Curso de Metrologia

Curso de metrología básica
Fecha del curso

28 de septiembre del 2016
Av. Diesel Nacional No.1, Cd. Sahagún, Tepeapulco, Hgo. Tel: 071919138400
CURSO DE METROLOGÍA
Objetivo:
Conocer los conceptos básicos de Metrología Dimensional, que permita medir de manera
confiable.
Dirigido a:
Personal involucrado en funciones de medición, inspección, supervisión, mantenimiento

y demás relacionadas con la medición, que afecten la calidad del producto fabricado.
Contenido:
1. Qué es la metrología
2. Historia de la Metrología
3. Sistema Internacional de Unidades
4. Importancia de la metrología diaria
5. Relación entre las Normas 17025, 9001, TS, AS
6. Interpretación de informe de calibración
7. Cartas de control de equipos
8. Cuidado de los equipos de medición
1
1. QUÉ ES LA METROLOGÍA
La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia y técnica que
tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinación de las
magnitudes físicas.
Es la ciencia que estudia todo lo relacionado con las mediciones: cualquiera que sea
su incertidumbre
1.1 Tipos de Metrología

La metrología tiene varios campos: metrología legal, metrología industrial y metrología
científica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en cubrir todos los
aspectos técnicos y prácticos de las mediciones:
 La Metrología Legal.
Este término está relacionado con los requisitos técnicos obligatorios. Un servicio de
metrología legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas
en áreas de interés público, como el comercio, la salud, el medio ambiente y
la seguridad. El alcance de la metrología legal depende de las reglamentaciones
nacionales y puede variar de un país a otro.
 La Metrología Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la producción y el control de

la calidad. Materias típicas son los procedimientos e intervalos de calibración, el control
de los procesos de medición y la gestión de los equipos de medida.
El término se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrológicas que se
llevan a cabo en materia industrial, podríamos decir que es la parte de ayuda a
la industria.
En la Metrología industrial la personas tiene la alternativa de poder mandar su

instrumento y equipo a verificarlo bien sea, en el país o en el exterior. Tiene posibilidades
de controlar más este sector, la metrología industrial ayuda a la industria en su
producción, aquí se distribuye el costo, la ganancia.
 La Metrología Científica
También conocida como "metrología general". "Es la parte de la Metrología que se ocupa
a los problemas comunes a todas las cuestiones metrológicas, independientemente de
la magnitud de la medida".
2
Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las unidades de medida
(como la estructura de un sistema de unidades o la conversión de las unidades de
medida en fórmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las
propiedades metrológicas de los instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud involucrada.
En la Metrología hay diferentes áreas específicas. Algunas de ellas son las siguientes:
- Metrología de masa, que se ocupa de las medidas de masa
- Metrología dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ángulos.
- Metrología de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
- Metrología química, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la química.
1.2 Elementos metrológicos
a) PERSONAL
Características Requerimientos
-Hábil -Capacitado (Evidencias)
-Prudente -Entrenado (Evidencias)
-Dominio de sí mismo -Conocimiento del sistema de calidad
-Mente alerta (Evidencias)
-Mente interrogante -Estudio de Repetibilidad y

Reproducibilidad (R & R) (Evidencias)
-Buenos hábitos de trabajo
- Ordenado
-Responsable
-Integridad e independencia de juicio
b) MÉTODO (INSTRUCTIVO DE TRABAJO)
Procedimiento técnico especificado para la realización de una prueba.
c) INSTRUMENTO
El instrumento debe ser el adecuado de acuerdo a la tolerancia que se especifica en el
diseño de la pieza, normalmente la exactitud de un instrumento de medición debe ser 10
veces mayor a la tolerancia especificada.
3
¿Qué es un instrumento de medición?
Dispositivo destinado a realizar una medición, solo o en conjunto con equipos auxiliares
De acuerdo a la magnitud, la medición puede ser:

• Medición por variables – cuantitativamente
• Medición por atributos – cualitativamente
2. HISTORIA DE LA METROLOGÍA
La metrología surge como una necesidad natural para el hombre, ya que desde sus
inicios tuvo la inquietud de medir y cuantificar algo, por ejemplo: el tiempo, la gente, los
animales, el alimento, el territorio, etc. Es de donde surgen los primeros métodos de
contabilizar y medir todos los fenómenos que nos rodean.
La adhesión de México a la Convención del Metro:

 1857 - Se dieron las bases para que se firmara el decreto de adopción del Sistema
Métrico Decimal Francés en México y se instituía un organismo, la Dirección General
de Pesas y Medidas de la República, cuya misión fue propagar el nuevo sistema.
 1875 - Se realiza la reunión de la Convención del Metro en París y en ella 17
países firmaron el tratado del metro en mayo del mismo año.
 1883 - México inicia las gestiones para adherirse el Tratado
 1890 – En diciembre los Estados Unidos Mexicanos se integran a la Convención
Internacional del Metro.
 1891 - Por sorteo a México se asigna la copia No. 21 del Kilogramo.
 1893 - Se asigna la copia No. 25 del metro
Ambos prototipos se encuentran actualmente en el centro nacional de Metrología,

el cual:
 1994 - Inicio sus operaciones en abril, fungiendo como laboratorio primario en todo
el territorio nacional.
En cuanto a las disposiciones legislativas:
 1992 - Se publica la Ley Federal sobre Metrología y Normalización en el Diario

Oficial de la Federación el primero de julio.
Reformada en diciembre de 1996 y en mayo de 1997.
4
La metrología en nuestra época es de vital importancia para el desarrollo de cualquier

país ya sea en el rubro científico, industrial y comercial, para ello tenemos de manera
general la clasificación de la metrología como metrología legal, metrología científica y
metrología industrial.
3. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

