República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.

Universidad Politécnica Territorial Norte de Monagas “Ludovico Silva”.
Programa Nacional de Formación Ingeniería en Mantenimiento.
Caripito. Estado Monagas.

UNIDAD 2: CLASIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE

MANTENIMIENTO

Profesor: Estudiantes:
Prof. Víctor Gómez. Br. Laura Fuentes.
CI.30.744.487.
Br. Miguel Alhuaca
CI.30.879.313
Sección 02

Caripito, Junio del 2021.

A partir del caso propuesto de la empresa COFINA, reflexione sobre las siguientes
preguntas. Justifique sus respuestas.

Análisis del caso.

1. Si usted hubiese sido el gerente de la industria COFINA. ¿Qué debió considerar para
diseñar la estructura organizativa del área de mantenimiento?

a) El tamaño, estrategias y políticas de de la empresa.

b) Las responsabilidades, autoridad y rol de cada persona.
c) Los sistemas efectivos de comunicación y coordinación.
d) a y b.
e) a, b y c.

Es importante que todo trabajador tenga en cuenta las políticas que rigen la empresa,
asegurar que los objetivos han sido interpretados y entendidos, también que sea identificada la
autoridad y el rol de cada persona, para obtener el desempeño eficiente, eficaz y al menor
costo.

Opción (e)

2. ¿Qué área o áreas considera usted que estuvieron involucradas en el problema?

a) Calidad
b) Gerencia
c) Mantenimiento
d) Producción
e) Todas

Todas las áreas anteriormente nombradas y su mala gestión fueron responsables de lo

sucedido, ya que un área hace a la otra, y cada una es un pequeño engranaje que hace a la
empresa una empresa con una buena producción de calidad. Sin mantenimiento no hay
producción, y sin producción menos para haber calidad.

Opción (e)

3. Según su s conocimiento hasta ahora ¿Cuál o cuáles deben ser las funciones del área
de mantenimiento?

a) Planificar y organizar programas de mantenimiento.

b) Controlar las variables principales sobre activos físicos, nivel de servicio, fiabilidad
operacional.
c) Seleccionar, instalar, conservar y modificar los servicios de la planta, terrenos, edificios,
uso de lubricantes y equipos de control ambiental.
d) Reparar los equipos averiados.
e) Todos los anteriores.

Una buena gestión del mantenimiento es aquella que está al cuidado de la organización,
estrategias, que estén operativos los equipo y maquinaria al igual que se encuentren en un
buen estado, que halla producción, y que exista una buena calidad, entre otros.

Opción (e)

4. ¿Cuál debió ser el primer paso para solucionar el problema?

a) Identificar el estado actual y confirmar la situación.

b) Hacer el diagnóstico del problema.
c) Evaluar el efecto de las acciones implantadas.
d) Implantar las mejoras.
e) Llamar a los responsables del problema.

Creo que lo mejor era hacer el diagnóstico del problema y atacar desde el problema como
es lógico, el gerente tal vez no tenía el conocimiento requerido para llevar la situación,
provocando daños a la empresa.

Opción (e)

5. Según su conocimiento hasta ahora ¿Cuál es la clasificación de los mantenimientos?

a) Correctivo, programado y de emergencia.

b) Productivo, predictivo, preventivo y Mantenimiento productivo total.
c) Correctivo, rutinario y mejorativo.
e) Correctivo, preventivo, predictivo y productivo.

-Correctivo: Reparar averías o cambiar maquinaria, cambio de piezas, entre otros.

-Preventivos: Consiste en cambiar las piezas que están por vencerse, y el cambio de la
maquinaria que está por cumplir su tiempo de vida útil, entre oros.

-Predictivo: Predecir la avería de la maquinaria antes de que se averié.

-Productivo: Que haya buena producción y buen funcionamiento de la maquinaria.

La clasificación del mantenimiento es la opción (e)

INSTRUCCIONES.
1. Usted debe seleccionar una empresa ficticia o real para responder a las preguntas
planteadas de acuerdo al contenido proporcionado.

SUPONDREMOS LA SIGUIENTE EMPRESA

Una empresa productora y comercializadora de vidrio plano flotado laminado, que opera
las 24 horas del día los 365 días del año; y conformada por una línea de producción en donde
existen diferentes procesos; los cuales son: Casa de mezcla (Captación y preparación de las
materias primas), Horno (Fundición de la composición de las materias primas), Baño de
estaño (Proceso de solidificación y flotación), Arca (Proceso de refinación), Lavado
(Eliminación de impurezas), Línea (Realización de los cortes requeridos horizontal.
1. Describir y analizar la organización del área de mantenimiento en la empresa.

La organización del mantenimiento se da en línea recta jerárquica, luego operaciones y

seguidamente mantenimiento.

