MANTENIMIENTO CORRECTIVO

La simplicidad de las máquinas utilizadas hasta la Primera Guerra Mundial hacía que no fuera necesario
utilizar otro tipo de mantenimiento más allá del denominado correctivo. Tan solo se requería localizar las averías
cuando se produjeran y repararlas lo antes posible, sin que fuera necesario desarrollar nuevos métodos.

Más tarde, cuando la maquinaria fue volviéndose más compleja, aparecieron otros tipos de
mantenimientos, basados en la prevención más que en esperar a que se produjera la avería para intervenir.

¿QUÉ ES Y PARA QUÉ SIRVE EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO?

Mantenimiento correctivo es aquel que se realiza con la finalidad de reparar fallos o defectos que se
presenten en equipos y maquinarias.

Se trata, como decíamos, de la manera más básica de brindar mantenimiento. Tan solo supones reparar
lo que se ha estropeado, por lo que, simplemente, solo hay que localizar la avería y proceder a corregirla para
que la máquina vuelva a realizar su función correctamente.

Por su propia definición, el mantenimiento correctivo no requiere ningún tipo de planificación, solo
atender día a día las incidencias que se produzcan dentro del proceso de producción. Esto genera, casi siempre,
que sea necesario paralizar el trabajo de la máquina afectada, provocando pérdidas por el tiempo invertido y por
los gastos generados.

Una de las maneras de minimizar este impacto económico es mantener un departamento de

mantenimiento bien dimensionado. Si es posible, lo ideal es contar con los operario necesarios para reparar las
averías en el mínimo tiempo posible.

Por otra parte, también es importante que la empresa tenga un alto número de recambios en sus
almacenes. Si esto no es así, al tiempo de parada de la máquina habrá que añadir el tiempo necesario para que
llegue la pieza requerida.

En la actualidad, muchas empresas continúan basando su mantenimiento en esto método, aunque

conlleva riesgos de retraso en las entregas.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

En líneas generales, se suelen distinguir dos tipos

de mantenimiento correctivo: el mantenimiento correctivo
contingente y el mantenimiento correctivo programado.

Además, se pueden distinguir otros tipos

dependiendo de otras características, como la urgencia o el
tiempo de reacción.

Mantenimiento correctivo contingente

El mantenimiento correctivo contingente, también

llamado no planificado, es el que se realiza de manera imprevista y forzada por la aparición de un fallo en la
maquinaria. Ante esto, se impone la necesidad de reparar el equipo que presente el mal funcionamiento para
poder seguir utilizándolo.

Este tipo de mantenimiento correctivo obliga a que la reparación esté terminada en el mínimo tiempo
posible con el fin de reducir al máximo las pérdidas económicas provocadas por la parada.

Mantenimiento correctivo programado

Al contrario que el anterior, el mantenimiento correctivo programado trata de anticiparse a los posibles
fallos que pueda presentar el equipo en un momento determinado. Para prever esto, los operarios se suelen basar
en su experiencia previa para adelantarse a las posibles averías o a los errores provocados por las piezas
desgastadas.

Este tipo de mantenimiento requiere revisiones generales para diagnosticar el estado de la maquinaria.
De igual forma, permite fijar con cierto tiempo el momento en que se va a realizar dicha revisión, por lo que se
pueden efectuar en horas de menor actividad o de total inactividad, evitando pérdidas.

Mantenimiento Correctivo Crítico

Cuando la falla es urgente es fundamental aplicar el mantenimiento correctivo crítico. Se trata de actuar
de manera directa, en el menor tiempo posible y con la mejor preparación que permitan las circunstancias.

Mantenimiento Correctivo Normal

El mantenimiento correctivo normal es el utilizado con los equipos no fundamentales, aquellos que, al
fallar, no afectan a la seguridad ni a la producción. Esto permite cierto margen para programar su reparación
cuando mejor convenga a la empresa.

Mantenimiento Correctivo urgente

 Aunque menos grave que en el crítico, este tipo de mantenimiento obliga a reparar el fallo en un margen
de tiempo razonable para que no se produzca el paro de ningún área productiva o, incluso de la fábrica.

Mantenimiento Correctivo emergente

El tipo de fallos para los que se utiliza el mantenimiento correctivo emergente son aquellos que ponen en
riesgo la seguridad de los trabajadores o de las instalaciones.

¿CÓMO REDUCIR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO?

Como ya hemos explicado, el mantenimiento correctivo se realiza normalmente cuando la avería o la

incidencia ya se ha producido y ha provocado la incapacidad productiva del equipo. Buena parte de esos fallos se
evitarían si se realizara un correcto mantenimiento preventivo en toda la planta.

