CURSO: Expositor:

Mg. Carlos Tabares

EFECTIVIDAD Y MEJORA CONTINUA DEL
MANTENIMIENTO
Unidad I: La Cultura y Organizaciones

Todos los derechos reservados © 2020 - v1.4

INTRODUCCIÓN
 01
TEMARIO

01 Organización y Gestión
del Cambio 04 Análisis costo – beneficio
(árbol de decisiones)

02 Desarrollo de modelos de gestión

de mantenimiento
05 Conclusiones
Reflexiones Finales

03 Mejora Continua 06 Referencias

Identificación de Fuentes
 02

OBJETIVOS DE LA UNIDAD

Mostrar la importancia de la cultura organizacional dentro del

desarrollo de los procesos de mejora continua.

Desarrollar el concepto de gestión del cambio

Mostrar de manera general cómo se desarrolla un Modelo de

Gestión de Mantenimiento.

Desarrollar el concepto de Mejora Continua.

Definir y mostrar la aplicación de un árbol de decisiones.

 03
EXPERIENCIA PERSONAL
Tema 01
Organización y Gestión
del Cambio.
01 05
Organización y Gestión
del Cambio.

Es la respuesta a la necesidad de afrontar

¿Qué es?
transformaciones rápidas e importantes.

Las consecuencias de las transformaciones siempre

¿Por qué?
recaen sobre las personas, el principal activo de las
compañías.

Busca facilitar y conseguir la implementación exitosa de

¿Para qué?
los procesos de transformación.
01 06
Organización y Gestión
del Cambio.

• El diagnóstico de la situación
ELEMENTOS actual.
PRINCIPALES
• El diseño e implementación de la
situación deseada

• Sobre las personas.

• Sobre los sistemas de información.
¿SOBRE QUE SE • Sobre los procesos.
INTERVIENE?
• Sobre los productos.
• Sobre la estrategia, etc.
01 07
Organización y Gestión
del Cambio.

Capacidad en una organización para responder eficazmente

Flexibilidad
a un entorno competitivo.
Empresas Competitivas

Proceso de crear, retener, transferir y utilizar el conocimiento

Aprendizaje dentro de una organización.

Experimentación Desarrollo de ideas que permiten a la organización realizar

Poseen

e Innovación procesos de modificación que traigan novedades.

Comunicación
Enviar y se recibe información dentro de la organización
del Cambio
Tema 02
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento
02 09
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento
Se desarrolla en etapas y puede tener diferentes
enfoques, éstos han evolucionado a través del
tiempo.
P D

1 2 3
A C

Guía basada en la mejora continua que busca enfocar el

desarrollo de las actividades de mantenimiento a optimizar los
activos de la organización y en total concordancia con la
estrategia corporativa.
02 10
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

4 GENERACION
Mantenimiento
3 GENERACION basado en la
Mantenimiento mejora continua.
2 GENERACION. centrado en
Mantenimiento condición.. Enfocado a competitividad
preventivo y
1 GENERACION. Enfocado a productividad
programado.
Mantenimiento
correctivo
Enfocado a producción

Enfocado a la maquina

Evolución del Mantenimiento desde la perspectiva de la Calidad.

02 11
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

R R
H&S
R

SEGURIDAD MEDIO
CONFIABILIDAD PRODUCTIVIDAD RENTABILIDAD Y
RIESGO AMBIENTE

FACTORES CLAVES PARA EL MODELO DE MANTENIMIENTO

02 12
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento
Trabaja requerido Planificación Paquete de OTs

Identificación Programación

Actualización de
Sostenimiento
planes de
mantenimiento Mejora Programas de
continua asignaciones

Análisis Asignación de
trabajo

Datos históricos Ejecución Detalles de ejecución

02 13
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento
NEGOCIO

Calidad Costo Oportunidad

Objetivos Estrategias Indicadores Visión Normas

AC ACR
1. Análisis de la situación actual,
políticas, objetivos, 2. Jerarquización de 3. Análisis de puntos débiles en
responsabilidades e indicadores. equipos (criticidad). equipos de alto impacto.