Debido a la necesidad en una empresa de aumentar la rapidez de producción, y pensando

como se describió en las teorías analizadas en la guía, quien plantea, que la alta
administración industrial pasó a preocuparse, no sólo en corregir fallas, sino evitar que ellas
ocurriesen, y que el personal técnico de mantenimiento debe practicar el proceso de
Prevención de averías a través de la aplicación de mantenimiento.

En función de lo antes expuesto y pensando en que La aparición de fallos y averías en los

componentes de una instalación industrial trae consigo la disminución de los beneficios que
pudieran derivarse del proceso productivo en cuestión. Aquellas averías que afectan a la
disponibilidad del proceso, provocan una merma de ingresos y, así mismo originan un
incremento de los costos, ya que como mínimo, habrá que reparar o sustituir un equipo
averiado.

Es fundamental formar una estructura tan importante en cuanto a la de operación. Es

decir que luego del director industrial, aparecen al mismo nivel, en la jerarquía de la
organización operaciones y mantenimiento.
 Existen pasos preparatorios, que deben ser tomados en cuenta en la preparación y
ejecución de un programa de mantenimiento, estos pasos son descritos a continuación, en
forma de flujograma en el que se presenta las diferentes posibilidades de pasos a seguir junto
con las personas que deben ser encargadas de realizarlos.
Continuación.
Continuación.
2. ¿Cómo calificaría usted el desarrollo de las actividades de mantenimiento con la
organización actual y que recomendaciones sugiere para mejorar las relaciones
funcionales con las otras áreas de la empresa?

Pensando que el deficiente funcionamiento de la gestión de mantenimiento puede

condicionar sumamente la calidad del producto final en una empresa, en su eficacia en el
proceso de producción y la situación financiera de la empresa, es muy importante que dentro
de su área de mantenimiento se involucre el resto de las áreas de la empresa.

A manera de ejemplo para tener una idea, supongamos que los equipos involucrados en el
departamento de producción de vidrio hayan superado su capacidad operativa debido a las
extensas jornadas y disminución en su vida útil. Específicamente dichos equipos están
ubicados en áreas operacionales estratégicas que conforman el proceso de producción; Las
averías son clasificadas en fallas mecánicas, fallas eléctricas y otras (realización de proyectos
y/o trabajos que intervienen el proceso de producción).

Además supongamos que en la actualidad, la empresa cuenta con un plan de

mantenimiento, que a pesar de cumplirse, no logre satisfacer las exigencias requeridas por la
misma, (la cual tiene el propósito de reducir el índice de avería en los equipos críticos que
afectan el proceso y/o calidad del vidrio), con el objetivo de aumentar la operatividad a un
95 por ciento, como en sus inicios.

Aunado a esto Es necesario sugerir recomendaciones para mejorar las relaciones

funcionales con las otras áreas de la empresa previo a esto se pueden plantear un
compendio de interrogantes tales como:

¿Se hace necesaria una propuesta para el mejoramiento de los equipos críticos que afectan la
calidad del vidrio en la planta? De esta gran interrogante surgen otras secundarias que
ameritan dar respuestas: ¿Cuál es el diagnóstico y/o situación actual de los equipos críticos
que intervienen en el proceso afectando la calidad del vidrio en la empresa?. ¿Es necesario
establecer diferencias entre el plan de mantenimiento actual y el plan de mantenimiento a
proponer?. ¿Es necesario estudiar las posibles causas o agentes que afectan la operatividad de
los equipos? ¿Es importante que el departamento de mantenimiento mantenga las relaciones
funcionales con las otras áreas de la empresa?
 Para dar repuestas a las interrogantes planteadas es necesario que el departamento de
mantenimiento mantenga un compendio de sugerencias significativas tales como:

- Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.

- Participación amplia de todas las personas de la organización.

- Observado como estrategia global a la empresa

- Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones.

- Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción en el
cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos.

- Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del conocimiento que

el personal posee sobre los procesos.

Esto traería como Beneficios

Organizativos

- Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

- Mejor control de las operaciones.

- Incremento de la moral del empleado.

- Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.

- Aprendizaje permanente.

- Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y creatividad sea una realidad.

- Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.

- Redes de comunicación eficaces.

Seguridad

- Mejora las condiciones ambientales.

- Cultura de prevención de eventos negativos para la salud.

- Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsqueda de

acciones correctivas.

- Entender el porqué de ciertas normas, en lugar de cómo hacerlo.

- Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.

- Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución.

Productividad

- Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas.

- Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.

- Reducción de los costes de mantenimiento.

- Mejora de la calidad del producto final.

- Menor coste financiero por recambios.

- Mejora de la tecnología de la empresa.

- Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.

- Crear capacidades competitivas desde la fabricación.

