6 Gas Separación de Etano y LPG Itba Pluspetrol Ene 2019

Procesamiento de Gas en Yacimientos
6.- SEPARACIÓN DE ETANO Y LPG

PROCESAMIENTO DE GAS
ESQUEMA TÍPICO DE PROCESAMIENTO
NATURAL GENERACIÓN DE
3.- DESHIDRATACIÓN
COMPRESIÓN COMPRESIÓN
ENERGÍA ELÉCTRICA
GAS A
YACIMIENTO
REINYECCIÓN
DESHIDRATACIÓN
DESHIDRATACIÓN
GAS A
GASODUCTO
PLANTA DE AJUSTE
DE PUNTO DE ROCÍO
SEPARACIÓN ENDULZAMIENTO
H2S GASOLINA
PRIMARIA
CO2 ESTABILIZADA
CONDENSADO GAS A
A TRATAMIENTO GASODUCTO
PLANTA
LPG LPG
INSTITUTO ARGENTINO
GASOLINA
DEL PETROLEO Y DEL GAS
ESTABILIZADA
Recuperación Hidrocarburos Líquidos (NGL)
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
C2 Etano
C3 Propano
Objetivo: Recuperación C4 Butano
(o LPG Mezcla Propano-Butano)
de Gases Licuables GASOLINA
Turboexpansión
Adsorción
Métodos: Refrigeración Mecánica
Absorción Refrigerada
INSTITUTO ARGENTINO
Planta de Recuperación de NGL – Turboexpansión
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
q PROCESO:
Expansión de un gas de alta presión produciéndose un

enfriamiento a muy baja temperatura (-90ºC / -100ºC)
obteniéndose trabajo mecánico y condensación de líquidos.
La corriente líquida (NGL) se separa en Etano, Propano,

Butano y Gasolina en un Tren de Fraccionamiento.
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
DIAGRAMA DE FASES
Gas
Liquido
Presión
Refrig. Mecánica
B A
Expander : C
C’ : Joule Thompson
Líquido + vapor
Temperatura INSTITUTO ARGENTINO

NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
DIAGRAMA DE BLOQUES
GAS A
GASODUCTO
BOOSTER RECOMPRESIÓN
SEPARACIÓN ENFRIAMIENTO SEPARACIÓN A

DESHIDRATACIÓN TURBOEXPANSIÓN
PRIMARIA BAJA TEMPERATURA
FRACCIONAMIENTO
ETANO
PROPANO
BUTANO
GASOLINA
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

Variables de Proceso Limpieza del Gas

–  Composición del gas
–  Presión
–  Temperatura
–  Recuperación requerida
–  Caudal
Selección de Materiales
INSTITUTO ARGENTINO

Planta de Recuperación de NGL – Datos de Alimentación
NATURAL
PRESIÓN 66 Kg/cm2 (G)
CAUDAL
3.- DESHIDRATACIÓN
TEMPERATURA 50 ºC
1 MMSCMD
RECUP. C3 95%
COMPOSICIÓN (Base Seca) % molar
N2 0.30
CO2 0.70
C1
C2
87.70
5.00
Alimentación
(ejemplo)
C3 3.00
iC4 1.00
nC4 0.60
iC5 0.50
nC5 0.40
C6 0.50
C7+ 0.30
INSTITUTO ARGENTINO
TOTAL 100.00 DEL PETROLEO Y DEL GAS
Planta de Recuperación de NGL – Turboexpansión: Diagrama
Proceso Convencional
FC
Recuperación de C3+ ENFRIADOR
GAS OUT
COMPRESOR
DE PLANTA
EXPANDER
INTERCAMBIADOR COMPRESOR
GAS-GAS BOOSTER PC
TC VÁLVULA COLUMNA
J-T DEETANIZADORA
FI PC
GAS IN SEPARADOR
LC FRIO
TC
INTERCAMBIADOR
REBOILER
GAS-LÍQUIDO HOT OIL OUT
LC
HOT OIL IN
TC
NGL
Planta de Recuperación de NGL – Balance de Masa
NATURAL
BALANCE DE MASA (Proceso Convencional)
3.- DESHIDRATACIÓN

