UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

MEC386 – Energías Renovables No Convencionales

Profesor: Dr. Ing. Alex Flores Maradiaga
Control Nº 2 – “Radiación Solar y Sistemas Solares Térmicos”

Instrucciones de la evaluación:
• El desarrollo del presente control deberá realizarse en equipo, no mayor a cinco integrantes;
se sugiere conservar los grupos de trabajo asignados al inicio del semestre (cf. Anexo 1).
• El informe del control debe entregarse antes del mediodía del lunes 18 de mayo de 2020.
• En dicho informe debe reportarse detalladamente el desarrollo del trabajo grupal,
incluyendo una introducción y antecedentes, los objetivos, marco teórico, metodología,
memoria de cálculos y análisis de resultados. Se sugiere incluir un índice, una lista de
referencias y los anexos si son pertinentes.
• Aunque no hay exigencia de límites en la extensión y/o formato para el informe, se sugiere
preparado en un computador, que no sea mayor a 25 páginas (sin anexos), con espacio
interlineado del texto 1.0, márgenes estándares para tamaño carta, títulos con número
correlativo en las figuras y tablas, y todas las ilustraciones y gráficos sean legibles.
• Se evaluará la calidad e iniciativa en el desarrollo, análisis y presentación el informe técnico.

Antecedentes del caso de estudio:

Se requiere diseñar un sistema solar térmico (SST) para una cervecería cuyo edificio industrial
cuenta con una terraza descubierta de 694 [m2] de superficie, sin sombramiento. El edificio dispone
de instalaciones destinadas a los procesos (producción, esterilización de botellas y limpieza), una
bodega climatizada de 396,4 [m2] para almacenamiento de botellas, y un área para el aseo personal
de los empleados; además de salas de calderas donde se ubicarán parte de los equipos del SST.
1. Para la instalación que requiere agua caliente sanitaria (ACS), se deben considerar:
• Personal: 50 empleados; el consumo diario por ocupante es de 40 litros
• Se considera que los operarios toman duchas durante 5 [min] en promedio
• El caudal promedio de una terminal de ducha son 8 [L/min]
• Temperatura inicial es la del agua de la red. Temperatura de utilización del ACS: 60 [ºC]
• % ocupación mensual de ACS, según la planificación de la gerencia:
Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

2. Para el agua de proceso usada en la esterilización de botellas, se deben considerar:

• Temperatura inicial del proceso: Temperatura del agua de la red
• Temperatura de utilización: 90 [ºC]
• Temperatura final del proceso: 75 [ºC]
• Consumo promedio: 1000 [L/hr]; se realiza sólo durante una hora al día, de 4 a 5 AM
• % ocupación mensual del agua caliente para esterilización:
Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
100 100 100 100 20 0 0 0 100 100 100 100

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3. Para el agua de proceso para limpieza de botellas, se deben considerar:

• Temperatura de utilización: 65 [ºC], que se consigue con un calentador auxiliar con GNL
• Temperatura inicial del proceso: 60 [ºC], lograda por la recuperación de calor remanente
del proceso de esterilización de botellas, utilizando un intercambiador de placas
• Consumo promedio: 1500 [L/hr]; se realiza sólo durante una hora al día, de 4 a 5 AM
• % ocupación mensual del agua caliente para limpieza:
Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
100 100 100 100 20 0 0 0 100 100 100 100

4. Para el proceso de refrigeración industrial en la bodega climatizada, se deben considerar:

• La bodega climatizada debe operar continuamente todos los días del año
• % ocupación mensual del espacio para refrigeración, según la planificación de la gerencia:
Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
100 100 100 100 70 70 70 70 100 100 100 100
• Potencia específica [W/m2] requerida para cubrir el consumo energético del evaporador:
Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
100 100 100 100 100 90 90 90 90 100 100 100

Condiciones operativas de la planta industrial y del SST:

• Se labora en jornadas de 8 horas diarias. En consecuencia, se tienen las siguientes cantidades
de días hábiles por mes durante el año laboral:
Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.
22 20 22 21 22 21 22 22 21 22 21 22
• El SST (ilustrado en la figura 1) dispone de un circuito primario con dos bombas en paralelo
que desplazan un caudal total de 6750 [L/hr] de agua, subdividido en dos partes iguales
para entregar el calor a las instalaciones de ACS y agua de proceso. El agua en el circuito
primario fluye a través de los colectores solares con temperaturas promedio de entrada y
de salida de 65 [ºC] y 110 [ºC], respectivamente.
• El SST cuenta además con dos circuitos secundarios, uno para la instalación de ACS en el
que circula un máximo de 2870 [L/hr] y se acumulan 2000 [L] de agua caliente en un tanque
Junkers MV2000-M1 (eficiencia nominal de 83%), y otro circuito secundario en el que
circulan un máximo de 600 [L/hr] para los procesos de esterilización y de limpieza para lo
que se acumulan 1500 [L] de agua caliente en un tanque Junkers CV1500-M1 (η = 83%).
• Todos los intercambiadores y tanques acumuladores se alimentan inicialmente con agua de
la red hidrosanitaria, para la cual las temperaturas están tabuladas en el Anexo 2. Además,
la temperatura de salida del agua descargada al desagüe, luego de pasar por el
intercambiador de recuperación entre los procesos de esterilización y limpieza, es 60 [ºC].
• El área útil para distribuir el conjunto de colectores solares corresponde a un 75% de la
superficie de la terraza, con el fin espaciar adecuadamente las filas de colectores.
• La temperatura ambiental y radiación media en ciudades de Chile están los Anexos 3 y 4.