Según la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (publicada en el Diario Oficial de
la Federación el día 1º de Julio de 1992) en su artículo 5º el uso del Sistema Internacional
de Unidades es único, legal y obligatorio en todo el país.
El Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene su origen en el sistema métrico, sistema

de medición adoptado con la firma de la Convención del Metro en 1875.
3.1 Sistema de unidades

El sistema Internacional de Unidades se integra por siete unidades base, unidades
derivadas y suplementarias.
Así como también lo constituyen los múltiplos y submúltiplos de dichas unidades y sus
correspondientes reglas de escritura.
UNIDADES BASE
MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO DEFINICION
Es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en
el vació durante un lapso de 1/299 792 458 de
Longitud metro m
segundo (17a.CGPM 1983, Resolución 1)
Es la masa igual a la del prototipo internacional del
Masa kilogramo kg
kilogramo (1a y 3a CGPM 1889 Y 1901)
Es la duración de 9 192 631 770 periodos de la
radiación correspondiente a la transición entre los dos
Tiempo segundo s
niveles hiper-finos de cesio 133 (13a CGPM 1967
Resolución 1)
Es la intensidad de una corriente constante que
mantenida en dos conductores paralelos rectilíneos de
longitud infinita, de sección circular despreciable,
Corriente
ampere A colocados a un metro de distancia entre sí en el vacío,
eléctrica
producirá entre estos conductores una fuerza igual a
2x10-7 newton por metro de longitud (9a CGPM 1948,
Resolución 2)
Es la fracción 1/273,16 de la temperatura
Temperatura
kelvin K termodinámica del punto triple del agua (13a CGPM
termodinámica
1967, Resolución 4)
5
Es la cantidad de sustancia que contiene tantas

Cantidad de
mol mol entidades elementales como existan átomos en 0,012
sustancia
kg de carbono 12 (14a CGPM 1971, Resolución 3)
Es la intensidad luminosa en una dirección dada de
una fuente que emite una radiación monocromática de
Intensidad
candela cd frecuencia 540 x 10 12 hertz y cuya intensidad
luminosa
energética en esa dirección es 1/683 watt por
steradian (16a CGPM 1979, Resolución 3)
UNIDADES DERIVADAS con nombre especial

EXPRESIÓN EXPRESIÓN
NOMBRE DE LA
EN EN OTRAS
UNIDAD SI
MAGNITUD SÍMBOLO UNIDADES SI UNIDADES
DERIVADA
DE BASE SI
Frecuencia hertz Hz s-1
. . . -2
Fuerza newton N mkgs
Presión pascal Pa m-1.kg.s-2 N/m2
Trabajo, energía, cantidad de
joule J m2.kg.s-2 Nm
calor
Potencia, flujo energético watt W m2.kg.s-3 J/s
Carga eléctrica, cantidad de
coulomb C s.A
electricidad
Diferencia de potencial, tensión
eléctrica, fuerza electromotriz, Volt V m2.kg.s-3.A-1 W/A
potencial eléctrico
Capacitancia eléctrica farad F m2.kg-1.s4.A2 C/V
Resistencia eléctrica Ohm Ω m2.kg.s3.A-2 V/A
Conductancia eléctrica siemens S m2.kg-1.s3.A2 A/V
Flujo magnético weber Wb m2.kg.s-2.A-1 V.s
Densidad de flujo magnético Tesla T kg.s-2.A-1 Wb/m
Inductancia henry H m2.kg.s-2.A-2 Wb/A
Flujo luminoso lumen lm cd.sr
Luminosidad Lux Ix m-2.cd.sr Im/m2
Actividad nuclear becquerel Bq s-1
Dosis absorbida Gray Gy m2.s-2 J/kg
Temperatura Celsius °C k
Equivalente de dosis sievert Sv m2.s-2 J/kg
UNIDADES DERIVADAS sin nombre especial

EXPRESIÓN EN
MAGNITUD NOMBRE
UNIDADES SI
Superficie metro cuadrado m2
Volumen metro cúbico m3
velocidad metro por segundo m/s
6
Aceleración Metro por segundo cuadrado m/s2

Numero de onda Metro a la menos uno m-1
Masa volúmica, densidad Kilogramo por metro cúbico kg/m3
Densidad de corriente Ampere por metro cuadrado A/m2
Intensidad de campo eléctrico Ampere por metro A/m
Concentración (de cantidad de mol por metro cúbico mol/m3
substancia)
Iluminancia candela por metro cuadrado cd/m2
UNIDADES SUPLEMENTARIAS
MAGNITUD NOMBRE SÍMBOLO DEFINICIÓN

Es el ángulo plano comprendido entre dos radios de un
circulo y que interceptan sobre la circunferencia de este
Ángulo plano radián rad
círculo un arco de longitud igual a la del radio (ISO-R-
31/1)
Es el ángulo sólido que tiene su vértice en el centro de
una esfera, y que intercepta sobre la superficie de esta
Ángulo sólido sterradián sr
esfera un área igual a la de un cuadrado que tiene por
lado el radio de la esfera (ISO-R-31/1)
3.2 Reglas generales de escritura
Algunas reglas generales para el empleo de los símbolos de las unidades del SI
Regla
Descripción Ejemplo
número
Los símbolos de las unidades deben escribirse en Correcto: Incorrecto:
1 caracteres romanos rectos, no en caracteres m m
oblicuos o letras cursivas. K k
El símbolo de las unidades debe escribirse con metro m
minúscula a excepción hecha de las que se segundo s
2
derivan de nombres propios. ampere A
pascal Pa
En los símbolos, no se debe hacer la substitución
5 km significa 5 kilómetros
3 de una mayúscula por una minúscula ya que
5 Km significa 5 kelvin metro
puede cambiar el significado.
En la expresión de una magnitud, los símbolos de
las unidades se escriben después del valor
numérico completo, dejando un espacio entre el
Correcto: Incorrecto:
valor numérico y el símbolo. Solamente en el caso
4 255 m 255m
del uso de los símbolos del grado, minuto y
5°C 5 ° C
segundo de ángulo plano, así como el de grado
Celsius no se dejará espacio entre estos símbolos
y el valor numérico.
Contrariamente a lo que se hace para las Correcto: Incorrecto:
5 abreviaciones de las palabras, los símbolos de las 50 mm 50 mm.
unidades se escriben sin punto final y no deben 50 kg 50 kgs
7
pluralizarse para no utilizar la letra s que

