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Universidad Nacional de San Agustin: Facultad de Ingenieria de Procesos
Universidad Nacional de San Agustin: Facultad de Ingenieria de Procesos
UNSA-SADi
Durante estos últimos años, debido a la caída de la ley del mineral a tratarse,
abaratamiento de tratamiento del mineral, costos operativos altos,
fundamentalmente la energía, la industria minera se ha visto enfrentada a la
imperiosa necesidad de mejorar e incrementar la eficiencia de sus
operaciones.
11
A objeto de caracterizar el comportamiento metalúrgico del mineral en cada
operación individual, surge entonces la necesidad de cuantificar la cantidad de
partículas de un tamaño dado con respecto al total de partículas en la muestra,
propiedad comúnmente denominada "distribución granulométrica" o
s:implemente "granulometría" del material.
111
INDICE
CAPITULO 1
GENERALIDADES
IV
1.8.1. CHANCADO 22
1.8.1.1. TRITURADORAS QUIJADAS O MADIBULAS 23
1..8.1.2. TRITURADORAS GIRATORIAS 24
1.8.1.3. TRITURADORAS DE CONO 24
1.8.1.4. TRITURADORA DE DOS RODILLOS 25
CAPITULO 11
EVALUACIÓN DEL CIRCUITO DE CHANCADO
V
2.2.1.2.1. TIPO DE MALLAS 45
2.. 2.1.2.2. FUERZA G 46
2.2.1.2.3. CARGA ÚTIL 47
2.2.2. VARIABLES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN DE LAS ZARANDAS 48
SECUNDARIAS
2.2.2.1. TIPO DE MALLAS 48
2.2.2.2. FUERZA G Y CARGA ÚTIL DE LAS ZARANDAS SECUNDARIAS 48
2.. 2.3. CALCULO DEL ESPESOR DE LAS MALLAS 49
2.2.3.1. POR TAMAÑO DE MINERAL 49
2.2.3.2. POR ABERTURA DE LA MALLA 50
2.2.4. VELOCIDAD DE TRANSPORTE 50
2.2.4.1. VELOCIDAD DE TRANSPORTE EN LA ZARANDA PRIMARIA 51
2.2.4.2. VELOCIDAD DE TRANSPORTE EN LA ZARANDA SECUNDARIA 082 51
2.2.4.3. VELOCIDAD DE TRANSPORTE EN LA ZARANDA SECUNDARIA 083 52
2.2.5. MAPEO DE MALLAS DE LAS ZARANDAS 52
2.2.5.1. MAPEO MALLAS ZARANDA PRIMARIA 7'X20' 52
2. 2.5.2. MAPEO DE MALLAS ZARANDAS SECUNDARIAS 7'X16' 54
CAPITULO 111
PERFORMANCE DE LAS CHANCADORAS
Vl
3.. 2.3.7. RESUMEN DE PARADAS MÁS SIGNIFICATIVAS POR ÁREAS AGO- 62
NOV
3..2.4. CLASIFICACIÓN DE LAS PARADAS DEL ÁREA CH-1 (SEGUNDO NIVEL) 63
3.2.4.1. BIN BN-100-001 63
3.2.4.2. GRIZZLY GZ-100-010 63
3.2.4.3. CHUTES CH-100-005 1006 63
3.2.4.4. ALIMENTADOR DE PLACAS 63
3.2.4.5. CHANCADORA DE MANDÍBULA 64
3.2.4.6. RESUMEN DEL ÁREA CH-1 (SEGUNDO NIVEL) 64
3.3. MINERAL PROCESADO 65
3.3.1. RESUMEN DE LAS TMS PROCESADAS 65
3.3.2. DISTRIBUCIÓN DEL MINERAL PROCESADO 65
3.3.3. FLUJO DEL MINERAL EN TPH 66
3.. 3.4. FACTOR UTILIZACIÓN DE LA PLANTA DE CHANCADO 66
CAPITULO IV
OPTIMIZACION DE LA PERFORMANCE
Vll
4.2.2. CIRCUITO PROPUESTO PARA 600 TPH (IDEAL) 75
4.2.3. CIRCUITO PROPUESTO PARA 700 TPH (IDEAL) 76
4.2.4. CIRCUITO PROPUESTO PARA 567 TPH (REAL) 77
4.2.5. CIRCUITO PROPUESTO PARA 600 TPH (REAL) 78
CONCLUSIONES 79
RECOMENDACIONES 81
BIBLIOGRAFIA 83
ANEXOS 84
Vl11
CAPITULO 1
GENERALIDADES
us Bambas- :
1.2. OBJETIVOS:
'
1.2.1. dBJETIVO
1
GENERAL:
1
• Evaluar la planta con sus equipos actuales, y evaluar la propuesta
de mejoramiento del área de chancado del área seca, para lograr
incrementar el tonelaje tratado en repuesta a la caída de leyes de
mina, abastecer la demanda de material hacia la etapa de
lixiviación en pilas.
1.3. RESERVAS
Basado en el plan de minado existente, el cierre final de la mina
Tintaya es proyectado para el años 2016. Las operaciones de óxidos
cesarán en 2013. La explotación del tajo abierto se detendrá en 2014
y Tintaya procesará minerales sulfurados hasta 2016.
3
promedio de 160.000 toneladas de cobre en concentrado por año,
además de contenidos de oro y plata como subproductos durante los
primeros años de producción.
4
El mineral de mina será reducido a un tamaño de 6" en la
chancadora primaria. El mineral chancado será transportado al
cajón lavador en donde se adicionará agua para desintegrar los
grumos de arcilla. Luego el mineral mojado pasará a la zaranda
primaria en donde se adicionará agua a presión para facilitar la
separación de la arcilla del mineral grueso.
5
El mineral grueso, producto del chancado secundario y de
separación, será transportado hacia un tambor de curado por
intermedio de una faja transportadora.