Fracción de Vapor
GAS ENTRADA GAS DE VENTA NGL
1 1 0
Temperatura C 50,0 50,0 51,2
Presión kg/cm2_g 66,0 66,0 9,0
Flujo Molar Sm3/día 1000000 937800 109,5
Flujo Másico kg/h 34574 28210 6359
Densidad kg/m3 62,4 46,7 534,4
Peso Molecular 19,6 17,1 58,06
Z Factor 0,8245 0,8949 ---
Densidad Std kg/m3
--- --- 580,3
COMPOSICIÓN
Kmol/ h % mol Kmol/ h % mol % recup Kmol/ h % mol % recup
N2 5,3 0,3% 5,3 0,32% 100% 0,0 0,0% 0%
CO2 12,3 0,7% 12,3 0,75% 100% 0,0 0,0% 0%
C1 1545,5 87,7% 1545,5 93,51% 100% 0,0 0,0% 0%
C2 88,1 5,0% 87,1 5,27% 98,9% 1,0 0,9% 1,1%
C3 52,9 3,0% 2,4 0,14% 4,5% 50,5 46,09% 95,5%
i-C4 17,6 1,0% 0,09 0,01% 0,5% 17,5 16,01% 99,5%
n-C4 10,6 0,6% 0,02 0,0% 0,2% 10,6 9,63% 99,8%
i-C5 8,8 0,5% 0,00 0,0% 0% 8,8 8,04% 100%
n-C5 7,0 0,4% 0,00 0,0% 0% 7,0 6,44% 100%
C6 8,8 0,5% 0,00 0,0% 0% 8,8 8,04% 100%
C7+ 5,3 0,3% 0,00 0,0% 0% 5,3 4,84% 100%
TOTAL
1762,2 1652,6 109,5
INSTITUTO ARGENTINO
Proceso GSP – Ortloff

Recuperación de C3+ FC
ENFRIADOR
GAS OUT
COMPRESOR
DE PLANTA
CONDENSADOR
* FI
DE REFLUJO
FFC
EXPANDER
INTERCAMBIADOR COMPRESOR
GAS-GAS BOOSTER PC
*
FFC
TC VÁLVULA COLUMNA
J-T DEETANIZADORA
FI PC
GAS IN SEPARADOR
LC FRIO
TC
INTERCAMBIADOR
REBOILER
GAS-LÍQUIDO HOT OIL OUT
LC
HOT OIL IN
TC
NGL
NATURAL
BALANCE DE MASA (Proceso GSP)
3.- DESHIDRATACIÓN

Fracción de Vapor
1 1 0
Presión kg/cm2_g 66,0 66,0 15,4
Densidad kg/m3 62,4 46,7 496,4
Z Factor 0,8245 0,8949 ---
Densidad Std kg/m3
--- --- 580,3
COMPOSICIÓN
N2 5,3 0,3% 5,3 0,32% 100% 0,0 0,0% 0%
CO2 12,3 0,7% 12,3 0,75% 100% 0,0 0,0% 0%
C1 1545,5 87,7% 1545,5 93,51% 100% 0,0 0,0% 0%
C2 88,1 5,0% 87,1 5,27% 98,9% 1,0 0,9% 1,1%
C3 52,9 3,0% 2,4 0,14% 4,5% 50,5 46,14% 95,5%
i-C4 17,6 1,0% 0,12 0,01% 0,7% 17,5 15,98% 99,3%
n-C4 10,6 0,6% 0,04 0,0% 0,4% 10,5 9,62% 99,6%
i-C5 8,8 0,5% 0,00 0,0% 0% 8,8 8,04% 100%
n-C5 7,0 0,4% 0,00 0,0% 0% 7,0 6,43% 100%
C6 8,8 0,5% 0,00 0,0% 0% 8,8 8,04% 100%
C7+ 5,3 0,3% 0,00 0,0% 0% 5,3 4,83% 100%
TOTAL
1762,2 1652,9 109,5
INSTITUTO ARGENTINO
PC
Proceso SCORE – Ortloff
A FLARE
Recuperación de C3+
AEROENFRIADOR PC
GAS OUT
COMPRESOR
BOOSTER
CONDENSADOR ACUMULADOR DE
DE REFLUJO REFLUJO
EXPANDER
LC
INTERCAMBIADOR
GAS-GAS PC
VÁLVULA FC FI
PC
J-T
BOMBA DE
REFLUJO
GAS IN SEPARADOR
LC FRIO COLUMNA
DEETANIZADORA
TC
REBOILER
INTERCAMBIADOR HOT OIL OUT
LC
GAS-EXTRACCIÓN TC HOT OIL IN
DEETANIZADORA
NGL
NATURAL
BALANCE DE MASA (Proceso SCORE)
3.- DESHIDRATACIÓN

