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AGUA: TUBERÍAS PARA LOS SISTEMAS

DE CONDUCCIÓN DE FLUIDOS
Arnco y Dura-Line México fabrican tuberías con polietileno de alta densidad,
tipo PE 3408 con clasificación de celda PE-345464 C

Las propiedades en base a la clasificación de celda conforme a ASTM D3350

quedan de la siguiente manera:

PROPIEDADES MÉTODO DE PRUEBA ASTM VALORES PROMEDIO

DENSIDAD D 1505 0.949 g/ cm³

ÍNDICE DE FUSIÓN D 1238 0.10 g/10 min.

MÓDULO DE FLEXIÓN D 790 120,000 psi

RESISTENCIA A 3,300 psi

D 638
LA TENSIÓN

ESCR D 1693 > 5,000 hrs. Cond. “C”

BASE DE DISEÑO
D 2837 1,600 psi A 23° C
HIDROSTÁTICO

NEGRO DE HUMO D 2037 2-3%

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USO DE LA TUBERÍA
Arnco y Dura-Line fabrican tubería en diferentes
diámetros y espesores de pared, para un amplio
rango de presiones, cubriendo así los requerimientos
de nuestros clientes.

El sistema de tuberías, por sus características se

puede utilizar en diversos campos como:

• AGUA
• DRENAJE
• RIEGO
• INDUSTRIAL
• MINERÍA
• DRAGADO
• AGUAS RESIDUALES
• PROCESOS QUÍMICOS
• DESECHOS INDUSTRIALES

Debido a su avanzada tecnología y bajo costo, la

tubería de polietileno ofrece la mejor alternativa para
la conducción de fluidos, ofreciendo características
que superan ampliamente a las tuberías tradicionales.

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SELECCIÓN DE TUBERÍA
S e recomienda para el diseño de sistemas de
conducción de fluidos la siguiente guía.

Guía:

Seleccionar el espesor de la pared del tubo (RD) para

cumplir con los requerimientos de presión del proyecto.

Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para

seleccionar el diámetro de la tubería.

Verificar la capacidad de la tubería para funcionar bajo

las condiciones de instalación planeadas. Por ejemplo,
calcular la profundidad a enterrar el tubo, efectos
térmicos, etc.

Ajustar el espesor de la pared de la tubería de acuerdo

a las cargas externas.

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RELACIÓN DE DIMENSIONES
El diseño de una tubería de polietileno está basado en la relación de dimensiones
de la tubería, comúnmente llamado como “DR”. Por definición, el DR es la relación
del diámetro exterior especificado del tubo entre el mínimo espesor de pared del
mismo. Esta relación también puede ser referida como el “SDR” por sus siglas en
inglés, Standard Dimension Ratio.

SDR = OD
E
Donde:

SDR = Relación de Dimensiones

OD = Diámetro exterior especificado de la tubería, pulgadas o milímetro
E = Mínimo espesor de la pared del tubo, pulgadas o milímetros.

Por ejemplo:

Para un SDR dado, la razón del diámetro exterior al

espesor mínimo de la pared queda como una constante.

El diámetro exterior de una tubería SDR 11 es

once veces el grosor de la pared. Esta fórmula
aplica para todos los diámetros.

Cuando los valores del SDR son bajos por ejemplo

un SDR 7 la pared de la tubería será gruesa y
cuando los valores del SDR son altos por ejemplo
un SDR 41 la pared de la tubería es delgada

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DISEÑO HIDROSTÁTICO

Cuando se diseña un sistema de tubería presurizado, Parámetros de cálculo hidrostático:

la tubería seleccionada debe contener la presión
interna de una manera segura. En un sistema no
presurizado, como un drenaje de flujo por gravedad,
la selección de la tubería depende de factores de flujo y PARÁMETRO ALTA DENSIDAD
estructurales. Los sistemas de tubería de vacío deben PE - 3408
resistir colapsos. Dicho de otra forma, para cada
instalación el ingeniero de diseño debe utilizar criterios y
cálculos diferentes, conforme las características propias BASE DE DISEÑO 1,600 PSI
de cada proyecto. HIDROSTÁTICO (112.5 kgf/cm2)
100,000 horas @ 73.4 ºF

El cálculo hidrostático de las tuberías se fundamenta en

lo establecido en el estándar ASTM D 2837 el cual ESFUERZO
se refiere al Esfuerzo de Diseño Hidrostático HIDROSTÁTICO 800 PSI
(S) definido como el cociente resultante de dividir la DE DISEÑO
Base de Diseño Hidrostático (HDB) entre un factor de
seguridad típico para el manejo de agua con valor igual
a 2.0, FACTOR DE SEGURIDAD 2.0

El uso de un Esfuerzo Hidrostático de Diseño.

mayor puede reducir el Factor de Seguridad y acortar
la vida útil del sistema de Tubería.

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TUBERÍAS PARA PRESIÓN POSITIVA

La clasificación de la presión de la tubería termoplástica
se calcula usando el SDR y el esfuerzo hidrostático
de diseño. La tubería de polietileno con un valor
numérico alto de SDR tiene una clasificación de presión
más baja que una tubería con un bajo SDR. En otras
palabras, conforme el SDR decrece, la clasificación
de presión se incrementa y viceversa.

