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Cualificación Profesional PINTURA DE VEHÍCULOS.

Familia Profesional Transporte y Mantenimiento de Vehículos.
Nivel 2
Código TMV044_2
Versión 5
Situación Publicada

Competencia general
Proteger, preparar y pintar superficies metálicas y sintéticas en vehículos, aplicando las técnicas y
procedimientos requeridos en cada caso, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad.

Unidades de competencia
UC0122_2: Realizar la preparación, protección e igualación de superficie de vehículos.
UC0123_2: Efectuar el embellecimiento de superficies.

Entorno Profesional

Ámbito Profesinal
Ejerce su actividad en el área de carrocería de grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la
fabricación y mantenimiento de vehículos.

Sectores Productivos
Construcción de carrocerías.
Reparación de automóviles: chapa y pintura.
Reparación de maquinaria agrícola y de obras públicas: chapa, pintura, equipos, aperos y transformaciones
opcionales.
Reparación de ferrocarriles: chapa y pintura.
Reparación de aeronaves: chapa y pintura (con una formación adicional).
Reparación de embarcaciones: chapa y pintura (con una formación adicional).
Otros sectores productivos donde se realicen trabajos de chapa, construcción y reparación de elementos de
fibra y compuestos y pintura.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Pintor de vehículos automóviles, maquinaria agrícola y de obras publicas, aeronaves, embarcaciones, material
rodante ferroviario...

Formación Asociada ( 500 horas )

Módulos Formativos
MF0122_2: Preparación de superficies(230 h)
MF0123_2: Embellecimiento de superficies. (270 h)
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UNIDAD DE COMPETENCIA 1 Realizar la preparación, protección e igualación de superficie de

vehículos.
Nivel 2
Código UC0122_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP 1: Preparar superficies, tratándolas mediante distintas operaciones o procesos.
CR 1.1 El lijado de bordes se realiza eliminando todo escalón en las capas de pintura.
CR 1.2 El decapado se efectúa con decapantes físicos o químicos según procedimiento.
CR 1.3 En las operaciones de decapado y/o lijado se asegura que no se producen surcos o arañazos en la superficie,
superiores a lo establecido por el fabricante.
CR 1.4 Se realiza la limpieza y desengrasado en las diferentes fases del proceso.
CR 1.5 El ¿recincado¿ de las zonas lijadas se realiza teniendo en cuenta la superficie que hay que recubrir y el espesor de
la capa.
CR 1.6 La aplicación de imprimaciones fosfatantes se efectúa respetando las características del producto.
RP 2: Aplicar los diferentes productos de protección, estanqueidad e igualación de superficies, según el tipo
de elemento y siguiendo el proceso de trabajo.
CR 2.1 La aplicación de masillas de poliéster se realiza según indicaciones de producto (proporción de mezclas, espesores,
tiempo de secado, etc)
CR 2.2 La aplicación de masillas, aparejos, selladores, ceras y productos de protección, se realiza aplicando distintos
sistemas
según el proceso de trabajo (extrusión, pulverizado y brocha).
CR 2.3 La aplicación de masillas de alto espesor a pistola se adecua al tipo de soporte.
CR 2.4 Los distintos procesos de lijado se efectúan según el abrasivo, seleccionado en función del producto que hay que
lijar o nivel de acabado.
CR 2.5 El enmascarado protege las zonas adyacentes.
CR 2.6 Según las características de los materiales plásticos, se realiza la igualación con productos de anclaje y/o producto
de relleno.
CR 2.7 Las operaciones de mantenimiento básico de los equipos y herramientas de trabajo, así cómo de las instalaciones
utilizadas se realizan en cada caso
RP 3: Cumplir las normas de seguridad y salud laboral en el proceso de preparación y aplicación de
pinturas.
CR 3.1 De las normas de seguridad del taller se extraen los riesgos previstos inherentes al trabajo específico, y se
comprueban las medidas de protección personales y colectivas
CR 3.2 La zona de trabajo se mantiene libre de riesgos y se respetan las normas de seguridad personales y colectivas.
CR 3.3 Las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisión y resolución.

