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Es una herramienta de medida para determinar el diámetro real de un pozo y la forma de un pozo
a lo largo de su profundidad. Se usa comúnmente en la exploración de hidrocarburos cuando se
perforan pozos.
Los registros de calibre también pueden dar alguna indicación de litologías y del tipo de formación,
si las rocas son duras y compactas o grava suelta.
El registro calibre también se usa para obtener una indicación cualitativa tanto de la condición del
pozo como del grado en que el sistema de lodo ha mantenido la estabilidad del pozo. Los datos del
calibrador se integran para determinar el volumen del pozo descubierto, que luego se utiliza en la
planificación de las operaciones de cementación.
Cada brazo está normalmente conectado a un potenciómetro que hace que la resistencia
cambie a medida que cambia el diámetro del pozo, creando una señal eléctrica variable
que representa la forma cambiante del pozo o perforación. Esta variación de la producción
se traduce en cambios de diámetro después de una calibración simple y el registro caliper
se imprime como una serie continua de valores de diámetro de agujero con la
profundidad.
El caliper se introduce en el pozo con sus brazos cerrados, los brazos se abren cuando se
vaya a empezar el registro. Cada uno de los brazos es independiente de el otro y a medida
que el caliper se va trayendo hacia la superficie del pozo, los brazos funcionan como dedos
agiles sintiendo el cambio en el perfil del pozo. Esta acción mecánica en convertida a un
circuito eléctrico que está conectado a un mecanismo de registro en la superficie.
**** 2 brazos < 100% de error – 3 brazos <20% de error en cuanto a nivel de precisión
Hay caliper mecánico o electromagnético (multifinger) y ultrasónico que es el que usa señales
acústicas de alta frecuencia. Un transductor emite un pulso de alta frecuencia que es reflejada por
el tubo o pared de la perforación hacia el transductor. El diámetro se determina a partir del
tiempo de vuelo de este eco y la velocidad acústica de fluido. Esta medición tiene alta resolución y
se utiliza para detectar deformaciones, la acumulación de escala, o la pérdida de metal debido a la
corrosión. La amplitud del eco de la superficie de cubierta interna proporciona información
cualitativa sobre el estado de la superficie, tales como la rugosidad o la corrosión.
Es decir, dependiendo de la precisión se requiera es que se van a usar los diferentes tipos de
caliper, siendo el multifinger un de los mas precisos por tener muchos brazos (entre 20-80) (entre
más brazos, más preciso) y el ultrasónico que vendría siendo el mas preciso de todos estos.
Perfiles e interpretación de resultados
El registro de la figura izquierda fue tomado de un pozo en Texas con el propósito de determinar
cuánto cemento era requerido para llenar los espacios que sobresalían del límite propuesto para
el pozo. Si el pozo hubiera sido del mismo tamaño que la broca con la que se perforó, solo se
hubieran requerido 250 sacos de cemento, sin embargo, el registro caliper mostró que se
requerían 1100 sacos. Este es un caso extremo dada la formación donde se encontraba el pozo.
Era importante saber cuánto cemento se necesitaba para ese pozo porque un pozo cercano había
colapsado precisamente por insuficiencia de relleno de cemento.
Perfil 2: Dos registros de caliper sucesivos separados por 24 horas de diferencia, muestran el
efecto de la acción erosiva en el diámetro del pozo en Chambers County, Texas.
Ventajas y desventajas
Desventajas:
En la mayoría de los casos, la circunferencia del pozo no será un círculo perfecto y, por lo tanto, se
requiere una herramienta de calibre con varios brazos para obtener una comprensión real del
tamaño y la forma del pozo. El pozo puede cambiar a una forma ovalada después de la
perforación, lo que puede hacer que el registro de calibre sobreestime el tamaño del pozo si sus
brazos se atascan en el eje.
Ventajas