AMEF DE PROCESO REVISION APROBADO REVISADO ELABORADO

MODELO Arnéses de Radios CÓDIGO AP-A-A-F-01

11
DISTRIBUCION DE COPIAS
HISTORIAL DE CAMBIOS

Electró
/Copia
Origin

Físico
al (O)

(C) /

nico
AREA NOMBRE

(F)

(E)
REVISION FECHA CONTENIDO DEL CAMBIO Pág. Rev. Revisado por

9 4/18/2012 Evaluación de clase de proceso Gonzalo Brborich N/A N/A Gerencia de Planta N/A

10 2/20/2013 Cambio de formato, cambio en procesos considerados con autoinspección y cambio en simbología. Christian Chimbo C F Producción Christian Ribadeneira

11 6/17/2013 Inclusión de los modelos RT50 y SA-RT50 (Subproducto Arnés- Interfase RT50) Christian Chimbo O E Ingeniería Christian Chimbo

Equipo de Desarrollo del Diagrama de Flujo

Área Nombre Firma

QA Edison Pazmiño

ING Cristian Ligña

ING Christian Chimbo

PROD. Christian Ribadeneira

Mtto. Gonzalo Lasso

Vigente desde 09.08.12

 Página 2 de 48

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA

Sistema : FABRICACIÓN DE ARNESES DE RADIO Responsable Proceso: Christian Rivadeneira / Edison Pazmiño CODIGO: AP-A-A-F-01

Subsistema: Corte, pelado, remachado, armado,

Fecha Clave : 18-09-2006 Fecha PFMEA(Inicial) : 18-09-2006
prueba eléctrica, entregas

Integrantes Equipo AMEF: G. Brborich, C. Chimbo, E. Pazmiño, C. Ligña, C. Rivadeneira Fecha PFMEA: 17-06-2013 Rev: ( 11 )

Controles Actuales Resultados de las Acciones

Clasificación

Ocurrencia

Ocurrencia
Severidad

Detección

Severidad

Detección
N.P.R
Descripción del Controles de

RPN
No. Función Requerida Requisitos Modo de Falla Potencial Efecto Potencial de la Falla Causas de Falla/ Controles Preventivos Utilizados Acciones Recomendadas Resp. Fecha Objetivo Acción Realizada Fecha Fin.
Proceso Detección Utilizados

-Reproceso en preparación de Control visual 100%

Cantidades físicas iguales Cantidad diferente a la 2 Proceso de conteo erroneo 2 Ninguno con la orden de 7 28
materiales
a la orden de fabricación orden de fabricación fabricación
-Material sobrante en línea

Materiales de acuerdo a lo -Reproceso en preparación de Incorrecta identificación o

especificado en la orden
Materiales diferentes a la
materiales 2 ubicación del material en 2 Entrenamiento estandarizado (Matriz Auditorias 5 S´s 7 28
orden de fabricación bodega de Polivalencia)
de fabricación -Material sobrante en línea

No se cumple con las

especificaciones de manejo
2 Ninguno Control visual 100% 7 84
y conservación del
Preparar los producto.
materiales Integridad del seguro en -Falso contacto entre los terminales.
Preparación de Seguro roto o fisurado. 6
100 necesarios, de conector original -Retrabajo del material afectado
material
acuerdo al producto
a ser fabricado
Defecto generado por el 2 Ninguno Inspección visual 7 84
proveedor

Mezcla de material 2 Ninguno 7 28

-Se retirará la amarra en la estación

Arnés sin amarra
de corte 2 Control visual 100%
Arnés con amarra
-Aumento de tiempo de ciclo en la
Operario de Bodega no
estación de corte sigue la Hoja de
especificaciones de 2 Ninguno 7 28
preparación de material
por modelos.