6
1..4.3. LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN y LAVADO EN
CONTRACORRIENTE (CCD)
7
'
q Q
Cajon de lavado
SN-100-081
CH-1
CV-100-014
SN-100-081
BN-100-002
FE-100-{)17
Chancadora mandibula
Faja transportadora 14
Zaranda primaria 7'x2í1
Bin2
Alimentador CH-11
<>·--- • CH-11
SN-100-082
Chancadora cónica 7' STO
Zaranda secundaria 7'x1 fS 82
SN-100-083 Zaranda secundaria 7'x1 fS 83
CV-100-020 Faja transportadora 20
BN-100-003 Bin3
FE-100-D19 Alimentador faja 21
CV-100-021 Faja transportadora 21
CV-100-014 SK-250-023 Faja transportadora 23
SN-1 00-{)83 ,_ ---+ TK-200-{)04 Tanque de almacenamiento 4
();?' TK-200-{)08 Tanque de ajitación 8
TK-200-{)09 Tanque de ajitación 9
SN-1 00-{)82 TK-200-{)1 O Tanque de ajitación 10
J;1 ~
~
n
TK-200-022 Espesador <:)
BN-100003
W~l¡¡
TK-200-004 ~ ---~
SK-250-023
1 •eco
TK-200-008 TK-200-009
TK-200-010
8
1.5. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
•• • -
Modelo
r-:--
AF5-54MN-30.2-20VHY
Marca Sveda la
Ancho: 1.435 m, 56.5"
Tamaño
Largo: 9.2 m, 362.2"
1.28 m/min al 62%, velocidad
Velocidad
variable
Capacidad de diseño 556 TPH
Ca¡:>acidad de o¡:>eración
1---'-- ---~--~-- - - - - - -
567 TPH
Tamaño máximo de material 100% -1145mm
Mínimo 54"
Altura de cama
máximo 56.5"
Potencia de motor, HP
t---~
30
RPM del motor 1775
Tensión (Volt.) 460
Am¡:>eraje nominal
!-----'-· - ·
39.9
Am¡:>eraje de operación
f-..'---~-
21.2
Frame 324 TSC
Dis¡:>lacement
f---
25/45 vm 3/r
Torque 400 Nm/bar
Rated s¡:>eed
1-·-~--
28 r/min
Max Pressure 350 R
Código
S§_pacidad de diseño 556 TPH
Capacidad de o¡:.:>eración 567 TPH
¡---.:-......•------
~---
Código CR-100-012
Marca Norberg lokomo O~
Modelo C140
Tamaño 42"x55"
9
Capacidad de diseño TPH 358-530
Car;>acid?d _Q_~_Qperación Tp_H 465
Excentricidad (carrera),
f---. ----
mm 34
Lado abierto (OSS), mm 186
Lado cerrado (CSS),
----~~--- - - - mm ! 152
Potencia
---- de
-·--------~-
motor, HP 250
RPM motor 1195
Tensión, (Volt) 460
_J~_r!}r;>er'ªje de _Q.Qminal 295
Amperaje
---- ~---·- -de- operación 126
Frame 509LL
--=---··
_Tir;>o
, de circuito Abierto
%Humedad Hasta 18%
Tamaño máximo de alimentación 100% -35"
Producto 80% -5 X"
Diámetro de r;>olea de motor (r;>ulgJ
~metro de po!§§ del chanc?d9i_(PulgJ
RPM chancador
-
Mallas piso superior 45x50 0.25 X 12 0.25 X 12
(mm)
¡-Mallas piso
---inferior
'--::_----~ ·-· ---
(mm)
~-
8x28 ------------ ------------
Capacidad nominal 556 112.5 112.5 .
(TPH)
'-capacidad operación 567 113 122.4
J;IPH)
Angula de inclinación 18° Sentido 3° Sentido 3° Sentido
del flujo contrario al contrario al
flujQ__ flujo
Tamaño máximo de 100% -5.5" 100% -1/2" 100% -1/2"
mineral
Velocidad de roca 40.6 17.4 12.7
r--(m/min)
Excentricidad 3/16"
10
Moción Circular Lineal Lineal
Potencia de motor (HP)
r-=~---
40.2 50 50
RPM Motor 1775 1775 1775
Tensión (Volt) 480 460 460
AmQeraje nominal 49 57 57
Amperaje de operación
-~~-----·-
27 23.5 24.5
Diámetro de QOiea
,----------~ ------Motor 7" 6" 6"
Diámetro de polea 15" 11 %" 11 %"
Zaranda -
RPM zaranda
~--:::----·
828 968
-~·~
968
Rotación de motor Sentido del Sentido Sentido
flujo contrario al contrario al
flujo flujo
Digue ajustable
~·--~ .
----------- 2 3
Frame
:-::--
324 TAF 326 T 326T
Peso zaranda vibrante 7 087 (15592 5 440 5440
~(~g)__ lb) (119681_~) (119681b)_
Angula de stroke
1-- -~~~--~ ---------- 50° so o
Agua (m 3/h)
'--~---
220
Código CR-100-019
Circuito Abierto
Marca S~mon's
CaQEl:~9ad nominal (TPH) 450
_Qae_acidad__QQ~raciór}_(TPij} 331.6
c-UPO de cavidad Medio
Clase side setting (CSS)
-~-·-
21 mm
r-9-QeQ_side setting_(CS~)
Diámetro de polea
r-----~-- -------
Motor 19.5"
Diámetro de QOiea Chancadora 44.5"
Potencia motor (HP) 450
RPM Motor
r-_-~
890
Tensión (Volt)
--
¡--------------~-
4000
Amperaje
1-------'--'~
nominal 60.6
AmQeraje OQeración 38.0
~------
Frame 7805
%Humedad
1--=--
--~~--
4%
RPM Chancador 390
11
1.5.6. ESPESADOR DE FINOS
Código HP-200-009
Dimensiones Diámetro 62' 19m
Altura 11.5' 3.5m
_Capacidad
, de diseño (TPH} 128
Ca¡::>acidad de operación
--=----·~~---- -~--~~~
(TPH) 72.5
-º~nsidad Underflow _(descarga). 50%
Densidad de alimentación 1100 g/1
%de sólidos 15%
Gravedad especifica
~-----··
2.80
RPM Rastrillo
~------
0.1
Potencia (~w} 5.5
Mecanismo-
Potencia (HP)
·-JO
~eyante (H_'=.L ___ 1.5
Am¡::>eraje nominal 14
Amperaje de operación
--~--
7.7
-Torque
-- 8%
Código AG-200-004
----~-
Dimensiones Tanque Diámetro 11m
Altura 12m
Diám5!tro de impeller dople 5030 mm
RPM im¡::>eller 20
Potencia de motor (HP) 125
Amperaje nominal 144
~·-
12
Amperaje de operación
1--'"-
85.3
RPM motor 1190
Tensión (Volt)
1-----
460
Capacidad neta (m 3 ) 1188
Ca¡;~acidad real (m 3 ) 1129
--=-· -
Frame 447T
-
Amperaje nominal 60 35 46 46 84 29
--·---
Amperaje de
35.7 14.1 37.2 32.1 50.5 25.9
r-Q~eración -
Frame
f------·
324T 286T 324T 324T
%de carga --(TPH)
--
Reductor (Ratio) '
69.64 25.26 25.26
Velocidad
-- variable
Carga de trabajo
450 450 450 450 450 450
JpiwL ·-
Velocidad máxima
recomendada
500 600 500 450 450 450
(pies/m in)
2.5 3.0 2.5 2.25 2.25 2.25
(m/s)
~·-
14
1.7. PROCESO DE CONMINUCION
[ .
1 .Razón do 1rodueeión • - p
. .
. Fao 11
80 1
% Pn>dUW!Io Aflmomaé16n
too
9D
18D
70
~o!(
EiO
150
!o'f!
1:!. .:o
3D
20
'10
15
1.7.1. PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
16
algunos casos el proceso de separación de las diferentes especies que
constituyen al mineral.
17
MeaJnismos
presentes
1.7.2.1. FRACTURA
18
1.7.2.2. ASTILLAMIENTO
1.7.2.3. ABRASIÓN
19
El Wi es utilizado para evaluar parámetros del proceso como: tipo
de equipo, velocidad, material de fabricación del equipo, etc.
En el proceso de conminución es fundamental conocer la relación
entre la energía aplicada para la fractura de las partículas y el
tamaño de las partículas obtenido.
20
mixta. Liberación es la separación de los componentes minerales de la
mena.
