Facultad de Ingeniería

programa de Ingeniería Industrial

Asignatura de Procesos Industriales y de Manufactura.
DOC. Michael Rodelo
21: RETORNO CERO DE LA MÁQUINA
CUESTIONARIO
Nombre del estudiante: Cristian Andrés Vergara Vargas.
1. La capacidad de un sistema de control para devolver una herramienta de corte desde
cualquier posición a la posición de referencia de la máquina es una característica
fundamental de todos los sistemas CNC modernos. Los programadores y operadores
entienden el término posición de referencia de la máquina como sinónimo de:
A. casa posición
B. Posiciones de maquina cero
C. máquina cero posiciones.
D. Caja de posición
E. La respuesta es A y C.
F. La respuesta es B y D.
2. la posición de todas las máquinas se desliza en uno de los límites de recorrido
extremos de cada eje. ¿Quién determina su posición exacta?
A. el fabricante de la máquina
B. el manipulador de la maquina
C. el diseñador de la maquina
3. determina verdadero o falso según su consideración.
La existencia de una posición de referencia de la máquina es para fines de
referencia. Para que una máquina CNC sea una verdadera máquina herramienta de
precisión, requiere algo más que componentes de alta calidad requiere de:
( )una ubicación única que pueda considerarse el punto de origen de la máquina
( )una posición cero
( )una posición inicial
( )una posición final
4. Aunque el diseño de los centros de mecanizado CNC varía para diferentes modelos,
solo hay cuatro ubicaciones posibles para el cero de la máquina, dentro de la vista
XY, ¿Cuáles son las posibles ubicaciones?
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5. La posición de referencia de la máquina más común y estándar para los centros de
mecanizado verticales es la esquina superior derecha de la máquina, mirando
perpendicularmente hacia el plano XY; de acuerdo a lo mencionado anteriormente
identifica las posiciones y elementos del plano

6. La posición de referencia de la máquina para tornos CNC de dos ejes no es

lógicamente diferente de la posición de referencia de los centros de mecanizado. Un
fácil acceso por parte del operador del CNC a la pieza montada es el principal factor
determinante. Ambos ejes, X y Z, tienen su posición de referencia de la máquina en
la distancia más lejana de la parte giratoria, es decir, lejos de la zona del cabezal,
¿Cuáles son las piezas o parte por las que está formada?
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7. A través de una ilustración muestra el cero de la máquina para un torno CNC típico,
y explica.

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8. Para llegar físicamente a la posición de referencia de la máquina (inicio) y
configurar los ejes de la máquina, por ejemplo, durante la configuración de piezas o
accesorios, hay tres métodos disponibles para el operador de CNC, ¿Cuáles son esos
tres métodos?
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9. Cuando el operador del CNC ha realizado el retorno a cero de la máquina real,

siempre es una buena idea establecer las posiciones relativa y absoluta a cero en la
pantalla de visualización. Tenga en cuenta que la visualización relativa solo se
puede establecer en cero desde el panel de control y que la visualización absoluta
solo se puede cambiar mediante una compensación de trabajo, el modo MDI o el
programa de pieza. Este tema es normalmente parte del:
A. Entrenamiento del fabricante de máquinas CNC, directamente en la
máquina.
B. Entrenamiento del diseñador de máquinas CNC, directamente en la máquina.
C. Entrenamiento de operación de máquinas CNC, directamente en la máquina.
D. Todas las anteriores
10. Hay cuatro comandos preparatorios relacionados con la posición de referencia cero
de la máquina, ¿Cuáles son y como se llaman?, ubícalos en la siguiente tabla.

11. ¿A cuál grupo pertenecen los cuatros comando?

A. al grupo 44 de la designación estándar de Fanuc
B. al grupo 77 de la designación estándar de Fanuc
C. al grupo 11 de la designación estándar de Fanuc
D. al grupo 00 de la designación estándar de Fanuc
E. al grupo 02 de la designación estándar de Fanuc

12. Los valores de coordenadas de los ejes asociados con los comandos G28 y G30
siempre indican un punto:
A. inicial
B. intermedio
C. Final
D. Medio
13. Con esta modificación, el punto intermedio se convierte en la posición actual de la
herramienta, lo que resulta en directo movimiento al cero de la máquina. ¿Cuál es la
razón?
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14. Cualquier máquina CNC individual puede tener más de un punto de referencia cero
de la máquina (posición inicial), dependiendo de su diseño. Cita un ejemplo
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15. ¿Cuál es el propósito del punto intermedio?

