INTRODUCCION A LA ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD

La metalurgia mecánica no es un tema que pueda aislarse y estudiarse por sí solo

es una combinación de muchas disciplinas y muchos enfoques para el problema
de comprender la respuesta de los materiales a las fuerzas. Por un lado, el
enfoque utilizado en referencia a la resistencia de los materiales y en las teorías
de la elasticidad y la plasticidad, donde se considera que un metal es un material
homogéneo cuyo comportamiento mecánico puede describirse con bastante
precisión sobre la base de muy pocos materiales.
Resistencia de los materiales
La resistencia de los materiales es el cuerpo de conocimiento que se ocupa de la
relación entre las fuerzas internas, la deformación y las cargas externas. En el
método general de análisis utilizado en la resistencia de los materiales. Las
fuerzas de resistencia internas generalmente se expresan por la tensión que actúa
sobre un área determinada.

Comportamiento plástico y elástico

La experiencia muestra que todos los materiales sólidos pueden deformarse
cuando se someten a una carga externa. Se encuentra además que, hasta ciertas
cargas limitantes, un sólido recuperará sus dimensiones originales cuando se
elimine la carga. La recuperación de las dimensiones originales de un cuerpo
deformado cuando se elimina la carga se conoce como comportamiento
elástico.
La carga límite más allá de la cual el
material ya no se comporta elásticamente
es el límite elástico. Si se excede el límite
elástico, el cuerpo experimentará una
deformación o deformación permanente
cuando se elimine la carga. Se dice que un
cuerpo que está deformado
permanentemente ha sufrido deformación
plástica.
Para la mayoría de los materiales, siempre que la carga no exceda el límite
elástico, la deformación es proporcional a la carga. Esta relación se conoce como
la ley de Hooke; se afirma con mayor frecuencia ya que el estrés es proporcional
a la tensión. La ley de Hooke requiere que
la relación carga-deformación sea lineal. Sin
embargo, no se sigue necesariamente que
todos los materiales que se comporten
elásticamente tengan una relación lineal
tensión-deformación.

Deformación por tracción

Los datos básicos sobre las propiedades mecánicas de un metal dúctil se obtienen
de una prueba de tensión, en la cual una muestra diseñada adecuadamente se
somete a una carga axial creciente hasta que se fractura. La carga y el
alargamiento se miden a intervalos frecuentes durante la prueba y se expresan
como esfuerzo y tensión promedio.
Los datos obtenidos de la prueba de tensión generalmente se representan como
un diagrama de tensión-deformación. En la figura se muestra el diagrama esfuerzo
deformación representativo de los materiales dúctiles. El diagrama empieza con
una línea recta desde O hasta A. En esta región, el esfuerzo y la deformación son
directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es
lineal (zona de deformación elástica). Después del punto A ya no existe una
relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, por lo que el esfuerzo en el
punto A se denomina límite de proporcionalidad. La relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación puede expresarse mediante la ecuación (= E (, donde E
es una constante de proporcionalidad conocida como el módulo de elasticidad del
material (o módulo de Young [Pa]), el cual es una propiedad del material. El
módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en la
región linealmente elástica y su valor depende del material particular que se utilice.
Ductilidad vs Fragilidad
El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como
dúctil o frágil dependiendo de si el material exhibe o no la capacidad de sufrir
deformación plástica. Un material completamente frágil se fracturaría casi en el
límite elástico, mientras que un metal quebradizo, como el hierro fundido blanco,
muestra una ligera medida de plasticidad antes de la fractura.
La ductilidad adecuada es una consideración de ingeniería importante, ya que
permite que el material redistribuya tensiones localizadas. Cuando no es necesario
tener en cuenta las tensiones localizadas en las muescas y otras concentraciones
de tensiones accidentales, es posible diseñar situaciones estáticas en función de
las tensiones medias. Sin embargo, con materiales frágiles, las tensiones
localizadas continúan acumulándose cuando no hay rendimiento local. Finalmente,
se forma una grieta en uno o más puntos de concentración de estrés, y se
extiende rápidamente sobre la sección.

Fallas
Los miembros estructurales y los elementos de la máquina pueden fallar al realizar
sus funciones previstas de tres maneras generales:
-Deformación elástica excesiva.
La deformación elástica excesiva de una pieza de la máquina puede significar la
falla de la máquina tanto como si la pieza se fracturara por completo. Por ejemplo,
un eje que es demasiado flexible puede causar un desgaste rápido del
rodamiento, o la desviación excesiva de las piezas que se acoplan estrechamente
puede provocar interferencias y daños en las piezas. Las fallas debidas a una
deformación elástica excesiva están controladas por el módulo de elasticidad, no
por la resistencia del material. Generalmente, se puede ejercer poco control
metalúrgico sobre el módulo elástico. La forma más efectiva de aumentar la rigidez
de un miembro es generalmente cambiando su forma y aumentando las
dimensiones de su sección transversal.
-Cedimiento o deformación plástica excesiva.
El rendimiento, o la deformación plástica excesiva, ocurre cuando se ha excedido
el límite elástico del metal. Ceder produce un cambio permanente de forma, lo que
puede impedir que la pieza funcione correctamente por más tiempo. La falla por
deformación plástica excesiva está controlada por el límite elástico del metal para
una condición de carga uniaxial.

-Fractura
La formación de una grieta que puede provocar la interrupción completa de la
continuidad del miembro constituye fractura. Una pieza hecha de un metal dúctil
que se carga estáticamente raramente se fractura como un espécimen de tracción,
porque primero fallará por una deformación plástica excesiva. Sin embargo, los
metales fallan por fractura de tres maneras generales: (1) fractura frágil repentina;
(2) fatiga o fractura progresiva; (3) fractura retrasada.
La mayoría de las fracturas en las partes de la máquina se deben a la fatiga. Las
fallas por fatiga ocurren en partes que están sujetas a tensiones alternas o
fluctuantes.

Estrés

Un tipo común de fractura retrasada es la falla por ruptura de estrés, que ocurre
cuando un metal ha sido cargado estáticamente a una temperatura elevada
durante un largo período de tiempo. Dependiendo del estrés y la temperatura, es
posible que no ceda antes de la fractura. Un tipo similar de fractura retardada, en
la que no hay advertencia al ceder antes de la falla, ocurre a temperatura
ambiente cuando el acero se carga estáticamente en presencia de hidrógeno.