Fracción de Vapor
1 1 0
Presión kg/cm2_g 66,0 66,0 25,6
Densidad kg/m3 62,4 46,7 442,2
Z Factor 0,8245 0,8949 ---
Densidad Std kg/m3
--- --- 580,4
COMPOSICIÓN
N2 5,3 0,3% 5,3 0,32% 100% 0,0 0,0% 0%
CO2 12,3 0,7% 12,3 0,75% 100% 0,0 0,0% 0%
C1 1545,5 87,7% 1545,5 93,51% 100% 0,0 0,0% 0%
C2 88,1 5,0% 87,1 5,27% 98,9% 1,0 0,9% 1,1%
C3 52,9 3,0% 2,6 0,15% 4,9% 50,3 45,97% 95,1%
i-C4 17,6 1,0% 0,0 0,0% 0% 17,6 16,09% 100%
n-C4 10,6 0,6% 0,0 0,0% 0% 10,6 9,66% 100%
i-C5 8,8 0,5% 0,0 0,0% 0% 8,8 8,05% 100%
n-C5 7,0 0,4% 0,0 0,0% 0% 7,0 6,44% 100%
C6 8,8 0,5% 0,0 0,0% 0% 8,8 8,05% 100%
C7+ 5,3 0,3% 0,0 0,0% 0% 5,3 4,83% 100%
TOTAL
1762,2 1653,1 109,5
INSTITUTO ARGENTINO
Planta de Recuperación de NGL – Comparación de los Procesos
NATURAL
ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS
Producto 3.- DESHIDRATACIÓN
Especificación
Punto de Rocío de
Valor Convencional GSP SCORE
Hidrocarburo -4 C @ 55 bara No existe No Existe No Existe
Contenido de Agua < 65 mg/Sm3 0,08 0,08 0,08
GAS RESIDUAL Contenido CO2 < 2% molar 0,75% 0,75% 0,75%
Inertes < 4% molar 1,07% 1,07% 1,07%
Poder Calorífico Superior 8850 a 10200 kcal/
9270 kcal/Sm3 9271 kcal/Sm3 9270 kcal/Sm3
Sm3
% C2/C3 ≤ 2% 2% 2% 2%
NGL
¿QUÉ CAMBIA ENTONCES?

Potencia de
3762 kW 1891 kW 1145 kW
Recompresión
Caudal C3+ 11 m3/h 11 m3/h 11 m3/h
Eficiencia 78 hp/gpm 52,6 hp/gpm 31,8 hp/gpm
INSTITUTO ARGENTINO
Tren de Fraccionamiento (típico para obtención de C3 y C4)
PC AEROCONDENSADOR PC AEROCONDENSADOR
ACUMULADOR ACUMULADOR
DE)REFLUJO DE)REFLUJO
FC LC FC LC
BOMBA)DE)
ALIMENTACIÓN BOMBA)DE) TOPE BUTANO
TOPE PROPANO
C3+
TC TC
REBOILER HOT)OIL)OUT REBOILER HOT)OIL)OUT
LC LC
HOT)OIL)IN HOT)OIL)IN
GASOLINA
COLUMNA C4+ COLUMNA ESTABILIZADA
DEPROPANIZADORA DEBUTANIZADORA
Tren de Fraccionamiento – Especificaciones de Productos
Propano Comercial: PV < 208 psi @100ºF (1434 kPa a 37,8°C)

C4+ < 2.5%v. VER CONTENIDO C2
Evap: 95% a < -38,3°C a 1 atm.
Corrosión: Tira de Cobre, max. No. 1
Azufre Total 185 mg/kg
Butano Comercial: PV < 70 psi @100ºF (482,6 kPa a 37,8°C)

