SINTECOAT IZ100

 DESCRIPCIÓN
Zinc silicato Inorgánico auto curable, con un alto contenido de zinc metálico que actúa como ánodo de
sacrificio, protegiendo al acero de la corrosión por periodos muy prolongados. Con excelentes propiedades de
aplicación

 USOS
-Protección anticorrosiva especialmente indicada en zonas de severas condiciones de corrosión.
-Excelente como revestimiento de tanques contenedores de derivados de petróleo y solventes orgánicos.
-Resiste la exposición a una temperatura de hasta 400°C en forma continua y 427ºC no continua y con
recubrimiento aluminio-silicona hasta 535ºC en forma continua
-Excelente resistencia a la abrasión
-Para contacto con ácidos o álcalis debe aplicarse un acabado adecuado para cada caso

 CARACTERISTICAS FISICAS

1. Vehículo: Alquil silicato

2. Pigmento: Zinc en polvo
3. Relación de mezcla: 3 litros "A" - 7kg "B"
3
4. Peso específico: 2.56 g/cm (valor promedio).
5. Vida útil de la mezcla: 12 horas a 16ºC. - 8 horas a 24ºC - 4 horas a 32ºC La vida útil de la
mezcla termina cuando el material se torna muy espeso para ser usado
6. Punto de inflamación: 13ºC
7. Sólidos en volumen: 61% cálculo teórico
8. Espesor seco recomendado: 50µm a 90µm hasta espesores de a 125µm no presenta
defectos de cuarteado o perdida de adherencia.
 9. Rendimiento teórico: 8,20 m² por litro para 75 µm 24,50 m² por litro para 25 µm. Al
rendimiento teórico debe adicionarse la merma ocasionada por irregularidades en la
superficie, pérdidas por el sistema de aplicación, etc.
10. Color: Gris
11. Brillo: Mate

 REPINTADO MAXIMO
Para el repintado con otros recubrimientos de terminación normalmente no tiene limitación de tiempo pero es
importante la limpieza previa de cualquier contaminante, por ej. por hidrolavado.
Puede ser conveniente la aplicación de una mano fina de recubrimiento (mist coat) para mejorar el resultado
del recubrimiento.

 SOLVENTE DE DILUCION
Diluyente Sinteplast 12 Diluyente Sinteplast 30

 TIEMPO ALMACENAMIENTO
Parte "A" 12 meses Parte "B" 12 meses (a 24ºC)
En condiciones adecuadas de almacenamiento y en los envase originales perfectamente cerrados

