Libro Texto Hidraulica de Tuberias

2010
HIDRAULICA DE TUBERIAS
DALYD
4T1-IC UNI (norte)
26/04/2010
En el marco de la implementación del nuevo modelo educativo institucional, en el

cual nos enfocamos en un proceso de enseñanza aprendizaje innovador, en donde los
estudiantes basan su formación y alcance competencias en la elaboración de proyectos
de curso, investigación científica, tanto documental como experimental y exploratoria,
se elaboró el presente trabajo, que es una compilación de información de la red de
internet y otras fuentes, así como folletos elaborados algunos en el Departamento de
hidráulica y Medio Ambiente de la Facultad de Tecnología de la Construcción de la
Universidad nacional de Ingeniería.
Deseamos expresar nuestro agradecimiento al grupo integrado por:
- Ana Raquel Lira Benavides.

- Lidia Jineska Bonilla.
- Dagmar Emilia Avilés Meneses.
- Yeslin Picado Gonzales.
- Deybin Darwin López López.
estudiantes todos del tercer año de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería
Sede UNI - NORTE, que bajo la tutoría del Ing. Henry Eduardo Loáisiga se encargaron de
recopilar, redactar, dibujar y llevar a buen fin el presente trabajo que servirá como consulta a
los estudiantes que les precederán.
REDACCION Y DIBUJO
INTRODUCCION
El objetivo de este libro es presentar los principios de la mecánica de fluidos y la

aplicación de estos principios a problemas prácticos. Se hace hincapié sobre todo en
las propiedades de los fluidos, el flujo en tuberías ( en serie y paralelo) Este libro ha
sido concebido con el principal propósito de complementar los textos ordinarios (de, el
flujo en canales abiertos, las fuerzas que desarrollan los fluidos en movimiento, etc.
Se espera que quienes utilicen este libro sepan algebra, trigonometría y
conocimientos previos de hidráulica y mecánica de fluidos. Una vez asimilado el texto,
el estudiante deberá ser capaz de diseñar y analizar sistemas prácticos del flujo de
fluidos y continuar su aprendizaje en el campo.
El enfoque de este libro facilita que el estudiante se involucre en el aprendizaje de
los principios de la mecánica de fluidos en seis niveles:
1- Comprensión de los conceptos.
2- Reconocimiento del enfoque lógico hacia las soluciones de los problemas.
3- Capacidad de realizar los análisis y cálculos requeridos en las soluciones.
4- Capacidad de criticar el diseño de un sistema dado y recomendar
mejoras.
5- Diseñar sistemas de fluidos, prácticos y eficientes.
6- Empleo de enfoques asistidos por computadora, para diseñar y analizar
sistemas de flujo de fluidos.
Se presentan los conceptos en lenguaje claro y se ilustran por medio de referencias
a sistemas físicos con los que seguramente está familiarizado. Para cada concepto se
da la justificación intuitiva, así como las bases matemáticas. Se presentan los métodos
de solución de problemas complejos, con procedimientos paso a paso. Se destaca la
importancia de reconocer las relaciones entre lo que es sabe, lo que ha de calcularse y
la selección del procedimiento de solución. Cada ejemplo se resuelve con mucho
detalle, incluyendo el manejo de las unidades en las ecuaciones.
El esclarecimiento y comprensión de los principios fundamentales de cualquier
rama de la mecánica se obtienen mejor mediante numerosos ejercicios ilustrativos.
La materia se divide en capítulos que abarcan áreas bien definidas de teoría y
estudio. Cada capítulo se inicia con el establecimiento de las definiciones pertinentes,
principios y teoremas, junto con el material ilustrativo y descriptivo al que sigue una
serie de problemas resueltos y problemas propuestos. Los problemas resueltos ilustran
y amplían la teoría, presentan métodos de análisis, proporcionan ejemplos prácticos e
iluminan con aguda perspectiva aquellos aspectos de detalle que capacitan al
estudiante para aplicar los principios fundamentales con corrección y seguridad.
Entre los problemas resueltos se incluyen numerosas demostraciones de teoremas
y deducciones de fórmulas. El elevado número de problemas propuestos asegura un
repaso completo del material de cada capítulo.
Los alumnos de las Escuelas de Ingeniería reconocerán la utilidad de este libro al
estudiar la mecánica de los fluidos y, adicionalmente, aprovecharán la ventaja de su
posterior empleo como libro de referencia en su práctica profesional. Encontrarán
soluciones muy detalladas de numerosos problemas prácticos y, cuando lo necesiten,
podrán recurrir siempre al resumen de la teoría.
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO 1
RASANTE DE ENERGIA
1- Rasantes piezométricas y de energía
CAPITULO 2
TUBERIAS EN SERIE
1- Solución del sistema en serie según la fórmula de DARCY-WEISBACH.

2- Solución del sistema en serie según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
3- Solución de un sistema de tuberías en serie por tubería equivalente.
4- Regla de DUPUIT.
a- Según la fórmula de DARCY-WEISBACH.
b- Según la fórmula de HAZEN-WILLIAMS.
CAPITULO 3
TUBERIAS EN PARALELO
1- Determinación del caudal en cada tubería individual, si se conoce la pérdida por

fricción.
2- Determinación de la perdida de carga y la distribución de caudales en las
tuberías, si se conoce el caudal original.
3- Solución de un sistema de tuberías en paralelo por tubería equivalente.
CAPITULO 4
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
1- Generalidades.
2- Partes y características generales.
3- Información básica para emprender un proyecto de agua potable.
a- Generalidades.
b- Estudio de población y consumos.

c- Criterios de diseño para los diferentes elementos.
d- Fuentes de abastecimientos y obras de captación.
e- Ventajas y desventajas del tipo de fuente de abastecimiento.
f- Líneas de conducción.
4- Especificaciones técnicas tuberías PVC
5- Choque hidráulico en tuberías.
6- Selección de tubería a emplear.
7- Redes de distribución.
a- Criterios para la determinación de gastos en los nudos de redes cerradas.
b- Métodos de áreas tributarias o áreas de saturación.
c- Método de gasto especial por longitud.
d- Calculo hidráulico de una red de distribución abierta.
e- Calculo hidráulico de una red de distribución abierta abastecida por un
sistema de depósitos.
 Seguin DARCY-WEISBACH.
 Según HAZEN-WILLIAMS.
f- Calculo hidráulico de una red de distribución cerrada.
 METODO DE CROSS.
 METODO BALANCE DE CARGA.
 Determinación de presiones en los nodos en la red de distribución.
 Consideraciones necesarias de orden práctico para el diseño de redes.
EJERCICIOS RESUELTOS
EJERCICIOS PROPUESTOS
CAPITULO 1
RASANTE DE ENERGIA
RASANTE DE ENERGIA:
Si se grafican las cargas totales a partir del nivel de referencia (DATUM) para todas
las secciones de la tubería, el lugar geométrico de los puntos graficados es una línea
continua denominada Rasante de Energía o Rasante de carga total.
Esta línea indicara como varia la carga total a lo largo de la línea de conducción. La
rasante de energía siempre es decreciente en una misma tubería debido a que las
pérdidas por fricción varían directamente con la longitud de la misma. Donde exista la
instalación de un accesorio la rasante de energía sufrirá una caída local igual a la
magnitud de dicha perdida local (hlocal), así mismo sucederá donde exista una turbina
(Hturbina); dado que estos accesorios u mecanismos sustraen energía al sistema, pero
no así cuando se instala una bomba (mecanismo suplidor de energía) en la línea de
conducción la rasante de energía se elevara bruscamente en magnitud de la carga total
de la bomba (hbomba). Hay que observar que esta línea se encontrara siempre por
encima del DATUM para que el flujo pueda tener lugar. Si la rasante energía cae por
debajo del DATUM el flujo no puede mantenerse y será necesaria la instalación de una
bomba para el suministro de energía al sistema.
RASANTE O LINEA PIEZOMETRICA:
La rasante piezométrica es la línea que resulta de graficar la carga piezométrica
p
h=z+ =carga piezometrica (1)
ρg
A partir del datum para toda las secciones de la tubería.
O sea que la carga total de una sección se puede expresar como sigue
v2
H=h+ (2)
2g
Con esto se puede deducir que la rasante piezométrica estará siempre debajo de la
rasante de energía, siendo la diferencia entre ellas la carga de velocidad v 2 /2 g, en
cada sección. A diferencia de la rasante de energía no siempre debería ser decreciente
(aun cuando no hay bombas en las líneas de conducción) puesto que una expansión
en la sección transversal producirá un elevación súbita de la misma.
En una misma tubería simple, debido a que la carga de velocidad es constante en

todas las secciones y las pérdidas por fricción varían linealmente con la longitud de la
tubería, ambas líneas serán decrecientes en la dirección del flujo y paralelas.
Analicemos los siguientes ejemplos.
EJEMPLO 1
Determinar el valor de la altura H, para que circule un caudal de 60 L/s, en una

tubería de 15 cm de diámetro y de 0.015 cm de rugosidad absoluta del sistema que se
muestra en la figura 1, si la viscosidad cinemática es igual a 1 ×10−6 m2 /s . Además las
cargas totales y las cargas piezometricas en los puntos señalados con números.
Figura 1
a) Dado que la tubería tiene diámetro constante y la misma rugosidad
absoluta y además, el caudal es constante existirá un único valor del coeficiente
de fricción, o sea:
ϵ 0.015 cm
= =0.001
D 15 cm
Calculando la velocidad:
4Q 4(0.06)
v= = =3.40 m/s
π D π (0.15)2
2
v2
=0.59m
2g
Calculando el número de Reynolds:
vD 3.40( 0.15)
NR= = −6 2
=5.1∗105
ν 1∗10 m /s
Con los valores del número de Reynolds y rugosidad relativa, anteriormente

calculados, determinamos el coeficiente de fricción por el diagrama de Moody o por la
formula de Altshul:
0.25
ϵ 68
λ=0.11 ( +
D NR ) (3)
Cuando 104 ≤ NR ≤ 5∗105

0.25
0.015 68
λ=0.11 ( 15
+
5∗105 ) =0.0205
La perdida por fricción entre dos secciones i y j, dependerá de la longitud del tramo
entre ellas esto es:
Li− j v 2 Li − j
hp i− j=λ =0.0205 ( 0.59 )=0.0806 Li− j
D 2g 0.15
Las longitudes de los tramos de las tuberías son:
10
L2−3=50 m , L4 −5= =14.14 m, L6−7=50 m.
cos 45
Y las correspondientes perdidas por fricción son:
hp 2−3 =0.0806 ( 50 )=4.03 m
hp 4−5=0.0806 ( 14.14 )=1.14 m
hp 6−7=0.0806 ( 50 )=4.03 m
En todos los sistemas hp=9.20 m
Las perdidas locales se calculan utilizando la ecuación
v2
hp local=k (4)
2g
Los valores de K a utilizar son:
ACCESORIO K
ENTRADA NORMAL 0.50
CODO DE 45 0.40
SALIDA NORMAL 1.00
Para la entrada, hp entrada=0.50 ( 0.59 m )=0.30 m .
Para cada codo de 45, hp entrada=0.40 ( 0.59 m )=0.24 m .
Para la salida, hp entrada=1.00 ( 0.59 m )=0.30 m.
En total para las pérdidas locales;
hp local=0.30+ 2 ( 0.24 ) +0.59=1.37 m
Para calcular el valor de H, altura necesaria, se aplica la ecuación de Bernoulli

entre los puntos 1 y 8, tomando como DATUM la superficie del nivel del líquido del
depósito de llegada (o sea el punto 8), se obtiene:
H=∑ h p friccion +∑ hplocales
numéricamente seria:
H=9.20 m+1.37 m=10.57 m
Las cargas totales en cada punto indicado, se utiliza la ecuación de la energía de

cargas totales entre dos secciones consecutivas, comenzando con los puntos 1 y 2
hasta llegar al punto 8.
Entre 1 y 2, solo hay pérdidas por entrada:
H 2=H 1−hpentrada=10.57−0.30=10.27 m
Entre 2 y 3, solo hay pérdidas por fricción:
H 3=H 2 −hp2−3=10.27−4.03=6.24 m
Entre 3 y 4, solo hay pérdidas entre un codo:
H 4 =H 3−hp codo=6.24−0.24=6 m
Entre 4 y 5, solo hay pérdida por fricción:

H 5=H 4−hp 4−5=6−1.14=4.86 m
Entre 5 y 6, solo hay pérdida por otro codo:
H 6=H 5 −hpcodo =4.86−0.24=4.62 m
Entre 6 y 7, solo hay pérdida por fricción:
H 7=H 6 −hp6 −7 =4.62−4.03=0.59 m
Entre 7 y 8, solo hay pérdida por salida:
H 8=H 7 −hp salida =0.59−0.59=0.00 m
Para calcular las cargas piezométricas, despejamos el valor de h de la ecuación

(2), hay que restarle la carga de velocidad de la carga total de cada punto. Los
resultados se muestran en la siguiente tabla.
PUNTO H(m) v 2 /2 g h(m)
1 10.57 0.00 10.57
2 10.27 0.59 9.68
3 6.24 0.59 5.65
4 6.00 0.59 5.41
5 4.87 0.59 4.27
6 4.62 0.59 4.03
7 0.59 0.59 0.00
8 0.00 0.00 0.00
v2
h=H−
2g
La grafica de las líneas de la rasante de energía y la piezométrica se deja al

estudiante.
EJEMPLO 2
Calcúlese el valor de H requerido para mantener el flujo si la tubería extrae 30m de

carga. La tubería 1 tiene 10 cm de diámetro y la tubería 2 tiene 15 cm de diámetro.
Úsese la formula de Hazen Williams con C=120 para el cálculo de las perdidas.
Grafíquese también las rasantes piezométricas y de energía. El caudal es de 35 L/S.
Figura 2
HAZEN-WILLIAMS
1.852
Q
h f =10.647 ( )
C
L( D )
−4.87
p1 v 2 p2 v 2
z 1+ + =z 2+ + + H T +hl
γ 2g 2g 2g
v2 p1
H= + H T +hl−
2g γ
35 L 1 m 3 3
Q= =0.035 m /s
S 1000 L
Q 0.035m 3 / s
Q=v . A v 1 = =4.48m/ s
A 0.0078m 2
2
π D2 3.1416( 0.1m)
A1= = =0.0078m2
4 4
3.1416(0.15 m)2
A2= =0.0176 m 2
4
0.0035 m 3
v 2= =1.98 m/s
0.0176 m 2
k . v 2 1(4.48 m/s)
hp ¿= = =1.024
2g 2( 9.8 m/ s2 )
k . v 2 0.34(4.48 m/s)
hp ls= = 2
=0.348
2g 2(9.8 m/s )
1.852
0.0035 m3 / s
hf 2−3=10.647 ( 120 ) (200)(0.1 m)−4.87=44.79
1.852
0.0035 m3 /s
hf 4−5=10.647 (
120 ) (275)( 0.15 m)−4.87 =8.54
1.852
0.0035 m3 /s
hf 6 −7 =10.647 ( 120 ) (25)(0.15 m)−4.87=0.777
ht =1.024+ 0.348+44.79+ 8.54+0.777=55.48
( v 2)2 p1
H= + H t +hl −
2g γ
(1.98)2 800,000
H= 2
+30+55.48− =4.14
2(9.8 m /s ) 9810
P=8 kg/cm2=800,000 N /m2
800,000 N /m2
=81.54 +4.14=85.68
9810
H=H −hp
H 2=85.68−1.024=84.656
H 3=84.656−44.79=39.866
H 4 =39.866−0.348=39.51
H 5=39.518−8.549=30.969
H 6=30.969−30=0.969
H 7=0.969−0.777=0.19
v2
h1 =H i−
2g
v 12
=¿ ¿
2g
h2 =84.656−1.024=83.624
h3 =39.866−1.024=38.83
h 4=39.518−1.024=38.48
h5 =30.969−0.20=30.769
h6 =0.969−0.20=0.7
h7 =0.19−0.20=0
RASANTES PIEZOMETRICAS Y DE ENERGIA

Figura 3. COMPORTAMIENTO DE LAS RASANTES PIEZOMETRICA Y DE ENERGIA EN

ALGUNOS CASOS TIPICOS DE TUBERIA SIMPLE
CAPITULO 2
TUBERIAS EN SERIE
TUBERIAS EN SERIE:
Cuando dos o más tuberías de diferentes diámetros o rugosidades se conectan de

manera que el flujo pasa a través de ellos sin sufrir derivaciones se dice que es un
sistema conectado en serie.
Las condiciones que deben cumplir en un sistema en serie son:
1. Continuidad
Q= A 1 v 1=A 2 v 2=…= A1 v 1
Donde Ai y v i, son el área de la sección transversal y la velocidad media

respectivamente en la tubería i.
2. La suma de las perdidas por fricción y locales es igual a las pérdidas de

energía total del sistema.
hp sistema en serie=∑ hpfriccion + ∑ hplocales
Las pérdidas por fricción pueden calcularse usando la ecuación de Darcy-Weisbach

o la de Hazen-Williams, según el caso.
SOLUCION DEL SISTEMA EN SERIE SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBAH
Un problema típico de tuberías en serie en el mostrado en la fig.5, en el cual (a) se

desea conocer el valor de H para un caudal dado o bien (b) se requiere el caudal para
un valor de H dado.
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos A y B (en los niveles de la

superficie de los depósitos) obtenemos laFigura
siguiente
4 expresión.
v 12 v2 v2 L v2 L v2
H=k entrada + k expancion 1 +k salida 2 +γ 1 + 1 1 + γ 2 2 2
2g 2g 2g D1 2 g D2 2 g
Usando la ecuación de continuidad
π D 12 π D 22
v1 =v 2
4 4
Despejando v 2 en función de v1 , obtenemos
v 12 v 12 D 1 4
= =
2g 2g D2( )
Sustituyendo estas expresiones ken la expresión original, tenemos
v 12 D 4 4
L L D1
H=
2g [ ( ) D2 ( )]
k entrada +k expansion + k salida 1 +γ 1 1 + 1
D1 D2 D2
(5)
Generalizando
v 12
H= [ k + k γ +k γ ] (6)
2g 0 1 1 2 2
Donde k 0 , k 1 , k 2 son constante obtenidas de los valores físico–hidráulico de las

tuberías.
Resolvamos el inciso a, donde se quiere conocer la carga H, conociendo el caudal.

En esta solución, el inconveniente es determinar los coeficientes de fricción, de cada
tubería, los cuales dependen del numero de Reynolds y la rugosidad relativa
correspondiente a cada tramo, a través del diagrama de Moody o por formulas de
cálculo, donde los valores es una función de los datos del problemas y la solución es
en forma directa.
Si el valor dado es H, inciso b, aquí se presenta una solución iterativa para la

determinación del caudal; despejando la velocidad en la ecuación (6), se representa un
proceso para la solución:
1. Suponer valores de los coeficientes de fricción de cada tramo en el

intervalo de 0.02-0.04.
2. Calcular la velocidad despejada en la ecuación (6).
3. Calcular la velocidad de los demás tramos a través de la ecuación de
continuidad.
4. Calcular los números de Reynolds de cada tramo con sus respectivas
velocidades y con sus rugosidades relativas, obtener nuevos valores de los
coeficientes de fricción de cada tramo a través del diagrama de Moody o
formulas de cálculo.
5. Repetir los pasos 2 al 4, hasta que los coeficientes de fricción de cada

tramo converjan a una solución.
EJEMPLO 3
Del sistema serie mostrado en la fig. (4), determine el caudal
ϵ 1=0.005 pies ; D1=2 pies; L1=1000 pies
ϵ 2=0.001 pies ; D 2=3 pies; L2=800 pies
k entrada=0.5 ; k expansion=0.31 ; k salida =1.0
H=20 pies ; ν=1∗10−5 pies2 /s
Primero hay que calcular las rugosidades relativas de las tuberías.
ϵ 1 0.005 ε 2 0.001
= =0.0025 = =0.00033
D1 2 D2 3
Por continuidad.
D1 2 2 2 4
( ) ()
v 2=
D2
v 1= v= v
3 1 9 1
Sustituyendo estos datos en la ecuación (6):
v 12 2 4 1000 800 2 4
20=
2g [
0.5+0.31+1
3 ()
+ λ1
2
+ λ2
3 3 ( )]
Donde resulta
v 12
20= [ 1.01+500 λ1 +52.67 λ2 ]
2g
Despejando la velocidad de cálculo
35.89
v1 = [ pie/s ]
√ 1.01+500 λ1 +52.67 λ2
Con los valores de los coeficientes de fricción se obtendrá un proceso iterativo y es

conveniente tener expresiones de los números de Reynolds de cada tubería en función
de la velocidad de cálculo v1 esto es:
V 1 D1 2 5
R 1= = −5 V 1 =2∗10 V 1
ν 10
V 2 D2 3 5
R 2= = −5 V 2=3∗10 V 2
ν 10
Los cálculos iterativos se muestran en la tabla siguiente
λ₁ λ₂ V₁ V₂ R₁ R₂
0.025 0.025 9.32 4.14 1.86*10⁶ 1.24*10⁶
0.025 0.016 9.47 4.21 1.89*10⁶ 1.26*10⁶
0.025 0.016 - - - -
Entonces:
V 1=4.97 pies /seg Y V 2=4.21 pies/ seg
El caudal:
Q= [ π 22 /2 ] 9.47=29.75 pie 3 /s
FORMULA ALTSHUL
0.25
ϵ 68
λ=0.11 ( +
D R ) → 1∗10 4 < R<5∗105
Formula de SWAUCE
0.25
λ= 2
1 5.74
[(log
3.7
D
+ 0.9
( )
ε
R
)]
D
→ 1000< <1∗10 8
ϵ
→ 5∗103 < R<1∗108
SOLUCION DEL SISTEMA EN SERIE SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN WILLIAMS
Si se utiliza la ecuación de Hazen Williams para resolver el problema de tuberías

en serie se obtiene una expresión similar a la ecuación 6 donde la carga necesaria H
estaría en términos del caudal. Para obtener esta ecuación se aplica la ecuación de
Bernoulli entre los puntos A y B (ver figura 4)
Calculando las pérdidas por fricción en cada tubería:
Q 1.852
L1
h p 1=10.647
( )
C1 D14.87
=α 1 Q1.852
Q 1.852
L2
h p 2 =10.647
( )
C2 D2 4.87
=α 2 Q
1.852
En forma genérica para i-n tramos:
Q 1.852
Li
h pi =10.647
( )
Ci Di 4.87
=α i Q
1.852
Las pérdidas locales se pueden expresar como:
Para la entrada:
v 12 8 Q2
hp entrada=K entrada =K entrada 2 4 =α entrada Q2
2g π D1 g
En forma genérica para j-n accesorios:
v 12 8 Q2
hp j=K j =K j 2 4 =α j Q 2
2g π D1 g
En el caso de tratarse de una contracción brusca (reducción de diámetro) la

pérdida local se expresaría:
2 2
( v 22−v 12) 8 [ ( D1 /D 2) −1 ]
hp contraccion= = 2 4
Q2=α contraccion Q2
2g π g D1
Obsérvese que los α i son constantes para un sistema de tuberías en serie, por lo
tanto de la ecuación de Bernoulli resultara.
H +0+ 0=0+ 0+0+ ∑ α j Q2 + ∑ α i Q1.852 (7)
En esta ecuación es posible distinguir dos casos:
1) Dado Q, encontrar la carga disponible.
Esta solución es directa, si se conoce las características física-geométricas (o sea

los diámetros, longitudes, constantes de Hazen-Williams) es posible determinar los
valores de las constantes α i y α j y sustituirlos en la ecuación (7), donde se obtiene el

valor de H.
2) Se conoce la carga disponible del sistema en serie y se desea calcular el

caudal trasegado.
De igual forma se determinan los valores de las constantes α i y α j y la ecuación (7),

se transforma como:
α i Q 1.852 +α j Q 2−H=0 (8)
Lo cual puede ser resuelto por tanteo, o bien utilizando métodos numéricos tal
como el método de Newton-Rarbpson.
Utilizando el proceso por tanteo, primero se busca un Q aproximado para comenzar

estas; por ejemplo:
Como las exponentes son próximos entre sí, pondremos un promedio de estos
como
0.52
H
Q
[ ]
αi α j
(9)
A continuación se da un ejemplo de aplicación del caso 2.
EJEMPLO 4
En la fig.4 del sistema en serie, calcúlese el caudal si la carga disponible es de

6.10m y los coeficientes de pérdidas locales son k entrada=0.5 , k salida=1.Se obtienen las
siguientes características:
L1=300 m; D 1 =20 cm; c 1=95; L2=200 m; D 2=15 cm ; c 2=100.
Calculando los α 1 de los tramos 1 y 2 seria:

1.852
Q L
hp=10.67 ( )
c
.
D 4.87
=α . Q
10.67 . L1
α 1=
c 11.582 . D 4.87
( 10.67 ) (300)
α tramo 1= =1764.11
( 951.852 ) (0.20 4.87)
( 10.67 )(200)
α tramo 2= =4341.40
( 1001.852 ) (0.154.87 )
Para las perdidas locales los α j seria:
8(0.50)
α entrada= =25.82
π ( 9.81 ) (0.20) 4
2
20 2
α contraccion=
8 [( ) ]
15
−1 ²
=163.38
π 2 ( 9.81 ) (0.15)4
8(1.00)
α salida = =163.38
π ( 9.81 ) (0.15)4
2
La ecuación a resolver resulta:
f ( Q ) =6105.5Q 1.852 +220.5 Q 2−6.10=0
Donde el Q aproximado seria 0.02703 m 3 /s
Resolviendo por tanteos
Q f (Q)
0.02703 1.06731
0.02400 0.13463
0.02350 -0.10416
0.02370 -0.00916
0.02372 0.00039
Esto indica una discrepancia del 0.11% de la función del caudal. Lo que indica
Q=0.02372m 3 /s y Q=23.71l/ s.
Solución de un sistema de Tubería en serie por tubería Equivalente
El método de la longitud equivalente puede ser utilizado para resolver problemas

de tuberías en serie, convirtiendo las perdidas en accesorios y todas las perdidas por
longitud de otras tuberías a su equivalente a perdidas de fricción de un diámetro dado.
Casi siempre se toma uno de los diámetros del sistema.
Longitud Equivalente por Perdidas por Longitud.
Según Darcy – Weisbach

