ALBAÑILERIA

ARMADA DE
CONCRETO
 UNIDAD DE VIBRO-COMPACTADOS

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1RA SECCION

COMPONENTES DE LA
ALBAÑILERÍA DE
CONCRETO

ALBAÑILERÍA ARMADA DE CONCRETO

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1. INTRODUCCION A LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO

HISTORIA DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO

La fabricación y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el

transcurso de un largo periodo de tiempo. El desarrollo de los muros huecos
apresuró su evolución. En el desarrollo inicial los huecos consistían en dos
ladrillos separados con un espacio de aire de alrededor de 2 pulgadas entre
ellos. Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas
asociados con la penetración del agua, es decir, el agua que pudiese filtrarse
dentro del muro exterior luego podría correr por ese muro, mientras que el
muro interior permanece seco. Los muros huecos rápidamente fueron
reconocidos como la mejor manera de construir, no solo porque permitía
reducir los problemas de agua, sino porque permitía soportar una carga pesada
como los techos.
En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de
aire. En 1889 se inventa en Francia la albañilería de concreto. A comienzos
del siglo pasado se realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que
la industria logró el producto estandarizado que conocemos en la actualidad.
En las primeras décadas del siglo pasado, principalmente en Estados unidos y
Japón se desarrolló la albañilería de concreto mediante procedimientos
racionales de diseño.

APLICACIONES

La albañilería de concreto se usa para la construcción de:

 Muros portantes
Viviendas unifamiliares
Edificios multifamiliares
Centros educativos

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Tiendas comerciales

Almacenes industriales
Hoteles, Hostales y Alojamientos

 Muros no portantes
Cercos
Tabiques
Parapetos

 Otras estructuras
Muros de contención
Piscinas
Cisternas y Reservorios

VENTAJAS DE LA ALBAÑILERIA DE CONCRETO

1. Alta rapidez en la construcción de los muros.

2. Menor consumo de mortero de asentado.
3. Alojamiento de las tuberías de instalaciones eléctricas y/o sanitarias en los
alvéolos verticales evitando el picado y posterior resane de los muros.
4. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita
solaquear el muro.
5. En caso de querer tarrajearse el muro se requerirá, como máximo, 1cm. de
espesor de tarrajeo.
6. Al estar la armadura vertical y horizontal incorporada en los alvéolos y
cavidades de los bloques, se eliminan el encofrado de las columnas y vigas
de confinamiento.
7. Optimización de la cantidad del acero de refuerzo y facilidad en la
colocación de la armadura de muros.
8. Al trabajar el muro y el refuerzo integralmente su comportamiento ante
solicitaciones sísmicos es adecuado.
9. Dado que la albañilería armada con bloques de concreto es un sistema
modular los desperdicios de los materiales son mínimos o nulos.

10. Al combinar las características estructurales y arquitectónicas de la

albañilería de concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.

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PRINCIPALES TIPOS DE UNIDADES

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2. EL BLOQUE DE CONCRETO

DEFINICION

El bloque de concreto es una unidad hueca o perforada de albañilería

fabricada con una mezcla de cemento portland, arena graduada, confitillo y
agua. Las proporciones de los materiales varían de acuerdo a la resistencia de
la unidad que se requiera fabricar y a la granulometría de los agregados.

FABRICACION

1. Inicialmente los componentes del concreto son dosificados en volumen,

mediante un sistema automatizado.
2. Posteriormente el concreto es mezclado de forma homogénea en una
mezcladora de eje horizontal y de alta eficiencia .
3. Seguidamente los bloques son moldeados por vibro-compresión en una
prensa automatizada.
4. El curado se realiza en cámaras especiales por nube de agua,
aprovechando la temperatura de la reacción exotérmica del concreto.
5. Finalmente los bloques se dejan secar durante15 días para evitar
contracciones por secado cuando se encuentren instalados en el muro.
6. Los bloques pueden colorearse adicionando pigmentos a la mezcla fresca.

TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

(N.T.P. 339.005)

De acuerdo a su uso los bloques pueden clasificarse en:

 Bloque tipo BI
Resistencia a la compresión 40 kg/cm2
Para muros que no están en contacto directo con humedad o terreno.
 Bloque tipo BIII
Resistencia a la compresión 70 kg/cm2
Para muros que están en contacto directo con lluvia intensa, humedad,
terreno y agua.
 Bloque tipo BIV
Resistencia a la compresión 100 kg/cm2

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Para ambientes salinos y/o temperaturas que puedan llegar a la

congelación del agua.

CARACTERISTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE

CONCRETO

 Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.

 Buena resistencia al fuego.
 Buen aislamiento acústico.
 Gran aislamiento térmico.
 Sin riesgo de eflorescencia.

3. EL MORTERO PARA BLOQUES

Se emplea para asentar las unidades de albañilería. El mortero es una

mezcla homogénea, dosificada en volumen, de cemento, cal aérea hidratada y
arena graduada, a la que se debe añadir la cantidad máxima de agua que de
una mezcla trabajable con el badilejo y adhesiva.
El mortero cumple la función de pegar las unidades para formar una
estructura durable, impermeable y con alguna resistencia a la tracción.