La fórmula que relaciona al SDR con el esfuerzo hi-

drostático de diseño y que ha sido aprobada por la
ISO (Organización Internacional de Estándares), la
ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales),
y el PPI (Instituto de Tuberías Plásticas) como estándar
para la industria, es:

P = 2S
SDR – 1

Donde:

P = Presión del trabajo, psi o kgf/cm2

S = Esfuerzo hidrostático de diseño 800 psi o
56 kgf/cm2
SDR = OD/ E

Todas las tuberías del mismo SDR (sin importar el diámetro)

tienen la misma clasificación de presión

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TABLA DE PRESIONES DE TRABAJO

Y REVENTAMIENTO
Estos valores están basados en las condiciones Requerimientos especiales de Diámetro y SDR
estándar de diseño en la industria, utilizando agua a
23 ºC (73.4 ºF) y un esfuerzo hidrostático de diseño Cuando se tengan necesidades en el proyecto de
DE 56 kgf/cm2 (800 psi). utilizar medidas no incluidas en la norma, los
diámetros y espesores deberán ser establecidos
por el usuario y analizadas conjuntamente con A-D
Technologies.

PRESIÓN DE TRABAJO PRESIÓN DE PRUEBA

kgf / cm² DE REVENTAMIENTO
SDR PE-3408 EN LABORATORIO
A 23ºC para 50 años kgf/cm²

9 14.0 56.0

11 11.0 44.0

13.5 9.0 36.0

15.5 8.0 31.0

17 7.0 28.0

21 5.0 22.0

26 4.0 18.0

32.5 3.5 14.0

41 2.7 11.0

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TUBOS DE 13 mm a 75 mm TIPO IIa

DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETROS EXTERIORES Y ESPESOR DE PARED CON

SUS TOLERANCIAS

Diámetro Diámetro tol RD 9 RD 11 RD 13.5 RD 15.5 RD 17 RD 21 RD 26 RD 32.5

nominal exterior (+_)
(Dn) (De) e tol e tol e tol e tol e tol e tol e tol e tol
(+) (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+)
13 21,3 0,1 2,4 0,5 1,9 0,5 1,6 0,5 - - - - - - - - - -

19 26,7 0,1 3,0 0,5 2,4 0,5 2,0 0,5 1,7 0,5 1,6 0,5 - - - - - -

25 33,4 0,1 3,7 0,5 3,1 0,5 2,5 0,5 2,1 0,5 2,0 0,5 1,6 0,5 - - - -

32 42,2 0,1 4,7 0,6 3,8 0,5 3,1 0,5 2,7 0,5 2,5 0,5 2,0 0,5 1,6 0,5 - -

38 48,3 0,2 5,4 0,6 4,4 0,5 3,6 0,5 3,1 0,5 2,8 0,5 2,3 0,5 1,8 0,5 1,6 0,5
50 60,3 0,2 6,7 0,8 5,5 0,7 4,5 0,5 3,9 0,5 3,6 0,5 2,9 0,5 2,3 0,5 1,8 0,5
60 73,0 0,2 8,1 1,0 6,6 0,8 5,4 0,6 4,7 0,5 4,3 0,5 3,5 0,5 2,8 0,5 2,2 0,5
75 88,9 0,2 9,9 1,2 8,1 1,0 6,6 0,8 5,7 0,7 5,2 0,6 4,2 0,5 3,4 0,5 2,7 0,5

TUBOS DE 100 mm a 300 mm TIPO IIb

DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERIOR CON SU TOLERANCIA Y
ESPESORES DE PARED MÍNIMOS

Diámetro Diámetro Tol Relación de dimensiones (RD)

nominal exterior _)
(+ 9 11 13,5 15,5 17 21 26 32,5 41
(Dn) (De)

100 114,3 0,5 12,7 10,4 8,5 7,4 6,7 5,4 4,4 3,5 --
150 168,3 0,8 18,7 15,3 12,5 10,8 9,9 8,0 6,5 5,2 4,1
200 219,1 1,0 24,3 19,9 16,2 14,1 12,9 10,4 8,4 6,7 5,3
250 273,1 1,2 30,3 24,8 20,2 17,6 16,1 13,0 10,5 8,4 6,7
300 323,8 1,4 36,0 29,4 24,0 20,9 19,1 15,4 12,5 10,0 7,9

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CÁLCULO HIDRÁULICO PÉRDIDAS

POR FRICCIÓN
Flujo en la tubería HQ-W En la siguiente tabla se presentan los diferentes
coeficientes de rugosidad para diferentes materiales.
La fórmula de Hazen Williams se utiliza para deter-
minar la caída de presión a un determinado flujo y
diámetro de tubería. Asbesto Cemento 0.010