5
λ De
Le = e
λ0 D 0 ( ) (10)
Según Hazen-Williams
4.87 1.852
D C0
( ) ( )
Le =Le 0
De Ce
(11)
Longitud Equivalente por Pérdidas Locales.
De
Le =k entrada (12)
λe
En el caso cuando el caudal es desconocido los coeficientes de fricción se calculan

por el régimen de turbulencia completa, ya que este coeficiente es constante con
cualquier efecto de parte del número de Reynolds, por lo tanto la pérdida es mucho
mayor. Según la fórmula de Darcy-Weisbach, en esta zona, las pérdidas son
proporcionales a la carga de velocidad, si el diámetro y la longitud son constantes. Por
lo tanto solo existe un coeficiente mayor correspondiente a su rugosidad relativa en la
zona de turbulencia completa que produzca una perdida mayor, de esta forma
aseguramos una longitud equivalente funcionable al sistema original. Después, el
método de la longitud equivalente funcionable ocasiona un problema típico simple
nuevo, donde el coeficiente de fricción nuevo se calcula por medio de iteraciones o por
la ecuación de Coolebrook.
Veamos un ejemplo, en el caso de la fig.4 se reducirían las pérdidas de entradas

del tanque de la izquierda, la expansión, la salida al tanque de la derecha y la tubería 2
por sus longitudes equivalentes de tubería 1. En este caso se tomo como tubería
equivalente la tubería 1, bien se pudiese haber tomado la tubería 2.
EJEMPLO 5
Resuelva el ejemplo 3, usando tubería equivalente a la tubería 1.
Todos los accesorios y la tubería 2 deben sustituirse por su equivalencia de la

tubería 1.
Calculo de los coeficientes de fricción de las tuberías:

0.25
ε1
λ 1e =0.11 ( ) D
0.25
0.005
λ 1e =0.11 ( 2 ) =0.025
0.25
0.001
λ 2e = ( 3 ) =0.015
Tuberías equivalentes:
Tubería 1:
Longitud equivalente a la tubería 1.
Entrada: (k ∝=0.50)
De
Le entrada=k acc ( ) λe
2
Le entrada=0.50 ( 0.025 )=40 pie
Expansión: (k ¿ ¿ expansion=0.31)¿
De
Le expansion=k expansion ( )
λe
3
Le expansio=0.31 ( 0.025 )=24.80 pie
Tubería 2:
Longitud equivalente la tubería 2
Salida: (k s=1)
3
Le salida =1 ( 0.015 )=200 pies
Longitud equivalente de tubería 1.
Longitud: ( L2=800+ 200=1000 pies, D 2=3 pies)
λ2 D1 5
Le =L2 ( )( )
λ1 D2
D.W
0.015 2 5
Le =1000 ( 0.025 )( )
3
=79.01 pie
Podemos ahora tratar el problema considerando una tubería típica simple con las
siguientes características:D=2 pies , ε=0.005 pies , L=1000+79.01+ 64.80=1143.81 pie.
La ecuación de energía se reduce a
L v 12
H= λ ( )( )
D 2g
1143.81 v 12
20=λ ( 2 )(
2(32.2) )
20=8.88 λ v 12
De donde:
1.50
v1 =
√λ
La rugosidad relativa ε /D=0.0025 y el número de Reynolds.
( v 1) ( D 1 ) 3
R 1= =2∗10 v 1
γ
Asumiendo un valor de coeficiente de fricción de 0.020 y resolviendo

iterativamente.
λ v1 R1
0.0200 10.60 2.12∗10 6

0.0246 9.55 1.91∗10 6
0.0247 9.55 1.91∗10 6
0.0247 9.55 1.91∗10 6
Donde la v1 =9.55 pies /seg . por lo tanto el caudal seria 30 pies3 /seg .
Este problema puede resolverse por medio de la ecuación de Coolebrook de forma

directa.
EJEMPLO 6
Calcúlese el caudal que pasa por el sistema de la tubería en serie de la fig.4,

sustituyendo la tubería 1 por su equivalente en tubería 2, sin considerar perdidas
locales. Las características geométricas son:
tramo 1 : D1=15 cm ,C=120 , L=150 m. y el tramo 2 D2 =20 cm, C=95 , L=30 m . La carga
disponible H=10m.
Según Hazen-Williams
4.87 1.852
D C0
( ) ( )
Le =Le 0
De Ce
4.87 1.852
20 95
Le 2=50 ( ) ( )
15 120
=131.68m
Entonces el sistema de tuberías en serie se sustituye por una sola tubería con las
característica de la tubería 2, cuya longitud seria: 30+131.68 =161.68m.
El caudal seria:
0.54
hp
Q=0.2785 ( C ) (D)2.63 ( )
L
(13)
0.54
10 0.08545 m3
Q=0.2785 ( 95 ) (0.20)2.63 ( 161.68 ) =
seg
.
REGLA DE DUPUIT
La regla de dupuit permite calcular la relación longitud-diámetro de la tubería

equivalente a un sistema de tubería en serie para flujo turbulento completamente
desarrollado (turbulencia completa).
Según la fórmula de Darcy-Weisbach
Las perdidas por fricción pueden ser expresadas por
L 8Q2
hp=λ
D 5 gπ 2
Q2
hp=k 5 L
D
λ
K=8 =constante
gπ 2
Considerando ahora el sistema de tubería en serie de la figura 6, la pérdida total en

el sistema es
Le L L
hp e =hp1 +hp2 =k Q2
( ) (
De5
=k Q2 15 + 25
D1 D2 )
En la ecuación anterior se supone que ambas tuberías tienen un mismo valor de K.
en forma genérica obtenemos para n tuberías
n
Le Li
5
=∑ (14)
De i=1 Di5
Nótese que se supone que el valor de K es constante tanto en cada una de las
tuberías en serie, así como en la tubería equivalente. Esto no es rigurosamente cierto
puesto que el valor del coeficiente de fricción, que determina el valor de K, es función
de la rugosidad relativa de cada tubería en la zona de turbulencia completa. Sin
embargo, la ec. 13 se puede utilizar en cálculos aproximados en los problemas de
tuberías en serie.
Figura 5
La regla de Dupuit, basada en la formula de DARCY-WEISBACH, es por lo tanto

solamente una aproximación, siendo exacta únicamente cuando todas las tuberías
(incluyendo la equivalente) tienen el mismo coeficiente de fricción.
Una formula más precisa para la regla de Dupuit, basada en la ecuación de

DARCY-WEISBACH, debe incluir los coeficientes de fricción para cada tubería del
sistema en serie, como
n
Le Li
λe 5
=∑ λ i (15)
De i=1 Di5
Los valores de los coeficientes de fricción serán los correspondientes a la zona de

turbulencia completa de las respectivas rugosidades relativas de cada tubería en el
sistema en serie y la tubería equivalente.
SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN-WILLIAMS.
La regla de Dupuit puede ser utilizada con respecto a la ecuación de Hazen-

Williams
n
Le Li
=∑ (16)
Ce 1.852 D e 4.87
i=1 Ci1.852 D i 4.87
EJEMPLO 7
Resuélvase el ejemplo 3, usando la regla de Dupuit. Despréciense las perdidas

locales. Úsese un diámetro de 2 pies para la tubería equivalente. ε=0.005 pie y
viscosidad cinemática de 1∗10−5 pie 2 /s .
Las características geométricas de las tuberías son L₁=1000 pie, D₁= 2 pie, L₂=800
pie, D₂= 3 pie, H= 20 pie.
Obteniendo la validez de la regla de Dupuit:

n
Le Li
5 ∑
=
D i D i5
Le 1000 800
5
= + 5 =34.54
2 25 3
Le =1105.35 pie
De la ecuación de Bernoulli, se reduce el sistema de tuberías en serie a una tubería

simple, obtenemos:
Le v 2
H= λ
De 2 g
1105.35 v 2
20=λ
2 2(32.2)
1.527
v=
√λ
Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el valor del coeficiente de
fricción,
vD v (2) ( 1.527 ) (2∗105)

R= = =
V 1∗10−5 √λ
R √ λ= (1.527 ) ( 2∗105 )=3.054∗105
El valor del coeficiente de fricción
1 1 2.51
√λ
=−0.86 ln ( +
3.7 D /ϵ R √ λ )
1 0.0025 2.51
√λ
=−0.86 ln
(3.7
+
3.054∗105
=6.267
)
λ=0255
Por lo tanto, el caudal seria de 30.07 pie³/s.
CAPITULO 3
Un sistema de tubería en paralelo ocurre cuando una línea de conducción se divide

en varias tuberías donde cada una de ellas transporta una parte del caudal original de
manera que al unirse posteriormente el caudal original se conserva .la figura 7 muestra
un sistema de tubería en paralelo.
Las condiciones que un sistema de tubería en paralelo debe cumplir son:
1- Las sumas de los caudales individuales de cada tubería debe ser igual al
caudal original, o sea
n
Qoriginal =Q1+ Q2+Q3 … .=∑ Q1
i=1
2- Las perdidas por fruición en cada tubería individual son iguales ,o sea:
h p 1=h p 2=h p 3 =…=h p 1
Para los sistemas de tubería en paralelo se presenta dos problemas básicos:

a) Determinar el caudal en cada tubería individual del sistema, si se conoce
la perdida por fricción.
b) Determinar la perdida de carga y distribución de caudales en la s tubería
individuales, si se conoce el caudal original.
DETERMINACION DEL CAUDAL EN CADA TUBERIA INDIVIDUAL, SI SE CONOCE

LA PERDIDA POR FRICCION
Según la fórmula de Darcy- Weisbach.
Para este caso la solución es de forma directa, ya que cada tubería del sistema en
paralelo se analizara en forma individual, como una tubería simple donde las pérdidas
de carga son iguales entre las tuberías y el coeficiente de fricción se determina

utilizando la ecuación de Coolebrook
EJEMPLO 8
Si en la figura 6 las características geométricas de la tubería son

L1=50 m , D 1=10 cm, L2=100 m, D 2=15 cm , L3 =75 m, D 3=5 cm y ε=0.012 cm (para todas
las tuberías) determine los caudales en cada ramal y el caudal original para una
pérdida de fricción de 5m de agua (viscosidad cinemática es 1* 10−6 m 2 /s
Para la tubería 1. (h p =5 m)
2
50 v 1
5=λ1
0.10 2 g
0.043
v1 =
√ λ1
El número de Reynolds correspondiente es
0.10 0.443 ¿ 105

R 1= V1
1∗10−6 √ λ1
Utilizando la ecuación de Coolebrook para determinar el coeficiente de fricción
1 0.0012 2.51
√ λ1
=−0.86∈
( 3.7
+
)
0.443 ¿ 105
=6.770
1 1 2.51
√λ
=−0.86∈
( 3.7 ( Dε )
+
R √λ
)
λ 1=0.0218
la velocidad y el caudal de la tubería 1 seria:
v1 =3 m/s
π l
Q 1= ( 0.10 )2 ( 3 )=23.56
4 s
Para la tubería 2. (h p =5 m¿
2
100 v 2
5=λ2
0.15 2 g
0.383
v 2=
√ λ2
0.15 5.745∗104
R 2= V 2 =
1∗10−6 √ λ2
1 0.008 2.51
√ λ2
=−0.86∈
( +
3.7 5.745¿ 10 4
=7.099
)
1 1 2.51
√λ
=−0.86∈
( 3.7 ( Dε )
+
R √λ
)
λ 2=0.0198
La velocidad y el caudal de la tubería 2 seria:
v 2=2.72 m/ s
π l
Q 2= ( 0.15 )2 ( 2.72 )=48.05
4 s
Para la tubería 3. (h p =5 m)
2
75 v 3
5=λ2
0.05 2 g
0.256
v3 =
√ λ3
0.05 1.278∗104
R 3= V 3 =
1∗10−6 √ λ3
1 0.0024 2.51
√ λ3
=−0.86∈
(
3.7
+
1.278 ¿ 104
=6.0985
)
1 1 2.51
√λ
=−0.86∈
( 3.7 ( Dε )
+
R √λ
)
λ 3=0.0270
La velocidad y el caudal de la tubería 3 seria:
v3 =1.56 m/s
π
Q 3= ( 0.05 )2 ( 1.56 )=3.06 l/ s
4
El gasto original seria:
Q 0=Q 1 +Q2 +Q 3=23.56+48.05+3.06=74.67 l/s
Según la fórmula de Hazen William
Utilizando la ecuación de Hazen- William los ejercicios de aplicación se le deja al

lector
1.852
Q L
hp=10.67 ( )
C D 4.87
DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA Y LA DISTRIBUCION DE

CAUDALES EN LAS TUBERIAS, SI SE CONOCE EL CAUDAL ORIGINAL
SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBASCH
En estos problemas se realizan de forma directa utilizando la ecuación de Hazen-

Williams. Si se trabaja con la formula de Darcy-Weisbach entonces es necesario llevar
a cabo un procedimiento iterativo para calcular los coeficientes de fricción.
Considerando que, las pérdidas de fricción en todas las tuberías en paralelo es la

misma:
hp 1=hp2
L1 8 Q21 L2 8Q22
λ1 5 2
=λ 2 5 2
D1 g π D2 g π
Escogiendo en caudal común (en este caso Q 2) de las tuberías en paralelo, para
resolver un sistema de ecuaciones obtenemos:
0.5 2.5
λ2 L 2 D1
Q 1= ( )( )
λ1 L 1 D2
Q2
Aplicando el mismo procedimiento, se obtiene:
hp 3=hp2
L3 8Q 23 L2 8 Q 22
λ3 =λ 2
D 53 g π 2 D 52 g π 2
0.5 2.5
λ 2 L2 D3
Q 3= ( )( )
λ 3 L3 D2
Q2
En forma genérica se obtiene las relaciones que se pueden expresar en forma

genérica
Qi=K ij Q j
0.5 2.5
λ L Di
( )( )
K ij = j j
λ i Li Dj
Según Darcy –Weisbach
0.54 2.63
Ci Lj Di
K ij = ( ) ( )
C j Li Dj
Según Hazen Williams (17)
Donde el coeficiente K ij , se calcula de acuerdo a las expresiones desarrolladas

anteriormente, donde j indica el; caudal común de las tuberías en paralelo.
Para el sistema en paralelo se sabe que:

n
Q0=Q1 +Q2 +Q3=∑ Q1
i=1
Q 0=K 12 Q 2+ Q 2+ K 32 Q 2
Q0=( 1+ K 12+ K 32 ) Q2
Q0
Q 2=
1+ K 12 + K 32
Q0
Q j= n
(18)
1+ ∑ K ij
i =1
Esta fórmula permite calcular Q 0 a partir del caudal original conocido y las
características geométricas e hidráulicas de las tuberías en paralelo y posteriormente la
perdida de friccion en cualquiera de las tuberías.
Cuando se trabaja con la ecuación de Hazen-Williams la solución del problema se

determina con la resolución de la ecuación anteriores el caso de utilizar la ecuación de
Darcy-Weisbach, las K ij estarian en función de los coeficientes de friccion en cada
tubería en paralelo (sabemos que esto depende del caudal), por lo tanto hay que
suponer los valores de estos coeficiente para cada tubería en paralelo entrando en sí,
en un procedimiento iterativo hasta lograr la convergencia. Una buena pauta para
suponer estos valores (coeficiente de fricción) es utilizar los valores de estos
coeficientes en la zona de turbulencia completa que en la práctica, pocas veces será
necesaria una segunda iteración.
EJEMPLO 9
Determinar el caudal y la pérdida de carga en cada ramal del sistema de tubería en

paralelo de la figura 7, si los datos son los mismos del ejemplo 8 excepto el caudal que
es igual a 150 l/s
Calculando los coeficientes de fricción de cada tubería en paralelo en la zona de

turbulencia completa obtenemos
L1=50 m
D 1=10 cm
L2=100 m
D2=15 cm ,
L3=75 m ,
D3=135 cm
ε=0.012 cm
γ =1∗10−6 m2 /s
0.25
ε1
λ 1=0.11 ( )
D1
=0.11(0.0012)0.25=0.0205
λ 2=0.0185
λ 3=0.0243
Calculando los K ij :
0.5 2.5
λ 2 L2 D1
K 12= ( )( )
λ1 L 1 D2
0.5 2.5
( 0.0185 )( 100 ) 0.10
[ ( 0.02505 )( 50 ) ]( ) 0.15
K 12=0.488
K 32=0.0646
El valor común del caudal ó sea Q 2
Q original
Q 2=
1+ K 12 + K 32
150
Q 2=
1+0.488+0.0646
Q 2=96.61l/s
Q1=( 0.488 )( 96.61 ) =47.45 l /s
Q 3=( 0.0646 )( 96.61 )=6.24 l/s

Segunda iteración (rectificando los valores del coeficiente de fricción en cada

tubería en paralelo
4Q
R=
πDV
R1=6∗105
R2=8.20∗105
R3=1.59∗105
Para obtener los siguientes valores del coeficiente de fricción

0.25
ε 68
(
λ 1=0.11 +
D R )
λ 1=0.029
λ 2=0.0190
λ 3=0.0254
Resultando K ij , prácticamente iguales a los valores anteriores (el cálculos de los

K ij se le deja al lector).
La perdida de carga pueda determinarse por cualquiera de las tres tuberías.
SOLUCION DE UN SISTEMA DE TUBERIAS EN PARALELOS POR TUBERIA

EQUIVALENTE
Considérese un sistema de tubería en paralelo como se muestra en la figura 6,

donde las pérdidas en cada uno de ellos se pueden expresar:
SEGÚN LA FORMULA DE DARCY-WEISBACH
L1 8 Q 21 L1 2 8 λ1
hp 1 ¿ λ1 5 2
=K 1 2 Q 1 K 1=
D1 g π D1 gπ2
L2 8 Q 22 L2 2 8 λ2
hp 2=λ2 5 2
=K 2 2 Q 2 K 2=
D2 g π D2 gπ2
L3 8 Q23 L3 2 8 λ3
hp 3=λ3 5 2
=K 3 2 Q 3 K 3=
D3 g π D3 gπ2
despejando los caudales en cada tubería en paralelo
hp1 D 51
Q 1=
√
K 1 L1
hp2 D 52
Q 2=
√
K 2 L2
hp3 D53
Q 3=
√
K 3 L3
Supóngase que el sistema en paralelo quiera ser sustituido por una sola tubería
simple (equivalente) transportando un caudal original con diámetro D℮ (equivalente y la
longitud Le (equivalente), entonces las pérdidas de carga atreves de esta será:
hp e D5e
Q original =
√ K e Le
Qoriginal =Q1+ Q2+Q3
Dado que las pérdidas por fricción en cada tubería en paralelo son iguales
obtenemos:
5 5 5 5
√D e
=
√D 1
=
√D 2
=
√D 3
√ λe L e √ λ 1 L 1 √ λ 2 L 2 √ λ 3 L 3
En forma genérica
5 n 5
√D =∑
√D
e 1
(19)
√λ L e √λ L e i=1 1 1
En el caso que se desconoce el caudal en cada tubería, se tomaría los valores de los
coeficientes de fricción de cada uno de ella en la zona de turbulencia completa .en el caso que
se desee determinar el diámetro de la tubería equivalente (poco frecuente en la práctica) hay
que hacer un tanteo para calcularlo.
SEGÚN LA FORMULA DE HAZEN –WILLIAMS
Utilizando la misma metódica empleada anteriormente, tienen en forma genérica
D 2.63
e
n
D 2.63
i
C e 0.54 =∑ Ci 0.54 (20)
Le i=1 Li
Comparando las ecuaciones de Darcy-Weisbach y de Hazen–Williams respecto a

su facilidad, observamos que esta última supera a la primera
Ejemplo 10
Calcúlese el diámetro de una tubería equivalente al sistema mostrado en la figura 8

de modo que tenga 200m de longitud. Determínese las perdidas por fricción y las
descargas en cada tubería. Todas las tuberías tienen una rugosidad absoluta de
0.00012cm. Las características geométricas son
L1=200 m , D1 =5 cm, L2=150 m, D2=7.5 cm utilicese una viscosidad cinemática de
1∗10−6 m2 / s y un caudal de 15 l/s
Figura 7
Supónganse que los valores de los coeficientes de fricción son iguales, el diámetro
de la tubería equivalente se calcula usando la ecuación (4.16)
5 5 5
√D = √ D =√ D
e 1 2
√ Le √ L1 √ L2
5
√D e
=
√(0.05)5 = √ ( 0.075 )5
√ 200 √ 200 √ 150
D e =0.0886 m=8.86 cm
De aquí, podemos optar por un diámetro comercial de 4 pulgada.
Las características hidráulicas de la tubería equivalente serian:
4Q
v=
π D2
4( 0.015)
v= =2.43 m/s
π (0.0886)2
( 2.43 ) ( 0.0886 )
R= =2.15 ¿ 105
1∗10 −6
ε
=0.000135
D
del diagrama de Moody se obtiene un coeficiente de fricción 0.0167 causando una

pérdida de fricción en cada tubería de:
2
200 ( 2.43 )
hp=0.0167 =11.36 m
0.0886 2∗9.81
Los caudales se obtienen por un proceso iterativo.
CAPITULO 4
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
POTABLE
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
(S.A.A.P)
GENERALIDADES
Por ser el agua el elemento más necesario a la vida y a las actividades de la

sociedad, los sistemas de abastecimiento de agua son primordiales para toda
comunidad.
Cuando una ciudad dispone de limitada cantidad de agua para su abastecimiento,

tiene problemas de salubridad, problemas en el desarrollo de sus industrias y aun en su
apariencia estética. De aquí en primer término se haga necesario suministrar agua a
la población en cantidad suficiente y de buena calidad. Esa cantidad dependerá
esencialmente de la población y su crecimiento, el desarrollo de sus industrias, el
comercio y la extensión de las aéreas pobladas y otros factores tales como aéreas
verdes etc.
PARTES QUE CONSTAN UN SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SUS

CARACTERISTICAS GENERALES
Se puede establecer que un sistema de agua potable consta esencialmente de:
1- Fuentes de abastecimiento y obras de captación

2- Líneas de conducción
3- Almacenamiento
4- Tratamiento
5- Estación de bombeo
6- Red de distribución
1- Fuente de abastecimiento y obras de captación:

a- La fuente de abastecimiento: deben ser básicamente permanente y
suficiente pudiendo ser superficiales o subterráneos suministrando el
agua por gravedad o bien mediante estaciones de bombeo.
b- La captación de agua debe ser en fuentes superficiales o fuentes

subterráneas, dependiendo de las condiciones o disponibilidad del
agua superficial (lagos, ríos, etc.)subterráneas(pozos)
2- Línea de conducción
Las aguas captadas deben ser en general conducidas al sitio de consumo para la
cual se requieran de líneas de conducción estos pueden ser por gravedad o por
bombeo; pueden ser a través de canales abiertos o conductores cerrados a presión
dependiendo de la topografía del terreno.
3- Almacenamiento
Para satisfacer las variaciones diarias y horarias se requerirá de tanque o de

almacenamiento el cual compensara los excesos de consumo. (estas agua se
almacenan en los periodos de bajo consumo).
4- Tiramiento
La mayoría de las aguas seleccionadas requerirán en mayor o menor grado de

algún tratamiento para cumplir con los requisitos de potabilización y en
consecuencia la mayoría de los sistemas de agua potable poseen pozos de
tratamiento (como mínimo cloración).
5- Estación de bombeo
La mayoría de los casos los S.A.A.P necesitan de las estaciones de bombeo

para elevar o darle presión suficiente al agua para abastecer satisfactoriamente a
los distintos sectores de la ciudad.
6- Red de distribución
Por último se hace necesario llevar el agua a los consumidores, para lo cual se
requiere un sistema de conducción por gravedad o a presión, que tengan la
capacidad necesaria para suministrar cantidades suficientes y ductos de ciertas
normas estipuladas por cada zona en particular.
INFORMACION BASICA REQUERIDA PARA EMPRENDER UN PROYECTO DE

AGUA POTABLE
En el estudio de un sistema de agua potable se requiere las siguientes

informaciones preliminares.
1- Generalidades
1.1- Estudio Demográfico==Censos de población de años anteriores.
Censo: sirve para determinar la población actual y su distribución.

