“Flujo en tuberías”

REDES DE SERVICIOS INDUSTRIALES

Victor Javier Moreno Rocha

19000729

MA-61D
Universidad Tecnológica de León
Maestra: Maria del Carmen Salazar Espinoza

BOMBAS
En las empresas se llevan a cabo diferentes procesos donde es necesaria la implementación
de bombas industriales. El objetivo principal es convertir energía mecánica en cinética por
medio de la producción de presión y velocidad de fluido. Para ello existen diferentes
sistemas de bombeo, cada uno con una aplicación distinta, a continuación, les presento
diferentes tipos de bombas:

Bombas centrífugas
Las bombas centrífugas transforman otro tipo de energía en energía cinética, es decir,
aumentan la velocidad del fluido para poder transportarlo. Son muy utilizadas para el
transporte de líquidos que contienen partículas sólidas en suspensión. Los tipos de bombas
centrífugas se pueden clasificar según distintos parámetros:
 Dirección de flujo: según la dirección en la que el fluido atraviesa la bomba (axial,
radial o mixta).
 Posición del eje de rotación: horizontales, verticales e inclinados.
 Por diseño de la coraza: voluta o de turbinas.
 Forma de succión: simple o doble.

Bombas de alta presión

Se definen como bombas que pueden generar una presión de descarga alta. Se utilizan
especialmente en sectores como la industria cerámica, la alimenticia, para el embalaje y el
corte y la limpieza con agua. Existen dos tipos dependiendo de su funcionamiento:
 Bombas axiales: el motor hace girar un disco que permite conseguir un movimiento
de empuje y retroceso constante, generando una presión estable.
 Bombas tríplex: son más pesadas y caras que el anterior modelo, pero su durabilidad
y resistencia es mucho mayor.

Bombas neumáticas
También conocidas como bombas de diafragma, aumentan la presión mediante el empuje
de unas paredes elásticas (membranas o diafragmas) que varían el volumen de la cámara.
La mayoría de estas bombas son bombas de membrana, aunque existen algunas de doble
diafragma que se complementan una con otra.
Debido a la resistencia a la corrosión de estas bombas son equipos muy utilizados en la
industria para el movimiento de casi cualquier líquido como ácidos, petróleo, disolventes,
depuradoras, químicos, naval, etc.

Bombas especiales para el tratamiento de aguas

Se trata de bombas indispensables para procesos industriales donde es necesario inyectar
químicos a un proceso como aditivo o para mantener el agua en condiciones adecuadas.

Bombas sumergibles
Son bombas que van colocadas bajo el fluido en cuestión y pueden ser utilizadas en pozos,
aguas residuales, drenaje…y sector industrial en general.

Bombas de engranajes
Las bombas de engranajes constan de dos engranajes que generan el flujo. Se utilizan
principalmente para el bombeo de productos corrosivos, abrasivos, con alta viscosidad o
peligrosos para el medio ambiente. Este tipo de bombas ofrecen pleno rendimiento en
cualquier sentido de la rotación.