Concreto liso 0.012

1.85
453Q Concreto áspero 0.016
Δ Pf = _____________
Acero galvanizado 0.014
1.85 4.86
C d
Fierro fundido 0.013
Δ Pf = Perdida por fricción en la conducción de agua Acero soldado sin revestimiento 0.014
en 100 pies de tubería (psi).
Acero soldado con revestimiento 0.013
d = diámetro interior de la tubería (pulg.) Revestimiento con base Epoxy 0.011
C = 155 ( Constante de Hazen Williams para el
polietileno) Policloruro de vinilo (PVC) 0.009
Q = gasto en galones por minuto.
Polietileno (PE) 0.009

GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete se presenta en todo sistema
hidráulico, este efecto deteriora considerablemente
dichos sistemas, sobretodo si el efecto no es evaluado
correctamente.
El golpe de ariete se presenta en un sistema de
tubería que trabaja a presión, e inesperadamente es
interrumpido el flujo ocasionando, una sobrepresión
en el mismo. Con los cálculos adecuados esta sobre-
presión puede determinarse para evaluar su efecto.
La sobrepresión antes mencionada se conoce como
golpe de ariete y es la presión mayor o menor con
referencia a la presión estática, que se origina al
detener súbitamente el flujo de agua en una tubería,
debido a la transformación de la energía cinética de la
masa móvil del agua, en energía a presión, la que a su
vez se consume al dilatarse elásticamente la pared de
la tubería.
Al cerrar bruscamente la válvula, se presenta el golpe
de ariete positivo, al abrir bruscamente una válvula se
presenta el golpe de ariete negativo.

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DISEÑO
Debido a su flexibilidad la tubería se deforma cuando
es enterrada por el efecto de las cargas que actúan RELACIÓN % DE
sobre ésta. La deformación depende de las condiciones DIMENSIONAL DEFORMACIÓN
del suelo, del ancho de la cepa y de la profundidad
de la misma. 32.5 8.0

El porcentaje de deformación depende también de la 26 7.0

compactación del material que rodea a la tubería. Al 21 6.0
compactar el material se origina una cohesión sobre
17 5.0
ésta, reduciendo la carga.
13.5 4.0
El tubo está estrechamente relacionado al suelo donde 11 3.0
se va a alojar, por tanto el porcentaje de deformación
9 2.5
del tubo depende del tipo de suelo, compactación
del material que lo rodea y de las óptimas propiedades 7 2.0
físicas y químicas de los tubos.

Una vez enterrado el tubo, aseguramos una durabilidad

prolongada debido a su alta resistencia a las cargas CARGA
que tienden a deformarlo. Una buena instalación en W

zanja forma un sistema resistente a la ocurrencia de

una falla prematura.
ΔX
Porcentaje de deformación de la tubería:

La tubería tiende a deformarse bajo cargas al estar

alojada en un terreno determinado. A continuación X
se indica el porcentaje de deformación máximo
permitido del diámetro exterior, de acuerdo a la
relación dimensional.

La tubería puede soportar grandes deformaciones sin

que falle, la tubería se puede comprimir totalmente sin
que se fracture la pared; esto es posible debido a su alta
flexibilidad.

Si la tubería va a ser unida por soldadura a tope, se puede

permitir hasta un 15% de deformación del diámetro
exterior, esto provocará una disminución mínima en la
capacidad de flujo.

Sin embargo lo anterior se debe tomar en cuenta para

el diseño del sistema de tuberías para la conducción de
fluidos a presión.
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El perfil de la línea de conducción, deberá proyectarse

% DE % DE de manera que se induzca al aire hacia los puntos
DEFORMACIÓN REDUCCIÓN DE ÁREA mas altos, donde se deberán colocar dispositivos de
expulsión y admisión de aire, evitando así el colapso
0 0.00 por vacío en las tuberías, esto se logra con un perfil
2 0.04 bien trazado y una buena adecuación del sistema al
terreno natural.
4 0.16
5 0.25
6 0.36
8 0.64
10 1.00
12 1.44
14 1.96
15 2.25
16 2.56

Remarcamos que es importante considerar el tipo y

condición del material de relleno que confinará la
tubería. La arcilla es más difícil de colocar y compactar
en comparación con el material de grano grueso.

Es importante que el material que soportará la tubería

y el usado como relleno, sean granulares, no cohesivos,
sin escombro, materia orgánica y piedras con un
diámetro no mayor a 38 mm.*

*Para mayor información, consultar el estándar ASTM

D 2321 “Instalación bajo tierra de tuberías termoplásticos
para uso en alcantarillado y otras aplicaciones de flujo
por gravedad”.

Presión de Colapso Crítica

- Aire en las tuberías

Uno de los problemas que con mayor frecuencia

perjudican a los sistemas de conducción es ocasionado
por el aire que queda atrapado dentro de los mismos.
Dicho aire tiene que ser eliminado del sistema, por lo
que se deberán estudiar los perfiles de diseño.

