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Diseño de Un Plan de Mantenimento Preventivo para La Empresa Servicios TRH Ltda
Diseño de Un Plan de Mantenimento Preventivo para La Empresa Servicios TRH Ltda
Nota de aceptación
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Firma del Presidente del Jurado
__________________________________
Firma del Jurado
3
DEDICATORIA
A mis padres, German Vargas y luz Mery Acevedo, fuente de inspiración, ejemplo
de superación, y grandes modelos a seguir. Doy gracias a la vida por tenerlos, cada
paso a nivel profesional y personal por pequeño que sea, será siempre en nombre
de Dios y en virtud de esos seres tan maravillosos que iluminan mi vida.
4
AGRADECIMIENTOS
A la empresa servicios TRH Ltda. Por brindar sus instalaciones para la aplicación y
desarrollo de este proyecto
Por ultimo a la Universidad Tecnológica de Pereira, ya que gracias a ella hoy puedo
dar un paso más en mi etapa formativa.
5
TABLA DE CONTENIDO
DEDICATORIA ......................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................... 5
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 10
1.1 Mantenimiento .......................................................................................... 11
1.1.1 Objetivos del mantenimiento.............................................................. 11
1.1.2 Evolución histórica del mantenimiento: ............................................. 11
1.1.3 Sistemas del mantenimiento .............................................................. 13
1.1.4 Beneficios del mantenimiento. ........................................................... 16
1.1.5 Costos relacionados al mantenimiento .............................................. 17
2 Descripción de la empresa servicios TRH........................................................ 19
2.1 Reseña histórica ....................................................................................... 19
2.1.1 Misión ................................................................................................ 19
2.1.2 Visión ................................................................................................ 20
2.1.3 Localización de la empresa ............................................................... 20
2.1.4 Productos que ofrece la empresa ..................................................... 21
2.1.5 Esquema de flujo de la producción .................................................... 21
3 PLAN DE MANTENIMIENTO SERVICIOS TRH .............................................. 25
3.1 Ubicación de las máquinas – equipos de la empresa servicios TRH ........ 26
3.2 EMPADRONAMIENTO DE LOS EQUIPOS .............................................. 27
3.3 CODIFICACIÓN ....................................................................................... 28
3.4 TARJETA MAESTRA DE DATOS ............................................................ 29
3.5 HOJA DE VIDA DE EQUIPOS.................................................................. 30
3.6 Listado de requerimientos ........................................................................ 31
3.6.1 Requerimientos de lubricación........................................................... 33
3.6.2 Requerimientos electricidad.............................................................. 33
3.6.3 Requerimientos de mecánica ........................................................... 34
3.7 Instructivos de mantenimiento .................................................................. 34
3.7.1 Código de la naturaleza del mantenimiento (LEM) ............................ 35
3.7.2 Nombre del instructivo ....................................................................... 35
3.7.3 Responsable de la tarea .................................................................... 35
6
3.7.4 Equipo y material necesario............................................................... 36
3.7.5 Procedimiento ................................................................................... 36
3.7.6 Tiempo estimado de la tarea a realizar .............................................. 36
3.7.7 Observaciones................................................................................... 36
3.8 Tablero de control..................................................................................... 37
3.9 Indicadores de gestión de mantenimiento................................................. 38
3.9.1 Disponibilidad .................................................................................... 38
3.9.2 Confiabilidad ...................................................................................... 39
3.9.3 Mantenibilidad ................................................................................... 39
4 Conclusiones ................................................................................................... 41
5 Recomendaciones ........................................................................................... 42
6 Bibliografía ...................................................................................................... 43
CONTENIDO DE FIGURAS
CONTENIDO TABLAS
7
LISTADO DE ANEXOS
8
RESUMEN
Con el diseño del plan de mantenimiento se busca generar una base de datos el
cual contenga toda la información útil y necesaria de los equipos presentes en la
planta.
Con toda la información recopilada, se logró una planeación del trabajo, con el
fin de poder reducir las paradas inesperadas en los equipos, además de
obtener cada vez más una alta efectividad en la empresa a nivel de producción y
mantenimiento. Estableciendo métodos, formas y parámetros para intervenir
cada equipo, al igual que obtener los tiempos en las cuales se realizan estas
intervenciones.