3. Como asegura la calidad la empresa seleccionada. Justificar

En un mundo globalizado como el actual, cada vez los retos son mayores, especialmente
entre la competencia de las empresas, es por eso que la calidad dentro de una empresa es un
factor importante que produce satisfacción tanto a sus clientes, empleados y accionistas, y
dota de herramientas prácticas para una gestión integral. En la actualidad es necesario
cumplir con los estándares de calidad para poder competir en un mercado cada vez más
exigente; por ello se debe buscar:

1. la mejora continua,

2. la satisfacción de los clientes

3. la estandarización

4. el control de los procesos.

En función de lo antes expuesto, El control de calidad es uno de los aspectos más

importantes en el logro de la persistencia y confiabilidad de los productos, incluyendo el área
de mantenimiento. Al igual que todos los aspectos del mercadeo, el control de calidad
requiere una buena planificación, investigación, administración y disciplina junto con el
entrenamiento regular y revisión de los procedimientos.

Partiendo de estas premisas para asegurar la calidad de la empresa de elaboración de

vidrio desde todos los ámbitos, es necesario que la misma esté cónsona con algunas políticas
tales como:

1. Establecer objetivos personales de calidad, es decir se deben establecer poner metas para
conseguir mejorar el actual nivel de desempeño.
2. Establecer cuentas de calidad personal, que permita saber dónde se encuentra un
individuo respecto a un plan para mejorar su estándar de calidad.

3. Comprobar la satisfacción del personal con los esfuerzos hechos para la satisfacción

de las demandas.

4. Reducirlos, corregir y eliminar completamente el origen de la causa que pueda

generar errores en el desempeño del trabajo de la empresa.

5. Trabajar eficazmente, lo que presupone un conocimiento del alcance del trabajo

propio y los resultados esperados.

6. Usar bien los recursos, no malgastando el tiempo, el dinero, los materiales y demás
recursos de la empresa.

7. Implicarse en el trabajo y cumplir con los objetivos marcados.

8. Fortalecer la autodisciplina, acabando de forma eficiente lo que se comienza.

9. Requerir calidad tanto al líder de la empresa como a los demás.

Otro de los puntos importantes para asegurar la calidad en la empresa de elaboración

de vidrio serian:

1.- El área de mantenimiento necesita saber justo lo que se requiere. Especificaciones técnicas
(Esto, ya que a través de esta información se puede conocer las características técnicas
de los equipos involucrados en el departamento de producción además para una posible
codificación de los mismos)

2.- La orden de mantenimiento debe estar desarrollado con la descripción exacta de lo que se
necesita. (Esto, ya que la orden de mantenimiento establece las actividades a seguir y las
frecuencias con que debe realizarse una tarea de mantenimiento)

3.- La gerencia debe de ser informado de las necesidades del área de mantenimiento.
(Esto, le permitirá a la gerencia, conocer el estado actual del la calidad del
departamento de producción además de permitir garantizar los recursos necesarios
para la dotación de stock de repuestos necesarios en el almacén)

4.- Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y accesorios y en el caso de

materiales se debe aplicar medidas de inspección y prueba con el fin de comprobar que
cumple con todos los requisitos. (Esto, permitirá evitar imprevistos por fallas o avería)
5.- Los repuestos y materiales que se reciban de parte del proveedor, deben estar totalmente
de acuerdo con las definiciones de calidad o con los requisitos establecidos en la orden de
compra o contrato. (Esto, perimiría garantizar la calidad de repuestos en la empresa)

6.- Las especificaciones deben permitir al proveedor tener una idea clara de la calidad que se
le está solicitando en el producto comprado. (Esto, perimiría garantizar que el proveedor
suministre Los repuestos y materiales de calidad solicitado por la empresa)

4. ¿Para organizar el área de mantenimiento deben considerarse métodos, técnicas y

tecnología? ¿Por qué?

La combinación de métodos, técnicas y tecnología permiten

• Disminuir pérdidas por paradas de la producción.

• Contar con una documentación y seguimientos de los mantenimientos necesarios para

cada equipo.

• Impide que surjan daños irreparables en tus instalaciones industriales.

• Aumenta la vida útil de tus equipos

• Reducir costos.

• Conserva a los equipos en buenas condiciones.

• Mejora la calidad de los equipos.

• Obtener los equipos críticos dentro de un proceso de producción.

• Realizar mantenimiento centrado en confiabilidad (Análisis estadísticos de fallas)

• Fortalecer el trabajo en equipo.

• Realizar tareas de mantenimiento simplificadas.

• Aplicar análisis de Pareto, también conocido como el método 20-80.

• El análisis de modo de fallo, efectos y criticidad (FMECA) 

• La instalación de sensores que recogen las variables de cada máquina y de los sistemas de
tratamiento de datos que analizan la información en tiempo real.
• La interconectividad y la digitalización que se traducen en proporcionar a las máquinas, la
capacidad de predecir fallos inminentes e iniciar procesos de mantenimiento de forma
autónoma.

• Ofrecer los recursos necesarios para optimizar la planificación de las peticiones de servicio y
el trabajo de los técnicos, incluidos los desplazamientos y la provisión de piezas y materiales.