(Oficinas nacional de estadística y censo) INEC, SNEM.
1.2- Tipos de consumo/zona :publico, industrial, residencial, obrera,

parque y deportes
1.3- Planos urbanísticos: crecimiento extensiones futuras.
1.4- Servicios existentes: agua potable y alcantarillado, electricidad,

correos, telégrafo, teléfonos, hospitales.
2- Levantamiento topográfico.
2.1- Reconocimiento del sitio (visita de campo).
a- Reconocer el área perimetral y la población.

b- Preseleccionar la fuente de abastecimiento potable.
c- Sitios convenientes para tanque de almacenamientos y planta de
tratamientos.
d- Una vez del reconocimiento del sitio se procede a efectuar los
levantamientos topográficos del conjunto en escala de 1:2000 y
1:5000.
2.2- Elaborar planos indicando calles, avenidas cambio de pendientes

elevaciones (altimetría cada 1-5 m), etc.
2.3- Dibujar perfiles longitudinales de tuberías.
3- Investigación Hidrológica.
Subterráneas o superficiales: calidad, cantidad, pozos existentes, nivel estático

del agua, nivel de bombeo, peligros de contaminación.
4- Estudio Geológico.
En caso de diques, plantas de tratamientos y tanques de almacenamientos.
5- Estudios Misceláneos.
a. Climatológica: Temperatura, Influencias en los consumos, humedad

relativa.
b. Economía: Posibilidades de desarrollo, nuevas vías de comunicación,
fuentes productivas, establecimientos de industrias.
c. Corrientes migratorias: Estadísticas sobre emigración o inmigración a
la región y su influencia sobre la población futura.
d. Estadísticas vitales: Índice de mortandad, índice de morbilidad,

nacimientos.
e. Condiciones de transportes y costo de vida.
ESTUDIO DE POBLACION Y CONSUMO
1- Periodo de diseño.
1.1- Periodo del diseño: Es el lapso de tiempo que se estima que el

S.A.A.P (en este caso va a funcionar a plena capacidad sin realizar
cambios o modificaciones mayores).
1.2- Selección del periodo de diseño: Se selecciona considerando los
siguientes factores.
1.3- Vida útil de las estructuras y aquí tomando en cuenta la antigüedad
y el desgaste y el daño. (Duración física de los equipos y materias)
1.4- Facilidad o dificultad para hacer ampliaciones o adiciones a las
obras existentes o planeadas, incluyendo una consideración de su
localidad.
1.5- Relación anticipada del crecimiento de la población incluyendo
posibles cambios en los desarrollos de la comunidad industrial y
comercial.
2- Periodos de diseños recomendados en Nicaragua.
2.1- Población de Diseño: En general y de acuerdo a las normas de

diseño del INAA, el sistema de agua potable se diseña para un
periodo de 25 años por lo que está cerca la población futura.
Una vez definida la población y los consumos de diseño, se procede a definir

los elementos que constituye el sistema.
3- Estudio de Población.
Elementos PERIODOS
a) Línea de conducción (10″-12″) 25 años
b) Equipo de bombeo 10-15 años
c) Pozos 10-15 años
d) Almacenamientos En etapas(5,10,15,25 años)
e) Red de distribución 25 años
f) Programa de conexiones domiciliares Cada 25 años
g) Tratamiento 15-25 años
La cantidad de agua necesaria en un sistema de agua potable en una

comunidad depende de la población y de la contribución per cápita o por lo tanto si
se desea proveer con exactitud la cantidad de agua necesaria es imprescindible
llevar a cabo los estudios de población.
Poblacionrequerida < Poblacion proyectada
4- Fuente de Información.
Existe diferentes tipos de fuentes donde se puede obtener datos sobre la

población, cada una difiere de la otra.
Las principales fuentes del país pueden ser:
INEC: Instituto Nacional de Estadística y censo.

SNEN: Servicio Nacional de Erradicación de la Malaria
Fuentes Locales: Alcaldía, Lista de votantes, causas propias para el estudio.
5- Métodos de Selección De Población Futura.
Los métodos de proyección que se aplican más frecuentemente en Nicaragua

son el método geométrico, el aritmético, y en ciertos casos el método de la relación
directa.
El sistema más conveniente debido a la poca información disponible es aplicar

la siguiente secuencia de cálculo en la proyección.
1. Determinar las tasas de crecimientos Aritméticos y Geométrico de la

población seleccionada en los distintos periodos intercensales.
2. Determinar las tasas de crecimiento Geométrico anual del municipio y del
departamento en los periodos intercensales.
3. Aplicar las tazas de crecimientos anuales a la población base y encontrar
las poblaciones del próximo quinquenio para cada proyección.
4. Aplicar la relación directa de la población esperada en la República y
comunidad para cada quinquenio del periodo de diseño.
5. Graficas en el papel milimetrado todas las poblaciones proyectadas
uniendo todos los puntos correspondientes con cada curva envolverte.
6. Trazar una curva que aproximadamente equidiste de las otras curvas de

proyección con una curva francesa y se denomina curva de diseño.
7. Extraer de la curva de población de diseño los valores de la población
esperadas para cada quinquenio del periodo.
8. Calcular la tasa de crecimiento Geométrico anual equivalente para dos
poblaciones extrema del periodo de diseño.
De esta manera se obtiene la población para el periodo de Diseño que lógicamente

deberá manifestar una tasa de crecimiento geométrico anual de 2.5% al 4% de
conformidad con las normas de diseño del INAA. Un criterio de elegir este parámetro
podríamos condicionarlo como:
Para alta tasa de crecimiento, un periodo corto de diseño.
Para baja tasa de crecimiento, un periodo largo de diseño.
Según estudios hechos por consultores de la firma Agustín Chang y Hazen And
Saweyer, en el estudio de factibilidad para ciudades les permitió llegar a la conclusión
siguiente:
Ninguna de las ciudades tendrá crecimiento urbano mayor del 4% ni menor de

2.5%
6- Proyección Aritmética.
El crecimiento es aritmético, si el aumento de la población en un intervalo de

tiempo es invariante e independiente.
dp
=r a
dt
pf tf
∫ dp∫ r a dt =p f −p b=r a ( t f −t b )
pb tb
Si n=t f −t b, obtenemos la fórmula para la proyección aritmética.
Pf =Pb +r a n
Donde:
r a = Constante de crecimiento poblacional

Pr = Población proyectada o del último censo
Pb= Población base o inicial.
t b y t r = Fechas correspondientes a las poblaciones.
n = Números de años.
Esta proyección presenta el inconveniente en presentar.
7- Método Geométrico.
El crecimiento es geométrico cuando el aumento de la población es

proporcional al tamaño de la población en un determinado tiempo.
Siguiendo la metodología anterior, se obtiene.
dp
=r g p
dt
Pf tf
dp
∫ P =∫ r g dt=ln Pb=r g ( t f −tb )
P b t b
Si n=t f −t b, obtenemos la fórmula para proyección geométrica.

1
P −1
r g= f
Pb( ) n
Pf =Pb ( 1+r g )n
Donde:
r a = Constante de crecimiento poblacional
Pr = Población proyectada o del último censo
Pb= Población base o inicial.
t b y t r = Fechas correspondientes a las poblaciones.
n = Números de años.
8- Método De Correlación y Relación Directa.
Se supone en este método que la tasa de crecimiento de la población de una

comunidad cualquiera puede relacionarse con una zona de mayor tal como su
demarcación y provincia.
R= Es la relación del aumento de la población del departamento en un tiempo t.

a diferencia o aumento en la población de crecimiento de la república.
Pn=P o+ R (Diferencia de población de la república con respecto por).
Ejemplo
Calcular la población para los años 2000y 2010 para una comunidad, cuyos
datos censales son:
Año Población del departamento Población de república

1960 5100 1,049,611
1970 6300 1,353,588
1980 7800 1,991,543
1990 8900 2,300,000
2000
2010
Proyección Aritmética.
P f −Pb
ra =
n
6300−500
r a 1960−1970= =120
10
De la misma forma se obtiene.
7800−6300
r a 1970−1980= =150
10
8900−7800
r a 1980−1990 =110
10
Por lo tanto resulta una tasa de crecimiento promedio de:
120+150+110
% r a= =127
3
Las tasas son relativamente constantes e independientes de la población.
Utilizando la ecuación de la proyección aritmética:
Pf =Pb +r n∗n
Pf 200 = 8900+127(10)=10,170 habitantes

Pf 2010 =8900+127(20)=11,440 habitantes
Proyección geométrica.
1
P −1
( )
r g= f
Pb
n
1
−1
( 6300 ) 10
r g 1960−1970 = =0.0213∗100=2.13
5100
De la misma manera se obtiene:
1
−1
( 7800 ) 10
r g 1970−1980 = =0.0215∗100=2.15
6300
1
−1
( 8900 ) 10
r g 1980−19900= =0.0132∗100=1.32
7800
Por lo tanto resulta una tasa de crecimiento promedio de.
2.13+2.15+1.32
r g= =1.86 se asume el 25 %
3
Utilizando la ecuación de proyección geométrica.
Pf =( 1+r g )n
Pf 2000=8900 ( 1+0.025 )10=11,393
Pf 2010=8900 (1+ 0.025)10=14,584

Relación Directa:
Incremento de población
Periodo Departamento República R
R 1970-1960 1200 303,977 0.0039
R 1980-1970 1500 375,955 0.00235
R 1990-1980 1100 308,457 0.00356
Rprom.=0.00327
Tasa promedio de crecimiento geométrico de la república

r g= 0.00257+0.0393+0.0145 = 0.0265
Proyección proyectada de la Aumento con Aumento del Población

República relación a 1990(A) Departamento A estimada para
(0.00327) 1990 RA
1990 2,300,000 - - -
2000 2,987,565 687,564 2,174 11.074
2010 3,880,672 1,580.672 5,058 13,958
Resumen
Año M. Aritmética M. Geométrica M. Relación
Directa
2000 10,200 10,701 11,074
2010 11,500 12,866 13,958
9- Consumo de Agua
Es el agua utilizado por un grupo cualquiera radicado en un lugar. Este
consumo estará en proporción directa al número de habitantes en proporción de
mayor o menor desarrollo de sus actividades comerciales e industriales y también
de sus modos de viviendas (condiciones económicas), serie de factores los cuales
inciden en el consumo.
 Relaciones de factores que inciden en el consumo de agua potable son:

1) Climáticos.
2) Nivel de vida.
3) Costumbres.
4) Uso de hidrómetros (medidores).
5) Tarifas.
6) Calidad (banda, dura, etc.).
7) Presión residual.
8) Consumo comercial industrial y publico.
9) Perdidas de fricción de las tuberías y fugas.
10) Existencia de alcantarillado sanitario.
Todos estos factores determinan los consumos y deben ser cuidadosamente

estudiados con el objetivo de determinar la dotación total necesaria para cada
población.
 Tipos de consumo.
Los diferentes tipos de consumo pueden ser: domésticos, comercial, industrial,
publico, perdidas.
Consumo domestico: Constituido por el consumo familiar de agua de las

siguientes:
1) Servicio sanitario. 41%
2) Aseo corporal. 31%
3) Cocina. 6%
4) Bebida. 5%
5) Lavado de ropa 4%
6) Limpieza general 3%
7) Lavado de grifo y 1%
Aire acondicionado.
Este consumo es el que representa generalmente el consumo predominante en

el diseño y se expresa como:
Consumo Domestico=Dotacion∗Poblacion de Diseño .
gppd=galones por personas por dia .
La dotación o consumo unitario se podrá expresarse como:

Qanual
q= [ gppd ]
n∗i∗365
Donde:
n= numero de conexión domiciliares.
I= índice de persona por viviendas.
Según el ministerio de las viviendas este seria 6 habitantes por viviendas.
Rango de Consumo promedio

población (datación )
10,000-50,000 40 gppd
5,000-10,000 35 gppd
2,000-5,000 25 gppd
¿ 2,000 20 gppd
Según INAA.
Rango de Consumo promedio

población (gppd)
0-5000 20
5000-10000 25
10000-15000 30
15000-20000 35
20000-25000 40
25000-30000 45
50000¿ 50
Conexiones 10
ilegales
Población servida mediante conexiones = 80%

Población no conectada (mediante puestos públicos) = 20%

Normas de dotaciones
Dotaciones Ciudades y Capitales Población mediana

Consumo domésticos 140-180 lts/seg 70
Publico 15-20 lts/seg 15
Perdidas 45-30 lts/seg 50
Comercial e industrial 100-150 lts/seg -
300.400 lts/seg 135

De acuerdo a investigaciones de consumo que se han hecho en nuestro país INAA
– UNAN – UNI, estudios de demandas de agua como temas Monográficos de
estudiantes, estudios de diez ciudades, etc., el INAA, establece dentro sus normas de
diseño, dotaciones de agua potable para diferentes rangos de población y pueden
usarse perfectamente cuando no se posee datos locales sobre las diversas áreas de
consumo (comercial e industrial).
Donde existen requisitos de consumo de años anteriores (mediciones), pueden

servir de base para el diseño de los valores del cuadro siguiente son los resultados
obtenidos de estudio realizado para las diferentes ciudades.
Consumo comercial e industrial:
Comprende el agua suministrada a instalaciones comerciales e industriales, la

demanda dependerá de las condiciones locales, del tipo de comercio e industria y los
procesos que se tengan a adoptados para su producción.
En algunas industrias poseen su propia fuente, en especial en pozos.
Cuando el comercio o industria constituyen una situación normal tales como

pequeños comercios e industrias, hoteles, gasolineras, pueden ser incluido y estimado
dentro de los consumos per cápita adoptados y diseñar en base a esos parámetros.
Según INAA, para Managua se obtiene un valor de 4000 galones por hectárea por día y
en el resto del país el 2% del consumo domestico.
Consumo público:
Está constituido por el agua destinada a riegos de zonas verdes, parques, jardines
públicos, casa de Gobierno, escuela, cárceles, lavado de calles, incendios.
El consumo de agua potable total seria la sumatoria del consumo domestico, mas
el consumo comercial, mas el consumo público, mas el consumo industrial, mas
perdidas por ex filtración (estas se cuantifican como el 15% del consumo total.)
10- Variación de consumo e influencias sobre las diferentes partes del

sistema.
En general la finalidad del S.A.A.P es la de suministrar agua a una comunidad

en forma continua y con presión suficiente a fin de satisfacer razones sanitarias,
sociales, económicas, proporcionando así su desarrollo.
Para lograr tales objetivos es necesarios que cada una de las partes que
constituyen el acueducto este satisfactoriamente adoptada al conjunto. Esto el
conocimiento cabal del funcionamiento del sistema de acuerdo a las variaciones en
los consumos de agua que ocurrirán para diferentes momentos durante el periodo
del diseño previsto.
Los consumos de una localidad, muestran variaciones estacionales (de acuerdo

a la época invierno o verano), mensuales, diaria y horarias. Estas variaciones
pueden expresarse en función del consumo promedio diario.
Consumo promedio diario (CPD):
Es el consumo promedio de los consumos diarios durante un año de registro,

esperado en m 3 /seg , gpm.
Consumo máximo diario (CDM):
Como el día de máximo consumo de una serie de registro durante los 365 días
de un año.
Consumo máximo horario:
Como la hora de máxima consumo del día de máximo consumo.

Estas condiciones son útiles porque nos permiten diseñar todos los elementos
del S.A.A.P. que pueden verse afectada por las variaciones.
Variaciones diarias:
Factor de máxima día (FMD)
CDM
FMD= =(1.20−2.0)
CPD
Según normas de INAA (en Nicaragua) se utiliza 1.5
CMD=1.5∗COD
Variaciones horarias:
Factor máximo horario (FMH)

CMH
FMD= =(2.0−3.0)
CPD
Según normas de INAA (en Nicaragua) se utiliza 2.5
CMF=2.5∗CPD
Perdidas:
Es motivado por juntas en mal estados, válvulas y conexiones defectuosas y

puede llegar a representar del 10-15% del consumo total.
Hf =15 %∗CPD (Normas INAA)
Ejemplo:
El INAA proyecta ampliar el SAAP de un barrio de Managua. La población

beneficiada es de 1342 personas. Los requisitos del consumo facturado indican la
cantidad total anual de la población abastecida que actualmente es de 9767400
galones para un total de 225 facturas.
El proyecto será financiado en dos etapas, para la cual se proyectara el servicio
a un 75% de la población en el desarrollo de la primera etapa y completarse el
100% de la primera al iniciar la segunda etapa. Estime el caudal demandado en la
red de distribución correspondiente a la ampliación del sistema. Estime la primera
etapa con una cobertura de 15 años.
Calculo del consumo unitario q:

Qanual
q=
n∗i∗365
9767400
q= =19.8 gppd
225 ( 6 ) (365)
Se tomara 20 gppd por normas de INAA.
Determinación de la población proyectada (CPD total) y su consumo

correspondiente tomando una tasa de crecimiento geométrico de 3.25%.
POB.
Año POB. POB. NO CONECT. Q conect. Q no conect. CPD(GPD) CPD TOT.
CONECT.
1994 1342 1007 335 20 10 23490 27014

(n= 15) 2009 * 2168 1626 542 20 10 37940 43631
(n=10) 2019 * 2986 2986 - 20 - 59720 68678
*pf=Pb(1+rg)ⁿ CPD=(POB. CONECT*Q CONECT.)+(POB no CONECT.*Q no CONECT.)
DETERMINAMOS LOS CONSUMOS MAXIMOS DIARIO Y HORARIO

Año CPD total(gpd) CMD(gpd) CMH(gpd)
1994 27014 31066 67535
2009 43631 65447 109077.5
2019 68678 103017 171695
CMD=CPD*1.5
CMH=CPD*2.5
CONVERSIONES DE CAUDALES: Q(lps)=Q(gpd)*4.38 ‾⁵

Q(lps)=Q(gpd)*4.38 ‾⁵
Q(lps)=Q(gpm)*0.000694
Año CPDtotal(lps) CMD(lps) CMH(lps) CPDtotal(gpm) CMD(gpm) CMH(gpm)

1994 1.18 1.77 2.96 18.73 28.1 46.98
2009 1.91 2.87 4.78 30.32 45.55 75.87
2019 3.00 4.51 7.50 47.62 71.59 119.05
CRITERIO DE DISEÑO PARA LOS DIFERENTES ELEMENTOS
Fuente de abastecimiento
Es la parte más importante del acueducto y debe garantizar un servicio continuo

y eficiente, por lo que es necesario que el proyecto contemple una fuente capaz de
suplir el agua requerida para el día más crítico (día de máximo consumo para 15 y
25 años).
Captación: Igual que la fuente CMD 15 y 25 anos.
Línea de conducción:
Bombeo: CMD para 25 anos

Gravedad: CMH para 25 anos
Estación de bombeo:
CMD 15 y 25 anos
Qb = 24/N Qprom
Interviene una variación adicional que es el número de horas de bombeo, por lo

cual hay que considerar el crecimiento de la población.
Red de distribución:
a) CMD y CMH - 25 anos

b) Y adicionalmente un análisis cuando ocurre un incendio.
CMD + incendio
c) CMD para 15 y 25 años (bombeo sin consumo de la red) este ultimo para la
estación de bombeo.
Fuentes de abastecimiento y obras de captación
Introducción:
La fuente abastecimiento de agua constituye el elemento primordial de carácter

condicionante para el diseño de los demás elementos de un sistema de agua
potable, de forma tal que para proceder a la secuencia de diseño de todos dichos
elementos se requiere haber establecido previamente su localización, tipo
capacidad, y la caracterización cualitativa del agua y ser entregada.
Tipos de fuentes.
1- Aguas superficiales: corrientes: ríos, arroyos y quebradas. Estancadas:

lagos, lagunas, quebradas, etc.
2- Aguas sub-superficiales: manantiales afloramientos.
3- Aguas subterráneas: acuíferos.
Aguas superficiales:
Provienen en gran parte del escurrimiento, pueden recibir aporte de

manantiales. Están sometidas a la acción del calor, la luz, estos pueden ser
contaminados por el vertido de ciertos Afluentes cargados de sustancias
orgánicas.
Aguas sub-superficiales:
El agua que se infiltra en el subsuelo y que al desplazarse a través de los

pozos de los manantiales subterráneos y por sus elevaciones o pendientes
pueden reaparecer en la superficie en forma de manantiales.
Aguas subterráneas
Son todas las aguas que se infiltra profundamente y que desciende por
gravedad hasta alcanzar el nivel de saturación que constituye el depósito de
agua subterránea o acuíferos.
Acuíferos:
Son aquellas formaciones o estratos comprendidos dentro de la zona de
saturación de las cuales se pueden obtener agua con fines utilitarios. Es una unidad
geológica saturada capaz de sumista agua a pozos y manantiales, los cuales a su
vez sirven como fuentes prácticas de abastecimiento.
Las aguas subterráneas son las aguas contenidas en la zona de saturación, es

la única parte de todo el subsuelo la cual se puede hablar con propiedades de agua
subterránea.
Información requerida para el aprovechamiento de fuentes de

abastecimientos de aguas superficiales.
Es el diseño de un abastecimiento de aguas superficiales para propósitos de

agua potable, requiere el acopio de información amplia y detallada de los
siguientes:
Estudio Hidrológico: Cantidad de agua (Aforos)

Velocidad
Dirección de flujo
Crecidas (Pluviómetros)
Información Geográfica: Ubicación
Información geología: Permeabilidad del terreno
Información calidad: Física, química y bacteriológica del

agua
Información estado sanitario de la cuenca.
Clasificación de la información superficial:
a)- sin regulación de caudal:

Son aquellos donde el caudal mínimo observado en el periodo de registro
disponible es superior al consumo de máximo días correspondiente al periodo de
diseño.
b)- con la regulación de caudal:

Son aquellas donde el caudal mínimo observado no es suficiente para satisfacer
la demanda de diseño, pero cuyo régimen de caudales permite almacenar,
mediante represamiento de agua en épocas de crecidas, la cantidad suficiente para
compensar el déficit en épocas de estiaje (seca).
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIPO DE FUENTE DE ABASTECIMIENTO.
VARIABLES AGUA SUPERFICIAL AGUA SUBTERRANEA

1- Disponibilidad de caudal Mayor disposición Mediano o bajos
2- Variación de caudal Muy variado Poca variable
3- Localización Casi siempre se sitúan Existe más libertad para ubicar

largos del sito del la captación más cerca.
consumo.
4- Extracción. No siempre se requiere Siempre se requiere bombeo.

bombeo.
Más bajos Más altos.

5- Costo de bombeo.
Presentan mayor turbidez Menor.
6- Características físicas.
en invierno.
7- Grado de
Variable En función de las
mineralización.
características de los estratos.
Alta posibilidad de
8- Contaminación.
contaminación Poca posibilidad de
bacteriológica sobre todo contaminación.
en época de invierno.
En general el costo es Casi siempre es más bajo a

9- Tratamiento.
muy alto. veces solo requiere cloración.
Líneas de conducción:
Una línea de conducción está constituida por la tubería que conduce el agua
desde la hora de captación, hasta el tanque de almacenamiento o red de
distribución, así como las estructuras, accesorios, depósitos y válvulas integradas a
ellas.
La capacidad debe ser suficiente para transportar el gasto de diseño para el fin
del periodo de diseño. (25 anos)
Según su ubicación pueden ser:
La fuente - Red
Tanque - Red
Fuente - Tanque
Diferentes tipos de líneas de conducción:
De acuerdo a la naturaleza y ubicación de la fuente de abastecimiento así como

la topografía de la región, las líneas de conducción pueden considerarse de dos
tipos:
a- Líneas de conducción por gravedad

b- Líneas de conducción por bombeo.
Líneas de conducción por gravedad:
Una línea de conducción por gravedad debe aprovechar al máximo la

energía disponible (altura de carga) para conducir el gasto deseado, lo cual en lo
mayor de los casos nos conducirá a la selección del diámetro mínimo, que
satisfaciendo razones técnicas (capacidad) permita precisiones iguales o
menores que la resistencia física del material que soportaría.
Para el diseño de una línea de conducción por gravedad debe tenerse en

cuenta los siguientes criterios:
1- Capacidad para transportar el gasto de diseño.

