Hornos tecnología Ausmelt

Profesor : MSC. Luis Américo Rivera Del Valle

Alumno : John Williams Palomino Sota

Código: 13160242
 Introducción

La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de

fundición que implica calentar y reducir la mena mineral para obtener
un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos.
Generalmente se usa como agente reductor una fuente de carbono, como
el coque, el carbón o el carbón vegetal en el pasado. El carbono (o
el monóxido de carbono generado a partir de él) saca el oxígeno de la
mena de los óxidos (o el azufre, carbonato, etc... en los demás minerales),
dejando el metal en su forma elemental. Para ello el carbono se oxida en
dos etapas, primero produciéndose monóxido de carbono y
después dióxido de carbono. Como la mayoría de las menas tienen
impurezas, con frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina,
como la caliza, para ayudar a eliminar la ganga acompañante en forma
de escoria

Tenemos el caso del horno Ausmelt usado en la empresa metalúrgica de

Vinto en Oruro, Bolivia. La tecnología Ausmelt cumple con los
requerimientos de procesamientos de Vinto, debido a lo siguiente:
Permite una producción continua en el sitio de estaño crudo de alta
calidad; Logra una elevada recuperación directa de estaño a metal, con
una recuperación total de 98% al producto de estaño crudo; Alcanza un
excelente desempeño ambiental al asegurar bajos niveles de polvo y
emisiones volátiles; Produciendo estaño crudo con un contenido de
estaño mayor a 96%, apto para su refinación posterior
Tipos de procesos Ausmelt
Clasificacion según el metal producido

Zinc
La Empresa Metalúrgica Vinto (EMV) proyecta instalar una nueva planta
en Oruro, con la tecnología del moderno horno Ausmelt, esta vez para
fundir y refinar complejos de zinc.
El gerente general de Vinto, Ramiro Villavicencio, informó a Cambio que
está en elaboración la ingeniería básica, conceptual y diseño final de la
nueva planta, cuyo documento podría estar concluido hasta enero de
2016.
Señaló que Vinto trabaja de manera conjunta con el Ministerio de Minería
y la Corporación Minera de Bolivia para tener un proyecto moderno y
avalado por las instituciones especializadas en el sector.
“Es un nuevo desafío que queremos plantearlo bajo la tecnología Ausmelt,
es decir, vamos hacer otro horno Ausmelt exclusivamente para fundir
Zinc”, sostuvo Villavicencio.
El horno Ausmelt produce estaño metálico fino con una pureza de 99,97%
de calidad y tiene la capacidad de procesar concentrados del mineral con
una ley por debajo del 50%, según la EMV.
“Una vez que tengamos los resultados de la ingeniería básica, ya vamos a
poder conocer el monto de inversión, pero más o menos se estima 200
millones de dólares”, proyectó el Gerente.
En principio, la Empresa Minera Colquiri, de La Paz, y la Empresa Minera
Bolívar, de Oruro, proveerán los concentrados de zinc. Ambas entidades
alcanzan una producción de 150.000 toneladas métricas finas
aproximadamente.
Villavicencio remarcó la importancia del proyecto, tomando en cuenta que
Bolivia exporta grandes cantidades de concentrados de zinc que
contienen, a su vez, otros elementos como indio, plata, oro, galio,
germanio, entre otros valores que son aprovechados por las empresas
extranjeras que compran esa materia prima.
“En vez de vender concentrados, vendemos metálicos, con todos los
subproductos estamos generando un fuerte valor agregado al país”,
resaltó el ejecutivo de la Empresa Vinto.
Estaño

Desde 1996 opera en la provincia de Pisco, Departamento de Ica, la

planta de Fundición y Refinería de Estaño Funsur de Minsur S.A. que
procesa los concentrados de estaño provenientes de la mina de San
Rafael, Puno; usando tecnología de última generación en un Horno
Ausmelt de Lanza Sumergida para obtener un metal crudo de estaño
que es refinado mediante tratamientos pirometalúrgicos hasta
obtener un Estaño de 99.95% de pureza y que se entrega moldeado en
forma de barras o en granallas.

En el Horno Ausmelt, se funde y reduce el concentrado de estaño

(casiterita) junto con fundentes y recirculantes, para ello se alimenta
de forma continua el concentrado, preparado por batch o lotes que
van de 45 a 60 tn conjuntamente con carbón, caliza, hierro y
recirculantes por un lapso que toma entre 4 a 4.5 horas. Para lograr
fundir esta mezcla se emplea un quemador tipo lanza por donde se
inyecta el aire enriquecido con oxigeno y el petróleo residual 6. Dicha
lanza, encendida, penetra dentro del horno hasta alcanzar el nivel
estático del baño entregando toda su poder calorífico directamente
sobre la carga.

Durante la fusión se va extrayendo el Estaño metálico. Una vez

culminada la etapa de fusión se inicia la etapa la etapa de reducción.
En la reducción, se eleva la temperatura del horno y se alimenta
carbón para reducir la escoria hasta un tenor de estaño igual o menor
al 2.0%.