Periodica Polytechnica Ciencias sociales y de gestión 

, 27 (2), págs. 131–140, 2019

Industria 4.0 como facilitador clave para el éxito
Implementación de prácticas de gestión de la calidad total
Sami Sader 1 * , István Husti 2 , Miklós Daróczi 2
Escuela de Doctorado en Ingeniería Mecánica, Universidad Szent Istvan,
1 

H-2100 Gödöllő, Páter Karoly. Street 1., Hungría

Instituto de Gestión de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Szent Istvan,
2 

H-2100 Gödöllő, Páter Karoly Street 1., Hungría

Autor para correspondencia, correo electrónico: sami.sasader@phd.uni-szie.hu
* 

Recibido: 15 de junio de 2018, Aprobado: 27 de abril de 2019, Publicado en línea: 07 de agosto de 2019

Abstracto
Industria 4.0 se refiere al nuevo desarrollo tecnológico ocurrido en los sistemas de producción industrial. Evolucionó como resultado de
integrando Internet de las Cosas, Sistemas Ciberfísicos, Big-Data, Inteligencia Artificial y Cloud Computing en los sistemas industriales.
Esta integración ayudó a las nuevas capacidades a lograr un mayor nivel de excelencia, eficiencia y eficacia empresarial. Calidad total
La gestión (TQM) es un enfoque de gestión para lograr una excelencia empresarial excepcional. Hay varios enfoques para aplicar
Principios de TQM en cualquier organización. La Industria 4.0 podría utilizarse como un habilitador clave para TQM, especialmente integrando
sus técnicas.
con las mejores prácticas de TQM. Este artículo sugiere un marco teórico para integrar las características de la Industria 4.0 con los principios de
TQM.
(de acuerdo con la familia de normas ISO 9000: 2015) con el fin de abrir la puerta a más investigaciones para abordar el impacto real de la
utilización
Industria 4.0 para atender los enfoques de implementación de TQM.
Palabras clave
Industria 4.0, Gestión de Calidad Total, Calidad 4.0, excelencia empresarial

1. Introducción
Es obvio el impacto del desarrollo tecnológico recientemente y el avance de la vida humana en todos los
campos.
La vida nunca ha estado interconectada y colaborada como tanto como se convirtió hoy en día. Tecnologías
modernas y plataformas como las redes sociales, Internet de las cosas (IoT), Computación en la nube (CC),
Inteligencia artificial (AI) y Los sistemas ciberfísicos (CPS) dieron lugar a grandes avances en muchos
campos como la industria. Llegaron nuevos conceptos industriales a bordo representando los desarrollos
recientes en la industria como respuesta a los avances de la tecnología relevante. En consecuencia, la Industria
4.0 se convirtió en una nueva industria
concepto que se está convirtiendo cada vez más en un importante
tema discutido en muchas investigaciones.
La industria 4.0 se conoce como el desarrollo tecnológico
ocurrieron en la industria desde sistemas integrados hasta sistemas inteligentes
Sistemas ciberfísicos (MacDougall, 2013). Fue en primer lugar
sugerido y adoptado por el Gobierno alemán en su
Estrategia de alta tecnología 2020 (MacDougall, 2013), presentada
en 2011 durante la feria de Hannover (Qin et al., 2016).
La Industria 4.0 tiene como objetivo utilizar las nuevas tecnologías
sistemas como Internet de las cosas, Cloud Computing,
y Big-Data para revolucionar la industria a una inteligencia
sistemas de fabricación gent (Trappey et al., 2017), donde
las instalaciones de producción y las instalaciones de almacenamiento
conectados entre sí en forma de sistemas ciberfísicos
(Kagermann et al., 2013).
El nombre (Industria 4.0) representa la cuarta industria
revolución de prueba. Como se ilustra en la Fig.1, las primeras tres revoluciones
Las soluciones representan el desarrollo de la industria desde la
primera revolución, surgida durante el siglo XVIII, y
dependía de la energía mecánica generada a partir del vapor y
agua. La segunda revolución, surgida durante el siglo XX
Siglo, avanzó la industria a líneas de producción en masa,
donde el proceso de producción se dividió en etapas, construcción-
basándonos en la experiencia del trabajo de parto obtenida de los repetidos
trabajar, respondiendo a la creciente demanda del mercado. Esta
período se caracterizó por el uso de transportadores para transferir
productos entre máquinas de forma automática. La tercera rev-
La solucin surgi como resultado de la integracin del programable
controladores lógicos (PLC), que fueron inventados durante la

