Código: PTS.

008
Procedimiento del Sistema de Gestión
Versión: 02
Integrado
Fecha aprobación:
05 Diciembre 2016
PTS HORMIGONADO Fecha de Modificación:
15 de Mayo 2018
Página 1 de 7

INDICE Pág.

1 OBJETIVO………………….… 2
2 ALCANCE………………….… 2
3 RESPONSABLE……………… 2
4 DEFINICIONES……………… 2
5 EQUIPOS, INSTRUMENTOS
Y/O 3
MATERIALES…………………
6 PROCEDIMIENTO……….…… 3
7 MONITOREOS Y
VERIFICACION………….…… 7
8 MANEJO DE
REGISTROS…………………… 7
9 REFERENCIA…………….…… 8
10 CONTROL DE CAMBIOS……. 8
11 ANEXOS…………………..…… 9

CREADO/MODIFICADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

1.- Objetivo
 Este procedimiento tiene como objetivo establecer y especificar en forma clara
y precisa la metodología, para realizar actividades de Hormigonado a fin de
evitar acciones y/o condiciones subestandares.
También este procedimiento busca cumplir con los programas de seguridad,
protección del medio ambiente y plan de calidad desarrollado para la obra.

2.- Alcance

Este procedimiento es aplicable a los trabajos de Hormigonado bajo el control

operacional de Constructora Bio Bio SpA.

3.- Responsabilidad

El Administrador de la Obra es responsable por asegurar la disponibilidad de

recursos para la correcta y permanente aplicación de este procedimiento.

El Jefe de Terreno es responsable por ejecutar y supervisar las actividades de

acuerdo a este procedimiento.

El Jefe de Obra es responsable por controlar la correcta y permanente

aplicación de este procedimiento.

El Supervisor es el responsable de que se ejecute en terreno la correcta

ejecución de este procedimiento.

Prevencionista en obra es responsable de asesorar a la Administración y línea

de mando de la Obra, haciendo presente los riesgos inherentes al trabajo
desarrollado. Verificar que se cumpla con lo estipulado en el presente
Procedimiento.

El Trabajador es el encargado de que el trabajo se realice de acuerdo a este

procedimiento.

4.- Definiciones

 Moldaje: es un tipo de construcción provisoria, porque luego de cumplir su

función se desarma. Además, es parte importante del costo final que tiene
el hormigón armado. Es importante mencionar que este debe ser
planificado, no es conveniente dejar a la improvisación el moldaje.
  Hormigón: Material de construcción formado por una mezcla de piedras
menudas y un tipo de argamasa (cal, cemento, arena y agua).

 Trazado: En una obra, el trazo es el proceso de medir y definir en un territorio

las dimensiones de la obra donde se realiza la construcción. Se traza la forma
básica de la superficie de la obra, y se señala los lados donde se debe armar
las paredes y zapatas.

5.- Equipos, instrumentos y/o materiales

 Extensiones Eléctricas 220/380 volt.

 Casco de Seguridad
 Guantes descarne
 Calzado de Seguridad
 Lentes Protectores
 Protectores auditivos
 Arnés de seguridad c/2 colas de vida
 Cuerda de vida.
 Vibrador eléctrico y sonda

6.- Procedimiento

6.1 Colocación de Moldajes

Este documento describe la forma de instalación y afianzamiento del moldaje a

utilizar para dar cabida al vaciado de hormigón, respetando las formas del
diseño y asegurando su estabilidad antes, durante y después del proceso de
hormigonado. El Jefe de Terreno deberá velar por mantener siempre el moldaje
en forma ordenada y bien entibado, de acuerdo a sus dimensiones y
características, para facilitar su búsqueda, disminuir los tiempos de colocación,
permitir el fácil acceso para hacer su retiro del lugar de acopio y evitar posibles
riesgos de accidentes. También debe coordinar y programar la faena de
colocación de moldaje, instruyendo a sus subalternos sobre dicha faena y
comunicando las posibles interferencias que pudiesen presentarse con otras
áreas involucradas.

6.2 Observación

Antes de comenzar con la instalación de moldaje, el Supervisor debe verificar

que el elemento a instalar esté trazado, la enfierradura debe tener los
separadores o calugas de acuerdo a recubrimientos indicados en planos y
además debe estar aplomada. El Supervisor verificará que las pasadas,
instalaciones e insertos deben estar instalados y ubicados donde corresponda
y que se haya realizado el tratamiento de juntas correspondiente. La superficie
de trabajo donde se instalará el moldaje debe estar limpia y nivelada.

6.3 Diseño

El Jefe de Terreno será responsable de definir el sistema de moldajes a utilizar,

introduciendo cambios para lograr obtener el producto final.
Se debe diseñar las alzaprimas, los refuerzos y demás elementos necesarios
de acuerdo al volumen del hormigón a vaciar.
El diseño y modulación será realizado por la empresa que suministra el
moldaje, si corresponde. Una vez diseñado el moldaje y sus elementos, se
procederá a su montaje.

