INFORME DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA EN AVIACIÓN..

EN GRUPOS MÁXIMO DE DOS ESTUDIANTES, INVESTIGARÁN, ANALIZARÁN Y

DESARROLLARÁN UN INFORME ACERCA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA MÁS
UTILIZADOS EN AVIACIÓN.

David Manolo Garzón Romero y Miguel Angel Bulla Hernandez - TLA 3 BM

TEMAS A TRATAR.

I SOLDADURA DEFINICIÓN Y PRINCIPIOS METALÚRGICOS.

II TIPOS DE SOLDADURA.

2.1) SOLDADURA DE GAS.

2.1.1.) DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS.
2.1.2) EQUIPOS (WELDING EQUIPMENT) (OXI ACETILENO, SOPLETES, LLAMA,
. TIPOS DE LLAMA.
2.1.3) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PASO A PASO DE UN PROCESO DE
SOLDADURA A GAS.

2.2) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.

2.2.1) DEFINICIÓN ( STICK.) Y CARACTERÍSTICAS.
2.2.2 )DEFINICIÓN (SMAW).
2.2.3) EQUIPOS (CIRCUITO DE SOLDADURA).
2.2.4) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO.

2.3) SOLDADURA POR ARCO DE GAS TUNGSTENO (GTAW).

2.3.1) DEFINICIÓN (TIG, MIG) Y CARACTERÍSTICAS
2.3.2) EQUIPOS COMERCIALES (HELIARC O HELIWED).
2.3.3) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SOLDADURA).

2.4) SOLDADURA DE PUNTO (SOLDADURA DE PUNTO).

2.4.1) DEFINICIÓN DE LA SOLDADURA POR PUNTOS Y CARACTERÍSTICAS
2.4.2) EQUIPOS A UTILIZAR.
2.4.3) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SOLDADURA POR PUNTOS.

2.5) SOLDADURA POR RAYOS LÁSER. (LBW, FSW).

2.5.1) DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS
2.5.2) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA POR RAYOS LÁSER Y
SU IMPORTANCIA EN AERONÁUTICA.

2.6) SOLDADURA POR FRICCIÓN. (FSW).

2.6.1) DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS
2.6.2) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA. Y SU IMPORTANCIA
EN AERONÁUTICA.
 Solucion.

I -) La soldadura en un proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal) que

mediante calor y/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un material de
aporte, se juntan y al enfriarse se produce la unión de ellas.

Las propiedades de los materiales metálicos dependen de sus estructuras metalúrgicas.

Las distintas estructuras se logran de acuerdo a la composición química y los procesos

térmicos y mecánicos a los que se somete el material.

La soldadura es un proceso térmico por la propia necesidad de elevar la temperatura hasta

lograr la fusión del material.

La soldadura es un proceso mecánico, porque las expansiones y contracciones que se

producen por efecto del calor generan tensiones que se traducen en deformaciones o
tensiones residuales.

La composición química se logra por efecto de los distintos grados de dilución de los
materiales participantes y los aportes químicos de los consumibles,

El conocimiento de los principios metalúrgicos permite al personal de soldadura prever las

consecuencias de una decisión respecto a la multiplicidad de variables de los procesos.

Definición del contenido

A fin de entender los conceptos de soldabilidad de los materiales, iremos viendo la

metalurgia básica de los aceros, cuales son las fases presentes en los aceros y sus
transformaciones por efecto de la temperatura y el tiempo (curvas T.T.T.), y los asociamos a
los fenómenos que ocurren durante la soldadura debido al ciclo térmico y su efecto
metalúrgico y la influencia de los elementos de aleación

El concepto de soldabilidad relacionado con el proceso también será visto.

Además, es conveniente que el personal de soldadura conozca cuales son los criterios
básicos para la selección de materiales que rigen en el momento del diseño.

TOPICO II: PRINCIPIOS BÁSICOS DE METALURGIA

1. Introducción

a. Principios básicos de metalurgia

b. Metalurgia Básica de los Aceros:
c. Fases presentes en los aceros y sus transformaciones:
i. El diagrama Hierro – Carbono
 ii. Curvas T.T.T.

iii. Las Curvas TTT y su aplicación en la soldadura:

d. Influencia de los elementos de aleación
e. Fenómenos que ocurren durante la soldadura
f. El Ciclo térmico y su efecto metalúrgico

2. Soldabilidad de los materiales:

a. Concepto genérico de Soldabilidad:

b. Concepto metalúrgico:
c. Concepto relacionado con el proceso
3. Selección de materiales

a. La deformación plástica de los aceros y la fractura

b. Las propiedades mecánicas de los aceros estructurales

Principios básicos de metalurgia:

Los metales en estado sólido, están formados por un conjunto de cristales denominados
granos, que tienen diferentes formas y tamaños según los elementos químicos que lo
componen, la forma de fabricación del material: Fundido, laminado, forjado, y los
tratamientos térmicos de templado, revenidos, etc. a que fue sometido.
Las propiedades de los metales dependen justamente de esos tres factores, composición,
método de fabricación y tratamientos térmicos.

