GESTIÓN DE

RIESGOS
OCUPACIONALES
Jose Luis Padilla Rojas
jlpadilla54@gmail.com
 Conceptos
básicos de SySO
 Hablando un mismo
lenguaje...
En el presente módulo serán
sinónimos:
9 Prevención de Riesgos
Ocupacionales (PRO)
9 Seguridad y Salud Ocupacional
(SySO)
9 Seguridad y Salud en el Trabajo
(SST)
 El Trabajo
Actividad social convenientemente
organizada, que a través de la
combinación de una serie de
recursos, permite al ser humano
alcanzar unos objetivos y satisfacer
unas necesidades.
 El Trabajo
La realización del trabajo supone
una importante modificación o
transformación de la propia natura-
leza, mediante el concurso de dos
procesos fundamentales: la tecnifi-
cación y organización del trabajo.
 Tecnificación
Proceso mediante el cual, el hombre
elabora y fabrica los medios de
producción dirigidos a la realización
de una actividad específica, que le
permite posteriormente realizar el
trabajo de una forma mucho más
cómoda y rentable.
 Organización
Proceso mediante el cual el hombre
como animal social que es, planifica
y distribuye las diferentes activi-
dades a desarrollar, buscando
generalmente obtener los mayores
beneficios económicos.
 Salud
Es el completo
estado de
bienestar físico,
mental y social y
no meramente la
ausencia de daño
o enfermedad
(OMS)
 La conjunción perfecta de
organización y tecnificación en
unas adecuadas condiciones de
trabajo y protección de la salud,
debería ocasionar una
importante mejora en el
desmpeño empresarial y en la
calidad de vida laboral, pero...
 El Trabajo
TECNIFICACIÓN

INADECUADAS
HOMBRE CONDICIONES RIESGO
DE TRABAJO

Daños a la
ORGANIZACIÓN
salud
 Trabajo y Salud
SALUD
Desarrollo
POSITIVA personal
INFLUENCIA

Daños físicos
NEGATIVA Daños mentales
Daños sociales

TRABAJO ACCIDENTES ENFERMEDADES

Condiciones de Trabajo
Cualquier característica del trabajo
que pueda tener influencia en la
generación de riesgos para traba-
jadores, infraestructura, equipos o
materiales.
 Peligro
Fuente o situación
con capacidad de
daño en término de
lesiones o
enfermedades,
daños a la propie-

Definición preliminar
dad, daños al medio
ambiente de trabajo
o una combinación
de ellos.
 Riesgo Ocupacional
La posibilidad de que un trabajador,
equipo, instalación o material sufra un
determinado nivel daño derivado por
la materialización de un
accidentes de trabajo.

Definición preliminar
 Accidente Ocupacional
Suceso imprevisto que
altera una actividad de
trabajo, ocasionando
muerte, lesión o daño
a las personas y/o
alteraciones en la
maquinaria, equipos,
materiales y
productividad.
Enfermedad Ocupacional
Alteración de la
salud causada
por las
condiciones,
factores
ambientales o
sustancias
peligrosas presentes en el ambiente
de trabajo.
 TRABAJO

RIESGO

ACCIDENTE DIFERENCIAS ENTRE ENFERMEDAD

PROFESIONAL

BRUSCO PROGRESIVA

INESPERADO ESPERADA

EVIDENTE SOLAPADA / DIFÍCIL DE

ESPECTACULAR INTERPRETAR

RELACIÓN CAUSA- RELACIÓN CAUSA-

EFECTO FÁCIL EFECTO DIFÍCIL

DAÑOS
 Incidente
Acontecimiento no
deseado que pudo
provocar lesiones,
perdidas
materiales o al
medio ambiente.
“casi-accidente”
 ¿Porqué ocurren los
accidentes?
Los accidentes ocurren por causas
perfectamente definidas y naturales.
Los accidentes no son casuales,
sino que se causan por la existencia
de riesgos.
La intervención de fenómenos sobrenaturales, el
destino o la predisposición a accidentarse son
creencias irracionales que es necesario eliminar para
centrarnos en el control de las verdaderas causas que
provocan la accidentalidad.
Enfoque basado en el
Riesgo