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1970 y facilitó la automatización de la producción industrial.
ción, y minimizó los esfuerzos necesarios para la mano de obra. Recientemente,
Los sistemas informáticos fueron desarrollados e integrados en
la industria, esta utilización se desarrolló hasta que IoT fue
trajo al escenario y puso en marcha el nuevo cuarto industrial
revolución que se acordó que se conocería como Industria 4.0
(Brettel et al., 2014; MacDougall, 2013; Qin et al., 2016).
La necesidad de Industria 4.0 surgió del hecho de que el 17%
del PIB generado en los países europeos se acumula
mulado de la industria, ofreciendo 32 millones de puestos de trabajo.
Sin embargo, este gran sector económico en Europa, está siendo
desafiado por el envejecimiento de la comunidad de los países de la UE,
y al mismo tiempo, el desarrollo acelerado de otras
economías industriales competidoras como China, Asia y
otros países en desarrollo (Qin et al., 2016). Respectivamente,
La industria 4.0 fue innovada y respaldada por los alemanes.
Gobierno para mantener el liderazgo industrial
posición de Alemania (MacDougall, 2013).
Apoyado por el reciente desarrollo de soluciones de TI inteligentes
ciones que incluyen dispositivos de recopilación de datos (sensores) y
sistemas de análisis de líquidos (software y computación en la nube),
La industria 4.0 proporcionó la capacidad de analizar macrodatos,
resultante y recolectada durante la producción y durante la
toda la cadena de valor, traducirlo en una información fácil de usar
mación, reemplazando el tradicional seguimiento y decisión
estrategias de toma de decisiones y proporcionar un facilitador clave para
eficacia y eficiencia industrial. Por lo tanto, un lecho de roca
para el desarrollo de la Industria 4.0 (Kagermann et al., 2013).
La Industria 4.0 vino a dar respuesta a la creciente demanda
para soluciones innovadoras en producción y logística,
Los ductores se están enfocando en crear un mayor valor para las
ers, que se están volviendo más conscientes y avanzados en la demanda
ers para productos fiables, personalizados y de alta calidad
(Witkowski, 2017). Las empresas industriales buscan más
posición competitiva mediante la adquisición de una producción flexible
líneas, inventario cero, asignación eficiente de recursos, alta
capacidad de respuesta a la demanda del mercado, menor logística y mano de obra
costos, y adquirir más ventajas competitivas por encima de
otros competidores (Rennung et al., 2016; Wang et al., 2017).
Se espera que la Industria 4.0 tenga un impacto profundo
sobre excelencia, eficacia y eficiencia empresarial.
Hay muchos investigadores que abordaron el papel de
Industria 4.0 en muchas perspectivas.
El objetivo de este artículo es discutir el papel de
Industria 4.0 en el desarrollo de la Gestión de la Calidad Total
prácticas. En primer lugar, una revisión de las características, tecnología
Se presentan las ventajas y capacidades de la Industria 4.0. Luego,
Se exploran las principales prácticas de TQM y, finalmente, la TQM
Las prácticas se discuten desde el contexto de Industria 4.0,
por lo tanto, cómo la Industria 4.0 influirá en la implementación
ción de los principios de la TQM (pros y contras). Y finalmente, el
documento concluirá los resultados de este trabajo de investigación y
propondrá futuros temas de investigación relevantes.
2 Metodología de este estudio
Para realizar el objetivo de este documento, los siguientes métodos
se siguió la odología:
• En primer lugar, revisar las principales funciones y herramientas de la Industria 4.0.
y capacidades.
• En segundo lugar, analizar las mejores prácticas de TQM y la
Factores críticos de éxito que tienen un impacto comprobado en
la calidad del producto, la satisfacción del cliente y el negocio
excelencia.
• Luego, destacando las oportunidades donde
La industria 4.0 puede respaldar la mejor implementación de
estos factores de éxito y, por tanto, mejorar la calidad
la calidad de los productos y la excelencia empresarial general,
y destacar algunos nuevos desafíos para TQM en el
contexto de Industria 4.0.
• Como un paso más, una nueva TQM basada en la Industria 4.0
La concepción se propondrá para estudios posteriores,
donde cada elemento de esta concepción se apoya
por las características de Industria 4.0. Otras oportunidades de investigación
Se han sugerido sintonías para estudios adicionales y
análisis.
3 Industria 4.0
La estrategia de producción depende actualmente de la producción masiva.
ducción para minimizar el costo de producción por unidad, y para
satisfacer la demanda del mercado en expansión de un producto (economía
omías de escala). Sin embargo, en la última década, la costumbre
Los usuarios son cada vez más exigentes que nunca,
buscando productos más personalizados y detallados que
difiere entre sí (Brette et al., 2014; Wang et al.,
2017). La industria 4.0 abrió la puerta a más personalización
Fig. 1 Ilustración de la Industria 4.0, que muestra los cuatro
revolutions ”(Fuente: Christoph Roser: http://www.allaboutlean.com)

