Especialización en Soldadura Metalurgia de la Soldadura

INTRODUCCIÓN:
Los metales son indudablemente unos de los materiales de construcción
más conocidos. Las naves espaciales, las estructuras de los edificios
industriales y comerciales, los puentes, las computadoras y los artefactos
del hogar están todos compuestos, hasta un alto grado, de una o más
clases de metal. En vista de que los metales se unen frecuentemente
mediante uno o más de los procesos de soldadura, es importante que las
personas relacionadas con el campo de la soldadura sepan lo que es un
metal, conozcan sus propiedades, y el efecto que produce el calor en
algunas de dichas propiedades.
Por lo tanto en el desarrollo de esta asignatura examinaremos la estructura
de los distintos metales y aleaciones; es decir: la metalurgia de la
soldadura.
Concepto de Metalurgia de la Soldadura:
Estudia el comportamiento de un material metálico durante la soldadura y
el efecto que ésta tiene sobre las propiedades del material.
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NOCIONES FUNDAMENTALES:
Particularidades del Proceso:
 Se originan a elevadas temperaturas.
 Las reacciones se realizan a gran velocidad en un pequeño
volumen de metal fundido.
 Sobre el baño de metal fundido actúan intensamente las
escorias y los gases.
 Tiene una rápida transmisión del calor hacia el metal base.
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GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS:

 Unión Soldada
 Metal Base
Metal de Aporte
Metal Depositado
 Costuras de las Soldadura
 Cordón de Soldadura
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ZAT de
grano grueso Metal Soldado

ZAT de grano fino Zona Afectada

ZAT Subcrítica

ZAT Ínter crítica

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HISTORIA:
 1882, Soldadura con Electrodo de Grafito.

Se fragiliza el cordón de

soldadura por el aumento del
carbono en él.
El carbono pasa al baño de
soldadura.
La atmósfera (N-O) penetra
hacia el baño de soldadura
empeorando las propiedades del
cordón.
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1888, Soldadura con Electrodo Metálico.

El electrodo formaba el arco eléctrico y aportaba el metal al

cordón de soldadura; pero la atmósfera del arco penetraba en
el cordón.

Sólo se logró mejorar un poco las propiedades de la unión

soldada.
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1908, Soldadura con Electrodo Revestidos.

Se forma el arco eléctrico que funde el

metal base.
El revestimiento forma una escoria
líquida que protege a la gota fundida, de
la atmósfera circundante.
Luego el metal al caer, debido a su
mayor densidad se va hacia el fondo y la
escoria, de menor densidad queda en la
superficie.
Esto produce uniones con propiedades
mecánicas mucho mejores.
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PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN:

Los mayores problemas en la soldadura se presentan con el
contenido de:
Oxígeno (O)
Nitrógeno (N)
Hidrógeno (H)
Que pueden penetrar al charco de soldadura, durante el proceso.
En dependencia del tipo de revestimiento del electrodo se obtienen
las composiciones químicas y propiedades mecánicas en el material
depositado.
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PROCESO DE OXIDACIÓN-REDUCCIÓN:
El oxígeno se encuentra en la zona del arco debido a:
 Atmósfera que rodea el arco.
 Descomposición de algunos componentes que se introducen en el revestimiento
o fundente.
 Como impureza en el metal base.
REACCIONES DE OXIDACIÓN:
O2 + Q 2O
Fe + O FeO
2Fe +O2 2(FeO)
4Fe + 3 O2 2(Fe2O3)
3Fe+ 2 O2 Fe3O4
También se oxidan: Mn, Si y C; según: C + O = CO; Mn + O = MnO; Si + O = SiO2
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INFLUENCIA DEL NITRÓGENO:

El nitrógeno atómico (N) se disuelve en el metal fundido formando
compuestos llamados nitruros (Fe2N, Fe4N, MnN, SiN).
Los nitruros aumentan la resistencia a la fluencia (σb ) y la dureza, pero
diminuyen el alargamiento (%) y la resistencia al impacto aK.
Para evitar el efecto perjudicial el nitrógeno se introducen: TiO2 y MnO,
que forman compuestos que pasan a la escoria.
Según el revestimiento, se tiene:
Revestimiento básico: 0,012 %
Revestimiento ácido: 0,021 %
Revestimiento rutilo: 0,024 %
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INFLUENCIA DEL AZÚFRE:

