Eficiencia en Cámaras

de Refrigeración
AKO Group
OUR WORLD
Suministrar productos innovadores para la eficiencia energética, seguridad alimentaria y
detección de gases en toda la cadena del frío, incrementando la competitividad, el
negocio y la satisfacción de nuestros clientes

Fabricante Tecnológico e Innovador:

19mill$ 8.000m² +70 +300
40% Facturación Fábrica en Países con Clientes
Ingenieros Reconocida como PYME
Técnicos y/o Innovadora por el 2019 España presencia Globales
Superiores Gobierno de España

15%
Doctores
4
Patentes relacionadas con 40% 12% +40
nuevas soluciones de De la
Ingenieros
conectividad y eficiencia Ingenieros en Años de
Facturación
Plantilla Experiencia
se invierte en
I+D+i
Contexto de la Eficiencia
en Cámaras Frigoríficas
Contexto: LA CADENA DEL FRÍO Y SU
IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE

La refrigeración de productos alimentarios es actualmente un consumidor de recursos y

un generador de emisiones a la atmósfera con un gran potencial de optimización

40% DE LOS ALIMENTOS

2,5% DEL TOTAL DE EMISIONES 60% DE LA ENERGÍA DE UN
CONSERVADOS REQUIEREN DE
DE CO2 MUNDIAL SUPERMERCADO
REFRIGERACIÓN

15% DE LA ELECTRICIDAD UNA INSTALACIÓN CON UN

27TW/Año ES EL CONSUMO
MUNDIAL DESTINADA A LA 20% DE FUGAS SUPONE UN
ELÉCTRICO DE LAS CÁMARAS
CONSERVACIÓN DE INCREMENTO DEL CONSUMO
FRIGORÍFICAS SOLO EN USA
ALIMENTOS >15%

15% -26% DE POTENCIAL DE 60% - 80% DEL COSTE TOTAL

AHORRO ENERGÉTICO EN DE PROPIEDAD DE UNA
40.000 CÁMARAS/AÑO
CÁMARAS POR BEST CÁMARA, SE DEBE AL
PRACTICES CONSUMO ELÉCTRICO
Contexto: LA REGULACIÓN EFICIENTE, LA
CLAVE PARA LA REDUCCIÓN DE EMISIONES

La refrigeración es un gran emisor de CO2.

Solo las cámaras frigoríficas emiten cada año 2 millones TCO2 equivalentes

660.000 Coches recorriendo

20.000Kms/Año

3,4 Millones de Cámaras Frigoríficas en el mundo emiten la misma cantidad de CO2 equivalente a
la atmósfera que más de 660.000 automóviles que recorran una media de 20.000kms/Año
Cámaras Frigoríficas: GENERADORES DE COSTES CON
UN ALTO POTENCIAL DE OPTIMIZACIÓN

EFICIENCIA CUIDADO DEL MANTENIMIENTO

ENERGÉTICA PRODUCTO

20%
Energía de la
15%
Del Volumen de Ventas
15-25
Años es la vida
Refrigeración Comercial en Valor de Producto operativa de una
Conservado en Cámaras Cámara

70-80% 9% 10-15
Representa la Energía Pérdidas de Producto Años es la vida
Consumida en el TCO por mala conservación operativa de un
de una cámara Compresor
Potenciales de
Ahorro Energético
Cámaras Frigoríficas: IMPACTOS EN EFICIENCIA,
CUIDADO DEL PRODUCTO Y MANTENIMIENTO

EFICIENCIA CUIDADO DEL MANTENIMIENTO

ENERGÉTICA PRODUCTO
Reducir un 10% el Un ratio de fugas del
Tiempo de activación 20%
Una desviación de
del Compresor
+0,75ºC en la
temperatura de
Incrementa un 15% el
conservación
Reduce un 6% el consumo eléctrico
Consumo Total de la
Cámara Reducir el nº de
Incrementa un 11% las
arranques de compresor
pérdidas de producto
Reducir un 50% el y nº de deshielos
tiempo de deshielo
Reduce entre un 5% y
Reduce el riesgo de
un 10% el tiempo de
Reduce un 10% el fugas por un menor
conservación
Consumo Total de la stress mecánico y
cámara térmico
Cámaras Frigoríficas: IMPACTO DE LA REGULACIÓN
EN EL COSTE DE ADQUISICIÓN Y EL T.C.P.