Contexto profesional

Medios de producción
Abrasivos, lijadoras rotativas, vibratorias y roto-orbitales. Centrales de aspiración. Cabina/horno de pintado,
mezcladoras, balanza electrónica, máquina para el lavado de pistolas, pistolas aerográficas. Planos
aspirantes. Productos de desengrasado y limpieza. Equipos de secado por rayos infrarrojos. Productos de
pintura de fondos. Productos anticorrosivos. Equipo para la aplicación de productos anticorrosivos. Conjuntos
o elementos de materiales metálicos (capós, aletas, puertas, carrocerías¿). Conjuntos o elementos de
materiales sintéticos (aletas, paragolpes, portones,¿)

Productos y resultados
Superficies metálicas o sintéticas nuevas o reparadas, a las que es necesario aplicar un tratamiento de
pintura. Obtención de una superficie igualada y uniforme, sin la presencia de ¿aguas¿ o irregularidades, apta
para recibir un tratamiento de pintura de calidad. Preparación, dosificación y manejo de los productos de
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fondos a aplicar. Restauración de los tratamientos y productos anticorrosivos y antisonoros.

Información utilizada o generada

Manuales técnicos del fabricante. Manuales de manejo de los distintos equipos. Manuales técnicos de los
productos. Órdenes de trabajo del jefe de taller o encargado de sección. Microfichas. Información en soporte
papel y en soporte informático.
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UNIDAD DE COMPETENCIA 2 Efectuar el embellecimiento de superficies.

Nivel 2
Código UC0123_2

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP 1: Realizar operaciones de preparación para el pintado, ejecutando la aplicación de esmaltes, según los
sistemas que deben ser utilizados consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
CR 1.1 La zona que hay que pintar se comprueba que está seca, limpia, y protegida (control de enmascaramiento, ausencia
de polvo y pequeños defectos).
CR 1.2 En la aplicación de procesos de pintura, (monocapa, bicapa y otros efectos de acabado), se tienen en cuenta los
parámetros de: presión de aplicación, viscosidad, diámetro de la boquilla.
CR 1.3 Para determinar el tiempo de secado de pintura, se conjugan adecuadamente los parámetros de tiempo de
evaporación, secado y temperatura del horno.
CR 1.4 La aplicación de la pintura se realiza manteniendo los tiempos de aplicación entre capas, la superposición del
abanico, homogeneidad de la carga y distancia de la pistola a la superficie.
CR 1.5 Las técnicas de franjeado se realizan a petición del cliente, según las especificaciones de procesos y productos.
CR 1.6 La igualación del color de la zona pintada con respecto a las zonas adyacentes se consigue adecuando los
parámetros de vivacidad, tonalidad y claridad.
CR 1.7 Las operaciones del proceso se ejecutan respetando las normas de seguridad y salud laboral y de impacto
medioambiental.
CR 1.8 Las operaciones de mantenimiento básico de los equipos y herramientas de trabajo, así cómo de las instalaciones
utilizadas se realizan en cada caso
RP 2: Realizar colorimetría atendiendo a técnicas de composición e igualación del color.
CR 2.1 La mezcla de pinturas se realiza de acuerdo con las proporciones establecidas por el fabricante.
CR 2.2 La igualación del color obtenido, se consigue mediante la aplicación de probetas y la comparación en cámara
cromática.
RP 3: Identificar y corregir los daños y defectos que pueda presentar la pintura siguiendo las técnicas
propias de los procesos en función del defecto presentado.
CR 3.1 Los daños y defectos localizados se analizan, y se determina si se pueden corregir mediante un pulido y
abrillantado, o bien se tiene que proceder a realizar una operación más a fondo o un repintado de la zona.
CR 3.2 El proceso de trabajo a seguir se establece para conseguir la eliminación del daño o defecto y se secuencian las
diferentes operaciones.
CR 3.3 El daño o defecto se elimina operando diestramente con las herramientas y productos y se consigue la calidad final
requerida.

Contexto profesional

Medios de producción
Abrasivos, lijadoras rotativas, vibratorias y roto-orbitales. Centrales de aspiración. Cabina/horno de pintado,
mezcladoras, balanza electrónica, máquina para el lavado de pistolas, pistolas aerográficas. Planos
aspirantes. Productos de desengrasado y limpieza. Equipos de secado por rayos infrarrojos. Cartas de
colores, cartas de color aplicadas a pistola, índices de colores, viscosímetros, probetas para pruebas, gráficos
de color, espectrofotómetros. Medidor de espesores, lupa de aumentos, paños y bayetas, linterna de bolsillo,
lijas ultrafinas y pulverizados de agua. Pulimentos y abrillantadores, renovadores, productos específicos, tacos
de lijado, lijas y microabrasivos, pulidoras, productos de enmascarado. Conjuntos o elementos de materiales
metálicos (capós, aletas, puertas, carrocerías). Conjuntos o elementos de materiales sintéticos (paragolpes,
aletas delanteras, portones).