 SUSTRATO
Tratamiento Previo
Remover grasas y aceite con diluyente multiuso o preparador de superficie de acuerdo a SSPC-SP1
Para servicio de no inmersión preparar el acero nuevo sin pintar, sin picaduras ni depresiones, de acuerdo con
las especificaciones SSPC-SP6 "arenado comercial" o ISO 8501 grado Sa 2 o NACE 3. Para servicio de
inmersión y en zonas previamente pintadas o corroídas arenar la superficie de acuerdo a especificación SSPC-
SP5 "arenado a metal blanco" o ISO 8501 grado Sa 3 o NACE 1. En todos los casos asegurarse un perfil de
rugosidad de 25 a 75 micrómetros.
Remover los residuos del abrasivo o polvo de la superficie con cepillos limpios, aspiradoras industriales o aire
comprimido limpio y seco. Aplicar el IZ 100 tan pronto como sea posible para evitar que la superficie arenada
se oxide o se contamine. No dejar el acero arenado sin pintar durante la noche o bajo condiciones que
permitan condensación humedad. No pintar sobre acero con principio de oxidación.
  APLICACION
Condiciones ambientales
-Temperatura ambiente: Normal 4ºC a 35ºC mín.-18°C máx. 54°C
-Temperatura del sustrato: Normal 3°C a 43°C mín.-18°C máx. 93°C
-Humedad relativa ambiente: Normal 40% a 90% mín. 30% máx. 95%
Para evitar la condensación de la humedad durante el arenado y la aplicación, la temperatura del sustrato debe
estar por lo menos 3°C encima del punto de rocío. A temperatura de congelación, además, la superficie debe
encontrarse libre de hielo.
Guía
1) Limpiar todo el equipo de aplicación con diluyente 9790000 para eliminar cualquier vestigio de humedad.
2) Para definir la cantidad de pintura a preparar tener en cuenta la vida útil de la misma y que la temperatura
y/o humedad altas la disminuyen notablemente.
3) Para preparar la pintura incorporar el sedimento de la parte "A" y mezclar a homogeneidad con un agitador
neumático o eléctrico con motor blindado, luego agregar la parte "B" en la relación indicada poco a poco bajo
constante agitación y mezclar vigorosamente hasta homogeneidad y desaparición de grumos.
4) Puede diluirse de 2 a 10% con el diluyente Sinteplast 30 en condiciones ambientales normales, con
temperaturas por debajo de 10ºC utilizar el diluyente Sinteplast 12 Diluir para mejorar la aplicabilidad o cuando
la película quede demasiado rugosa a causa del sopleteado "en seco", debido a la rápida evaporación de
solventes, ocasionada por elevadas temperaturas o fuerte viento.
5) Una vez preparada la pintura, filtrarla por tamiz malla 30 a 60 para eliminar grumos que pueden obstruir el
equipo de aplicación.
6) Cargar en el equipo y mantener constantemente la agitación durante todo el proceso de aplicación.
7) Ajustar el equipo para depositar una capa húmeda y uniforme en pasadas regulares y paralelas con el
mínimo posible de "overspray", recubriendo con cada pasada el 50% de la pasada anterior.
8) En zonas de soldaduras, pernos, remaches, aristas y recortes asegurarse de aplicar el espesor adecuado.
Si se desea obtener un espesor adicional, aplicar una segunda mano antes de que la primera capa seque al
tacto.
9) Si hay daño mecánico en la superficie de la pintura, volver a arenar o hacer una limpieza mecánica selectiva
y luego aplicar una capa adicional.
10) Cuando se aplica el recubrimiento en el interior de tanques o en áreas cerradas en general, es necesario
ventilar durante la aplicación y el secado.
11) Cuando se utilicen acabados epoxídicos de alto espesor es conveniente la aplicación de una capa delgada
“mist coat” para prevenir la formación de burbujas.
SISTEMA A UTILIZAR

AIRLESS, se recomiendan equipos que como mínimo cumplan las siguientes características
Relación de bombeo 30:1
Caudal lpm 11.3 l/min.
Manguera Producto 3/8” diámetro interno (mínimo)
Boquilla 0.019 – 0.023
Presión de salida 11 A 15 MPa
Empaquetadura Teflón (recomendado)
Diluyente 0- 10 %

CONVENCIONAL Usar manguera de 3/8" de diámetro interior. Utilizar marmita presurizada con reguladores
duales de presión y agitación permanente. Máxima longitud de manguera 15 metros.
Boquilla 1.6 a 2.5 mm
Presión de salida 0.35 a 0.6 MPa
Diluyente 0 – 15%

PINCEL Y RODILLO N/R

 CURADO PELICULA
Temperatura de
Superficie y 50% Servicio de
Humedad mínimo Manipuleo Repintado Inmersión
-18°C 4 Horas 7 Dias N/R
4°C 1 Hora 48 Horas 72 Horas
16°C 45 Minutos 24 Horas 48 Horas
27°C 45 Minutos 18 Horas 18 Horas
38°C 15 Minutos 16 Horas 14 Horas
Estos tiempos están basados en una aplicación de 50 a 75µm y con una humedad igual o superior a 50%.
Espesores mayores requerirán mayores tiempos de curado y ventilación. Niveles de humedad inferiores
requerirán mayores tiempos de curado y en algunos caso aumentar la misma con vapor o mojando la
superficie (agua atomizada) después de un secado inicial de 1hs a 24ºC
  PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Producto INFLAMABLE. No apagar con agua. Usar extintores de dióxido de carbono o polvo químico.
Procurar la debida ventilación al aplicarlo.

Los datos y recomendaciones detallados en esta FICHA TÉCNICA han sido repetidamente comprobados en
nuestros LABORATORIOS y a través del uso. No obstante, no pueden ser considerados como
especificaciones. Así mismo, no asumimos responsabilidad por el manejo y la aplicación del producto, dado
que están fuera de nuestro control.
SINTEPLAST, por lo tanto, no da a través de este BOLETÍN INFORMATIVO garantía alguna acerca de los
efectos y resultados indeseados del producto, ni de accidentes o perjuicios que se deriven de su uso
incorrecto.