2-) Tipos de soldaduras

Tipos de soldadura por arco eléctrico

Arco blindado del metal
Soldadura MIG
Flujo tubular
Gas inerte de Tungsteno
Soldadura de arco sumergida
2. Soldadura con energía
3. Soldadura con gas
4. Tipos de soldadura eléctrica
4.1 Soldadura de resistencia
5. Soldadura de estado sólido
La soldadura ultrasónica
Soldadura de la explosión
Soldadura de la de fricción
Soldadura del rodillo
Soldadura de pulso electromagnético
Soldadura de co-extrusión
Soldadura en frío
Soldadura de difusión
Soldadura exotérmica
Soldadura de alta frecuencia
Soldadura de presión caliente
Soldadura de inducción
6. Soldadura de forja
7.1 Soldadura Homogénea
7.2 Soldadura Heterogénea

2.1 soldadura de gas : El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un
soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso
calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este
proceso se puede soldar con o sin material de aporte.

Características de la soldadura por gas.

Se trata de un proceso manual, donde el material de aportación se realiza externamente

mediante varilla, y si procede también fundente. En las soldaduras por gas el oxígeno actúa
como comburente, mientras como combustible se pueden emplear varios gases (propano,
butano, acetileno…) en función del tipo de aplicación.

2.1.2) (WELDING EQUIPMENT) El equipo de soldadura es una herramienta indispensable

en el proceso de soldadura, el cual consiste en provocar la fusión de dos o más materiales
(metálicos o termoplásticos), mediante la aplicación conveniente de calor o presión, y la
adición de un material de aporte para obtener una unión en las piezas más fuertes.

Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador. Soplete

Inyector: este soplete, también conocido como de presión media, requiere que los gases
suministrados sean de una presión superior a 1 psi. En caso del acetileno, la presión que
debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi

Tipos de llama :
LLAMAS DE PRE-MEZCLA. ...
LLAMAS DE DIFUSION. ...
LLAMA BUNSEN. ...
COMPORTAMIENTO EN QUEMADORES. ...
LLAMAS FRIAS.

Atendiendo a cómo se incorpora el oxígeno a la llama, podemos distinguir: Llamas de

premezcla. ... En estas llamas la combustión es más completa y permiten alcanzar mayores
temperaturas, presentando otras características como la tonalidad azul. Llamas de difusión.
2.2) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.

Soldar con arco significa acercar el electrodo al metal que se va a soldar para formar un
arco. Se utilizan dos métodos: Rayado y golpeado. El método de rayado es similar a
encender un fósforo gigantesco. El método de golpeado es, como su nombre lo indica, un
método de golpecitos suaves en sentido vertical.

3.1 Soldadura por arco con electrodo de metal revestido (SMAW)

3.2 Soldadura por electrodo no consumible protegido (TIG)
3.3 Soldadura por electrodo consumible protegido (MIG/MAG)
3.4 Soldadura por arco sumergido (SAW) 3.4.1 Electrodo. 3.4.2 Las variables clave del
proceso SAW. 3.4.3 Aplicaciones de materiales.
2.2.1 Caracteristicas.

El arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la corriente
eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la diferencia de potencial
inducida entre las partes (entre electrodo y pieza, o entre piezas a soldar)

a la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de
potencial y colocados en el seno de una atmósfera gaseosa. Fue descubierto y demostrado
por primera vez por Hertha Marks Ayrton.

Stick
Stick Electrode. Alambre MIG Como un electrodo revestido, el alambre MIG

2.2.2 smaw.
Proceso de Soldadura - Arco Manual com Electrodo Revestido (SMAW) El sistema de
soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante
una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal
base que se desea unir.
 2.2.3 Equipos de circuito de soldadura .
Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer
ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad. a) El circuito eléctrico. - La
corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito
cerrado, denominado circuito eléctrico.

2.2.4

SOLDADURA POR ARCO DE GAS TUNGSTENO (GTAW).