Particula.s
parcialmente
liberadas
21
Chancado primario 1m 100 mm
Chancado secundario 100mm 10mm
Molienda gruesa 10 mm 1 mm
Molienda fina 1 mm 100 ¡.Jm
Remolienda 100 ¡.Jm 10 ¡.Jm
Molienda superfina 10 ¡.Jm 1 ¡.Jm
Fuente: Elaboración Propia
PERFORACIÓN Y VOLADURA
1.8.1. CHANCADO
22
Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamaño puede ser
de 1.5 m, hasta obtener partículas hasta de 0.5 cm, lo que se
puede realizar en múltiples etapas a las que se les denomina:
• Trituración primaria
• Trituración secundaria
• Trituración terciaria
23
W.N,")!ltJ)I,f~Uint~l.!~",.\
f.t-.'FERIC~\
24
1.8.1.4. TRITURADORA DE DOS RODILLOS
25
CAPITULO 11
26
• Faja #14 (Alimentación a la Zaranda Primaria)
• Faja #20 (Producto a lixiviación)
Tabla No 2.1.
AnaTISIS
· gran ulométrico
Alim
Z-1 o/s Z-1 u/s Z-
Mallas Micrón
Faja Faja 17 1
14
5" 127000 54.93 144.76
4" 101600 26.33 111.84
3.5" 88900 . 13.98 52.89
3" 76200 8.35 52.26
2.5" 63500 10.02 78.81
2" 50800 17.25 85.72
1.5" 38100 25.92 110.46
1" 25400 26.10 121.62
1/2" 12700 59.66 217.51 0.34
1/4" 6730 47.96 33.04 4.25
4 4750 16.29 3.47 1.8
-4 -4750 187.25 20.32 17.13
Total peso 494.04 1032.70 23.52
Alim u/s Z-
Prod. AlimZ- o/s Z- o/s Z-
Mallas Micrón Z-11 11082
CH-11 11082 11082 11083
083 y083
2" 50800 1.45
1.5" 38100 11.84
1" 25400 41.68
1/2" 12700 68.56 0.15 0.15 1.40 0.58
1/4" 6730 35.57 1.71 1.71 13.74 6.90
4 4750 9.73 0.64 0.64 4.37 3.21 0.08
12 1700 22.90 2.29 2.29 11.16 6.62 0.17
20 850 10.72 1.84 1.84 4.77 8.65 0.79
35 425 4.38 1.18 1.18 1.59 6.28 13.08
50 300 0.35 1.20 1.20 0.14 0.51 4.40
70 212 1.06 0.73 0.73 0.12 1.53 3.06
100 150 0.38 0.65 0.65 0.07 0.51 1.59
-100 o 1.45 6.52 6.52 0.20 1.19 9.70
Total peso 210.07 16.91 16.91 37.56 35.98 32.87
27
2.1.1.2. INFORMACIÓN DE CADA UNO DE LOS PUNTOS
MUESTREADO EXPRESADO EN%
Tabla No 2.2.
Análisis granulométrico
Alim
o/s Z-1
Z-1
Mallas Micrón Faja u/s Z-1
Faja
17
14
5" 127000 11.12 14.02 0.00
4" 101600 5.33 10.83 0.00
3.5" 88900 2.83 5.12 0.00
3" 76200 1.69 5.06 0.00
2.5" 63500 2.03 7.63 0.00
2" 50800 3.49 8.30 0.00
1.5" 38100 5.25 10.70 0.00
1" 25400 5.28 11.78 0.00
1/2" 12700 12.08 21.06 1.45
1/4" 6730 9.71 3.20 18.07
4 4750 3.30 0.34 7.65
-4 -4750 37.90 1.97 72.83
Total peso 100.00 100.00 100.00
28
2.1.1.3. MUESTREO ADICIONAL EXPRESADO EN Kg. Y %
Tabla No 2.3.
Análisis granulométrico
Faja
20
Mallas Micrón %Peso
Todo
(Kg)
2" 50800 0.29 0.56
1.5" 38100 3.5 6.79
1" 25400 11.35 22.02
1/2" 12700 17.47 33.90
1/4" 6730 8.35 16.20
4 4750 1.97 3.82
12 1700 3.93 7.63
20 850 1.59 3.08
35 425 1.07 2.08
50 300 0.27 0.52
70 212 0.56 1.09
100 150 0.62 1.20
-100 o 0.57 1.11
Total peso 51.54 100.00
Tabla N° 2.4.
Mine ra 1 procesa d o e1d'1a d e t oma d e mu estra
Faja 14 Faja 21 Finos
TMS 10880 8694 2186
% 100 80 20
TPH 567 453 114
h de Op. 19.2
29
Podemos ver que el día de toma de datos el% de finos del sistema es muy alto
que llega al 20% además el mineral tratado en el turno llega 10880 por encima
de promedio esto debido al incremento de la utilización de planta con respecto
al promedio.
30
Gráfica N° 2.1
120.0
100.0 ~
l,.ú
~0.0 ll ... J
~0.0 ~
-- ~~
¡.,. ~
%
~0.0 .. J1
¡....t-
;¿0.0
0.0
Ir
"""
/
1000 10000 100000 1000000
Mcrones
Gráfica No 2.2
--- ---
1
567.01
% 1 Ton/h 1
-- _
~
100.0 Eficie.
--------....
45 mm
1[
1 % 1 Ton/h
28.91 163.8
1 71.11 403.21 -.
--- _ _ _ 100.0 Eficie. ·
- - - - - - _... 8 mm 1 % 1 Ton/h
[ % ITonlhl ~ ---------~1 27.91 157.9
1 43.31 245.31 - -
\.
y
r % 1 Ton/h
1 56.71 321.7
31
Gráfica No 2.3
Gráfica N° 2.4
Perfil granulométrico Z-1 081 7'x20'
80,0
70,0
60,0 7"'
$ 50,0
7
0.. 40,0
11
- - /"---.
'# 30,0
71V'
20,0
10,0
0,0
5"
r-
1/2"
1/
_/ ~ ....::t'
1/4" 4 -4
Mallas
• El corte en el piso superior está en 31. 7%, lo que indica que el 68.3%
ingresa al piso inferior.
• La eficiencia de zarandeo está en 95. 9, lo que significa que la altura de la
camada no supera el límite permitido (80mm de camada)
• La carga útil de la zaranda esta en 600 TPH, lo que significa que esta
zaranda está capacitada para soportar mayores tonelajes
32
2.1.3. ZARANDA SECUNDARIA 082
2.1.3.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Z-11 082
Tabla N° 2.6.
Análisis granulométrico
Gráfica N° 2.5
Curvas GaudinShumann Z-11 082
120,0
Ol
e
100,0
80,0
¡)1
___... ~
..... -~ v--
·¡¡;
(/)
1
m 60,0
a. !'--- ,.. ......
'#.
40,0
..-:::V
;-4t"' V
,.......
20,0
~
0,0
100 1000 10000 100000
Micrones
-+- Feed a la Zll 082 - o/z Zll 082 .....,._ u/z Zll 082
33
2.1.3.2. ANÁLISIS DE FLUJOS Z 11-082
Gráfica No 2.6
Flujo en Condiciones Ideales Z-11 082
1 1 % l Ton/hj
• 1 100.01 113.01 100.0 Eficient.
0.25 mm % 1 Ton/h
55.71 63.0
1
1
% 1 Ton/h 1
44.31 50.01 ¡
Gráfica N° 2. 7
Flujo en Condiciones Reales Z-11 082
1 1 % 1 Ton/h 1
• l 100.01 113.0j 98.9 Eficient.