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16. Compara los dos ejemplos de programas a continuación - son iguales - son idéntico
en términos del movimiento real de la herramienta:

(---> G28 UTILIZADO EN MODO ABSOLUTO G90)

G90
...
N12 G01 Z-0.75 F4.0 M08…

N25 G01 X9.5 Y4.874 N26

G28 Z-0.75 M09 (G28 EN MODO ABSOLUTO)
…
(---> G28 UTILIZADO EN MODO INCREMENTAL G91) G90
...
N12 G01 Z-0.75 F4.0 M08…
N25 G01 X9.5 Y4.874 N26
G91 G28 Z0 M09 (G28 EN MODO INCREMENTAL)
…
¿Qué método es mejor?, explica.
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17. Por ejemplo,

 G90
...
N32 G99 G81 X1.5 Y2.25 R0.1 Z-0.163 F12.0 N33 G91
X0.3874 Y0.6482 L7 (REPETIR 7 VECES)
N34 G90 G80 Z1.0 M09 (CANCELAR CICLO)
N35 G28 (X? - Y?) Z1.0 (POSICIÓN DESCONOCIDA)
...
donde exactamente ¿Se encuentra la herramienta de corte cuando se completa el
ciclo de taladrado en el bloque N35 del anterior ejemplo?
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18. De acuerdo con la pregunta y respuesta anterior.

¿Vale la pena el esfuerzo extra para encontrar la ubicación absoluta a toda costa?
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19. En el bloque N25, la herramienta está en la parte inferior del agujero, en una
posición actual de la herramienta de coordenadas absolutas X9.5 Y4.874 Z-0.75.
Todo el corte está hecho y la herramienta debe devolverse a casa en los tres ejes.
Por razones de seguridad, el eje Z debe retraerse primero, Se pueden seleccionar
varias opciones, pero tres de ellas son las más comunes:
 Retraiga el eje Z sobre el trabajo en un bloque, luego regrese los ejes XYZ al
cero de la máquina
 Retraiga el eje Z hasta el cero de la máquina, luego regrese los ejes XY en el
siguiente bloque
 Regrese los ejes XYZ al cero de la máquina directamente desde la posición
actual de la herramienta (en la profundidad)
Realiza el grafico de muestra con las 3 opciones.
20. Para el trabajo con torno CNC, también se puede usar el comando G28,
generalmente para la configuración. También se utiliza la aplicación común del
retorno a cero de la máquina, cuando al menos un eje comienza y termina en la
posición cero de la máquina. Esto suele ser cierto para el eje X, pero no para el eje
Z, que puede estar demasiado lejos en algunos modelos de torno más grandes.
A. Verdadero
B. Falso

21. El comando preparatorio mucho menos común G27 realiza una función de
verificación, y nada más. Su único propósito es verificar, si la posición programada
en el bloque que contiene G27 está en el punto de referencia cero de la máquina o
no. Explica en caso de que fuera si y si fuera no.
22. ¿cuál es la posición generalmente segura cerca de la pieza mecanizada?
23. Compare la posición inicial en el bloque N2 y la posición de retorno en el bloque
N8. Suponiendo que esta posición está en el punto de referencia cero de la máquina
en los ejes X y Z

N1 G20
N2 G50 X7.85 Z2.0 (MÉTODO ANTIGUO SOLAMENTE)
N3 G00 T0400 M42
N4 G96 S350 M03
N5 G00 G42 X4.125 Z0.1 T0404 M08
N6 G01 Z-1.75 F0.012
N7 U0.2 F0.04
N8 G27 G40 X7.85 Z2.0 T0400 M09
N9 M01

24. Explica con tus propias palabras que muestra la siguiente ilustración.
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25. Además del comando de puesta a cero de la máquina G28, las máquinas CNC
específicas también tienen el comando G30. En este capítulo, y en el manual en
general, muchos ejemplos se aplican por igual a los comandos G28 y G30 y, a
veces, se identificaron como G28 / G30 para cubrir ambos. Entonces, ¿qué es
diferente en G30 y por qué se necesita este comando en primer lugar?
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