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productos, preservando la producción en masa y cumpliendo
los requisitos de los clientes avanzados al mismo tiempo.
La Industria 4.0 cambió el proceso de producción tradicional.
ducción de un régimen centralizado a uno descentralizado,
hizo posible avanzar la producción de una tradición
proceso de mecanizado a un proceso más interactivo y
proceso plex donde el producto puede comunicarse con el
máquina, informándole qué hacer (Kagermann et al., 2013).
Además, el apoyo de CPS inteligente proporcionó la
capacidad de la máquina para recopilar datos, analizar, aprender y
decidir de forma independiente (Lee et al., 2015). Esta característica pavimentada
el camino hacia una nueva generación industrial, donde facto-
Las familias son lo suficientemente inteligentes, tienen la capacidad de planificar
adaptables y autoadaptables para proporcionar más personalización
productos adaptados y cumpliendo las expectativas del cliente
de forma autónoma (Witkowski, 2017).
La industria 4.0 ocupa una importancia significativa en la actualidad.
días no solo por sus beneficios económicos, sino también para responder
a los nuevos avances tecnológicos, impulsados por:
• El crecimiento acelerado de los volúmenes de datos, la nube
tecnologías de computación e inteligencia artificial,
conectividad mejorada y la capacidad de analizar
gran volumen de datos operativos a niveles avanzados
en tiempo real que antes no era posible.
• La necesidad de un análisis más avanzado de datos sobre
productos, mercados y clientes. Cuanto más analítico
existen capacidades cal, mayor sería el
calidad de los productos. Analizar los requisitos de los clientes
comentarios y devoluciones de comentarios es importante para mantener
mantener la satisfacción del cliente. Por lo tanto, fuerte, continuo
y se requieren análisis fiables.
• El recién presentado Human-to-Machine (H2M)
y capacidad de interacción de máquina a máquina (M2M)
bilidades, el desarrollo de la realidad aumentada, el tacto
Surface y otros sistemas operativos de manos libres.
• El avance de las tecnologías necesarias para la industria,
como robótica, impresión 3D y transferencia de datos digitales.
Como se resume en la figura 2, la Industria 4.0 se caracteriza
por tres características clave; Interconexión , Integración y
Big-Data :
• La interconexión es la característica principal de la industria.
4.0, donde todo tipo de máquinas realizan diversos trabajos
están interconectados entre sí, formando un inteligente
cadena de valor digitalizada, donde el producto puede contener
información legible (RFID) que puede entenderse
soportado por máquinas, por lo tanto, las máquinas pueden procesar
el producto, y cuando es necesario, se puede reajustar,
diagnosticar y reparar las tácticas de producción hasta lograr
en una situación óptima (Zhou et al., 2015). La base
de la Industria 4.0 es la capacidad de intercambiar datos y
información entre la cadena de valor en tiempo real,
las instancias involucradas en la cadena de valor están conectadas
y se acumulan datos (Husti et al., 2017).
• La integración es la capacidad de la Industria 4.0 para realizar
formar integraciones verticales, horizontales y de extremo a extremo
ción. La integración vertical se refiere a la red
unidades de negocio inteligentes; por ejemplo: fábrica inteligente, logística inteligente
tics, marketing inteligente y servicios (Mrugalska
y Wyrwicka, 2017), donde las unidades de fabricación
se coordinan y se comunican sin problemas.
Integración horizontal en la cadena de valor, se refiere a
la integración de adelante hacia atrás (cliente a proveedor)
gración. La integración horizontal permitió a la fabricación
turing ambiente para volverse colaborativo durante
las etapas desde el desarrollo hasta la producción, resultando
fabricación más eficiente, fiable y eficaz.
La integración de extremo a extremo es la integración general de
todo el régimen de producción, realizando una descentralización
izado sistema donde todas las entidades participantes han realizado
tiempo se distribuye el acceso a la información y el control
al piso de producción instantáneamente (Brettel et al., 2014).
• Big-Data : el rápido desarrollo de Internet y
la creación de redes, produjo un gran volumen de información
que requiere métodos y herramientas innovadores para manejar
(Blanchet et al., 2014). Big Data y computación en la nube
ing se le otorgó la capacidad de llevar a cabo de manera rápida y eficiente
gestión de las bases de datos en constante crecimiento
(Lee et al., 2014).
Sobre la base de estas características, se espera que la Industria 4.0
admitir las siguientes capacidades de un sistema de producción:
Fig.2 Características y capacidades de la Industria 4.0
(Fuente: elaboración propia según literatura)