representa al segundo. Se pondrá punto si el
símbolo finaliza una frase o una oración.
Las unidades no se deben representar por sus
6 símbolos cuando se escribe con letras su valor
diez kilómetros diez km
numérico.
El signo de multiplicación para indicar el producto
Correcto:
de dos o más unidades debe ser de preferencia
N.m , N m o m.N para
un punto. Este punto puede suprimirse cuando la
7 Designar metro Newton
falta de separación de los símbolos de las
Incorrecto:
unidades que intervengan en el producto no se
mN que se entiende por milinewton
preste a confusión.
El producto de los símbolos se expresa m.s se dice metro segundo
8
nombrando simplemente a estos símbolos kgm se dice kilogramo metro
Para no repetir el símbolo de una unidad que
interviene muchas veces en un producto, se utiliza Se prefiere m3 a escribir
9 el exponente conveniente. En el caso de un m.m.m
múltiplo o un submúltiplo, el exponente se explica 1 dm3 es (0,1 m)3 = 0,001 m3
también al prefijo.
Para expresar el cociente de dos símbolos puede
usarse entre ellos una línea inclinada o una línea
10 horizontal o bien afectar al símbolo del m/s o m.s-1
denominador con un exponente negativo, en cuyo
caso la expresión se convierte en un producto.
En la expresión de un cociente no debe ser usada Correcto: Incorrecto:
11
más de una línea inclinada. m/s2 o m.s-2 m/s/s
En las expresiones complicadas debe utilizarse
12 J/(mol-K) o J.mol-1 .K-1
paréntesis o exponentes negativos.
Los nombres completos de las unidades y los
símbolos de ellos no deben usarse combinados en Correcto: Incorrecto:
13 una sola expresión. La escritura con letras de m/s metro/s
valores numéricos, no debe aparecer junto al diez metros diez m
símbolo de la unidad.
En la escritura de los múltiplos y los submúltiplos
14 de las unidades, el nombre del prefijo no debe
Microfarad micro farad
estar separado del nombre de la unidad.
Correcto:
Debe evitarse el uso de unidades de diferentes Kilogramo por metro cúbico
15
sistemas. Incorrecto:
Kilogramo por pie cúbico
Celsius es el único nombre de unidad que se El newton es la unidad de fuerza
escribe siempre con mayúscula, los demás El grado Celsius es unidad de
16
siempre deben escribirse con minúscula, temperatura
exceptuando cuando sea principio de una frase. Pascal es unidad de presión
El plural de los nombres de las unidades se forma 10 newtons
17
siguiendo las reglas para la escritura del lenguaje. 30 gramos
Para escribir un producto con el nombre completo
Newton metro o newton-metro
18 de las unidades que intervienen, debe dejarse un
Excepto: watthora
espacio o un guión entre el nombre de ellas.
8
Los prefijos deben ser usados con las unidades SI

para indicar orden de magnitud ya que
19 proporcionan convenientes sustitutos de las 22,3 kN en vez de 22 300 N
potencias de 10, recomendando el uso de prefijos
escalonados de mil en mil.
El símbolo del prefijo no debe estar separado del
20 símbolo de la unidad ni por un espacio ni por
cm c m o c.m
cualquier signo tipográfico..
Los valores numéricos serán expresados, cuando Correcto: Incorrecto:
así correspondan, en decimales y nunca en 0,5 kg ½ kg
21
fracciones. El decimal será precedido de un cero 1,75 m 1¾m
cuando el número sea menor que la unidad.
Reglas adicionales
REGLA ENUNCIADO EJEMPLO

El signo decimal debe ser una coma sobre la línea
Signo (,). Si la magnitud de un número es menor que la 454,654
decimal unidad, el signo decimal debe ser precedido por un 0,445
cero.
Los números deben ser impresos generalmente en
tipo romano (recto), para facilitar la lectura con
varios dígitos, estos deben ser separados en 411,454
Números grupos de tres contando del signo decimal a la 4 788 332,441 168
derecha y a la izquierda. Los grupos deben ser 0,448 55
separados por un pequeño espacio, nunca por una
coma un punto u otro medio.
4. IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA DIARIA

En el Aseguramiento de la Calidad
El aseguramiento de la calidad implica la planificación y la vigilancia de la calidad en una

empresa u organización. El objetivo principal del aseguramiento de la calidad es generar
confianza dentro y fuera de la empresa, así como con los clientes de la misma.
Para asegurar la calida, los instrumentos de medición deben ser calibrados y
controlados. Un instrumento calibrado es aquel que nos asegura que lo que estamos
midiendo es lo más aproximado a la medida deseada, que tiene exactitud, precisión, con
una incertidumbre controlada y además es trazable o comprobable al estándar nacional.
De esta forma ya el círculo se cierra: no hay calidad sin control y no hay control sin
mediciones.
9
Por otra parte, la exactitud de los resultados obtenidos de la medición, depende de la