-(TIG): Tungsten Inert Gas
-(MIG): Metal Inert Gas
- HELIARC O HELIWED: Estos nombres comerciales se derivaron del hecho de que el gas
inerte utilizado originalmente era helio

Electrodos de tugsteno

Cuando se aplica una tensión en el ánodo y el cátodo, se genera un arco que emite luz.
Durante el funcionamiento, las puntas de los electrodos tienen que resistir unas
temperaturas de entre 1800 y 3200 °C. Conducen el calor emitido al cuerpo del electrodo y
a las varillas de soporte (espigas).

Para que se utiliza el tugsteno

Se utiliza principalmente para la soldadura de aluminio, magnesio, níquel y aleaciones.
Excelente alternativa al electrodo de torio. También se lo conoce como electrodo de
tungsteno para acero inoxidable.
 -

SOLDADURA DE PUNTO
Es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión, intensidad y tiempo. En
esta soldadura se calientan una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a
temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente
se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre
0,5mm y 3mm de espesor. Es conveniente que las dos chapas tengan el mismo grosor
Características:
-Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar
-Se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles
-No se necesita material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas
-Se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte
- Este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra un
voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente
-El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de
que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación

Equipo necesario:

-Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.

-Transformador eléctrico generador de intensidad.

-Sistema de paro o temporizador.

SOLDADURA POR RAYOS LÁSER. (LBW, FSW)
Es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para
fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose la correspondiente
unión entre los elementos involucrados
Características:
-Genera una alta densidad de energía, lo que permite un aporte térmico mucho más
preciso, con un nivel de distorsión menor y una zona afectada térmicamente más estrecha
-Esto la convierte en una alternativa atractiva para la reparación de moldes y reconstrucción
de piezas con fisuras.
-Una única longitud de onda
-En una sola dirección
-Un color puro
-Luz intensa
Equipo utilizado:

 Máquina para soldar.

 Láser (corriente, medio de ganancia, CO2, resonador).
 Materiales a soldar.
 Suministro de gas protector de la soldadura (Helio o Argón).
 Microscopio.
 Arreglo de prensado.
 Brazo mecánico.
 Mesa cruz x-y motorizada

Pasos

-Los átomos o moléculas del material fluorescente son violados por bombardeo con luz
o energía eléctrica

-Se colocan en niveles de energía más altos

- Se ven debilitados por emisión espontánea y la mayor parte de los fotones emitidos
que se encuentran desplazados a lo largo del eje del tubo generan más potencia por
emisión estimulada de otros átomos excitados siendo así amplificada la luz

- los fotones se reflejan hacia atrás a lo largo del tubo para poder ser mayormente
amplificados

- En la ventana de salida algunos fotones se reflejan para continuar amplificándose y el

resto se transforman formando el haz saliente. Las etapas anteriores se producen casi
simultáneamente.

SOLDADURA POR FRICCIÓN

Definición:
Es una técnica para unir dos láminas o placas por medios mecánicos. Este proceso tiene
grandes ventajas en la soldadura de aleaciones de aluminio que son difíciles de soldar por
los procesos que involucran la fusión del material base. Mediante este proceso se pueden
soldar secciones gruesas en una sola pasada, obteniéndose uniones con excelentes
propiedades mecánicas

Características:
En principio el equipo debe ser capaz de ejecutar cuatro operaciones básicas: avance
longitudinal de la pieza y/o de la herramienta, ajuste vertical del husillo porta herramienta,
giro del husillo sobre su eje e inclinación de éste respecto a la pieza. En particular, cuando
se emplea para la puesta a punto de procedimientos, debe además permitir operar dentro
de rangos suficientemente amplios de velocidades de giro y translación. Debido a los
grandes esfuerzos que se producen durante la soldadura la rigidez estructural es otro
requerimiento fundamental. En general para muchas aplicaciones dichas características se
pueden encontrar en máquinas herramientas convencionales o ligeramente modificadas.

Pasos:
Se procede a la inserción de la herramienta hasta que el hombro de la misma hace contacto
con las superficies a soldar, aplicando para el caso una fuerza axial controlada por el
desplazamiento vertical de la mesa de sujeción del material a unir o del cabezal porta
herramienta. El contacto provocado, genera calor debido a la fricción elevando la
temperatura del sistema. La rotación y el avance de la herramienta a la temperatura de
trabajo, dan como resultado la conformación de un flujo plástico de material que, favorecido
por la geometría de dicha herramienta, es agitado y mezclado hasta resultar en una unión
metalúrgica en fase sólida.

Realizado: David Manolo Garzón Romero y Miguel Ángel Bulla Hernandez

TLA 3 BM