C5+ < 2.0%v
Evap: 95% a < 2,2°C a 1 atm.
Mezcla Propano-Butano: PV < 208 psi @ 100ºF (1434 kPa @ 37,8°C)

C5+ < 2%v
Evap: 95% a < 2,2°C a 1atm.
Proporción 50-50; 60-40; 70-30; 80-20
NATURAL
Tren de Fraccionamiento: Preguntas
Preguntas:

3.- DESHIDRATACIÓN
1.  ¿Cuál es la metodología para definir las
condiciones de operación (presión y temperatura)
de una columna de destilación?
2.  ¿Cómo debería ser el esquema de procesamiento

del tren de fraccionamiento si se desea producir
sólo LPG mezcla y Gasolina?
3.  ¿Cómo debería ser el esquema de procesamiento

del tren de fraccionamiento si además de
Propano, Butano y Gasolina, se desea producir
INSTITUTO ARGENTINO
Etano? DEL PETROLEO Y DEL GAS
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
LIMPIEZA DEL GAS
•  Agua en la sección criogénica

INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
LIMPIEZA DEL GAS
•  Contaminantes en el Gas de entrada
–  Sólidos
–  Mercurio: Intercambiadores de Placas de Aluminio
Colectores, Distribuidores y Conexiones: Al 5083, que
tiene un 4.5% de contenido de Mg. Las soldaduras
precipitan Al3Mg2.
4Hg + Al3Mg2 → 2 MgHg2 + 3Al

•  Proceso Regenerativo
•  Proceso No Regenerativo
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
LIMPIEZA DEL GAS
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Dióxido de Carbono (CO2)
CO2 Freeze Temp -113 ⁰C -123 ⁰C -104 ⁰C
Temp Mínima -107 ⁰C -109 ⁰C -79 ⁰C

Delta Temp 6 ⁰C 14 ⁰C 25 ⁰C

INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
LIMPIEZA DEL GAS
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
PM: 34; C2H6: 30; C3H8: 44
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
SELECCIÓN DE MATERIALES
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Temperatura
Fuente: NACE
•  Componentes Ácidos INSTITUTO ARGENTINO

NATURAL
EQUIPOS 3.- DESHIDRATACIÓN
•  Deshidratadores (tamices moleculares)
•  Filtro de Gas
•  Intercambiadores
•  Separador frío
•  Turboexpander
•  Columna demetanizadora o deetanizadora
•  Columnas fraccionadoras de NGL INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
LECHOS CON TAMICES MOLECULARES (Deshidratación)
3.- DESHIDRATACIÓN
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL TURBOEXPANDER
3.- DESHIDRATACIÓN
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL TURBOEXPANDER
3.- DESHIDRATACIÓN
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
Turboexpander
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL INTERCAMBIADOR DE PLACAS
3.- DESHIDRATACIÓN
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL Columnas
3.- DESHIDRATACIÓN
INSTITUTO ARGENTINO
Separador Frío DEL PETROLEO Y DEL GAS
Planta de Recuperación de NGL – Otros Procesos
✒  Adsorción:
NATURAL
con Tamices Moleculares, lecho de material
3.- DESHIDRATACIÓN
sólido de estructura porosa, el cual retiene selectivamente
sobre su superficie, hidrocarburos.
✒  Refrigeración Mecánica: El enfriamiento de un gas

natural reduce la cantidad de vapores de hidrocarburo en
equilibrio, comenzando a separarse en estado líquido por
condensación. El nivel de recuperación logrado (propano,
butanos, pentanos) dependerá del grado de enfriamiento.
✒  Absorción Refrigerada: con solventes orgánicos. Es

