TP3 – ANÁLISIS DE FALLA

MATERIALES – Prof.: Ing. Marcelo Botti

ALUMNO: CUATRIMESTRE DE FECHA VTO.: 21-07-2021
LEGAJO: CURSADA: 1/2021
.
Material de lectura y estudio previos al desarrollo del presente TP.

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20pieza).

Caso de Falla 1.

En una bicicleta cuyo cuadro se muestra en foto 1, con los datos del proceso de fabricación,
necesidades del usuario y condiciones de servicio que luego se detallarán, se observa luego de 4
años de uso que presenta una fisura de coloración ocre en la zona de interfase de la soldadura entre
el tubo de la pedalera y el tubo vertical porta asiento (foto 2).

Foto 1 Foto 2

Datos del proceso de fabricación (aportados por el fabricante):

_ Tubos de aleación AA7005-T6 obtenidos por extrusión.
_ Soldaduras por arco eléctrico realizadas entre tubos con aporte de aleación AA5050, realizadas a
posteriori del tratamiento térmico realizado a los tubos extrudados.
_ Orificio practicado en la parte trasera del tubo de la pedalera (foto 2) para eventuales engrases.
_ Vida esperada del cuadro para un uso diario de la bicicleta de 25 Km de recorrido = 20 años.

Necesidades el usuario (no son negociables):

_ Bicicleta de bajo peso.
_ Duración mínima 12 años sin reparaciones estructurales.
_ Conservación de la estética del rodado a lo largo del tiempo.
Condiciones de servicio (cómo fue utilizada la bicicleta en la realidad):
_ Utilización diaria promedio de 20 Km de recorrido.
_ Utilización en ciudad de zona marítima con las siguientes condiciones meteorológicas promedio
anual:
a- Temperatura 14C.
b- Humedad 82%.
c- Vientos predominantes desde el mar hacia la costa.
_ Recorridos realizados en forma completa sobre camino costero de ripio.

Otros datos para ser empleados en el análisis de falla de ser necesario:

_ Todos los que figuren en las normas de las aleaciones utilizadas, que permitan una caracterización
completa de las mismas.
_ Sólo se realizaron reparaciones de pinchaduras y ajustes de freno durante los 4 años de servicio.
_ El tratamiento térmico correspondiente al AA7005-T6 debería generar un gran número de
partículas diseminadas en forma homogénea en toda la estructura de tamaño promedio 0,2
micrones, pero se pudo verificar poca cantidad de ellas, y a cambio se hallaron partículas más
groseras de tamaño promedio 4 micrones (20 veces mayores).
_ Las citadas partículas groseras tienen un potencial electroquímico de –1,07eV, y el resto de la
matriz metálica de la aleación llega a un potencial electroquímico de –0,85eV. Nota: eV es el símbolo
de una unidad de energía llamada “Electrón-Voltio”, y esta unidad es la que se emplea en la tabla de
la serie de potenciales electroquímicos.
_ Se halló sílice en el interior del cordón de soldadura.
_ La imagen de la zona fisurada obtenida por microscopía electrónica muestra un patrón como el de
la siguiente foto.

_ La microdureza standard de la aleación AA7005-T6 es de 110 HV. En este caso se constataron 90

HV en los tramos tubulares y 65 HV en los cordones de soldadura.
_ Espesor de pared de los tubos = 2 mm.
_ El interior de los tubos presentaban signos de corrosión generalizada, disminuyendo su gravedad
con la distancia al tubo de la pedalera.
_ Se puede disponer totalmente del cuadro para realizar las acciones necesarias a fin de cumplir con
la actividad solicitada a continuación.

Actividad a realizar:
1- Realizar una presentación con todos los integrantes del equipo por Zoom, activando cámara
de video y compartiendo pantalla del archivo de la presentación, estimada en 25/30 minutos,
en la que se explique el análisis de falla realizado con el diagrama de Ishikawa, en la que
también se expliquen todos los pasos que estima el equipo que deben realizarse para llegar a
la causa raíz del problema, utilizando los datos precedentes, realizando las hipótesis
razonables necesarias a falta de mayor información, y explicitando todas las causas probables
que originaron la falla.
2- En la misma presentación indicar todas las acciones preventivas que deberían tomarse a
futuro para evitar la repetición de la falla, incluyendo modificaciones en los materiales, proceso
de fabricación, y/o controles, y explicitar si pueden surgir efectos adversos con esas medidas
tomadas. Luego de plantear estas acciones, indicar la que a juicio del equipo resulte más
conveniente y el motivo.
3- El archivo de presentación de cada equipo debe subirse al Campus el día previo a la
presentación por Zoom, en formato PDF, PPT ó PPTX, en la Tarea “TP3 – MAT - 2C2020” de
la solapa “Trabajos Prácticos” del Campus. Es deseable un PowerPoint para la presentación
por Zoom.