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PERFIL TÍPICO DE UNA TUBERÍA

Eliminador

Combinada
Grad Aire y Vacio
iente
Hidrá
ulico X Desfogue

Tramos
Horizontales Puntos
Largos Altos
Aumentos
de Pendiente

Flujo

DIFERENCIAL MÁXIMO DE PRESIONES HIDROSTÁTICAS

ALTURA DE AGUA EN PIES A 23°C

Vida útil RD

9 11 13.5 17 21 26 32.5

1 Día 337 202 83 65 36 18 10

1 Mes 192 147 54 34 22 10 6
1 Año 180 111 50 32 17 10 5
50 Años 159 97 44 29 17 9 4

Otra forma en la cual una tubería puede ser colapsada, es cuando la presión externa es mayor que la interna al momento de ser enterrada.

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Para realizar este cálculo, se siguen los siguientes pasos: La tubería tiene como coeficiente de conductividad
1. Estimar la presión total sobre la tubería.
2. Calcular el Esfuerzo en la pared de la tubería según
la fórmula:
SA = (SDR-1) Pt 2 Por ser un material termoplástico, el polietileno, tiende
SA = Presión externa
SDR = Relación dimensional
Pt = Presión de trabajo, kg/cm²
a) Si SA < 1500 psi continúe al punto 3.
b) Si SA > 1500 psi considere un espesor mayor.
3. Calcule la presión crítica de colapso a partir de la
fórmula.
Pc = 2.32 MY / SDR³
Pc = Presión crítica
SDR = Relación dimensional
MY = Módulo de elasticidad del polietileno.
(9,000 kgf/cm²).
Efectos de la Temperatura:
Todas las tuberías termoplásticas sufren efectos de
disminución en su capacidad de servicio, dependiendo
de la temperatura del fluido transportado. Al ser
fabricadas de polietileno también sufre estos
efectos adversos. El rango de presión de trabajo de
un sistema debe disminuir proporcionalmente cuando
la temperatura del fluido aumenta.
Los sistemas de conducción proveen un mayor nivel
de seguridad cuando trabajan a temperaturas menores,
se considera que la temperatura de diseño adecuada
es de 23°C.
Conducción Térmica
El sistema posee una baja conducción térmica
comparada con los metales, convirtiéndose así en
un excelente aislante, sus cambios de temperatura se
producen después de varias horas hasta alcanzar su
equilibrio.
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térmica 2.7 BTU/ ft²/hr/°F/ pulg.
Expansión y Contracción Térmica:
a tener expansión y contracción, por lo que en todo
sistema deberá de considerarse este efecto durante
los procesos de diseño e instalación
CET = 12 x 10-5 in / in / °F
CET = Coeficiente de expansión térmica
Recomendaciones:
Las recomendaciones que a continuación
mencionamos, proporcionarán ayuda contra el
fenómeno de contracción y dilatación térmica
que presentan los sistemas termoplásticos.
a) Se recomienda efectuar la instalación a la
hora en que la tubería presenta la mayor
expansión térmica ( medio día )
b) La tubería deberá protegerse con el material
producto de la excavación con el fin de aislar
naturalmente y conservar la menor temperatura
posible.
c) El instalar las tuberías serpenteadas, ayuda
en gran forma a contrarrestar el fenómeno
antes citado.
d) Se deberá considerar un porcentaje mayor a
la longitud estipulada para compensar el efecto
de contracción.
61
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Presión de Trabajo vs. Temperatura

Las tuberías mantienen sus propiedades e integridad de -10ºC a 70ºC de

temperatura.

Grados de Presión y Tubería:

Se muestran los grados de presión vs. 50 años de servicio del sistema en sus distintos
SDR’s. Estas tablas son un apoyo al diseño de ingeniería en la selección de las
series adecuadas para que se adecuen a los requerimientos de trabajo a una
temperatura dada.
Para obtener la presión a otras temperaturas que no sean las mostradas, una
interpolación puede ser realizada con las temperaturas mostradas.

Ejemplo:

¿Cuál es la presión de un sistema de tubería SDR 17 operando a 46°C de

temperatura?

Tubería SDR 17 a 43°C = 71 lb/pulg² .

( )
49 - 46
P = 71 – (71 – 63)
49 - 43
P = 67 lb/pulg²

La presión para valores distintos a los mostrados puede ser calculada como se
muestra en el siguiente ejemplo:

¿Cuál es la presión de un sistema en el que la tubería tiene un SDR 11 operando

a 27°C y un factor de seguridad de 2 a 1

P = Esfuerzo de Diseño
SDR – 1

Esfuerzo de Diseño a 27°C = 1520 lb/pulg²

P = 1520 = 152 lb/pulg²

10

Con el objeto de contar con los porcentajes en los que aumenta o disminuye la
capacidad de trabajo, se presenta la gráfica 1 con las coordenadas de temperatura
y factor de corrección correspondiente, remarcándose como ejemplo los 23°C.,
cuando la tubería tiene el factor 1.0, que equivale al 100% de su capacidad

62
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TABLA DE TEMPERATURA Y PRESIÓN