un proceso derivado del indicado anteriormente, en el cual se
logra mejorar significativamente el rendimiento de
recuperación, haciendo circular el gas en una torre a
contracorriente de un líquido absorbente (aeronafta o
kerosene). INSTITUTO ARGENTINO
Planta de Recuperación de NGL – Otros Procesos
NATURAL
ADSORCIÓN: Transferencia de masa
CH3OH,
H2S, CO2
3.- DESHIDRATACIÓN
H2O
Multicomponent
adsorption zones
if present
INLET
C6+
D
S
R C5 H2O
A
Y B
T
N C4
E
D U
G
L
R
C3 A
E
S N C7+ T
T G
T I
A H
C2 C6 O
R
N
T C5
C1
EXIT C4
INSTITUTO ARGENTINO
Planta de Recuperación de LPG por Refrigeración Mecánica
COMPRESOR DE
RECICLO PC
C3 OUT
INTERCAMBIADOR
CHILLER C3 OUT
GAS-GAS
GAS IN CONDENSADOR
PC
LC C3 IN
GAS OUT
C3 IN ACUMULADOR DE
SEPARADOR REFLUJO
FRÍO FC
BOMBA DE
REFLUJO
INTERCAMBIADOR
GAS-LÍQUIDO COLUMNA
DEETANIZADORA
TC
LC
HOT OIL OUT
HOT OIL IN REBOILER
NGL
Planta de Recuperación de LPG por Absorción
COLUMNA COLUMNA COLUMNA

ABSORBEDORA DEETANIZADORA REGENERADORA
GAS OUT
PC CONDENSADOR
A RECICLO
BOMBA DE
LEAN OIL
FT
M
LC
FC
TC LC
CHILLER DE
ABSORBENTE
C3+ A
TC FRACCIONAMIENTO
FT TC
REBOILER
GAS IN LC LC
HOT OIL IN REBOILER
GAS
CHILLER FC
HOT OIL OUT
RICH OIL LEAN OIL

PC
FUEL GAS IN
Planta de Recuperación de NGL
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
RENDIMIENTOS CARACTERÍSTICOS (%)
Tipo de Proceso / Producto Etano Propano Butano Gasolina

Adsorción con Tamices 5 35 65 80
Refrigeración simple (-25°C) 25 55 85 98
Absorción (15°C) 5 40 75 90
Absorción refrigerada (-25°C) 15 75 90 95
Expansión Joule-Thompson (-85°C) 70 90 98 100
Turboexpansión (-90°C) 85 98 100 100
INSTITUTO ARGENTINO
Planta de Recuperación de NGL – ALMACENAMIENTO NGL
NATURAL
TIPOS DE ALMACENAMIENTO
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Presurizado
Producto Presurizado @ Refrigerado @ 1
Temp Amb psig (52 mmHg)
Propano 18 barg -41 C
•  Refrigerado Butano 7 barg -5 C
LPG 14 barg -32 C
Factores para la Selección
•  Costo y disponibilidad de utilidades y medio
refrigerante.
•  Condiciones y Composición de los productos
•  Volumen de almacenamiento Requerido
•  Condiciones Ambientales
•  Caudales de ingreso/egreso (continuo o intermitente)
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
Guía rápida para la selección:
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Por capacidad:
–  Presurizado hasta 6.400 m3
–  Refrigerado: desde 6.000 me hasta los 100.000 m3
Tipos de Almacenaje: Presurizado:
•  Esferas
•  Recipientes Cilíndricos (Cigarros)
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
Variables a tener en cuenta en tipo Presurizado
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Presión de diseño
–  La presión de diseño depende del producto a almacenar. PV
@ Temp max almacenado. Ver efectos de Radiación.
Producto Presión Diseño Capacidad Esfera
Típica Máxima (m3)
Propano 18 2,000 – 3,000
Butano 7 3,000 – 5,000
–  La máxima capacidad de almacenamiento de la esfera esta

limitada usualmente por el máximo espesor de chapa que
puede ser soldado (típicamente entre 50 – 60 mm)
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Área de Lay Out
El volumen almacenado por metro cuadrado es
considerablemente mayor en las esferas o tanques refrigerados
que en los cigarros.
Ejemplo Volumen: 2,000 m3 Area Lay Out Ratio
Esfera Diámetro 16.5 m 855 m2 2.34 m3/m2
Cigarros Diámetro 3350mm 2397 m2 0.83 m3/m2
Longitud 27.4 m
11 Cigarros
•  Plazos de Construcción
Las esferas suelen ser construidas in-situ con plazos de 12 a 18
meses. Los cigarros en cambio se fabrican en taller con plazos de
INSTITUTO ARGENTINO
8 a 12 semanas.
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Mantenimiento
Es más sencillo realizar tareas de mantenimiento en varios
recipientes cilíndricos que en una única esfera.
•  Seguridad
Las esferas tienen una distribución de tensiones más uniformes
que los recipientes cilíndricos.
El área por volumen almacenado es menor en una esfera que en
los recipientes, por lo que el calor transmitido al líquido
almacenado es menor (radiación y fuego).
Sin embargo, la probabilidad de falla y colapso de una única
esfera es mayor que la de N recipientes cilíndricos.
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
•  BLEVE: Boiling Liquid Expanding Vapour Explosion
¿Qué es una BLEVE?
BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion)
Demonstration - How it Happens Training Video