calidad de las mediciones, es decir, de la exactitud de los instrumentos y de los
procedimientos de medición utilizados y el esmero con que se realicen las mediciones.
En cualquier proceso de medición intervienen una serie de elementos que determinan su
resultado, el medio ambiente, la temperatura, vibraciones, etc.
El proceso de medición es toda la información, equipamiento y operaciones pertinentes

a una medición dada y abarca todos los aspectos relacionados con la ejecución y la
calidad de la medición, lo que incluye: principio, el método, el procedimiento, los
valores de las magnitudes influyentes y los patrones de medición.
La exactitud, repetitividad y reproducibilidad de cualquier sistema de medición se debe

cuantificar y evaluar mediante la comparación con normas de referencia o por medio
del análisis estadístico realizando un estudio de Repetitividad & Reproducibilidad (R&R).
Otro factor importante a considerar es la determinación acertada de los intervalos de
recalibración, existen un gran número de factores que influyen en la frecuencia de
recalibración y que tienen que ser tomados en cuenta; algunos de ellos son el tipo de
equipo, las recomendaciones del fabricante, la tendencia de los datos obtenidos en
calibraciones anteriores, los registros históricos de mantenimientos y servicios, el
alcance y la severidad del uso, la tendencia al deterioro y a la deriva, la exactitud de la
medición requerida, las condiciones ambientales en que se usa el instrumento entre otros
factores.
De nuevo el factor económico debe tenerse en cuenta y se jugara entre minimizar

el riesgo de que un instrumento de medición salga fuera de tolerancia durante el uso y el
costo de cada calibración.
Sistemáticamente y a partir de la experiencia en el trabajo con ese instrumento de
medición se podrá ir ajustando los intervalos para optimizar el balance riesgo –costo.
Aplicaciones
Los científicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a
cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta
potentes microscopios, medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy
precisas.
Por otra parte, la metrología es parte fundamental de lo que en los países industrializados
se conoce como Infraestructura Nacional de la Calidad, compuesta además por las
actividades de normalización, ensayos, certificación y acreditación, que a su vez son
dependientes de las actividades metrológicas que aseguran la exactitud de las
mediciones que se efectúan en los ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las
10
certificaciones. La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las

mediciones y por tanto la intercambiabilidad de los productos a escala internacional.
En el ámbito metrológico los términos tienen significados específicos y estos están
contenidos en el Vocabulario Internacional de Metrología o VIM.
Dentro de la metrología existen diversas áreas. Por ejemplo, la metrología
eléctrica estudia las medidas eléctricas: tensión (o voltaje), intensidad de corriente (o
amperaje), resistencia, impedancia, reactancia, etc. La metrología eléctrica está
constituida por tres divisiones: tiempo y frecuencia, mediciones electromagnéticas y
termometría.
5. RELACIÓN ENTRE LAS NORMAS 17025, 9001, TS, AS
La relación entre Metrología y Calidad está dada por los Sistemas de Gestión de la
Calidad, dentro de los que se encuentran los requisitos de la norma ISO-9001-2000 y la
ISO-17025:1999.
ISO 9001:2000
7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medición
• La organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar y los

dispositivos de medición y seguimiento necesarios para proporcionar la evidencia de
la conformidad del producto con los requisitos determinados (Véase 7.2.1).
• La organización debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y
medición pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los requisitos
de seguimiento y medición.
• Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de
medición debe:
a) calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su utilización,
comparado con patrones de medición trazables a patrones de medición
nacionales o internacionales; cuando no existan tales patrones debe registrarse
la base utilizada para la calibración o la verificación;
b) ajustarse o reajustarse según sea necesario;
c) identificarse para poder determinar el estado de calibración;
d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la medición;
e) protegerse contra los daños y el deterioro durante la manipulación, el
mantenimiento y el almacenamiento.
11
• Además, la organización debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las

mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no está conforme con los
requisitos. La organización debe tomar las acciones apropiadas sobre el equipo y
sobre cualquier producto afectado. Deben mantenerse registros de los resultados de
la calibración y la verificación (Véase 4.2.4)
TS 16949
7.6 Control de equipo de medición y monitoreo
Requerimientos se Sistemas de Administración de Calidad – ISO 9001:2008
7.6 Control de equipo de medición y monitoreo
La organización Debe determinar las mediciones y monitoreos a ser realizados y el

equipo de medición y monitoreo necesarios para ofrecer evidencia de conformidad de
los productos contra requerimientos determinados.
La organización Debe establecer procesos para asegurar que las mediciones y

monitoreos puedan realizarse y estas se ejecuten de una manera consistente con los
requerimientos de medición y monitoreo mismos.
Cuando sea necesario asegurar resultados válidos, el equipo de medición Debe
a) ser calibrado o verificado, o ambos, en intervalos especificados, o previo a su uso,

contra patrones o estándares de medición que sean rastreables contra patrones o
estándares de medición internacionales o nacionales; cuando tales patrones o
estándares no existan, Deben registrarse las bases usadas para calibraciones o
verificaciones (ver 4.2.4),
b) ser ajustado o reajustado cuando sea necesario,
c) contar con identificación, a fin de determinar su status de calibración,
d) estar salvaguardado de ajustes que pudieran invalidar los resultados de mediciones,

y
e) estar protegidos de daños y deterioros durante el manejo, mantenimiento y

almacenamiento.
12
Adicionalmente, la organización Debe evaluar y registrar la validez de resultados de

mediciones previos cuando se encuentre que el equipo no cumple con requerimientos.
La organización Debe tomar acciones apropiadas sobre equipos y cualquier producto
afectado.
Deben mantenerse registros de resultados de calibraciones y verificaciones (ver 4.2.4).
Cuando se use en mediciones y monitoreos de requerimientos especificados, Debe