PERDIDAS
Inadecuada
Organización Riesgos
Accidentes
Ocupacionales

Peligros

INADECUDAS CONDICIONES DE EFECTO

TRABAJO QUE SON LAS
CAUSAS O NO
CONFORMIDADES
 ¿Cómo ocurren los
accidentes y las pérdidas?
INADECUADA
PELIGROS
ORGANIZACIÓN

INADECUADAS
NO
CONDICIONES DE
CONFORMIDADES RIESGOS
TRABAJO

“Enfoque ACCIDENTES

basado en el
Riesgo” PERDIDAS
Entonces....
 ¿Qué es la Seguridad y
Salud Ocupacional?
Es un conjunto de técnicas y
disciplinas orientadas a identificar,
evaluar y controlar los riesgos ori-
ginados en el trabajo, con el
objetivo de evitar las pérdidas en
términos de lesiones, daños a la
propiedad, materiales y medio am-
biente de trabajo.
¿Cuáles son las Disciplinas
de la SySO?
Seguridad Higiene
Industrial Industrial

SySO
Ergonomía Medicina
y Psicoso- del Trabajo
ciología
 ¿Qué es la Seguridad
Industrial?
Conjunto de técnicas profesionales
orientadas a identificar, evaluar y
controlar los riesgos de accidentes
ocupacionales.
Su orientación se enfoca básica-
mente a controlar las condiciones
de seguridad, es decir a:
 Riesgos que se ocupa la
Seguridad Industrial

Caídas de altura

Resbalones y tropiezos

Caídas de objetos
 Riesgos que se ocupa la
Seguridad Industrial
Aplastamientos y
derrumbamientos

Riesgos en maquinaria

Riesgos en herramientas
 Riesgos que se ocupa la
Seguridad Industrial
Incendios y explosiones

Riesgos en espacios
confinados
Manipulación de cargas

Riesgos eléctricos
 ¿Qué es la Higiene
Industrial?
Conjunto de técnicas profesionales
orientadas a identificar, evaluar y
controlar los riesgos de enferme-
dades ocupacionales.
Su orientación se enfoca básica-
mente a controlar los factores o
agentes del medio ambientes de
trabajo, es decir a:
 Riesgos que se ocupa la
Higiene Industrial
9 Agentes Físicos
• Ruido y
vibraciones
• Iluminación
• Radiaciones
• Condiciones termo
higrométricas
 Riesgos que se ocupa la
Higiene Industrial
9 Agentes Químicos
• Sólidos y líquidos
tóxicos
• Vapores
• Gases
• Polvos
• Humos y Fumos
 Riesgos que se ocupa la
Higiene Industrial
9 Agentes Biológicos
• Virus
• Bacterias
• Hongos
• Agentes animados
 ¿Qué es la Medicina del
Trabajo?
Disciplina médica que, partiendo del
conocimiento del funcionamiento del
cuerpo humano y del medio en que éste
desarrolla su actividad, en este caso el
laboral, tiene como objetivos la
promoción de la Salud (o prevención de
la pérdida de Salud), la curación de las
enfermedades y la rehabilitación
 ¿Qué es la Ergonomía?
La Ergonomía es un conjunto de
técnicas profesionales orientadas a
evitar los sobre esfuerzos y lesio-
nes originados por la carga de
trabajo; es decir adaptar el medio
ambiente de trabajo a las carac-
terísticas del hombre.
 Riesgos que se ocupa la
Ergonomía
Su orientación se enfoca básica-
mente a controlar los riesgos
derivados de:
9 Movimientos
repetitivos
9 Posturas
inadecuadas
9 Sobre
esfuerzos
 Introducción a los
Sistemas de Gestión
SySO
¿Que fue la Administración?
La escuela clásica plantea:
La administración es Planear,
Organizar, Dirigir y Controlar.
Se basa en la división del trabajo
y en la teoría de que los jefes son
los únicos que piensan. Por tanto
fomenta el concepto del “Control
Encima y al Final de Proceso”.

