicio en términos de
cantidad y tipo de producto se estará cumpliendo. Este sistema mas efectivo responde a
las necesidades del consumidor, por lo que se está siendo responsable socialmente
debido a que se está dispuesto a solucionar y escuchar al consumidor cuando quiere
decir algo
Crear un sistema de incentivos por resultados y realizar capacitaciones sobre la

modularidad de los productos al equipo de logística y ventas como parte de un asunto
de responsabilidad social interna, permitirá que las personas que manipulan el
producto, lo realizan de forma de forma correcta, siempre preservando y garantizando
su calidad

modularidad de los productos al equipo de logística y ventas es un tema de
responsabilidad e interés por el desarrollo profesional y laboral del equipo de trabajo,
de modo que puedan realizar sus funciones apropiadamente, disminuyendo los erros
humanos y ayudando al mantenimiento del inventario
de responsabilidad social interna, ayudará a que se realicen los movimientos de
producto físico y en sistema correctamente, de modo que los inventarios diarios usados
como control de existencias arrojen buenos resultados

de responsabilidad social interna, permitirá que se mantengan las politicas de inventario
y los stock de seguridad de cada referencia, especialmente de aquellos productos
multicategoria de baja rotación
gica de la gestión de operaciones
entes categorías (0: Sin información, 1: Emergente, 2: en desarrollo; 3: consolidado y
Económico
Descripción
Redefinir los indicadores de producción orientados a la reducción de pérdidas

permitirá que el equipo busque la estandarización de procesos, de modo que se
reduzca la variabilidad y se generen ahorros económicos, se minimicen las pérdidas
y se alcancen las metas en términos de costos
Redefinir los indicadores de producción orientados a la reducción de pérdidas en

los procesos clave del proceso productivo y que son el componente principal de los
costos de producción, permitirá que estos sean mas claros, medibles y alcanzables.
Lo cual impacta directamente la rentabilidad de la empresa
Redefinir los indicadores de producción orientados a la reducción de pérdidas en

los procesos criticos llevará a un ahorro economico considerable, que será visible
automáticamente en los costos de producción

llevará también al control de los costos indirectos de fabricación, los cuales son
muy importantes a la hora de realizar un caso de negocio para un nuevo producto

contribuirá a que no se produzca más allá de lo necesario, ni a que se sobrepasen
las capacidades de la planta. Con esto, se evitarán pérdidas innecesarias de
producto terminado y sobrecostos, y se mantendrá la rentabilidad de la empresa
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda permitirá que las áreas con
mayor movimiento de dinero (compras, almacenamiento y distribución) estén mas
organizadas. Esto garantizará el flujo de caja de la organización y la rentabilidad
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda permitirá que el proceso de
aprovisionamiento de materias primas sea mas certero, especialmente con aquellas
que tienen un precio alto de compra por su procedencia o volumen
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda más eficaz favorecerá la

planeación de materiales e insumos en las cantidades realmente necesarias, por lo
que las potenciales pérdidas o menos por traslados será proporcionalmente menor
respecto a las inicialmente generadas. Esto representa un ahorro economico en
pérdidad de insumos durante su traslado
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda incrementará la asertividad

entre la colaboracion y la colocación, por lo que ya no se realizarán cargues y
entregas con producto de más sino con lo necesario. Esto favorecerá la
optimización de costos y fletes de producto terminado, para cada uno de los
modelos de entrega
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda es una forma de responder a

las necesidades del cliente. Este sistema implica una inversión de recursos costosos,
que se realiza a fin de darle prioridad a la satisfaccion del cliente
Utilizar modelos para mejorar las proyecciones de venta y facilitar la consulta del
inventario en tiempo real al equipo comercial implicará una inversión económica
que contribuirá al conocimiento del inventario en tiempo real, de modo que pueda
ser mas sencilla su verificación para protección de malos manejos
inventario en tiempo real al equipo comercial permitirá la identificación rápida de
novedades, posibles mermas de producto o sobre-stock de referencias, las cuales
representan pérdidas económicas que se deben controlar
inventario en tiempo real al equipo comercial haría parte del nuevo control de las
existencias en inventario, debido a que los desabastos así como los sobre-stock
representan pérdidas económicas para la empresa, el primero por pérdida de venta
y el segundo por pérdida de producto
inventario en tiempo real al equipo comercial permitirá una buena proyección de
necesidades de materias primas e insumos, debido a que se comprará lo que se
necesita para suplir el requerimiento del área de ventas. Esto representa una
optimización en el flujo de caja de la empresa, de los espacios de almacenamiento y
de las politicas de inventario por referencia
2: en desarrollo; 3: consolidado y 4: Óptimo)
Ambiental
Descripción
Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción ayudará a identificar más

