REPUBLICA BOLIVARIANA

DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICERRECTORADO LUIS CABALLERO MEJIAS

NÚCLEO GUARENAS

DISEÑO DE INTALACIONES

INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO, INSTALACION DE VAPOR

PROF CESAR ALVAREZ

JOSE ELIANDRO DALMAGRO PADRON

EXP 201310168

GUATIRE,23 JULIO 2021

Aire comprimido
El aire comprimido se refiere a una aplicación de técnicas que hace uso de aire que ha
sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el
aire no solo se comprime, sino que también desaparece la humedad y se filtra. Este es
muy común en la industria, tiene la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más
rápido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite
fuerzas grandes.
Por lo tanto, se podría considerar el aire comprimido, como una masa de aire que se
encuentra sometida a una presión superior a la atmosférica. Esta capacidad del aire para
ser comprimido, se explica en las leyes de los gases.
Uso de aire comprimido
Las aplicaciones del aire comprimido son muy diversas. Bien como fuente de energía o
como aire acumulado para su uso posterior; el aire comprimido ha sido considerado por
algunos autores como la cuarta energía, después de la electricidad, los combustibles
fósiles o el viento.
El uso del aire comprimido implica también su tratamiento. En pocas aplicaciones se
puede usar el aire comprimido directamente de la salida de los compresores.
Habitualmente es necesario tratar al menos la eliminación de polvo y contaminantes, así
como del agua condensada o en vapor.
Se utiliza en:

• Elevadores neumáticos.
• Destornilladores automáticos.
• Tornos dentales.
• Armas de aire comprimido
• Equipos de minería (taladros rotopercutores, martillos picadores, lámparas,
ventiladores y muchos otros).
• Arranque de motores de avión.
• Coches de aire comprimido y motores de aire comprimido
• Atracciones, para conseguir grandes velocidades en poco tiempo.
El aire comprimido permite utilizar mucha de la maquinaria pesada
Compresor
Un compresor es una máquina, cuyo trabajo consiste en incrementar la presión de un
fluido. Al contrario que otro tipo de máquinas, el compresor eleva la presión de fluidos
compresibles como el aire y todo tipo de gases.

Como hemos dicho, todos los compresores incrementan la presión de un gas, pero no lo
hacen de la misma forma. Existen muchos tipos de compresores en función de su diseño.
Los más conocidos son:

- Desplazamiento positivo:
• Compresores de pistón
 • Compresores de tornillo
• Compresores de paletas
• Compresores de lóbulos o émbolos rotativos
• Compresores scroll
• Bombas de vacío

- Dinámicos
• Compresores centrífugos axiales
• Compresores centrífugos radiales
Tipo de redes de aire comprimidos
• Red abierta: Se constituye por una sola línea principal de la cual se desprenden
las secundarias y las de servicio La poca inversión inicial necesaria de esta
configuración constituye su principal ventaja. Además, en la red pueden
implementarse inclinaciones para la evacuación de condensados. La principal
desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento. Ante una reparación es
posible que se detenga el suministro de aire "aguas abajo" del punto de corte
lo que implica una detención de la producción.

• Red Cerrada: En esta configuración la línea principal constituye un anillo La

inversión inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo
con ella se facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto
que ciertas partes de ella pueden ser aisladas sin afectar la producción. Una
desventaja importante de este sistema es la falta de dirección constante del
flujo. La dirección del flujo en algún punto de la red dependerá de las demandas
puntuales y por tanto el flujo de aire cambiará de dirección dependiendo del
consumo El problema de estos cambios radica en que la mayoría de accesorios
de una red (p. ej. Filtros) son diseñados con una entrada y una salida. Por tanto
un cambio en el sentido de flujo los inutilizaría.

• Red interconectada: Esta configuración es igual a la cerrada pero con la

implementación de bypass entre las líneas principales Este sistema presenta
un excelente desempeño frente al mantenimiento pero requiere la inversión
inicial mas alta. Además, la red interconectada presenta los
mismos problemas que la cerrada.

Elementos básicos de la instalación de una aire comprimido

en general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes
dispositivos.

• 1- Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas
del aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el
ingreso de contaminantes al sistema.
 • 2- Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía
neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser
flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del
mismo.
• 3- Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se
encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
• 4- Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el
asentamiento de partículas y humedad.
• 5- Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada
para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.
• 6- Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente
seco.
• 7- Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores
de presión y lubricador) y secadores adicionales.

Clasificaciones de las tuberías de una red de aire comprimido

tubería principal: Es la línea que sale del acumulador y conduce todo el aire que consume
la planta. Debe tener la mayor sección posible, para evitar perdidas de presión y prever
futuras ampliaciones de la red, para que esta pueda soportar aumento de caudal.

