VALVULAS UTILIZADAS PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

LIQUIDOS – GAS

VÁLVULAS DE COMPUERTA

Este tipo de válvulas se utiliza cuando se requiere un dispositivo que permita interrumpir o cortar el
paso de un fluido en una línea.
No deben de ser usadas para regular el paso de un fluido, porque la velocidad del mismo a través de
la válvula parcialmente abierta, ocasionara un desgaste excesivo en la cuña y en los asientos. De
igual manera las cuñas tendrán a vibrar y golpear ocasionando un fuerte ruido en la línea. Por lo
tanto bajo condiciones de operaciones normales la válvula debe permanecer totalmente abierta
totalmente cerrada. El tiempo normal requerido para abrir o cerrar una válvula de compuerta es
aproximadamente la mitad del requerido en una válvula globo. La caída de presión es mínima. Su
instalación es independiente del sentido del flujo.
Las válvulas de compuerta son bidireccionales y de paso completo, también pueden ser con vástago
fijo o vástago saliente según los espacios que se tienen disponibles en las líneas para su instalación.
Los principales elementos estructurales de la válvula de compuerta son: volante, vástago, bonete,
compuerta, asientos y cuerpo.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.

Para uso poco frecuente.
Para resistencia mínima a la circulación.
Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.

Aplicaciones
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y
líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

Ventajas

 Alta capacidad.
 Cierre hermético.
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.

Desventajas

 Control deficiente de la circulación.

 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar cubierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

VÁLVULAS DE GLOBO

Las válvulas globo son unidireccionales, comúnmente son utilizadas como válvulas de regulación.
Debido a su alta caída de presión, aun cuando se encuentre totalmente abierta, su robustez y cierre
hermético Metal-Metal hacen que estas válvulas sean adaptables a las más altas exigencias de
servicio.
En esta clase de válvulas el fluido no corre de manera directa y en una sola dirección como lo hacen
en las válvulas de compuerta sino que el fluido entra y sube dentro del cuerpo de la válvula, es
estrangulado por el embolo según qué tan abierta o cerrada se encuentre la válvula, y después baja
el fluido hacia la salida de la válvula. En las válvulas globo, el fluido hace una movimiento de
columpio dentro donde choca con el embolo que regula cuanto fluido debe de pasar por la válvula.

Funcionamiento de las válvulas de globo

Las válvulas de globo tienen tres tipos básicos de cuerpo:
En ángulo recto, en Y y en ángulo. Los tres tipos funcionan con la elevación y descenso de un disco
que está en el extremo de un vástago para abrir o cerrar la válvula o controlar el flujo dentro de
ciertos límites.
La válvula de disco reemplazable tiene un inserto plano de un material como el PTFE. Esta válvula
tiene características deficientes para estrangulación y su empleo principal es para cierre hermético,
tanto con líquidos limpios como con pastas aguadas que rayarían el asiento y el disco de una
válvula con asiento metálico.
La mayor parte de estas válvulas se fabrican con un disco giratorio y vástago elevable. El ángulo,
incluso del asiento, suele ser de 30’ y el disco tiene un ángulo un poco menor para tener buen
contacto entre ellos. El sistema de disco giratorio es satisfactorio si la caída de presión en el asiento
está dentro de límites razonables. La caída excesiva puede ocasionar vibración y desgaste del pie
del vástago, el disco y la conexión giratoria y la falla total en un momento dado.

Recomendada para

Estrangulación o regulación de circulación.

Para accionamiento frecuente.
Para corte positivo de gases o aire.
Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.

Aplicaciones

Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.

Ventajas

 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.

 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste
en el vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.

Desventajas

 Gran caída de presión.

 Costo relativo elevado.

Variaciones

Normal (estándar), en "Y", en ángulo, de tres vías.

VÁLVULAS DE BOLA

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos
elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira
la bola 90° y cierra el conducto.
Las válvulas de bola, básicamente, son válvulas de macho modificadas.
La bola tiene un orificio que se une con el cuerpo en la posición abierta. Estas válvulas se utilizan
en forma principal para servicio de corte y no son satisfactorias para estrangulación. Son rápidas
para operarlas, de mantenimiento fácil, no requieren lubricación, producen cierre hermético con
baja torsión y su caída de presión es función del tamaño del orificio.
La válvula de bola está limitada a las temperaturas y presiones que permite el material del asiento.
Cuando está cerrada, se atrapa algo de líquido entre el asiento y el orificio de la bola, lo cual es
indeseable en muchos casos.
Estas válvulas no están limitadas a un fluido en particular. Se pueden emplear para vapor, agua,
aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados secos.