MANÓMETROS
Los manómetros son herramientas ampliamente utilizadas, para conocer datos precisos
sobre la presión de determinados fluidos. Al mismo tiempo, este instrumento
permite realizar una comparación entre la presión del fluido y la presión atmosférica.
La función del manómetro es realizar la medición de la presión de líquidos, los cuales
pueden ser medidos en manómetros de un solo tubo o manómetros en forma de U. Cabe
destacar que los manómetros de un solo tubo sirven exclusivamente para medir líquidos y
no funciona para gases. En ese caso, la manera de medir el líquido es la siguiente:
1. Se debe poner un líquido en el tubo U y generalmente se utiliza el mercurio porque
es sensible a las presiones.
2. Luego, en un extremo de la U, se debe llenar con el gas que se desea medir y sellar.
Por el contrario, el otro extremo de la U se deja libre para la presión natural.
3. Posteriormente, el líquido va a equilibrarse en el fondo de la U y esto lo logra
gracias a la presión atmosférica que lo empuja hacia abajo.
4. Igualmente, el gas que se encuentra en el lado sellado realizará el mismo
procedimiento que el gas atmosférico: empujar el líquido hacia abajo y hacia el lado
no sellado.
Si el líquido está nivelado, querrá decir que el gas en el extremo de la U sellada tiene la
misma presión que el aire atmosférico. Por otro lado, si el líquido sube del lado sellado,
esto significa que la presión del aire atmosférico es mayor que la del gas.
Tipos de Manómetros
Los tipos de manómetros más usados son los que tienen forma de U, aunque en el mercado
existe una gran variedad de este tipo de instrumento de presión. De esto se desprende,
las diferentes clases de manómetros, los cuales son solo variantes de la forma en U.
Entre estos, destacan: manómetros de tipo pozo, tubo inclinado, tubo de Bourdon y de tubo
sellado o presión absoluta.
Por su parte, existe otra manera de clasificarlos, ya sea de uso comercial, de uso general,
para procesos industriales, entre otros.
  Manómetros de uso general: son aquellos que son fáciles de usar e interpretar
y suelen usarse para calderas de vapor, bombas y compresores, entre otros.
 Manómetros industriales: son los ubicados en las fábricas para realizar los
diversos procesos de medición.

FLUJÓMETROS
Para la medición volumétrica de un líquido o un gas, para medir su caudal lineal, no lineal
o su masa, se emplean flujómetros, instrumentos diseñados especialmente para comprender
el comportamiento de los fluidos. Las opciones de flujómetros, medidores de caudal, o
medidores de flujo, como también se les conoce, son muy abundantes y se diferencian entre
sí por su funcionalidad, el nivel de precisión en las mediciones que ofrecen y por supuesto,
en el precio. A continuación, los tipos y funcionamiento de los más comunes:

Flujómetros Coriolis.
Los medidores de caudal de este tipo se fabrican con dos diseños, de manguera sencilla y
de un par de mangueras paralelas. El modo en que estos medidores obtienen los valores del
flujo de masa de líquidos o gases es mediante una oscilación que se introduce a la o las
mangueras, según el diseño, a una frecuencia de referencia que varía según los cambios que
se presenten en el caudal de la masa.
El funcionamiento de los flujómetros Coriolis se basa en la segunda ley de movimiento de
Newton y es uno de los instrumentos más precisos para medir la masa de los fluidos tanto
en estado líquido como gaseoso ya que ofrecen datos con diferentes parámetros de masa,
densidad y temperatura. El uso de dispositivos de este tipo se encuentra principalmente en
instalaciones de tratamiento de agua, en farmacéutica, en instalaciones nucleares, en
medición de transferencia de custodia y de gas natural.

Flujómetros de presión diferencial.

Esta clase de medidores de caudal basan su funcionamiento en la medición de la presión
para determinar la velocidad del caudal. Su diseño consiste en un orificio que restringe el
paso al caudal o de un elemento de flujo aerodinámico, que evalúan la caída de presión
entre los puntos anteriores y posteriores al caudal. Debido a su modo de funcionamiento,
los flujómetros de presión diferencial son adecuados para emplearse en aplicaciones en las
que es necesario tener un tiempo de respuesta veloz y donde no se desea tener partes
móviles.
Al igual que los anteriores, los de presión de diferencial son de gran exactitud, además
admiten configuraciones de calibración de salida y tamaño múltiple y pueden utilizarse
tanto para medir agua como gases, sin embargo, no son útiles para hacer la medición de
otras partículas. Por sus características, los medidores de caudal de presión diferencial se
utilizan principalmente en aplicaciones industriales, para realizar mediciones y pruebas
simples de agua, en granjas acuícolas y en la manufactura de especialidades químicas, así
como en laboratorios donde se desarrollan actividades que incluyen la mezcla o separación
de gases mediante cromatografía.