Mejora continua
Recurso humano

6. Evaluación y control 5. Programación y 4. Diseño de planes de

7. Análisis de ciclo de vida. de la ejecución de optimización de recursos mantenimiento
mantenimiento. de mantenimiento. óptimo y recursos.
LCCA
CPM RCO RCM

Herramientas informáticas (ERP, software de mantenimiento, etc.

02 14
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

Desarrollo de modelos de gestión mantenimiento

Etapa 1 Etapa 2

Análisis de la situación actual, políticas, Jerarquización de Equipos

objetivos, responsabilidades e indicadores. Ac
• Frecuencia de fallas y sus efectos.
• Integración ERP y software. • Impacto operacional, costos,
• Estado de procesos. seguridad y medio ambiente.
• Históricos de fallas e indicadores. • FMEA.
• Recurso asignados a Mantenimiento. • Críticos (C), Semicríticos (SC), no
Críticos (NC).
• Objetivos e indicadores.
02 15
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

Desarrollo de modelos de gestión mantenimiento

5 M M A A A

Categoría de frecuencia
4 M M A A A A Criticidad alta

Etapa 2 3 B M M A A
(ejemplo) M Criticidad media
2 B B M M A

B Criticidad baja
1 B B B M A
Categoría de
consecuencia 1 2 3 4 5
02 16
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

Desarrollo de modelos de gestión mantenimiento

• Herramientas de análisis de causa
raíz.
Etapa 3
• Evento inicial – modos de falla,
Análisis de puntos débiles en hipótesis y posibles causas.
equipos de contactos • Aporte de operarios, supervisores e
ingenieros de proceso y
ACR
mantenimiento.
Tipos de causas de fallas
• Causas físicas, humanas y latentes.

Físicas Humanas Latentes

02 17
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

Desarrollo de modelos de gestión mantenimiento

Etapa 4 • Árbol lógico de fallas.

Diseño de planes de mantenimiento
optimo y recursos
RCM
• Acciones técnicamente factibles y
económicamente rentables.
• Prevenir las consecuencias de los
modos de falla.
• Análisis probabilístico de modos de
falla.
02 18
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento
Etapa 4

1. Identificar el fallo del sistema

3. Establecer las relaciones

2. Identificar sus causas principales

Ir descomponiendo estas
Causas hasta llegar a las
básicas
02 19
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

Desarrollo de modelos de gestión mantenimiento

Etapa 5 • Programación de Mantenimiento y

Programación y optimización de
recursos de mantenimiento
RCO
asignación de recursos
• Programación a corto, mediano y
largo plazo.
02 20
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento
Actividad Duración (H) Predecesora
Desarrollo de modelos de gestión mantenimiento
A 12

Etapa 6 B 9

Evaluación y control de la
C 10 A
ejecución de mantenimiento D 10 B
CPM E 24 B
• Mejorar el diseño de los Planes de F 10 A
Mantenimiento.
• CPM o método de la ruta crítica.
G 35 C
• Mejorar y control en la asignación de H 40 D
recursos.
I 15 A
J 4 E,G,H
K 6 F,I,J
02 21
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

Desarrollo de modelos de gestión mantenimiento

12 27
I
Etapa 6 48
15
63

Holgura A 0 12 12 22
63
K
69

A F 6
2 – 0 = 2 o14 – 12 = 2 12 10 63 69
2 14 53 63

12 22 22 57
C G
10 35
14 24 24 59

Inicio Fin

9 19 19 59
D D
ES EF 10 40
9 19 19 59

0 9
B
9 59 63
0 9
9 33 J
E 4
LS LF 24 59 63
35 59
02 22
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

Desarrollo de
modelos de gestión
mantenimiento
02 23
Desarrollo de Modelos de Gestión de
Mantenimiento

Desarrollo de modelos de gestión mantenimiento

Etapa 7

Análisis de Clico de Vida

• Costos de un activo durante su vida

útil.
• Fiabilidad y costos.
• Herramienta para dar de baja o
redundar un activo.
Tema 03
Mejora Continua
03 25

Mejora Continua
Ciclo de Mejora Continua
DMAIC

ISO 9000
Actividad recurrente para
mejorar el desempeño

MEJORA
CONTINUA
03 26

Mejora Continua

Características

• Continua y progresiva.