Productos y resultados
Superficies metálicas y sintéticas, lijadas, limpias, desengrasadas e igualadas en los casos que sea necesario,
preparadas para su posterior pintado. Preparación, dosificación y manejo de los productos de pintura y
barnices a aplicar. Obtención de un acabado de pintura de calidad, con una buena igualación de color libre de
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defectos.

Información utilizada o generada

Manuales técnicos del fabricante. Manuales de manejo de los distintos equipos. Manuales técnicos de los
productos. Cartas de colores. Órdenes de trabajo del jefe de taller o encargado de sección. Microfichas.
Información en soporte papel y en soporte informático.
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MÓDULO FORMATIVO 1 Preparación de superficies

Nivel 2
Código MF0122_2
Asociado a la UC Realizar la preparación, protección e igualación de superficie de vehículos.
Duración horas 230

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los procesos de preparación de superficies, con el fin de seleccionar el método adecuado,
según el tipo de soporte.
CE1.1 Identificar las zonas y elementos afectados y que necesitan tratamiento.
CE1.2 Explicar los diferentes métodos de preparación de superficies.
CE1.3 Describir los fenómenos de la corrosión en los materiales metálicos, relacionándolos con los tratamientos anticorrosivos
más utilizados.
CE1.4 En supuestos prácticos de preparación de superficies:
- Identificar e interpretar la documentación técnica, en función del tipo de soporte y de los equipos que se deben utilizar.
- Identificar los elementos que precisen de imprimación, aparejo, sellado..., relacionando los equipos que se deben utilizar en
función de la zona de aplicación.
- Identificar las zonas que precisen de enmasillado seleccionando el tipo de masilla en función del soporte.
- Seleccionar el método según requerimientos.
C2: Aplicar procesos de acondicionamiento y de tratamientos anticorrosivos de las superficies.
CE2.1 En casos prácticos de acondicionamiento de superficies y aplicación de tratamientos anticorrosión:
- Aplicar procedimientos de lijado para la eliminación de bordes y escalón en la pintura vieja.
- Ejecutar técnicas de decapado (químicas y físicas) de las superficies.
- Aplicar procedimientos de limpieza y desengrasado de las zonas que hay que tratar.
- Efectuar operaciones de ¿electrocincado¿ en superficies metálicas.
- Realizar operaciones de aplicación de aprestos fosfatantes, teniendo en cuenta la documentación técnica del fabricante de
los productos en los procesos con catalizador.
- Realizar operaciones de aplicación de: ceras protectoras de cavidades, selladores,..., y protectores de bajos del vehículo.
- La aplicación de los diferentes procesos se realiza en función de las características de las superficies.
C3: Realizar operaciones de aplicación de productos utilizados para la preparación de superficies,
asegurando el correcto asentamiento de las sucesivas capas aplicadas.
CE3.1 Interpretar la documentación técnica suministrada por el fabricante, de los productos utilizados para la preparación de
superficies.
CE3.2 En casos prácticos de preparación y aplicación de los productos necesarios para la preparación de superficies:
- Obtener mezclas de imprimaciones o masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie metálica sobre la que se va a aplicar.
- Efectuar mezclas de aparejos (superficies imprimadas y/o enmasilladas), teniendo en cuenta la regla de proporciones
marcadas en las especificaciones del fabricante.
- Obtener mezclas de imprimaciones o masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie plástica o compuesta sobre la que se
va a aplicar.
- Aplicar procedimientos de preparación de mezclas de productos de anclaje.
- Efectuar preparación de aparejos con arreglo al tipo de plástico.
- Identificar los sustratos para la aplicación de masillas de poliéster, imprimaciones y/o aparejos.
- Aplicar procedimientos de enmasillado de poliéster según indicaciones del fabricante del producto (proporción de mezclas,
espesores, capas, tiempo de secado¿).
- Ejecutar procesos de aplicación de masillas de alto espesor (extrusión, pulverización, brocha).
- Efectuar operaciones de igualación de superficies plásticas con productos de anclaje y/o relleno según las características de
los materiales.
- Efectuar operaciones de lijado, teniendo en cuenta en la selección del abrasivo, el producto que se va a lijar y el nivel de
acabado.
- Identificar riesgos que conlleva el manejo de productos utilizados en la preparación de superficies y aplicar las normas de
seguridad exigidas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

Contenidos
Procesos de pintado.
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- Pintado en fabricación.
- Pintado en reparación.