Temp. °C Esfuerzo de
SDR
diseño lb/pulg²
32.5 26 21 19 17 13.5 11 9
10 1820 58 73 90 100 113 145 180 215
16 1730 55 69 86 96 108 138 170 207
23 1600 51 64 80 90 100 128 160 190
27 1520 48 60 76 85 95 122 150 182
32 1390 44 56 70 77 87 111 140 167
38 1260 40 50 63 70 79 101 125 150
43 1130 36 45 57 63 71 90 113 135
49 1000 32 40 50 56 63 80 100 120
54 900 28 36 45 50 56 72 90 108
60 800 25 32 40 45 50 64 80 96

FACTOR DE CORRECCIÓN POR EFECTO DE LA TEMPERATURA

Gráfica 1

1.20
FACTOR DE CORRECCIÓN DE PRESIÓN

1.10

1.00

0.90

0.80

0.70

0.60

0.50

4 10 16 21 27 32 38 43 49 54 60 66

TEMPERATURA EN ºC

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GRÁFICA DE ESFUERZO- VIDA DE LA TUBERÍA

PE 3408

5000
4000

3000

23º
2000

49º

1000 60º
lbs/plg2

900
Esfuerzo diseño 23 ºC
800
700
600 Esfuerzo diseño 49 ºC
500
Esfuerzo diseño 60 ºC
400
300

200

Día Semana Mes Año 2 Año 5 Año

100

1 10 100 1000 10,000 100,000

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CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PARA LOS

SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE FLUIDOS

RESISTENCIA QUÍMICA

• Es inerte a la mayoría de los agentes químicos orgánicos e inorgánicos.

• No es afectada por la composición de terrenos o aguas marinas.
• No permite la corrosión por electrólisis.
• No favorece el crecimiento de algas, bacterias y no permite
incrustaciones.

DURABILIDAD

El tiempo de vida útil estimado para la tubería de polietileno es del orden

de 40 a 50 años en tuberías de conducción a 23 ºC.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

Se utiliza de manera inmejorable, en la conducción de materiales altamente

abrasivos, como los que se utilizan en la industria minera teniendo una
vida útil del orden de 3 a 4 veces mayor que la de tuberías de acero.

RESISTENCIA AL INTEMPERISMO

La tubería está formulada para resistir la radiación solar, debido a su contenido

del 2 al 3% de negro de humo que tiene por objeto proteger la tubería
contra los efectos adversos de la radiación ultravioleta.

RESISTENCIA EN ZONAS DIFÍCILES

Las propiedades químicas y físicas son tan relevantes, que la tubería se

puede utilizar en cualquier tipo de terreno (rocoso, arenoso, mixto, etc.)
ya que al no ser frágil ni excesivamente rígida, se flexiona, ajustándose
al contorno natural del terreno; asimismo, puede absorber la mayoría
de impactos y movimientos que todo sistema de tuberías sufre a lo largo
del tiempo.

65
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VENTAJAS DE LA TUBERÍA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

RESISTENCIA A LA
TUBERÍA OBSERVACIONES
COMPRESIÓN

A-D Technologies HQ-W 100 % de su diámetro Recupera su diámetro normal sin

perder sus propiedades.

P.V.C. 40 % de su diámetro Si se excede de este porcentaje sufre

ruptura.

ASBESTO-CEMENTO 0% de su diámetro No resiste ningún tipo de compresión.

RESISTENCIA AL IMPACTO

RESISTENCIA A LA
TUBERÍA OBSERVACIONES
IMPACTO

A-D Technologies HQ-W Impactos como las caídas No sufre fracturas ni deformaciones.
del transporte.

Golpes por cualquier tipo El tubo se fractura.

P.V.C.
de herramental ligero.

Cualquier tipo de golpes Se requiere de mucho cuidado en su

ASBESTO-CEMENTO
por mínimos que estos manejo. El ducto se rompe.
sean, provocan daño.

66
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TIPO DE UNIÓN

En los sistemas de tuberías de polietileno que transportan

fluidos uno de los principales problemas son las
uniones, es en este punto donde se produce la mayor
parte de las fugas. Por tal motivo es importante que la
unión tenga las siguientes características:

- Facilidad de ejecución
- Hermeticidad total
- Rapidez de ejecución
- Economía durante el proceso

Fusión tradicional o 0% Fugas nulo mantenimiento.

A-D Technologies HQ-W
Electrofusión

Cementado
Mantenimiento frecuente a causa de
P.V.C. Campana Anger
fugas.

ASBESTO-CEMENTO Coples y sellos mecánicos Mantenimiento frecuente a causa de

fugas.

FLEXIBILIDAD

TUBERÍA OBSERVACIONES

A-D Technologies HQ-W Alcanza un radio de curvatura de 20 a 40 veces su diámetro exterior, por
lo que representa un ahorro en codos por cambios de dirección.

Mínima por ser un termoplástico rígido.

P.V.C.

Nula, cualquier cambio de dirección por mínimo que sea, requiere una
ASBESTO-CEMENTO
conexión.

67
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RESISTENCIA QUÍMICA

La Tubería de polietileno no es afectada por el

mecanismo de corrosión, en cambio la corrosión si
afecta a la tubería metálica. Como es un no-conductor de
la electricidad, es inmune a las reacciones electro-
químicas causadas por ácidos, bases y sales que
provocan corrosión en los metales.