Flujómetros de engranajes.
Los medidores de engranajes se caracterizan por ofrecer una alta precisión. Funcionan
mediante rotores ovalados encajados para girar con el paso del líquido y gracias a los
materiales utilizados para su fabricación son altamente resistentes soportando incluso ser
instalados en ambientes muy agresivos. Una ventaja de los flujómetros de engranajes es que
su medición es independiente a la viscosidad de los fluidos a medir, por lo que se puede
trabajar con fluidos de gran viscosidad, sin embargo, al medir el caudal de fluidos de baja
viscosidad su nivel de precisión puede verse ligeramente disminuido. Los flujómetros de
engranajes son adecuados para utilizarse en aplicaciones hidráulicas, en la industria de la
pulpa y el papel y en la manufactura de combustible y aceite, así como en cualquier
aplicación que utilice petróleos ligeros o pesados.

Flujómetros electromagnéticos.
Los magnéticos son flujómetros que cuentan con bobinas que generan un campo magnético
que, al paso del fluido, producen un voltaje que es medido por un catéter de inserción que
tienen integrado. El valor del voltaje producido es proporcional al caudal, pero por su modo
de funcionamiento es indispensable que el fluido a medir sea conductor y que
el flujómetro se encuentre bien aterrizado, de lo contrario la medición no es posible ni
precisa.
Las ventajas de utilizar este tipo de flujómetros es que no cuentan con partes móviles, no
generan obstrucciones en la trayectoria del flujo ni variaciones en la presión del mismo,
además se pueden utilizar para medir lodos pesados. Entre los usos de los flujómetros
magnéticos se encuentra la manufactura química, la industria petroquímica, la purificación
de agua, la industria de alimentos y bebidas, la minería y la manufactura de pulpa y papel.

Flujómetros turbina tangencial

Funcionan a través del movimiento de hélices, ruedas giratorias y discos oscilatorios para
generar un pulso a su paso por un sensor de tipo magnético u óptico. El valor de la
frecuencia de pulso que registran es proporcional a la velocidad del fluido en un punto
exacto, tienen un tiempo de respuesta rápido y requieren bajo mantenimiento, además de
ser más baratos que los anteriores, por lo que su uso es bastante común. Sin embargo, es
necesario considerar que su instalación requiere de un tubo completo y que cuenta con
partes móviles, lo que puede hacer algo complejas sus tareas de colocación. Los
flujómetros de rueda de paletas se utilizan para medir el agua, en plantas de tratamiento de
aguas y en granjas acuícolas, de gas y en empresas de servicios públicos.

ACCESORIOS EN REDES DE TUBERÍAS

A continuación, veremos diferentes tipos de accesorios y componentes de tuberías:
Codos y curvas
Son elementos que permiten cambiar de dirección al fluido, cobrándose eso sí, algo de
carga.
Podemos encontrar entre otros los siguientes tipos de codos:
 Codos de 90º y 45º de radio largo: Desarrollan 1,5 veces su diámetro.
 Codos mitrados (miter elbow): Formados por varias mitras. Se emplean en tuberías
de grandes diámetros.
 Curvas: Tienen radios de 3 o 5 veces el diámetro nominal.

Te, normal o reductora

Para realizar derivaciones a 90º de la tubería principal, cuando las derivaciones son del
mismo diámetro o relativamente parecidos:

Olets
Los olets son accesorios de conexión reforzados. Se usan cuando la derivación que
necesitamos realizar de la tubería principal es mucho menor que el diámetro de ésta. Los
más frecuentes son los siguientes:
 Sockolet: La unión con la derivación se realiza con soldadura a enchufe.
 Weldolet: La unión con la derivación se realiza con soldadura a tope.
 Thredolet: La unión con la derivación es roscada.
 Latrolet: Derivación en ángulo muy empleada en colectores de drenajes. Se realiza
con los tres tipos de extremos anteriormente indicados.
 Elbolet: Preparado para poder ser instalado en codos de 90º. Se realiza con los tres
tipos de extremos indicados. Permite una salida tangencial.