Una buena forma de reducir el riesgo de formación de una

BLEVE, es enterrar los cigarros, con las limitaciones de espacio
que esto conlleva.
Otra forma, es cambiar el tipo de almacenamiento, optando por
la opción refrigrada, por el bajo nivel de presión de
almacenamiento.

Explosion de San Juan Ixhuatepec 1984 INSTITUTO ARGENTINO


NATURAL
Tipos de Almacenaje: Refrigerado:
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Tanques de doble concreto
•  Tanques de doble chapa metálica
•  Tanques de membranas
•  Tanques de simple contención
•  Tanques de doble contención
•  Tanques de contención total
•  Tanques dentro del terreno (cavernas)
•  Tanques Flotantes
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
3.- DESHIDRATACIÓN
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
Variables a tener en cuenta en tipo Refrigerado
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Refrigeración
Las instalaciones totalmente refrigeradas deben ser mantenidas
a sus condiciones de refrigeración, dado que continuamente hay
aportes de calor al sistema.
Este aporte de calor se traduce en una evaporación del líquido
almacenado (Boil Off Gas - BOG).
•  Fuentes de BOG
Continuas:
–  Aporte de calor ambiente
–  Flasheo de gas de la operación normal
–  Ingreso de calor a través de bombas de recirculación
–  Desplazamiento de vapor durante llenado del tanque
INSTITUTO ARGENTINO
NATURAL
Variables a tener en cuenta en tipo Refrigerado
3.- DESHIDRATACIÓN
•  Fuentes de BOG
Intermitentes:
–  Ingreso de calor por medio de bombas de carga internas
–  Recuperación de vapor de los barcos durante la carga
–  Cambios repentinos en presión atmosférica
–  Incremento en la temperatura de almacenaje
INSTITUTO ARGENTINO

6 Gas Separación de Etano y LPG Itba Pluspetrol Ene 2019

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Procesamiento de Gas en Yacimientos

6.- SEPARACIÓN DE ETANO Y LPG

Expansión de un gas de alta presión produciéndose un

La corriente líquida (NGL) se separa en Etano, Propano,

Temperatura INSTITUTO ARGENTINO

SEPARACIÓN ENFRIAMIENTO SEPARACIÓN A

Proceso GSP – Ortloff

¿QUÉ CAMBIA ENTONCES?

Propano Comercial: PV < 208 psi @100ºF (1434 kPa a 37,8°C)

Butano Comercial: PV < 70 psi @100ºF (482,6 kPa a 37,8°C)

Mezcla Propano-Butano: PV < 208 psi @ 100ºF (1434 kPa @ 37,8°C)

2. ¿Cómo debería ser el esquema de procesamiento

3. ¿Cómo debería ser el esquema de procesamiento

CO2 Freeze Temp -113 ⁰C -123 ⁰C -104 ⁰C

Temp Mínima -107 ⁰C -109 ⁰C -79 ⁰C

• Componentes Ácidos INSTITUTO ARGENTINO

NATURAL INTERCAMBIADOR DE PLACAS

✒ Refrigeración Mecánica: El enfriamiento de un gas

✒ Absorción Refrigerada: con solventes orgánicos. Es

HOT OIL IN REBOILER

COLUMNA COLUMNA COLUMNA

RICH OIL LEAN OIL

Tipo de Proceso / Producto Etano Propano Butano Gasolina

– La máxima capacidad de almacenamiento de la esfera esta

Una buena forma de reducir el riesgo de formación de una

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