Coste de Adquisición de una Cámara Frigorífica Consumo de Energía en una cámara

4,04%

13,04%

44,65%

38,27%

Compresor Vent. Evap.

Condensador Desescarche (2/día)
CÁMARAS EQUIPO FRIG INSTALACIÓN CONTROL Resist. Bandeja Resist. Drenaje/Marco
Iluminación

El Control y Regulación de una Cámara Frigorífica supone tan solo el 4% del coste de adquisición, y sin embargo
afecta a más del 80% del consumo de energía, y al 75% del Coste Total de Propiedad (T.C.O.)
Cámaras Frigoríficas: POTENCIAL DE AHORRO
ENERGÉTICO EN LAS CÁMARAS

Fuente: THE INSTITUTE OF REFRIGERATION

Initiatives to reduce energy use in cold stores
625 data sets. The data collected covered 21 different countries (Belgium, Bulgaria, China, Czech Republic, Denmark, France, Germany,
Greece, Ireland, Italy, Mexico, Netherlands, New Zealand, Portugal, Romania, Serbia, Spain, Sweden, Switzerland, United Kingdom,USA )
Cámaras Frigoríficas: POTENCIAL DE AHORRO
ENERGÉTICO EN LAS CÁMARAS FRIGORÍFICAS

[1] Energy Savings Potential and R&D Opportunities for Commercial Refrigeration; Final Report; Building Technologies Program; Navigant
Consulting, Inc. September 23, 2009
Cámaras Frigoríficas: POTENCIAL DE AHORRO
ENERGÉTICO EN LAS CÁMARAS FRIGORÍFICAS

Otros aspectos relacionados con el potencial de ahorro en cámras

Monitorización de la apertura de puertas

Sobredimensionamiento de los deshielos

Formación habitual de hielo en los evaporadores

Control de la resistencia de drenaje

Monitorización continua de las fugas de gas

Cámaras Frigoríficas: INICIATIVA EN BUSCA DE LA EFICIENCIA

Medidas Habituales de Ahorro Energético, en rojo,

las que afectan a las cámaras frigoríficas

Las medidas adoptadas por el mercado en busca de una mayor eficiencia

en cámaras, aportan poco valor y no tienen una visión holística del papel
que juega la cámara

Válvula de
Controlador Reconversión Motores
Expansión
AKO a CO2 Electrónicos
Electrónica

Ahorros 35% 20% 14% 11%

24-72 48-54
Payback 6-12 Meses 40-46 Meses
Meses Meses
Muy Muy
Implementación Compleja Compleja
Sencilla Compleja
Parada de
No Sí No No
Actividad
La solución AKO para
optimizar la eficiencia de las
cámaras frigoríficas
AKOCORE ADVANCE: CONTROLADOR AVANZADO
PARA CÁMARAS FRIGORÍFICAS

Optimiza el rendimiento de la cámara frigorífica:

Aumenta la conservación del producto

Reduce el consumo de electricidad
Disminuye los costes de mantenimiento
AKOCORE ADVANCE: ¿CÓMO LO HACEMOS?
AKOCORE, mediante el algoritmo SELF-DRIVE (c) y con solo 2 sondas:

Detecta el estado del

refrigerante dentro
evaporador

Optimiza el tiempo de trabajo de las Detecta la formación de

resistencias de drenaje, reduciendo de forma hielo en el evaporador
significativa el consumo eléctrico
Determina el Ratio de
Transferencia de calor
entre cámara y evaporador

Regulación del ventilador para aprovechar

la inercia térmica del evaporador,
consiguiendo:
• Menor número de activaciones del
compresor
• Menor Consumo de Energía
• Menor estrés mecánico a causa de menos
activaciones de compresor, menor riesgo Monitoriza la apertura de
de fugas puerta
Reduciendo la
Transferencia de Calor
ambiente-cámara y
Minimiza número y duración de deshielos: aumentando la estabilidad
• Reduce Estrés Térmico de la temperatura
• Aumenta el tiempo en set-point
• Menor consumo de energía
• Reduce el riesgo de fuga de gas
• Evita la formación de hielo
AKOCORE ADVANCE: ¿CÓMO LO HACEMOS?