0.25 mm % 1 Ton/h
56.21 63.5
1
1
% 1 Ton/hj
43.81 49.51 ¡
Al igual que la zaranda Zl la eficiencia de la misma ,es alta
considerando el tonelaje de 10880 tratados en día de toma de
muestras
Gráfica N° 2.8
Perfil granulométrico Z-11 082
45,0
40,0
35,0
30,0 1\ • 11
l \ 1
f
o(/)
Q) 25,0 1 \ 1\. 1 lf
a. 1 ~ 1 \ ~ ~/
?[<. 20,0
15,0 1 \ 1 '\ 1 \ _L
_}( ~ ~ A-.....
10,0 L
1 /'
""""
1 ~ -...... r--..1J'
5,0 ,. /
' ....... r---.-_
0,0
-
1..
¡.....--/
1/2" 1/4"
-4 12
d
20 35 50 70 100
--
-1 00
Mallas
34
• El corte esta en 56.2 % obteniéndose un producto de 43.8 % de finos.
• La eficiencia de zarandeo está en 98.9% para un máximo tonelaje de 113
TPH.
• La amplitud de operación está en 1O mm en 3 lados y 13 mm en un lado,
esto puede significar que no está bien balanceado.
Tabla N° 2.7.
Análisis granulométrico
35
Gráfica N° 2.9
Curvas GaudinShumann Z-11 083
120,0
100,0 ¡;::::-
1.1
O'l 80,0
..... f--'4
e ¡--
/ ¡.....-- .....
·¡¡; V
~
"'ro
c...
"#.
60,0
40,0
....-:j ~
... - ¿"
;.- 11:' ¡.
20,0
0,0
100
11- .- - ..........
1000 10000 100000
Micrones
Gráfica N° 2.1 O
Flujo en Condiciones Ideales Z-11 08.3
1 1 % 1 Ton/h 1
... 1 100.01 122.41 100.0 Eficient.
0.25 mm % 1 Ton/h
--------------------------~ 55.71 68.2
1
1
% 1 Ton/h 1
44.31 54.21 ¡
Gráfica N° 2.11
Flujo en Condiciones Reales Z-11 083
1 1 % 1 Ton/h 1
... 1 100.01 122.41 91.2 Eficient.
0.25 mm % 1 Ton/h
59.61 73.0
1
1
% 1 Ton/h 1
40.41 49.4) ¡
Esta zaranda con respecto al Z82 disminuye la eficiencia por la falta
de calibración en los 04 puntos.
36
Gráfica N° 2.12
Perfil granulométrico Z-11 083
45,0
40,0
1\
o<f)
35,0
30,0
25,0
1\
1 '
1
/!
,
Q)
Q..
20,0
~ 1\ '1
<;'<
/"' \ t
"' "'/
.........
15,0
V /-- -../ \. ~ 11
10,0
5,0 1 V" ,•/
,.., 1 ........
-._.
~
'-/ _..
0,0
...// ~ .....-
1" 1/2" 1/4" 4 12 20 35 50 70 100 -100
Mallas
--+- Feed a la Zll 083 - o/z Zll 083 --*- u/z Zll 083
37
2.1.5. CHANCADORA SECUNDARIA 7' STO
2.1.5.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO CH-11
Tabla No 2.8.
Análisis granulométrico
Alimentación CH 11
Producto CH 11
Mallas IJm ( o/z Zl)
% Peso %Ac(+) %Ac(-) % Peso %Ac(+) %Ac,(-) CH 11
6" 125000 0.0 0.0 100.0 F80 112969
5" 127000 14.0 14.0 86.0 P80 29348
4" 101600 10.8 24.8 75.2 RR 3.85
3.5" 88900 5.1 30.0 70.0
3" 76200 5.1 35.0 65.0
2.5" 63500 7.6 42.7 57.3 0.0 0.0 100.0
2" 50800 8.3 51.0 49.0 0.7 0.7 99.3
1.5" 38100 10.7 61.7 38.3 5.6 6.3 93.7
1" 25400 11.8 73.4 26.6 19.8 26.2 73.8
1/2" 12700 21.1 94.5 5.5 32.6 58.8 41.2
1/4" 6730 3.2 97.7 2.3 16.9 75.7 24.3
4 4750 0.3 98.0 2.0 4.6 80.4 19.6
-4 o 2.0 100.0 0.0 19.6 100.0 0.0
Flujo ( ton/h ) 331.6 331.6
Gráfica No 2.13
Curva Gaudin Shumann CH-11 7' STO
120,0
Cl
e
100,0
80,0
v- .......
~
J
·¡¡;
(/)
60,0
/ ~~
a."'
:::R
o 40,0 / y v·
V
20,0
¡... ¿ V""
0,0
/
1000 10000 100000 1000000
Micrónes
38
2.1.5.2. GENERACIÓN DE FINOS CH-11
Gráfica No 2.14
Perfil granulométrico CH-11 7' STO
35,0
o
IJl
30,0
25,0
20,0
J
"'
V\
[\
17/\
Q)
!l..
?__
#. 15,0
......!'-. . -¡_¡v ---\ 1/
10,0
5,0
"~ ¡.....-
......... j \ IV
0,0
_../
V -..... ~
6" 5" 4" 3.5" 3" 2.5" 2" 1 .5" 1" 1/2" 1/4" 4 -4
Mallas
Tabla N° 2.9.
A na, rJSIS
- gran ulométrico
Producto CH-
11
Mallas Micrón
Peso Peso
(Kg) (%)
2" 50800 1.45 0.69
1.5" 38100 11.84 5.64
1" 25400 41.68 19.84
1/2" 12700 68.56 32.64
1/4" 6730 35.57 16.93
4 4750 9.73 4.63
12 1700 22.90 10.90
20 850 10.72 5.10
35 425 4.38 2.09
50 300 0.35 0.17
70 212 1.06 0.50
100 150 0.38 0.18
-100 o 1.45 0.69
Total 210.07 100.00
Malla-
Malla-
Flujo TPH 100
100 (%)
(TPH)
Producto CH-11 0.69 331.00 2.28
Over Size Z-11 082 0.53 63.50 0.34
Over Size Z-11 083 3.31 73.00 2.42
Total Faja 20 1.08 467.50 5.04
39
• La generación de finos por debajo de la malla 100 del producto de la
CH-11 está en 0.69 %, y el total de finos que van por la faja 20
(alimentación a pilas) está en 1.08 %, esto significa que está por debajo
del límite permisible que es de 8% malla -1 OO.
• De acuerdo al análisis granulométrico que ingresa a la chancadora, se
observa que ingresa 26.6 % de finos por debajo de 1", afectando su
rendimiento ya que la cantidad máxima de finos que recomienda el
fabricante para este tipo de chancadoras es de 10%. Se define finos
como el material en la alimentación que es de tamaño igual o menor al
ajuste (CSS =21 mm).
• La razón de reducción está en 3.85, donde el fabricante recomienda una
razón de reducción entre 4 a 6 : 1, por tanto podemos afirmar que esta
fuera del rango recomendado.
• Esta chancadora es de baja revolución (390 RPM), por tanto tiene un
producto en 26.2 % en la malla +1 ". Esto significa que 83 TPH son rocas
mayores que no se desea.
• La eficiencia de la chancadora bordea el 53.58 %, donde el F80 está en
'
112,9691-Jm y como producto se obtiene P80 igual a 29,348 1-Jm.
• Actualmente está chancadora produce finos por debajo de la malla 100
en 0.69%. Esto significa que actualmente no hay problemas de
impermeabilidad en las pilas de lixiviación.