• Medición, análisis y
P D autorregulación.

• Involucramiento de todos los

nivele y procesos.

A C • Inversión.

• El cliente.

• Desafíos y cambios.
 03
Mejora Continua

TPM

Maintenance
Total Productive

Mejora enfocada

Mtto autónomo

Mtto planificado

Mtto de calidad
5S
TPM

Prevención del mtto.

Mejora soporte

Polivalencia y
habilidades

Seguridad y entorno
27
03 28

Mejora Continua

5s
Seiri (clasificar).
Organización
Mejora Orden
continua Limpieza Seiton (orden).
P D
Seiso (limpieza).
A C
Disciplina Control visual Seiketsu (estandarización).

Shitsuke (disciplina).
03 29

Mejora Continua

Sistemas de gestión y otras herramientas

 03 30

Mejora Continua
ISO 55000

Etapas del Proyecto para la Optimización de la Gestión de los Activos

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6
Assessment Alingment Implementing & Sustainability Certification Improvement
Identificación del Establecimie Learning Operacionaliza certificación mejoramiento
GAP entre el estado nto Dirección, Ejecución y ndo la continuo
actual de la Gestión Construcción, Aprendizaje” Estrategia y
de Mantenimiento y Estrategia y desarrollo Sostenibilidad.
Gestión de activos Formación. Competencias
físicos. Claves”

1.1 Asset Management

2.1 Baseline & Roadmap

2.1 Baseline & Roadmap

3.1 Implementación 4.1 Gestion de

Mejoramiento continuo
Análisis del GAP 5.1 ISO 55001

6.1 Gestión de Activos,

de las Estrategias Activos y
Pre auditoriav
y Soluciones crecimiento

Crecimiento y
5.2 ISO 55001
certification
Habilitar la tecnología de gestión de activos Audil
Habilitar a la organización “Estructura y Competencias”

Metodología Etapas de la Implementación u Optimización de la Gestión de Activos Físicos

(2007 actualizado 2009.2010,2011,2013,2014,2015,2016- @Copyringht PMM Institute for learnig)
Tema 04
Análisis costo – beneficio
(Árbol de decisiones)
04 32
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)

s1
Análisis costo – beneficio (árbol de decisiones)
N/1

s1
Diagrama simplificado en forma de árbol,
donde se muestran los posibles caminos que
se pueden dar para llegar a la decisión final

s1
evitando ambigüedades.

ND

s1
N/1

s1
s1
04 33
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)
Análisis costo – beneficio (árbol de decisiones)

Ejemplo

Para atender un requerimiento comercial referente a las unidades producidas

de un producto x, el equipo de Ingeniería y Mantenimiento debe DECIDIR si
compra o no una nueva máquina. Si la compra, tendría cómo abastecer el
posible aumento de demanda, sin embargo tendría el activo con tiempos
muertos y sus correspondientes costos de oportunidad, por lo que la empresa
se vería obligada a aumentar sus ventas, lo cual es muy poco probable.
Igualmente, si no compra la máquina, la compañía puede verse perjudicada por
no aumentar sus ventas y la posible perdida de los clientes.

Igualmente se puede presentar la DECISION en caso de no comprar la máquina

y maquilar parte del producto a través de un tercero, lo que implicaría el posible
aumento del costo del mismo y la disminución del margen de utilidad.
04 34
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)

S1 I11, P1
Nodo de
incertidumbre

NI1 S2 I12, P2

Nodo de
decisión I13, P3
S3
ND

S3 I21, P1

SI2
Alternativa

S4 I22, P2

Estados de la
naturaleza Soluciones
04 35
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)
Normas para la construcción de un
Árbol de Decisiones

El modelo se construye siempre de izquierda a derecha.

