UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

ITZEL GUADALUPE AGUILAR HERNÁNDEZ
PROCESOS INDUSTRIALES
3.1 A QUÉ SE DEDICA UNA INDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA,
DEL PLÁSTICO Y EL HULE, FARMACÉUTICA.
26-10-21

Industria química y petroquímica

El sector de la industria química comprende procesos de transformación como la
hidrogenación, acilación, nitración, neutralización, etc. y operaciones conexas a
ellos como la destilación, filtración, extracción, cristalización entre otras. Partiendo
de las materias primas, hasta los productos finales, pasando por una gran cantidad
de intermediarios.

Las materias primas de este sector son muchas, las más elementales comprenden,
a grandes rasgos los petroquímicos secundarios como el benceno, tolueno, xilenos,
metano, etileno, propileno, butadieno, ciclohexano y otros hidrocarburos, extractos
de plantas y animales, minerales y sales inorgánicas como el NaCl, CaF2, roca de
fosfatos, CaCO3, sulfuros de metales etc., agua entre otros. Otras materias primas
e insumos son a su vez, productos generados por alguno otro subsector de la
industria química. Algunas sustancias se pueden obtener directamente de la
naturaleza y también mediante un proceso químico como el amoniaco, dependiendo
de las condiciones de cada lugar y disponibilidad de materias primas.

Los procesos de transformación son muy variados, algunos utilizan una gran
cantidad de energía e insumos mientras que otros no lo son tanto, el uso de
solventes es común en esta industria y su manejo, almacenamiento, reciclado y
reutilización son un aspecto técnico, económico y ambientalmente de gran interés.
La generación de emisiones contaminantes es otro aspecto muy importante en esta
industria, siendo muy variado.
Ejemplo: PRODUCCIÓN ELECTROLÍTICA DE CLORO GAS (HIDRÓGENO Y
ÁLCALIS) POR LA CELDA DE MERCURIO (CELDA PRIMARIA Y DE
DESCOMPOSICIÓN)

El proceso de celda de mercurio utiliza 2 celdas. En la primera (brine cell), el mineral

de sal purificado llega con un contenido aproximado de 25% de NaCl, éste fluye a
través de un paso elongado ligeramente inclinado. En la parte inferior de la celda
hay una película de mercurio que fluye, constituyendo el cátodo de la celda,
mientras que el ánodo está suspendido en la parte superior.

La corriente eléctrica en la celda descompone la sal, liberando el cloro gas (Cl2) en

el ánodo y el sodio metálico en el cátodo, el gas cloro se acumula en la parte
superior y es descargado al tren de purificación posterior. Conforme el sodio se
genera en la superficie del mercurio, se forma una amalgama.

La concentración de sodio se mantiene entre el 0.2 al 0.4% en peso, para que la

amalgama pueda fluir libremente hacia otra celda electrolítica denominado
“decomposer o denuder”, en donde se hace reaccionar con agua en presencia de
grafito como catalizador y cátodo para formar una solución de hidróxido de potasio
e hidrógeno gas. El mercurio, libre de sodio es recirculado a la primera celda
electrolítica para repetir el proceso. La reacción parcial que se lleva a cabo en la
primera celda electrolítica es:

2Na+ + 2Cl− + 2Hg → 2Na − Hg + Cl2(g)

La reacción parcial en la celda de descomposición es:

2Na − Hg + 2H2O → 2Na+ + 2OH− + 2H2(g)

El anolito que sale de la celda está saturado con cloro por lo que es necesaria una
etapa de descloración antes de ser reciclado. El hidróxido de sodio es producido a
una concentración aproximada entre el 50% hasta valor máximo de 73%.

Para la operación la celda de mercurio (1ra celda) depende del sobre potencial del
hidrógeno en comparación con el mercurio para lograr un equilibrio que ayude a la
generación del sodio en vez del hidrógeno, sin embargo, pueden producirse
impurezas por la existencia de puntos en la superficie del mercurio que no tengan
la protección del sobre voltaje necesario y producir hidrogeno en el cloro gas. La
presencia de pequeñas concentraciones de ciertos metales como el vanadio,
pueden generar las condiciones necesarias para generar hidrógeno.