Ingreso de parámetros 2 Hoja de Corte Inspección de la 5 80

incorrectos primera unidad

Corredores de la máquina Programa de Mantenimiento

muy ajustados (Subsistema 2 Preventivo (Medidor y alimentación) Inspección de la 5 80
Puesta a punto Máquina Automática primera unidad
Medidor y alimentación) Komax 40S
-Pérdida de función primaria del
Longitud menor a la arnés 8
especificación -Desperdicio de 100% de material
afectado
Control visual durante
Longitud de corte de
Cable enredado 2 Ninguno el proceso y luego por 6 96
acuerdo a Hoja de
medición
PQC
Especificación de Corte y
Pelado
Descalibración de la Control visual durante
2 Programa de Mantenimiento 6 96
máquina durante el Preventivo el proceso y luego por
proceso medición

Ingreso de parámetros 2 Hoja de Corte Inspección de la 5 40

incorrectos primera unidad

Longitud mayor a la 4
Retrabajo del material afectado
especificación
Descalibración de la Control visual durante
máquina durante el 2 Programa de Mantenimiento el proceso y luego por 6 48
Preventivo (Medidor y alimentación)
proceso medición

Armado incorrecto de 2 Puesta a punto Máquina Automática Inspección de la 5 40

juego cuchillas Komax 40S primera unidad

Longitud de pelado de
acuerdo a Hoja de Longitud de pelado 4 Ingreso de parámetros 2 Hoja de Corte Inspección de la 5 40
Retrabajo del material afectado incorrectos primera unidad
Especificación de Corte y diferente a la especificación
Pelado

Descalibración de la Control visual durante

máquina durante el 2 Programa de Mantenimiento el proceso y luego por 6 48
Cortar y pelar los Preventivo
Corte y pelado de proceso medición
cables de acuerdo a
cables en máquina
115 la Hoja de
cotadora-peladora
Especificaciones de
automática
corte y pelado
Descalibración de la Control visual durante
máquina durante el 2 Programa de Mantenimiento el proceso y luego por 6 84
proceso Preventivo (Medidor y alimentación) medición
-Mínima descarga eléctrica
Integridad de aislante en 7
Cable con cobre expuesto -Desperdicio de 100% de material
todo el cable
afectado
Boquillas de alimentación 2 Programa de Mantenimiento Inspección de la 5 70
en mal estado Preventivo (Medidor y alimentación) primera unidad

Descalibración de la Programa de Mantenimiento Control visual durante

máquina durante el 2 el proceso y luego por 6 36
proceso Preventivo (Medidor y alimentación) medición

-Contaminación del cobre

-Hilos de cobre fuera de zona
Cables con desforre parcial Sin desforre parcial del soldada 3 Armado incorrecto de 2 Puesta a punto Máquina Automática Inspección de la 5 30
del aislante aislante -Una porción del producto tendría juego cuchillas Komax 40S primera unidad
que ser retrabajada en la misma
estación

Ingreso de parámetros 2 Hoja de Corte Inspección de la 5 30

incorrectos primera unidad

Descalibración de la Programa de Mantenimiento Control visual durante

máquina durante el 2 7 84
Preventivo (Medidor y alimentación) el proceso
proceso

-Soldadura con tracción fuera de

Integridad de hilos de especificación Armado incorrecto de 2 Puesta a punto Máquina Automática Inspección de la 5 60
Hilos de cobre mutilados 6 juego cuchillas Komax 40S primera unidad
cobre -Remachado con tracción fuera de
especificación

Hilos de cobre
descentrados con respecto 2 Ninguno Inspección en 7 84
recepción
al aislante

Cables cortados no - Entrenamiento estandarizado Auditorias 5 S´s

Cables cortados con 3 Operario no capacitado 2 (Matriz de Polivalencia) 6 36
identificados o mal Mezcla de material Inspección 100%
identificación - Auditorías escalonadas de proceso
identificados

Cantidad de producto igual Cantidad diferente al 3 Proceso de conteo erroneo 2 Agrupar en sublotes múltiples de 10 Preconteo 7 42
al reportado reportado
Ubicar el producto
Almacenamiento de Mezcla de material
950 aprobado en la zona
Producto aprobado
definida Producto aprobado Producto aprobado ubicado Mala identificación de la
ubicado en la zona en otra zona diferente a la 3 zona de almacenaje de 2 Lay Out de Bodega Auditoría de 5´s 7 42
designada en bodega asignada producto