Siempre inicia con un nodo de decisión ND.

Los cálculos para la solución del árbol, se realizan de derecha a

izquierda.
Se calculan los valores monetarios en cada nodo de
incertidumbre NI, definiendo la mejor alternativa según el caso
(valor mayor o menor).

Se van descartando los nodos que no sirven para el objetivo

final, hasta definir cual alternativa es la más viables según lo
que se necesite.
04 36
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)

Ejemplo de construcción y solución

Large revenue $200k

38% Expected value= ($200k*.38)
+($100k*.62) - $75k= $63k
Build game Smarll revenue $100k
-$75k 62%

Large revenue $150k

59% Expected value= ($150k*.59)
Build productivity app
+($80k*.41) - $50k= $71.3k
-$50k Smarll revenue $80k
41%

Revamp existing app Large revenue $120k

-$30k 55%
Expected value= ($120k*.55)
+($60k*.45) - $30k= $63k
Smarll revenue $60k
45%
04 37
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)

Ejemplo de un Árbol de Decisiones Definido y Resuelto

Un gerente está tratando de decidir si debe comprar una máquina o dos.

Si compra sólo una y la demanda resulta ser excesiva, podría adquirir
después la segunda máquina. Sin embargo, perdería algunas ventas
porque el tiempo que implica la fabricación de este tipo de máquinas es
de seis meses. Además, el costo por máquina sería más bajo si comprara
las dos al mismo tiempo. La probabilidad de que la demanda sea baja se
ha estimado en 30%. El valor presente neto, después de impuestos, de los
beneficios derivados de comprar las dos máquinas a la vez es de
USD90.000 si la demanda es baja, y de USD170.000 si la demanda es alta.

Si se decide comprar una máquina y la demanda resulta ser baja, el valor

presente neto sería de USD120.000. Si la demanda es alta, el gerente
tendrá tres opciones. La de no hacer nada tiene un valor presente neto de
USD120.000, la opción de subcontratar, USD140.000 y la de comprar la
segunda máquina, USD130.000.
04 38
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)
Ejemplo de un árbol de Decisión definido y resuelto

Demanda Baja
$120,000

1
0.30
No hacer nada
$120,000

2
1 máquinas
B
Demanda Alta Subcontratar
D $140,000

3
0.70
Comparar máquina
$130,000

4
Gerente
A
Demanda Baja
$90,000

5
2 máquinas 0.30
C
Demanda Alta
$170,000

6
0.70
04 39
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)
Ejemplo de un árbol de Decisión definido y resuelto

Demanda Baja
$120,000

1
0.30
No hacer nada
$120,000

2
1 máquinas
B
Demanda Alta Subcontratar
D $140,000

3
0.70
Comparar máquina
$130,000

4
Gerente
A
Demanda Baja
$90,000

5
2 máquinas 0.30
C
Demanda Alta
$170,000

6
0.70
04 40
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)

RUTA CRITICA

ARBOL DE DECISIONES
04 41
Análisis Costo – Beneficio
(Árbol de Decisiones)

ARBOL DE DECISIONES
Tema 05
Conclusiones
Reflexiones finales
05 43
Conclusiones
Reflexiones finales

La cultura organizacional es un factor muy importante a tener en cuenta cuando queremos implementar cambios en
nuestra organización, es necesario entender el pensamiento dentro de la empresa para adaptar los programas de mejora
a su filosofía, es probable que los resultados de la implementación de los programas implique repensar esa filosofía.

Gestionar el cambio implica desarrollar la forma en que la empresa reacciona a las necesidades del mercado y se adapta a
ellas. La flexibilidad, el aprendizaje continuo y la comunicación adecuada incrementan las posibilidades de hacer cambios
exitosos.

Desarrollar un modelo de Mantenimiento coherente con la estrategia corporativa permite que el proceso muestre con
claridad cual es su estrategia para lograr los resultados.

