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Plunger Lift y Bombeo Por Cavidad Progresiva
Plunger Lift y Bombeo Por Cavidad Progresiva
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
DEL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR PLUNGER LIFT
El principio del Plunger Lift es básicamente un pistón libre actuando como una inter fase
mecánica entre el gas de formación o el gas de asistencia y el líquido producido
aumentando la eficiencia del pozo. La principal operación de estos sistemas está basada en
la hipótesis que los pozos no poseen packersy tienen comunicación entre el tubing y el
casing en la parte inferior de la sarta de producción. Esta consideración no es excluyente
para la utilización del sistema Plunger Lift, pero su no cumplimiento requiere análisis
especiales.
EQUIPOS DE SUPERFICIE Y SUBSUELO DEL LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR PLUNGER LIFT EQUIPO DE SUPERFICIE.
Controlador: Puede ser de diferentes tipos. La tarea principal es abrir o cerrar la válvula
maestra. Este permite el control de las presiones del pozo y la remoción efectiva del fluido.
Válvula maestras: Son válvulas de operación neumática que se utilizan para controlar
producción e inyección (en los pozos asistidos) y son operadas por el controlador. Como
accesorios de las válvulas se incluye un conjunto de separación y regulación para que el gas
de instrumentos tenga la calidad y presión adecuada.
Lubricador: es el elemento que amortigua la llegada del pistón a superficie. Consiste
básicamente de un resorte, de una placa de tope y una tapa removible para la inspección del
resorte. Normalmente lleva incorporado un sensor de arribos de pistón y un “cátcher” de
bola o leva con resorte, que atrapa el pistón para su cambio o por necesidad operativa. Se
instala directamente sobre la válvula maestra.
Pistón: Es el dispositivo que viaja libremente desde del fondo del pozo hasta la superficie,
el cual forma una interface mecánica entre la fase de gas y la fase de fluido en el pozo.
Existen varios tipos de pistón, que operan con el mismo principio básico, las tiene
variaciones van dirigidas a la eficiencia del sello y la fricción. Normalmente cada pistón
tiene ciertas ventajas en una situación dada. La función principal del pistón no es formar un
sello hidráulico, sino una gran burbuja o bolsa de gas que empuja el colchón de líquido.
EQUIPOS DE SUBSUELO:
El ensamblaje de fondo consiste de un accesorio de tope y resorte. Su función es la de
proporcionar un amortiguador en el extremo inferior del viaje del pistón. Las
combinaciones
Dependen del tipo de tubería y el sistema mecánico de conexión del pozo. Está conformado
por:
Resorte de fondo (bumper spring): Este resorte va sobre el tope o cámara da válvula fija
para actuar como amortiguador cuando el pistón llega al fondo. Cuenta con un cuello de
pesca para su recuperación con equipo de wireline.
Resorte de fondo: Es tope para resorte, el cual puede ser cualquiera de los elementos
siguientes:
Tope collar (collar lock): este dispositivo llega creado al espacio por las uniones de
tuberías en collar. Se instala y se recupera con equipo de wireline.
Tope de tubería (tubing stop): este tope con asiento ajustable permite instalarlo en el
fondo del tubing a la profundidad que el operador requiera. Puede ser colocado y retirado
con equipo de wireline. VÁLVULA DE PIE (STANDING VALVE): esta es una válvula
fija de bomba normal con un cuello de pesca a un extremo para recuperarlo con equipo de
wireline. Cuenta con anillo “NO GO” que llaga a un nilple de asiento de bomba normal.
TIPOS DE INSTALACIONES DEL SISTEMA PLUNGER LIFT
Convencional: este no usa un empaque y es utilizado en pozos que tienen suficiente gas
deformación para levantar el fluido. Es el tipo de instalación más común.
Gas lift intermitente usando un pistón: Se usa para pozos con una presión de fondo baja.
En este caso la altura de la columna de fluido permite el paso de gas a través de esta en el
ciclo de levantamiento. El tapón permite mantener el gas y el líquido separados reduciendo
el regreso de líquido mientras se aumenta el flujo del líquido. El gas requerido para mover
el pistón se inyecta desde la superficie. Este procedimiento no altera la densidad del fluido.
Con un empaque: se utiliza para pozos de gas o con una alta relación gas líquido. Este
utiliza un empaque en el anular entre la tubería de producción y el casing. Cuando el pistón
alcanza la superficie se mantiene allí para permitir el paso de fluido por la línea de
producción.
CUÁLES SON LAS CONDICIONES PARA OPERAR UN SISTEMA DE
PLUNGER LIFT
Las condiciones óptimas de operación para un sistema Plunger- Lift son:
Para el funcionamiento autónomo:
Operar el pozo a la menor presión posible
Lograr que el pistón este reanudando su viaje ascendente ni bien alcance el fondo o
el menor tiempo Posible después de esto.
Que el pistón permanezca en superficie el tiempo mínimo necesario, el cual
dependerá de las Características de cada pozo.
Para el funcionamiento con asistencia exterior: Las tres condiciones anteriores. Dosificar la
inyección de gas a lo estrictamente necesario para el funcionamiento del sistema.
El líquido y el pistón
alcanza la superficie, el
pistón es mantenido en el
lubricador por el flujo de
gas.
La velocidad del gas
decrece y comienza a
acumularse líquido en el
fondo del pozo. Si se lo
deja fluir más tiempo
puede ahogarse.
La válvula neumática
cierra y el plunger
cae, primero a través de
gas y luego a través de
liquido.
Una vez que alcanza el
fondo el ciclo se repite
nuevamente.
BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
Las bombas de cavidades progresivas (BCP) representan un método de Levantamiento
Artificial de crudos pesados, medianos y livianos que ofrece una amplia versatilidad, alta
eficiencia y bajo costo. La geometría simple de este tipo de bombas constituidas
principalmente por un rotor metálico y un estator elastomérico le confieren al sistema tales
ventajas.
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Cuál es su propósito
Permitir levantar crudo desde su formación a una determinada tasa para producirlo.
Optimizar el sistema de producción y aumentar la tasa de flujo de producción
Pozos de petróleo mediano y pesado.
Pozos con IPs bajos e intermedios.
Instalaciones relativamente profundas.
Para petróleos arenosos, parafínicos y muy viscosos.
Pozos con alto contenido en agua
Equipos De superficie
Barra Pulida y Grapa: Está conectada a la sarta de cabillas y soportada del cabezal
giratorio mediante una grapa.
Diseño
Consiste en un engranaje helicoidal enroscado extremo simple (rotor), el cual rota
excéntricamente dentro de un engranaje helicoidal enroscado interno doble (estator).
Funcionamiento
Un motor transmite movimiento rotacional a una sarta de cabillas a través de distintos
engranajes, esta sarta de cabillas hacen girar al rotor, formando cavidades progresivas
ascendentes. El crudo se desplaza hasta la superficie por efecto del rotor que gira dentro del
estator fijo.
Ventajas
Desventajas
El elastómero se incha o deteriora en exposición a ciertos fluidos.
El estator tiende a dañarse si la bomba trabaja al vacío.
La temperatura a la profundidad de la bomba afecta el elastómero.
No opera con eficiencia a grandes extensiones de cabillas necesarias.
No se emplea en crudo livianos.
Aplicaciones