Tuberías secundarias: Son tramos de tubería que derivan de la tubería principal, para
proporcionar aire comprimido a las tuberías de servicio. Circulará un caudal determinado
exclusivamente por los elementos neumáticos a los que proporciona servicio. Se debe
prever una sección suficiente para evitar las perdidas de presión y tener en cuenta las
futuras ampliaciones.

Tuberías de servicio: Son las que suministran aire comprimido a los equipos neumáticos.
Suelen contar en sus extremos con conectores rápidos. No es conveniente que se
suministre aire, con una sola tubería de servicio a más de tres equipos. Con el objeto de
evitar obstrucciones, no es recomendable instalar tuberías de servicio con diámetros
menores de "media pulgada". Son tramos de tubería generalmente cortos, luego las
perdidas de presión son baja y la velocidad del aire es alta.

Pendiente recomendada para la instalación de tuberías de aire comprimido

– En la tubería principal hay poner un buen diámetro para evitar problemas a la hora de
ampliación de la red. La pendiente de la tubería principal deberá tener una leve
inclinación será del 1% en la dirección del flujo del aire, para ubicar las purgas de
condensados.

Diámetro de tuberías para servicios

El diámetro de las tuberías de servicio varía si son para suministrar agua a viviendas
sencillas (generalmente 13 a 25 mm) o a grandes bloques, colegios, hospitales o
complejos industriales donde las tuberías serán mayores incluso del diámetro de la
conducción de distribución. Se han de evitar tuberías de diámetro inferior a ½” (12.7 mm),
ya que diámetros pequeños originan importantes pérdidas de carga.

Velocidades máximas recomendadas en la red de aire comprimido según la

clasificación de las tuberías

Deben tener el mayor diámetro posible. Se deben dimensionar de tal manera que permita
una ampliación del 300 % del caudal de aire nominal. La velocidad máxima del aire que
pasa por ella, no debe sobrepasar los 8 m/s. Las tuberías secundarias toman el aire de
la tubería principal ramificándose por las zonas de trabajo, de ellas salen las tuberías de
servicio. El caudal que pasa por éstas es igual a la suma del caudal de todos los puntos
de consumo que alimentan. La velocidad máxima del aire que pasa por dichas tuberías
no debe sobrepasar los 8 m/s. Las tuberías de servicio son las que alimentan los equipos
neumáticos. Llevan acoplamientos de cierre rápido e incluyen las mangueras de aire y
los grupos filtro - regulador - lubricador en cada punto de consumo. La velocidad máxima
del aire que pasa por ella, no debe sobrepasar los 15 m/s.

Parte 2
Que es el vapor
Vapor se encuentra presenta en la naturaleza y es parte siempre de un proceso de
transformación de la Energía.
Usos del vapor

El vapor posee enormes aplicaciones industriales y económicas, como son:

• Generación de electricidad. El vapor es clave en la generación de energía

eléctrica, para lo cual se emplea una turbina de vapor. La lógica de este circuito
es la que permite operar a las plantas eléctricas de distinto combustible
(nucleares, de carbón o de gas natural, por ejemplo), en las que se calienta
constantemente agua hasta hacerla hervir y el vapor, al expandirse, moviliza las
turbinas, generando el trabajo necesario para producir electricidad. Alrededor del
90 % de la energía eléctrica del mundo se obtiene de esta manera.
• Usos domésticos. El vapor de agua sirve para cocinar, limpiar telas y tejidos e
incluso para calentar edificios y hogares. Estos usos distintos, en la cocina o en
las calderas de un edificio, requieren a su vez de cierto combustible.
• Esterilización. Dadas las altas temperaturas que puede alcanzar el vapor, se lo
emplea en procedimientos de esterilización de suelos, material de laboratorio y
otros materiales que requieren de un mecanismo no tóxico de limpieza de
gérmenes y bacterias.
• Fuerza mecánica. Así como en el caso de las centrales eléctricas, puede
aprovecharse la fuerza del vapor para movilizar sistemas mecánicos, a partir de
su necesidad de expandirse. Las máquinas de vapor inventadas durante la
Revolución Industrial aprovechaban esa propiedad, y lo empleaban como fuente
 de movimiento, en trenes, barcos e incluso automóviles a vapor, previos al
descubrimiento de los combustibles fósiles.

Vapor saturado y vapor sobrecalentado

El ”vapor saturado” es vapor a la temperatura de ebullición del líquido. Es el vapor que si

desprende cuando el líquido hierve. Se obtiene en calderas de vapor. El vapor se utiliza
en multitud de procesos industriales difícil de señalar de un vistazo, pues interviene en
procesos físicos, químicos i otros, en la obtención de múltiples elemento. También es el
método mas efectivo y e menor costo para esterilizar la mayoría de los objetos de uso
hospitalario, mediante autoclaves.