Un modelo de Mantenimiento es exitoso en la medida que esté basado en la Mejora Continua de sus procesos.
05 44
Conclusiones
Reflexiones finales

El desarrollo y la aplicación de un modelo de Mantenimiento adecuado a nuestra empresa hace que cobre sentido la
implementación de diferentes tipos de mantenimiento y herramientas de toma de decisiones.

La mejora continua, es una filosofía de trabajo que aplica a todo tipo de empresas a cualquier nivel: siempre podemos ser
mejores.

El éxito de la mejora continua radica en que al ser un ciclo cerrado, logra autoregularse a través de las mediciones y los
ajustes constantes.

En Mantenimiento, la mejora continua permite lograr las metas de Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad, el
desarrollo de metodologías de Mantenimiento como RCM, tiene como base la mejora continua.
05 45
Conclusiones
Reflexiones finales

TPM y 5S se presenta como estrategias de trabajo muy valiosas para el Mantenimiento, el staff de la empresa debe velar
porque cobre sentido implementarlas y nos se vuelvan una carga de tareas sin sentido que los colaboradores hacen solo
por cumplir.

Un árbol de decisiones es una herramienta muy valiosa cuando se trata de evaluar qué hacer frente a una problemática y
es totalmente aplicable a mantenimiento.
Tema 06
Referencias
Identificación de fuentes
06
Referencias
Identificación de fuentes
 Torres, L. (2016) “Gestión Integral de Activos
Físicos y Mantenimiento”. Alfaomega, Primer
Edición.
 Bakich Rebeccah (2015). “How You Can Help Fix
Your Company’s Culture”.
https://www.atriumstaff.com/how-you-can-
help-fix-your-companys-culture/
 Mendoza, I. (2020) “10 consejos para la Identidad y
Cultura Organizacional”.
https://www.utel.edu.mx/blog/10-consejos-
para/identidad-y-cultura-organizacional/
 “La gestión del cambio: una habilidad básica para
las empresas y las personas en el siglo XXI”
https://www.iberdrola.com/talento/que-es-
gestion-del-cambio
47
 “¿Qué es la Gestión del Cambio?”
https://www.ceupe.com/blog/que-es-la-
gestion-del-cambio.html
 “Grupo CALTUCA brinda servicio de
mantenimiento industrial certificado”
http://grupocaltuca.blogspot.com/2019/07/gru
po-caltuca-brinda-servicio-de.html
 “Gestión Integral de Mantenimiento Basada en
Confiabilidad”
https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/ge
stion-integral-de-mantenimiento-basada-en-
confiabilidad/
 “¿Qué significa flexibilidad en la empresa?”
https://lanuevarutadelempleoargentina.wordpre
ss.com/2017/12/09/que-significa-flexibilidad-
en-la-empresa/
06
Referencias
Identificación de fuentes
 “3 claves de comunicación para la gestión del
cambio”
https://funcionc.com/2018/02/27/3-claves-de-
comunicacion-para-la-gestion-del-cambio/
 “Propuesta de un modelo de gestión de
mantenimiento y sus principales herramientas de
apoyo”
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_art
text&pid=S0718-33052013000100011
 “Metodología Análisis de Criticidad (AC)”
https://docplayer.es/48701629-Metodologia-
analisis-de-criticidad-ac.html
 “Arbol lógico de fallas”
https://slideplayer.es/slide/13005658/
48
 Plablo Iledó (2013). “Director de Proyectos”, Sestra
Consulting,
 “Video ruta crítica, GRUPO GEDOSA”
https://www.youtube.com/watch?v=-
MDR5bkwnGQ
 “Mejora continua: ¿por qué es tan importante?”
https://retos-directivos.eae.es/mejora-continua-
por-que-es-tan-importante/
 NORMA ISO 9000 versión 2015.
 Measuring the Benefits of Implementing Physical
Asset Management ISO 55001: Case Study
“https://es.linkedin.com/pulse/measuring-
benefits-implementing-physical-asset-iso-55001-
amendola”
Gracias