confirmarse la habilidad de software de computadora para satisfacer la aplicación
esperada. Esto Debe ejecutarse previo a su uso inicial y reconfirmarse cuando sea
necesario.
AS 9100:C
7.6 Control of Monitoring and Measuring Equipment
The organization shall determine the monitoring and measurement to be undertaken and
the monitoring and measuring equipment needed to provide evidence of conformity of
product to determined requirements.
The organization shall maintain a register of the monitoring and measuring equipment
and define the process employed for their calibration/verification including details of
equipment type, unique identification, location, frequency of checks, check method and
acceptance criteria.
NOTE Monitoring and measuring equipment includes, but is not limited to: test hardware,
test software, automated test equipment (ATE) and plotters used to produce inspection
data. It also includes personally owned and customer supplied equipment used to provide
evidence of product conformity.
The organization shall establish processes to ensure that monitoring and measurement
can be carried out and are carried out in a manner that is consistent with the monitoring
and measurement requirements.
The organization shall ensure that environmental conditions are suitable for the
calibration, inspection, measurement and testing being carried out.
Where necessary to ensure valid results, measuring equipment shall
a) be calibrated or verified, or both, at specified intervals, or prior to use, against

measurement standards traceable to international or national measurement standards;
13
where no such standards exist, the basis used for calibration or verification shall be
recorded (see 4.2.4);
b) be adjusted or re-adjusted as necessary;
c) have identification in order to determine its calibration status;
d) be safeguarded from adjustments that would invalidate the measurement result;
e) be protected from damage and deterioration during handling, maintenance and

storage.
The organization shall establish, implement and maintain a process for the recall of
monitoring and measuring equipment requiring calibration or verification.
In addition, the organization shall assess and record the validity of the previous measuring
results when the equipment is found not to conform to requirements. The organization
shall take appropriate action on the equipment and any product affected.
Records of the results of calibration and verification shall be maintained (see 4.2.4).
When used in the monitoring and measurement of specified requirements, the ability of
computer software to satisfy the intended application shall be confirmed. This shall be
undertaken prior to initial use and reconfirmed as necessary.
NOTE Confirmation of the ability of computer software to satisfy the intended application
would typically include its verification and configuration management to maintain its
suitability for use.
6. INTERPRETACIÓN DE INFORME DE CALIBRACIÓN

6.1 EMA
De acuerdo a la Entidad Mexicana de Acreditación el informe de resultados debe

contener lo siguiente:
5.10 INFORME DE LOS RESULTADOS
5.10.1 Generalidades
14
Los resultados de cada ensayo, calibración o serie de ensayos o calibraciones

efectuados por el laboratorio, deben ser informados en forma exacta, clara, no ambigua
y objetiva, de acuerdo con las instrucciones específicas de los métodos de ensayo o de
calibración.
Los resultados deben ser informados, por lo general en un informe de ensayo o un

certificado de calibración (véase la NOTA 1) y deben incluir toda la información requerida
por el cliente y necesaria para la interpretación de los resultados del ensayo o de la
calibración, así como toda la información requerida por el método utilizado. Esta
información es normalmente la requerida en los apartados 5.10.2 y 5.10.3 o 5.10.4.
En el caso de ensayos o calibraciones realizados para clientes internos, o en el caso de

un acuerdo escrito con el cliente, los resultados pueden ser informados en forma
simplificada. Cualquier información indicada en los apartados 5.10.2 a 5.10.4 que no
forme parte de un informe al cliente, debe estar fácilmente disponible en el laboratorio
que efectuó los ensayos o las calibraciones.
NOTA 1 Los informes de ensayo y los certificados de calibración a veces se denominan

certificados de ensayo e informes de calibración, respectivamente.
NOTA 2 Los informes de ensayo o certificados de calibración pueden ser entregados

como copia en papel o por transferencia electrónica de datos siempre que se cumplan
los requisitos de esta norma mexicana.
5.10.2 Informes de ensayos y certificados de calibración
Cada informe de ensayo o certificado de calibración debe incluir la siguiente información,

salvo que el laboratorio tenga razones válidas para no hacerlo así:
• Un título (por ejemplo, “Informe de ensayo” o “Certificado de calibración”);

• El nombre y la dirección del laboratorio y el lugar donde se realizaron los ensayos
o las calibraciones, si fuera diferente de la dirección del laboratorio;
• Una identificación única del informe de ensayo o del certificado de calibración (tal
como número de serie) y en cada página una identificación para asegurar que la
pagina es reconocida como parte del informe de ensayo o del certificado de
calibración, y una clara identificación del final del informe de ensayo o del
certificado de calibración;
• El nombre y la dirección del cliente;
• La identificación del método utilizado;
• Una descripción, la condición y una identificación no ambigua del o de los ítems
ensayados o calibrados;
15
• La fecha de recepción del o de los ítems sometidos al ensayo o a la calibración,

cuando esta sea esencial para la validez y la aplicación de los resultados, y la
fecha de ejecución del ensayo o la calibración;
• Una referencia al plan y a los procedimientos de muestreo utilizados por el
laboratorio u otros organismos, cuando éstos sean pertinentes para la validez o la
aplicación de los resultados;
• Los resultados de los ensayos o las calibraciones con sus unidades de medida,
cuando corresponda;
• El o los nombres, funciones y firmas o una identificación equivalente de la o las
personas que autorizan el informe de ensayo o el certificado de calibración;
• Cuando corresponda, una declaración de que los resultados sólo están

relacionados con los ítems ensayados o calibrados.
NOTA 1 Es conveniente que las copias en papel de los informes de ensayo y certificados
de calibración también incluyan el número de página y el número total de páginas.
NOTA 2 Se recomienda a los laboratorios incluir una declaración indicando que no se