Longitud de corte mayor a

lo especificado en la Hoja Retrabajo del material afectado 6 72
de Especificaciones de
Corte
Longitud de Corte de
acuerdo a la Hoja de Registro de datos en
PQC carta de control
6
Especificaciónes de corte
por modelo
Cortar los cables del
Longitud de corte menor a
Corte manual de arnés original de Operario no toma en
lo especificado en la Hoja Desviación de especificaciones en 6 cuenta Hoja de Corte por 2 Hoja de especificaciones de corte 72
140 cables del arnés acuerdo a las otro proceso
de Especificaciones de modelo.
original especificaciones de
Corte
corte por modelo

Cables cortados de
acuerdo a la Hoja de Corte de cables - Generación de scrap del 100% del 6 Inspección visual 7 84
Especificaciones de corte equivocados material afectado
por modelo - Imposibilidad de fabricar

Mala calibración de la 2 Puesta a punto de la peladora Inspeccción de la 5 60

peladora neumática neumática primera unidad

Longitud de pelado de - Auditorías escalonadas de proceso

Longitud de pelado Ingreso incompleto de
acuerdo a la Hoja de Retrabajo del material afectado 6 PQC cables en peladora 2 (Seguir la JES en la que se menciona 72
Realizar el decapado especificaciones de Pelado diferente a la especificación neumática que el cable debe ingresar hasta el
de cada uno de los tope interno)
Pelado
cables de acuredo a
150 semiautomático de Registro de datos en
la hoja de 6
cables carta de control
especificaciones de
pelado por modelo
Descalibración de la
peladora neumática 2 Programa de Mantenimiento 72
durante el proceso de Preventivo (Peladora neumática)
pelado

Hilos de cobre
Integridad de hilos de Remachado con tracción fuera de 6 descentrados con respecto 2 Ninguno Inspección en 7 84
Hilos de cobre mutilados especificación recepción
cobre al aislante
 Página 3 deActuales
Controles 48 Resultados de las Acciones

Clasificación

Ocurrencia

Ocurrencia
Severidad

Detección

Severidad

Detección
N.P.R
Descripción del Controles de

RPN
No. Función Requerida Requisitos Modo de Falla Potencial Efecto Potencial de la Falla Causas de Falla/ Controles Preventivos Utilizados Acciones Recomendadas Resp. Fecha Objetivo Acción Realizada Fecha Fin.
Proceso Detección Utilizados

Mala calibración de la Inspección de la

2 Puesta a punto de peladora manual 5 60
peladora manual primera unidad

Longitud de pelado de
Longitud de pelado
acuerdo a la Hoja de
diferente a la especificación
Retrabajo del material afectado 6 PQC
especificaciones de pelado

Descalibración de peladora Mantenimiento preventido de Registro de datos en

manual durante el proceso 2 herramientas perecederas (peladora 6 72
de pelado manual) carta de control
Realizar el decapado
de cada uno de los
Pelado manual de cables de acuredo a
155
cables la hoja de
especificaciones de
pelado por modelo
Remachado con tracción fuera de Mala calibración del cierre Inspección de la
Integridad de hilos de 6 de cuchillas de peladora 2 Puesta a punto de peladora manual 5 60
Hilos de cobre mutilados especificación primera unidad
cobre manual

Rotura o rasgadura de Cuchillas de peladora Mantenimiento preventido de Inspección de la

Integridad de aislante del Retrabajo del material afectado 6 2 herramientas perecederas (peladora 5 60
aislante del extremo a ser manual desgastadas primera unidad
cable manual)
pelado del cable