• Cuando llega a 51 Amp de consumo, se para el feeder 17. Esto significa
que ha entrado material arcilloso a la chancadora, obligando a reducir la
velocidad del feeder alrededor del 40%.
• La capacidad de diseño está en 450 TPO, por lo tanto su actual
capacidad de operación está llegando a 331 TPD, con lo cual está en
condición de aumentar su capacidad a mayor tonelaje.
40
2.1.6. BALANCE DE MATERIA IDEAL (567 TPH)
Gráfica No 2.15
Circuito de chancado, Planta de Oxidos Tintaya
-My screen 2
#45 mm/E95 'lb
#8 mm/E97 'lb
181
144
121
70
140 427
® ®
41
2.1.7. BALANCE DE MATERIA IDEAL (600 TPH)
Gráfica N° 2.16
Circuito de chancado, Planta de O:xidos Tintaya
-My screen 2
345 ®
~==~ Symons 7' s
74
148 452
® ®
42
2.1.8. BALANCE DE MATERIA REAL DEL CIRCUITO DE CHANCADO
(567 TPH)
Gráfica No 2.17
Balance de materia
E96 %
45 mm
Ton/h
468.1
43
2.1.9. BALANCE DE MATERIA REAL DEL CIRCUITO DE CHANCADO
(600 TPH)
Gráfica N° 2.18
Balance de materia
E98.9% E91.2%
0.25 mm 0.25 mm
Ton/h
495.6
Analizando los balances al incrementar de 567 tratado a 600 TPH( ideal) nos
mantenemos dentro de las capacidades de los equipos de planta.
44
2.2. FACTORES QUE AFECTAN EL DESEMPEÑO DE LAS ZARANDAS
45
Espesor máximo permisible (mmL.l_ 55 15 10
Tipo
t-::_--
de abertura
·-~--
: SLS SLS SLS
~-o P.Q!J~anel CtsgJ - i 25 4
Numero de huecos
1-----------~-
1 42 96 136
¡Material l Caucho Caucho 1 Poi y_
2.2.1.2.2. FUERZA G
10
o 2 4 8 10 12.xg
46
2.2.1.2.3. CARGA ÚTIL
C = (M xVx 8 2 x RPM 2 ) 1 ( K x L )
Dónde:
M= Masa de la zaranda (lb)
V= Velocidad del material sobre el deck
(pies/min)
S= Amplitud de la zaranda, (pulg.)
RPM= Velocidad de la zaranda
K= Constante empírica
L= longitud de la zaranda (pies)
47
• La amplitud de operación de esta zaranda esta en 1O mm en los 4
lados, lo que significa que está bien balanceada
Tabla N° 2.12.
Características de las mallas
Tabla N° 2.13.
Características de las zarandas
48
Zaranda secundaria 7' x 16' 083
Longitud de zaranda (pies) SIZE ~6
Masa vibrante (libras) ECC.W. 11,968
Velocidad de giro (rpm) SPEED 968
Carrera (pulg) THROW 0.37
Veloc. mineral (pies/min) TRAVEL 41.7
Fuerza G (x 9.81 m/s2 ) G FORCE 4.92
Carga útil (Ton/h) CARRY CAP. 234
':>VWALII
~7 Thickness v.s max . feed sizc
general guidclinc { s4uare boles)
MINIMUM
Media thicl~ness ( in screening are.a..)::::
. .
max. feed size 1 4
E.xaruple:
Fccd sizc 50mrn /4 = min. ·thickness t2.5mm
Tabla N° 2.14.
Mineral alimentado
Zaranda Piso Tamaño máximo ~pesor oe malla
de mineral Hueco 35%
1 cuadrado mas par
Pulg. ¡ Mm (mm) slots
1
(mm)
Z-1 SuR~rior 6" 152 38 -'51
lnfenor 1 3/4" 45 11 15
1--·
Z-11 82, 83 Único 1/2" 12.5 3 4
49
2.2.3.2. POR ABERTURA DE LA MALLA
MAXIIVIUM
Media thickncss ( in screening. arca)=
hole size x O. 75.
Examplc:
Square 16nún x 0.75 = max. thickncss 12mm
AUto n1inimize the Iisk of¡Jegging.
Ir in [Joubt check wilh you r pmdul!t r!qlt.
Tabla N° 2.15.
Cálculo del espesor de las mallas
50
Tabla N° 2.16.
Velocidad de transporte
Angulo ¡ Velocidaq_p!_Q__
mediol
0
( ) (m/min~(pies/m in}
f--· o 1 12.0 ---34.
¡....-.;...-_. . ·---
18 18.3 6o
20 24.4 8o
22 34.~-00 .
_________
:-----. --
25 ~o-l
36.6 ____
12 ;1 _ _ _¡
/Pa~a_l~_z-lp8·2.de.. 1
6' de largo (Horizontal)
~--~.,..---
... 2 . .
~--~---.......-.~-
..
-· 43 .. ·. 18 .08 Ei3.10! 16.18
-- - -16- .2rr- E~8.~7J ·.17.97
LfrO!lJSdio ·~---1_§_. 635 _____ .§§:§1l__J_L_8~_
51
• La velocidad promedio del mineral a lo largo de la zaranda está
en 16.6 seg. (17.9m/min).
Tabla N° 2.19.
Velocidad de transporte zaranda secundaria
52
Tabla N° 2.20.
Mapeo de las zarandas primarias
53
2.2.5.2. MAPEO DE MALLAS ZARANDAS SECUNDARIAS 7'X16'
Tabla N° 2.21.
Mapeo de las zarandas secundarias
A 8 e o E F G A 8 e o E F G
1 Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego 1 Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego
2 Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego 2 Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego
3 Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego 3 Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego Ciego
4 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 4 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
5 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 5 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
6 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 6 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
7 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 7 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
8 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 8 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
'
9 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 9 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
10 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 10 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
11 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 11 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
13 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 13 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
14 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 14 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
15 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 15 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
16 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 16 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12 .25x12
54
CAPITULO 111
PERFORMANCEDELASCHANCADORAS
55
,rNOOMEC'T
JoiETHOD OF I'EED
fiiD ••A.NOIMIN1'
56
3.1.3. SELECCIÓN DEL TIPO DE CÁMARA
..
FEED OPENING
(CLOSEO SIDE)
Abertura de BOWL
a1Jmentac1Cm LINER;
~o cerrado)
CUbierta.··
Regulacl6n de lA taza
de la descarga
cavidad
PARALLEL Cubierta de
ZONE
zons. pnralela la cabeza · DlSCHARGE
OPENING
57
3.2. ANÁLISIS DE LAS PARADAS DE PLANTA
Tabla N° 3.1.