Modbus
AKOCORE ADVANCE: INSTALACIÓN
Instalación de la Sonda del Evaporador
• Colocar lo más cerca posible de la Válvula de Expansión, en la zona “Aleteada”
• Lo más lejos posible de las resistencias, en la zona última a desescarchar
AKOCORE ADVANCE: INSTALACIÓN
La correcta instalación de las Sondas es clave para el correcto
funcionamiento de AKOCORE ADVANCE:

Eficiencia Cuidado del Mantenimiento

Calculan / Diagnostican
Energética Producto Eficiente
Coeficiente de
Transferencia Térmica del • • •
Evaporador
Evalúan inicio y final de
deshielo • •
Diagnóstico de problemas
en evaporador •
AKOCORE ADVANCE: CONFIGURACIÓN
Se configura con
solo dos pasos
AKOCORE ADVANCE: BENEFICIOS

Reduce el Mejora la Reduce el Reduce los

Consumo Conservación Riesgo de Costes de
Eléctrico del Producto Fugas Mantenimiento

Ahorros Incrementa del Reduce del 15% Evita errores en

Promedio del 15% al 30% el al 30% el número la configuración
35% en Consumo tiempo en de activaciones
Energético Setpoint de compresor

Reduce del 80% al Control de Reduce del 70% al Evita formación de

90% el tiempo de Alarma de 80% el número de hielo en el
deshielo Puerta deshielos evaporador
AKOGAS NDIR: MONITORIZACIÓN DE FUGAS DE GAS

Detección prematura, precisa y de manera

fiable para reducir costes de operación
que se derivan de las fugas
de gas en su ubicación específica
AKOGAS NDIR: EL IMPACTO DE LAS FUGAS DE GAS
AKOGAS NDIR: ¿CÓMO LO HACEMOS?
Mediante la creación de una red de Conectar esta red a nuestro sistema de monitorización y
sensores, asignados en los puntos más gestión de alarmas para proporcionar información
habituales donde se produce la fuga de gas. rápida, precisa y localizada para Acciones Correctivas

Modbus

SALA DE VENTAS SALA DE ALMACENAMIENTO SALA DE PRODUCCIÓN SALA DE CONTROL

AKOGAS NDIR: BENEFICIOS

Reduce el Mejora la Reduce el Reduce los

Consumo Conservación Riesgo de Costes de
Eléctrico del Producto Fugas Mantenimiento

Ahorros Al actuar en la Reduce hasta un Reduce hasta

Promedio del etapa temprana 85% las fugas de en un 90% el
40% en de la fuga, gas refrigerante tiempo de
Consumo nunca se llega a búsqueda y
Energético poner en riesgo reparación de la
la conservación fuga
por falta de
refrigerante
ARQUITECTURA SOLUCIONES AKO:
AKONET.Cloud

AKO Device API COAP / MQTT

User & Devices &
Security Installations AKOnet. APP

WEB- API
2G (GPRS)
internet
Alarm Data &
internet
manager Dashboard
Ethernet (DHCP) Web interface
IPSEC
@ Modbus
apps reports
REST-API
WEBHOOK

AKONET.Cloud
AKO Devices Application & Framework User access & OT intregation
Thirth Party Internet Access
AKOCORE ADVANCE: INFORMACIÓN ÚTIL PARA LA TOMA DE DECISIONES
CORE INDEX: Muestra el grado de
Rango de Temperatura vs Setpoint Optimización de la Cámara