Recomendada para

Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.

Cuando se requiere apertura rápida.
Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Aplicaciones

Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.

Ventajas

 Bajo costo.
  Alta capacidad.
 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas

 Características deficientes para estrangulación.

 Alta torsión para accionarla.
 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
 Propensa a la cavitación.

Variaciones

Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres vías, Venturi,
orificio de tamaño total, orificio de tamaño reducido.

VÁLVULAS DE MARIPOSA

Las principales características de los servicios de las válvulas de mariposa incluyen apertura total,
cierre total o estrangulación, operación frecuente, cierre positivo para gases o líquidos y baja caída
de presión. Los principales elementos estructurales de la válvula de mariposa son el eje (flecha), el
disco de control de flujo y el cuerpo.
Las válvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presión (125 lbs.). Se pueden
usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo aunque no es completamente
recomendable. Se caracterizan por su operación rápida ya que abren y cierran a ¼ de vuelta.
Las válvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en espacios reducidos o donde la línea del
proceso no puede soportar mucho peso. Las partes fundamentales de una válvula de mariposa son el
cuerpo que puede ser de hierro, acero al carbón, acero inoxidable, pvc, cpvc u otro plástico; el disco
que integra los mismos materiales del cuerpo y el asiento que podrá ser principalmente de
elastómeros como el EPDM o buna habiendo otros materiales adicionales según la aplicación de la
válvula. Pueden ser usadas en manejo de agua limpia o con sólidos hasta cierto %, también puede
tener uso para corrosivos como ácidos y muchos otros fluidos dependiendo de la presión y
temperatura que se maneje en la línea de proceso.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total.

Servicio con estrangulación.
Para accionamiento frecuente.
Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
Para baja caída de presión a través de la válvula.

Aplicaciones

Pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión, Servicio general, líquidos, gases.

Ventajas

 Ligera de peso, compacta, bajo costo.

 Requiere poco mantenimiento.
 Número mínimo de piezas móviles.
 No tiene bolas o cavidades.
 Alta capacidad.
 Circulación en línea recta.
 Se limpia por si sola.

Desventajas

 Alta torsión (par) para accionarla.

 Capacidad limitada para caída de presión.
 Propensa a la cavitación.

Variaciones

Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto rendimiento.

Materiales

Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables, aleación 20,
bronce, Monel.
Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N, neopreno,
Hypalon.
Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.

VÁLVULA DE DIAFRAGMA
Las válvulas de diafragma son válvulas que operan con fluidos “CORROSIVOS” y “ABRASIVOS”
y que por su diseño de paso Recto o Vertedor le da mucha mayor amplitud de aplicaciones. Esta
válvula de diafragma puede ser recubierta o puede tener un “liner” al interior del cuerpo que
usualmente es de un elastómero como epdm, buna, neopreno, polipropileno y otros materiales y que
en conjugación con el diafragma, realizan su función con un desgaste mínimo al que cualquier otra
válvula puede tener si es que fue seleccionada de manera correcta.
También puede ser operada con actuadores eléctricos, neumáticos y sus características y
versatilidad permiten que este instalada casi en todas las plantas de proceso del mundo. Las válvulas
de diafragma son utilizadas en tratamientos de agua, industria alimenticia, minería, papel, química,
generadoras de electricidad y hasta en refinerías.
Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un diafragma
flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el
diafragma produce sellamiento y corta la circulación
La válvula de vertedero o Saunders es preferible para estrangulación y también produce cierre
hermético. Esta válvula funcionará con una carrera más corta y esto permite el empleo de materiales
más duros, como el Teflón, para el diafragma.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total.

Para servicio de estrangulación.
Para servicio con bajas presiones de operación.

Aplicaciones

Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas, lodos, alimentos,
productos farmacéuticos.

Ventajas

 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
  No hay posibilidad de fugas por el vástago.
 Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los productos
que circulan.