Solamente los agentes oxidantes extremadamente

fuertes que no se encuentran normalmente, lo
atacan, por lo tanto el polietileno es el material ideal
para la fabricación de tubería.

La satisfacción del cliente dependerá en forma

importante de la adecuada consulta y selección del
material para su uso en la necesidad de aplicación
determinada. Los datos de resistencia química
adicional pueden encontrarse en los reportes técnicos
publicados por el Instituto de Tuberías de Plástico.

68
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INSTALACIÓN
MÉTODO DE ZANJADO

El ancho de la zanja puede ser un mínimo de seis

pulgadas en cada lado de la tubería.

La zanja es estrecha comparada con las utilizadas para

tuberías convencionales, la tubería puede unirse sobre
la superficie para posteriormente introducirla a la zanja.
El ancho de la zanja debe mantenerse lo más estrecha
posible ya que la carga del suelo sobre la tubería está
relacionada con el ancho de la zanja.

La deflexión lineal de la tubería puede calcularse con la

siguiente fórmula de Spangler :

Δx= Dl (K) W
2 MY + 0.061 Es
3
3 ( SDR -1 )

Δx =
deflexión horizontal de la tubería, pulgadas
Dl =
factor de deflexión del revestimiento (1.0)
K =
constante de la capa (0.10)
W =
carga de tierra sobre la tubería, libras
por pulgada
MY = módulo de elasticidad de la tubería (30,000 psi)
Es = módulo de suelo, psi
SDR = Relación dimensional

El porcentaje de deflexión puede ser calculado con la

siguiente fórmula :

% deflexión =
( OD )
Δ x 100

Δx = deflexión lineal
OD = Diámetro exterior de la tubería

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MÓDULOS TÍPICOS DE SUELO (psi)

Distancia Estándar AASHTO

Tipo de Suelo De carga compactación relativa
ft m 85% 90% 95% 100%
0-5 0-1.5 500 700 1000 1500
5-10 1.5-3.0 600 1000 1400 2000
Suelo de grano fino con menos del 25% de
contenido de arena 10-15 3.0-4.6 700 1200 1600 2300
15-20 4.6-6.1 800 1300 1800 2600

0-5 0-1.5 600 1000 1200 1900

5-10 1.5-3.0 900 1400 1800 2700
Suelo de grano grueso con partículas finas
10-15 3.0-4.6 1000 1500 2100 3200
15-20 4.6-6.1 1100 1600 2400 3700

0-5 0-1.5 700 1000 1600 2500

Suelo de grano grueso con pocas o sin 5-10 1.5-3.0 1000 1500 2200 3300
partículas finas 10-15 3.0-4.6 1050 1600 2400 3600
15-20 4.6-6.1 1100 1700 2500 3800

Los módulos de reacción de suelos, Es están basados

en la distancia de carga, tipo de suelo y compactación
relativa. Los símbolos de tipos de suelos provienen del
Sistema de Clasificación Unificada.
Fuente: Hartley, James D. y Duncan, James M., “Es
y su Variación con la distancia de carga”, Journal
of Transportation, División de ASCE, Sept. 1987.

Carga de material producto de excavación (Pb)

Pb = Carga del material producto de excavación, psi.

∂
∂ = densidad del material producto de
(H)
Pb = __________ excavación, lb/ft3.
144
H = altura del material producto de excavación
sobre la tubería, pies (distancia de carga).

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Las cargas de la superficie son estructuras permanentes cercanas a la tubería

enterrada. Estas cargas pueden ser edificios, tanques de almacenamiento u
otras estructuras de peso significativo, las cuales pueden agregarse a la carga del
material producto de excavación. La fuerza ejercida sobre la tubería por cargas
estructurales de la superficie puede ser calculada con la ecuación de Boussinesq:

Carga superficial (Ps)

Ps = 3Lz3
144 (2πR5)

en donde :

L = carga estática superficial, en libras x

z = distancia vertical desde la parte superior de la tubería al nivel de superficie de y
carga, en pies
R = distancia lineal recta desde la parte superior de la tubería al nivel de superficie
de carga, en pies R
z
R= x2 + y2 + z2

x = distancia horizontal desde la carga en superficie, en pies tubería

y = distancia horizontal desde la carga en superficie, en pies
z = distancia vertical desde el tubo al nivel del suelo, en pies