El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor saturado o húmedo

para alcanzar un punto mayor al de saturación. Esto quiere decir que es un vapor que
contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor saturado en una misma
presión. El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el movimiento-impulso
de aplicaciones como lo son las turbinas, y normalmente no es usado para las
aplicaciones de transferencia de calor.

Generador de vapor

Un generador de vapor es un recipiente cerrado en el cual, por medio del calor producido
por un proceso de combustión de un combustible al quemarse, se transforma el agua
líquida que hay en su interior en vapor a una presión mayor que la atmosférica, para
usarse en procesos industriales de todo tipo.

• Calderas de vapor acuotubulares: son aquellas en las que el agua circula por el
interior de los tubos y los humos de combustión por el exterior de estos.
• Calderas de vapor pirotubulares: son aquellas en las que los humos de la
combustión circulan por el interior de los tubos y el agua por el exterior.

Trampa de vapor

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir
vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al
vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza
motriz para un poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones
para asegurar que no se desperdicie el vapor.

Tanque de condensado

En un sistema atmosférico, los condensados de la instalación retornan al tanque

atmosférico de agua, llamado tanque de condensados. El tanque de condensados sirve
para suministrar el agua de alimentación al generador de vapor. El agua de aportación
del sistema se añade al tanque de condensados donde se precalienta y se mezcla con
los productos de tratamiento químico.
Válvula reguladora de presión

las válvulas reguladoras de presión es un equipo “que tiene doble función ya que puede
trabajar como válvula de frenado y como válvula limitadora cuando el cilindro de
inclinación/volteo se encuentra completamente extendido”

Intercambiador de calor

Un intercambiador de calor es un equipo que transfiere continuamente calor de un medio

a otro.

Suavizador

Un suavizador o ablandador de agua, es un sistema que hace pasar el agua dura a través
de una cama de resinas de intercambio iónico, y como resultado a la salida, se obtiene
agua con bajo contenido de dureza.

Colector de vapor

Son distribuidores de vapor horizontales, agua caliente y sobrecalentada. Construidos

con tubería de acero carbono,estirada sin soldadura de calidad adecuada.

Están formados por un cilindro horizontal o virola rematada con fondos torisféricos y
tubuladuras perpendiculares al cuerpo principal.

Vapor flash y por qué se produce

Vapor Flash es un nombre dado al vapor que se forma a partir del condensado caliente
cuando existe una reducción en la presión.
El vapor flash nos es tan diferente del vapor normal, simplemente es un nombre
conveniente que es utilizado para explicar cómo se forma el vapor

El vapor flash se genera debido a que el punto de saturación del agua varia de acuerdo
a la presión. Por ejemplo, el punto de saturación del agua a presión atmosférica es de
100 °C (212 °F), pero a 1.0 barg (145 psig) es de 184°C (323 °F).
Juntas de expansión y para que se utilizan
Las juntas de expansión o compensadores de dilatación son elementos que permiten
desplazamientos relativos entre sus extremos sin entrar en deformaciones plásticas. El
elemento fundamental de una junta de expansión es el fuelle. El fuelle debe ser lo
suficientemente resistente como para aguantar la presión del fluido,
Absorbe todos los movimientos direccionales
Las juntas de expansión FLEXSEAL tienen alta capacidad de absorber tanto compresión
axial, como extensión axial y movimientos laterales y angulares. Este tipo de
performance no puede ser alcanzada por juntas de expansión metálicas.
Reduce el ruido y la vibración

Las juntas de expansión FLEXSEAL reducen efectivamente el nivel de ruido y la

transmisión de vibración generada por los equipos mecánicos. Esta caracterísitca es
particularmente importante en instalaciones de ventilación y climatización.

Alta resistencia a golpes

Poseen alta adaptación y resiliencia, lo que las hace ideales para resistir terremotos y
ondas expansivas de bombas, así como presión externa de agua.

Alivia el stress de la cañería

Las fuerzas internas y externas, así como también los desplazamientos, pueden exceder
el stress máximo permitido por el sistema. Las juntas de expansión FLEXSEAL absorben
estas tensiones.

Compensa el desalineamiento

Es común encontrar desalineamiento tanto en construcciones nuevas como de

reemplazo. Las juntas de expansión compensan este desalineamiento.
Lira de expansión

Junta de fuelle

Una junta de expansión de fuelle es una pieza flexible de material que se utiliza para unir
dos tuberías. Por lo general, los instaladores sueldan cualquier extremo de la junta del
fuelle al extremo del tramo adyacente de tubería.