9
1 INTRODUCCIÓN
10
Las limitaciones de la implementación del plan de mantenimiento preventivo en la
empresa radica, en que al ser una entidad la cual no posee la mayoría de los
catálogos, información, e historial de las maquinas, aumenta la dificultad en la
recopilación de la información necesaria para elaborar los ítems requeridos para
ejecutarse, surgiendo la necesidad de realizar la mayor parte de la búsqueda de
información por medio de la experticia del mecánico ejecutor y los operadores de
las máquinas, teniendo una base suficiente para garantizar una buena ejecución en
las tareas requeridas para la ejecución e implementación a la hora de realizar el
mantenimiento respectivo
1.1 Mantenimiento
11
Figura 1 evolución histórica del mantenimiento
Fuente: http://mantenimientoindustrialrecordevolutivo/25/html.com
Primera generación:
Segunda generación:
Tercera generación:
12
Cuarta generación:
Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla como una parte
del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del
mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los
costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el
mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros
departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios (2)
Mantenimiento Correctivo
13
Mantenimiento preventivo:
Mantenimiento Predictivo
14
Características principales:
Cero averías
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos (6)
15
1.1.4 Beneficios del mantenimiento.
16
1.1.5 Costos relacionados al mantenimiento
Toda empresa tiene como objetivo principal, tener un proceso productivo el cual no
genere altos costos, cuando de mantenimiento se habla, este es uno de los
principales factores a tener en cuenta. Todo plan de mantenimiento que este
implementado en una empresa inicialmente generara altos costos.
17
1.1.5.2 Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o
trabajo específico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un
trabajo específico. Por lo general suelen ser: la supervisión, almacén, instalaciones,
servicio de taller, accesorios diversos, administración, etc. (9)
18
2 Descripción de la empresa servicios TRH.
2.1.1 Misión
19
2.1.2 Visión
Ser reconocidos como una gran lavandería comprometida con la región, gracias a
un excelente servicio, los mejores procesos y personal comprometido, a través de
una constante innovación y mejoramiento que garanticen la calidad esperada por
nuestros clientes
Fuente: google maps 2015. Ubicación (carrera 11 bis 41-02 av. longitudinal),
20
2.1.4 Productos que ofrece la empresa
Hoy se puede dividir la planta en tres partes (áreas de trabajo), cada área con una
función determinada .A continuación se mostrara un esquema de producción que
muestra como es el proceso desde el ingreso del producto hasta su salida en cada
área, cabe resaltar que el área numero 3 (es un área exclusiva para el proceso con
ropa de hotel, y el área 1 y 2 en común están destinados para suplir toda la parte de
ropa hospitalaria. Inicialmente mostraremos el flujo de producción del área numero 3
(ver Figura 3 y Figura 4) , pertenecientes al proceso de ropa hotelera.
Figura 3 Imagen del área de trabajo número 3. Área exclusiva de ropa hotelera
Fuente: autor
21
Figura 4 diagrama flujo producción área numero 3
Fuente: autor
22
Figura 5 diagrama de flujo área numero 2
Fuente: Autor
23
Figura 6 diagrama de flujo área numero 1
Fuente: autor
El proceso continua en el área número 1 (figura 6), donde al salir la ropa de las
centrifugas (ubicada en el área 2), se pasan a las secadoras ( 3 – 4- 5 -6 ) , al
terminar el secado se lleva a la selección del tipo de tela ( lisa para el rodillo (2) )
y ( resortada plancha neumática (1) ). luego de ello la ropa se dirige a un punto
en común, donde ya se reparte a las diferentes mesas de doblado. Con esto se
finaliza, se realiza el empaque, se toma de nuevo el peso en la báscula y se
procede a empacar en el camión para ser distribuida a los diferentes hospitales,
clínicas y centros de salud de la región.
24
3 PLAN DE MANTENIMIENTO SERVICIOS TRH
Para lograr el desarrollo de dicho plan fue necesario la realización de los siguientes
ítems:
Cada uno de estos ítems previamente nombrados son documentos que se recopilan
a través de la base datos y experiencia que posea tanto el personal de producción
(operarios ), como el ejecutor de mantenimiento, se reafirma también que la
empresa no posee mucha información de los equipos e incluso la mayoría de los
catálogos e información de cada máquina es desconocida para ellos, pese a que la
empresa lleva más de 10 años en funcionamiento aún se es desconocido la mayor
parte de información de sus máquinas que intervienen en el proceso.
25
3.1 Ubicación de las máquinas – equipos de la empresa servicios TRH
Fuente: autor
26
Tabla 1 listado de máquinas - equipos en la empresa.