debe reproducir el informe de ensayo o el certificado de calibración, excepto en su
totalidad, sin la aprobación escrita del laboratorio.
6.2 Incertidumbre
La incertidumbre es sinónimo de “duda”, porque el resultado de una medición no es

exacto.
La calidad de una medición se mide por la incertidumbre, es decir, la incertidumbre es

una indicación cuantitativa de la calidad de un resultado.
Debemos conocer cual es la calidad de la medición o cual es la tolerancia del proceso.
¿Está bien mi equipo? ¿El método es correcto?
Límite superior Límite superior
Límite inferior Límite inferior
16
Límite superior
SI ???
SI
???
SI
SI??
Límite inferior
Estimación de la incertidumbre según Guía para la expresión de la incertidumbre de

medida (GUM)
Resultado de una medida = La mejor estimación del mensurando y

una estimación de incertidumbre de ese valor
Incertidumbre: Parámetro, asociado al resultado de la medición, que caracteriza la

dispersión de los valores que podrían ser razonablemente atribuidos al mensurando.
Procedimiento
1. Mensurando
17
2. Modelo matemático
El modelo matemático supone aproximaciones originadas por la representación

imperfecta o limitada de las relaciones entre las variables involucradas.
Ejemplo
La densidad de un pedazo de acero es directamente proporcional a su masa e

indirectamente proporcional a su volumen.
m

v
3. Identificación de las fuentes e incertidumbre
Factores de que intervienen en la medida
• Resultados de la calibración del instrumento

• Patrón o material de referencia
• Repetibilidad de las lecturas
• Reproducibilidad de las condiciones de medición
• Variación en las condiciones ambientales
• Modelo de medición
• Método de medición
4. Organización de las fuentes de incertidumbre
Analizar causa – efecto utilizando un diagrama de árbol donde tengamos las variables
de entrada hasta la variable de salida.
x1
x2 k1
y
x3 k2
x4
18
5. Cuantificación
Asignar valores a la variabilidad de cada fuente.
El Método de Evaluación Tipo A está basado en un análisis estadístico de una serie de

mediciones, mientras el Método de Evaluación Tipo B comprende todas las demás
maneras de estimar la incertidumbre.
Ambos tipos están basados en distribuciones de probabilidad, tipo A se estima esta

distribución basándose en mediciones repetidas obtenidas del mismo proceso de
medición mientras en el caso de tipo B se supone una distribución con base en
experiencia o información externa al metrólogo.
Incertidumbre tipo A
La incertidumbre de una magnitud de entrada xi obtenida a partir de observaciones

repetidas bajo condiciones de repetibilidad, se estima con base en la dispersión de los
resultados individuales.
xi se obtiene mediante n mediciones independientes de la cual se obtiene la desviación

estándar experimental.
1 n 2
s  x  
n  1 i 1

xi  x 
La incertidumbre tipo A se obtiene finalmente mediante el cálculo de la desviación
estándar experimental de la media.
19
Incertidumbre tipo B
De cualquier otro medio
Certificado o informe de calibración Normas o recomendaciones
Representar los valores de las incertidumbres originales como “incertidumbres estándar”
Tipo A Tipo B
Distribución normal
Repetibilidad
Reproducibilidad
Distribución rectangular
Se expresan como
incertidumbre estándar
Distribución triangular
20
6. Combinación (Incertidumbre estándar combinada)
Magnitudes de entrada no están correlacionadas.
Cuando las magnitudes de entrada son independientes se dice que no están

correlacionadas y cuando son interdependientes se dice que están correlacionadas.
La incertidumbre estándar de y, donde y es la estimación del mensurando Y y por lo tanto

el resultado de la medición, se obtiene combinando apropiadamente las incertidumbres
estándar de las estimaciones de las magnitudes de entrada x1, x2, …, xN. Esta
incertidumbre estándar combinada de estimación y se denota por uc(y).
La incertidumbre estándar de y, donde y es la estimación del mensurando Y y por lo tanto

el resultado de la medición, se obtiene combinando apropiadamente las incertidumbres
estándar de las estimaciones de las magnitudes de entrada x1, x2, …, xN. Esta
incertidumbre estándar combinada de estimación y se denota por uc(y)
2
N
 f 
uc 2  y      u 2  xi  Ley de propagación de incertidumbres
i 1  xi 
u  xi  Incertidumbre estándar (Tipo A o Tipo B)
La incertidumbre estándar combinada uc(y) es una desviación estándar que caracteriza

la dispersión de los datos que pueden atribuirse razonablemente al mensurando Y
f
Coeficientes de sensibilidad
xi
7. Incertidumbre expandida
Es denotada por el símbolo U y esta se determina al multiplicar la incertidumbre estándar

combinada uc(y) por un factor de cobertura k es decir U= k uc(y)
El resultado de una medición se expresa como Y = y ± U
21
El intervalo que va de y – U a y + U abarque una fracción importante de la distribución

de los valores que puedan atribuirse razonablemente a Y.
Elección del factor de cobertura k
El valor del factor de cobertura k se elige con base al nivel de confianza requerido para
el intervalo de y – U a y + U . En general, k tomará valores entre 2 y 3.
Se debe elegir el factor de cobertura que determine el intervalo Y = y ± U = y ± k uc(y)

correspondiente al nivel de confianza particular p tal como, 95 o 99 %.
El intervalo que va de y – U a y + U abarque una fracción importante de la distribución

de los valores que puedan atribuirse razonablemente a Y.
Teorema del límite central
La distribución del mensurando Y es normal (o aproximadamente), si las contribuciones