Paradas representativas
No Parada Agos. Sept. Oct. Nov. Total % %A e
1 Mantenimiento programado 12.6 29.0 30.1 18.6 90.3 14.2 14.2
2 Limpieza BN-1 00-001 18.7 15.8 17.4 11.3 63.1 9.9 24.1
3 Metal en CV-100-014 5.1 11.4 11.6 17.4 45.5 7.1 31.2
4 Atoro ingreso CH-1 2.1 20.2 12.5 10.2 44.9 7.1 38.3
5 Ruptura CV-023 0.0 32.4 0.0 0.0 32.4 5.1 43.4
6 Nivel Alto TK-200-004 28.8 0.0 0.0 2.5 31.3 4.9 48.3
7 Movimiento stacker 4.7 5.9 5.6 11.7 27.9 4.4 52.6
8 Atoro BN-1 00-002 2.1 3.9 7.9 11.0 24.9 3.9 56.6
9 Limpieza de planta para mantenimiento. 3.8 8.4 6.3 3.2 21.7 3.4 60.0
10 Aren amiento línea descarga TK-1 O 21.1 0.0 0.0 0.0 21.1 3.3 63.3
11 Lubricación del cargador frontal 4.4 4.4 4.7 4.0 17.5 2.7 66.0
12 Inspección del cargador frontal por operaciones 1.9 5.0 5.6 4.8 17.3 2.7 68.7
13 Atoro BN-1 00-001 10.6 1.8 4.2 0.0 16.5 2.6 71.3
14 Atoro en grizly GZ-100-010 2.8 6.6 3.6 1.5 14.4 2.3 73.6
15 Limpieza del grizzly GZ 100 01 O 0.5. 8.8 2.0 2.4 13.7 2.1 75.7
16 Falla en cargador frontal 3.2 2.1 3.9 3.2 12.4 1.9 77.6
17 Nivel alto BN 100 002 5.2 2.0 1.6 2.1 10.8 1.7 79.3
18 Nivel bajo BN 100 001 1.5 0.4 5.9 2.6 10.3 1.6 81.0
19 Mantenimiento correctivo 0.0 6.7 3.6 0.0 10.3 1.6 82.6
20 Desalineamiento CV-250-023 9.5 0.7 0.1 0.0 10.3 1.6 84.2
21 Atoro CH-1 00-005 10.1 0.0 0.0 0.0 10.1 1.6 85.8
22 Rotura de faja del FE-1 00-017 por polín. 9.0 0.0 0.0 0.0 9.0 1.4 87.2
23 Selección de balones 2.6 1.2 3.1 1.6 8.5 1.3 88.5
24 Fragmentación balones en Grizzly BN-100-01 0.0 0.0 6.3 2.2 8.4 1.3 89.9
25 Chute nivel alto CH-100-005 3.9 0.0 3.8 0.0 7.7 1.2 91.1
26 Amperaje alto en CH-11 2.3 1.2 1.0 2.6 7.2 1.1 92.2
27 Reposición de modulares grizzly hopper 0.0 0.0 0.0 6.9 6.9 1.1 93.3
28 Inspección mecánicas SN-81/82/83 0.0 0.0 0.3 6.4 6.7 1.0 94.3
29 Atoro descarga CH-1 2.2 1.2 1.4 1.3 6.1 0.9 95.3
30 Corte de energía eléctrica 0.0 0.0 6.0 0.0 6.0 0.9 96.2
31 Traslado del staker del lado norte al sur 0.0 0.0 0.0 5.1 5.1 0.8 97.0
32 Ruptura faja CV-21 0.0 0.0 0.0 5.0 5.0 0.8 97.8
33 Atoro CH-11 0.8 0.0 3.8 0.0 4.6 0.7 98.5
34 Inspección de BN 100 001 2.8 1.3 0.3 0.0 4.4 0.7 99.2
35 Atoro CH-1 00-06 0.0 0.0 0.0 1.9 1.9 0.3 99.5
36 Sobrecarga en CV-100-014 0.0 0.0 0.8 0.7 1.5 0.2 99.7
37 Falla variador de veloc. FE-1 00-06 0.4 0.1 0.5 0.3 1.3 0.2 99.9
38 Reposición de placas y pernos en el FE 100 06 0.2 0.2 0.0 0.0 0.4 0.1 100.0
39 Inspección de la SN 100 081 0.0 0.0 0.2 0.0 0.2 0.0 100.0
Total 172.6 170.7 153.9 140.2 637.3 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
58
Grafico N° 3.1.
Tiempo perdido en operación Chancado
20
20
10
o . . . . .. o
o66•~6vN~m~~~~~~oooo~~~coc~c,m~~=z~c~~m
EooiN 0 ~o~m~~o~~~OOEEO~~R~m~RI~~~±mqm~~
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~~~ 0 z < < ~ ~ z <~ ~ ~ -
. ~ ~ ~
Tabla N° 3.2
Cl as1TICaCIOn d e 1as para das
Ago Sep Oct Nov Total % %Ac.
Operaciones 134.7 85.9 89.8 74.5 384.9 47.3 47.3
Mnnto 53.7 90.8 68.9 74.5 287.9 35.4 82.7
Mina 10.7 15.7 22.5 24.1 72.9 9.0 91.7
Mnnto mina 10.5 10.9 11.4 10.7 43.4 5.3 97.0
Otros 4.2 11.2 6.4 2.5 24.2 3.0 100.0
Total 213.8 214.5 199.0 186.1 813.4 100.0
Gráfico No 3.2
Resumen de paradas de Ago-Nov
Ll Operaciones
• Mnnto óxidos
OMina
o Mnnto mina
•Otros
59
3.2.3. CLASIFICACIÓN DE PARADAS MÁS REPRESENTATIVAS POR
ÁREAS
Se clasifica las demoras por las siguientes áreas: Mina, CH-1, CH-11,
Espesamiento Apilamiento y Otros
Tabla N° 3.3
Paradas Mina
No Parada Total % %A e
3 Metal en CV-100-014 45.5 45.0 45.0
11 Lubricación del cargador frontal 17.5 17.3 62.3
12 Inspección del cargador frontal por operaciones 17.3 17.1 79.4
16 Falla en cargador frontal 12.4 12.2 91.6
23 Selección de balones 8.5 8.4 100.0
Total 101.1 100.0
Fuente: Mina.
Tabla N° 3.4
Paradas área Chancado primario
No Parada Total % %A e
2 Limpieza BN-100-001 63.1 29.9 29.9
4 Atoro ingreso CH-1 44.9 21.2 51.1
13 Atoro BN-1 00-001 16.5 7.8 58.9
14 Atoro en grizly GZ-1 00-01 O 14.4 6.8 65.7
15 Limpieza del grizzly GZ 100 01 O 13.7 6.5 72.2
18 Nivel bajo BN 100 001 10.3 4.9 77.1
21 Atoro CH-100-005 10.1 4.8 81.9
24 Fragmentación balones en Grizzly BN-1 00-01 8.4 4.0 85.8
25 Chute nivel alto CH-1 00-005 7.7 3.6 89.5
27 Reposición de modulares grizzly Hopper 6.9 3.3 92.7
'29 Atoro descarga CH-1 6.1 2.9 95.6
34 Inspección de BN 100 001 4.4 2.1 97.6
35 Atoro CH-1 00-06 1.9 0.9 98.5
36 Sobrecarga en CV-100-014 1.5 0.7 99.2
37 Falla variador de veloc. FE-1 00-06 1.3 0.6 99.8
38 Reposición de placas y pernos en el FE 100 06 0.4 0.2 100.0
Total 211.5 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
60
3.2.3.3. PARADAS POR ÁREA CH-11 CHANCADO SECUNDARIO
Tabla N° 3.5
Paradas área Chancado secundario
No Parada Total % %A e
8 Atoro BN-100-002 24.9 35.1 35.1
17 Nivel alto BN 100 002 10.8 15.2 50.3
22 Rotura de faja del FE-100-017 por polín. 9.0 12.7 63.0
25 Chute nivel alto CH-100-005 7.7 10.8 73.8
26 Amperaje alto en CH-11 7.2 10.1 83.9
28 Inspección mecánicas SN-81/82/83 6.7 9.4 93.3
33 Atoro CH-11 4.6 6.4 99.8
39 Inspección de la SN 100 081 0.2 0.2 100.0
Total 71.0 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
Tabla N° 3.6
Paradas área espesamiento
No Parada Total % %A e
6 Nivel Alto TK-200-004 31.3 59.8 59.8
10 Arenamiento línea descarga TK-1 O 21.1 40.2 100.0
Total 52.4 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
Tabla No 3.7
Paradas área apilamiento
No Parada Total % %A e
5 Ru¡:Jtura CV-023 32.4 40.1 40.1
7 Movimiento stacker 27.9 34.6 74.7
20 Desalineamiento CV-250-023 10.3 12.8 87.5
31 Traslado del staker del lado norte al sur 5.1 6.3 93.8
32 Ruptura faja CV-21 5.0 6.2 100.0
Total 80.8 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
61
3.2.3.6. PARADAS POR ÁREA OTROS
Tabla N° 3.6
Paradas por área
No Parada Total % %A e
9 Limpieza de planta para mantenimiento. 21.7 57.1 57.1
19 Mantenimiento correctivo 10.3 27.1 84.2
30 Corte de energía eléctrica 6.0 15.8 100.0
Total 38.0 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
Tabla N° 3.7
Para das mas s1gmT1caf•vas
Área Total % %A c.