Planear Organizar Dirigir Controlar

¿Que es la Administración?
La escuela contemporánea plantea:
La administración es Planear, Organizar,
Dirigir, Evaluar y Retroalimentar.
Se basa en que los trabajadores conocen su
trabajo, son polivalentes, por tanto fomenta
el “Control desde Dentro del Proceso”.

Planear
Retroalimentar Organizar

Evaluar Dirigir
 El Ciclo PHVA (Ruta de
Deming)
Toda actividad consta de cuatro
etapas sucesivas:

PLANEAR
(PLAN)
ACTUAR HACER
(ACT) (DO)
VERIFICAR
(CHECK)
El Ciclo PHVA (Ruta de Deming)
PLANEAR: Establecer objetivos y
procesos necesarios
PLANEAR para conseguir resul-
(PLAN)
ACTUAR HACER tados de acuerdo con
(DO)
(ACT)
los requisitos y las
VERIFICAR
(CHECK) Políticas.
Implementar y ejecutar
HACER: los procesos con han
sido planificados.
El Ciclo PHVA (Ruta de Deming)
VERIFICAR: Seguimiento y medición
de procesos y productos
respecto a las políticas,
PLANEAR
(PLAN)
los objetivos y los
ACTUAR HACER requisitos, e informar los
(ACT) (DO)
VERIFICAR
resultados.
(CHECK)

Tomar acciones para

mejorar
ACTUAR:
continuamente el
desempeño.
¿Qué es la Mejora Continua?
El mejoramiento continuo se
entiende como el esfuerzo que se
realiza en las empresas para
alcanzar niveles más altos de
eficiencia y eficacia manteniendo la
competitividad de la empresa en el
mercado en que participa.
 ¿Qué es la Mejora Continua?
Es una estrategia para obtener mejoras en
los procesos de la empresa de forma
paulatina y sistemática.
Es una actividad recurrente para aumentar
la capacidad de cumplir los requisitos.
“Hacer cada día las cosas mejor”
PLANEAR
(PLAN)
ACTUAR HACER
(ACT) (DO)
VERIFICAR
(CHECK)
La empresa como Macrosistema
y algunos de sus Sistemas

FINANZAS PRODUCCION

PROVEEDORES SATISFACCION
CALIDAD LOGISTICA
CLIENTES
FACTORES CAPITAL ACCIONISTAS
HUMANO EMPLEADOS
EXTERNOS
SOCIEDAD
SySO
M.A.
MERCADEO
Y
VENTAS

Se deberá gestionar cada uno de los

Sistema
¿Cómo se debería gestionar de
forma sistemática cada uno de
los Elementos?
De forma organizada y sistemática,
estableciendo una política y sus objetivos,
además de cómo y qué hacer para lograr
dichos objetivos.
“Qué y cómo lograr la Política y los
Objetivos”
Planear
Enfoque de Sistema de Retroalimentar Organizar
Sistemas gestión
Evaluar Dirigir
 Sistemas de Gestión (S.G.)
S.G. de para S.G. de la
la Finanzas Producción

FINANZAS PRODUCCION

S.G. de la S.G. para

CALIDAD
Calidad CAPITAL
LOGISTICA
Logística
HUMANO

SySO
M.A.
MERCADEO
Y
VENTAS
S.G. del M.A.
S.G. de la
SySO
S.G. para
M&V
 Entonces...
La Seguridad y Salud Ocupacional es un
elemento fundamental de la Calidad Total
y es parte clave de Sistema Empresarial.
Por tanto, es necesaria gestionarla de
forma sistemática y organizada.

