Paso 1: Chancador de mandíbula.

Lo primero a realizar en todo este proceso, es pesar el material que vamos a

muestrear. Empezando con una muestra que tiene un peso de 30.750 gramos.

Luego de haber pesado la muestra, pasa primero al chancador de mandíbula,

viendo de ante mano si este se encuentra en optimas condiciones para que
pueda ser utilizado, siendo así, se agrega la muestra con la ayuda de una pala
o con las manos (utilizando siempre los guantes) y en pequeñas cantidades
para evitar que el chancador se trabe y así evitar lo que más se pueda parte de
la muestra.

El material chancado después se deja en una bandeja metálica.

El objetivo de pasar la muestra al chancador de mandíbula es reducir el

material para poder pasarla al siguiente chancador y también para que sea más
fácil su manipulación.

Ya una vez terminado el proceso, la muestra debe de ser pesada nuevamente.

Antes de este paso, se tara la bandeja a utilizar para que el peso de esta no
afecte en el peso del material. Para este caso, se dividió la muestra en 4
partes, la primera muestra pesó 8.200 gr, la segunda 5.950 gr, la tercera 7.950
gr, y la cuarta con un peso de 8.350 gr, dando así un total de 29.400 gr,
mostrando así que hubo una perdida de 1.350 gr, lo que quiere decir que en
porcentaje sería del 4,4%.
Paso 2: Chancador de cono.

En este paso, se reduce más el tamaño del material. Siempre al trabajar ya sea
con estas maquinarias o la mencionada anteriormente, se debe manejar de
manera meticulosa y en pequeñas cantidades, obviamente para evitar

pérdidas.

Paso 3: Cortador de riffles.

Después del proceso de conminución, se hizo la repartición correspondiente a
cada grupo, tocando a este una muestra con un peso de 7.350 gr.

Luego el material a muestrear pasa a lo que sería el cortador de riflfe. Su

objetivo es de dividir la muestra en dos partes igual o aproximadas una de otra
con un solo error del 2%. En nuestro caso, se hizo un solo intento y se obtuvo
una diferencia de solo 50 gr, con una muestra pesando 3.700 y la otra pesando

3.650. Para el siguiente paso, se tomó la primera muestra (la de 3.700),

dejando el otra como testigo.
Paso 4: Roleo, cono y cuarteo.

Se toma la muestra elegida y se extiende sobre una superficie plana. Después

se distribuye en el centro en el centro realizando el roleo, mezclando bien el
material de punta a punta, siendo así 25 a cada lado.

Luego, se forma un cono y después una torta, este último se hace con una
pala, respetando la simetría. Finalmente, la torta se divide en 4 partes, para
tomar 2 cuartos opuestos del material, separándolos como la muestra y el
restante como testigo.

Las 2 partes seleccionadas, se pesaron separadas, teniendo como objetivo

pesar lo mismo con un total de 925 gr de cada parte, con un margen de error
del 2% que sería 74 gr, ya si pasa este, se tendría que realizar nuevamente el
roleo, cono y cuarteo hasta tener el peso adecuado. La primera bandeja se
obtuvo un peso de 915,9 gr y la bandeja 2 con un peso de 918,4 gr, teniendo
un peso final de 1.834,3 gr.

En este caso, se tuvo que realizar nuevamente el cono y cuarteo, pero con la
muestra mencionada ya que debía tener menos peso, teniendo al final el peso
de 905,9 gr y tomando la muestra del peso de 470,5 gr.
Paso 5: Tamizaje.

En este paso, se toma la muestra y se introdujo en una serie de tamices.

Empezando con la malla N° ¾ hasta la N°14. El diámetro de apertura
dependerá de las distintas mallas a ocupar en este proceso.

Se coloca los tamices en el rotap, agitando así los tamices con una duración de
10 minutos.

Al terminar, se procede a pesar el material de cada tamiz y anotar cada peso,

para hacer después la tabla de análisis granulométrico.

Número malla Peso gr

¾ 10,7
½ 26,2
¼ 236,4
4 44,4
6 42,7
8 27,9
10 9,2
12 9,7
14 7,7
Fondo 54,4
Total 469,3 gr
Tabla 1 Malla Tamiz con su peso