Fuente: autor
Para iniciar con la ejecución del objetivo general el cual es elaborar el plan de
mantenimiento a la empresa, se requiere realizar una recopilación de los equipos
que serán tomados en cuenta e intervenidos, por ende se registra un inventario
general de los equipos
27
Este inventario consiste en hacer un conteo de la existencia de materiales,
equipos, inmuebles con los que cuenta la empresa, en este proceso se recopilan
algunas características generales del equipo a destacar, así se mantiene
actualizada la información sobre los activos presentes en servicios TRH LTDA, para
su control y posterior actualización.
3.3 CODIFICACIÓN
Para tener una identificación clara y propia de los equipos presentes, que a su vez
serán cobijados en el plan, se procede a realizar la codificación de ellos, esto es
importante ya que con ello se logra identificar los equipos a intervenir con un código
alfanumérico característico de cada uno de ellos.
A1-LI-01
28
Tabla 2 formato utilizado para inventario y codificación de equipos
Fuente: autor
29
El formato propuesto de tarjeta maestra de datos es el que a continuación se
muestra en la siguiente figura (figura 8)
Fuente: autor
Para el caso de la empresa servicios TRH, se realiza un formato único para cada
máquina, con el fin de facilitar el manejo y actualización de la información que de
ahora en adelante se va llevar. Cabe resaltar que la empresa no llevaba el control
de las obras, reparaciones, ejecuciones tanto de mantenimiento con de
reparaciones a cada máquina, por ende la información recopilada de las
intervenciones, son el resultado de la experiencia (memoria) tanto del operario
como del encargado de mantenimiento.
30
En la siguiente imagen (ver figura 9) se muestra el formato que es utilizado para
llevar todo el control de la información en cada máquina.
Fuente: autor
31
A Continuación se muestran las actividades o relación de requerimientos a
desarrollar en los equipos de la empresa de los cuales se pueden clasificar por su
tipo de naturaleza, tales como:
Lubricación
Eléctricas
Mecánicas
32
3.6.1 Requerimientos de lubricación (tabla 3)
Fuente: autor
Fuente: autor
33
3.6.3 Requerimientos de mecánica (tabla 5)
Fuente: autor
34
El formato del instructivo, generado para la empresa servicios TRH Ltda. Presenta
las siguientes características:
En este espacio colocaremos el código asignado para cada listado requerimiento del
sistema LEM.
Cada tarea a realizar debe ser delegada a una persona capacitada para realizarla,
teniendo en cuenta que hay tareas que son necesarias la intervención del ejecutor
de mantenimiento, a diferencia de otras las cuales las puede realizar el mismo
operario de la máquina. Cabe aclarar que no es necesario dar el nombre del
ejecutor solo su cargo en la planta, en este caso para la empresa serian tres ítem,
(cargos –niveles), operario, contratista, mecánico.
35
3.7.4 Equipo y material necesario
3.7.5 Procedimiento
3.7.7 Observaciones
36
Figura 10 formato instructivo de mantenimiento
Fuente: autor
37
3.9 INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
3.9.1 Disponibilidad
Este es uno de los parámetros más importantes, debido a que estipula la capacidad
de la producción, en términos de mantenimiento (la limita). Ya que indica la
probabilidad en la cual la maquina esta lista para su uso, es decir que no se
encuentre varada, por averías y/o ajustes.
𝑇𝑃𝐸𝐹
𝐷=
𝑇𝑃𝐸𝐹 + 𝑇𝑃𝑃𝑅
Ecuación para el cálculo de la disponibilidad (10; 10)
Tenemos que:
TPEF = Tiempo promedio entre fallas. (MTBF: Mean Time Between Failures).
TPPR = Tiempo promedio de reparación. (MTTR: Mean Time To Repair).
38
3.9.2 Confiabilidad
Este parámetro es medido frente al tiempo promedio entre fallas ya que es el en que
nos indica que tan confiable es este equipo dentro de los parámetros normales de
operación.
𝐻𝑅𝑂𝑃
𝑇𝑃𝐸𝐹 =
∑ 𝑁𝑇𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴𝑆
Ecuación para el cálculo del tiempo promedio entre fallas (confiabilidad) (10)
En donde:
3.9.3 Mantenibilidad
Indica la probabilidad que una máquina que esta averiada, pueda ser reestablecida
(reparada) en un periodo de tiempo determinado. El parámetro que indica esto es el
(TPPR) tiempo promedio para reparación.
𝑇𝑇𝐹
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
∑ 𝑁𝑇𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴𝑆
Ecuación para el cálculo promedio para la reparación de maquina (mantenibilidad)
(10)
Con base a estos indicadores principales se inicia al análisis de cada máquina y/o
equipo, para establecer un seguimiento, crear un historial estadístico y por ende
mejorar los métodos de mantenimiento así como la productividad en la empresa
servicios TRH Ltda.