Grado de Optimización de
Eficiencia Energética

Tiempo en
deshielo

Grado de Optimización de
Tiempo de
Compresor Conservación del Producto
Tiempo en Setpoint activado Grado de Optimización de
Costes de Mantenimiento
AKOCORE ADVANCE: INFORMACIÓN ÚTIL PARA LA TOMA DE DECISIONES

DÓNDE se está
produciendo la fuga

CUÁL es el impacto
medioambiental
CUÁNTO estoy
fugando

CUÁNDO se produce la fuga

AKONET.Cloud: FUNCIONALIDADES

• Gestión y Monitorización
Remotas en tiempo real
• Gestión de Alarmas
• Motor de Informes
• Indicadores individuales
y por instalación
• Escalable a miles de
dispositivos
• Multisite
• Integrable
• API-REST & Webhook
• Open MODBUS
Devices
Casos de Éxito
 CASE STUDY: CONTROL AVANZADO DE CÁMARA

CADENA DE HIPERMERCADOS - ESPAÑA

INTRODUCCIÓN EL PROYECTO OBJETIVOS

El cliente tenía la necesidad de mejorar la eficiencia
de sus cámaras (33% de consumo energético de su
instalación, y un gran valor en producto
almacenado), a través de una solución que le
permitiera reducir los costes de operación sin afectar
ni modificar la instalación, que se pudiera integrar
con su sistema de monitorización. AKOCORE
ADVANCE ha demostrado ser la solución perfecta.
Cámara de Congelados con dos circuitos
refrigerantes
(2 Evaporadores + 2 Unidades Condensadoras)
• 11KW III
• deshielo por Gas Caliente
• Dos solenoides operando simultáneamente
• deshielos programados independientes
• Formación de Hielo habitual en baterías
• Apertura de Puerta muy intensiva las 24h
1. Reducir el Consumo de Energía
2. Reducir Costes de Mantenimiento
derivados de la formación de hielo en
el evaporador
3. Introducir Monitoreo Remoto,
regulación inteligente, sistema de
alarmas y mejorar conservación del
producto para reducir mermas

RESULTADOS
SOLUCIÓN
COSTE ENERGÉTICO
AHORRO DE ENERGÍA MEJORA TIEMPO EN SETPOINT PAYBACK: AHORRADO ANUAL

31,10% 31,00% 5 months 730$ +

Ahorro de más del 30% en energía, Además de reducir un 31% el Rápido y rentable retorno de Resultados obtenidos
gracias a un 80% menos de tiempo en
deshielo, y un 17% menos de tiempo de
consumo, conseguimos mejorar la
conservación del producto y evitar la
formación de hielo
la inversión en una sola cámara
frigorífica
+
compresor activado
 CASE STUDY: CONTROL AVANZADO DE CÁMARA

CADENA DE HOTELES – ESPAÑA / CENTRO Y SURAMÉRICA

INTRODUCCIÓN EL PROYECTO OBJETIVOS

El cliente tenía la necesidad de mejorar la eficiencia Cámara de Congelados
de sus cámaras (85% de consumo energético de su • 4,2KW III
instalación frigorífica, y un gran valor en producto • deshielo Eléctrico
almacenado), a través de una solución que le • deshielos programados 4/día
permitiera reducir los costes de operación sin afectar • Formación de Hielo habitual en baterías,
ni modificar la instalación. AKOCORE ADVANCE ha techo y paredes
demostrado ser la solución perfecta. • Apertura de Puerta muy intensiva durante
el día
1. Reducir el Consumo de Energía
2. Reducir Costes de Mantenimiento
derivados de la formación de hielo en
el evaporador
3. Introducir Monitoreo Remoto,
regulación inteligente, sistema de
alarmas y mejorar conservación del
producto para reducir mermas

RESULTADOS
SOLUCIÓN
COSTE ENERGÉTICO
AHORRO DE ENERGÍA MEJORA TIEMPO EN SETPOINT PAYBACK: AHORRADO ANUAL

31,7% 2,2% 7 months 370$ +

Ahorro de más del 31,7% en energía, Además de reducir un 31% el Rápido y rentable retorno de Resultados obtenidos
gracias a un 65% menos de tiempo en
deshielo, y un 28% menos de tiempo de
consumo, conseguimos mejorar la
conservación del producto y evitar la
formación de hielo
la inversión en una sola cámara
frigorífica
+
compresor activado
 CASE STUDY: CONTROL AVANZADO DE CÁMARA...