Componentes en línea
Podemos encontrar los siguientes tipos:
 Reductores: Accesorio que permite pasar de un diámetro a otro. Los hay de dos
tipos:
 Concéntricos: Se mantiene el mismo eje en ambas caras (entrada/salida)
 Excéntricos: Se produce una excentricidad respecto a los ejes de entrada y salida
 Manguitos (coupling): Usados para unir 2 tramos de tubería menor.
 Tapones o “caps”: Accesorios que permiten cegar un extremo de una tubería.

Algunos de los materiales de uso más extendido en las tuberías industriales son los
siguientes:

Materiales metálicos
 Hierro fundido
  Cobre
 Acero (al carbono o inoxidable)

Materiales termoplásticos
 Polipropileno
 Polietileno
 Butileno

Materiales compuestos
 GRP o fibra de vidrio reforzado
 Fibrocemento

DIAGRAMA DE MOODY
El diagrama de Moody se usa utiliza como una ayuda para determinar el valor del factor de
fricción, “f”, para flujo turbulento. Deben conocerse los valores del número de Reynolds y
de la rugosidad relativa. Por consiguiente, los datos básicos requeridos son el diámetro
interior del conducto, el material con que el conducto este hecho, la velocidad de flujo y el
tipo de fluido y su temperatura, con los cuales se puede encontrar la viscosidad.

ECUACIÓN DE COLEBROOK
En 1845, Darcy-Weisbach dedujeron experimentalmente una ecuación para calcular las
pérdidas por cortante (“Fricción”), en un tubo con flujo permanente y diámetro constante,
en la ecuación propuesta todos los datos eran conocidos excepto uno al que se le llamó
factor de pérdidas (f).

Dónde: hf: pérdidas por cortante o fricción (m); f: factor de pérdidas por cortante o
por fricción (adimensional); g: aceleración de la gravedad (m2/s); D: diámetro del tubo
(m); L: longitud del tubo (m) y V: velocidad media en el tubo (m/s).
  En la región laminar Poiseuille propuso en 1846 la siguiente ecuación:

 En régimen turbulento, normalmente se usa la ecuación de Colebrook-White.

Dónde: Re: Número de Reynolds (Adimensional); ε: Rugosidad absoluta (m); ε/D

Rugosidad relativa;  : viscosidad cinemática del fluido (m²/s); 

Fórmula usada en hidráulica para el cálculo del factor de fricción de Darcy (lambda),
también conocido como coeficiente de rozamiento. Se trata del mismo factor f que aparece
en la ecuación de Darcy-Weisbach.
El campo de aplicación de esta fórmula se encuentra en la zona de transición de flujo
laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para la obtención de (lambda) es necesario el
uso de métodos iterativos. Otra forma más sencilla y directa de obtener el valor de (lambda)
es hacer uso del diagrama de Moody.

TABLA SOBRE RUGOSIDADES DE TUBERÍAS

CONCLUSIÓN
Al termino de esta actividad me quedo claro que hay diferentes variantes de bombas, así
como no se puede elegir una en especial a la ligera, si no que se tiene que hacer un
diagnostico para elegir la adecuada. También me ayudo mucho en saber cuales son los
dispositivos de medición para medir la presión o los valores volumétricos de los fluidos.
En lo que no me quedo del todo claro, fue en cómo utilizar el diagrama de Moody, ya que
no se que valores tomar para así llegar al valor deseado, pero en general comprendí bien
sobre los temas del documento.

REFERENCIAS
https://www.iprecom.com/tipos-de-bombas-industriales/
https://www.jsindustrial.com.pe/manometros/
https://suhissa.com.mx/flujometro-tipos-de-medidores-de-flujo-y-aplicaciones-parte-1/
https://pumpsbombas.com/tutorial-conceptos-basicos-tuberias-accesorios/
https://www.hidraulicafacil.com/2016/04/FactorFriccionColebrook-White.html
https://www.cuevadelcivil.com/2011/05/uso-del-diagrama-de-moody.html