Zanja a cielo abierto
La instalación de tuberías tradicionales (P.V.C.,
concreto, acero) generalmente requiere accesorios
para su instalación pieza a pieza dentro de la zanja.
Esto requiere que la zanja sea lo suficientemente
ancha como para que los instaladores puedan trabajar
la unión de la tubería con la herramienta necesaria.
Debido a su flexibilidad la tubería de polietileno A-D
Technologies puede ser unida sobre el terreno natural a
pie de zanja, lugar donde existe el espacio suficiente
para acarrearla, acomodarla y unirla rápida y eficaz-
mente, permitiendo la revisión completa de la unión
terminada antes de colocar la tubería dentro de la
zanja.
Una vez que la tubería ha sido unida, esta puede ser
colocada fácilmente dentro de la zanja ; debido a esta
facilidad, la zanja puede ser dimensionalmente muy
estrecha en comparación con el ancho usado en la
instalación de las tuberías tradicionales.
Así en un proceso muy sencillo y con una adecuada
planeación pueden ser colocadas distancias mas
largas sin la posibilidad de tener contratiempos
lo cual daría como resultado un menor tiempo de
instalación. Esta particularidad es muy frecuente
cuando se instalan tuberías tradicionales. Además
la diferencia de peso entre la tubería de polietileno
y el de las tuberías tradicionales es una ventaja en
el caso de la instalación de la tubería en terrenos con
pendientes desiguales o en zonas donde los acarreos
se tornan muy difíciles.
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CARACTERISTICAS DE LA ZANJA
Como ha sido previamente establecido la zanja debe
ser lo mas estrecha posible considerando que el
ancho máximo de la zanja no será mayor que el
diámetro de la tubería más la distancia mínima necesaria
entre la pared de la tubería y la pared de la zanja para
poder instalar la tubería en el fondo de la zanja. La
importancia del ancho de la zanja no es tanto el
costo de la excavación, es la eficiencia del trabajo
del sistema terminado.
En terrenos que generalmente tienen rocas y boleos
es necesario realizar un sobrecorte a fin de colocar
una cama de gravilla como base, logrando que la
tubería asiente totalmente para que ésta no sufra
deformaciones puntuales por el material en cuestión.
Es recomendable utilizar un material de soporte que
le de el apoyo total a la tubería para que no queden
espacios vacíos y/o se desplace el material por
efectos de la compactación final.
La formación del piso de la zanja es sumamente
importante, deberá ser plana y con la pendiente
correcta en los lugares donde sea especificada ; la
15
CMS
SUELO ESTABLE SUELO INESTABLE
***Es muy importante que la zona conserve su ancho recomendado cuando menos 15
cm arriba del lomo del tubo.
72
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pendiente se puede dar utilizando gravilla y/o un material
fino. Esto es muy significativo en sistemas de caída
por gravedad.
Cuando las condiciones del terreno son inestables
debido al nivel freático se recomienda estabilizar el
terreno antes de realizar la instalación del sistema de
tuberías; en este caso nuevamente puede ser usada
la gravilla como estabilizador en la base de la zanja
después de haber drenado el terreno.
En zonas rocosas la instalación de la tubería no deberá
de realizarse en contacto directo sobre la superficie
de la roca; en este caso se deberá de colocar una
cama de gravilla tomando en cuenta el desnivel
requerido y la sobre excavación para dar la distancia
de carga de proyecto.
Existen terrenos que por sus características requieren
dar una pendiente a los bordes superiores de la zanja
de manera que pueda estabilizarse el material para
impedir que este caiga a la zanja. En algunos casos
es preferible excavar la zanja con una sección mayor
en los bordes superiores para evitar la caída de
material sobre la superficie de la tubería.
15
CMS
SUELO INESTABLE
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RELLENOS

El propósito del relleno no es simplemente llenar

la zanja para cubrir la tubería; tiene una función
específicamente planeada. El propósito es proveer
un soporte adecuado y protección para la tubería, y
asegurar que el relleno es sólido y continuo.

Es importante que el relleno inicial sea consolidado

para asegurar un continuo contacto y soporte de la INCORRECTO
tubería ; esto puede ser logrado usando material de
relleno fino y consistente, tal como lo son la arena,
gravilla o piedra triturada. Es posible utilizar arena
fina o arcilla como relleno, pero esto debe ser hecho
únicamente en áreas secas donde es improbable la
obtención de otro tipo de material.

El dibujo mostrado describe un típico arreglo para

una zanja y de la correcta terminología descriptiva
para varios componentes.
CORRECTO

nivel final materiales de

encamado de
la tubería
relleno final

relleno inicial

encamado
nivel de tubería encamado*

cimiento*

*En suelos adecuados la construcción de un

cimiento y/o encamado, puede no ser necesario

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EXPLICACIÓN

Base y cama (cimiento/encamado)- El uso de Esta situación puede ser dirigida planeando una
material de base, puede ser solamente requerido sobre excavación para asegurar que la tubería continuará en
para subir el nivel de la línea de la tubería, o cuando su lugar. La profundidad requerida para cubrir puede
se encuentra el fondo de la zanja inestable o rocoso. ser calculada de la ecuación mostrada :

Relleno- El relleno provee estabilidad a la tubería a ∂

los lados y por debajo. El mejor material es piedra 2 2
a π ( D - d ) -Wt
triturada, grava fina o arena, y debe ser compactado H = ___________________________
∂
para asegurarse que el material está bien consolidado 48 s D
por debajo y a los lados de la tubería. El material de
relleno deberá ser vertido en la zanja gradualmente
así la operación de relleno puede ser llevada simul-
táneamente con la compactación. Aplicando H = altura mínima, ft.
demasiado material a la vez puede causar como D = diámetro exterior de tubería, pulgadas
efecto un puente, el cual resultará en una cavidad d = diámetro interior de la tubería, pulgadas
que se forma debajo de la tubería, esto puede resultar Wt
∂ = peso de tubería vacía, lb/ft
más tarde en una perdida de soporte de la tubería. s = densidad del suelo de relleno saturado, lb/ ft3
∂
Relleno Inicial - Arena, grava fina o piedra triturada. a = densidad de agua, lb/ft3
El material deberá ser colocado en capas de 2 a 6
pulgadas (50 - 152mm). El relleno inicial deberá tener
una altura de 4 a 12 pulgadas (100 - 305mm) arriba
del lomo de la tubería, dependiendo del diámetro de
la misma.