39
Por ahora la empresa no va a implementar el manejo y control de indicadores de
mantenimiento, no obstante, en el cuadro Excel del Anexo 6, se ha dejado
disponible la herramienta básica para su implementación, para para cuando así lo
decidan, para el cálculo y control de indicadores de disponibilidad, mantenibilidad y
confiabilidad.
40
4 CONCLUSIONES
41
5 RECOMENDACIONES
42
6 BIBLIOGRAFÍA
[2]. Ocampo, Ernesto Gaviria. mantenimiento eficiente. [En línea] [Citado el: 12 de
Marzo de 2015.] www.mantenimentoeficie.com/mantenmientoindustrial2.html.
[3]. Sinais. curso vibraciones mecanicas. [En línea] [Citado el: 01 de julio de 2015.]
http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/tipos_mantenimiento.html.
[4]. Gomez, Jhonatan. mantenimiento industrial. [En línea] [Citado el: 01 de julio de
2015.] http://mantenimientoindustrialind201335.blogspot.com/j.
[5]. ingenierias sa. Ingenieria del mantenimiento. [En línea] [Citado el: 03 de julio
de 2015.] http://www.ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-
destacados/19-mantenimiento-predictivo.
[7]. Gonzales, Raul. TPM. [En línea] [Citado el: 26 de junio de 2015.]
http://moralesyk.blogspot.com/.
[8]. Cifuentes, Gabriel. Costos de mantenimiento. [En línea] [Citado el: 20 de junio
de 2015.] http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/831/5/CAPITULO%204.pdf.
[11]. Olarte, Rigoberto. mantenimiento mundial. [En línea] [Citado el: 23 de marzo
de 2015.] http://www.mantenimiento/mundial. .
43
[13]. skf. mantenimento RBM. [En línea] [Citado el: 27 de junio de 2015.]
.http://www.skf.com/co/services/asset-management-services/asset-efficiency-
optimisation/strategize/maintenance-strategy-review/risk-based-
maintenance/index.html.
[14]. ucu. normativa iso 9000. [En línea] [Citado el: 05 de julio de 2015.]
www.ucu.es/sap/archivo/normativa/iso_9000.pdf.
44
ANEXO Nº 1.
45
46
ANEXO Nº 2.
47
SERVICIOS TRH LTDA
DATOS GENERALES
EQUIPO: LAVADORA INDUSTRIAL TIPO: ELECTRO-MECANICO CODIGO : A3-LI03
FOTO EQUIPO
No DE SERIE : 680001 AREA: N0 3 PROCESO: LAVADO
AÑO
INSTALACION: TAMAÑO: 1440x868x1163 (mm) PESO: 403 kg
2009
OTROS:
Dimensiones del tambor
Diametro (mm) Longitud (mm) Volumen
700 545 210
Servicios de operación
Potencia motores (kW ) 60 HZ / 0,38
Tensión (v) 220
Velocidad de lavado (RPM) 45
Velocidad centrifugado ( RPM) 450
Diámetro de desague (mm) 75
Diámetro salida de agua (mm) 19
Diámetro de salida de vapor (mm) 12,7
Caudal de suministro de agua (LPM) 60
DATOS DE REPRESANTE
NOMBRE: Parmenio Rincon Ducon CIUDAD: Bogota TELEFONO: 2907600
DATOS DE FABRICANTE
48
SERVICIOS TRH LTDA
DATOS GENERALES
EQUIPO: LAVADORA INDUSTRIAL TIPO: ELECTRO-MECANICO CODIGO : A3-LI02
FOTO EQUIPO
No DE SERIE : 690001 AREA: N0 3 PROCESO: LAVADO
AÑO
INSTALACION: TAMAÑO: 1440x1093x1163 (mm) PESO: 596 kg
2009
OTROS:
Dimensiones del tambor
Diametro (mm) Longitud (mm) Volumen
900 500 318
Servicios de operación
Potencia motores (kW ) 60 HZ / 0,75
Tensión (v) 220
Velocidad de lavado (RPM) 40
Velocidad centrifugado ( RPM) 510
Diámetro de desague (mm) 75
Diámetro salida de agua (mm) 19
Diámetro de salida de vapor (mm) 12,7
Caudal de suministro de agua (LPM) 60