6.4 Montaje

El Topógrafo es responsable de materializar los ejes y niveles para la

instalación de moldes y contribuir a efectuar una inspección antes de comenzar
la faena de hormigones, verificando la verticalidad y horizontalidad definidas
para el proyecto.
Previamente a la colocación del moldaje se trazará sobre el emplantillado o
sobre elementos de hormigón existente, las formas y dimensiones
correspondientes a los elementos a moldear.
El Supervisor respectivo verificará que los moldajes estén limpios antes de ser
colocados y con desmoldante, para facilitar su posterior descimbre. Especial
cuidado se debe tener de no manchar el fierro con desmoldante, ya que este
impide la adherencia del hormigón al fierro. Su aplicación no debe ser excesiva
dejando un lapso de tiempo el moldaje en reposo para evitar que al momento
de instalación el excedente de desmoldante escurra y contamine el hormigón.
El Supervisor está encargado del montaje de los moldes, comenzando con la
instalación de un apoyo sobre el piso o emplantillado para fijar dichos moldes
al terreno, pudiendo utilizar tablas de ½”, partidor tipo Ghetal o solera de
mortero de hormigón.
Las juntas serán a prueba de fugas y estarán dispuestas vertical u
horizontalmente, de acuerdo con la configuración del diseño. Para asegurar la
estanquidad, si lo requiere el molde, las juntas deberán llevar sellos
adecuados.
En forma posterior se efectúa el montaje de los moldes, armando los sistemas
diseñados y realizando un sostenimiento provisorio de estos, mediante
alzaprimas, puntales y tensores.
Se nivelan y aploman los moldajes para respetar la posición definida en los
planos, la verticalidad, los recubrimientos y estanqueidad, efectuando control
topográfico realizado por el Topógrafo.
Una vez que los moldes se encuentren en su posición definitiva, se realizará su
afianzamiento final utilizando las prensas, tensores, alzaprimas y demás
elementos necesarios, para lograr una estructura estable y segura.
El Supervisor según corresponda verificará que los moldajes estén
completamente alineados, verticalizados y con el desmoldante respectivo antes
de hormigonar.
Se debe efectuar el chequeo de moldaje y entregarlo en la oficina de
aseguramiento y control de calidad, proceso efectuado por el Supervisor. Este
proceso se debe efectuar utilizando el Protocolo de Inspección Antes de
Colocación de Hormigón (En su revisión vigente).
Las tolerancias dimensionales para la recepción del moldaje serán las
indicadas en la especificación técnica y dependerán del tipo de elemento y
moldaje a usar. Se puede recomendar dentro de este punto los siguientes
límites de tolerancia dimensional si no se encuentran especificadas en los
documentos del proyecto:

 Diferencias de Nivel:
En altura de 3 m = 0,6 cm.
En cada tramo de hasta un máximo de 6 m = 1,0 cm.
En tramos o longitudes de más de 6 m = 2.0 cm.

 Falta de Alineación Horizontal:

En altura de 6 m = 0.6 cm.
Máximo para la longitud total = 2.5 mm.
 Falta de Alineación Vertical:
En altura de 3 m = 0.6 cm.
En cada piso hasta un máximo de 6 m = 1.0 cm.

6.5 Vaciado Hormigón

Durante la etapa de vaciado de hormigón se debe tener cuidado con las

alturas de vaciados y las cargas, a fin de asegurar la ausencia de
sobreesfuerzos en los moldajes.
El Supervisor debe verificar el comportamiento del moldaje durante la faena
de vaciado de hormigón, se controlará con plomos, cuerdas, equipos
topográficos, la verticalidad de los moldes. Ante cualquier variación deberá
repararse.
Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes deberán
apoyarse en el hormigón endurecido de la capa anterior en cada faja de por
lo menos 20 cm controlando que se produzca un alineamiento correcto de las
superficies, para evitar la fuga de lechada y generación de posibles nidos.

6.6 Descimbre

Una vez hormigonado el elemento y fraguado el hormigón, el Jefe de Terreno

dará la orden de descimbre al Supervisor.
No se aceptará el retiro de paneles haciendo palanca con chuzos, fierros, ni
ningún elemento que dañe el panel de moldaje ni el elemento hormigonado.
Después del descimbre se deberá llevar el moldaje y sus elementos al lugar
de acopio para ser limpiados y proceder a la aplicación del desmoldante,
para dejarlos listos para su devolución o nueva instalación.
También se deben retirar las solerillas, cortar los clavos utilizados para la
instalación de estas, cortar y sellar fierros.