Características y composición de los productos de preparación.

- Composición de las pinturas.
- Productos de preparación, protección e igualación de superficies.
. Productos anticorrosivos.
. Imprimaciones.
. Masillas de relleno.
. Aparejos.
. Aditivos, endurecedores que se añaden en las mezclas,...

Información técnica de pintura.

. Pictogramas.
. Fichas técnicas,...

El fenómeno de la corrosión. Protecciones anticorrosivas utilizadas en el vehículo.

- El fenómeno de la corrosión: ensayos de corrosión, pilas de corrosión,...
- Causas de la corrosión.
- Clasificación de la corrosión.
- La corrosión en el automóvil.
- La protección anticorrosiva.
- Protección anticorrosiva en reparación: procesos, productos y equipos.
. Preparación de superficies.
. Tratamiento de los recubrimientos metálicos.
. Tratamientos de recubrimientos no metálicos.
. Productos y herramientas.

Equipos para la preparación e igualación de superficies.

- Instalaciones y servicios en la zona de preparación.
- Equipos y herramientas para el lijado.
. Tacos de lijado.
. Lijadoras.
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. Soportes lijadores.
. Abrasivos empleados en reparación.
. Guías de lijado.
- Productos y útiles de enmascarado.
. Productos para cubrir superficies.
. Útiles para el enmascarado del contorno.
. Cintas y burletes de enmascarar.
. Enmascarado líquido,...
- Equipos de aplicación.
. Espátulas para la aplicación de masillas.
. Pistolas aerográficas.
. Cabinas de aplicación.
. Equipamiento auxiliar.
- Equipamiento para la limpieza.
- Equipos para el secado de productos.
. Secado por radiación infrarroja.
. Secado por UV.

Procesos de preparación e igualación de superficies.

- Piezas de acero.
. Pieza nueva.
. Pieza reparada.
. Pieza con daño superficial.
- Procesos de pintado de piezas de aluminio.
. Pieza nueva.
. Pieza reparada.
. Repintado superficial.
- Piezas plásticas.
. Pintado de plásticos termoplásticos. Rígidos y flexibles.
. Pintado de plásticos expandidos. Espumas blandas.
. Pintado de plásticos termoestables.

Normas de seguridad y salud laboral.

- Riesgos del taller de pintura.
- Prevención y protección colectiva.
- Equipos de protección individual o EPI¿s.
- Señalización y seguridad en el taller.
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- Fichas de seguridad.
- Gestión medioambiental.

Requisitos básicos del contexto formativo

Espacios e instalaciones:
Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno
Taller de carrocería 105 m2

Perfil profesional del formador:

1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la preparación, protección e igualación de
superficies, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:
- Formación académica mínima de Técnico Superior relacionada con este campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este
módulo formativo.

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.
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MÓDULO FORMATIVO 2 Embellecimiento de superficies.

Nivel 2
Código MF0123_2
Asociado a la UC Efectuar el embellecimiento de superficies.
Duración horas 270