Xi son independientes (no correlacionadas) y la varianza s2(Y) es mucho más grande que
cualquier componente individual ci2s2(Xi) cuya distribución no sea normal.
k 1 2 3
68,3% 95,5% 99,7%
8. Estimación de los grados efectivos de libertad
Si z es una variable aleatoria distribuida normalmente, con esperanza z y desviación

estándar  y z es la media aritmética de n observaciones independientes zk de z
  
La variable t  z  z / s z es la distribución t o distribución de Student con  = n-1
grados de libertad.
uc4  y
eff  N 4 Formula de Welch Satterthwaite
ui
i1 i
22
Grados de libertad para la incertidumbre Tipo A
  n1
Grados de libertad para la incertidumbre Tipo B
Para estimar el valor del factor de cobertura kp
k t eff 
Presupuesto de incertidumbre
Magnitud de
Valor Fuente de Incertidumbre Tipo de Incertidumbre Coeficiente de Contribución
No. entrada x i Fuente Unidades Unidades Unidades Unidades
estimado x i información original distribución estándar u (x i ) sensibilidad c i ui (y )
de incertidumbre
23
INFORMACIÓN SOBRE INCERTIDUMBRE EN NORMAS
La Norma NMX-EC-17025-IMNC-2006, sección 5, establece lo siguiente:
5. Requisitos técnicos.
5.1 Generalidades
5.1.1 Muchos factores determinan la exactitud y confiabilidad de los ensayos o de las

calibraciones realizados por un laboratorio. Estos factores incluyen elementos
provenientes:
- de los factores humanos,
- de las instalaciones y condiciones ambientales,
- de los métodos de ensayo y calibración y validación de métodos,
- de los equipos,
- de la trazabilidad de las mediciones,
- del muestreo,
- de la manipulación de los ítems de ensayo y de calibración.
6.3 Medición
• Método de medición
Conjunto de operaciones teóricas y prácticas, en términos generales, involucradas en la
realización de mediciones de acuerdo a un principio establecido.
• Método de medición directo
Método de medición en el cual el valor de la magnitud a medir es obtenido directamente,
en forma preferente a la medición de otras magnitudes relacionadas funcionalmente con
la magnitud a medir.
Nota:
El método de medición permanece directo, aún si es necesario efectuar mediciones
suplementarias para determinar los valores de las magnitudes de influencia, a fin de
realizar las correcciones correspondientes.
Ejemplos:
a) Medición de una longitud utilizando una regla graduada.
b) Medición de una masa utilizando una balanza de brazos iguales.
24
• Método de medición indirecto

Método de medición en el cual el valor de la magnitud a medir es obtenido a partir de
mediciones de otras magnitudes relacionadas funcionalmente con la magnitud a medir.
Ejemplos:
a) Medición de una presión por medición de la altura de una columna de líquido.
b) Medición de una temperatura utilizando un termómetro de resistencia.
7. CARTAS DE CONTROL DE EQUIPOS
Las cartas de control son una importante herramienta utilizada en control estadístico
de procesos (SPC). Básicamente, una carta de control es un gráfico de mediciones
realizadas durante el funcionamiento de un proceso continuo, y que sirve para
controlar dicho proceso. Aplicado en metrología, las encontramos en: el control de
equipo de monitoreo y medición utilizado en proceso industriales y el aseguramiento
de las mediciones de laboratorios de calibración y prueba, representando el
comportamiento de los valores de: mediciones directas, magnitudes de influencia,
resultado y cálculos de medición o las características metrológicas de un instrumento.
Una gráfica puede servir como una mera ilustración del comportamiento de un
sistema físico o bien ser la clave para evaluar un experimento y calcular el resultado.
Las gráficas, deben permitirle al usuario ver el comportamiento del sistema de
medición, y con ello facilitarle su propia apreciación de la validez de los resultados.
Los gráficos y cartas de control son muy útiles en metrología al momento de:
 Presentar y analizar resultados de informes (certificados) de calibración y

prueba,
 Presentar y analizar resultados de ensayos de aptitud,
 Presentar y analizar resultados de estudios de r&R,
 Llevar el control metrológico de patrones de referencia, trabajo y verificación,
 Verificaciones intermedias de instrumentos y patrones,
 Análisis de intervalos de medición de instrumentos y patrones,
 Validar métodos de calibración y prueba,
25
 Validar resultados de mediciones y cálculos,

 Verificar la adecuada captura de datos,
 Evaluación de conformidad de resultados,
 Evaluar características metrológicas como: errores, incertidumbres, linealidad,
deriva, estabilidad, reproducibilidad, repetibilidad, distribución estadística, etc.
26
8. CUIDADO DE LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN
Buen uso del calibrador
Seleccione el calibrador que mejor se ajuste a

sus necesidades.
• Asegúrese de que tipo, rango de medición,

graduación y otras especificaciones del
calibrador son apropiadas para su aplicación.
No aplique excesiva fuerza al

calibrador.
• No deje caer ni golpee el calibrador.
• No use el calibrador como martillo
Sea cuidadoso y no dañe las puntas de

medición para interiores.
 No use las puntas como un compás o
rayador
Elimine cualquier clase de polvo del calibrador

antes de utilizarlo.
 Limpie totalmente las superficies deslizantes y
las caras de contacto. Use solo papel o tela
que no desprenda pelusa.
27
Revise que el cursor se mueva suavemente.