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• Capacidad para mejorar la comunicación y la colaboración
entre la cadena de valor de un sistema productivo desde
los clientes terminan con los proveedores y viceversa.
• Crear un sistema de producción receptivo que cumpla
demanda del mercado cuantitativa y cualitativamente en un
manera muy receptiva. El nuevo pro-
Los sistemas de conduccin pueden responder a las expectativas del cliente.
ciones y requisitos técnicos y mejorar la producción
ucts simultáneamente (Wang et al., 2017).
• Lograr una alta efectividad y eficiencia de
sistemas de producción (mejor asignación de recursos,
intervención humana selectiva, optimiza automáticamente
planificación de la producción optimizada, cadena de suministro mejorada
gestión) (Witkowski, 2017).
• Garantía de calidad avanzada, introducción moderna
"Sistemas inteligentes de control de calidad", falla temprana
sistema de predicción, control de calidad rentable
técnicas (Kuo et al., 2017).
• Sistema de producción ajustada, donde todo tipo de residuos
incluyendo tiempo, materiales, poder humano e inventarios
nivel tory están en valores óptimos (Mrugalska y
Wyrwicka, 2017).
• Sistema de producción transparente, donde cada actividad
está claramente representada, monitoreada, registrada y
evaluado en tiempo real.
4 Gestión de la calidad total (TQM)
TQM es un enfoque de gestión que lleva a una organización a
lograr una posición de clase mundial asegurando que sus productos
y los servicios satisfacen a los clientes satisfaciendo sus necesidades
mentos y expectativas (Yusof y Aspinwall, 2000). los
Primero se sugirió el término "Gestión de la calidad total"
y dirigido por el científico estadounidense Edwards Deming (1900-
1993), quien viajó desde los Estados Unidos de América a
Japón para ayudar a las empresas industriales japonesas a recuperarse de
la Segunda Guerra Mundial. Durante su trabajo, implementó la
control estadístico de calidad y control de procesos, como herramientas para
rastrear errores de producción e identificar la fuente de producción
defectos de los productos (Kanji, 1990). Más tarde, se reunió con Joseph Juran.
(1904-2008), quien estaba haciendo hincapié en centrarse en la satisfacción de los clientes
isfaction mediante la producción de productos aptos para el uso que cumplen
las necesidades de los clientes. En breve, tanto Deming como Juran triunfaron
atrajo sin cesar la atención de los mercados de todo el mundo,
sus ideas innovadoras aumentaron las tasas de producción en
Japón, y contribuyó en gran medida a la prosperidad japonesa
conocido milagro industrial exitoso (Kanji, 1990).
Desde entonces, la filosofía de TQM se ha mejorado
y ampliado, varios principios y prácticas de TQM fueron
sugerido para orientar la buena implementación de TQM en
Organizaciones. El objetivo era beneficiar a las partes interesadas del negocio.
ers, donde todo el personal de la organización, así como
los procesos de negocio están cooperando para producir valor-
productos y servicios económicos que cumplen y superan las
expectativas de los clientes (Dale, 2015). Los investigadores encontraron
fuertes evidencias de que TQM ha mejorado la organización
eficacia, flexibilidad, competitividad, excelencia, creación
Actuaron positivamente y crearon una mejora continua.
cultura en la organización (Anil y Satish, 2016).
No existe un enfoque universal explícito para implementar
ment TQM (Anil y Satish, 2016). Sin embargo, Yusof y
Aspinwall (1999) estuvo de acuerdo en que el factor crítico de éxito de la TQM
son aquellos que “deben practicarse para lograr un
sistema de gestión de calidad eficaz ”. En consecuencia, después de
una revisión exhaustiva de la literatura para los más conocidos
"Gurús" de TQM (como Juran, Crosby, Deming, Ishikawa,
y Feigenbaum), premios a la calidad (como el American
Premio Nacional de Calidad Malcom Baldrige, Europeo
Premio a la Calidad (EFQM) y Premio Deming), y
investigaciones científicas, Anil y Satish (2016) concluyeron 18 críticas
factores de éxito cal que se acordaron como los más críticos
factores para una implementación exitosa de la TQM, sugieren
sugirió la lista completa en la Tabla 1.
Además de estos factores de éxito, el
modelo de organización estándar, conocido como (norma ISO 9000
dard), mantenido y actualizado por la Internacional
Standards Organization, es una organización muy popular y ampliamente utilizada.
modelo lizado como un enfoque confiable, eficaz y eficiente
para realizar TQM. Las recientes normas de la familia ISO 9000
La versión se actualizó en 2015 y se conoce como ISO 9000: 2015.
ISO 9000: 2015 especificó 7 principios de TQM para lograr
TQM (ISO, 2015a). Estos principios son: (1) cliente
enfoque, (2) liderazgo, (3) compromiso de las personas, (4) pro-
enfoque de cese, (5) mejora, (6) basado en evidencia
Tabla 1 Factores críticos de éxito de TQM
Liderazgo y
alta gerencia
compromiso
Educación y
capacitación
Cultura de calidad
Continuo
mejora
Estratégico
administración
Benchmarking
Calidad del proveedor
administración
Proceso estadístico
control
Proceso y producto
diseño
Enfoque en el cliente
Información de calidad
análisis
Gestión de proceso
Empleados
intervención
Seguro de calidad
Innovación de producto
Empleados
empoderamiento
Ciudadanía de calidad
Conocimiento
administración
(Fuente: Anil y Satish, 2016)