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los diferentes procesos de embellecimiento de superficies, determinando los métodos que se
deben utilizar para la aplicación de bases y barnices.
CE1.1 Explicar los distintos procesos de embellecimiento de superficies relacionándolos con los diferentes tipos de base y
materiales de revestimiento.
CE1.2 En supuestos prácticos de pintura:
- Identificar los equipos, útiles y herramientas necesarias en los distintos procesos.
- Elegir el método, explicando las características de los equipos seleccionados.
- Identificar los diferentes tipos de recubrimiento del soporte sobre los que se va a pintar.
- Identificar el tipo de pintura del vehículo (monocapa, bicapa y otros efectos de acabado), para seleccionar la documentación
técnica necesaria.
C2: Obtener las mezclas correctas de pintura, catalizador, diluyente, entre otros, según especificaciones
dadas por los fabricantes de pinturas.
CE2.1 Explicar las propiedades de los distintos tipos de barniz (pinturas y lacas).
CE2.2 Explicar la distribución de los colores en un círculo cromático y la utilización de éste.
CE2.3 Explicar los métodos de obtención de colores por medio de mezclas a partir de colores básicos.
CE2.4 En casos prácticos de colorimetría:
- Identificar el código de color de acuerdo con la documentación técnica del fabricante.
- Interpretar la documentación técnica facilitada por los fabricantes de pinturas identificando las características de los productos.
- Seleccionar los distintos productos necesarios para efectuar la mezcla.
- Efectuar la mezcla de productos con arreglo a las reglas de proporciones y viscosidad, manejando la balanza electrónica y
mezcladora.
- Realizar pruebas de ajuste de color, efectuando los ensayos necesarios en la cámara cromática.
C3: Aplicar métodos de enmascarado, determinando los equipos y materiales que son necesarios para la
protección de las zonas que no van a ser pulverizadas.
CE3.1 Explicar los distintos métodos de enmascarado, los materiales útiles y herramientas necesarios.
CE3.2 En casos prácticos de enmascarado:
- Ejecutar métodos de enmascarado: parciales, totales, interiores, exteriores, cristales, entre otros, con distintos productos
como: papel, fundas, burletes, cintas, película enmascaradora, líquido enmascarador, plantillas, entre otros.
C4: Operar diestramente con los equipos aerográficos de aplicación de pinturas, para obtener los resultados
prescritos.
CE4.1 En casos prácticos de aplicación de pinturas:
- Realizar el ajuste y reglaje del equipo aerográfico en función del tipo de pintura que hay que aplicar (monocapa, bicapa y otros
efectos de acabado).
- Ajustar los parámetros de funcionamiento de la cabina de pintura según especificaciones técnicas o requerimientos.
-Aplicar pintura con pistola manteniendo constante la distancia a la superficie de aplicación, superponiendo los abanicos y
dejando transcurrir el tiempo adecuado entre las distintas capas.
- Comprobar que en el trabajo efectuado no se presentan ninguno de los defectos típicos en las operaciones de pintado
(descuelgues, piel de naranja, entre otros).
- Realizar el mantenimiento básico de las instalaciones y equipos según especificaciones técnicas.
- Aplicar normas de seguridad y salud laboral durante el proceso de pintado.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

Contenidos
1. Pinturas de reparación.
Composición.
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Pinturas de acabado.

2. Herramientas y equipos de pintado

Equipos de generación, distribución y regulación de aire comprimido.
Abrasivos y equipos de lijado.
Equipos de aplicación.
Equipos de secado.
Equipos auxiliares utilizados en la zona de pintura.

3. Procesos de pintado en reparación

Proceso de pintado: 1K, 2K, etc.
Proceso de pintado al agua.
Proceso de pintado de piezas de aluminio.
Proceso de pintado de vehículos completos.
Proceso de pintado de grandes superficies.
Pictogramas.

4. Colorimetría
Principios elementales de colorimetría.
El color en la carrocería.
Orientaciones prácticas para la mezcla e igualación de colores.

5. Técnicas de difuminado
Difuminado con pintura de acabado.
Difuminado en una pieza.
Difuminado en dos piezas.
Difuminado en varias piezas.

6. Defectos de pintura
Defectos y daños de la pintura por inadecuada técnica de aplicación.
Defectos de pintura debidos a otras causas.
Daños y agresiones en la pintura por factores externos.

7. Técnicas de personalización
Técnicas de franjeado
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8. Normas de seguridad y salud laboral

Riesgos del taller de pintura.
Prevención y protección colectiva.
Equipos de protección individual o EPIs.
Señalización y seguridad en el taller.
Fichas de seguridad.
Gestión medioambiental.

Requisitos básicos del contexto formativo

Espacios e instalaciones:
Aula polivalente de un mínimo de 2m2 por alumno
Taller de pintura135 m2
Laboratorio de colorimetría de 30 m2

Perfil profesional del formador:

1.- Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el pintado de superficies metálicas y de
material sintético, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:
- Formación académica mínima de Técnico Superior relacionada con este campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este
módulo formativo.

2.- Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.