facilmente si los procedimientos están siendo aplicados o no de la forma
correcta, de modo que se pueda mantener el proceso dentro de parámetros y de
esta forma evitar la alta generación de aguas residuales (en exceso, pueden
desestabilizar el sistema de tratamiento y aumentar la carga organica en la
descarga)
Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción llevará al control

producto en todas sus etapas y por ejemplo, a evitar la generación de altas
mermas de jarabe (carga organica que debe ser tratada en la PTAR) por potencial
de desestabilización de los lodos del sistema de tratamiento
Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción aumentará el control de

los residuales de jarabe y de la soda empleada en las lavadoras de envase en
linea que son tratados en la PTAR, así como del agua tratada en la PTAP
Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción para poder reducirlas,

hace parte de los objetivos definidos por el corporativo y que apuntan a ser
sustentable. En estas reducciones se encuentran las de energia, agua, emisiones
atmosfericas, cambio de calderas de gasolina y combustibles fosiles por unas a
gas, que es una energia limpia
Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción permitirá el la

identificación y el control de las bajas de producto terminado o producto en
proceso. Esto evitará que la PTAR colapse y que el tiempo de tratamiento no sea
tan alto
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda permitirá la optimización

de procesos y recursos a lo largo de la cadena de abastecimiento, por lo que los
residuos generados serán reducidos
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda no representa un impacto
ambiental en si mismo. Por otra parte, permitirá la optimización de materiales e
insumos, los cuales por ser de grado alimenticio no representan un impacto
ambiental
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda más eficaz favorecerá un

mayor grado de asertividad de todos los procesos que conforman la cadena de
abastecimiento, lo cual hará que se reduzcan los movimientos de materiales e
insumos de más. Esto representa un beneficio ambiental, debido a que todos los
vehiculos generan residuos de aceites, combustible, lubricantes, llantas, baterias
que son gestionados ambientalmente dependiendo de su naturaleza; entonces al
disminuir la frecuencia de uso de los vehiculos, se disminuirá también en cierto
grado la generación de estos residuos
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda incrementará la

asertividad entre la colaboracion y la colocación, por lo que ya no se realizarán
cargues y entregas con producto de más sino con lo necesario. Un menor peso de
traslado de producto, generará un menor consumo de combustible y una menor
presencia de residuos
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda no representa un impacto

ambiental en si mismo. Por otra parte, favorecerá el nivel de servicio y atención
al cliente debido a que se le entregarán los productos que solicita
Mejorar la estandarización y trazabilidad de los productos multicategoría

evitará la contaminación cruzada y promoverá el uso de estanterias, racks y
módulos especiales que garanticen su calidad

facilitará la toma fisica diaria de inventarios y evitará potenciales pérdidas de
producto terminado por contaminación cruzada, deterioro fisico o mermas
dentro de la bodega que deben ser tratadas antes de su disposición final
Mejorar la estandarización y trazabilidad de los productos multicategoría no
representará un impacto ambiental en si mismo, debido a que se emplearán
capacitaciones, ayudas visuales y el software de soporte para el control del
inventario diario

facilitará el mantenimiento de las políticas de inventario y de los stock de
seguridad, de modo que se minimice el riesgo de pérdida de producto por sobre-
stock y que debe ser tratado antes de su vertimiento final
ÁREA DE DECISIÓN DENOMINACIÓN DEL RIESGO
Generación de altas pérdidas de producto terminado en bodega de

Gestión de Inventarios
almacenamiento
La inclusión de más productos multi categoría (como snacks y salsas)

Gestión de Inventarios puede llevar al descontrol de los inventarios físicos y en el sistema
operativo
Generación de pérdidas altas de producto terminado o producto en

Procesos y Procedimientos
proceso no contempladas dentro de los costos de producción
Surgimiento de necesidades del mercado más cambiantes y menos

Cadena de Abastecimiento
predecibles
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
El equipo de ventas no tiene acceso a la información de estado de inventarios y producción en tiempo real haciendo
que la proyección de ventas no responda a la necesidad real del producto terminado como prioridad. Esta situación
genera pérdidas por acumulación de productos almacenados en bodega, debido a su baja rotación, alcanzando
muchas veces su fecha de vencimiento y por ende pérdidas.
La administración del inventario para los productos tradicionales se realiza de manera adecuada en términos de:
control de existencias, medidas para el almacenamiento, prioridad de salida según caducidad, tipos de contenedor
según el producto, etc. Sin embargo, la modularidad y trazabilidad actual de los productos multi categoría está
generando dificultad en la administración del inventario de estos: altas rotaciones, pérdidas por caducidad, bajas
ventas, errores en la unidad de ventas, reclamos de cliente, mayores tiempos de carga, entre otros.
Actualmente en la contabilidad no se están teniendo en cuenta las mermas por lo que se presenta una distorsión en
los costos de producción por la no contemplación de las pérdidas inherentes a los procesos, adicionalmente una
incertidumbre acerca de cuantificar los esfuerzos de las áreas por reducir esos costos; pues por un lado la meta es
demasiado ambiciosa y por el otro, una porción de dichos costos siempre estará presente.
El sistema actual de pronóstico de la demanda está perdiendo exactitud en la predicción del comportamiento
de ésta, debido al volumen de datos y variables a tener en cuenta en la estimación; generando el no cumplimiento de
indicadores y afectando la rentabilidad y competitividad del negocio.
ACCIONES DE MEJORA
Facilitar la consulta al equipo de ventas y logística del inventario en tiempo real, enlazando SAP con las
HandHeld.
Utilizar modelos para mejorar las proyecciones de venta.
Ajustar los indicadores del equipo de ventas y logística para mejorar el compromiso y resultados en la
proyección de sus ventas, a través de un sistema de incentivo por resultados.
Divulgar la modularidad de los productos multi categoría al área de logística y ventas por parte del área de
diseño del producto.
Mejorar la estandarización de la modularidad de los productos multi categoría