2- Carga disponible, o diferencia de elevación.
3- Selección de la clase de diámetro de la tubería a ampliar capaz de
soportar la presión hidrostática a la máxima economía.
4- Clase de tubería en función del material (hierro fundido, hierro

galvanizado, asbesto cemento, PVC), que la naturaleza del terreno
exige: necesidad de excavaciones para colocar tuberías enterradas o
por el contrario dificultades o ninguna antieconómica que imponga el uso

de tubería sobre soporte.
5- Estructuras complementarias, que se precisen para el buen
funcionamiento tales como desaguadores, pilas rompe presión, etc.
Diseño:
Gasto de diseño:
Se estima el gasto promedio futuro de la población para el periodo de diseño

seleccionando y se toma el factor del día máximo consumo Max = Qprom * 1.5.
Deberá prestarse especial atención a los periodos de diseño provistos para

líneas de conducción ya que la aplicación o desarrollo por etapas de la misma
resulta muy costoso. El caso más común podrá ampliarse en un periodo de 25
anos.
Carga disponible (diferencia de elevación)
Generalmente la carga viene representada por la diferencia de elevación

entre la hora de captación. Nivel mínimo de agua en la captación y el tanque de
almacenamiento (nivel máximo de agua en un tanque), sin embargo en
ocasiones pueden presentarse puntos altos intermedios que no satisfacerla el
flujo por gravedad para un diseño adoptado bajo esa consideración, por lo cual
esta verificación debe hacerse.
ESPECIFICACIONES TECNICAS TUBERIAS PVC
A- Tuberías a presión :
PVC - CLASE 315 (SDR - 13.5,ASTM-2241)

DIAMETRO
Diámetro Diámetro Espesor Longitud Peso Presion de Trabajo
NOMINAL
Kg/tub
Interior Exterior Pared Pies Mts PSI Kg/cm²
Puig. m.m o
1/2 12 18.2 21.34 1.57 20 6.1 0.83 315 22.1
PVC - SCHEDULE 40 -ASTM-1785

DIAMETRO
NOMINAL
Kg/tub
Pulg. m.m o
20.0 600.0
1/2 12 15.80 21.34 2.77 6.10 1.37 42.20
0 0
20.0 480.0
3/4 18 20.93 26.67 2.87 6.10 1.83 33.70
0 0
20.0 450.0
1 25 26.64 33.40 2.38 6.10 2.71 31.60
0 0
PVC - CLASE 125 (SDR - 32.5 - ASTM-2241)

DIAMETRO
NOMINAL
Kg/tub
Pulg. m.m o
20.0 125.0
3 75 83.42 88.90 2.74 6.10 6.32 8.80
0 0
20.0 125.0
4 100 107.28 114.30 3.51 6.10 10.38 8.80
0 0
20.0 125.0
6 150 157.92 168.28 5.18 6.10 22.58 8.80
0 0
20.0 125.0
200 205.62 219.08 6.73 6.10 38.19 8.80
8 0 0
20.0 125.0
250 256.24 273.05 8.41 6.10 58.81 8.80
10 0 0
20.0 125.0
300 303.94 323.85 9.96 6.10 82.60 8.80
12 0 0
PVC - SDR - 57.5 -(DRENAJE)

DIAMETRO
NOMINAL
Kg/tub
Pulg. m.m o
4 100 110.30 114.30 2.00 20.00 6.10 6.03 DRENAJE
PVC - CLASE 160 (SDR - 26 - ASTM-2241)

DIAMETRO
NOMINAL
Kg/tub
Pulg. m.m o
20.0 160.0
1 25 30.36 33.40 1.52 6.10 1.30 11.20
0 0
20.0 160.0
1 1/4 31 38.90 42.16 1.63 6.10 1.76 11.20
0 0
20.0 160.0
1 1/2 38 44.56 48.26 1.85 6.10 2.30 11.20
0 0
20.0 160.0
50 55.71 60.33 2.31 6.10 3.58 11.20
2 0 0
20.0 160.0
62 67.45 73.03 2.79 6.10 5.24 11.20
2 1/2 0 0
20.0 160.0
75 82.04 88.90 3.43 6.10 7.83 11.20
3 0 0
20.0 160.0
100 105.52 114.30 4.39 6.10 12.91 11.20
4 0 0
20.0 160.0
150 155.32 168.28 6.48 6.10 28.00 11.20
6 0 0
20.0 160.0
200 202.22 219.08 8.43 6.10 47.47 11.20
8 0 0
20.0 160.0
250 252.07 273.05 10.49 6.10 72.80 11.20
10 0 0
20.0 160.0
300 298.95 323.85 12.45 6.10 102.44 11.20
12 0 0

DIAMETRO
NOMINAL
Kg/tub
Pulg. m.m o
20.0 250.0
23.53 26.67 1.570 6.10 1.06 17.60
3/4 18 0 0
1 25 29.48 33.40 1.96 20.0 6.10 1.64 250.0 17.60
0 0
20.0 250.0
1 1/4 31 37.18 42.16 2.49 6.10 2.64 17.60
0 0
20.0 250.0
1 1/2 38 42.58 48.26 2.84 6.10 3.45 17.60
0 0
20.0 250.0
50 53.21 60.33 3.56 6.10 5.39 17.60
2 0 0
20.0 250.0
62 64.45 73.03 4.29 6.10 7.88 17.60
2 1/2 0 0
20.0 250.0
75 78.44 88.90 5.23 6.10 11.70 17.60
3 0 0
20.0 250.0
100 100.84 114.30 6.73 6.10 19.35 17.60
4 0 0
20.0 250.0
150 148.46 168.28 9.91 6.10 41.92 17.60
6 0 0
20.0 250.0
200 19.3.28 219.08 12.90 6.10 71.09 17.60
8 0 0
20.0 250.0
250 240.95 273.05 16.05 6.10 110.13 17.60
10 0 0
20.0 250.0
300 285.75 323.85 19.05 6.10 154.99 17.60
12 0 0
CHOQUE HIDRAULICO EN TUBERIAS
El choque hidráulico es un proceso de oscilación, surge un una tubería elástica

con liquido poco compresible, al variar repentinamente su velocidad y presión. Este
proceso es de corta duración y se caracteriza por la alternación de bruscos
aumentos y descensos de la presión. Además, el cambio de presión va
acompañado por deformaciones elásticas del líquido y de las paredes de la tubería.
El choque hidráulico surge, con más frecuencia, al cerrar o abrir rápidamente

una llave de pase o grifo u otro dispositivo de mando de flujo. Sin embargo, pueden
ser otras las causas de su surgimiento.
Supongamos que en el extremo de la tubería, por el cual un liquido fluye con

velocidad v 0 y presión p0, ha sido cerrado instantáneamente la llave de pase A (ver
fig., a). Entonces la velocidad de las partículas del líquido que han chocado con la
llave de pase será nula y su energía cinética se convertirá en trabajo de
deformación de las paredes de la tubería y del líquido. Las paredes de la tubería se

dilatan y el liquido se contrae según el aumento de la presión ( ∆ pch ). Las partículas
frenadas por la llave de pase o grifo son comprimidas por otras vecinas que también
pierden su velocidad, resultando que la sección (n-n) se desplaza a la derecha con
velocidad a, que se denomina velocidad de la onda de choque; y la zona de paso,
en la cual la presión cambia en la magnitud (∆ pch ), se denomina onda de choque.
Cuando la onda de choque llega al recipiente, el líquido quedara detenido y

contraído en todo el tubo, y sus paredes, dilatadas. El aumento de la presión ( ∆ pch )
por el choque se difunde por toda la tubería (ver fig., b).
Pero tal estado no está en equilibrio. Bajo la acción de la diferencia de

presiones (∆ pch ), las partículas del liquido se dirigirán del tubo al recipiente,
comenzando este movimiento desde la sección inmediata del recipiente. La sección
(n-n) se dirigirá ahora a la llave de pase o grifo con velocidad a dejando detrás de si
la presión equilibrada p0 (ver fig. c).
El liquido y las paredes del tubo se suponen absolutamente elásticos, por eso
estos regresan al estado anterior correspondiente a la presión p0 . Todo el trabajo
de deformación se convierte de nuevo en energía cinética y el líquido en la tubería
adquiere la velocidad inicial v 0, pero dirigida ahora en el sentido contrario.
Fig. ESQUEMA DEL MOVIMIENTO DE LA ONDA DE CHOQUE EN EL

CASO DE UN CHOQUE HIDRAULICO O DE ARIETE
Con esta velocidad la columna liquida (fig. d) tiende a separarse de la llave de

pase, debido a lo cual surge una onda negativa de choque (- ∆ pch ), que corre de la
llave de pase hacia el recipiente con la velocidad a, dejando detrás de si las
paredes comprimidas de la tubería y el liquido en ensanchado debido a la
disminución de la presión (−∆ p ch), (fig. e). La energía cinética del líquido se
transforma de nuevo en trabajo de deformación, pero su signo contrario.
El estado de la tubería en el momento de la llegada de la onda negativa de

choque al recipiente se muestra en la fig. b, este no está en equilibrio. En la fig. g se
muestra el proceso de nivelación de la presión en la tubería y el recipiente,
acompañado por la deformación de la velocidad v 0.
Es evidente que, tan pronto como la onda de choque (- ∆ pch ), rebotada del
recipiente, alcance la llave de pase, ocurrirá lo mismo ya que tuvo lugar en el
momento de cerrarlo todo el ciclo del choque hidráulico se repetirá.
Según experimentos fueron registrados hasta 12 ciclos completos con

disminución gradual de (∆ pch ); debido al rozamiento y al paso de la energía al
recipiente.
La característica del choque hidráulico en función del tiempo se muestra en el

diagrama siguiente:
Fig. Cambio de la presión en la válvula y en la mitad de la tubería en función del tiempo.

En el diagrama superior, con líneas continuas se muestra la variación teórica de la
presión (∆ pch ), en el punto A (en la figura anterior) inmediato a la llave de pase (se
supone que el cierre de la llave de pase es instantáneo).
En el punto B, que se encuentra en el centro de la tubería la presión de choque

aparece con un retardo de L/(2a). Esta duro el tiempo que se necesita para que la onda
de choque se desplace del punto B o la recipiente o viceversa, es decir, durante el
tiempo L/a. después, en el punto B se establece la presión p0 (es decir, ∆ pch =0), la cual
se conserva hasta la llegada al punto B de la onda de choque negativa desde la llave
de pase, lo que tiene lugar transcurrido un periodo de tiempo igual a L/a.
En la misma fig. con líneas puntuadas se muestra la vista ejemplar del cuadro real
de variaciones de la presión en función del tiempo. En la realidad la presión incrementa
(así como desea) aunque de modo brusco, pero no instantáneamente. Además tiene
lugar la amortiguación de sus oscilaciones de presión, es decir, la disminución de sus
valores de amplitud debido a dispersión de la energía.
La magnitud de la presión de choque ∆ pch , se halla de la condición de que la

energía cinética del líquido se convierte en el trabajo de deformación de las paredes de
la tubería y en el de la deformación del líquido. La energía cinética del líquido en la
tubería con un radio R es igual a:
Mv ²o ρVolumen v ² 0 1
= = πR ² Lρ v ²0
2 2 2
El trabajo de deformación es igual a la mitad del producto de la fuerza por la

dilatación. Expresando el trabajo de deformación de las paredes de la tubería como al
de la fuerza de presión en el recorrido ∆ R (ver fig.), tendremos
1
∆ pch 2 πRL ∆ R
2
Fig. Esquema de la dilatación de la tubería.
Según la ley de Hooke
∆R
E=σ
R
Donde σ es la tensión normal en el material de la pared de la tubería, que esta

relacionada con la presión ∆ pch y el espesor de la pared σ en la conocida ecuación
∆ Pch R
σ=
δ
Tomando la expresión para ∆ R y σ tendremos el trabajo de deformación de las

paredes de las tuberías
∆ p ²ch π R ³ L
δE
El trabajo de contracción del volumen V del líquido se puede presentar como la

mitad de las fuerzas de presión en el recorrido ∆ L (véase fig.), es decir:
1 1
A ∆ pch ∆ L= ∆ p ch ∆ V
2 2
Semejante a la ley de Hooke para dilatación lineal, disminución relativa del volumen
del liquido ∆ V /V esta relacionada con la presión mediante la ecuación
∆V
k =∆ p ch
V
Donde K es el modulo de elasticidad volumétrica del liquido.
Siendo V el volumen del líquido en la tubería, obtendremos la expresión del trabajo

de contracción del líquido
1 ∆ p ²ch πR ² L
2 K
De este modo, la ecuación de energía cinética adquirirá la forma
1 πR ³ L ∆ p ² ch πR ² L ∆ p ² ch
πR ² Lρ v ² 0= +
2 δE 2K
Resolviendo respecto a ∆ pch llegamos a la formula de N.

ZHUKOVSKI
∆ pch =ρ v 1
0
p 2ρ R
√ +
k E δ
( )
La magnitud de
1
a=
ρ 2ρ R
√ +
K E δ
( )
Tiene las mismas dimensiones que la velocidad. Su sentido físico se puede aclarar
suponiendo que la tubería dispone de paredes absolutamente rígidas, es decir; E=ω.
K
Entonces de la última expresión quedara solamente
ρ √
, es decir, la velocidad del
sonido en un medio elástico homogéneo con densidad ρ y modo volumétrico de

elasticidad K.
Para el agua esta velocidad es igual a 1435 m/s, para la gasolina 1116 m/s y para
el lubricante 1400 m/s.
Puesto que en nuestro caso E ≠ ω, entonces la magnitud
1
a=
ρ 2ρ R
√ + ( )
K E δ
Representa la velocidad de programación de la onda de choque en el líquido que

rellena una tubería elástica.
La velocidad con la cual se desplaza las ondas de choque pueden ser expresada
por la formula de Allieve: para el agua (densidad=1000 kg/m³ y modulo de elasticidad
volumétrica, k=2.03E9 Pa.
9900
a=
D
√ 48.3+k 0
δ
v0
∆ pch =a , (m)
g
Donde k 0 es un coeficiente que toma en cuenta el modulo de elasticidad E, del

material de la tubería.
Material de la tubería k0
acero 0.5
Hierro fundido 1.0
Plomo y concreto 5.0
Madera 10.0
Plástico 18.0
Ejemplo.
Cuál será el diámetro y clase de tubería que ha de instalarse en una longitud de

1280 m. en un sistema tanque – red, el caudal de máxima hora es de 1353 GPM. Si la
presión residual mínima requerida en el punto c. es de 10.71 m. (E=3.14E4 kg-f/cm)
a.- Diámetro
H 10.71
S= = =0.003367
L 1280
D=1.626 ¿
Si se utiliza una tubería de PVC – clase 160 (SDR-26, ASTM-2241), ósea:

DIAMETRO
NOMINAL
Pulg. m.m Interior Exterior Pared Pies Mts Kg/tubo PSI Kg/cm²
12 300 298.95 323.85 12.45 20.00 6.10 102.44 160.00 11.20
b.- velocidad de la tubería
v= Q/A= (0.0852399 m/s) / (0.071 m²) = 1.2m/s
C.- golpe de Ariete o choque hidráulico

9900
a= =451.48
298.95
√ 48.3+18
12.45
Sobre presión resultaría
v0 1.20
∆ pch =a =( 451.48 ) =55.23 m
g 9.81
d.- presión máxima
Kg/cm² = 10.33mca
presionmax =10.71 m+55.23=65.96 m
Kg/cm² 10.33mca
X 65.96 m
presionmax =6.685 kg /cm²
presionmax ≤ presion de trabajo
3.- Selección de la clase de tubería a emplear
Como resultado de los estudios de campo se dispondrá de los planos necesarios

de planta perfil, longitudinal de la línea de conducción, informaciones adicionales
acerca de la naturaleza del terreno, detalles especiales, etc., permitirá determinar la
clase de tuberías HF, HG, AC, HFD, PVC, convenientes.
En el caso de que la naturaleza de terreno haga anti-económica la excavación, se

seleccionara una de las tuberías que por resistencia a impactos pueden instalarse
sobre soportes (HG, HFD).
Las clases de tuberías a seleccionar estarán definidas por las máximas presiones
que ocurran en la línea de carga estática, siendo los costos función del espesor, se
procura utilizar la clase de tubería ajustada a los rangos de servicio que las condiciones
de presión hidrostática le impongan.
Un ejemplo, ver fig. La carga máxima ocurre en el punto D, cuya presión

hidrostática es igual a la diferencia entre nivel máximo en la captación menos la
elevación de la tubería en el punto D.
Según las clases de tuberías en función de la presión de las normas de INAA

puede usarse clase 100-200. La mejor solución es determinar las longitudes
correspondientes a cada clase en forma de aprovechar al máximo la de menor costo.
Considerando que la más económica es la tubería de clase 100.
La tubería ACERO COLADO

Clase Presión de trabajo (PSI) MCA
100 100 70
150 150 105
200 200 140
250 250 175
300 300 210
350 350 245
4- Diámetros
Para la determinación de los diámetros habrá que tomar en cuenta las diferentes
alternativas bajo el punto de vista económico.
Definidas las clases de tuberías y sus límites de utilización, por razones de presión
estáticas pueden presentarse situaciones que obliguen a la utilización de pilas rompe
presión, estableciéndose a lo largo de la línea tramos para efectos de diseño en función
de la línea de carga estática o mediante la utilización de tubería de alta presión.
En todo caso sea en toda la longitud de la línea de conducción o en tramos, la

selección de diámetros más convenientes resultara para aquellas combinaciones que
aproveche al máximo ese desnivel.
Una pauta para optar un diámetro de la tubería la cual se propone adaptarlo en

función del gasto y de las velocidades que se recomiendan según las consideraciones
económicas.
El diámetro es simple determinarlo utilizando la formula
Q
D=1.13
√ v lim ¿
¿.
Las velocidades límites, v lim ¿¿ que se recomienda del gasto y del material de la
tubería pueden ser adoptadas según los datos de la tabla siguiente:
Las velocidades limites v lim ¿¿ (m/s) cuando C

los gastos Q(l/s) tienen datos
Tubería 2 - 100 100 - 500 500 - 3000
Acero 1.0 – 1.3 1.3 – 1.5 1.5 – 1.7 120
Hierro fundido 1.1 – 1.5 1.5 – 1.8 1.8 – 2.5 130
Asbesto cemento 1.1 – 1.7 1.7 – 3.1 - 120
PVC 1.0 – 2.0 2.0 – 3.5 - 150
Para los cálculos de orientación aproximada se puede aceptar los valores medios
de las velocidades límites para el material dado de la tubería.
Accesorios y válvulas
Las líneas por gravedad requieren válvulas de aire (ventosas) en los puntos altos y
válvulas de limpieza (curvas) en los puntos bajos.
Válvula de aire
Las líneas por gravedad tienen la tendencia a acumular aire en los puntos altos,
cuando se tienen presiones altas el aire tiende a disolverse y continua en la tubería
hasta que es expulsado, pero en los puntos altos de relativa bajo presión, el aire no se
disuelve creando bolsas que reducen el área útil de la tubería.
La acumulación de aire en los puntos altos provocan:
a.- reducción del área de flujo del agua y consecuentemente se produce un

aumento en las perdidas y una disminución del gasto (producen golpes repentinos en la
tubería), a fin de prevenir estos fenómenos deben utilizarse válvulas automáticas, que
ubicadas en todos los puntos altos permitan la expulsión del aire acumulado y la
circulación del gasto deseado.
El diámetro se selecciona igual 1/12 del diámetro de la tubería principal.
La válvula de limpieza
En las líneas de conducción con topografía accidentadas existirá la tendencia a la

acumulación de sedimentos en los puntos bajos por lo cual resulta conveniente colocar
dispositivos que permitan periódicamente la limpieza de tramos de tuberías.
En este caso se usara el diámetro inmediato inferior al de la line principal.
Pilas rompe presión
En las líneas de conducción por gravedad la carga estática originada por el

desnivel existente entre el sitio de captación y algunos puntos a lo largo de la línea de
conducción puede crear presiones superiores a la presión máxima que soportaría una
determinada clase de tubería. Ello obliga a participar esa energía antes que provoque
dañosa la misma. Para evitar tales daños se recurre a válvula reguladora de presión.
Pilas rompe presión son destinadas a reducir la presión a cero (pila atmosférica)
mediante transformación de la energía disponible en altura de velocidad.
Dis. = transferencia de carga estática en carga de velocidad.
Fig. Válvula red de presión

Válvula red de presión
Se usan para mantener una presión constante en la descarga, aunque en la

entrada varíe el flujo o la presión.
Ella produce en su interior una pérdida constante cualquiera que sea la presión de
entrada.
Líneas de conducción por bombeo
A diferencia de una línea de conducción por gravedad donde la carga disponible es

un criterio lógico de diseño que permite la máxima economía, al elegir diámetros cuyas
pérdidas de cargas se han máximas en el caso de línea por bombeo la diferencia de
elevación es carga a vencer, que va a verse incrementada en función de la selección
de diámetro menores y consecuentemente ocasionara mayores costos de equipo y de
energía, por tanto cuando se tiene que bombear agua mediante una línea directa al
tanque de almacenamiento existirá una relación inversa de costos entre potencias
requeridas y diámetro de la tubería.
Dentro de estas dos alternativas extremas:
1.- diámetro pequeño y equipo de bombeo grande lo cual tiene un costo mínimo en
la tubería pero máximo en los equipos de bombeo y su operación.
2.- diámetros grandes y un equipo de bombeo de baja potencia, resultando altos

costos para la tubería y bajos para los equipos y su operación.
Redes de distribución
Distribuyen el agua en todos los puntos de consumo. Su importancia radica en

poder asegurar a la población el suministro eficiente y continuo de agua en cantidad y
presión adecuada durante todo el periodo de diseño (n=25 años).
Las cantidades de agua están definidas por los consumos estimados en base a las
dotaciones de agua.
Tipos de redes
Dependiendo de la topografía de la vialidad y de la ubicación de las fuentes de

abastecimientos y del tanque de almacenamiento puede determinarse el tipo de red de
distribución.
Criterios de diseño
La red debe prestar un servicio eficiente y continuo, por lo cual su diseño debe
atender a las condiciones más desfavorables.
Al estudiar las variaciones de consumo, determinamos las horas del día, cuando el
consumo de agua de la población llega a su máximo, lo cual permite definir el consumo
máximo:
A.- El consumo máximo horario es la condición que debe ser satisfecha por la red
de distribución a fin de no provocar deficiencia en el sistema (CMH= 2.5 CPD). Con
bombeo de máximo día (desde tanques: CPD), (desde bombas: CMD), en este caso
verificamos las presiones o rangos de presiones mínimas de operación que debe
satisfacer la red de distribución.
B.- Consumo de máximo día coincidente con un incendio en el punto más

desfavorable de la red de la urbanización o localidad correspondiente a la condición
bombeo de máximo día con consumo promedio en la red, para fin de periodo de
diseño.
Desde bomba CMD en la red (CMD – CPD + complemento incendio) desde

tanques: complementos del incendio.
C.- Bombeo de Máximo Día sin consumo en la red para un periodo de 15 años y 25
años:
Este se aplica en el caso cuando se usa estaciones de bombeo, debería

presentarse los cálculos que determinen la capacidad y la carga total dinámica del
equipo de bombeo. Este análisis cumple con el propósito de determinar las presiones
máximas de operación.
Velocidades permisibles:
El criterio básico que se sigue en el diseño de las tuberías principales de la red es

que la velocidad de operación en los diversos tramos se mantengan dentro del rango
recomendado por las normas, lográndose así un uso efectivo de las tuberías. Las
velocidades de flujo permisible andan entre los 3 m/s como máximo y los 0.6 m/s como
mínimo.
Presiones mínimas y máximas:
Las presiones mínimas residuales en cada punto, están determinadas en base al

diámetro seleccionado, perdidas por fricción en el tramo de tubería, caudal concentrado
en el nodo y la ubicación del tanque.
La presión mínima residual permisible en ciudades será de 14 metros y la presión

máxima será de 50 metros. En sistemas rurales la mínima es de 8 metros y la máxima
de 60 metros. En cada análisis de la red hay que efectuar el cálculo de presiones.
El diámetro mínimo
El diámetro mínimo recomendado como tubería de relleno es de 2 pulgadas y el

permisible es de 1 1/2 pulgadas en áreas rurales.
CASOS DE ANALISIS:
1.- Sistemas de distribución por gravedad:
De acuerdo a la ubicación de la fuente con respecto a la red y tanque de

almacenaje.
El análisis tratándose de una sola red se hará a base a las condiciones:
a.- consumo de máxima hora (CMH)
b.- caso de incendio
El caudal de incendio Q incendio será igual a 5 a 10 l/s con una duración de 2 horas.
2.- Sistema de distribución por bombeo:
Conviene definir previamente la situación respecto a dos posibles alternativas:

a.- bombeo directo al tanque de almacenamiento y distribución por

gravedad, en cuyo caso la red se analizara como el caso de la red por gravedad y el
bombeo será problema de líneas de conducción.
b.- bombeo contra red de distribución y almacenamiento para la cual se

hacen los análisis:
CMH con bombeo de máximo día
Cinc. con bombeo de máximo día
Bombeo de máximo día sin consumo a la red
Procedimiento de diseño
1.- Definir puntos de entrada:
Para el diseño de la red de distribución se requiere el conocimiento de la fuente de

abastecimiento que habrá de usarse en el periodo de diseño y en consecuencia
identificara los probables puntos de entradas del agua a la red de distribución desde los
pozos.
Otros puntos de entradas será determinada por la ubicación del tanque de

almacenamiento que por medio del plano de curva de nivel y del conocimiento que se
tenga de la localidad.
2.-Una vez identificada los puntos de entrada se procede al trazado de las tuberías
principales (circuitos) y las tuberías secundarias.los anillos principales de la red se
analizan por las condiciones establecidas por el método de Hardy Cross. El criterio
básico que se siguen en el diseño es la velocidad y presiones.
3.-Definidos los circuitos o anillos principales se procede a definir las ″salidas″ en

cada punto de concentración o nodo evitando las salidas concentradas a distancia
menores 200m. y mayores de 300 m.
Es obvio que cuando los nudos - unión de 3 o 4 tramos, o bien punto de cambio de
tubería sucede a distancia menores de los 200 m. ahí habrá forzosamente una salida
de flujo.
CRITERIOS PARA LA DETERMINACION DEL GASTO CONCENTRADO EN

LOS NUDOS DE REDES CERRADAS.
Existe diferentes criterios para determinar el gasto concentrado en los nudos de

malla, pero ellos están basados en la premisa de que el caudal de entrada es igual al
caudal de salida, o sea
Qinfluente=Qafluente
Entre los diferentes métodos existentes podemos señalar los siguientes:
- METODO DE AREAS TRIBUTARIAS O AREAS DE SATURACION.
Este método hace una relación entre el área total de la red de la distribución y las
ares parciales abastecidas por cada nudo, tomándose en cuenta la densidad de la
población para determinar un factor de gasto. Por lo tanto la magnitud de salida en el
nudo se establece en base a su área de influencia que representa el sector poblacional,
que a través de sus conexiones domiciliares utilizara el agua que teóricamente se
acumulara en los puntos de concentración.
Es como si toda la población de esa área determinada se reuniera en el punto de

salida a tomar la cuota de agua que le corresponde según el diseño.
Para el cálculo de las áreas se hace uso del planímetro. El gasto de los nudos
estará por la expresión siguiente
Q nudo =¿ )Q diseño
donde
Q nudo – gasto concentrando en el nodo
Atributaria - área tributaria correspondiente al nodo
Q diseño - caudal de diseño o influencia.
- METODO DE LAS LONGITUDES DE TUBERIAS O GASTO ESPECIALES

POR LONGITUD
Este método es similar al interior, pero en vez de tomar como referencia las áreas
de saturación o tuberías que llegan a un nudo determinado, esto si la densidad
poblacional es inferior o en mallas pequeñas.
Analicemos un tramo (A-B) de la red de distribución mostrada en la siguiente figura.

en el tramo de la red se supone una línea que está limitada por nudos. Entre los nudos
A-B existen conexiones domiciliares que se representa por q c, lo cual es característicos
para todos los tramos de la red de distribución (A-B).
La línea (A-B) puede ser abastecida no solamente en la entrada si no en los tramos

conectados a esta en la línea de distribución, los cuales trasportan un caudal Qc.
Tomando en cuenta que las conexiones domiciliares en la red de distribución pueden
considerarse muy grandes y con una variación irregular y desconocidas. Para el cálculo
del de distribución de agua se considera un esquema simplificada. Las consideraciones
del esquema se basan en que el caudal en el tramo de la red es uniforme a través de la
longitud del tramo. El caudal que pasa a través de la longitud del tramo de la red se
denomina gasto específico. En la suma de los caudales uniformes en los tramos no se
considera caudales concentrados altos, los cuales corresponderían a las demandas de
empresas, industrias y gasto de incendio.
El gasto especifico por longitud que se determina como
(Q−Q 0)
q 1=
∑ longitudinal
Q−caudal de influencia enla ¿
Q0−caudal correspondientes a concentraciones altas(l/ s)
∑ longitudinal - sumatoria de las longitudes de los tramos, donde se da el gasto

especifico. (m).
En la suma de las longitudinales no se toma en cuenta las líneas de conducción y

de la red de distribución que no están construidas, los caudales no poseen conexiones
domiciliares en sus longitudes. El gasto especifico varia con el cambio de régimen de
consumo y la densidad poblacional. Si toda la red de distribución se divide en tramos,
entonces el gasto total distribuido seria igual a la suma de los gastos en los tramos. El
gasto de agua por el tramo se denomina gasto distribuido igual a:
Qdist =q 1∗Llongitud
El planteo del problema consiste en la determinación de las pérdidas, es evidente

que el gasto inicial en el principio del tramo de la tubería es igual a:
Q inicial =Q dist +Q trans=q 1∗1+Q trans
Qdist =caudal distribuido .
Q trans=caudal transitado .
q 1=caudal especifico .
El gasto total que pasa a través de la sección C, seria.

