Universidad Nacional Autónoma de

México
Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Química
Metalúrgica
Servicio social.
Reciclaje de chatarra de torneado de
aleación de aluminio mediante prensado
en frío y fusión con fundente de sal
Alumno: Uriel Carrillo Ramírez
Profesor: Adrián Amaro
Cuando se fabrican productos metálicos, se producen considerables cantidades de
desechos en forma de astillas y descartes. Las virutas derivadas del mecanizado de
productos de aluminio semiacabados son muy difíciles de reciclar por métodos
convencionales debido a su forma de espiral alargada, pequeño tamaño, contaminación
superficial con óxidos, aceite de mecanizado.

Durante el reciclaje de los residuos, se pierde mucho metal como resultado de la

oxidación; también aumenta los costos generales de mano de obra y energía, así como
los gastos en protección ambiental. En los últimos años, se han sugerido algunos
procesos para reciclar la chatarra de aluminio mediante varias técnicas, como la
conversión directa de astillas en forma compactada, pulvimetalurgia, extrusión y refusión
mediante el uso de sal protectora.

En el presente trabajo, los experimentos de fusión se llevaron a cabo en un horno de

resistencia eléctrica a escala de laboratorio a 750 ° C. Para algunas muestras se utilizó el
sistema NaCl-KCl-KF como fundente de sal para proteger el metal de la oxidación. El
objetivo es estudiar la reciclabilidad de diferentes muestras prensadas mediante la
medición de la pérdida de peso en diversas condiciones que incluyen solo la fusión de las
muestras, la refundición en el AA 336 fundido y el fundente de sal. Esta investigación
también compara las propiedades mecánicas de las muestras entre sí y con las del lingote
inicial de AA 336.

Tabla 1 Análisis químico típico (% en peso) del material usado

Si 12.47
Cu 1.1
Mg 1.01
Ni 0.94
Al bal
Procedimiento experimental

Las virutas de aleación de aluminio se prensaron en frío a diferentes presiones para

determinar la curva de compresibilidad. Se utilizó una matriz cilíndrica flotante con un
diámetro de 24 mm. Las muestras se prensaron inicialmente en frío a varias presiones.

Las muestras prensadas se sometieron a tres procedimientos: la primera serie se fundió

en un crisol, la segunda se introdujo en AA 336 fundido y la tercera serie de muestras se
añadió al fundente de sal.

• Prensado en frío a 300,600,900 MPa y fundido a 750° C. (CP3, CP6, CP9)

• Prensado en frío a 300,600,900 MPa y fundido en aleación de aluminio AA 336

fundida a 750° C. (CP3M, CP6M, CP9M)

• Prensado en frío a 300,600,900 MPa y fundido en fundente de KCl, NaCl y KF a

750° C. (CP3S, CP6S, CP9S)
Para evaluar la influencia de las condiciones de prensado y el flujo de sal sobre la
reciclabilidad, se realizaron dos tipos de mediciones:

•Análisis cuantométrico de todas las muestras.

•Los porcentajes de pérdida de peso de las muestras producidas se calcularon utilizando

la siguiente ecuación:

donde M 1 es el peso inicial de la chatarra y M 2 es el peso de las muestras producidas.

Resultados

Curva de compresibilidad

La figura 1 presenta la curva de compresibilidad de las virutas de aleación de aluminio AA

336. A partir de esta curva, se obtuvo el resultado óptimo a una presión de
aproximadamente 900 MPa; esta presión puede producir virutas compactadas con una
densidad de aproximadamente 2,5 g / cm 3 .

Figura 1. Curva de compresibilidad de la chatarra de aleación de aluminio AA 336.

Pérdida de peso

Se midió el peso del crisol cargado antes y después de los experimentos.

Los porcentajes de pérdida de peso de las muestras producidas enumeradas  se
muestran en la Figura 2. Debido a la alta reactividad del aluminio y su extrema tendencia
a la oxidación, se nota que el reciclaje de las muestras de crisol fue muy bajo y algunas
muestras (S y CP3) se convirtieron completamente en óxido. Por otro lado, las pérdidas
de peso de las muestras de flujo de sal (SS, CP3S, CP6S y CP9S) son las más bajas.
Figura 2. Pérdida de peso de las muestras producidas.

Figura 3. El efecto de la presión sobre la reciclabilidad (chatarra fundida en la serie AA

336 fundida).

Análisis químico

La composición química de las muestras recuperadas es notable que los elementos

principales de todos los productos están en el rango de lingotes de aleación de aluminio
AA 336 (muestra de referencia).

Tabla 2. Composición química (% en peso) de las muestras

Tipo de Si Mg Cu Ni
muestra
Referencia 12.30- 0.00-0.60 1.30-1.60 0.90-
14.25 1.00
CP3M 12.85 0.56 1.41 0.95
CP9S 14.22 0.19 1.40 0.89
Propiedades mecánicas

La resistencia máxima a la tracción, el módulo elástico, el alargamiento y la dureza de las

mejores muestras recuperadas se muestran en la

Tabla 3. Propiedades mecánicas de las muestras Ref., CP9M y CP9S.

referencia CP9M CP9S

Resistencia máxima 207.68 201.21 199.89
a la tracción (MPa)
Modulo 125.3 126.7 124.6
elástico(Gpa)
Alargamiento(%) 2.06 1.99
Dureza(HB) 59.2 59.1 58.5

Se muestra que la resistencia máxima a la tracción, el módulo de elasticidad, el

alargamiento y la dureza de las probetas prensadas en frío fundidas con fundente de sal y
aleación de aluminio fundido eran casi las mismas que las del lingote fundido.

Conclusiones

Los hallazgos de esta investigación se pueden resumir de la siguiente manera:

 Una presión de prensado en frío más alta conduce a una densidad más alta de las
muestras de prensado en frío y una menor pérdida de peso de los productos, pero
el aumento de presión por encima de 900 MPa no tiene un efecto significativo
sobre el aumento de la densidad en verde y la disminución de la pérdida de peso.
 La presión del prensado en frío no tiene un efecto significativo sobre la reducción
de la pérdida de peso durante la fusión de las muestras prensadas en frío en
fundente de sal.
 Los elementos principales de todos los productos se encuentran en la gama de
lingotes de aleación de aluminio AA 336.
 La fusión de muestras prensadas en frío en fundente de sal y en aleación de
aluminio fundido produce muestras con propiedades mecánicas casi iguales a las
muestras obtenidas al fundir lingotes.