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toma de decisiones y (7) gestión de relaciones (ISO,
2015b). En consecuencia, para hacer esta investigación más pre
cise, este trabajo analizará los requisitos de la ISO
9001: 2015 sistema de gestión de la calidad y sugerirá
las oportunidades y desafíos de TQM en el contexto
de Industria 4.0. Estos principios generales pueden exhibir la mayoría
de los factores de éxito que se enumeran en la Tabla 1. Por ejemplo,
Por ejemplo, el cuarto principio de ISO 9000: 2015 que es "proceso
enfoque ”también puede referirse a: gestión de procesos,
control estadístico de procesos y diseño de procesos y productos.
Esto se puede confirmar con base en la interpretación de cada
artículo como se explica en los fundamentos y
documento de vocabulario (ISO, 2015c). La figura 3 ilustra el
jerarquía de los principios del sistema de gestión de la calidad ISO
ples y la implementación de TQM.
Además, es importante discutir el "Control de calidad"
y "Garantía de calidad", ya que son prácticas importantes
tices hacia TQM. El objetivo de todos los enfoques es
implementar TQM que finalmente tiene como objetivo satisfacer a los clientes
y lograr la excelencia empresarial a través de la eficacia y
eficiencia.
5 TQM en el contexto de la Industria 4.0
Basado en las discusiones anteriores, y la identificación
de los principios de TQM de acuerdo con ISO 9000: 2015, esto
El capítulo tiene como objetivo encontrar el área donde la Industria 4.0 puede
servir para la implementación exitosa del principio TQM
ples, control de calidad y garantía de calidad. El seguimiento-
ing análisis estableció la conexión entre TQM
e Industria 4.0 según la norma ISO 9001: 2015
requisitos y funciones y herramientas de la Industria 4.0. los
análisis que sugiere una visión equilibrada donde las oportunidades
y los desafíos se ponen sobre la mesa y se dis-
maldecido desde un punto de vista ideal. El siguiente debate
sion sugiere los medios de apoyo que la Industria 4.0 puede ofrecer
a las prácticas de implementación de TQM; un resumen de este discurso
La cusin se ilustra en la Fig.4:
• Enfoque al cliente : según la norma ISO 9000: 2015 fun-
damentales y vocabulario (ISO, 2015c), Cliente
El enfoque como enfoque de la TQM tiene como objetivo mostrar la
mitigación del liderazgo de la organización para cumplir, y
esforzarse por superar las necesidades y expectativas de los clientes
ciones, asegurando la coherencia con los requisitos normativos
y estatutarios, identificando riesgos y oportunidades
vínculos que pueden afectar la conformidad de uso de los clientes y
satisfacción del cliente, asegurando que el enfoque del cliente
enfoque es sostenido y mantenido continuamente.
En consecuencia, este documento sugiere que la Industria 4.0
permitir a las organizaciones mejorar la satisfacción de sus clientes
a través de la mejora de la calidad de la entrega
productos y servicios mejorados, debido a la calidad intensiva
prácticas de control y garantía de calidad. Adicionalmente,
La Industria 4.0 permitirá a las empresas producir y
entregar productos y servicios "personalizados individualmente"
vicios en un momento regular, lejos de la complejidad de
modificar los regímenes de producción en masa. Por lo tanto,
los clientes serán atendidos de forma individual,
que consecuentemente mejorará la satisfacción de los clientes
facción y conforme a sus expectativas de calidad.
Además, las características de conectividad de la Industria 4.0
Involucrar a los clientes en el proceso de producción mediante
Vidar los medios de comunicación antes, durante y
después del proceso de producción, lo que les permite ser parte
del proceso de producción, en lugar de ser solo el
destinatario de la misma. Otras funciones como el análisis de Big-Data
aumentará la capacidad de la empresa para predecir temprano
tendencias y cambios de demanda y consumo del mercado,
por lo tanto, aumentar la capacidad de respuesta al proporcionar
productos en el momento adecuado.
• Liderazgo : el liderazgo tiene como objetivo establecer la unidad
de propósito donde las personas dentro de una empresa están involucradas
en la consecución de los objetivos de calidad de la empresa.
Esto permitirá a la empresa alinear estrategias, políticas
procesos y recursos para realizar la calidad
objetivos de idoneidad (ISO, 2015c). Características de la industria 4.0
como "Vertical, horizontal y de extremo a extremo
grations ”, planificación de recursos empresariales (ERP)
sistemas, análisis de Big-Data y alta conectividad
Fig.3 Principios de ISO 9001: 2015 e implementación de TQM
(Fuente: elaboración propia según literatura)

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tecnologías, facilitó las tareas de liderazgo mejorando
coordinación y colaboración entre diferentes
niveles de liderazgo, que en total mejoraron la capacidad
bilidad de la empresa para ofrecer una calidad distintiva
resultados. Las evidencias mostraron que la Industria 4.0 tenía un
gran impacto en el flujo de información sobre la producción
cadena, integrando los procesos de negocio y apoyando
portando los sistemas ERP para optimizar la fabricación
gestión (Lee et al., 2014). Industria 4.0 proporcionada
procesos de producción transparentes, por lo tanto, apoyados
las capacidades de liderazgo para alinear y optimizar
recursos como mano de obra y máquinas para cumplir
demanda de manera eficiente y efectiva.
• Compromiso de las personas : una calidad exitosa
Sistema de Gestión (QMS) abarca que las personas
plenos en todos los niveles dentro de la organización están comprometidos
y participar en el impulso de la organización
capacidades para crear y entregar valor a los clientes
(ISO, 2015c). Dentro de ese contexto, la Industria 4.0
apoyar la comunicación y colaboración entre
todas las personas dentro de la organización que brindan diferentes
medios de participación de las personas y recursos humanos
gestión que se beneficia de las características de conectividad
y redes sociales. Además, la Industria 4.0
estimular la innovación, fomentando la
Contribución al desarrollo de la organización.
Utilizando herramientas de la Industria 4.0 como el análisis de Big-Data
sis, sistemas ERP, inteligencia artificial e instantánea
interpretación de datos al conocimiento y la información
ayudar a las personas en sus respectivas posiciones a
utilizar este conocimiento para evitar riesgos y sugerir virtudes
soluciones desarrolladas y probadas aliado, por lo tanto, ser más
iniciativa y creatividad. Industria 4.0 cambió el
papel de los trabajadores de ser "operadores de máquinas" a
una posición más alta supervisando el trabajo mientras
lo está haciendo la máquina (que se llama ahora
el operador aumentado). Es importante mencionar
la Industria 4.0 no significa un reemplazo total de
personas dentro de la organización. Brettel y col. (2014)
sugirió que el trabajo futuro de la mano de obra seguirá siendo irre-
colocable, pero su contenido se cambiará de la
posición de hacer el trabajo a una mayor coordinación
posición donde los trabajadores deben estar más capacitados para decidir
la toma de decisiones y la resolución de problemas, especialmente en
con problemas imprevistos.
• Enfoque de proceso : ISO (2015c) declaró que eficaz
y se logran procesos de negocio eficientes cuando
las actividades se entienden y gestionan como interrelaciones
lated y consistente. Rendimiento optimizado del sistema
puede realizarse definiendo los resultados esperados y
cómo se producen. En consecuencia, Industria 4.0
apoyará la transparencia de los negocios y los
procesos de producción, ayudará a optimizar los procesos
mejorar la eficiencia y la asignación de recursos.
Fig.4 Gestión de la calidad total en el contexto de la Industria 4.0
(Fuente: elaboración propia según literatura)