Q C =Q dist +Q trans−q1∗x=q1 ( 1−x )+ Qtrans
Donde x es la distancia entre el principio de la tubería y el punto C
Para el cálculo de las pérdidas de altura de carga dhp en el tramo infinitesimal dx,
que se escoge alrededor del punto C, o sea.
dhp=k o Q2C dx
8λ
k o=
D5 g π 2
Sustituyendo, obtenemos:
dhp=k o ( Q dist +Q trans−q1∗x )2 dx
Desarrollando el trinomio de la siguiente forma e integrando ( k o=const )
1 1
2
∫ dhp=k o∫ [ ( Qdist +Q trans) −q 1∗x ] dx
0 0
1 1 1
hp=k o
[ 2
∫ ( Q dist +Qtrans ) dx−2∫ ( Qdist + Qtrans ) q1∗xdx +∫ ( q 1∗x ) dx
0 0 0
2
]
Abriendo los paréntesis
1
[
hp=1 k o ( Qdist +Qtrans )2−( Q dist +Qtrans ) q1 +1+ ( q1 +1 )2
3 ]
1
[
hp=1 k o Q 2dist + 2Q dist Q trans+Q 2trans−Q 2dist−Q trans Q dist + Q 2dist
3 ]
1
[
hp=1 k o Q2trans +Qtrans Qdist + Q 2dist
3 ]
hp=1 k o Q 2calculo
Esta última expresión, la podemos expresar en forma aproximada.
Q 2calculo =( Q trans +0.55 Q dist )2
En forma de interpretación grafica seria.

Cada tramo de la red de distribución, exceptuando el gasto de distribuido Q dist ,

daja pasar un gasto de transito Q trans necesario para abastecer el siguiente tramo .con
este gasto al inicio del tramo Q dist +Q trans , al final del tramo Q trans .Por esta causas el
gasto de transito es constante para todas las secciones analizada en el tramo.
En la práctica el gasto de distribuidos se cambian a los denominados gastos o

caudales concentrados en los nudos de la red de distribución.la concentración de gasto
en cualquier nudo de la red de distribución puede ser determinada por la siguiente
fórmula:
n
Qnudo =0.5 ∑ Q dist Q 5=0.5 ( Q 15 L15+ …+Q 15 L15 )
i=1
Donde n –el número de tramos que convergen en un nudo de la red
Entonces el gasto concentrado en el nudo será igual a la semisuma de los gastos

distribuidos de todos los tramos que convergen en este, lo cual representa en una
forma idealizada del comportamiento real de trabajo de la red de distribución.
- Definidas las salidas de gasto ,que lógicamente tiene que ser iguales a las
entradas ,se pasa entonces a la distribución de gasto de cada tramo de la red y
por consiguiente el establecimiento de diámetros que a servir de base para la
primer distribución de flujo( se recomienda utilizar la tabla de diámetro de la
velocidad limite)
Dependiendo de los gastos de las entradas del sistema (del pozo y del tanque )es
posible adivinar cuál será el camino que seguirá el flujo por las tuberías en
dependencia de los gastos concentrados en los nudos y así determinar cuáles serán
los tramos más cargados por lo que requerirán mayores diámetros .
Se pueden recomendar las siguientes pautas:
a) Debe seleccionarse una arteria o vía directa que una el punto de entrada
a la red desde los pozos y el punto de salida al tanque. Procurándose el
diámetro mayor que todos los demás, para que en los casos de emergencia
pueda aislarse y servir ella sola como línea de conducción para llenarse el
tanque sin desviar el flujo.
b) Otra es llevar dos líneas de fuertes en ramales paralelos de los circuito

tratando de seguir el camino más corto hacia el tanque desde los pozos
- Se procede al balance de las pérdidas de carga en los nudos por método de

Hardy Cross o el método de Lobachov.
- Después de tener el esquema de distribución de los diámetros se procede e

rellenar cada circuito utilizando tubería de menores diámetros que los
empleados (como mínimo de 2″ )usando los mayores diámetros en las calles
longitudinales al flujo principal y las menores en los transversales al flujo
- Separación de zonas de servicios en la red (ubicación de válvulas).se entiende

por zona de servicios aquellos sectores de población que es preferible aislar sin
afectar la distribución de agua en los demás sectores .esto se efectúa
normalmente cuando hay ruptura de tubería provocada o accidentales que no
poder aislar el área afectada obligara al cierre total del servicio
El aislamiento de zonas debe hacerse procurando no interrumpir el flujo de las

tuberías principales que alimenten las zonas aledañas o que sean el principal
vehículo de conducción de los pozos del tanque de almacenamiento, como norma
podría adoptarse que la zona aislada no mayor de 4000 habitantes que equivaldría
aproximadamente a 4 cuadras *4 cuadras con densidad de 250 habitantes /hectárea.
- Ubicación de hidrantes.los hidrantes se conectan a las tuberías principales

mayores de 3″ y su separación en zonas residenciales unifamiliares debe ser
de 200m mientras que en las zonas comerciales, industria o densamente
pobladas la separación será de 100m.
Con esto prácticamente queda diseñada la red de distribución clásica de un

poblado urbano y semiurbano bajo el método de Hardy Cross para la malla de anillos
principales.
Análisis Hidráulico De La Red De Distribución
- Calculo Hidráulico de una red de distribución abierta:
Generalmente para hacer los cálculos de las tuberías con ramificaciones se dan
los siguientes datos:
1) Las longitudes de los tramos.
2) Las cotas topográficas.
3) Las alturas de cargas o presión residual en los nudos.
4) Los gastos consumidos en los tramos por longitudes.

5) Gastos concentrados en los nudos correspondientes a comercio etc.
Existen dos posibles esquemas, a saber:
1. Altura piezométrica al comercio de la red es desconocida.

2. Altura piezométrica al comienzo de la red conocida.
Analicemos el primer esquema, donde la cota de la superficie de agua en el

depósito es desconocido.
Primero se debe seleccionar la línea principal, el cual deberá unir el depósito o

tanque de almacenamiento con uno de los nudos de los tramos con extremo muerto,
(llamado punto crítico) cuya alimentación proviene solo de un extremo y físicamente
condenado por un tapón. Generalmente la línea principal posee una longitud muy
grande, pero a través de ella se trasiega un caudal grande. En este punto prevalece la
condición crítica, o sea el nudo más alejado o con una cota más alta y con un gasto
más grande. A veces para la selección de la línea principal o magistral es necesario
hacer cálculo comparativo en los posibles puntos críticos sobre la base de
abastecimiento de los gastos necesarios y las posiciones residuales mínima requerida.
Después de la selección la línea principal se determinan los tramos de la red y sus

diámetros correspondientes. La línea principal desde el punto de vista hidráulico se
comporta como un sistema de tuberías en serie, con tramos no mayores de 800
metros.
La carga piezométrica en el punto crítico de la línea principal es igual a la suma de

la cota topográfica del terreno y la presión residual establecida por las normas.
Pritico Pminimorequerido
Z critico + Z torrino +
ρg ρg
La carga de la altura piezométrica al comienzo de la línea principal seria la carga

de altura piezométrica mayor de los cálculos comparativos de los puntos críticos.
Pi nicio P minimorequerido
Zinicio + =Z torrino + ∑ hp
ρg ρg
Para los cálculos comparativos, son conocidas las cotas topográficas de las
superficies del terreno de los nudos de la red principal y secundaria, tupo del material
de la tubería, las longitudes de todos los tramos de la red, los gastos concentrados en
los nudos de la red y los gastos por longitud de cada tramo. Así mismo la presión
mínima residual (dada por las normas).
En el cálculo es necesario comprobar, que las presiones residuales en cada nudo

de la red sean mayores que la presión mínima requerida residual dada por las normas.
EJEMPLO.
En la red de abastecimiento de agua con ramificaciones se caracteriza por los

datos siguientes: longitudes
( L12=300 m , L23=200 m , L34 =150 m, L35=250 m, L26=100 m, L67=100 m , L68=150 m ), cotas
topográficas
( Z 1=41 m , Z 2=40.5 m , Z 3=40.5m , Z 4 =38 m, Z5 =37 m, Z6 =38 m Z 7=36 m , Z 8=37 m . ), gastos
concentrados ( Q 2=6l /s , Q 3=20 l/s ,Q 4=12 l/s Q 5 =17 l/s Q 6 =8 l/s , Q 7=9 m, Q 8=8 l/ s ) y los
datos específicos por longitudes q 23=q 68=0.02l/(s . m). La altura de carga requeridas
mínima debe ser mayor de 12m. Determine los diámetros de los tramos y la altura de
carga en los nudos y el tipo de material a emplear.
1. La elección y el cálculo de la línea principal se hace conforme a los posibles puntos

críticos, que desde la condición del problema (topográficos e hidráulico) se puede
observar, que las direcciones a lo largo de los puntos 7 y 8 no pueden ser de la línea
principal porque las cotas en estos mismos puntos, las longitudes y los gastos son
menores en comparación con los puntos 4 y 5.
En el punto 5, el gasto es mayor que en el punto 4, también la longitud hasta el

punto 5 es mayor, pero la cota topográfica en el punto 4 es más alta que en el punto 5.
En relación con esto hay que comparar entre si las alturas de carga en el punto del
nudo 3 necesarios para abastecer a los puntos 4 y 5, llamamos puntos críticos.
2. Adoptamos en la primera aproximación la velocidad límite en los tramos 34 y 35

con un tipo de tubería: hierro fundido, lo cual nos da una velocidad límite de 1.1 m/s y
así determinados los diámetros de los tramos correspondientes.
0.012
D34=1.13
0.017
√
1.1
=0.118 m
D 35
√ 1.1
=0.14 m
Adoptamos los diámetros comerciales más cercanos,

D34=125 mm=5″ y D35 =150 mm=6 ″ y especificando las velocidades en estos tramos,
podemos calcular las pérdidas de cargas determinar así la carga necesaria en el punto
3 para suministrar el punto 4, (en este caso suponemos un material de la tubería de
hierro fundido, para esto es necesario hacer un análisis de sistema desde el punto de
vista económica).
Por el método de Hazen-Williams, para un C=130 (hierro fundido), unas

velocidades de v34 =0.98 m/s y v 35=0.96 m/s. Con respectivas perdidas de cargas de
hp 34=1.35 m y hp35=1.76 m .
Determinando la altura de carga necesaria en el punto 3 para suministrar el punto 4.
H 34=H 4 +hp34=Z 4 + ( ρgP ) requerida+hp 34
H 34=37+ 12+ 1.35=51.35 m
De forma análoga, determinamos la altura de carga necesaria en el punto 3 para

suministrar el punto 5.
H 35=H 4 + hp35=Z5 + ( ρgP ) requerida+hp 35
H 35=37+17 +1.76=50.76 m
Observamos que, la atura de carga necesaria para establecer el punto 4 es mayor

que la altura de carga necesaria para establecer el punto 5, por lo tanto concluimos que
la línea principal de la red abierta la constituyen los puntos 1, 2, 3,4.
Si adoptamos una altura de carga, en el punto 3 igual a 51.3m, encontraremos una

carga piezométrica en este punto igual a 10.85m, que es menor la carga piezométrica
mínima dada por la norma (10.85m¿ 12m), por lo tanto hay que aumentar la altura
piezometrica en el punto 3, o sea:
H 3=40.5+12=52.5 m>51.35 m
Luego determinamos los gastos en el tramo 2-3
Q 23=Q 3 +Q 4 + Q 5+ 0.50 q1 L23
Q23=20+12+17+ ( 0.50 ) ( 0.02 )( 200 ) =51l/ s
Adoptamos la velocidad limite en este tramo (2-3) igual a vlimite =1.2 m/ s y se

determina su diámetro.
0.051
D23=1.13
√ 1.2
=0.233 m .=10 ″
Especificación de la velocidad, determinación de las perdidas en el tramo (2-3) y de

la altura piezométrica en el punto 2 y el cálculo de la línea (1-2) se produce en forma
análoga.
Es necesario tener en cuenta, que el gasto calculado en el tramo (1-2) es la

sumatoria de todos los gastos de los nudos en los puntos (2, 3, 4, 5, 6, 7,8) y los gastos
distribuidos en los tramos (2-3 y 6-8).
Para el cálculo de la línea principal es cómodo hacer uso de la tabla

siguiente.
Nud Long Q Vlimite(m/s

D(mm) V(m/s) hp Z (Z+P/γ) (Z+P/γ) P/γ
o . (l/s). )
4 38 50 51.16 13.16
150 12 1.1 125 0.98 1.34
3 40.5 51.35 52.5 12
200 51 1.2 250 1.02 0.89
2 40.5 53.4 - 12.9
300 83.5 1.5 300 1.2 1.43
1 41 54.83 - 13.83
De tal manera, si en el principio de la red principal construye una torre su altura tiene
que ser igual a la altura carga libre o residual en este punto, o sea 13.88m.
En el cálculo en las líneas secundaria se hace en forma siguiente.
Línea 3-5
Para esta línea conocemos las alturas piezométricas en el principio y fin, y el gasto
en los tramos.
Los cálculos se obtienen en la siguiente tabla:
Tramo L(m) (z+ vlimite D(m) v hp ( z + p/γ ) f zf p/γ

p/γ ¿i
3-5 250 17 1.1 0.15 0.96 1.76 50.74 37 13.74
2-6 100 26.5 1.15 0.2 0.84 0.39 53.01 38 15.01
6-8 150 9.5 1.1 0.1 1.20 2.58 50.43 37 13.43
6-7 100 9.0 1.1 0.1 1.14 1.56 51.45 36 15.45
0.017
1.13
√ 1.1
=0.15
4Q
v= 2
π (d )
4(0.017)
v= =0.96 m
3.1416 (0.15)2
1.852
Q
hp 3−5 =10.647 ( ) C
L∗d−4.87
1.852
0.017
hp 3−5 =10.647 (
130 ) ( 250 ) (0.15)−4.87 =1.76 m
0.0265
1.13
√ 1.15
=0.2 m
4(0.0265)
v= =0.84 m
3.1416 (0.2)2
1.852
0.0265
hp 2−6 =10.647 (
130 ) (100 ) (0.2)−4.87=0.39 m
0.0095
1.13
√ 1.1
=0.1 m
4(0.0095)
v= =1.20 m
3.1416 (0.1)2
1.852
0.0095
hp 6−8=10.647 (
130 ) ( 150 ) (0.1)−4.87=2.58 m
4(0.0095)
v= =1.20 m
3.1416 (0.1)2
0.0090
1.13
√ 1.1
=0.1 m
4(0.0090)
v= =1.14 m
3.1416 (0.1)2
1.852
0.0090
hp 6−7=10.647 ( 130 ) ( 100 ) (0.1)−4.87=1.56 m
Calculo hidráulico de una red de distribución abierta abastecida por un sistema

de depósito.
En la figura se muestra una red de tuberías abiertas que transportan agua desde el
reservorio de almacenamiento A hasta los reservorios de servicios B, C y D, con un
caudal de salida en el nodo j.
Fig. Red de tuberías abierta. Problema de los depósitos
RED DE TUBERIAS ABIERTA. PROBLEMA DE LOS DEPOSITOS
Si Zi es la carga piezometrica en el nodo j, la perdida de carga a lo largo de cada

tubería puede expresarse en términos de la diferencia entre Z jy la altura piezometrica
en el otro extremo.
h=Z i−Z j =¿ (Darcy Weisbach)
h=Z i−Z j =¿ (Hazen Williams)
0.5
8λ L h
k= 2( ) ()
ρ. π D 5
, Q=
k
0.54
10.647 (L) h
k=
( C1.852 ) (D4.87 )
, Q= ()
k
Donde I es igual al número de tuberías acopladas al sistema y signo indica que la

diferencia de altura piezométrica puede ser positiva o negativa donde es necesario
adoptar un criterio para definir el sentido del caudal o sea si el flujo es hacia el nodo, el
caudal es positivo y en caso contrario será negativo. El valor de k ij debe incluir tanto
perdidas por fricción como perdidas locales.
La ecuación de continuidad en el nodo j establece que:

n
∑ Qij−D+Q j=0
i=0
Al determinar los caudales en cada tramo por las ecuaciones anteriores en

dependencia del valor Z j correcto, estos dependerá cumplir la ecuación de continuidad,
si no es así se tendrá que corregir o proponerle un nuevo Z, para volver a calcular lo
que induce a un proceso iterativo.
Determinemos el valor de corrección de la altura piezométrica del nodo j ,( ∆ z j),

que aumentara a disminuirá las pérdidas de carga en un ∆ hp, o sea (por Darcy
Weisbach).
0.5
hp ij + ∆ hp
Qij = ( k ij )
0.5
1
Qij = ( ) k ij
¿
Despreciando los términos ∆ hp2, resulta.
0.5 0.5
1 1
Qij =
( )[k ij
0.5
(2 )
( hpij ) + hpij ∆ hp ]
Tomando la sumatoria de los caudales de los tramos introduciéndolo en la
ecuación de continuidad.
n 0.5
1 ∆ hp
∑
i=0
( )[
k ij
0.5
( hp ij ) + 0.5
2 hpij ]
−Q j=0
n 0.5 n
hpij ∆ hp
∑
i=0
( )
k ij
+∑
i=0 ( ( 2 k )( hpij 0.5 )
ij
0.5
−Q j=0
)
0.5
Multiplicando por ( hp ij ) , obtenemos.
n 0.5 n
hpij ∆ hp
∑
i=0
( )
k ij
+∑
i=0 ( ( 2 k )( hpij 0.5 )
ij
0.5
−Q j=0
)
n n 0.5
hpij ∆ hp
∑ Qij +∑
i=0 i=0
( )( )
k ij
Q =0
2hp ij j
n n
∆ hp
∑ Qij + ∑ Qij
i=0 i=0
( ) 2hp ij
−Q j =0
De la figura anterior se observa que para un aumento de perdidas correspondientes

a una disminución de Z j o sea ¿ ∆ hp=¿ ∆ Z j .
Según Darcy Weisbach:
∆ hp=−∆ Z j
2 (∑
i=0
Qij −Q j )
n
Q
∑ hpij
i=0 ij
Según Hazen Williams:
n 1.852
∆ hp=
(∑
i =0
Qij−Q j )
n
Q
∑ hpij
i=0 ij
Las ecuaciones anteriores dan las correcciones que deben aplicarse a Z j cuando
no satisface la ecuación de continuidad en el nodo j.
Procedimientos de cálculo según Darcy Weisbach
1- Se supone un valor inicial de Z j .

2- Se calculan las pérdidas de cargas de cada tubería, según.
hp ij=Z i−Z j
El signo determina el sentido de la circulación.
3- Utilizando el valor absoluto de las pérdidas para cada tubería se calculan los
valores siguientes.
D 3 hp
√
R √ λ= 2 g
v2 L
Con este valor, nos introducimos en la ecuación de Coolebrook y determinamos el

valor del coeficiente de fricción.
1 ε /D 2.51
√λ
=−0.861 (+
3.7 R √ λ )
4- Se calcula los caudales de cada tubería y considerando los signos se introducen
en la ecuación de continuidad en el nodo.
5- El no se satisface la ecuación de continuidad, se calcula la corrección de la atura

piezométrica del nodo j, o sea ∆ Z j y se determina un nuevo Z, mediante la
expresión.
( Z j )nuevo =( Z j )anterior +∆ Z j
Regresando al paso dos y repitiendo la secuencia de los pasos de ahí en adelante.
En la práctica no es necesaria una gran exactitud en el cumplimiento de la

ecuación de continuidad, pudiendo admitirse un error del orden del 5%.
Ejemplo:
Determínese el caudal en las tuberías de la figura anterior, despreciando las

perdidas locales. La viscosidad cinemática del agua es 1∗10−6 m/s en el nodo j no se
hace entrega de agua Q j. La rugosidad absoluta para todas las tuberías
Tubería L(m) D(cm) Nodo Z(m)
Aj 10000 45 A 200
Bj 2000 35 B 120
CJ 3000 30 C 100
Dj 300 25 D 75
Para facilitar el proceso iterativo, nos auxiliaremos de la siguiente tabla de formulas
Tabla de Formulas
Tubería Hp Reyn. * Rugosida K

√ Lanmda d/D
Aj 200−Z j 1.3360∗104 √ hp 1.33∗10−4 448230*Lanmda
Bj 120−Z j 2.0498∗104 √ hp 1.71∗10−4 314960*Lanmda
Cj 100−Z j 1.3280∗104 √ hp 2.00∗10−4 102113*Lanmda
Dj 75−Z j 1.0104∗104 √ hp 2.40∗10−4 254069*Lanmda
8 λL hp
k= 2
gπ D 5
√
;Q
k
hp=cota−Z j
hp=200−150=50hp=120−150=−30
0.5
D 3 hp
(
NR √ λ= 2 g 2
γ L )
0.45 3 0.5
NR √ λ= 2(( s2 )
6 2
9.8 m ( 1∗10 )
10000
∗50
) =9.45∗104
1 ε / D 2.51
√λ
=−0.87 ln +(
3.7 NR √ λ )
1 1.33∗10−4 2.51
√λ
=−0.87 ln (
3.7
+
9.45∗104
=8.325 )
1 2
λ= ( 8.325 )
=0.01443
8 λL
k=
g π 2 D5
8 ( 0.01443 ) (10000)
k= =646.25
9.8 (π 2)(0.45)5
hp
Q
√ k
50
Q
√ 646.25
=0.278
Q 0.278
= =0.00556
hp 50
Iteraciones del problema de los depósitos según Darcy-Weisbach
Tabla de cálculos
Iteración I ZJ= 150m
Tub Cota hp ij L(m) D(cm) ε ε /D γ NR λ K Q ij Q ij /hpij

o
AJ 200 50.00 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 9.45*104 0.01443 646.25 0.278 0.00556
BJ 120 -30.00 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 1.12*105 0.0147 462.95 -0.255 0.00849
CJ 100 -50.00 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 9.40*104 0.01522 1553.01 -0.179 0.00359
DJ 75 -75.00 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 8.75*104 0.01571 3987.63 -0.137 0.00183
∑ ¿−0.293 ∑ ¿ 0.01947
Iteración II
∆ Z j=2¿ ¿ Nota: Se realizan los mismos

procedimientos en las siguiente
2 (−0.293−0 ) iteraciones hasta lograr Q=0.00
∆ Z j= =−30.10
0.01947 un
Iteración II ZJ= 119.90m

o
AJ 200 80.10 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.20*105 0.01418 633.97 0.355 0.00444
BJ 120 0.10 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 6.57∗103 0.02248 707.38 0.012 0.11744
CJ 100 -19.90 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 5.93∗104 0.01581 1618.01 -0.111 0.00558
DJ 75 -44.90 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 6.77∗105 0.01600 4062.48 -0.105 0.00234
∑ ¿ 0.151 ∑ ¿ 0.12980
Iteración III
∆ Z j=2.33135
Iteración III ZJ= 122.23
Tub Cota hp ij L(m) D(cm) ε ε /D γ NR λ K Q ij Qij /hpij

o
AJ 200 77.77 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.18*105 0.01417 634.66 0.350 0.00450
BJ 120 -2.23 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 3.06¿ 104 0.01884 529.78 -0.065 0.02910
CJ 100 -22.23 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 6.27∗105 0.01573 1604.68 -0.118 0.00529
DJ 75 -47.23 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 6.95∗105 0.01597 4054.42 -0.108 0.00229
∑ ¿ 0.059 ∑ ¿ 0.04118
Iteración IV
∆ Z J =2.8926
Iteración IV ZJ= 125.12

o
AJ 200 74.88 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.16*105 0.01419 635.60 0.343 0.00458
BJ 120 -5.12 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 4.64¿ 104 0.0159 501.94 -0.101 0.01972
CJ 100 -25.12 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 6.66∗104 0.0564 1595.86 -0.125 0.00499
DJ 75 -50.12 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 7.16∗104 0.01594 4045.15 -0.111 0.00222
∑ ¿ 0.006 ∑ ¿ 0.03152
Iteración V
∆ Z J =0.34517
Iteración V ZJ=125.47

o
AJ 200 74.53 10000 45 0.06 1.33*10−4 1*106 1.15*105 0.01420 635.71 0.342 0.00459
BJ 120 -5.47 2000 35 0.06 1.71*10−4 1*106 4.80¿ 104 0.01589 500.04 -0.105 0.01913
CJ 100 -25.47 3000 30 0.06 2.00*10−4 1*106 6.71∗104 0.01584 1594.90 -0.126 0.00496
DJ 75 -50.47 300 25 0.06 2.40*10−4 1*106 7.18∗104 0.01593 4044.10 -0.112 0.00221
∑ ¿−0.001 ∑ ¿ 0.03090
∆ Z J =−0.0144
Procedimientos del cálculo según Hazen Williams
Para el caso de la red de la figura anterior el procedimiento no difiere mucho con