Las celdas de mercurio son operadas para mantener una concentración de 21 a

22% de sal en el licor gastado descargado de la primera celda. Esto corresponde a
la descomposición del 15 al 16% de la sal durante un paso. Una mayor
descomposición resulta en una baja de la conductividad de la mezcla lo que lleva a
un mayor gasto de energía.

En plantas actuales, la salmuera gastada, es desclorada, re saturada con sal sólida

y regresada como alimentación de la celda primaria. Algunas instalaciones hacen
purgas para evitar la acumulación de impurezas, principalmente sulfatos.
Industria del Plástico y Hule.
La industria del plástico ha entrado en el mercado mundial cubriendo gran
diversidad de necesidades del consumidor, tanto en la construcción, como en el
consumo de necesidades personales como es el calzado, la industria eléctrica,
bienes del hogar, empaques y envases todo esto de acuerdo con las características
de la elaboración de productos que cubran las necesidades del consumidor.

La industria hulera y de los productos manufacturados con hule se aparta mucho de

la industria del plástico. Está dominada por un solo producto, las llantas. Los
automóviles, camiones, aviones y bicicletas requieren llantas en grandes
cantidades. Aunque los neumáticos o llantas están desde 1888, la industria del hule
puede remontarse al descubrimiento de la vulcanización en 1839 que es el proceso
mediante el cual se transforma el hule natural en un material útil gracias al
encadenamiento transversal de las moléculas del polímero.

A principios de este siglo, la industria del hule consistía solamente en el procesa

miento del hule natural, HN Durante la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron
los hules sintéticos y en la actualidad éstos representan la mayor parte de la
producción de hule. Los hules sintéticos más importantes son: hule de butadieno
estireno, HBE, hule de butadieno. HBD, hule dieno propileno etileno, HDPE, hule
butílico cuyo mayor constituyente es poliisobutileno (PIB), y hule cloropreno, HCP.
Además, los elastómeros termoplásticos. ETP y ciertos poliuretanos, HPU se
incluyen entre los hules sintéticos.

Ejemplo: PRODUCCIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE LLANTAS

Una llanta es un ensamble de muchas partes, cuya manufactura es bastante

compleja. Una llanta para carro de pasajeros consiste en cerca de cincuenta piezas
individuales: una llanta para equipo de excavación puede tener hasta más de 175
piezas individuales.

Hay tres construcciones básicas de llanta: (a) de capas diagonales, (b) de

cinturones sesgados y (c) de capas radiales. En los tres casos, la estructura interna
de la llanta conocida como carcasa consiste en cuerdas cubiertas con hule,
llamadas capas. Las cuerdas son tiras de varios materiales como nylon. poliéster,
fibra de vi drio y acero queproporcionan inextensibilidad para reforzar el hule en la
carcasa. La llanta de capas diagonales tiene cuerdas que corren diagonalmente,
pero en direcciones perpendiculares en capas adyacentes.

Una llanta típica de capas diagonales puede tener cuatro capas. La llanta de
cinturones sesgados se construye con capas diagonales de sesgos opuestos, pero
añade algunas capas más alrededor de la periferia exterior de la carcasa. Estos
cinturones incrementan la rigidez de la llanta en el área de la rodadura y limita la
expansión diametral durante el inflado. Las cuerdas en la banda corren también
diagonalmente, como se indica en el esquema.

La producción de llantas se puede resumir en tres pasos: 1) preformado de los

componentes, 2) construcción de la carcasa y adición de tiras de hule para formar
las caras laterales y el dibujo de la rodadura, y 3) moldeo y curado de los
componentes en una pieza integral. La descripción siguiente de estos pasos es
típica; aunque hay variantes en el procesamiento dependiendo de la construcción,
tamaño de la llanta y tipo de vehículo al cual se destina.
La industria farmacéutica
Es un importante elemento de los sistemas de asistencia sanitaria de todo el mundo;
está constituida por numerosas organizaciones públicas y privadas dedicadas al
descubrimiento, desarrollo, fabricación y comercialización de medicamentos para la
salud humana y animal. Su fundamento es la investigación y desarrollo de
medicamentos para prevenir o tratar las enfermedades y alteraciones. Los principios
activos que se utilizan en los medicamentos presentan una gran variedad de
actividades farmacológicas y propiedades toxicológicas.