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
¿Que es un Sistema de Gestión
de SySO basado en el riesgo?
Es parte del sistema general de
gestión de la organización que define
la Política de Prevención, y que in-
cluye la estructura organizativa, las
responsabilidades, las prácticas, los
procedimientos, los procesos y los
recursos para controlar los riesgos, y
así llevar a cabo dicha Política
UNE 81902
¿Que es un Sistema de Gestión
de SySO basado en el riesgo?
Conjunto de elementos mutuamente
relacionados o que interactúan para
establecer la política y los objetivos en
SySO, para lograr dichos objetivos y
para dirigir y controlar una organiza-
ción con respecto a la SySO.

OHSAS 18101
¿Qué implica un Sistema de Gestión
de la SySO?
Planear
Retroalimentar Organizar
Política
Evaluar Dirigir
de SySO

Planear la
SySO
Retroalimentar
Mejora Organizar
continua la SySO

Evaluar y Implementar
corregir los actividades
Gestión de Riesgos
Ocupacionales
Enfoque basado en el
Riesgo

PERDIDAS
Inadecuada
Organización Riesgos
Accidentes
Ocupacionales

Peligros

CAUSAS EFECTO

GESTIÓN BASADA EN EL RIESGO

(Control de las Causas)
¿En que parte de los requisitos
de la OHSAS 18001?
Política de Planeación Implementación y
SySO operación

• Identificar,
evaluar y
controlar los
riesgos.
• Requerimientos
legales y otros.
• Objetivos.
• Programas de
Gestión de SySO.

Revisión Verificación y
gerencial acción correctiva
 Es la piedra angular en la
Planificación del Sistema...
Política de
SySO
Revisión por
la Dirección

Planifica-
Verificación ción
y Acción
Correctiva

Implementa- Gestión de
Riesgos
ción y
Operación
 ¿Que es la Gestión de
Riesgos?
Es una de las partes fundamentales
del Sistema de Gestión de SySO,
que tiene por objetivo: descubrir,
cuantificar, priorizar, controlar y
comunicar los riesgos ocupacio-
nales de forma eficiente, constate y
pro-activa.
 ¿Qué etapas tiene la
Gestión de Riesgos?

Es es motor
de la Gestión
de SySO¡¡¡
 Proceso para la Gestión
Riesgos
Identificación de
Peligros

Estimación del
Riesgo

EVALUACIÓN
Valoración del
DE RIESGOS
Riesgo

SI
¿Riesgo controlado? Riesgo controlado GESTIÓN DE
RIESGOS
NO

Control de
Riesgo
 Aplicando un Modelo Básico
semi-cuantitativo

Identificación de Peligros
 Peligro
• Fuente o situación con capacidad
de daño en término de lesiones o
enfermedades, daños a la propie-
dad, daños al medio ambiente de
trabajo o una combinación de
ellos.
• Propiedad inherente de un agente
químico, biológico o físico en una
serie de condiciones.
 Riesgo Ocupacional
• Combinación de la frecuencia o
probabilidad y de las consecuencias
que puedan derivarse de la mate-
rialización de un peligro.
• La probabilidad de que la capacidad
o potencial de ocasionar daño se
actualice en las condiciones de uti-
lización o de exposición, así como la
posible importancia de los daños.
 Riesgo Ocupacional
La posibilidad de que un trabajador
o instalación sufra determinado
daño derivado del trabajo. Se
expresa su magnitud en función de
la probabilidad de ocurrencia del
evento y la gravedad de las posibles
consecuencias.
 Riesgo Ocupacional
El concepto de riesgo
siempre tiene dos
elementos: la frecuencia
con la que se materializa el
peligro y las consecuencias
que de él pueden derivarse
PELIGRO
Botellones a presión
(600 Psig) cargados con
oxígeno.
Capacidad de generar
daños en término de
explosiones (recipientes
con elevados niveles de
presión), atmósferas
oxidantes, golpes o
aplastamientos.
RIESGO
RIESGO
Botellones a presión cargados con oxígeno, almacenados
en un lugar improvisado, sin capuchones, sin
aseguramiento, sin señalización y cerca de una puerta de
ingreso y vía de circulación. No se ejecutan pruebas
hidrostáticas y las corazas presentan desgaste.
PROBABILIDAD de que caigan
por el contacto accidental de un
vehículo o trabajador. Al caer
pueden aplastar/golpear a los
causantes o dañarse las válvulas
y salir disparados.
CONCECUENCIAS de ocasionar
aplastamientos/golpes o
proyección del botellón oca-
sionando daños a trabajadores,
equipos, materiales e
instalaciones y finalmente
explosiones e incendios.
PELIGRO
Sistema de
engranajes con
velocidad angular.
Capacidad de
ocasionar
atrapamientos,
atricciones y
mutilamientos en
personas y daños a
materiales.
RIESGO
RIESGO
Sistema de engranajes en movimiento, ubicado cerca de
una vía de circulación y sin resguardo de seguridad.