Mejorar la trazabilidad de los productos multi categoría (identificación, rotulación, color, forma, etc)
Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción por pérdidas mecánicas, energéticas, muestreo,
químicas, entre otras; en distintos escenarios de eficiencia, asociados a cada proceso en la cadena
productiva.
Redefinir los indicadores de producción orientados a la reducción de pérdidas asociadas a todo el proceso
productivo desde la recepción de insumos hasta la entrega de producto terminado a logística.
Implementar un sistema de generación de ideas para la mejora continua de los procesos productivos.
Diseñar un nuevo sistema de predicción de demanda más exacto, objetivo e independiente de las personas,
a través de nuevas tecnologías de análisis de datos.
No de
Tendencias
Tendencia
1 Manejo de riesgos en las redes de operaciones

2 Lean Manufacturing
3 Big Data
4 Gestión de riesgos financieros como precursor de la rentabilidad en la operación
5 Industrias 4.0
Aplicabilidad en las Efecto en la
Efecto en la
Organización en Productividad y Total
Sostenibilidad
Estudio Competitividad
2 3 1 6
3 3 2 18
3 3 3 27
3 2 3 18
2 2 3 12
Escala Valor
Alta 3
Media 2
Baja 1

Matriz Proyeccion Estrategica de La Gestion de Operaciones

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UNIVERSIDAD EAN

FACULTAD DE ESTUDIOS EN AMBIENTES VIRTUALES

GESTIÓN DE OPERACIONES Y ALINEACIÓN ESTRATÉGICA

0: Sin información, 1: Emergente, 2: En Desarrollo; 3: Consolidado y 4: Óptimo

¿Por qué se aplican estos

¿Cómo están estructurados los

¿Cómo contribuyen las

¿Dónde están los cuellos de

¿Cómo está estructurada la

¿Cómo se movilizan los

¿Cómo se prestan el servico

¿Cómo se protegen los

¿Cómo se controlan las

¿Cuáles son las estrategias y/o

Implementar un sistema de generación de ideas para la mejora

Implementar un sistema de generación de ideas para la mejora

La aplicación de LM como sistema de generación de ideas y

Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción:

Cuantificar las pérdidas: La cadena de abastecimiento está

El traslado en tiempo se basa en las personas con el uso de

La empresa cuenta con la línea telefónica nacional de Rosita que

Actualmente para proteger los inventarios se utilizan CCTV

Existe actualmente el desarrollo APO que permite integrar los

El sistema actual permite asegurar un stock de seguridad para

Implementar un sistema de generación de ideas para la mejora continua de

Implementar un sistema de generación de ideas para la mejora continua de

Cuantificar las pérdidas en los procesos de producción

Cuantificar las pérdidas: Dado que el proceso está definido la fase de

Los procesos están definidos y organizados en el sistema de información y

El potencial está en que la información se tiene, solamente que no se

Con el uso de tecnologías que facilitan la recolección y orden el tiempo de

Los controles más rápidos se realizarán a través de LM con la instantaneidad

El potencial de aplicación es alto debido a que el equipo ya está adaptado a los

en conjunto con Industria 4.0

Implementar un sistema de generación de

Los ahorros o disminución del desperdicio

Una vez se identifique en la cadena de valor

El impacto resultante del ejercicio sobre los

El impacto estará en los indicadores de

Las pérdidas en bodega se verán reducidas al

Los controles permiten reducir tiempos de

¿Por qué se aplican estos procesos y

¿Cómo están estructurados los

¿Dónde están los cuellos de botella

¿Cómo está estructurada la cadena

¿Cuáles son facilidades para el

¿Cómo se movilizan los insumos,

¿Qué mecanismos se utilizan para la

¿Cómo se prestan el servico

¿Cómo se protegen los insumos,

¿Qué acciones realiza el área de

¿Cuáles son las estrategias y/o

Implementar el analisis de datos de produccion a los

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