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Figura 1 Esquema del sistema solar térmico propuesto para la cervecería.

Cálculos y Análisis del SST

Determinar los siguientes parámetros del SST para operarlo en la ciudad asignada en el Anexo 1:
1. Las respectivas temperaturas máximas del agua caliente almacenada en los dos tanques
Junker, en función de sus rendimientos, flujo másico y relación de ganancias térmicas.
2. Las respectivas eficiencias de los intercambiadores de calor de cada circuito secundario, y
del intercambiador de recuperación de calor entre los procesos de esterilización y limpieza.
3. La potencia de cada bomba instalada en los circuitos primario y secundario, considerando
eficiencias de 75% para todas las bombas y las respectivas pérdidas de carga de 5,95 [m c.a.]
para el circuito primario, de 1,29 [m c.a.] en el circuito secundario de ACS y 0,23 [m c.a.]
en el circuito secundario de esterilización y limpieza. Entregar la equivalencia en caballos
de fuerza (HP) y recomendar las bombas comerciales para este SST.
4. Calor mensual y calor anual absorbido por los colectores solares planos; y la cantidad de
colectores requeridos tanto para ACS como para el proceso de esterilización/limpieza.
Especificar el dimensionamiento de los paneles, distribución (layout) y configuración (tipo
de conexión) del conjunto en la superficie disponible. Consultar los Anexos 3, 4 y 5.
5. En caso que el SST se utilizara únicamente para refrigerar la bodega climatizada, cuántos
colectores se requieren, qué dimensiones, distribución y conexión recomienda para éstos.
¿Es capaz el SST de alimentar la instalación combinada de ACS, procesos y bodega?
6. El rendimiento de los colectores solares planos, tanto mensual como anual, si rendimiento
óptico característico es de 0.81 y el coeficiente global de pérdidas es de 3,65 [W/(m2 hr)]
para los colectores solares modernos.
7. El calor anual útil que se puede aprovechar tanto por separado para ACS y agua de procesos
como de forma agregada o global a partir del SST propuesto. Se sugiere aplicar el método
de carta-F para la estimación.
8. Comparar el rendimiento mecánico del SST con el rendimiento de los colectores solares y
el factor de aprovechamiento anual.
9. El calor anual equivalente en términos de energía primaria (e.g. gas natural) que se requiere
tanto para ACS como para agua de procesos, de manera separada y también combinada, en

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caso que no se instale u opere el SST propuesto. Evaluar además el calor anual equivalente
para un SST que sólo refrigere la bodega climatizada y/o se combine con las otras
instalaciones.
10. Realizar la misma evaluación aplicando la simulación del Explorador Solar de Chile y
comparar los resultados.

ANEXO 1
Equipos de trabajo para el semestre 2020-1:
1. Álvaro Carrasco, Raúl Torres, Diego Villablanca, Luciano Bernal, Juan Rojas
2. Nicolás Caqueo, Juan Carlos Llaitul, Roberto Lagos, Pablo Monroy, Sebastián Rojas
3. Diego Olguín, Esteban Parra, Álvaro Piña, Camila Pérez, Carlos Villalobos
4. Luziana Arévalo, Carolina Artal, David González, Eduardo Saldivia, Vania Olivares
5. José Concha, Manway Mora, Felipe Ojeda, Javier Salinas
6. Sergio Castillo, Fernando Ramos, Diego Rioseco, Javiera Sánchez, Patricio Vásquez
7. Paz Aranibar, Álvaro Martínez, Javiera Romero, Felipe Torres, Sebastián Valenzuela
8. Leonardo Bravo, Dylan Cortés, Ivo Emhart, Ignacio Rivadeneira, Vicente Sandoval
9. Felipe Blanca, Juan P. Durán, Beatriz Torres, Robin Arnaud, Theophile Malherbe
10. Álvaro Romero, Vanessa Morales, Diego Gallardo, Sebastián Rivas
11. Joaquín Carrasco, Francisco García, Tomás Cavieres, David Torres
12. Sebastián Heck, Alejandro Méndez, Felipe Meza

Cuidad asignada a cada equipo para la evaluación local del SST propuesto para la cervecería:
1. Arica 7. Curicó
2. Iquique 8. Chillán
3. Calama 9. Concepción
4. Antofagasta 10. Temuco
5. La Serena 11. Puerto Montt
6. Santiago – Pudahuel 12. Punta Arenas

ANEXO 2: Temperaturas media mensual del agua de la red [ºC]

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ANEXO 3: Temperatura ambiental media mensual [ºC]

ANEXO 4: Radiación directa media mensual por ciudad [ J/(cm2 día)]

ANEXO 5: Medias mensuales de horas de luz solar por día [hr/día]