PROBABILIDAD de que
trabajadores y materiales que
circulan constantemente sean
atrapados por los engranajes.
CONCECUENCIAS de ocasionar
aplastamientos y mutilaciones en
los trabajadores o péridas
materiales.
 Concepción del Riesgo

PROBABILIDAD de
R
I
Plano ocurrencia del peligro
Conceptual
CONSECUENCIAS de la

E
materialización del peligro

S
Plano
Real FACTORES DE RIESGO G
O
(observable)
 Factores del Riesgo
Por tanto, en el campo real, el
Riesgo será percibido, observado o
identificado a través de elementos,
situaciones o escenarios donde los
peligros tienen potencial de
actualizarse.
Los riesgos serán percibidos u
observados a través de los Factores
de Riesgo.
El Riesgo y sus Factores
Lugar inapropiado de Falta de
almacenamiento capuchones

F3
F6
F1
Circulación de
vehículos y
personas

Falta de
aseguramiento
PELIGRO Corzazas sin

1
F7 pruebas ni
mantenimiento
F2

F5 Falta de
Señalización de
botellones y vías
Falta de delimita- de circulación
ción y protección
F4
colectiva
 El Riesgo y sus Factores

F1
F5
PROBABILIDAD
F2
PELIGRO F3 Y RIESGO
CONSECUENCIA
F6 F4

No conformidades
 Categorías de Factores de
Riesgo
Para hacer más práctico el análisis,
se pueden definir unas categorías de
factores de riesgo para así poder
identificarlos de manera más rápida y
ágil.
Algunos ejemplos de categorías de
factores de riesgo son las siguientes:
 Categorías de F.R.
Categorías
1. Caídas a distinto nivel relacionadas a
2. Caídas al mismo nivel Condiciones de
3. Contactos eléctricos Seguridad

4. Contactos con temperaturas extremas

5. Proyección de partículas o fragmentos
6. Riesgos Mecánicos (partes móviles)
7. Caída de objetos
8. Penetraciones, excoriaciones y cortes
9. Derrumbamientos
10.Atropellamiento
11.Incendios y explosiones
 Categorías de F.R.
Categorías relacionadas
12.Exposición a ruido o a Condiciones
vibraciones Ambientales de Trabajo
13.Exposición a inadecuada iluminación
14.Exposición a temperaturas extremas
15.Contacto o ingestión de sólidos peligrosos
16.Contacto o ingestión de de líquidos
peligrosos
17.Exposición a material particulado o fibras
18.Exposición a gases o vapores tóxicos
19.Exposición a radiaciones
20.Exposición a riesgos biológicos
 Categorías de F.R.
21.Posturas inadecuadas
Categorías relacionadas
22.Movimientos repetitivos a Condiciones
23.Sobre esfuerzo físicos Ergonómicas
mecánicos
24.Sobre esfuerzo físicos visuales
25.Sobre esfuerzo mental
Si que facilita el
trabajo¡¡¡
En los ejemplos anteriores...