DOSIFICACION

Cemento Cal aérea hidratada Arena graduada

1 1/2 4

MEZCLADO

Es importante para lograr un buen mortero. Además, un mortero

correctamente mezclado incrementará la productividad y garantizará una
apariencia uniforme en toda la obra.

El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina por

un periodo no menor de cinco (5) minutos.
El mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeñas en obras
menores. Todos los ingredientes deben mezclarse secos antes de añadir el
agua.

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MORTERO QUIKRETE

Quikrete ofrece mortero 1:4 que es una mezcla de cemento y arena que
cumple con la graduación especificada en ASTM C-144 , en bolsas de 40 kg.
a la cual se agregará 1.5 kg. de cal aérea hidratada para obtener el mortero
para bloques. Para el mezclado solo se necesita añadir 7.5 litros de agua por
bolsa de mortero.

PROPIEDADES

 Trabajabilidad
Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido
con facilidad sobre los bloques, de adherirse a las superficies verticales de
los bloques. Cuando un mortero no tiene cal es un mortero áspero.
 Consistencia y retentividad
Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, y retentividad es
su capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado.

 Adhesividad
Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que
tienden a separar el mortero del bloque. Es esencial en el mortero.
 Resistencia a la compresión
Es una propiedad incidental en el mortero.

MATERIALES

 Cemento
El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC
334-009.
 Cal
La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339-002.
 Arena
La arena debe ser natural, limpia, bien graduada, que tenga granos
resistentes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y
materia orgánica. Debe satisfacer la norma ASTM C-144.

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Granulometría de la arena para mortero.

Malla ASTM % que pasa

# 4 100
# 8 95-100
# 16 70-100
# 30 40-75
# 50 10-35
#100 2-15
#200 0-5

 Agua
El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia, potable.
Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica.

COLORANTES

Se emplea para darle color a las juntas. Es un aditivo que se puede

añadir al mortero y debe utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.

4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

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Se emplea para llenar los alvéolos de la albañilería. El concreto líquido

es una mezcla homogénea de cemento, arena y piedra para concreto líquido o
confitillo, a la cual se debe añadir la cantidad de agua necesaria para que su
trabajabilidad medida en el cono estándar sea de 9 ½ a 10 pulgadas.
El concreto líquido cumple la función de e integrar la armadura con la
albañilería y proporcionar mayor resistencia al muro.

DOSIFICACION
Cemento Arena Confitillo
1 2 ½ 1½

MEZCLADO Y TRANSPORTE

El mezclado de todos los componentes se hará a máquina, por un

periodo no menor de cinco (5) minutos, y en cualquier caso, por el tiempo
suficiente para lograr total homogeneidad.
El transporte y la colocación del concreto líquido pueden efectuarse por
cualquier método no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alvéolos
de la albañilería.

CONCRETO LIQUIDO QUIKRETE

Quikrete ofrece concreto líquido embolsado con los componentes

arriba indicados en bolsas de 40 kg. a la cual, para el mezclado a máquina,
solo se necesita añadir 6 ¼ litros de agua por bolsa de concreto líquido.
Unicon también ofrece concreto líquido premezclado y servicio de bombeo en
obra.

PROPIEDADES

 Trabajabilidad
Es la propiedad fundamental del concreto líquido en su estado plástico e
implica cohesión y consistencia líquida. La consistencia se mide con el
cono de Abrahms y la falta de cohesión se manifiesta como segregación.
 Resistencia
Se mide rompiendo a los 28 días en una máquina de compresión, tres
testigos prismáticos de base cuadrada.

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MATERIALES

 Cemento
El cemento para mortero debe ser cemento portland tipo I norma ITINTEC
334-009.
 Cal
La cal debe ser cal aérea hidratada norma ITINTEC 339-002.
 Arena
La arena debe ser natural, limpia, bien graduada, que tenga granos
resistentes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y
materia orgánica. Debe satisfacer la norma ASTM C-404.

Granulometría de la arena para concreto líquido

Malla ASTM % que pasa

3/8 100
#4 95-100
#8 80-100
# 16 50-85
# 30 25-60
# 50 10-30
#100 2-10

 Piedra para concreto líquido (confitillo)

Debe ser natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura,
limpia, libre de polvo, materia orgánica u otras substancias perjudiciales.
El confitillo debe satisfacer la norma ASTM C-404.

Granulometría de la piedra para concreto líquido

Malla ASTM % que pasa

1/2 100
3/8 85-100
#4 10-30

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#8 0-10
#100 0-5

 Agua
El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia, potable.
Debe estar libre de sales de cualquier tipo y materia orgánica.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Un albañil debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el

trabajo en un maletín. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra
tiempo al albañil y dinero al contratista. La compra de las herramientas, por
primera vez, puede resultar un poco costosa, por lo que se debe conocer el uso
indicado y el cuidado adecuado de cada una de ellas.

HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAÑIL

1. Badilejo de albañil
2. Bandeja para mortero
3. Topes de madera
4. Cordel de nylon de 8mm

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5. Botella de plástico
6. Tensor de linea
7. Nivel de 1.20mt
8. Bruñador
9. Wincha de acero de 5mt
10.Cepillo
11.Picota de Albañil

HERRAMIENTAS MECANICAS

1. Cortadora de bloques
2. Vibrador

EQUIPO MECANICO

1. Mezcladora

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