CH-1 211.5 38.1 38.1
Mina 101.1 18.2 56.4
Apilamiento 80.8 14.6 70.9
CH-11 71.0 12.8 83.7
Espesamiento 52.4 9.4 93.1
Otros 38.0 6.9 100.0
Total 554.7 100.0
Gráfica No 3.3
45.0
40.0 ~
35.0 ¡--
30.0 r--
01 25.0 r--
10
20.0 ¡-- -
15.0 ¡-- -- -·
10.0 ¡--
1 1 1
5.0
0.0
¡--
1 1
1'
1 J !1=
62
3.2.4. CLASIFICACIÓN DE LAS PARADAS DEL ÁREA CH-1
(SEGUNDO NIVEL)
Tabla N° 3.8
No Parada Total % %A e
2 Limpieza BN-1 00-001 63.1 66.9 66.9
13 Atoro BN-1 00-001 16.5 17.5 84.4
18 Nivel bajo BN 100 001 10.3 11.0 95.4
34 Inspección de BN 100 001 4.4 4.6 100.0
Total 94.3 100.0
.
Fuente: Mantemm1ento Tmtaya
.
No Parada Total % %A e
14 Atoro en_g_rizly GZ-1 00-01 O 14.4 33.2 33.2
15 Limpieza del grizzly GZ 100 01 O 13.7 31.5 64.8
24 Fragmentación bolones en Grizzly BN-1 00-01 8.4 19.3 84.1
27 Reposición de modulares_grizzly HQQQ_er 6.9 15.9 100.0
Total 43.4 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
Tabla N° 3.1 O
No Parada Total % %A e
21 Atoro CH-100-005 10.1 51.3 51.3
25 Chute nivel alto CH-100-005 7.7 39.1 90.5
35 Atoro CH-100-06 1.9 9.5 100.0
Total 19.6 100.0
Tabla No 3.11
No Parada Total % %A e
37 Falla variador de veloc. FE-100-06 1.3 77.1 77.1
38 Reposición de placas y pernos en el FE 100 06 0.4 22.9 100.0
Total 1.7 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
63
3.2.4.5. CHANCADORA DE MANDÍBULA
Tabla N° 3.12
No Parada Total % %A e
4 Atoro ingreso CH-1 44.9 85.7 85.7
29 Atoro descarga CH-1 6.1 11.5 97.2
36 Sobrecarga en CV-100-014 1.5 2.8 100.0
Total 52.4 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
Tabla No 3.13
Parada Total % %A e
Bin BN-100-001 94.3 44.6 44.6
Chancadora de mandíbula 52.4 24.8 69.4
Grizzly GZ-1 00-01 O 43.4 20.5 89.9
Chutes CH-100-005 106 19.6 9.3 99.2
Alimentador de placas 1.7 0.8 100.0
Total 211.4 100.0
Fuente: Mantenimiento Tintaya
Grafico N° 3.4.
Resumen de paradas en operación chancado
50,0
45,0
40,0 -
35,0 ,..---
30,0 r---
20,0 1 - -
15,0 1--
0,0
Sin BN-1 00-001 Chancadora de Grizzly GZ-1 00- Chutes CH-1 00- Alimentador de
mandíbula 010 005106 placas
64
3.3. MINERAL PROCESADO
3.3.1. RESUMEN DE LAS TMS PROCESADAS
65
3.3.3. FLUJO DEL MINERAL EN TPH
En el siguiente cuadro se muestra el flujo de mineral en TPH
Tabla N° 3.16
Flujo del mineral
Mes Faja 14 Faja 21 Finos
1
TPH 1 TPH TPH
Enero 526.7 420.9 1
105.8
Febrero 517.3 434.3 82.9
Marzo 529.4 432.8 96.6
Abril 541.9 476.7 "65.2
--
Mayo 538.4 443.8 94.6
~------
Junio 526.7 435.0 91.7
Julio 549.1 456.9 92.2
Agosto 582.6 r----¡89.8 92.8
f-·--
Septiembre 582.5 489.5 93.0
-·-
Octubre 525.9 431.5 94.4
-------
Noviembre 535.2 434.5 100.7
J-,~--
.___ __
Promedio 541.4 449.6 91.8
Fuente: Planta Tintaya
Tabla N° 3.17
Factor utilización de la planta de chancado
Mes Total i Total Horas Horas %Útil.
Días 1 Horas de paradas Efectiva
ÜQ_
Enero 31 744 534 210 71.8
Febrero 28 672 494 178 73.5
Marzo 31 744 569 175 76.5
Abril 30 720 511 209 71.0
Mayo 31 744 532 212 71.5
Junio 30 720 550 170 76.4
Julio
'!--·--·
744
31 ¡--.------ 515 ---- 229
..
·~- -~ ·~
69.2
Agosto 3'1 744 524 220 70.4
- -
rs~ptiembre
r---=--· 30 720 505 215 70.1
Octubre 31 744 541 203 72.7
Noviembre ·-·
30 720 535 185 74.3
Promedio 729 528 201 72.5
Fuente: Planta Tintaya
66
CAPITULO IV
OPTIMIZACION DE LA PERFORMANCE
T =60 X 8 X 0 X Y X V
Dónde:
T: Capacidad de alimentación (Ton/h)
8: Ancho útil de la placa (m)
0: Altura del material, camada (m)
Y: Densidad aparente del material (Ton/m 3 )
V: Velocidad de la placa (m/min)
67
Tabla N° 4.1.
Capacidad actual del alimentador de placas
B Ancho útil de la placa (m) 1.321
D Altura del material (m) 1.449
y Densidad aparente del material (Ton/m3) 1.90
V Velocidad de la placa (m/min) 2.16
T Capacidad actual de Aliment_!Ton/h) 471.34
Fuente: Elaboración propia.
Dónde:
Hp: Potencia necesaria
W: Ancho de la placa (pies)
A : Longitud de la placa (pies)
Wt: Densidad del material (lib/pie3)
V : Velocidad de la placa (pies/min)
Tabla N° 4.2.