Riesgo Explosiones
mecánico Aplastamientos
 Aplicando un Modelo Básico
semi-cuantitativo

Estimación del Riesgo

 Estimación de los Riesgos
• Para cada riesgo deberá estimarse la
potencial severidad (consecuencias) y
la probabilidad de que ocurra el hecho.
• Por tratarse de un método semi-
cuantitativo, se realizarán aproxima-
ciones de las magnitudes de la
probabilidad, consecuencia y riesgo a
través del uso de escalas de
clasificación por partidas (escalas no
métricas), donde existen dos niveles
antagónicos.
Aspectos que influyen al estimar
la Probabilidad
F1. Frecuencia y duración ¿Qué aspectos
de la exposición
influyen?
+
F2. Cantidad de
trabajadores expuestos
+
F3. Condiciones preventivas
y de control existentes PROBABILIDAD

+
F4. Existencia de estánda-
res o procedimientos

+
F5. Competencia del Otros a
trabajador determinar
Categorías básicas para estimar
la Probabilidad
La escala utilizada tiene tres categorías: BAJA,
MEDIA y ALTA.
Probabilidad Baja: Es poco probable de que
ocurra el daño.
Probabilidad Media: En el mediano plazo pueden
generarse los daños.
Probabilidad Alta: En el corto plazo es casi seguro
que ocurrirá el daño.
Probabilidad Valor de P
BAJA 10
MEDIA 20
ALTA 30
En el ejemplo: Riesgo Mecánico
Exposición continua
de los trabajadores

6 trabajadores
expuestos

Ausencia de
resguardo de
seguridad

PROBABILIDAD Los trabajadores no

ALTA fueron capacitados
en riesgos
30 mecánicos
En el ejemplo: Riesgo 1 trabajador camina y
de explosiones manipula y 1 vehículo
circula
Exposición ocasional del
trabajador (1 vez por
semana) y del vehículo
(1 vez al mes)

Mala ubicación, ausencia

de protección,
aseguramiento,
capuchón, señalización
y delimitación.
Corzas desgastadas y
sin pruebas.
PROBABILIDAD
MEDIA El trabajador no
identifica el potencial
20 riesgo y no tiene norma
En el ejemplo: Riesgo
de aplastamiento 1 trabajador circula y
manipula

Exposición ocasional del

trabajador (1 vez por
semana)

Mala ubicación, ausencia

de protección,
aseguramiento y
delimitación

El trabajador si identifica
el potencial riesgo y
cuenta con botines de
PROBABILIDAD seguridad
MEDIA
Ocurrió 1 incidente el

20
año pasado
Aspectos que influyen al estimar
las Consecuencias
¿Qué aspectos se
A1. Lesiones y daños a
consideran?
trabajadores

+
A2. Perdidas
Materiales CONSECUENCIAS

+
a3. Daños al Medio
Ambiente de trabajo
 Categorías básicas para estimar
las Consecuencias
La escala utilizada tiene tres categorías: ALTA,
MEDIA y BAJA.
Consecuencia Baja: El daño produce molestias,
accidentes con incapacidad temporal menor a 1
semana. Pérdida de equipos por menos de USD 500.
Consecuencia Media: El daño produce incapacidad
temporal entre 1 semana y 6 meses o incapacidades
permanentes menores. Pérdidas entre 501 y 3000
USD.
Consecuencia Alta: El daño produce incapacidad
temporal absoluta, incapacidad permanente parcial
o total o la muerte. Pérdidas de más de 3000 USD.
Categorías básicas para estimar
las Consecuencias

Probabilidad Valor de P
Consecuencia Baja 50
Consecuencia Media 100
Consecuencia Alta 150
En el ejemplo: Riesgo Mecánico
Daños corporales
medios
(amputaciones y
atricciones)

Daños de baja
gravedad a
materiales y equipos

No se generan
CONSECUENCIA daños al ambiente
MEDIA de trabajo

100
En el ejemplo: Riesgo de explosiones

Daños corporales serios

o muerte por proyección
o explosión de
botellones

Daños de alta gravedad

a materiales y equipos

Como consecuencia de
los accidentes
(incendios y
CONSECUENCIA explosiones) de manera
indirecta se puede
ALTA
contaminar el ambiente

150
de trabajo
En el ejemplo: Riesgo de aplastamiento

Daños corporales
menores

Daños medios al
botellón

No existen daños
significativos directos al
ambiente de trabajo
CONSECUENCIA
BAJA