6.7 Hormigonado

Secuencia de actividades
Premisas básicas del hormigón que se deben conservar en el proceso.
El hormigón es la unión de 5 elementos principales Áridos gruesos (grava,
gravilla), Áridos finos (arena), Cemento, Agua y Aditivos, los cuales deben
estar homogéneamente distribuidos en toda la masa. Luego, la colocación
debe preservar la integridad y homogeneidad del conjunto, evitando las
segregaciones producto de caídas, transporte sin mezclado, etc.
El diseño del hormigón considera una relación agua cemento constante,
luego no se debe agregar agua, lo cual afecta la relación. El diseño
considera un margen de ajuste del agua por parte del Mixero antes del
vaciado para llegar a la docilidad solicitada, siendo verificada con cono de
Abrams). Después del ajuste del Mixero no se aceptará realizar un nuevo
ajuste adicionando agua. Si se requiere mantener o aumentar la docilidad por
un mayor tiempo, se usará aditivos.
El hormigón conservará los defectos que adquiera en su etapa de fragüe y
curado, luego debe preservarse de forma constante en su etapa temprana de
instalación y endurecimiento (reacción química).

6.8 Confección del Hormigón

Planta de Hormigón y Transporte.

El Hormigón se fabricará en una planta de suministro comercial, y se aplicará
por personal de subcontrato, se mezclará y transportará a terreno por medio
de camiones Mixer, que aporta el subcontratista de acuerdo a la necesidad
de la obra.
El diseño y la fabricación del hormigón serán de cargo de la empresa
subcontratada, así como también, las dosificaciones y calibración de sus
equipos. También será responsabilidad del proveedor el suministro de
bombas telescópicas cuando sea necesario.

Del proceso de control previo al vaciado de hormigón, para verificar que

las condiciones que existen son las adecuadas para obtener el
producto especificado y el control final.
El supervisor civil del área deberá chequear las condiciones previas
existentes en el elemento a hormigonar, se ayudará utilizando los protocolos
de entrega.
Los registros recepción suelo compactado que verifica la condición del sello
de fundación aceptada por el proyecto, emitido por el laboratorista de suelos.
Una vez completa la revisión del Supervisor Civil del Área, se debe firmar el
 Protocolo de Verificación de Hormigonado, para autorizar y dar inicio a la
faena de hormigonado.
Los registros deben ser entregados antes del hormigonado para ser
gestionada las aprobaciones ante la Inspección.
Previo al vaciado hay que tener en obra el laboratorio autorizado por INN,
para inspección de cono y sus respectivas pruebas de ensayo de 7 y 28 días.

6.9 Vaciado del hormigón

El vaciado será ejecutado por la cuadrilla de hormigonado, a cargo del Jefe

de Obra.
El vibrado se realizara según recomendaciones del proveedor y NCh 170. (El
vibrado debe ser el suficiente para evitar los nidos, y debe cesar una vez
aparecida la lechada de hormigón superficial.)
El personal que realizará el vaciado, trabajará en condiciones de seguridad,
en plataformas de trabajo apropiadas y con todos sus EPP necesarios.
En caso de lluvia constante:
- Se debe cubrir el elemento a hormigonar, que permitan el desplazamiento
del personal por el interior. Se debe evitar el contacto del agua de lluvia
con el hormigón.
- Debe cubrirse la tolva y canoa del camión mixer y la descarga (buzón de
bomba).
- Al término del concreto, se deberá mantener cubierto el hormigón,
evitando el lavado de la superficie (lavado de finos) hasta que el hormigón
se endurezca (12 horas por lo menos).

7.- Monitoreo

a.Responsable: Jefe de departamento de prevención de riesgos.

b. Frecuencia: Anual o cuando la legislación vigente lo determine.
c. Metodología/Instrucciones: Se verificará la documentación y se
enviara conformidad o no conformidad, esta serán enviadas vía correo
electrónico al personal correspondiente.
d. Acción Correctiva: Si se detecta que existen deficiencias en la
aplicación de las directrices de este procedimiento, se deberá conversar
con el personal involucrado y tomar las medidas respectivas, para evitar
la reincidencia de las faltas.

8.- Manejo de registros

- R.GR.001 Charla Inducción Trabajador Nuevo.

- R.GR.003 Entrega de EPP.
- R.GR.017 Check List Herramienta Eléctrica.
.
9.- Referencias
 - Instituto Nacional de Normalización (INN)
- NCH 179 Símbolos, unidades y definiciones de mecánica de suelos.
- NCH 170 Hormigonado.

10.- Control de cambios:

Responsable del
Cambio realizado: Punto: Motivo:
cambio:

Cambio Ltda. a SpA.

En todo el Cambio de razón
Encargada SGC.
documento. social.

La obligación de
informar está
Departamento de
Se elimina el R.GR.004 del comprendida en el
manejo de registro
8 R.GR.001 Registro
Prevención de
riesgos.
charla de inducción
trabajador nuevo.

11.- Anexos
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA HORMIGONADO
OBRA:
FECHA:

NÓMINA DE ASISTENTES
Nombre Firma Nombre Firma
1. 11.

2. 12.

3. 13.

4. 14.

5. 15.

6. 16.

7. 17.

8. 18.

9. 19.

10. 20.

Comentarios, observaciones o sugerencias de los trabajadores:

Comentarios, observaciones o sugerencias del Supervisor o quién dicto la

charla: