ASIGNATURA: PROCESO Y SISTEMAS

DE PRODUCCIÓN

GUÍA DE CASO N°09:

APLICACIÓN DE MEJORA – DE UN PROCESO CRÍTICO Y NO
CRÍTICO

Fecha 12/ /06 2021

Sección : ………………………………………...
Asignatura: Procesos y Sistemas de Producción Duración : 30 minutos
Docente : Mg. Rosalyn Huayllani Miranda Tipo de Práctica: Grupal (X)

INTEGRANTES:
1.- BRAYAND JHEFRY RAMOS RAMOS
2.- EDUARDO RAMSES ANCCASI GARMA

I. PROPÓSITO DE LA PRESENTE GUÍA DE CASO:

Reconoce la importancia de las técnicas y herramientas de mejora continua aplicada en procesos.

II. APLICACIÓN:

INSTRUCTIVO DE APLICACIÓN:

 Estimados estudiantes observa el video y aplicar apuntes sobre la información más relevante.
 Relaciona el caso presentado con las temáticas estudiadas y lee con atención la consigna de preguntas formuladas.
 Para luego desarrollar las siguientes consignas aplicando coherencia en su desarrollo y calidad en su análisis.

PRESENTACIÓN DEL CASO:

EMPRESA QUE ESTAS APLICANDO TU PROYECTO DE ASIGNTURA

Señale cual es el proceso crítico que determinaste en tu Proceso Operacional y aplica la mejora detectando el problema
más reincidente que tiene.

III. CONSIGNAS O PREGUNTAS REFLEXIVAS O ACTIVIDADES DE RESOLUCIÓN

3.2 Plantee usted, un problema detectado en el (01) PROCESO CRÍTICO – de tu Macro procesos Operacional que estas
aplicando en tu Proyecto de Asignatura y plantea mediante el PHVA, la mejora a partir del problema detectado.

PROBLEMA PROCESO
 ASIGNATURA: PROCESO Y SISTEMAS
DE PRODUCCIÓN

DETECTADO:
El problema que se ha detectado es la precisión
con la que se debe de realizar la inyección de
CO2 en el cual se ha detectado una demora del QUE SE UBICA: INYECCIÓN DE C02
20%

P En el proceso de inyección de C02 también considerado como proceso de

PLANIFICACIÓN carbonatación ocurre una demora que retrasa el proceso de inyección de c02, luego
de una revisión se pudo verificar que la demora se debe a que en la actividad de
“efecto de la temperatura del líquido y de la presión de gas”, se retrasa debido a que
la temperatura de líquido no es adecuada, Como se sabe, un líquido frío absorbe
mayor cantidad de CO2 que uno caliente. Esto ocurre 2 veces por cada evaluación
semana.
Factores por la que se considera el retraso en el proceso.
 Tiempo de contacto.
 Temperatura del líquido.
 Presión del gas.
 Composición del líquido.
 Cantidad de aire en el sistema.

Entrada:
Empieza con la incorporación del dióxido de carbono al agua o la bebida,
el cual debe realizarse en una baja temperatura y a una presión media.
SALIDA:
Este debe ser de calidad alimentaria y libre de impurezas que pueden afectar el
sabor o el olor del producto final. cantidad de CO2 no menor de 1,5 ni mayor de 5
volúmenes de CO2.
Factores por la que se considera el retraso en el proceso.
 Tiempo de contacto.
 Temperatura del líquido.
 Presión del gas.
 Composición del líquido.
 Cantidad de aire en el sistema.

H
HACER  Mano de Obra: Cambios de turno en los que el personal saliente no
informa al entrante de la ocurrencia suscitadas
Implementar soluciones
Registrar el cambio de turno y las observaciones
 METODO: El proceso de inyección C02 se realiza de forma artesanal por
lo que no se cuenta con herramientas modernas
Implementar herramientas actuales para así reducir las demoras
constantes.
 Medio Ambiente: Los días en que la temperatura es más calurosa es lo
que provoca que el líquido demore en enfriarse al pasar por el
carbonatador
Registrar la temperatura ambiente para consideraciones d del proceso
implementado

V ANALISI DE CAUSA-APLICO HERRAMIENTAS DE MEJORA

VERIFICAR En este caso la Herramienta que se utilizara es PARETO
Corroborar los resultados  Solicitud de registro de controles de la verificación del proceso de
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DE PRODUCCIÓN

Inyección de C02.
 Reporte de Registro de cambio de turno de personal.
 Solicitar el registro de personal Capacitado
 Reporte de composición de liquido
A
ACTUAR  Implementar Herramientas modernas para el proceso de carbonatación
Aplicar cambios  Establecer control en el cambio de personal
 Implementar capacitaciones para el personal, tanto en el proceso de
inyección de C02 como para los demás.