Hazen Williams.
1- Se supone un valor inicial de Z j

2- Se calculan las pérdidas de carga de cada tubería, según el signo determine el
sentido de la circulación.
3- Utilizando el valor absoluto de las pérdidas para cada tubería se calculan los
valores siguientes.
10.67( L) hp 0.56
k = 1.852 4.87 ; Q=
C D ( ) k
4- Se calcula los caudales de cada tubería y considerando los signos se introducen
en la ecuación de continuidad en el nodo.
5- Si no se satisface la ecuación de continuidad, se calcula la corrección de la
altura piezométrica del nodo j o sea Z j y se determina el nuevo Z j mediante la
expresión.
( Z j )nuevo =( Z j )anterior +∆ Z j
Regresando al paso (2) y repitiendo la secuencia de pasos de ahí en adelante.
La ventaja del uso de la formula de Hazen Williams estriba en el hecho que los
valores de K son constante en todo el problema.
EJEMPLO:
Resuelva el ejemplo anterior según Hazen Williams con C= 100 para todas las
tuberías
hp=cota−Z j
hp=200−150=50
hp=120−150=−30
hp=100−150=−50
10.67(L)
k=
C 1.852 D 4.87
10.67 ( 10000 )
k= =1030.43
( 1001.852) ( 0.45 4.87 )
10.67 ( 2000 )
k= =700.78
( 1001.852) ( 0.35 4.87 )
10.67 ( 3000 )
k= =2226.92
( 1001.852) ( 0.30 4.87 )
0.56
hp
Q= ( ) k
0.56
50
Q= ( 1030.43 ) =0.1952
0.56
30
Q= ( 700.78 ) =0.1824 porque hp=−30 →Q=−0.1824
0.56
50
Q= (
2226.92 ) =0.1287 porque hp=−50→ Q=−0.1287
Q 0.1952
= =0.00390
hp 50
Q −0.1824
= =0.00608
hp −30
Q −0.1287
= =0.0025
hp −50
Iteraciones del problema de los depósitos según Hazen Williams
Iteración I Z j=150
TUBO Cota hp ij L(m) D(cm) C K Q ij Q ij/hp
AJ 200 50 10000 45 100 1030.4 0.1952 0.00390

3
BJ 120 -30 2000 35 100 700.78 -0.1824 0.00608
CJ 100 -50 3000 30 100 2226.9 -0.1287 0.00257

2
DJ 75 -75 3000 25 100 5411.5 -0.0992 0.00132

0
∑ ¿−0.2152 ∑ ¿ 0.01388
Iteración II
∆ Z j=
(∑
i=0
)
Qij +Q j 1.852
n
Q
∑ hpij
i=0 ij
(−0.2152+0 ) 1.852
∆ Z j= =28.71 m
0.01388
Nota: Se realizan los mismos procedimientos en las

siguiente iteraciones hasta lograr unQ=0.00
Iteración II Z j=121.29
AJ 200 78.71 10000 45 100 1030.4 0.2494 0.00317

3
BJ 120 -1.29 2000 35 100 700.78 -0.0334 0.02584
CJ 100 -21.29 3000 30 100 2226.9 -0.0812 0.00381

2
DJ 75 -46.29 3000 25 100 5411.5 -0.0765 0.00165

0
∑ ¿ 0.0583 ∑ ¿ 0.03447
Iteración III ∆ Z ij =3.13 m
Iteración III Z j=121.29
TUBO C hp ij L(m) D(cm) C K Q ij Q ij/hp
ota
AJ 200 75.57 10000 45 100 1030.4 0.2439 0.00323

3
BJ 120 -4.43 2000 35 100 700.78 -0.0649 0.01466
CJ 100 -24.43 3000 30 100 2226.9 -0.0874 0.00358

2
DJ 75 -49.43 3000 25 100 5411.5 -0.0792 0.00160

0
∑ ¿ 0.0124 ∑ ¿ 0.02307
Iteración IV ∆ Z ij =1.00 m
Iteración IV Z j=125.42
AJ 200 74.512 1000 45 100 1030.4 0.2422 0.00325

0 3
BJ 120 -5.42 2000 35 100 700.78 -0.0724 0.01336
CJ 100 -25.42 3000 30 100 2226.9 -0.0893 0.00351

2
DJ 75 -50.42 3000 25 100 5411.5 -0.0801 0.00159

0
∑ ¿ 0.0004 ∑ ¿ 0.02171
Iteración V ∆ Z ij =0.03 m
Iteración V Z j=125.42
AJ 200 74.55 10000 45 100 1030.4 0.2421 0.00325

BJ 120 -5.45 2000 35 100 700.78 -0.0727 0.01332
CJ 100 -25.45 3000 30 100 2226.9 -0.0694 0.00351

2
DJ 75 -50.45 3000 25 100 5411.5 -0.0601 0.00159

0
∑ ¿ 0.00 ∑ ¿ 0.02167
∆ Z ij =0.00 m
Otros tipos de redes abiertas
El procedimiento anterior se aplico a un nodo de confluencia de tuberías, sin

embargo hay casos que pueden concurrir en varios de nodos de confluencia donde se
puede llegar con solo suponer valores de las alturas piezométricas en unos de estos
nodos.
Veamos como suponiendo dos nodos de confluencia son j y k donde Z j >Z k . Las
características de las elevaciones de los depósitos serian Z A >Z B >Z C > Z D , como se
muestra en la figura. En estos casos puede ocurrir que la convergencia del proceso
hacia la solución sea muy lenta, dándose así a una secuencia larga y tediosa de
cálculos. Por esta razón a veces es preferible eliminar el aspecto de las correcciones y
dejar que el propio analista determine, a su juicio, la secuencia de los valore de la cota
piezométricas que van hacer ensayada. Después de tres iteraciones y con el auxilio de
un grafico es posible llegar a la solución.
Veamos el siguiente ejemplo.
Red ramificada con dos nodos de confluencia
Determine los caudales de cada ramal de la red mostrada en la figura, asiendo uso
de la formula de Hazen Williams. Los datos del problema son:
Tubería L(m) D(cm) C Nodo Z(m)
AJ 8000 25 75 A 150
BJ 4000 25 75 B 100
JK 2000 35 30 C 75
KC 3000 20 100 D 50
KD 4000 20 100
Solución
Para las iteraciones se selecciona el nodo j para con su cota piezométricas Z j y se

calculan las perdidas y los caudales en las tuberías que se obtienen la confluencia (en
las tuberías A J y BJ ) y por continuidad se obtiene el caudal entre los nodos de
confluencia, ósea Q jkse calcula la perdida de la misma y se determina la cota
piezometrica del nodo de confluencia Z k, con esta cota es posible establecer las
perdidas en las tuberías KC y KD y sus caudales correspondientes. Si relaciona un
valor correcto de la cota piezométricas en el nodo J entonces el nodo F deberá

satisfacer la ecuación de continuidad, de lo contrario se elegirá otro valor de z j y repetir
el proceso. Obteniendo valores de z j que no cumplen la ecuación de continuidad en el
nodo K creando así discrepancia podemos llegar a una solución con la ayuda de un
grafico que en las ordenadas se colocaran los valores de z j y en las abscisas las
discrepancias y por interpolación o extrapolación obtendremos un valor de z j que la
discrepancia se aproxime a cero.
Iteraciones del problema de los depósitos según Hazen Williams
Iteración I Z j=90
TUBO Cota hp ij L(m) D(cm) C K Q ij V(m/s)
AJ 150 60 8000 25 75 24585.16 0.0388 0.79
BJ 100 10 4000 25 75 12292.58 0.0215 0.44
JK 85 4.89 2000 35 90 851.78 0.0603 0.63
KC 75 -10.31 3000 20 100 18042.41 -0.0189 0.60
KD 50 -35.31 4000 20 100 21389.88 -0.0314 1.00

Iteración II z j =95m
TU CO hp L(m) D(cm) C K Q V(m/s)

B T
AJ 150 55 8000 25 75 24585.16 0.0371 0.75
BJ 100 5 4000 25 75 12292.58 0.0148 0.30
JK 91 3.54 2000 35 90 851.78 0.0518 0.54
KC 75 -16.48 3000 20 100 16042.41 -0.0243 0.77
KD 50 -41.46 4000 20 100 21389.88 -0.0343 1.09
Iteración III Z J =93m
TU COT hp L(m) D(cm) C K Q V(m/s

B )
AJ 150 57 8000 25 75 24585.16 0.0378 0.77
BJ 100 7 4000 25 75 12292.58 0.0177 0.36
JK 91 4.02 2000 35 90 851.78 0.0555 0.58
KC 75 -13.96 3000 20 100 16042.41 -0.0223 0.71
KD 50 -38.98 4000 20 100 21389.88 -0.0332 1.06

Calculo hidráulico de una red de distribución cerrada.
METODO DE CROSS
Una red de distribución cerrada de tuberías puede ser interpretada como el

conjunto de tuberías principales de agua potable de una urbanización, como se
representa en la figura.
Los caudales de salida son interpretados de forma concentrados en los nodos

(determinados por el método de las áreas tributarías o por método del gasto especifico
por longitud) aunque en la realidad se distribuye gradualmente a lo, largo de las
tuberías (tomas domiciliares). Esta hipótesis es conservadora y simplifica los cálculos
donde los caudales en cada tubería se consideran como constante.
El método de balance de la carga en los nodos es un proceso iterativo basado en la

primicia de los caudales supuestos que se distribuyen cumpliendo en cada nodo de la
red la ecuación de continuidad, dando así las condiciones siguientes:
1. Que la sumatoria de los caudales de entrada (caudal de diseño y caudal de

variación de consumo) a la red deberá ser igual a la sumatoria de los caudales de
salida (gastos concentrados en los nodos) en la red.
2. Que la sumatoria de Las pérdidas de carga en cada circuito cerrado deberá ser
igual a cero.la convención de signos que se adoptan en cada circuito en forma
independiente consiste en que los caudales en la dirección de las agujas del reloj
se toman como positivos, en caso contrario serán negativos, dando así el signo de
las perdidas correspondientes a su caudal; de modo que el caudal de la tubería en
común a los dos circuitos, para uno será positivo y para el otro será negativo.
3. Si los caudales iníciales supuestos fueran los correctos en cada circuito la

sumatoria de las perdidas en cada uno de ellos serian igual a cero cumpliendo así
el balance de carga, de lo contrario se tendría que corregir los caudales iníciales
supuestos en cada circuitos hasta lograr los caudales verdaderos en cada tubería
de la red de distribución. La corrección de balance de carga en un circuito
cualquiera se deduce de la forma siguiente:
El circuito está formado de cuatro nodos y cuatro tuberías. En cada nodo existe un
valor de carga piezométricas z 1 y en cada tubería un caudal Q 1, donde i representa el
nodo de mayor altura piezometrica que en el nodo j.en el circuito cerrado podemos
analizar el balance de carga como:
hp ij= K ij Qij
8 λL
n=2→ k =
g π2 D 5
10.67 ( L)
n=1.852→ k =
C 1.852 D4.87
En el sentido positivo (sentido de las agujas del reloj)
En la tubería 12: Z1−¿ Z =hp 2 12 ¿
En la tubería 24: Z2−¿ Z =hp 4 24 ¿
Sumando: Z1 −Z 4 =hp12 +hp24
En el sentido negativo
En la tubería 13: Z1 −Z 3=hp13
En la tubería 34: Z3 −Z 4 =hp34
Sumando: Z1 −Z 4 =hp13 +hp34
Igualando obtenemos quehp 12+hp 24=hp13 +hp 34 donde se demuestra que la suma
algebraica de las pérdidas de carga alrededor del circuito es igual a cero, o sea
n n
∑ hpij=∑ K ij Qnij=0
i=1 i=1
Esta condición es válida independientemente de la cantidad de tuberías

(n=numero de tuberías) que constituyan el circuito. Si la tercera condición no se
cumple se tendrá que elegir con un incremento de caudal (ΔQ) en cada tubería
del circuito, o sea
n n
∑ hpij=∑ ¿ ¿
i=1 i=1
Desarrollando el binomio por el método de Newton

n
∑ K ij ¿
i=1
Considerando que para las formulas estudiadas n≤2 y tomando el incremento del
caudal muy pequeño, podemos despreciar todos los incrementos de caudal elevando a
una potencia mayor que 2.
n n
∑ hpij=∑ K ij (Q¿¿ ijn +n Qn−1

ij +∆ Q)=013 ¿
i=1 i=1
n
n
n
n−1
n n
K ij Q 2
∑ K ij Q +n ∆ Q ∑ K ij Q
ij ij =0∑ hpij + n ∆ Q ∑
Q ij
=0
i=1 i=1 i=1 i =1
Despejando el valor de corrección de caudal en el circuito

n
n=2 Según Darcy
−∑ hp ij
i=1
∆ Q= n
n=1.852 Según Hazen
n ∑ ¿¿ ¿
i=1
Procedimiento de cálculo según método balance de carga
1- Identificar los circuitos, comenzando con los que poseen el nodo de

acoplamiento con la línea de conducción principal y después con los
adyacentes.
2- Suponer valores de caudales iníciales en las tuberías que conforman el nodo de
acoplamiento (entrada del caudal de diseño) y resto se obtendrá aplicando la
ecuación de continuidad en cada nodo de la red de distribución.
hp13
3- Calcular los valores de k 13 ,Q 13,hp 13 , hp13 Y , de cada circuito, comenzando con
Q13
el circuito que posee el nodo de acoplamiento y aplicar la corrección de caudal
en cada caudal de las tuberías pertenecientes al circuito.
4- Aplicar el procedimiento consecutivamente para todos los circuitos cerrados de
la red y cuando la tubería pertenezca a dos circuitos, esta recibirá dos
correcciones correspondientes a la corrección del caudal de los circuitos que
pertenezca la tubería.
5- Repetir todo el proceso anterior, en todos los circuitos hasta que la sumatoria de
las perdidas en cada circuito sea menor que 0.5m y al contorno de la red de
distribución las sumatoria de las perdidas sean menores que 1m.
Una pauta para iniciar a distribuir los caudales en el circuito que posee el nodo
de acoplamiento seria:
1
Q entrada L12 D 13 52
Q 12 ( )( )
=
L13
2
D 12
+1
Ejemplo
Determínese los caudales en cada tubería de la red cerrada de la fig. todas
las tuberías tienen una rugosidad absoluta de 0.03mm. Los caudales
L
concentrados de salida en los nodos están expresado en .la viscosidad
s
m
cinetica del agua en de 1∗10−6 .
s
TUBERIA L(m) D(cm)
12 500 20
25 200 10
15 600 20
23 600 15
34 200 10
45 600 15
CORRECCION
1
VISCOCIDA D(cm RU(mm Q(M3/s LAMBD 2(HP/Q
CIR TUB L(m) REYNOLDS K HP(m) Qcorreg. Q(l/s)
D ) ) ) A )
12 1E-06 500 20 0.03 0.1 6.37E+05 0.0139 1796 17.96 359.6 0.09601 96.01
2805 0.01601
25* 1E-06 200 10 0.03 0.02 2.55E+05 0.017 11.22 1122 16.01
I 1 *
-
15 1E-06 600 20 0.03 -0.1 6.37E+05 0.0139 2157 431.5 -0.10399 -103.99
21.57
1913.0
DQ= -0.00399 SUM 7.62
6
VISCOCIDA D(cm RU(mm LAMBD 2(HP/Q

CIR TUB L(m) Q(M3/s REYNOLDS K HP(m) Qcorreg. Q(l/s)
D ) ) A )
1124
23 1E-06 600 15 0.03 0.02 1.70E+05 0.0172 4.5 449.7 0.0371 37.1
2
2687 -
34 1E-06 200 10 0.03 -0.03 3.82E+05 0.0163 1612.7 -0.0129 -12.9
9 24.19
II
-
54 1E-06 600 15 0.03 -0.07 5.94E+05 0.0146 9563 1338.8 -0.0529 -52.9
46.86
2883 0.00108
25* 1E-06 200 10 0.03 -0.016 2.04E+05 0.0175 -7.4 923.7 1.08
9 *
-
DQ= 1.71E-02 SUM 4324.9
73.95
CORRECCION
2
VISCOCIDA LAMBD
CIR TUB L(m) D(cm) RU(mm) Q(M3/s REYNOLDS K HP(m) 2(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
D A
12 1E-06 500 20 0.03 0.096 6.11E+05 0.014 1805 16.64 346.7 0.1034 103.4
I
25* 1E-06 200 10 0.03 -0.001* 1.38E+04 0.0296 48877 -0.06 106 0.00631* 6.31
-
15 1E-06 600 20 0.03 -0.104 6.62E+05 0.0139 2149 446.9 -0.0966 -96.6
23.23
DQ= 7.39E-03 SUM -6.65 899.54
VISCOCIDA LAMBD
D A
23 1E-06 600 15 0.03 0.0371 3.15E+05 0.0157 10256 14.11 760.9 0.04368 43.68
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0129 1.64E+05 0.018 29714 -4.95 766.7 -0.00632 -6.32
II -
54 1E-06 600 15 0.03 -0.0529 4.49E+05 0.0151 9833 1040.3 -0.04632 -46.32
27.52
-
25* 1E-06 200 10 0.03 8.03E+04 0.0202 33453 -1.33 421.9 0.00028* 0.28
0.0063*
-
DQ= 6.58E-03 SUM 2989.8
19.88
CORRECCION
3
D ) ) A )
12 1E-06 500 20 0.03 0.103 6.58E+05 0.0139 17.92 19.16 370.5 0.10468 104.68
6802 0.00100
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.000* 3.52E+03 0.0412 -0.01 37.6 1
2 *
15 1E-06 600 20 0.03 -0.097 6.15E+05 0.014 2165 -20.2 418.3 -0.09532 -95.32
DQ= 1.27E-03 SUM -1.05 826.45

D ) ) A )
II 1004
23 1E-06 600 15 0.03 0.0437 3.71E+05 0.0154 19.17 877.9 0.04524 45.24
9
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0063 8.05E+05 0.0202 3343 -1.34 422.7 -0.00476 -4.76
9
-
54 1E-06 600 15 0.03 -0.0463 3.93E+05 0.0153 9980 924.5 -0.04476 -44.76
21.41
-
4985 0.00056
25* 1E-06 200 10 0.03 0.0010 1.27E+05 0.0302 -0.05 99.4 0.56
9 *
*
DQ= 1.56E-03 SUM -3.69 2324.4
CORRECCION
4
VISCOCIDA LAMBD
D A
12 1E-06 500 20 0.03 0.105 6.66E+05 0.0139 1789 1.61 374.6 0.10481 104.81
-
I 25* 1E-06 200 10 0.03 -0.001* 7.16E+03 0.0346 57183 -0.02 64.3 -0.43
0.00043*
15 1E-06 600 20 0.03 -0.95 6.07E+05 0.014 2168 -19.7 413.4 -0.09519 -95.19
DQ= 1.30E-04 SUM -0.11 852.33
VISCOCIDA LAMBD
D A
23 1E-06 600 15 0.03 0.0452 3.84E+05 0.0153 10007 20.48 905.4 0.04541 45.41
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0048 6.06E+04 0.0214 35296 -0.8 336.1 -0.00459 -4.59
II -
54 1E-06 600 15 0.03 -0.0448 3.80E+05 0.0153 10020 897 -0.04459 -44.59
20.08
25* 1E-06 200 10 0.03 0.0004* 5.47E+03 0.037 81071 0.01 52.4 0.00060* 0.6
DQ= 1.70E-04 SUM -0.38 2191
CORRECCION
5
D ) ) A )
I 12 1E-06 500 20 0.03 0.105 6.67E+05 0.0139 1789 19.65 375 0.10483 104.83
-
5620
25* 1E-06 200 10 0.03 -0.001* 7.69E+03 0.034 -0.02 67.9 0.00058 -0.58
7
*
-
15 1E-06 600 20 0.03 -0.095 6.06E+05 0.014 2169 412.9 -0.09517 -95.17
19.65
DQ= 2.00E-05 SUM -0.02 855.81

D ) ) A )
1000
23 1E-06 600 15 0.03 0.0454 3.85E+05 0.0153 20.63 908.5 0.04543 45.43
3
3556
34 1E-06 200 10 0.03 -0.0046 5.84E+04 0.0215 -0.75 326.2 -0.00457 -4.57
1
II
1002 -
54 1E-06 600 15 0.03 -0.0446 3.78E+05 0.0154 893.9 -0.04457 -44.57
4 19.93
0.0006 5664 0.00060
25* 1E-06 200 10 0.03 7.45E+03 0.0343 0.02 86.3 0.6
* 9 *
DQ= 1.00E-05 SUM -0.03 2194.9
EN EL CONTORNO: ∑ hp=19.65+20.63−19.65−19.19−0.75=0.69 m<1.0 m

Determinación de presiones en los nodos de la red de distribución
En las redes de tuberías a presión, así como en tuberías de redes abierta, con las
cotas topográficas de los nodos conocidas se puede determinar las alturas
piezométricas en cualquier nodo en la red si se conocen por lo menos una altura
piezométricas de los nodos que constituyen la tubería que se conoce las pérdidas de
energía, como se representa en la grafica.
El valor de la altura de presión o de carga de presión en los nodos en la red, es

importante desde el punto de vista energético, la cual expresa la variación dinámica de
la presión en la red de distribución y da una pauta en la determinación de la elevación
mínima de loa fuente de captación, la cual deberá suministrar la presión mínima
requerida establecida por la norma.
Ejemplo
Determínese los caudales en cada tubería de la red cerrada de la fig. Despreciando

las perdidas locales y considerando que c=95 para todas las tuberías. Los caudales
L
concentrados de salida en los nodos están expresados en .calculese también las
s
cargas a presión en los nodos, si el punto 1 es igual a 70 mca.
TUBERI 12 23 34 65 54 16 25
A
L(m) 600 600 200 600 600 200 200

D(cm) 25 25 10 15 15 20 10
NODO 1 2 3 4 5 6
COTA(m) 30 25 20 20 22 25
ITERACION 1
TUB 1.852(HP/Q
CIRCUITO L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) Qcorreg. Q(l/s)
. )
12 600 25 1190 0.13 27.2 387.5 0.13616 136.16
25 200 10 34391 0.015 14.41 1778.8 0.02116 21.16
I
56 600 15 14322 -0.05 -55.78 2066.2 -0.04384 -43.84
16 200 20 1176 -0.09 -13.6 280 -0.08384 -83.84
DQ= 0.00616 SUM -27.78 4512.47
CIRCUIT
TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
O
23 600 25 1190 0.055 5.53 186.2 0.05761 57.61
34 200 10 34391 0.015 14.41 1778.8 0.01761 17.61

II
24 600 15 14322 -0.015 -6 740.8 -0.01239 -12.69
25 200 20 1176 -0.0212 -27.24 2384.3 -0.01854 -18.54

DQ= 0.00261 SUM -13.3 5090
ITERACION 2
TUB
CIRCUITO L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) 1.852(HP/Q) Qcorreg. Q(l/s)
.
12 600 25 1190 0.13616 29.64 403.1 0.13717 137.17
25* 200 10 34391 0.01854 21.34 2131 0.01955 19.55
I
56 600 15 14322 -0.04384 -43.74 1847.4 -0.04283 -42.83
16 200 20 1176 -0.08384 -11.93 263.8 -0.08283 -82.83
DQ= 0.00101 SUM -4.69 4845.07
CIRCUIT
O
23 600 25 1190 0.05761 6.03 193.7 0.05807 58.07
34 200 10 34391 0.01761 19.4 2039.5 0.01807 18.07
II
24 600 15 14322 -0.01239 -4.21 629.3 -0.01193 -11.93
25* 200 10 34391 -0.01955 -23.54 2229.5 -0.0191 -19.1
DQ= 0.00046 SUM -2.33 50921
ITERACION 3
CIRCUIT 1.852(HP/Q
TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) Qcorreg. Q(l/s)
O )
12 600 25 1190 0.13717 30.05 405.7 0.13738 137.38
25* 200 10 34391 0.01910 22.53 2185.1 0.01931 19.31
I
56 600 15 14322 -0.04283 -41.89 1811.1 -0.04262 -42.62
16 200 20 1176 -0.08263 -11.67 260.6 -0.08262 -82.62
DQ= 0.00021 SUM -0.98 4662.66
CIRCUIT
O
23 600 25 1190 0.05807 6.12 195 0.05816 58.18
34 200 10 34391 0.01807 20.34 2084.5 0.01816 18.16
II
24 600 15 14322 -0.01193 -3.93 609.5 -0.01184 -11.84
25* 200 10 34391 -0.01931 -22.99 2205.5 -0.01922 -19.22
DQ= 0.00009 SUM -0.46 5094.5
ITERACION 4
CIRCUIT 1.852(HP/Q
TUB. L(m) D(cm) K Q(m³/s) HP(m) Qcorreg. Q(l/s)
O )
12 600 25 1190 0.13738 30.13 406.2 0.13742 137.42
25* 200 10 34391 0.01922 22.79 2196.6 0.01926 19.26
I
56 600 15 14322 -0.04262 -41.51 1803.5 -0.04258 -42.58
16 200 20 1176 -0.08262 -11.61 260.3 -0.08258 -82.58
DQ= 0.00004 SUM -0.2 4668.82
CIRCUIT
O
23 600 25 1190 0.05816 6.13 195.3 0.05818 58.18
34 200 10 34391 0.01816 20.53 2093.5 0.01818 18.18
II
24 600 15 14322 -0.01184 -3.87 605.5 -0.01182 -11.82
25* 200 10 34391 -0.01926 -22.88 2200.8 -0.01924 -19.24
DQ= 0.00002 SUM -0.09 5095.1
DISTRIBUCION DE CAUDALES INICIALES EN LA RED DE DISTRIBUCION

DISTRIBUCION DE CAUDALES FINALES EN LA RED DE DISTRIBUCION
NODO Z P P
Z+
γ γ
1 30 70 100
2 25 44.87 69.87
3 20 43.74 63.74
4 20 23.21 43.21
5 22 25.08 47.08
6 25 63.59 88.59
Consideraciones necesarias de orden práctico para el diseño de redes
a) Disposición de tuberías:
Las tuberías deben de proyectarse para todas las calles a las que de un frente
una o más viviendas y procurando siempre formado mallas.
c) Llaves de pase (válvulas):

En las llaves de distribución deben de proveerse suficientes llaves de manera
de aislar no más de 400m. Cerrando un máximo de 4 llaves o de que solo queden 2
cuadras de servicio. El diámetro de llave será el diámetro de la tubería y deberá
colocarse siempre en las tuberías de menor diámetro.
d) Válvula de aire:
3
Se ubicaran en los picos más altos del sistema y deberán de ser de para
4¿
tuberías mayor de 12”.
e) válvula de limpieza:
1
Se ubicaran en las partes más bajas de la red, y en función de del diámetro
3
de la tubería considerada.
e) Anclajes: en todos los accesorios
f) Cobertura: 1.20 m*s/la tubería (Invert).