Desventajas

 Diafragma susceptible de desgaste.

 Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

Variaciones

Tipo con vertedero y tipo en línea recta.

VÁLVULAS DE MACHO

La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho

cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la
cerrada mediante un giro de 90°.
Los componentes básicos de estas válvulas son el cuerpo, el macho y la tapa. El macho es cónico o
cilíndrico y tiene un conducto por el cual circula el líquido. En la posición abierta, la cavidad en el
macho conecta los extremos de entrada y salida de la válvula y permite flujo lineal.
Las válvulas de macho están disponibles con abertura redonda, normal, de venturi y de recorrido
corto. La válvula con abertura redonda tiene una abertura a todo el diámetro en el macho y en el
cuerpo. La válvula normal también tiene orificios con asiento de área total que suelen ser
rectangulares.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total.

Para accionamiento frecuente.
Para baja caída de presión a través de la válvula.
Para resistencia mínima a la circulación.
Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.

Aplicaciones:

Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.

Ventajas

 Alta capacidad.
 Bajo costo.
 Cierre hermético.
  Funcionamiento rápido.

Desventajas:

 Requiere alta torsión (par) para accionarla.

 Desgaste del asiento.
 Cavitación con baja caída de presión.

Variaciones:

Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples.

Materiales

Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel, Hastelloy,
camisa de plástico.

VÁLVULA CHECK O DE RETENCIÓN

Las válvulas de retención (check) son integrales y se destinan a impedir la inversión del flujo en una
tubería. La presión del fluido circulante abre la válvula; el peso del mecanismo de retención y
cualquier inversión en el flujo la cierran.
Son generalmente usadas en conexión o en conjunto con válvulas de compuerta o de globo y
pueden ser consideradas como un equipo de seguridad o de prevención.
El objeto principal de este tipo de válvulas, es usualmente el de proteger bombas o equipos
similares permitiendo el paso de un fluido por una línea solamente en un sentido, impidiendo a si el
regreso del fluido cuando se presentan contrapresiones.
Las válvulas Check o Válvulas de retención son utilizadas para no dejar regresar un fluido dentro de
una línea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas para algún mantenimiento o
simplemente la gravedad hace su labor de regresar los fluidos hacia abajo, esta válvula se cierra
instantáneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la dirección correcta. Por eso también
se les llama válvulas de no retorno. Obviamente que es una válvula unidireccional y que debe de ser
colocada correctamente para que realice su función usando el sentido de la circulación del flujo que
es correcta.

VÁLVULA DE SEGURIDAD

Una válvula de seguridad es: “Un dispositivo automático para desahogo de presión accionado por la
presión estática corriente arriba de la válvula y que se caracteriza por su acción de disparo para
plena apertura. Se utiliza en servicios con gas o vapores.
La función de la válvula de seguridad es detectar un aumento de presión y proveer una trayectoria
para la salida del material que hay en el sistema.
Los dispositivos se dividen en dos grupos generales: 1) válvulas y 2) discos de ruptura. Además, las
válvulas de seguridad se subdividen en 1) válvulas de seguridad y 2) válvulas de desahogo.
VÁLVULA DE DESAHOGO

Una válvula de desahogo es: “Un dispositivo automático para desahogo de la presión accionado por
la presión estática corriente arriba de la válvula y que tiene apertura adicional con el aumento en la
presión en relación con la de funcionamiento. Su servicio principal es con líquidos.”
La ASME define las válvulas de desahogo de seguridad como: “Un dispositivo de desahogo
automático, accionado por presión, adecuado para uso como válvula de seguridad o válvula de
desahogo, según la aplicación.”
La aplicación más grande de las válvulas de desahogo de seguridad es en los recipientes de presión
sin fuego, según el Código ASME. También se utilizan en la descarga de bombas y compresores de
desplazamiento positivo para la dilatación térmica de líquidos o gases y para servicio general con
vapor o aire; en éste, es obligatoria la palanca de elevación.
La válvula de desahogo, igual que la de seguridad, no se debe emplear en servicio con polímeros
salvo que la entrada esté aislada del líquido por un disco de ruptura. Si se utiliza en servicio que
produzca carbonización, se debe utilizar una purga de vapor en la entrada.