El azúfre es perjudicial para la soldadura, porque:
1. Disminuye las propiedades mecánicas.
2. Forma grietas en caliente.
3. Forma poros.
Fe + S FeS con Tf = 1193°C
Desulfuración con:
.- Manganeso: FeS + Mn Fe + MnS
FeS + MnO FeO + MnS
.- Carbonato de Calcio: CaCO3 + Q CaO + CO2
CaO + FeS CaS + FeO
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INFLUENCIA DEL FÓSFORO:

El fósforo es perjudicial para la soldadura, porque:
1. Produce segregaciones.
2. Favorece el crecimiento del grano.
3. Causa la fragilidad en frío.
Se encuentra en el acero en forma de Fosfuros (Fe2P ; Fe3P)

Oxidación del Fósforo:

5FeO + 2Fe2P SFe + P2O5
FeS + 2Fe3P 11Fe + P2O5
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TIPO DE ESCORIAS:
Escoria Básica:
Alto contenido de: CaO, MgO, K2O, Na2O, Al2O3, Fe2Ca
Bajo contenido de: SiO2, TiO2, FeO, MnO.
Electrodos Básicos = E7016, E7018

Escoria Ácida:
Alto contenido de: SiO2, TiO2, Fe2O3, MnxOy, Al2O3.
Bajo contenido de: CaO, MgO.
Electrodos Ácidos = E6010, E6013,E6020
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Las Propiedades Mecánicas están determinadas por el número de

inclusiones no metálicas y éstas dependen del tipo de escoria:

Electrodos Básicos, estructura de Electrodos Ácidos, estructura de

granos finos. granos gruesos.

Las inclusiones son pequeñas y Las inclusiones son grandes y

están bien distribuidas, tienen están mal distribuidas, tienen
alto pto. de fusión. bajo pto. de fusión.
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ASPECTOS METALÚRGICOS DE LA SOLDADURA:

Los aspectos metalúrgicos que tienen lugar en la zona de la soldadura, difieren
en algo de los que se observan durante el calentamiento de una pieza fundida.

En la soldadura, el metal fundido se solidifica en cuestión de segundos. La

cantidad de metal rara vez excede de una pulgada cúbica. La fuente de calor y
el charco de metal fundido tienen una temperatura considerablemente más
elevada que en los hornos de fusión.
Como resultado del enfriamiento rápido del charco de soldadura, las
reacciones químicas que se inician en el metal fundido y en la escoria no tienen
tiempo para completarse.

La solidificación del metal fundido de la soldadura se ilustra en forma de

diagrama en la ilustración que sigue.
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Al avanzar la
formación del
cordón, la
temperatura
desciende, debido a
la abstracción de
calor hacia el metal
base y a la radiación
hacia la atmósfera
del ambiente, y el
metal se solidifica.
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Los granos aparecen primero, en la línea de fusión, en donde la

temperatura s relativamente baja, y crecen con rapidez diferente, porque
al aumentar de tamaño y al hacer presión los unos contra los otros, cada
uno actúa de acuerdo con el grado de su crecimiento. Sin embargo, los
granos en crecimiento pueden empujar hacia fuera las inclusiones no
metálicas, hasta la superficie de la soldadura.
Esta es la razón por la que en la soldadura que se aplica hacia arriba,
sobrecabeza, la escoria aparece sobre la superficie de la soldadura y no
flotando hacia la raíz del cordón. No se trata de flotación en absoluto, sino
de un estado en el que el metal no metálico es forzado hacia afuera del
metal líquido al comenzar a formarse los cristales y a hacer presión unos
contra otros.
La porción del metal madre que está inmediatamente adyacente a la
soldadura recibe el nombre de zona cercana a la soldadura. Como la
estructura de esta zona es alterada por el calor de la soldadura, recibe
también el nombre de área o zona afectada por el calor (HAZ).
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SECCIÓN TRANSVERSAL DE DOS CORDONES DE SOLDADURA

EN LOS QUE SE APRECIAN INCLUSIONES DE ESCORIA.
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SECCIÓN TRANSVERSAL DE UN CORDÓN DE SOLDADURA EN EL

QUE LA RELACIÓN DE ASPECTO ES MAYOR QUE LA UNIDAD Y
HAN SIDO EXPULSADAS LAS INCLUSIONES.