A diferencia del correctivo, el mantenimiento preventivo se produce antes de una avería. Su propósito
es, precisamente, evitar que la maquinaria falle y, así, eliminar la posibilidad de que se tenga que parar la
producción.

Esta prevención se puede realizar aleatoriamente, sin seguimiento real de las máquinas, o puede
planificarse para hacerla regularmente.

De esta forma, la empresa va a conseguir reducir los costes por las operaciones de mantenimiento
correctivo, casi siempre muy costosos.

En cualquier caso, se trata solo de una vía para reducir el mantenimiento correctivo, ya que este nunca se
va a poder eliminar completamente.

De manera resumida, la principal ventaja de tener un plan de mantenimiento preventivo es poder

prevenir todas esas situaciones sustituyendo a tiempo los componentes usados, preservando y restaurando todas
las piezas necesarias.

¿QUIÉN LLEVA A CABO EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO?

Muchas empresas suelen tener un departamento propio destinado al mantenimiento. En ese caso, serán
los trabajadores de dicho departamento los que se hagan cargo de las reparaciones.

Otro caso, también frecuente, es que se haya decidido subcontratar el mantenimiento correctivo. Esta
externalización se produce, mayoritariamente, en los cinco casos siguientes:

Cuando está incluido en el contrato: cuando el servicio de reparaciones está incluido en un contrato de
gran alcance.

Cuando no existe un departamento de mantenimiento

 Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando disponiendo de una estructura de
mantenimiento esta no tiene los recursos suficientes en caso de que se produzca una avería importante.

Cuando no se tienen los medios o los conocimientos necesarios: los conocimientos de los operarios de
mantenimiento de la empresa no son los suficientes para reparar la falla.

Cuando el equipo está en garantía: en el caso de equipos en garantía se prefiere contar con el servicio
técnico del suministrador para evitar conflictos de responsabilidad

DIFERENCIAS ENTRE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO

Al finalizar la Primera Guerra Mundial la maquinaria comenzó a hacerse más compleja. Esto llevó a las
empresas a plantearse la necesidad de otro tipo de mantenimiento que fuera más allá de la simple corrección de
averías una vez producidas. El nuevo planteamiento era tratar de adelantarse y evitar que los fallos se
produjeran.

El resultado fue la aparición del Mantenimiento Preventivo. Como su propio nombre indica, está basado
en la prevención en lugar de en la reparación a posteriori.

Prevención frente a corrección

Como decíamos, la principal diferencia entre ambos tipos de mantenimiento es el momento de actuar
sobre la maquinaria. El preventivo tiene como objetivo evitar los fallos antes de que aparezcan, garantizando la
operatividad y la fiabilidad de los sistemas.

Por su parte, el correctivo solo actúa cuando la avería ya se ha producido, por lo que no evita los parones
en la producción ni la consiguiente pérdida económica ni de tiempo.

Con el mantenimiento preventivo y predictivo, la compañía tiene la posibilidad de anticiparse al error de

la maquinaria. Para ello, realiza un diagnostico fiable sobre las causas que pueden provocar el fallo para poder
evitarlo. Normalmente, se centra en aspectos como el mal uso de la máquina, el desgaste, el abandono o el
desconocimiento de su manejo.

Revisiones

La forma de trabajar con el mantenimiento preventivo es mediante revisiones periódicas que controlen el
correcto funcionamiento de los equipos. Esas revisiones darán lugar a una serie de recomendaciones para evitar
los fallos.

Alcance del mantenimiento

 El mantenimiento preventivo se realiza a todos los equipos, maquinaria o infraestructura que van a
permanecer mucho tiempo en la compañía. Son necesarias tareas periódicas para alargar su vida útil y evitar las
averías producidas por una deficiente conservación.

Por su parte, el mantenimiento correctivo solo se realiza una vez la maquinaria, el equipo o la
infraestructura presentan funcionamientos anómalos. Por eso, su cometido es reparar los errores para que el ciclo
productivo no se vea afectado o, incluso, paralizado.

REFERENCIAS
[1] Geinbot, «Geinbot,» [En línea]. Available: https://geinfor.com/business/mantenimiento-correctivo/.
[Último acceso: 18 10 2020].

[2] C. P. d. E. Tecnológica, «PDF,» [En línea]. Available: https://epetrg.edu.ar/apuntes/plaza/CAPITULO

%201%20-%20Mant-Definiciones%20Objetivos.pdf. [Último acceso: 30 09 2020].