50
Aplicando un Modelo Básico
semi-cuantitativo

Valoración del Riesgo

Concepción Matemática del
Riesgo
Consecuencias
Probabilidad
de la
de ocurrencia Y
materialización RIESGO
del peligro
del peligro

Probabilidad ∧ Consecuencias ⇒ Nivel de

Riesgo

Probabilidad * Consecuencias = Nivel de

Riesgo

P*C=R
R(P,C) es función f(X,Y)
Concepción Matemática del
Riesgo
Probabilidad Riesgos
Importantes

R I E S G O

Riesgos
Menores

Consecuencias
Categorías básicas para valorar el
Riesgo
Se deberá establecer el nivel de tolerabilidad del
riesgo según su valor aproximado.
En valor aproximado del riesgo viene determinado
por: R=PxC

Valor de R Tipo de Riesgo

R ≤ 500 TOLERABLE
500 < R ≤ 1000 BAJO
1000 < R ≤ 2000 MODERADO
2000 < R ≤ 3000 IMPORTANTE
R > 3000 INTOLERABLE
Utilizando variables discretas
Riesgos

Prob.
Importantes o
significativos
P3

P2

P1

Riesgos Menores C1 C2 C3 Cons.

o no significativos
 Matriz de Evaluación de
Riesgos
CONSECUENCIAS

BAJA MEDIA ALTA

Riesgo Riesgo Riesgo

ALTA
PROBABILIDAD

Moderado Importante Intolerable

Riesgo Riesgo Riesgo

MEDIA
Bajo Moderado Importante

Riesgo Riesgo Riesgo

BAJA
Tolerable Bajo Moderado
En el ejemplo: Riesgo Mecánico
Probabilidad Alta
P = 30
x
Consecuencia Media
C = 100

= 3000

RIESGO
IMPORTANTE
En el ejemplo: Riesgo de explosiones

Probabilidad Media
P = 20
x
Consecuencia Alta
C = 150

= 3000

RIESGO
IMPORTANTE
En el ejemplo: Riesgo de aplastamiento

Probabilidad Media
P = 20
x
Consecuencia Baja
C = 50

= 1000

RIESGO
BAJO
 CONSECUENCIAS

R. mecánico BAJA MEDIA ALTA

Riesgo Riesgo Riesgo

ALTA
PROBABILIDAD

Moderado Importante Intolerable

Riesgo Riesgo Riesgo

MEDIA
Bajo Moderado Importante

Riesgo Riesgo Riesgo

BAJA
Tolerable Bajo Moderado

R. aplastamiento R. explosiones
 PLANILLA DE EVALUACIÓN DE
RIESGOS
CATEGORÍA RIESGO PROBABILIDAD CONSECUENCIA TIPO DE RIESGO ACCIÓN CORRECTIVA
Control del Riesgo
 Establecer las medidas de
control de riesgos
• Con los riesgos evaluados y las
causas identificadas, establecer
las acciones para la minimizción
de los riesgos.
• Aplicar la cadena del Control de
riesgos.
Cadena de Control de
riesgos
MÁS 1. Eliminación o
EFICAZ sustitución

Señalización
2. Controles de Ingeniería
y protección colectiva
3. Capacitación, Normalización y
Control Administrativo
MENOS 4. Protección individual
EFICAZ (EPP)
En el ejemplo: Riesgo Mecánico

Mejoras

Protección Colectiva
Colocar resguardo
de seguridad
Capacitación
Capacitar al operador
sobre el riesgo existente
Señalización
Pintar resguardo de
color naranja y
colocar señal de
advertencia
En el ejemplo: Riesgos de explo-
siones y aplastamiento
Mejoras

Protección Colectiva Normalización

Colocar barrera y Destinar lugar específico y
aseguramiento desarrollar un procedimiento

Capacitación Señalización
Capacitar al operador Delimitar área y
sobre el riesgo existente colocar rótulos de
seguridad NU