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La industria 4.0 facilitará el rastreo de las plantas de producción
cuello de cisne, fuentes de defectos y minimizar la producción
costo. Además, mejorará la cadena de suministro.
capacidad de respuesta, a través de la integración total del mercado
devolución de la demanda a los proveedores (Wang et al., 2017).
Industria 4.0 proporcionará información precisa sobre
procesos (tiempo, riesgos, recursos, limitaciones críticas)
entre todos los aspectos de la producción. Por lo tanto, ayudará
el nivel de planificación de los procesos clave para mantener el
tinuidad y eficiencia (Wang et al., 2017). Es más,
Cyber-Physical Systems simulará la posibilidad
Escenarios de producción ble según la producción.
parámetros dinámicos, y luego operará en la
escenario de mamá. Esto minimizará el tiempo requerido
diseñar y probar el régimen de producción y
mejorar la flexibilidad del proceso. Dentro de una Industria 4.0
QMS integrado, los objetivos de calidad están definidos y
alineado con los objetivos de los procesos (apoyado por ERP
sistemas, integración empresarial, flujo fluido de información
entre todos los niveles de gestión y producción
els). Lo que proporcionará una base sólida para definir y alinear
autoridades, responsabilidades y medios de rendición de cuentas
necesarios para gestionar los procesos.
• Mejora : Uno de los objetivos de un SGC es
asegurar el compromiso de la organización con
mejora continua de sus procesos, productos
y servicios para mejorar la satisfacción del cliente. Esta
implica un mayor enfoque en el análisis de la causa raíz y sugerir
Gestionar acciones de prevención y reparación siempre que sea
necesario (ISO, 2015c). La industria 4.0 proporcionará una base
para la mejora continua del producto,
cese y rendimiento empresarial de una organización.
El sistema de producción totalmente integrado mejorará
el desempeño de la cadena de valor y la capacidad de respuesta
de todo el sistema. Además, muchas industrias (como
como industria automotriz) adjuntando dispositivos inteligentes que
puede enviar datos sin procesar del vehículo a las empresas
centro de datos que contiene el rendimiento del vehículo durante
operación, por lo tanto, informar cualquier problema operativo y,
por lo tanto, mejorar los productos futuros para superar tales
cuestiones. Además, las características de Industria 4.0 como
La IA y el aprendizaje automático permitirán a la industria
sistema para detectar o predecir temprano las fallas de la máquina o
productos defectuosos en las primeras etapas y pueden proporcionar
análisis instantáneo de la causa raíz, así como recomendaciones instantáneas
mendaciones de la remediación adecuada. Tal ventaja
mejorará el uso del aprendizaje para mejorar
y mejorará la capacidad de anticipar y reaccionar
a diferentes tipos de riesgos y oportunidades. Tal
Las ventajas son beneficios clave para mantener el proceso.
de mejora continua y abrirá la puerta
para más innovaciones.
• Toma de decisiones basada en evidencia : fundamentos de ISO
y documento de vocabulario (2015c) declaró que deseaba
es más probable que los resultados se alcancen mediante decisiones tomadas
basado en información y datos precisos. Industria 4.0
y las soluciones de TI vinculadas como Big-Data, AI
y Cloud Computing, brindó una gran oportunidad para
mejorar el proceso de toma de decisiones, proporcionando
datos e información precisos con herramientas útiles como
cuadros de mando empresariales, para admitir la supervisión en tiempo real,
medir y determinar el desempeño de la organización
formance. Además, a nivel de taller, las máquinas
son de autoaprendizaje (apoyados por IA y aprendizaje automático
tecnologías de desarrollo), conectados entre sí formando un
comunidad colaborativa, recolectando y analizando
datos, proporcionando la capacidad de hacer
Decisiones sincronizadas, autónomas e instantáneas (Lu,
2017). Los experimentos muestran que las técnicas de Industria 4.0
podría enviar pronósticos anteriores sobre el estado de la máquina,
reduciendo el tiempo de inactividad y permitiéndose el mantenimiento a tiempo.
Sin embargo, aunque las nuevas tecnologías minimizan
necesidad de competencia de las personas en el análisis de datos, ya que
El sistema hará este trabajo, pero la experiencia humana
siguen siendo necesarios para tomar decisiones equilibradas
con experiencia e intuición humana.
• Gestión de relaciones : en un SGC sostenible,
las partes interesadas en cualquier organización son factores clave
tors para obtener y retener el éxito, donde todos los intereses
(oportunidades y limitaciones) se comparten y
informado entre las partes (ISO, 2015a). El objetivo de
la gestión de asociaciones como un enfoque para lograr
TQM, es optimizar la cadena de suministro de producción
y garantizar un flujo uniforme y estable de productos
y servicios a los clientes. Por lo tanto, garantizar la alta
mejor coordinación con las partes de producción y las partes interesadas
titulares (como: proveedores, modeladores, clientes,
inversores). En consecuencia, Horizontal, Vertical y
Integración de extremo a extremo entre toda la empresa
unidades, más la comunicación y colaboración efectivas
herramientas de racionamiento entre todas las partes interesadas dentro de una organización
nización, y sistemas de comunicación modernos bajo
el paraguas de la Industria 4.0 proporcionó una gran ventaja
en términos de gestión de relaciones con empresas
socios ness. Los proveedores se conectan instantáneamente con
sistemas de producción, notificados con prontitud para el suministro