La industria farmacéutica avanza impulsada por los descubrimientos científicos y

por la experiencia toxicológica y clínica. Existen diferencias fundamentales entre las
grandes organizaciones dedicadas a las actividades de descubrimiento y desarrollo
de fármacos, fabricación y control de calidad, comercialización y ventas, y otras
organizaciones más pequeñas que se centran en algún aspecto específico. Aunque
la mayor parte de las compañías farmacéuticas multinacionales participan en todas
esas actividades, suelen especializarse en algún aspecto en función de diversos
factores del mercado nacional.
Ejemplo: PROCESO DE FERMENTACIÓN

La fermentación es un proceso bioquímico en el que se utilizan microorganismos

seleccionados y técnicas microbiológicas para obtener un producto químico. Los
procesos de fermentación discontinua comprenden tres etapas básicas:
preparación del inóculo y siembra, fermentación y recuperación o aislamiento del
producto.

La preparación del inóculo comienza con una muestra de esporas de una cepa
microbiana. La cepa se cultiva selectivamente, se purifica y se desarrolla utilizando
una batería de técnicas microbiológicas para obtener el producto. Se activan las
esporas de la cepa microbiana con agua y nutrientes en condiciones de
temperaturas elevadas y se desarrollan las células del cultivo en una serie de placas
de agar, tubos y matraces de ensayo en condiciones ambientales controladas,
obteniéndose una suspensión densa.

Las células se transfieren a un tanque de siembra para su crecimiento. El tanque de

siembra es un recipiente pequeño de fermentación diseñado para optimizar el
crecimiento del inóculo. Ahí las células se cargan en un fermentador de producción
esterilizado por vapor. Se añaden nutrientes esterilizados y agua purificada al
recipiente para comenzar la fermentación. Durante la fermentación aerobia, el
contenido del fermentador se calienta, agita y ventila mediante una tubería
perforada o tubo burbujeador, manteniendo un flujo de aire y una temperatura
óptimos. Una vez terminada la reacción bioquímica, se filtra el caldo de fermentación
para retirar los microorganismos, o micelios. El fármaco, que puede estar presente
en el filtrado o en el micelio, se recupera en varias etapas, como las de extracción
en disolventes, precipitación, intercambio iónico y absorción.

En general se pueden recuperar los disolventes utilizados para la extracción del

producto; no obstante, en el agua residual pueden quedar pequeñas porciones en
función de su solubilidad y del diseño del equipo. La precipitación es un método
para separar el fármaco del caldo acuoso. El producto se separa del caldo por
filtración y se extrae de los residuos sólidos; el cobre y el zinc son agentes
precipitantes comunes en este proceso. El intercambio iónico y la adsorción retiran
el producto del caldo mediante una reacción química con materiales sólidos, como
resinas o carbón activado. El principio activo se recupera de la fase sólida mediante
un disolvente que se puede recuperar por evaporación.

Bibliografía:
 Snoeck, M., La industria petroquímica básica en México, 1970-1982, Colegio
de México, 1986.
 Alliger, G., and Sjothun, I. J. editors, Vialcanization of Elastomers, Reinhold
Publishing Corp. New York, 1964.
 Modern Plastics Encyclopedia, 1990 Edition, Mid October Issue, 1989,
McGraw-Hill, Inc., Hightstown. New Jersey.
 Cole, G. 1990. Pharmaceutical Production Facilities: Design and
Applications. Chichester, West Sussex: Ellis Horwood Ltd.
 Tait K. Industria farmacéutica. En: Enciclopedia de Salud y Seguridad en el
Trabajo. Madrid : Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales Subdirección
General de Publicaciones. 79.2-79.9. 1998.