Relleno final - Como se mencionó previamente, el

relleno final puede ser con el material original excavado
u otro material conveniente, el material final de relleno
no debe contener rocas excesivamente grandes o
afilados, los cuales dañarían la tubería inicialmente o
más tarde permitirán la perdida de la consolidación.
El relleno debe ser compactado a un mínimo del 90%
Proctor.

Será necesario tomar en cuenta el efecto de flotabilidad

de la tubería y del material de relleno en áreas donde
existe un nivel freático alto y próximo a la superficie.
El resultado de un mal cálculo en el material de
relleno originará una reducción en la carga impartida
sobre la tubería. La configuración de la zanja, las
fuerzas friccionales y la carga en el relleno no serán
por mucho tiempo suficientes para vencer la tendencia
a flotar de la tubería.

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RADIO DE CURVATURA

La flexibilidad del polietileno permite efectuar cambios de dirección de la tubería

sin necesidad de codos y si el proyecto lo permite las zanjas se excavan conforme
al radio de curvatura mostrado en la siguiente tabla.

RADIO MÍNIMO DE CURVATURA a 23° C

SDR Radio
RADIO Mínimo
MINIMO DEdeCURVATURA
Curvatura
Si dentro de un sistema se utiliza la flexibili-
dad natural de la tubería para los radios
32.5 > 40 veces el diámetro exterior
de curvatura no se requiere el uso de muertos
de concreto, tampoco son necesarios en 26 > 35 veces el diámetro exterior
las uniones de la tubería.
Los muertos de concreto deben de fabricar- 21 > 28 veces el diámetro exterior
se a base de concreto pobre los que
encapsulan parcialmente la tubería y 19 > 27 veces el diámetro exterior
previenen cualquier movimiento relativo > 27 veces el diámetro exterior
17
de la misma. Es importante ubicar los
muertos de concreto adecuadamente y 15.5 > 27 veces el diámetro exterior
con el menor número posible para estar
seguros que la contracción y expansión de 13.5 > 25 veces el diámetro exterior
la tubería serán en la dirección y hacia el
11 > 25 veces el diámetro exterior
lugar indicado.
9 > 20 veces el diámetro exterior

7 > 20 veces el diámetro exterior

PRUEBA HIDROSTÁTICA

Si es especificada, la prueba de presión puede ser realizada previa a la instalación final de la tubería.

Después de que la tubería ha sido unida, llenarla con agua cuidadosamente para realizar una prueba
hidrostática de presión que es 1.5 veces el sistema de presión planeado para un máximo de 3 horas.
Durante este tiempo, añadir agua periódicamente para mantener la presión de la prueba, esto compensa la
elasticidad inicial de la tubería.
Examinar cada unión, cualquier fuga deberá ser reparada y después probar nuevamente la línea.

Nota: Será responsabilidad del Contratista asegurarse que las precauciones de seguridad apropiadas
sean observadas durante la prueba hidrostática sobre la tierra.

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Prueba de presión fuera de la trinchera: Llenar la Cuando la prueba está por empezar, la tubería llena de
tubería con agua después que ha sido tendida. agua es sujeta a una presión de 1.5 veces la presión
de diseño. La prueba no debe exceder tres horas,
Sujetar el elemento más bajo en el sistema para probar después de este tiempo cualquier variación en el
la presión que es en 1.5 veces la presión de diseño y volumen de agua debe ser medido y reemplazado
verificar las uniones por cualquier fuga. para regresar a la presión de la prueba.

La prueba de presión consiste en dos pasos: La
expansión inicial y la fase de la prueba. Cuando la
prueba de presión es aplicada a un llenado de tubería
de agua, la tubería se expande. Durante la expansión
inicial de la tubería bajo la prueba añadir agua al sistema
en intervalos de una hora por tres horas para mantener la
presión de la prueba. Después de cerca de 4 horas,
la expansión inicial debe ser completada y la prueba
puede empezar.
Nota: Bajo ninguna circunstancia el tiempo total
de prueba debe exceder (8) horas en 1 ½ veces el
rango del sistema de presión. Si la prueba no es
completada con este tiempo límite (hasta fuga,
falla de equipo, etc.) a la sección de la prueba se
le permitirá “descansar” por (8) horas antes de
la siguiente secuencia de pruebas.
Las pruebas con aire no son recomendables, se
requieren medidas de seguridad adicionales.

Estos procedimientos son tomados del Handbook of

PE Pipe del PPI.

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