Almacenamiento:
Los tanques de almacenamiento juegan un papel básico para el diseño del sistema
de distribución de agua tanto desde el punto de vista económico así como su
importancia en el funcionamiento hidráulico del sistema y en el mantenimiento de un
servicio eficiente.
Funciones:
1) Compensar las variaciones de consumo diario (durante el día).

2) Mantener las presiones de servicio en la red de distribución.
3) Atender situaciones de emergencia, tales como incendios, interrupciones en
el servicio por daño de tuberías de conducción o de estacionamiento de
bombeo.
Para el diseño del tanque de almacenamiento se debe considerar:

1) capacidad o volumen de almacenamiento.
2) Ubicación.
3) Tipos de tanque.
4) Materiales de construcción.
1- El volumen de almacenamiento es función de varios factores:
a) compensación de variación horaria.
b) Emergencias por incendios.
c) Reservas para cubrir danos e interrupciones en el servicio de alimentación
por la fuente.
d) Funcionamiento por parte del sistema.
- Volumen compensado de variaciones horarios (vc), para población < 20000

habitantes →25% * Q promedio y para población >20000 habitantes →se
determina en base a la curva masa. El 25% representa 6 horas de consumo.
- El volumen de reserva para eventualidades. (emergencia) (VR) = 15% Q

promedio diario.
La curva masa se obtiene a partir del registro histórico de consumo de agua,

escogiéndose el ano y día mas critico.
Las normas para acueductos rurales:
- Volumen de incendio (vi):

Para población <2000 habitantes no se considera. Considerar un incendio de

L
dos horas y un Q=5 a 10 dependiendo.
s
( CMH −CMD )∗2 horas

Para población > 5000 habitantes: Vi=
24 horas
Vtotal=VC+VR+Vi=m 3,gpm, lts , etc .
Ubicación del tanque:
La ubicación del tanque está determinada principalmente por la necesidad y

conveniencia de mantener presiones en la red dentro de los límites de servicio.
Están presiones en la red están limitadas por las normas, dentro de un rango que
puedan garantizar para las condiciones más desfavorables un Pmin y máx. Por
razones económicas.
Áreas rurales: 10 y 50 m.
Áreas urbanas: 14 y 50 m.
Elev. Piez.= elev. punto +Presidual + Perdidas entre ese punto desde mas
desf. deseada la red y L.C. hasta el tanque.
Tipos de tanques:
Pueden ser construidos directamente sobre la superficie del suelo o sobre tierra,
cuando por razones de servicio haya que elevarlos.
Suelo: concreto armado: rectangular o circular.
Elevados: metálicos o de concreto.
Cuerpo del tanque:

Esférica→presenta menor cantidad de área de paredes para un volumen
determinado.
Cilíndrica→ ventajas estructurales.
Dimensiones: dependiendo de la capacidad requerida. Determinada la capacidad

se selecciona la altura del cuerpo del tanque tomando en cuenta la mejor relación
H H
o .
L D
Considerando que alturas exageradas exigirán mayores espesores por razones

de empuje de agua y posibles costos mayores.
Materiales de construcción:
Los tanques elevados pueden construirse de concreto armado o metálicos y

dependerán de las condiciones locales, mantenimiento, agresividad por la corrosión, la
conveniencia para seleccionar uno de otro tipo. Las dimensiones más económicas para
tanques D=H, consumo mínimo de material.
Guía del informe final del proyecto de abastecimiento de agua potable.
I- Introducción.
II- Generalidades.
 Descripción general de la localidad.
 Aspectos sociales y económicos.
 Servicios e infraestructura existentes.
 Situación actual del suministro de agua.
III- Descripción del sistema propuesto de abastecimiento de agua.
 Fuente de abastecimiento.
 Línea de conducción.
 Tanque de almacenamiento.
 Nivel de servicio.
 Tratamiento del agua.
IV- Criterios de diseño.
 Periodo de diseño.
 Población de diseño.
 Donación de agua.
 Capacidad de la fuente de abastecimiento.
 Variaciones de consumo.
 Tanque de almacenamiento.
 Red de distribución.
V- Estudio de población y consumo de agua.
 Generalidades.
 Crecimiento histórico de la población.
 Población actual.
 Escogencia de la tasa de crecimiento de la localidad.
 Proyección de la población.
 Consumo unitario demandado.
VI- Fuente de abastecimiento.
 Descripción de la fuente de abastecimiento.
VII- Estación de bombeo.
 Criterios de diseño.
 Características del equipo de bombeo.
 Curva del sistema y punto de operación.
VIII- Línea de conducción.

 Línea de conducción por bombeo.
 Selección del diámetro económico.
 Estudio comparativo.
 Selección de la clase de tubería.
IX- Línea de conducción por gravedad.
 Criterio de diseño.
 Estimación del diámetro.
 Revisión de la velocidad.
X- Tanque de almacenamiento.
 Capacidad de almacenamiento.
 Volumen por compensación horaria.
 Dimensiones.
 Materiales de construcción.
XI- Red de distribución.
 Coeficiente de máxima hora.
 Estimación del coeficiente de máxima hora.
 Selección del factor máxima hora.
XII- Análisis hidráulico de la red.

 Procedimiento de diseño.
 Concentración de las demandas.
 Calculo de los diámetros.
 Calculo hidráulico.
Datos de entrada.
Programa Loop
T I T L E: CMH
N° OF PIPES: 16→# de tuberías N°
OF NODES: 14 → # de nodos
PEAK FACTOR: 1→ factor de variación
MAX HL/KM: 10 → gradiente piezométrico máximo
MAX UMBAL (LPS): .001 → desbalance del caudal
TUB. Nodos Longitud (m) Diámetro (mm) C de HW
N° De a
1 1 2 644.70 150 150
2 2 3 148.32 150 150

3 2 4 148.32 150 150
4 3 5 197.76 100 150
5 4 7 197.76 100 150
6 5 6 148.32 75 150
7 7 6 148.32 50 150
8 5 8 197.76 75 150
9 7 10 197.76 50 150
10 8 9 148.32 50 150
11 10 9 148.32 75 150
12 11 8 197.76 75 150
13 13 10 197.75 75 150
14 12 11 148.32 100 150
15 13 12 148.32 100 150
16 14 13 769.29 150 150
N° de nodos FIX Caudal concentrado Elevación
1 0.00 19.870 90.0

2 0.00 -2.770 96.0
3 0.00 -2.770 95.0
4 0.00 -2.770 92.0
5 0.00 -2.770 100.0
6 0.00 -2.770 98.0
7 0.00 -2.770 95.0
8 0.00 -2.770 105.0
9 0.00 -2.770 100.0
10 0.00 -2.770 98.0
11 0.00 -2.770 108.0
12 0.00 -2.770 110.0
13 0.00 -2.770 109.0
14 0.00 13.370 125.0
Nodo de referencia Línea de grado
14 128.92
Altura del tubo de rebose del contra tanque

Datos de salida
Programa Loop
T I T L E: CMH
N° OF PIPES: 16→# de tuberías
N° OF NODES: 14 → # de nodos
PEAK FACTOR: 1→ factor de variación
MAX HL/KM: 10 → gradiente piezométrico máximo
MAX UMBAL (LPS): 0 → desbalance del caudal
N° de De a Longitud Diámetro C de Caudal Veloc Perdidas Hp

tubería nodo nodo (m) (mm) HW (LPS) (m/s) (M/KM) (m)
s
1 1 2 644.70 150 150 19.87 1.12 7.34 4.78
2 2 3 148.32 150 150 9.41 0.53 1.84 0.27
3 2 4 148.32 150 150 7.69 0.44 1.27 0.19
4 3 5 197.76 100 150 6.64 0.85 6.95 1.37
5 4 7 197.76 100 150 4.92 0.63 4.00 0.79
6 5 6 148.32 75 150 1.71 0.39 2.30 0.34
7 7 6 148.32 50 150 1.06 0.54 6.81 1.01
8 5 8 197.76 75 150 2.16 0.49 3.53 0.70
9 7 10 197.76 50 150 1.09 0.56 7.23 1.43
10 8 9 148.32 50 150 0.75 0.38 3.56 0.53
11 10 9 148.32 75 150 2.02 0.46 3.14 0.47
12 11 8 197.76 75 150 1.36 0.31 1.50 0.30
13 13 10 197.76 75 150 3.70 0.84 9.58 1.89
14 12 11 148.32 100 150 4.13 0.53 2.89 0.43
15 13 12 148.32 100 150 6.90 0.88 7.47 1.11

16 14 13 769.29 150 150 13.37 0.76 3.52 2.71
N° de nodos Caudal (LPS) Elevación (m) HGL (m) Presión

residual
1 19.870 90.00 131.45 41.45
2 -2.770 93.00 126.72 33.72
3 -2.770 95.00 126.45 31.45
4 -2.770 92.00 126.53 34.53
5 -2.770 100.00 125.07 25.07
6 -2.770 98.00 124.73 26.73
7 -2.770 95.00 125.74 30.74
8 -2.770 105.00 124.88 19.38
9 -2.770 100.00 123.85 23.85
10 -2.770 98.00 124.31 26.31

11 -2.770 108.00 124.67 16.67
12 -2.770 110.00 125.10 13.10
13 -2.770 109.00 126.21 17.21
14 13.370 125.00 128.92 3.920
HGL = zi * (P/γ )
EJERCICIOS RESUELTOS
1) Que diámetro debe tener una tubería nueva de fundición para transportar el régimen
permanente, 550 l/s de agua a través de una longitud de 1800 m con una pérdida de
carga de 9 m.
Q= 550 l/s hp=10.67∗¿
L= 1800 m D=¿
0.550 1.852
10.62∗( ) ∗1800
Hp= 9 m 130
D= ¿ ¿ 1/ 4.87
9
C= 130 D= 0.60 m
2) Se quieren transportar 520 l/s a través de una tubería de fundición vieja (C1=100)
con una pendiente de la línea de alturas piezométricas de 1.0m/1000m teóricamente.
¿Qué numero de tuberías de 40 cm serán necesarias? ¿y de 50 cm? ¿y de 60 cm? ¿y
de 90 cm?
a) Q=c ¿
Q=100 ¿
Q=60l/ s
Q x 520
= =8.67
Q 40 60
b)
Q=100 ¿
Q=108 l/ s
520
=4.81
108
c)
Q=100 ¿
Q=174 l/s
520 l /s
=3
174 l /s
d)
Q=100 ¿
Q=507 l/ s
520l /s
=1.02
507l /s
3) Comprobar las relaciones del problema es cuando se transportan 520 l/s para una
pendiente cualquiera de la luna de alturas piezométricas.
Q
Q= 520 l/s =Qx
Qx
Hp= 2 m/1000m por Hazen William
L= 1000 m Q=c ¿
C= 100 Q1=100 ¿
520l/ s
Q 1=87 l/ s =5.9
87 l/ s
Q2=100 ¿
520
Q 2=157 l/ s =3.31
157
Q 3=100 ¿
520
Q 3=253.5 l / s =2.05
253.5
Q 4 =100 ¿
520
Q 4 =436.52 l/s =0.70
436.52
4) Que perdida de carga producirá en una tubería nueva de fundición de 40 cm, un

caudal que, en una tubería de 50 cm, también nueva, da lugar a una caída de la línea de
altura piezométricas.
h p1=?
L1=1000 m
C 1=130
D 1=40 cm Q=c ¿
h p2=? Q 1=Q 2
L2=1000 m
C 1=130
D2=50 cm C 1¿
( D¿¿ 1) 4.87
hp 1 =h p2 ¿ ¿ ¿
10.67∗1000
h p1=h p2 ¿
h p1=1 ¿
5) La tuberia compuesta (sistemas de tuberias en serie) ABCD esta constituida por 6000
m de tuberia de 40 cm, 3000 m de 3000 m de 30 cm y 1500 m de 20 cm (c=100). a)
calcular el caudal entre A y D es de 60
b) que diametro a de tener una tuberia de 1500 m de longitud, colocada en paralelo

con la exixtente de 20 cm y con nodos en C y D para que la nueva seccion C-D sea
equivalente a la seccion ABC ( c=100)
c) si entre los puntos C y D se pone en paralelo con la tuberia de 20 cm CD otra de

30 cm y 2400 m de longitud ¿cual sera la perdidad de carga total entre A y D para Q=80
l/s.
L3
a) h p A =10.67 ¿ ¿
D34.87
1.852
Q 6000 3000 1500
60=10.67(
100
)
[ + +
0.4 4.87 0.3 4.87 0.24.87 ]
Q=59 l/ s
b) Por equivalencia h p AB=h pCD con Q=59 l/s
h p AC =10.67 ¿
0.059 1.852 6000 3000

h p AC =10.67 (
100
)
[ +
0.4 4.87 0.34.87 ]
h p AC =5.81+11.78=17.59 m
Como en el tramo CD esta en paralelo y es equivalente al tramo H podemos conocer

el caudal del tramo de L=1500 m y D =20 cm
Q20=0.2785∗C∗D2.63∗¿
Q20=36.63 l/s y Q D=( 59−36.63 )=22.37 l/ s
D=1.626 ¿
D=1.626 ¿
c) Con caudal igual a 80 l/s, las perdidas en las tuberias simples son
h p AB=10.67 ¿
h pBC =10.67 ¿
Como en el tramo CD estan en paralelo y las tuberias de diametro igual a 20 cm
L=1500m y diametro de 30 cm , L=2400 m con un caudal total de entrada de Q=80l/s.
sabemos q un sistema en paralelo se resuelve :
c1
Q1=k 12 Q2 por lotanto k 12= ¿
c2
100
K 12= ¿
100
80 55.41 l
Q 2= = por lo tanto Q 1=0.44∗55.41=24.59 l/s
1+0.44 s
h pCD =10.67 ¿
Entonces:
h p AD=h p AB+ h p BC + h p CD =10.20+20.71+8.39=39.3 m

6) un sistema de tuberias en serie ABCD esta formado por una tuberia de 50 cm y 3000
m de longitud, una de 40 cm y 2400 m y otra de 20 cm y L en m? C1=120,
a) que longitud L hara que el sistema ABCD sea equivalente a una tuberia de 37.5 cm
de diametro, 4900 m de longitud y C1=100
b) si la longitud de la tuberia de 30 cm que va de C a D fuera de 4900m, que caudal

circulara para una tuberia de carga entre A y D de 40 m?
4.87 1.852 4.87 1.852 4.87 1.852

De Ce De Ce De Ce
a) Le =L1 ( ) ( )
D1 C1
+ L2 ( ) ( )
D2 C2
+ Lm ( ) ( )
D3 C3
4.87 1.852 4.87 1.852 4.87 1.852

37.5 100 37.5 100 37.5 100
4900=3000 ( ) ( )
50 120
+2400 ( ) ( )
40 120
+ Lm ( ) ( )
30 120
4.87 1.852
37.5 100
4900=527.261+1250.454+ Lm ( ) ( )
30 120
4.87 1.852
37.5 100
Lm ( ) ( )
30 120
=3122.19
Lm=1476.22 m
b) hp AD =40 m , Q AD=?, LCD =4900 m
Para la tuberia equivalente C=100 , D=0.375

1.852
hp=10.67 ( ) ( DL )
Q
C 4.87
1/1.852
h p∗C1.852
Q= ( L∗10.67∗D−4.87 )
1 /1.852
40∗1001.852
Q= (
4900∗10.67∗0.375−4.87 )
Q=157 l/ s
7) Hallar la longitud de una tuberia de 20cm equivalente al sistema de tuberias en serie

construido por una tuberia de 25 cm y 900 m de longitud, una de 20 cm y 450 m y otra
de 15 cm y 150 m de longitud (para todas las tuberias C1=120).
De =20 cm
C e =120
Le =?
Ce
=1
C
4.87 4.87 4.87

20 20 20
Le =900 ( )
25
+450 ( )
20
+150 ( )
15
Le =303.59+ 450+608.896=1362.486 m
Comprobacion
Asumamos Q=0.3 m³/s

1.852
hp e =10.67 ( ) ( DL )
Q
C 4.87
1.852
hp e =10.67 ( ) ( 1362.486
0.3
120 0.2 )=559 m 4.87
Utilizando las 3 tuberias

1.852
hp=10.67 ( ) ( 0.25900
0.3
120 4.87
+
450
0.2 4.87
+
150
0.154.87 )
hp=559 m
hp e =hp
8) Los depositos A y D estan conectados por el siguiente sistema de tuberias en serie .

la tuberia (A-B) de 500cm y 2400m de longitud , la (B-C) de 40cm y 1800m y la (C-D) de
diametro desconocido y 600m de longitud , la diferencia de elevacion entre las
superficies libres de los depositos es de 25 cm
a)Determine el diametro de la tuberia CD para el caudal que circula entre A y D 180l/s si

c 1= 120 para todas las tuberias
b)Que caudal circulara entre entre A y D si la tuberia CD es de 35cm de diametro y si ,

ademas , conectada entre B y D existe otra tuberia en paralelo con BCD y 2700m de
longitud y 300cm de diametro
a) 25=∑ hp AD
1.852
0.180
25=10.67 ( 120 ) ( 0.52400 + 0.41800 + D600 )
4.87 4.87 4.87
600
25=6.285 x 10−5 (70182.55+156041.583+ )
D 4.87
0.03771
25=14.2181+
D 4.87
25=14.2181+ 0.03771 D −4.87
D=¿
D=0.31306 m=31.31 cm
b) En sistema en serie de tuberias de longitud L=1800 m, D=0.40 cm y L=600 m,

D=35 cm. La transformacion en su equivalencia con respecto a D=40 cm
L E40=L35 ¿
L E40=600 ¿
L40=1800+1149.67 m=2949.67 m
Ahora obtenemos dos tuberias en paralelo en el tramo BD, que son:

L=2949.67, D=40 cm y L=2700m, D=30 cm. Obteniendo su longitud equivalente
con respecto al diametro de 40 cm;
DE2.63 D 2.63
si
L E0.54
=∑ L0.54
L E=1404.97 m. De aquí obtenemos dos tuberias en serie, L=2400 m, D=50 cm

y L=1404.97 m, D= 40 cm.
L ET =2214.55 m y Q=266.76 l/ s
9) Un sistema de tuberias (C1= 120) esta constituido por una tuberia de tuberia de 750
m y 3000 m (AB), otra de 60 cm y 2400 m (BC) y de C a D dos tuberias en paralelo de
40 cm y 1800 m de longitud cada una
a) para un caudal entre A Y D de 360 l/s. cual es la perdida de carga?
b) si se cierra la llave en una de las tuberias de 40 cm. ¿Que variacion se producira en la
perdida de carga para el mismo caudal anterior?.
0.54 1.852
C L1 D1
a) Q = 0.36m³/s k 12= 1
C2 ( )( ) ( )
L2 D2
=1
0.36
Q 2= =0.18 m 3 / s=Q 1
1+ 1
1.852
0.36 3000 400
hp AC =10.67 ( ) ( 0.75
120
+
0.6 )4.87 4.87
hp AC =9.315 m
1.852
hp cd =10.67 ( ) ( 0.41800 )
0.18
120 4.87
hp cd =9.807 m
hp T =0.315 m+9.807
hp T =19.12 m
b) Cerramos la llave con una de las tuberias.

El caudal que circulara sera QT.
0.36 1.852 1800
hp CD =10.67 ( ) (
120 )
0.4 4.87
hp CD =35.402m
hp T =35.402+9.315=44.717 m
Variacion → 44.717−19.12=25.60 m
10) En la fig para una altura de presion en D igual a 30mt
a. calcular la potencia comunicada a la turbina DE.
b. si se instaqla la turbina dibujada a trozos en la fig (60cm y 900m long)
¿Qué potencia podra comunicarse a la turbina si el caudal es de 540 l/s?
C1=120
a) Inicialmente hay que determinar el caudal desde el punto A hacia D

(elev.A – elev.D)=∑ hp AD
1.852
( 40−31 )=10.67 Q
( ) [ 0.6900 + 0.5600 + 0.75
2100
C 4.87 4.87 ] 4.87
Q = 374.34 l/s.
Sabemos que
H T =PD −P E
P D=31 m y P E=P ATM =0
Por lo tanto:
(1000 )( 0.540 ) (28.89)
Pturbina = =154.73 C . V
75
b) Primero calculamos las perdidas en los tramos: AB y CD con Q= 540 l/s
1.852 1.852
0.54 900 0.54 2100
hp AB + hpCD =10.67 ( ) (
120 0.6 )
4.87
+10.67( ) ( 0.75
120 )=9.3 m
4.87
Despues determinamos los caudales distribuidos en el tramop BC en paralelo
120
Q 50=K 12 Q 60 → K 12=( )¿
120
Sabemos:
540 540
Q 60= = →Q 60=305.08 l/s →Q 50=( 305.08∗0.77 ) =234.92l/ s
1+ K 12 1+0.77
Calculamos las perdidas en el tramo en paralelo:
1.852
0.30508
hp BC =10.67 ( 120 ) ( 0.6900 )=1.81 m
4.87
La perdida total:
PD
hp AD =11.11 m→ =40.0−11.1=28.89m=H T
γ
La potencia:
(1000 )( 0.540 ) (28.89)
Pturbina = =208 CV
75
11) En la fig. cuando las alturas de presion en A Y B son de 3 m y 90 m

respectivamente, la bomba AB esta comunicado al sistema, una potencia de 100 CV.
Que elevacion puede mantenerse en el deposito D?
Como la bomba AB eleva la altura piezometrica de 30 m a 90 m, la cual esta

suministrando una altura de presion que es la resultante de la doferencia de alturas
entrante y saliente de la bomba:
H B =90−3=37 m
De aquí calculamos el valor de el caudal que transiega la bomba conociendo su

potencia:
γ H O∗H bom ba∗75 Pbomba∗75 ( 100 ) ( 75 ) m2
Pbomba = 2
→ Q= = =0.0862
75 γ H O∗H bomba ( 1000 ) ( 87 )
2
s
Como los tramos de longitudes, L=1500 m y L=1800 m estan en paralelos con un caudal
total igual al de la bomba, por lo tanto hay que determinar los caudales distribuidos en
todos los tramos; osea:
Qbomba 130 1500 0.54

0.20 2.63
Q15=
K 20−15+1
→ Q20−15=( )(
130 1800 ) ( ) 0.15
=1.93122 entonces
0.0862
Q 15= =0.02941m3 /s
1.93122+ 1
Ahora, determinaremos las perdidas en el sistema en paralelo:

1.852
0.0868 1800
hp 20=10.67 ( 130 ) ( 0.20 )=29.505 m
4.87
1.852
0.02941 1500
hp 15=10.67 ( 130 ) ( 0.15 )=29.69
4.87
La altura mantenida en el deposito D sera:
Z D =90−∑ hpBD =90−( 29.205+16.493 ) → Z D =44.30 m
Si:
1.852
0.0862 1200
hp BC =10.67 ( 120 ) ( 0.25 )=16.493 m
4.87
12) En el sistema de tuberias mostrado en la figura es necesario transportar 600 l/s

hasta D, con una presion en este punto de 2.8 kg/m³. determinar la presion en A en
kg/cm².
Fig. 1
b) Determinacion de caudales.
En serie: tuberia equivalente.
10.67∗Q 1.852 10.67∗Q 1.852

∗L 50 = ∗LE 40
D 504.87∗C 501.852 D 404.87∗C 401.852
L E40=¿
L E40=¿
Fig. 2
En serie: tuberia equivalente:

L E540 =¿
L ET 40=L E540 + LE 40=249.87+349.66=599.53m
Fig. 3
EN PARALELO: TUBERIA EQUIVALENTE
D E 402.63 n D i2.63
CE= =∑ Ci 0.54
L Ep 400.54 i=1 Li
L EP 40 =¿
10.67 Q 401.852 10.67 Q 501.852