3.3 Plantee usted, un problema detectado en el (01) PROCESO NO CRÍTICO – de tu Macro procesos Operacional que
estas aplicando en tu Proyecto de Asignatura y plantea mediante el PHVA, la mejora a partir del problema
detectado.

PROBLEMA
DETECTADO:
El problema que se ha detectado es el espacio
desaprovechado en almacén, se detectó que el PROCESO
almacén no llega a aprovechar el 100% del QUE SE UBICA: Almacenamiento
espacio total de almacén.

P En el proceso de almacenamiento cumple con el objetivo principal del almacén es

PLANIFICACIÓN controlar las entradas y salidas de mercancías con el fin de expedición de productos
finales en la empresa; se ha detectado que hay un problema con los espacios no
aprovechados en almacén y se requiere una pronta solución, se puede identificar
que el problema inicia con una mala organización con el “control de registros de
orden”
 Registro de orden de almacén de los productos ingresados.
Entrada:
Empieza con el ingreso del producto ya terminado (envasado, etiquetado
y empaquetado)
SALIDA:
Termina con el producto ya almacenado el orden registrado.
Factores por la que se considera el retraso en el proceso.
 Mal registro de orden del producto.
 Mala localización de cada sector de almacén.
 Problemas de división de cada sector de almacén.

H
HACER Mano de Obra: Cambios de turno en los que el personal saliente no
informa al entrante de la ocurrencia suscitadas
Implementar soluciones
Registrar el cambio de turno y las observaciones
 METODO: El proceso de almacenamiento no tiene un control de
verificación sistemática de cada producto ingresado.
Implementar herramientas actuales para así reducir las demoras
constantes.
V ANALISI DE CAUSA-APLICO HERRAMIENTAS DE MEJORA
VERIFICAR En este caso la Herramienta que se utilizara es PARETO
Corroborar los resultados  Solicitud de registro de controles de la verificación del almacén.
 Reporte de Registro de cambio de turno de personal.
 Solicitar el registro de personal Capacitado.
A
ACTUAR
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DE PRODUCCIÓN

Aplicar cambios  Implementar un sistema autónomo de control de orden de cada producto

ingresado.
 Establecer control en el cambio de personal
 Implementar capacitaciones para el personal, en todos los procesos.
 Implementar una hoja de reporte de actividades realizadas por personal
encargado en almacén para cada producto.

IV. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS A REALIZAR (OPCIONAL)

Presenta tus resultados mediante papelotes (Exposición del equipo elegido aleatoriamente)
Debate grupal

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS CONSULTADAS Y/O ENLACES RECOMENDADO

- El ciclo PHVA para la Mejora Continua de las Organizaciones

https://www.isotools.org/2016/02/25/ciclo-phva-para-mejora-continua/
- Bravo Carrasco, J. (2013). Gestión de procesos (Valorando la práctica). (5ª ed.). Santiago de Chile: Evolución S.A. –
Cuarta Fase: Optimización de Procesos (Pág 235 a Pág.241) Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/355630063/Gestion-de-Procesos-Valorando-la-practica-Juan-Bravo-Carrasco-pdf
- Pérez, A. (2012). Gestión por Proceso. (5ª ed.). Madrid España: Esic Editorial. – Capitulo 8: Herramientas para la
medición y el seguimiento de los Procesos (Pág 155 a Pág.187) Recuperado de:
https://gestiondecalidadmpn.files.wordpress.com/2012/02/01-pc3a9rez-gestic3b3n-por-procesos-cc3b3mo-utilizar-iso-
9001-2000-para-mejorar-la-gestic3b3n-de-la-organiz.pdf