CADENA DE SUPERMERCADOS - ISRAEL

INTRODUCCIÓN EL PROYECTO OBJETIVOS

El cliente tenía la necesidad de mejorar la eficiencia Cámara de Congelados 1. Reducir el Consumo de Energía
de sus cámaras y muebles frigoríficos, a través de • 3 Cámaras Frigoríficas
2. Reducir Costes de Mantenimiento
una solución que le permitiera reducir los costes de • 13 Muebles Refrigerados/Congelados
derivados de la formación de hielo en
operación sin afectar ni modificar la instalación. • deshielos programados 4/día
el evaporador
AKOCORE ADVANCE ha demostrado ser la • Formación de Hielo habitual en baterías
solución perfecta, incluso en su uso con muebles. 3. Introducir Monitoreo Remoto,
regulación inteligente, sistema de
alarmas y mejorar conservación del
producto para reducir mermas

RESULTADOS
SOLUCIÓN
COSTE ENERGÉTICO
AHORRO DE ENERGÍA MEJORA TIEMPO EN SETPOINT PAYBACK: AHORRADO ANUAL

20,0% 14% 19 months 6.600$ +

Ahorro de más del 20% en energía, Además de reducir un 20% el Rápido y rentable retorno de Resultados obtenidos
gracias a un 75% menos de tiempo en
deshielo, y un 20% menos de tiempo de
consumo, conseguimos mejorar la
conservación del producto y evitar la
formación de hielo
la inversión por establecimiento
+
compresor activado
 CASE STUDY: MONITORIZACIÓN DE FUGAS

CADENA DE HOTELES – ESPAÑA / CENTRO Y SURAMÉRICA

INTRODUCCIÓN EL PROYECTO OBJETIVOS

Disponer de un sistema de monitorización de fugas
constante que proporcione información fiable, rápida y • Servicios Monitorizados:
útil que ayude a reducir las fugas de gas refrigerante,
encontrar con mayor rapidez las fugas, identificar
áreas con mayor ratio de fugas y que proporcione
datos para la realización de mantenimiento preventivo
(anticiparse a fugas graves), además de asegurar la
correcta conservación del producto en cámaras.
Hotel 1. Reducir el Ratio de Fugas del Centro
2. Reducir Costes Indirectos derivados
• 13 en Cámaras y Obradores
de un mayor consumo eléctrico por
• 1 en Sala de Máquinas
efecto de las fugas
• Fugas a destacar Detectadas
• 4 (ya reparadas), de gravedad 3. Asegurar producto en cámaras
• 7 recomendadas actuar sobre ellas negativas (no pérdidas por falta de
(también reparadas) refrigerante, mucho valor en
producto)

RESULTADOS
SOLUCIÓN
FIABILIDAD
RATIO FUGAS ACTUAL REDUCCIÓN FUGAS PAYBACK: (% Falsas Alarmas)

<1% 98% 8 months 0% +

El Ratio inicial era del 40% de fugas
Se ha conseguido detectar las fugas Rápido y rentable retorno de Inguna falsa alarma ni
en su etapa más temprana,
reduciendo casi por completo las
mismas
la inversión lectura. Inmune a
lejías, productos de
+
limpieza, alcoholes o
etileno (Cámaras
Frutas)
AKO: SOLUCIONES CONECTADAS Y EFICIENTES PARA LA REFRIGERACIÓN
Alarmas Hombre Encerrado Registro de Temperatura y Cable Calefactor
Control Cámaras Detección de Gas Humedad

Paneles Eléctricos

Control Muebles y Lineales

Monitorización y Telegestión
Contacto:

Francisco Correa
fcorrea@ako.com