No debe sentirse flojo o con juego. Corrija
cualquier problema que encuentre
ajustando los tornillos de presión y de
fijación.
 Apriete los tornillos de presión y de fijación

por completo, después afloje en sentido
anti horario 1/8 de vuelta (45°)
 Verifique nuevamente el juego.
 Repita el procedimiento anterior mientras

ajusta la posición angular de los tornillos
hasta que no obtenga un juego apropiado
del cursor.
Medición de exteriores. Medición de peldaño

 Mantenga y mida la pieza de trabajo en  Tome la medida cuando la superficie
una posición tan cercana a la superficie para medición de peldaño esté en
de referencia como sea posible. contacto adecuado con la pieza por
medir
 Asegúrese de que las caras de
medición exterior hagan contacto
adecuado con la pieza por medir
28
Medición de interiores
 Tome la medida cuando las puntas
de medición interiores estén tan
adentro de la pieza como sea
posible.
 Cuando mida un diámetro interior lea

la escala mientras el valor indicado
esté en su máximo.
 Cuando mida el ancho de una ranura,

lea la escala mientras del valor
indicado esté en su mínimo.
Medición de profundidad
 Tome la medida cuando la cara
inferior del cuerpo principal esté en
contacto uniforme con la pieza de
trabajo.
Evite el error de paralaje leyendo la escala directamente desde el frente
29
Cuidados del calibrador
Después de utilizar el instrumento,

limpieza las manchas y huellas digitales
con un trapo suave y seco.
Cuando el calibrador sea almacenaje por

largos períodos o necesite aceite, use un trapo
empapado con aceite para prevenir oxidación
y, ligeramente, frote cada sección del
calibrador. Asegúrese de que el aceite se
distribuye homogéneamente sobre las
superficies
Buen uso del micrómetro
Selección el micrómetro que mejor se  No lo deje caer y evite que reciba

ajuste a la aplicación. golpes.
 No gire el micrómetro violentamente.
30
Elimine el polvo que haya sobre el

micrómetro antes de usarlo.
 Limpie todo el husillo y las caras de

medición. Use solo papel o trapo
libre de pelusas.
Siempre use el trinquete o el tambor de

fricción cuando mida.
Cuidados del micrómetro
Después de usar un micrómetro limpieza

la grasa y las huellas digitales que tenga
con un trapo suave y seco.
Cuando se almacenaje el micrómetro por largos

periodos o necesite lubricación, use un trapo
humedecido con líquido que prevenga la oxidación
para embarrar ligeramente cada sección (excepto la
sección de carburo de tungsteno) del micrómetro.
31

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Curso de metrología básica

Fecha del curso

Personal involucrado en funciones de medición, inspección, supervisión, mantenimiento

1.1 Tipos de Metrología

Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la producción y el control de

En la Metrología industrial la personas tiene la alternativa de poder mandar su

1.2 Elementos metrológicos

-Mente interrogante -Estudio de Repetibilidad y

b) MÉTODO (INSTRUCTIVO DE TRABAJO)

Procedimiento técnico especificado para la realización de una prueba.

¿Qué es un instrumento de medición?

De acuerdo a la magnitud, la medición puede ser:

La adhesión de México a la Convención del Metro:

Ambos prototipos se encuentran actualmente en el centro nacional de Metrología,

En cuanto a las disposiciones legislativas:

 1992 - Se publica la Ley Federal sobre Metrología y Normalización en el Diario

La metrología en nuestra época es de vital importancia para el desarrollo de cualquier

3. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

El Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene su origen en el sistema métrico, sistema

3.1 Sistema de unidades

Es la cantidad de sustancia que contiene tantas

UNIDADES DERIVADAS con nombre especial

UNIDADES DERIVADAS sin nombre especial

Aceleración Metro por segundo cuadrado m/s2

MAGNITUD NOMBRE SÍMBOLO DEFINICIÓN

3.2 Reglas generales de escritura

pluralizarse para no utilizar la letra s que

Los prefijos deben ser usados con las unidades SI

REGLA ENUNCIADO EJEMPLO

4. IMPORTANCIA DE LA METROLOGÍA DIARIA

El aseguramiento de la calidad implica la planificación y la vigilancia de la calidad en una

Por otra parte, la exactitud de los resultados obtenidos de la medición, depende de la

El proceso de medición es toda la información, equipamiento y operaciones pertinentes

La exactitud, repetitividad y reproducibilidad de cualquier sistema de medición se debe

De nuevo el factor económico debe tenerse en cuenta y se jugara entre minimizar

certificaciones. La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las

5. RELACIÓN ENTRE LAS NORMAS 17025, 9001, TS, AS

7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medición

• La organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar y los

• Además, la organización debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las

7.6 Control de equipo de medición y monitoreo

Requerimientos se Sistemas de Administración de Calidad – ISO 9001:2008

7.6 Control de equipo de medición y monitoreo

La organización Debe determinar las mediciones y monitoreos a ser realizados y el

La organización Debe establecer procesos para asegurar que las mediciones y

Cuando sea necesario asegurar resultados válidos, el equipo de medición Debe

a) ser calibrado o verificado, o ambos, en intervalos especificados, o previo a su uso,

b) ser ajustado o reajustado cuando sea necesario,

c) contar con identificación, a fin de determinar su status de calibración,

d) estar salvaguardado de ajustes que pudieran invalidar los resultados de mediciones,

e) estar protegidos de daños y deterioros durante el manejo, mantenimiento y

Adicionalmente, la organización Debe evaluar y registrar la validez de resultados de

Deben mantenerse registros de resultados de calibraciones y verificaciones (ver 4.2.4).

Cuando se use en mediciones y monitoreos de requerimientos especificados, Debe

7.6 Control of Monitoring and Measuring Equipment

Where necessary to ensure valid results, measuring equipment shall

a) be calibrated or verified, or both, at specified intervals, or prior to use, against

b) be adjusted or re-adjusted as necessary;

c) have identification in order to determine its calibration status;

d) be safeguarded from adjustments that would invalidate the measurement result;

e) be protected from damage and deterioration during handling, maintenance and

6. INTERPRETACIÓN DE INFORME DE CALIBRACIÓN

De acuerdo a la Entidad Mexicana de Acreditación el informe de resultados debe

5.10 INFORME DE LOS RESULTADOS