DATOS DE REPRESANTE
NOMBRE: Parmenio Rincon Ducon CIUDAD: Bogota TELEFONO: 2907600
DATOS DE FABRICANTE
49
SERVICIOS TRH LTDA
DATOS GENERALES
EQUIPO: LAVADORA INDUSTRIAL TIPO: ELECTRO-MECANICO CODIGO : A3-LI01
FOTO EQUIPO
No DE SERIE : 651001 AREA: N0 3 PROCESO: LAVADO
AÑO
INSTALACION: TAMAÑO: 1745x1422x1400 (mm) PESO: 1100 kg
2010
OTROS:
Dimensiones del tambor
Diametro (mm) Longitud (mm) Volumen
1080 600 550
Servicios de operación
Potencia motores (kW ) 60 HZ / 1,4
Tensión (v) 220
Velocidad de lavado (RPM) 34
Velocidad centrifugado ( RPM) 465
Diámetro de desague (mm) 75
Diámetro salida de agua (mm) 25,4
Diámetro de salida de vapor (mm) 19
Caudal de suministro de agua (LPM) 100
DATOS DE REPRESANTE
NOMBRE: Parmenio Rincon Ducon CIUDAD: Bogota TELEFONO: 2907600
DATOS DE FABRICANTE
50
SERVICIOS TRH LTDA
DATOS GENERALES
EQUIPO: CENTRIFUGA TIPO: ELECTRO-MECANICO CODIGO : A3-C01
FOTO EQUIPO
No DE SERIE : 342Z3-M-3286 AREA: N0 3 PROCESO: CENTRIFUGADO
OTROS:
Dimensiones del tambor
Diametro (mm) Longitud (mm)
700 350
Servicios de operación
Potencia motores (kW ) 60 HZ / 0,38
Tensión (v) 220
Velocidad centrifugado ( RPM) 1320
DATOS DE REPRESANTE
NOMBRE: Parmenio Rincon Ducon CIUDAD: Bogota TELEFONO: 2907600
DATOS DE FABRICANTE
NOMBRE: Girbau CIUDAD: Barcelona TELEFONO: 34938861100
51
SERVICIOS TRH LTDA
DATOS GENERALES
EQUIPO: SECADORA TIPO: ELECTRO-MECANICO CODIGO : A3-S01
FOTO EQUIPO
No DE SERIE : DTCK0716870ZB AREA: N0 3 PROCESO: SECADO
OTROS:
Dimensiones del tambor
Diametro (mm) Longitud (mm) Volumen (L)
939 914 634,4
Servicios de operación
Potencia motores (kW ) 0,56
Tensión (v) 240
Sistema de funcionamiento GAS
Velocidad centrifugado ( RPM) 450
Temperaturas de trabajo (·C ) 35 - 85
presion de suministro (kPa) 1,24 - 2,60
DATOS DE REPRESANTE
DATOS DE FABRICANTE
52
SERVICIOS TRH LTDA
DATOS GENERALES
EQUIPO: SECADORA TIPO: ELECTRO-MECANICO CODIGO : A3-S02
FOTO EQUIPO
No DE SERIE : WTDK0816870YA AREA: N0 3 PROCESO: SECADO
OTROS:
Dimensiones del tambor
Diametro (mm) Longitud (mm) Volumen (L)
946 936 705
Servicios de operación
Potencia motores (kW ) 0,89
Tensión (v) 240
Sistema de funcionamiento GAS
Velocidad centrifugado ( RPM) 530
Temperaturas de trabajo (·C ) 35 - 85
presion de suministro (kPa ) 1,24 - 2,60
DATOS DE REPRESANTE
DATOS DE FABRICANTE
53
SERVICIOS TRH LTDA
DATOS GENERALES
EQUIPO: RODILLO TIPO: ELECTRO-MECANICO CODIGO : A3-R01
AÑO INSTALACION:
TAMAÑO: 3150X940X1600 (mm) PESO: 681 kg
2012
OTROS:
Dimensiones del tambor
Diametro de entrada (rodillo ) (mm) presion de trabajo (vapor -psi) longitud del tambor
25,4 130 1300 mm
Servicios de operación
Potencia consumida de la caldera (HP) 0,85
Tensión (v) 220
sistema de funcionamiento vapor
DATOS DE REPRESANTE
NOMBRE: Parmenio Rincon Ducon CIUDAD: Bogota TELEFONO: 2907600
DATOS DE FABRICANTE
NOMBRE: CMV SHARPER CIUDAD: Chicago TELEFONO: 7732764800
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
ANEXO Nº 3.
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
ANEXO Nº4.
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
ANEXO Nº 5
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
ANEXO Nº 6
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146