Potencia del Alimentador de placas
w Ancho de la placa (pies) 4.33
A Longitud de la placa (pies) 30.18
Wt Densidad del material (lib/pie3) 118
V Velocidad de laplaca (pies/min) 8.5
HP Potencia necesaria (Hp) 11.5
Fuente: Mantenimiento.
A= 8 /Ta
Dónde:
A: Área de emparrillado (pies2 )
8: Tonelaje en el under size (Ton/h)
Se asume un rango de 1O a 15% del tonelaje
alimentado
Ta: Capacidad constante para este tipo de
emparrillado
(5 Ton 1 pie2 1 24h )
Tabla N° 4.3.
T =0.6 A/ R
Dónde:
T: Capacidad de la chancadora (ton/h)
A: Área de entrada de la chancadora (pulg 2 ),
42"x55"
R : Reducción máxima del set de salida (RR), 20"/5"
69
Tabla N° 4.4.
Capacidad de la chancadora de mandíbula
A 1 Area de entrada (Pulg2) 2310
R Reducción máxima del set (RR) 4
T Capacidad de la chancadora (Ton/h) 346.5
Fuente: Planta.
W= P/T
Dónde:
W: Consumo de energía (Kw-h 1 Ton)
P: Potencia de trabajo (Kw)
T: Tonelaje tratado (Ton 1 h)
70
W: Consumo esp. de energía(Kw-h 1 Ton)
P80: De la descarga
F80 De la alimentación
R = (P 1 PN) * 100
Dónde:
R: Rendimiento del motor (%)
P: Potencia de trabajo (HP)
PN: Potencia nominal (HP)
Dónde:
TMP: Tonelaje a máxima potencia (Ton 1 h)
PN: Potencia nominal (HP)
W: Consumo esp. de energía (Kw-h 1 Ton)
71
----- - -- - ___ , __ ---- --- ·--·-· -·------ ------~ «-- - - - - - - - -
P80 de la Descarga: 29,348
p Potencia de trabajo en (Kw) 210.6
w Consumo de energía (Kw-h/Ton): 0.7
Wi Work lndex (Kw-h/Ton): 23.7
HP Potencia de trabajo en (HP): 282.4
R Rendimiento del motor (%): 62.8
TMP Tonelaje a máxima potencia (Ton/h): 495.5
Fuente: Planta.
C = TK *A* a
Dónde:
C: Capacidad de la zaranda Ton/h
TK: Factor 7 Ton/(pie 2 * h)
A: Área de tamizaje pies2
a: Abertura pulg.
Tabla N° 4.6.
Capacidad de diseño de la Zaranda 1
TK Factor (Ton 1 (pie2 1 h)) 7
A Área de tamizaje (pies2) 126.8
a Abertura (Pulg.) 0.5
e Capacidad de las zarandas (Ton/h) 443.8
Fuente: Mantenimiento.
72
4.1.5.2. CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA
ZARANDAI
Dónde:
N( Potencia de trabajo (Kw.)
G: Alimentación (Ton/h)
N: Rotación del motor (RPM)
a: Amplitud de vibración (mm)
Tabla N° 4.7.
Zarandas Zl
Potencia de instalación (HP) 40.2
G: Alimentación (Ton/h) 532
N: Rotación del motor (RPM) 1775
a: Amplitud de la vibración (mm) 6
N1: Potencia de trabajo(Kw) 26.45
Potencia de trabajo en (HP) 35.5
Rendimiento de motor (%) 88.22
Fuente: Mantenimiento.
73
4.2.1. CIRCUITO PROPUESTO PARA 567 TPH (IDEAL)
Gráfico No 4.1.
Circuito de chancado, Planta de Oxidos Tintaya
Simulación propuesta 1 (Bruno)
~My screen 2
#4S mm/E95%
242
325 ®
a~e~ Symons 7' st
325
242
70
284
140
®
284
140
74
4.2.2. CIRCUITO PROPUESTO PARA 600 TPH (IDEAL)
Gráfico N° 4.2.
arcuito de chancado, Planta de Oxidos lintaya
Simulación propuesta 1 (Bruno)
-Myscreen2
#45rm1Bl5%
#8rrrrfEffT%
127 127
3J2 ®
3J2
75
4.2.3. CIRCUITO PROPUESTO PARA 700 TPH (IDEAL)
Gráfico No 4.3.
arcuito de chancado, Planta de Oxidos Tintaya
Simulación propuesta 1 (Bruno)
-Myscreen2
#45mriE94%
tl8rmiEI!5%
2CJ
177
-Mysaeen1@ -Myscreen 1
Ml.3nm'C100%
110.3 nm'C100% Mysaeen2
lf.Z!lrmiEBS%
t18mn'EB7%
'ZS1
173
173
76
4.2.4. CIRCUITO PROPUESTO PARA 567 TPH (REAL)
Gráfico N° 4.4.
E96 o/o
45mn
a-i-11
~ 1
o ~ 1
+ E:00-9%
0.25mn
¡
B 8]
B B f3N.(l3
r~ CH-111
o ~ ~
77
4.2.5. CIRCUITO PROPUESTO PARA 600 TPH (REAL)
Gráfico N° 4.5.
Ere%
45nm
CH-11
~ o ~ 2
¡ 611.9%
0.25nm
¡
B B
Ej B BN-03
r~
CH-111
o Ei]
1 ~~
78
CONCLUSIONES
79
3. Para un tonelaje de 567 TPH la generación de finos simulado de la
chancadora terciaria seria:
80
RECOMENDACIONES
81
Malla actual Vigas pipetop
2. Para procesar 600 a 700 TPH, además se debe realizar las siguientes
acciones:
83
ANEXOS
·~
.
.. -s··. ·.
-;-.-, ·..
ji· ~
~
84
Foto No 3 Alimentador de placas
ji J =~ . . . ~~!~IL~~~·~.~Mir··'llll---
r..
·
Foto No 4 Grizzly secundario
85
r-
1
,..._ ..
L ---~---·-·1"
Foto N° 5 Zaranda primaria
86
r f" rs rr 1
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¡-· r·c rr r~ a~
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87
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~~-_____;:_ -"'\ -\;, :=""'\. --'~ '
~~ --~ '-..... '- - - - - -
Foto No 9 Malla del piso inferior de la zaranda primaria 7' x 20'
.
: ~' --"'- ~:.::- 4-.-:;,----; -; ~ = -,¡¡,
:...-..~K:"aab _ _ .__.__ • •
Foto No 1O Malla zaranda secundaria
88
Foto No 11 Zaranda secundaria 082
....
"·~ ~ 4l'
2006-:~
89
TABLA DE CAPACIDADES DE LA CHANCADORA DE MANDÍBULA C140
A'K:Irur ~ de '• •b.!rtur a~ 9.~0 1063 800 1000 1375 1100 125o 1430 1400 1600 2000
alimentación mm .-. . . -
Plctur.didad ~la accrtur~ 9'j o
580 700 ~lU 760 760 1150 1070 1100 1700 1500
.......!le 41tlllt:!ll~clónJ:r.f1" --
¡-
PoteociJ kW 90 110 ~~ 110 160_____.........,...._
160 ___ 160 200 lOO 150 400
0·60 +
30
40 .-
.
' !
. 1 . . ..
.
SS 73,
¡
. . i
-
. . .
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