∗L 40 = ∗L50
D 404.87 C 401.852 D 504.87 C 501.852
C 40
Q 40 ∗¿
C 50
Q T =Q 40 +Q 50 … Q T =600 l/s entonces
0.60=1.4638Q50 → 0.60=2.4639 Q50
Q 50=0.2435 m 3 /s
Q40= ( 0.6−0.2435 )=0.3565 ¿
En la figura tres hay que distribuir el gasto de 39.65 l/s, que pasa en el sistema en
paralelo del punto A al punto C.
0.54 2.63
120 1500 0.40
Q40= (
120 2107.2 ) ( ) 0.45
Q45=0.6106 Q45
35.65
Q 45= =22.13 l/s
1.6106
Q 40=0.6106∗22.13=13.52l/ s
a) Calculos de las perdidas y la presion en A.
Z D =Z A −hp AD
10.67∗L
hp AD = 1.852 4.87 ∗Q1.852
(C ) ( D )
10.67∗3600∗( 0.2435)1.852
hp AD =
( 1201.852 ) ( 0.54.87 )
hp AD =11.58 m
Comprobando.
10.67∗599.53∗( 0.3565)1.852
hp AD =
( 1201.852 ) ( 0.404.87 )
hp AD =11.58 m
Por lo tanto hp AD =hp AD
La presion en el punto A:
PA PD
=Z D + +hp AD−Z A
γ γ
PA
=( 23+28+11.58−30 )=32.58 m
γ
Por lo tanto:
P A =3.258 kg /cm2 y P A =3.3 kg /cm2 .
13) (a) En la figura la presion en D es de 2.10 kg/m², cuando el caudal suministrado

desde el deposito A es de 250 l/s. Las valvulas B y C estan cerradas. Determine la
elevacion de la superficie libre del deposito A.
(b) El caudal y la presion dados en (a) no se cambian, pero la valvula C esta

totalmente abierta y la B solo parcialmente abierta. Si la nueva elevacion del deposito A
es de 64mts. Cual es la perdida de carga a atraves de la valvula B?
a) Las valvulas B y C estan cerradas. Calculo de elevacion del deposito H A . El sistema

se constituye en tuberias en serie con Q=250l/ s.
PD
H A =H D + + ∑ hp AD
γ
Por lo tanto:
∑ hp AD=hp24−hp 16
Entonces:
1.852 1.852
0.250 2438.4 0.250 914.4
H A =30.48+21+10.67
120( ) ( ( 0.61 ) )
4.87 (
+10.67
100 ) ( ( 0.406 ) )
4.87
H A =30.48+21+3.14+11.88
H A =66.5 m
b) El caudal y la presion dados no varian, el sistema lo constituyen en parte las tuberias

en paralelos del tramo BC. Calculo de los caudales distrubuidos
0.54 2.63 0.54 2.63

C L D 12 100 914.4 0.305
Q 12= 12 16
C16 L12( ) ( ) D 16
Q 16= (
100 1524 ) ( 0.406 ) Q 16 →Q 12=0.3577 Q 16
250
Q T =Q 16+ Q 12=Q 16 + 0.3577Q 16=1.3577 Q 16 → Q 16= =184.14 l/s
1.3577
Q 12=0.3577∗184.14 →Q 12=65.86l /s
Entonces las perdidas en el sistema en paralelo:
1.852
0.18414 914.4
hp BC =10.67 ( 100 ) 0.4064.87
=6.74 m
PD
Z B=Z D + + hpBC =30.48+21+6.74 → Z B =58.22m
γ
hp B=H A −Z B →hp B =64−58.22=5.8 m
14) Determinar el caudal que circula a traves de cada una de las tuberias del sistema
mostrado en la figura.
a) Determinacion de los caudales por sistema equivalentes

 En serie: las tuberias del tramo BW y WC.
D 4.87 C30 1.852 0.3 4.87 120 1.852
L Es 30= 30( ) ( )
D 40 C40
∗L40 =
0.4 ( ) ( )
120
∗1800=443.43 m
LT30=443.43+1800=2243.43m , con D=30 cm y C 1=120
 En paralelo: las tuberias BC y BWC ( equivalente )
L EP 50 =¿ ¿
L EP 50=1425.71 m
Ahora obtenemos en serie: AB (L=1200 m y D=40 cm), BC (l=1425.74 m y D=50 cm

y C=100) y CD (L=100 m, D=60cm) con una perdida:
Elev.30- Elev.21= ∑ hp AD , osea
1.852
(30−21)=10.67
Q
( ) [ 0.91200 + 1425.74
100 4.87
0.5
+
900
0.6 ]
4.87 4.87
Q=0.19559m 3 / s o Q=195.55 l/s

Ahora hay que distribuir el caudal total del sistema en el tramo en paralelo L50=2400
m C 50=100 L30=2243.43 m y C 30=120
0.54 2.63 0.54 0.54
C L D50 100 2243.43 0.5
( ) ( )
Q 50= 50 30
C30 L50 D30
Q 30= (
100 2400 ) ( ) 0.3
Q30
Q 50=3.079 Q 30 por tantoQ T =Q 30 +Q 50=3.079 Q 30+ Q 30=4.079 Q 30
195.55
Por tanto: Q 30= =Q 30=47.94 l /s
4.079
Por lo tanto: Q50=3.079 ( 47.94 )=147.61 l/s
Concluyendo
Tramo Caudal (l/s)

AB 195.55
BWC 47.94
BC 147.61
15) La bomba XY, a una elevacion de 60 m, hace circular 120 l/s a traves de una tuberia
nueva de fundicion Yw de 40 cm y 1800 m de longitud. La presion de descarga en Y es
de 2.70 kg/ cm². En el extremo w de la tuberia de 40 cm estan conectados dos tuberias
una de 30 cm y 750 m de longitud (C1=100), que termina en el deposito A, a una
elevacion de 30 m y otra de 25 cm y 600 m (C1=130), que termina en el deposito B.

Determinar la elevacion de B y el caudal que llega o sale de cada de los depositos.
El coeficiente de Hazzen Williams de una tuberia nueva de fundicion, sugun la tabla 6

vale c=130 (pag. 250 de Mecanica de fluidos “SCHAUM”). La altura piezometrica del
punto de descarga de la bomba seria:
Py
Z y+ =6+27=33 m=Z y
γ
Conociendo el caudal en el tramo YW, podemos calcular las perdidas.
hp yw=10.67 ¿
La altura piezometrica en el punto W seria, ver fig:
Z w =Z y −hpwy =33−3.99=29.02 m
El caudal en el tramo AW seria.
hp AW =Z A −Z w =30−29.01=0.99
1.852
Q AW 150
hp Aw =10.67
100 ( ) 0.34.87
Q AW =¿32.73 l/ s ¿
El caudal en el tramo WB seria:
Q WB= ( 120+ 32.73 )=152.73 l/s
y la elevacion del deposito B
Elev . B=Z w −hpWB
1.852
0.15273 600
Elev . B=29.01−10.67 ( 130 ) 0.254.87
Elev . B=8.5 m
16) En la figura cuando Q ED=Q DC =280 l/s , determinar la presión manométrica en E,

en Kg/cm, y la elevación del depósito B.
Dado que se conocen lo parámetros de las secciones ED y DC, podemos calcular

las pérdidas de los tramos:
1.852 1.852
0.280 1200 0.280
hp ED =10.67 ( 100 ) ( 0.4 )
4.87 (
=20.77 m∧ hpDC =10.67
120 ) ( 0.4900 )=11.11m
4.87
La carga de velocidad en el tramo DC seria:

2 2
( V DC )
8 Q2 8 ( 0.280 )2 ( V DC )
= 2 4= ⟹ =0.25 m
2g g π D 9.81 ( π 2 ) ( 0.40 )4 2g
Aplicando Bernoulli entre E y D:

2 2
P (V E) P (V D ) P P
30+ E + =Z D + D + +hp ED ∴ E =Z D + D + ( 20.77−30 )
γ 2g γ 2g γ γ
PE PD 1
∴ =Z D + =9.23
γ γ
Bernoulli entre D y C:
2
PD ( V DC ) P P
ZD+ + =48+hp DC ∴ Z D + D =48+11.11−0.25⟹ Z D + D =58.86 m
γ 2g γ γ
Sustituyendo en 1, obtenemos:
PE PE 2
=58.86−9.23=49.63 m∴ =4.9 Kg /cm
γ γ
Para el cálculo de la elevación del depósito B, nos auxiliamos de las líneas

piezométricas:
1.852
Q 900
hp AD =66−58.86=10.67 ( ) 100 ( 0.6 ) 4.87
3
⟹ Q=0.5334 m /s o Q AD =53.34 l/s
La distribución de caudales en el sistema lo relacionamos con el nodo D donde

∑ Q=0, o sea (ya que las direcciones de los tramos ED, AD y DC son conocidas, las
que son determinadas por la inclinación piezométrica, donde únicamente la dirección del
caudal del tramo DB, la podemos determinar con esta consideración: los gastos que
entran al nodo D son positivos (Q AD ∧Q ED ¿ y los que salen son negativos ( Q DC ).
Supongamos que el Q DB sale del nodo, entonces:
Q AD +Q ED−Q DC −Q DB=0 ⟹ Q DB =Q AD +Q ED−Q DC ∴
Q DB=53.34+ 280−280=53.34 l/s ( sale del nodo )
Calculando las pérdidas en este tramo:

1.852
0.5334 300
hp DB=10.67 ( 120 ) ( 0.5 )4.87
=4.12 m
La elevación del depósito B seria:
Elev . B=58.86−4.12=54.74 m
El sistema seria representado como:

17) En el sistema mostrado en la fig. a traves de la tuberia de 90 cm circula a 90 l/s.

Determinar la potencia en caballos de vapor en la bomba XA (rendimiento igual al
78.5%) que da lugar a los caudales y elevaciones mostrados en la fig.si la altura de
presion en X es nula. (Dibujar las lineas de alturas piezometricas).
PT X A
=78.5 %
P X =nula
1.852
hp CE=10.67
0.9
120( ) ( 0.91500 )=3.10 m
4.87
1.852
0.301
hp AC =10.67 ( 120 ) ( 0.53000 )=14.290m
4.87
1.852
0.292
hp DC =10.67 ( 120 ) ( 0.62100 )=3.90 m
4.87
1.852
0.301
hp BC =10.67 ( 120 ) ( 0.51800 )=8.90 m
4.87
H Bomba =ZC + hp AC −carga de la bomba
H bomba =33.1 m+14.29 m−6 m=41.39 m
0.64 1/ 1.852
hp C1.852∗hp∗D 4.87
Q= ( 0.2785 )( C ) ( D 2.63 ) ( )
L
o Q= ( 10.67∗L )
0.64
3.9
QCD =0.2785∗120∗0.62.63 ( 2100 ) =0.292m 3 / s
0.64
8.90
Q BC =0.2785∗120∗0.52.63∗ ( 1800 ) =0.307 m 3 /s
Q AC =Q CE −Q CD −Q BC =0.90−0.292−0307=0.301 m ³/s
γ H BQ
Pot =
75∗0.785
1000∗41.29∗0.301
Pot = =211 C . V
75∗0.785
18) La altura de presion en A, seccion de descarga de la bomba AB, es 36.0 m debido a

la accion de dicha bomba, de una potencia de 140 CV. La perdida de carga en la valvula
Z es de 3 m. de terminar todos los caudales y la elevacion del deposito T. dibujar las
lineas de altura piezometricas.
La carga de presion en el epunto A:
PA
Z A =Z A + =3+36=39 m
γ
y la perdida de la carga en el tramo AW:
AW=hp AW =( 39−30 )=9 m
entonces el caudal :
0.64
hp
Q AW =0.2785∗C∗D 2.63∗ ( )L
0.54
9
Q AW =( 0.2785 ) ( 120 ) ( 0.6 )
2.63
( 3000 )
Q AW =0.37861 m 3 /s ≈ 378.61 l/s
Detrminando la altura de carga que suministra la bomba, HB , seria:
γ∗H B∗Q HW
PB =
75
Por lo tanto
P B∗75 140∗75
HB= = =27.73 m
Q HW ∗γ 1000∗0.37861
La altura de presion en B, seccion de succion de la bomba, seria:
Z B=Z A−H B=39−27.73=11.27 m
Determinando la perdida en el tramo SB:

1.852
0.37861
hp SB=10.67 ( 120 ) ( 0.61200 )=3.60 m
4.87
La altura de presion en S:
Z S=Z B +hp SB=11.27 +3.60=14.87 m
Determinando el caudal en el tramo SR, donde
hp SR=14.878 m−11.40 m=3.47 m

0.64
hp
Q SR =0.2785∗C∗D 2.63 ( ) L
0.64
3.47
QSR =( 0.2785 ) (120 )( 0.3 )
2.63
( ) 600
=0.08718 m3 /s ≈ 87.18l /s
Todo el sistema esta alimentado por el deposito T, con un caudal:
Q TS =Q SR +Q SB=87.18+378.61=465.19 l/s
La perdida del tramo ST:
0.46919 1.852
hp ST =10.67
(
120
∗2400 )
+3 m=13.56 m
0.64.87
La altura mantenida en el deposito de agua:
Elev.T=14.87 m + 13.56 = 28.43 m

19) El caudal total que sale de A, es de 380 l/s y el caudal que llega a B es de 295 l/s.
Determinar :
a) la elevacion de B
b) la longitud de la tuberia de 60 cm
La perdida del tramo CD, seria con Q CD =380 l/s−295 l/s=85 l/ s

1.852
0.085 4500
hp CD =10.67 ( 80 ) ( 0.35 )=24.80 m
4.87
La altura de presion (carga) en el punto C, seria:
ZC =Z D +hpCD =9+24.80=33.8 m
La altura mantenida del agua en el deposito B:

1.852
0.295
Elev. B=33.80 m → hpCB ∴ hpCB =10.67 ( 120 ) ( 0.51500 )=6.88 m
4.87
Elev. B= 33.80 – 6.88= 26.92 m
La perdida de carga en el tramo AC,
hp AC =36−33.8=2.2 m
El caudal en el tramo:
0.64
2.2 0.34937 m 3
Q TS =( 0.2785 ) ( 100 )( 0.15 )
2.63
( 1800 ) =
s
=349.38l/ s
Donde
Q 60=380−349.38
Q 60=30.62 l/ s
La longitud del tramo DE con φ=60 cm, seria:

1.852
C
L60=0.094 ( ) Q
D4.87 hp
1.852
100
L60=( 0.094 ) ( 0.03062 ) ( 0.6 ) 4.87 ( 2.2 )
L60=50312.15 m
20) Si la altura de presion en la fig. es de 45m, determinar los caudales que circulan a
traves del sistema mostrado en la fig.
Tuberia HP K Q Q ij /hpij 1.852∗Q

AD 7 768.036 0.0794 0.01134 0.14704
BD -1.5 890.770 -0.0318 0.0212 -0.05889
CD -11 74.022 -0.3572 0.03245 -0.66153
FD 10 197.20 0.0791 0.0079 0.14649
∑ −0.2305 ∑ 0.07289 ∑ −0.42689
∆ z=−5.86 m
Z j=65−5.86=59.14 m
Tuberia HP K Q Qij /hpij 1.852∗Q

AD 12.86 768.036 0.1098 0.0085 0.20334
BD 4.36 890.770 0.565 0.0129 0.10463
CD -5.14 74.022 -0.2368 0.0460 0.438855
FD 15.860 197.20 0.1014 0.0063 -0.18779
∑ 0.0309 ∑ 0.0737 ∑ 0.05721

Tuberia HP K Q
AD 12.09 768.036 0.1062
BD 3.59 890.770 0.0508
CD -5.91 74.022 -0.2556
FD 15.09 197.20 0.0988
∑ 0.0002
Q AD=106l /s
QBD =50.8 l/s
Q CD =255 l/s
Q FD=98 l/s
21) Si el sistema de tuberías del problema #9 Q=200 l/s, que caudal circula por cada
ramal y cuál es la perdida de carga, utilizar el método de Hardy Cross
I ITERACION I CIRCUITO
TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q QCORREGIDO

B 0.067 2672.3 17.897 494.7 0.081
C -0.066 6416.8 -41.795 1172.794 -0.052
∑ −23.898 ∑ 1667.494
∆ Q=0.014
II CIRCUITO

C 0.052 6416 26.876 957.206 0.053
D -0.067 4329.2 -28.993 801.428 -0.066
∑ −2.117 ∑ 1758.634
∆ Q=0.001
II ITERACIÓN I CIRCUITO

B 0.081 2672 25.433 581.509 0.082
C -0.053 6416.964 -27.841 972.867 -0.052
∑ −2.408 ∑ 1554.376
∆ Q=0.001
II CIRCUITO
TUBERÍA Q K Hp 1.852 hp/Q Q CORREGIDO

C 0.082 2672.307 26.018 587.62 0.083
D -0.0528 6416.96 -27.647 969.739 -0.0518
∑ −1.629 ∑ 1556.739
∆ Q=0.001
III ITERACIÓN I CIRCUITO

B 0.082 2672.307 26.018 587.62 0.083
C -0.0528 6416.96 -27.647 969.739 -0.0518
∑ −1.629 ∑ 1556.739
∆ Q=0.001
II CIRCUITO

C 0.0518 6416.96 26.685 954.068 0.0523
D -0.0652 4329.201 -27.567 783.047 -0.0647
∑ −0.882 ∑ 1737.115
∆ Q=0.0005
IV ITERACIÓN I CIRCUITO

B 0.083 2672.307 26.608 593.720 0.834
C -0.0523 6416.963 -27.16 961.909 -0.0519
∑ −0.552 ∑ 1555.629
∆ Q=0.0004
II CIRCUITO

C 0.0519 6416.96 26.180 155.637 0.0521
D -0.0647 4329.202 -27.177 777.928 -0.0645
∑ −0.397 ∑ 1733.565
∆ Q=0.0002
V ITERACIÓN I CIRCUITO

B 0.0834 2672.307 26.846 596.57 0.08348
C -0.0521 6416.96 -26.972 958.774 -0.05202
∑ −0.127 ∑ 1554.931
∆ Q=0.00008
II CIRCUITO

C 0.05202 6416.96 26.895 957.52 0.05209
D -0.0645 4329.202 -27.022 775.878 -0.06443
∑ −0.127 ∑ 1733.391
∆ Q=0.00007
QB =0.08348 Q C =0.05202 Q D=0.06443
1.852
L=3600 hp=10.67
Q
C ( ) ( DL ) 4.87
1.852
0.08348
D=0.3 hp=10.67 ( 100 ) ( 0.33600 )=27 m
4.87
C=100
QB =0.08348
22) Resolver el problema # 35 mediante el método de Hardy Cross

I ITERACIÓN 1er Circuito

A 0.3 158.431 17.04 105.193 0.223
B -0.1 40.272 -8.55 28.715 -0.477
C -0.3 32.598 -3.506 21.634 -0.377
∑ 11.984 ∑ 155.572
∆ Q=−0.077
2do Circuito

B 0.177 110.272 4.464 46.708 0.1478
D -0.2 79.215 -4.0208 37.233 -0.2291
d2 -0.2 195.695 -9.933 91.979 -0.2291
∑ −9.489 ∑ 175.92
∆ Q=−0.02912
II ITERACIÓN 1er Circuito

A 0.233 158.451 9.838 81.783 0.239
B -0.2286 110.272 -7.619 58.082 -0.2126
C -0.377 32.598 -5.353 26.295 -0.361
∑ −2.664 ∑ 166.16
∆ Q=0.0162
2do Circuito

B 0.2126 110.272 6.268 54.6 0.224
D -0.1484 79.215 -2.314 28.874 -0.137
d2 -0.1484 195.695 -5.716 71.332 -0.137
∑ −9.489 ∑ 154.806
∆ Q=0.0114
III ITERACION 1er Circuito

A 0.239 158.451 11.185 86.671 0.2429

B -0.224 110.272 -6.904 57.084 -0.2207
C -0.361 32.598 -4.94 25.342 -0.3571
∑ −0.659 ∑ 169.097
∆ Q=0.0039
2do Circuito
TUBERÍA Q K Hp 1.852hp/ QCORREGIDO

Q
B 0.2201 110.272 6.683 56.237 0.2217
D -0.137 79.215 -1.995 26.973 -0.1354
d2 -0.137 195.695 -4.929 63.636 -0.1354
∑ −0.241 ∑ 152.846
4 ta ITERACION 1er Circuito

A 0.2429 158.451 11.525 87.875 0.2435
B -0.2217 110.272 -6.774 56.585 -0.2211
C -0.3571 32.598 -4.841 25.108 -0.3565
∑ −0.09 ∑ 159.568
∆ Q=0.0006
2do Circuito
TUBERÍA Q K Hp 1.852hp/Q Q CORREGIDO

B 0.2211 110.272 6.74 56.954 0.2213
D -0.1354 79.215 -1.952 26.705 -0.1352
d2 -0.1354 195.695 -4.823 65.972 -0.1352
∑ −0.035 ∑ 149. .131
∆ Q=0.0002
Q A =0.2435 m 3/ s
QB =0.2213 m3 /s
Q C =0.3565m 3 / s
Q D=0.1352 m ³/ s
1.852
hp 1−2 =10.67 ( ) ( DL )
Q
C 4.87
Q a=0.2435
C=120
L=3600
D=50 cm
1.852
0.2435 3600
hp 1−2 =10.67 (
120 ) ( 0.50 )
4.87
hp 1−2 =11.578
4 ta ITERACION
TUBERÍA Q K hp 1.852 hp/Q QCORREGIDO

C 0.519 6416.96 26.780 955.637 0.0521
D -0.0647 4329.202 -27.177 777.928 -0.0645
∑ −0.597 ∑ 1753.565
∆ Q=0.0002
5ta ITERACION
TUBERÍA Q K hp 1.852 hp/Q QCORREGIDO

B 0.0854 2672.307 26.846 596.57 0.08348
C -0.0521 6416.96 -26.972 958.774 -0.05202
∑ −0.126 ∑ 1554.931
∆ Q=0.00008
6ta ITERACION
TUBERÍA Q K hp 1.852 hp/Q Q CORREGIDO

C 0.0834 6416.96 26.895 957.52 0.05209
D -0.0645 4320.202 -27.022 775.878 -0.06443
∑ −0.127 ∑ 1733.39
∆ Q=0.00007
QB =0.08348
Q C =0.05202
Q D=0.06443
1.852
hp=10.67 ( ) ( DL )
Q
C 4.87
L=3600
D=0.3
C=100
QC =0.08348
1.852
0.08348
hp=10.67 ( 100 ) ( 0.33600 )
4.87
hp=27
23) En el problema precedente. ¿Qué diámetro debe tener una tubería de 900mts de
longitud para que puesta en paralelo entre M y N en el sistema A (de manera que se
forme un lazo o circuito de M Y N), a haga que el sistema A modificado tenga el 50%
más de capacidad que el sistema C?

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2010

En el marco de la implementación del nuevo modelo educativo institucional, en el

Deseamos expresar nuestro agradecimiento al grupo integrado por:

- Ana Raquel Lira Benavides.

El objetivo de este libro es presentar los principios de la mecánica de fluidos y la

1- Rasantes piezométricas y de energía

1- Solución del sistema en serie según la fórmula de DARCY-WEISBACH.

1- Determinación del caudal en cada tubería individual, si se conoce la pérdida por

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

b- Estudio de población y consumos.

RASANTE O LINEA PIEZOMETRICA:

La rasante piezométrica es la línea que resulta de graficar la carga piezométrica

A partir del datum para toda las secciones de la tubería.

En una misma tubería simple, debido a que la carga de velocidad es constante en

Determinar el valor de la altura H, para que circule un caudal de 60 L/s, en una

Con los valores del número de Reynolds y rugosidad relativa, anteriormente

Cuando 104 ≤ NR ≤ 5∗105

Las longitudes de los tramos de las tuberías son:

Y las correspondientes perdidas por fricción son:

hp 2−3 =0.0806 ( 50 )=4.03 m

hp 4−5=0.0806 ( 14.14 )=1.14 m

En todos los sistemas hp=9.20 m

Las perdidas locales se calculan utilizando la ecuación

Los valores de K a utilizar son:

Para la entrada, hp entrada=0.50 ( 0.59 m )=0.30 m .

Para cada codo de 45, hp entrada=0.40 ( 0.59 m )=0.24 m .

Para la salida, hp entrada=1.00 ( 0.59 m )=0.30 m.

En total para las pérdidas locales;

hp local=0.30+ 2 ( 0.24 ) +0.59=1.37 m

Para calcular el valor de H, altura necesaria, se aplica la ecuación de Bernoulli

H=∑ h p friccion +∑ hplocales

H=9.20 m+1.37 m=10.57 m

Las cargas totales en cada punto indicado, se utiliza la ecuación de la energía de

Entre 1 y 2, solo hay pérdidas por entrada:

Entre 2 y 3, solo hay pérdidas por fricción:

Entre 3 y 4, solo hay pérdidas entre un codo:

Entre 4 y 5, solo hay pérdida por fricción:

H 5=H 4−hp 4−5=6−1.14=4.86 m

Entre 5 y 6, solo hay pérdida por otro codo:

H 6=H 5 −hpcodo =4.86−0.24=4.62 m

Entre 6 y 7, solo hay pérdida por fricción:

H 7=H 6 −hp6 −7 =4.62−4.03=0.59 m

Entre 7 y 8, solo hay pérdida por salida:

H 8=H 7 −hp salida =0.59−0.59=0.00 m

Para calcular las cargas piezométricas, despejamos el valor de h de la ecuación

PUNTO H(m) v 2 /2 g h(m)

1 10.57 0.00 10.57

2 10.27 0.59 9.68

3 6.24 0.59 5.65

4 6.00 0.59 5.41

5 4.87 0.59 4.27

6 4.62 0.59 4.03

7 0.59 0.59 0.00

8 0.00 0.00 0.00

La grafica de las líneas de la rasante de energía y la piezométrica se deja al

Calcúlese el valor de H requerido para mantener el flujo si la tubería extrae 30m de

ht =1.024+ 0.348+44.79+ 8.54+0.777=55.48

P=8 kg/cm2=800,000 N /m2

RASANTES PIEZOMETRICAS Y DE ENERGIA

Figura 3. COMPORTAMIENTO DE LAS RASANTES PIEZOMETRICA Y DE ENERGIA EN

Cuando dos o más tuberías de diferentes diámetros o rugosidades se conectan de

Las condiciones que deben cumplir en un sistema en serie son:

Donde Ai y v i, son el área de la sección transversal y la velocidad media

2. La suma de las perdidas por fricción y locales es igual a las pérdidas de