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demanda, que a cambio dio como resultado un apoyo receptivo
cadena de capas que responde de manera eficaz a las necesidades del mercado
y disminuye el tiempo de comercialización, por lo tanto, mejorando
satisfacción del cliente (Brettel et al., 2014).
• Garantía de calidad : un pro-
sistema de conduccin garantizar que todos los requisitos
para producir productos de alta calidad se cumplen. los
máquina inteligente, fábrica inteligente y operación aumentada
ator definirá y eliminará las causas fundamentales de la pro-
defectos de producción y hará una acción temprana instantánea
para evitar defectos y fallas de producción. Industria 4.0
ayudará a la optimización de los procesos, mejorará la eficiencia
y asignación de recursos, minimizar los esfuerzos
necesario para problemas de calidad mediante el uso de sensores en cada
etapa de producción, y proporcionar medios para apoyar la calidad
actividades que darán como resultado la minimización de retrabajos
y raspar (Foidl y Felderer, 2016). Analisis de big data
recopilará datos en tiempo real generados durante el proceso.
, conviértala en información útil y amigable
que sea legible y accesible para diferentes empresas
Unidades y niveles. Tal conocimiento será útil para
mejorar los sistemas de producción. Las máquinas pueden enviar
notificaciones tempranas para el mantenimiento predictivo en
avance, evite el tiempo de inactividad o fallas del sistema.
• Control de calidad : sistemas inteligentes de control de calidad
son ampliamente utilizados hoy en día, reemplazando a los tradicionales
técnicas de control de calidad como calidad estadística
control y muestreo estadístico. Utilizando sensores
y las tecnologías de inspección en tiempo real permitieron
Exclusión de productos defectuosos, no solo para una muestra.
de productos, sino a la población general de productos
ción. Además, los sistemas inteligentes de control de calidad
están operando en cada etapa durante la producción,
por lo tanto, el costo de la calidad se minimiza a medida que la producción
Los defectos se detectarán temprano y las causas raíz
ser analizado y resuelto temprano.
Por el contrario, aunque este artículo destacó las oportunidades
las oportunidades que ofrece la Industria 4.0 para la gestión de la calidad,
que obviamente es el plato principal de este artículo, pero es
importante destacar las otras zonas ambiguas (amenazas
y desafíos) dentro del mismo contexto (gestión de calidad-
en el contexto de la Industria 4.0) donde la gestión de la calidad
las funciones de la Industria 4.0 no pueden servir por completo a la gestión, debido
a los desafíos y dificultades de la Industria 4.0 tales como: “ciencia
desafíos científicos, tecnológicos, económicos, sociales y políticos
lenges ”(Zhou et al., 2015), o donde existen barreras para
Obtenga todas las ventajas de Industry 4.0 para TQM.
De hecho, siempre existen barreras para aplicar
nuevas tecnologías en la industria, Albers et al. (2016)
resumió algunos estudios que destacaron las dificultades de
aplicando la Industria 4.0 y tecnologías relacionadas a pequeña escala
y medianas empresas en Alemania. Estas dificultades
se debieron al conocimiento (know-how) y la organización
barreras. Como resultado de tales estudios, Albers et al. (2016)
sugirió un procedimiento para liderar el cambio a una inteligencia
SGC mediante la definición de objetivos de calidad basados en el análisis
el estado actual de la calidad y la definición de la meta prevista
obtiene para la gestión de la calidad y las partes interesadas.
Además, aunque la automatización mejorará la con-
conectividad entre los clientes y la organización, pero no
son algunas tareas que son insustituibles debido a que
estos trabajos necesitan interacción cara a cara (Arntz et al., 2016),
por lo tanto, tratar con los clientes antes, durante y después de la venta
podría ser una de esas tareas, lo que implica que aunque
La industria 4.0 apoyará algunas actividades de "enfoque en el cliente"
pero algunas otras actividades son difíciles de sustituir.
Esto también se puede generalizar a otras actividades de QM,
tales como liderazgo, enfoque de procesos y toma de decisiones
ing, donde se necesita la experiencia acumulativa humana para con-
excluir de la rica información y análisis de datos que fluye
de tecnologías inteligentes. Sin embargo, la calidad de las habilidades
y las tareas necesarias para manejar dicho desarrollo también son
cambiando a un nivel superior de experiencia (Acemoglu y
Autor, 2011), donde se requieren personas más calificadas en
puestos de trabajo más avanzados, y nuevos aprendizajes y capacitación
Los resultados obtenidos están destinados a llenar el vacío de demanda
habilidades y experiencia (Autor, 2015).
Además de los desafíos antes mencionados, la ciberseguridad
La seguridad y la protección de datos es también una de las más importantes
desafíos a la Industria 4.0 (Blanchet et al., 2014; Pereira
y Romero, 2017). Lu (2017) destacó las limitaciones
de la participación de los clientes en la toma de decisiones relacionadas con
las necesidades de personalización y calidad de los productos (que es más
dependiente de las tecnologías IoT e Industry 4.0), resultado-
frente a las amenazas a la seguridad y la complejidad de los
interacción chine. Estos desafíos también deben tenerse en cuenta
ered en el contexto actual (TQM e Industria 4.0). Qué
será el impacto de la privacidad y seguridad de los datos en la calidad
problemas de ity? Y cómo mantener el flujo de información
relacionados con la gestión de la calidad evitando la pérdida de datos o
¿inexactitud? Por lo tanto, los planes de mitigación deben desarrollarse
abierto para hacer frente a tales amenazas y desafíos.
Por último, también es importante definir un conjunto de
medidas cuantitativas como evidencia para describir la realidad
impacto de la Industria 4.0 en las prácticas de TQM. Por ejemplo,