Operario no toma en - Seguir la JES en la que se menciona

Uso de terminal Uso de terminal que no -Retrabajo del material afectado 6 cuenta Hoja de 2 la Hoja de Especificaciones de Inspección de la 5 60
correspondiente corresponde -Imposibilidad de armar Especificaciones de Remachado por modelo. primera unidad
Remachado por modelo. - Auditorías escalonadas de proceso

Cables remachados con Mutilación de hilos de cobre al

mayor tensión a la 6 2 60
remachar.
especificación
Cables remachados con
resistencia a la tensión de
acuerdo a especificación
Cables remachados con Desenganche del terminal con el
menor tensión a la 7 2 70
cable
especificación
Prueba de tracción de
remachado en
liberación de Prensas. 5
Cables remachados con Inspección de QA cada
altura y ancho de barril de Mutilación de hilos de cobre al 1000 remachados
6 2 60
cobre mayor a la remachar.
Cables remachados con especificación
altura y ancho de
terminales de barril de
Fijar terminales cobre de acuerdo a la
correspondientes en especificación.
Remachado de Cables remachados con
los extremos pelados
164 terminales con
de los cables con altura y ancho de barril de Desenganche del terminal del cable 7 Uso de aplicadores 2 Puesta a punto de aplicadores de 70
aplicador
ayuda de una prensa cobre menor a la descalibrados prensa
remachadora. especificación

Cables remachados con

altura y ancho de barril de Desgarre de aislante 6 2 84
aislante mayor a la
Cables remachados con especificación
altura y ancho de
terminales de barril del
aislante de acuerdo a la
especificación. Cables remachados con
altura y ancho de barril de Cable con terminal no ingresa en la 5 2 70
aislante menor a la cavidad del conector
especificación Inpección visual
Inspección de QA cada 7
1000 Remachados
Apariencia Física (Estado Apariencia física de
Terminal deformado y no ingresa en 4 2 56
del terminal) de acuerdo a terminal no cumple con los la cavidad del conector
los criterios de remachado. criterios de remachado

Operario no toma en - Seguir la JES en la que se menciona

Cables con terminales Cables sin terminales -Imposibilidad de armar cuenta Hoja de la Hoja de Especificaciones de
-Reproceso de material no 4 2 56
remachados remachados remachado Especificaciones de Remachado por modelo.
Remachado por modelo. - Auditorías escalonadas de proceso

Operario no toma en - Seguir la JES en la que se menciona

Uso de terminal Uso de terminal que no -Retrabajo del material afectado cuenta Hoja de la Hoja de Especificaciones de Inspección de la
6 2 5 60
correspondiente corresponde -Imposibilidad de armar Especificaciones de Remachado por modelo. primera unidad
Remachado por modelo. - Auditorías escalonadas de proceso

Cables remachados con

Mutilación de hilos de cobre al 6 60
mayor tensión a la remachar.
especificación Prueba de tracción de
Cables remachados con
resistencia a la tensión de remachado en
Fijar terminales liberación de
correspondientes en
acuerdo a especificación Plan de Mantenimiento de Remachadora Manual.
Cables remachados con Desenganche del terminal con el Uso de remachadora Herramientas Perecederas.
los extremos pelados menor tensión a la 7 2 5 70
Remachado manual de cable desgastada Puesta a Punto de Remachadora
172 de los cables con especificación
terminales Manual
ayuda de una
remachadora
manual. Apariencia Física (Estado Apariencia física de Terminal deformado y no ingresa en 4 40
del terminal) de acuerdo a terminal no cumple con los la cavidad del conector
los criterios de remachado. criterios de remachado

Operario no toma en - Seguir la JES en la que se menciona

-Imposibilidad de armar
Cables con terminales Cables sin terminales -Reproceso de material no 4 cuenta Hoja de 2 la Hoja de Especificaciones de Inspección Visual 7 56
remachados remachados Especificaciones de Remachado por modelo.
remachado Remachado por modelo. - Auditorías escalonadas de proceso

