TRANSFERENCIA DE CALOR

Conducción en régimen estacionario

Laboratorio 2
Conducción axial a través de una barra metálica compuesta de
diferentes materiales y determinación de la conductividad térmica
“k” de un tipo de acero
Objetivos.

1. Comprobar que la razón de transferencia de calor es constante en régimen estacionario.

2. Comprender el concepto de resistencia térmica.
3. Apreciar el comportamiento del gradiente de temperatura al variar la resistencia térmica
durante la conducción de calor.
4. Calcular a partir de datos experimentales la conductividad térmica promedio de un tipo de
acero.

Marco teórico.

El estudio de la conducción de calor producto de la diferencia de temperatura entre materiales que

se encuentran en contacto, es de particular interés.
Consideré la transferencia de calor unidimensional en régimen estacionario, a través de dos paredes
planas que se encuentran en contacto como se observa en la figura 1.

Figura 1. Conducción unidimensional de calor en régimen estacionario a través de dos paredes

planas que se encuentran en contacto.
 Sí suponemos que la conductividad térmica de ambas paredes es constante (𝑘1, 𝑘2), que el espesor
de las paredes 1 y 2 se puede denotar como 𝐿1y 𝐿2 respectivamente, y que el área (𝐴) de
transferencia de calor es constante; la razón de transferencia de calor se puede expresar por medio
de la Ley de Fourier de siguiente manera:

(1)

En donde 𝑇1 > 𝑇3.

La ecuación (1) puede re escribirse como:

(2)

En donde 𝑅1 y 𝑅2, representan la resistencia térmica de la pared 1 y 2 a la conducción. La

resistencia térmica de un medio depende de la configuración geométrica y de las propiedades
térmicas del medio como se puede observar.

De esta manera conocidas las temperaturas superficiales de dos medios en contacto (𝑇1 y 𝑇3 en el
caso de la figura 1) y las resistencias térmicas a la conducción de los mismos, se puede determinar
la razón de transferencia de calor por conducción:

(3)

Donde 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 es la resistencia total a la transferencia de calor por conducción entre las superficies
a las temperaturas 𝑇1 y 𝑇3. En la figura 2, se puede apreciar la identidad matemática a partir de la
cual se dedujo la ecuación (3).

Figura 2. Identidad matemática a partir de la cual se dedujo la ecuación (3).

 El análisis aquí presentado es válido para cuerpos en coordenadas rectangulares,
cilíndricas o esféricas de dos o más resistencias térmicas dispuestas en serie o en paralelo (aquí
se apreciaron resistencias térmicas dispuestas en serie). Ha de comentarse que no se especificó si
existía generación de calor; esto afectaría el análisis realizado.

Materiales.

1. Módulo TXC/CL de EDIBON.

Procedimiento experimental.

1. Encienda el computador y abra el programa SCADA TXC-CL.

2. Compruebe que la resistencia y que todos los sensores de temperatura han sido conectados;
también compruebe que la muestra de acero inoxidable esté alineada con los cilindros fijos.
Encienda la interface.
3. Cree un flujo de agua de refrigeración de 2 L/min por medio de la válvula SC-2.
4. Fije una potencia para la resistencia de 10 W (lectura tomada por medio de SW-1) con el
controlador de potencia.
5. Espere a que el sistema se estabilice y alcance condiciones estacionarias. Complete la tabla
1.
6. Repita los pasos anteriores para una potencia de 20, y 30 W.

Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

Resultados.

1. Complete la siguiente tabla:

Q(W) ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST9 ST10 ST11 ST12 ST13

10
20
30
Tabla 1. Variación de la temperatura en °C a lo largo de la barra segmentada y del agua
de refrigeración tanto a la entrada como a la salida para diferentes razones de generación
de calor dentro del elemento.

2. Para una razón de generación de calor de 10 W grafique “T (°C) vs x (m)” para cada una
de las tres partes de la barra segmentada. Donde T representa la temperatura, y x la posición
a lo largo de la barra cilíndrica. Ha de recordarse que los sensores de temperatura se
encuentran espaciados cada 10 mm entre sí en cada sección.
Los sensores 4 y 5 se encuentran espaciados por 13 mm, en tanto que los sensores 7 y 8 se
encuentran espaciados por 15 mm.
 En el caso de las interfaces, la interfaz A-B y la interfaz B-C se encuentra a 37 mm y a 68
mm del sensor 1, respectivamente.
3. Por medio de regresión lineal obtenga la pendiente de la función representada por el grafico
“T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra segmentada.
4. A partir de la pendiente obtenida por regresión lineal en el paso anterior para la sección A
y la sección C, calcule la razón de transferencia de calor empleando la conductividad
térmica encontrada en la experiencia anterior y compare estos valores con la razón de
generación de calor. Recuerde que el diámetro de las barras cilíndricas es de 25 mm.
5. Calcule la media aritmética de la razón de transferencia de calor para la sección A y la
sección C.
6. A partir de la pendiente obtenida por regresión lineal para la sección B y de la media
aritmética de la razón de transferencia de calor calculada en el paso anterior, determine la
conductividad térmica del acero.
7. Repita los pasos del 2 al 6; para las potencias de 20 y 30 W.
8. Obtenga la media aritmética de la conductividad térmica del acero a partir de los resultados
obtenidos.
9. A partir de la conductividad térmica promedio obtenida para la aleación de cobre (durante
la primera experiencia) y para el acero, calcule la resistencia térmica a la conducción para
la sección A, C y para la sección B de la barra cilíndrica.

Preguntas.

1. Para una misma razón de generación de calor compare el gráfico “T (°C) vs x (m)” obtenido
con el de la experiencia anterior. ¿Qué puede decir del gradiente de temperatura en la
sección B?
2. En términos generales, ¿qué sucede con el gradiente de temperatura al aumentar la
resistencia térmica a la conducción?
3. Compare el valor de la conductividad térmica del acero inoxidable obtenido
experimentalmente con los valores encontrados en la tabla 2 y de esta manera determine el
tipo de acero que constituye la sección B de la barra segmentada empleada durante la
experiencia.

Metal Conductividad térmica promedio

(𝑾⁄𝒎 ∙ 𝑲) a 300 K
1. Acero al carbono (Mn≤ 1%, Si≤ 0.1%). 60.5
2. Acero al carbono: AISI 1010. 63.9
3. Acero al carbono-silicio 51.9
(Mn≤ 1%, 0.1% ≤Si≤ 0.6%).
4. Acero al cromo: 1Cr-V 48.9
(0.2% C, 1.02% Cr, 0.15% V)
5. Acero inoxidable: AISI 304 14.9
Tabla 2. Aceros al carbono, acero al cromo y acero inoxidable con su correspondiente
conductividad térmica promedio.
Referencia.

1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y

Aplicaciones, McGraw-Hill.
2. Manual del equipo TXC/CL de EDIBON.