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¿Cuál es el cambio cuantitativo resultante al aplicar
Industria 4.0 en una empresa industrial en términos de cliente
satisfacción, mejora de productos y procesos, costo
de calidad, eficiencia y eficacia de los procesos y
liderazgo, proceso de toma de decisiones, y después de todo el
mejora de los resultados comerciales generales?
6 Conclusión y sugerencias para futuras investigaciones
Este documento destacó los siete principios de la GCT que identifican
fied por el modelo ISO 9001: 2015 junto con el control de calidad
y aseguramiento de la calidad como principios y prácticas clave para
implementar TQM desde una perspectiva de Industria 4.0.
La industria 4.0 proporcionó un soporte de roca de piedra para un éxito
implementación completa de los principios de TQM. Este papel de alta
iluminó la zona donde TQM puede beneficiarse de la Industria 4.0
características. La figura 5 muestra la perspectiva más amplia sugerida.
por este documento para integrar las características de la Industria 4.0 con Total
Prácticas de gestión de la calidad donde la interconectividad,
La integración y Big-Data pueden mejorar la implementación
de enfoques de gestión de la calidad.
Dentro de un régimen integrado de Industria 4.0 - TQM,
Las expectativas de los consumidores, el análisis de mercado, serán directamente
comunicados a los sistemas de producción, la calidad de los productos
La calidad se controla y asegura mediante sensores inteligentes y fallos.
análisis de investigación ure. Las máquinas están conectadas, son inteligentes,
y puede predecir y planificar en diferentes circunstancias.
Los esquemas de producción son flexibles y dinámicos debido a la contratación
sistemas ciberfísicos, donde los productos personalizados
se puede producir sin retrasos en la producción. Los proveedores son
informado instantáneamente sobre el consumo de inventario y puede
satisfacer la demanda justo a tiempo. Los sistemas ERP pueden planificar actividades
y manejar pedidos y otras actividades comerciales. Calidad
El costo es mínimo debido a la detección inteligente de fallas y
predicción temprana. Todas las unidades de negocio se están desempeñando como
una unidad integrada, donde cada unidad de negocio es una vajilla
y puede participar positivamente en todo el sistema.
Dentro de tales escenarios, las implicaciones de la Industria 4.0
se espera que alcancen una posición destacada de negocios
excelencia, eficacia y eficiencia, y al final una
implementación exitosa de la Gestión de Calidad Total
principios.
Finalmente, este trabajo coincidió con las posibilidades ofrecidas por
Industria 4.0 para apoyar la implementación de TQM desde
una perspectiva teórica. Por tanto, es muy importante
utilizar métodos cuantitativos para evaluar el impacto real de la uti-
lizando la Industria 4.0 para apoyar las prácticas de TQM, encontrando un
interfaz eficaz donde la Industria 4.0 puede influir en la TQM.
En consecuencia, este artículo sugiere trabajos de investigación futuros para
discutir el impacto y el papel de la Industria 4.0 en TQM
prácticas y resultados. Una asociación industrial es altamente
recomendado para asegurar una buena implementación de TQM
principios mediante la obtención de ISO 9001: 2015 y conjuntamente
Desarrollar un sistema de gestión de calidad basado en la Industria 4.0.
tem en la organización.
Reconocimiento
Este trabajo fue apoyado por el Stipendium Hungaricum
Programa y por el Doctorado en Ingeniería Mecánica
Escuela, Universidad Szent István, Gödöllő, Hungría.
Fig.5 Industria integrada 4.0 - Marco de gestión de la calidad total
(Fuente: elaboración propia según literatura)
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