Posición de cables dentro

del conector en las Posición de cables dentro Hoja de Conexiones Inspección visual
Operario no toma en
cavidades del conector en las -Retrabajo del material afectado 7 cuenta Hoja de Conexiones 2 Plan de Mantenimiento Herramientas Uso de guante con 5 70
Clinchar los cables correspondientes de cavidades que no -Pérdida de la función primaria Perecederas (Guantes) orificios que no aplican
acuerdo a la Hoja de corresponden por modelo. Puesta a punto (Guante) deshabilitados
remachados dentro
del conector, en las Conexiones
180 Armado cavidades
correspondientes de
acuerdo a la Hoja de
Conexiones Operario no sigue las - Entrenamiento estandarizado
Clinchado de terminales Terminales mal clinchados Desenganche del terminal del 7 instrucciónes de la hoja de 2 (Matriz de Polivalencia) Tracción manual 6 84
alineados en conector en conector o desalineados conector trabajo estandarizado de la 7 2 6 84
estación. - Ayuda Visual
Ver JIA-8D-13-03
Actividades de estandarización

-Retrabajo del material afectado

Secciones sin entaipar -Ruido casi imperceptible en el 3 2 Inspección visual 7 42
vehículo
Sujetar los cables - Hoja de especificaciones de
Arnés entaipado de Operario no toma en
mediante el cuenta la hoja de entaipado.
acuerdo a hoja de - Entrenamiento estandarizado
188 Entaipado cubrimiento de cinta especificaciones de
especifiaciones de (Matriz de Polivalencia)
taipe para dar forma entaipado.
entaipado por modelo - Auditorías escalonadas de proceso
al arnés
Arnés con menor longitud a -Retrabajo del material afectado en Control visual durante
la especificación luego de la misma estación. 3 2 6 36
-Dificultad en el ensamble del arnés el proceso
entaipado

Equipo de prueba eléctrica Puesta a punto del tablero de prueba

(CIRRIS) sin cargar datos 2 70
correspondiente al modelo. eléctrica

No hay continuidad entre - Pérdida de la función primaria

Continuidad de 7 AQC
las conexiones - Retrabajo del material afectado
Conexiones correctas
correspondientes

Desgaste de contrapartes Mantenimiento preventivo del Liberación del tablero

de conectores en el tablero 2 prueba eléctrica. 5 70
de prueba eléctrica. tablero de prueba eléctrica

Probar
eléctricamente la Desprendimiento de terminales de Desgaste de contrapartes Mantenimiento preventivo del
Prueba eléctrica del Clinchado de terminales en Terminales mal clinchados 7 de conectores en el tablero 3 105 M.C, G.L 6/15/2013 6/15/2013 6/17/2013 7 2 5
192 continuidad y conector tablero de prueba eléctrica 70
100% del producto conector en conector original de prueba eléctrica.
conformidad de las
conexiones
Ver JIA-8D-13-03
Actividades de estandarización

No se cumple con las

especificaciones de manejo
2 98
y conservación del
producto.

Desprendimiento de terminales de Ligero giro de cables

Clinchado de terminales a Terminales mal clinchados 7 Ninguno durante el proceso 7
conector original en conector original conector original Inspección Visual 100%

Defecto generado por el

2 98 Tracción Manual durante el proceso M.C 5/22/2013 5/22/2013 6/17/2013 7 2 6 84
proveedor
 Página 4 deActuales
Controles 48 Resultados de las Acciones

Clasificación

Ocurrencia

Ocurrencia
Severidad

Detección

Severidad

Detección
N.P.R
Descripción del Controles de

RPN
No. Función Requerida Requisitos Modo de Falla Potencial Efecto Potencial de la Falla Causas de Falla/ Controles Preventivos Utilizados Acciones Recomendadas Resp. Fecha Objetivo Acción Realizada Fecha Fin.
Proceso Detección Utilizados

Presencia de cinta espuma Ruido audible notado por clientes

Conectores designados sin 6 84
en los conectores discriminantes
cinta espuma
designados
- Hoja de especificaciones de
Operario no toma en
cuenta la hoja de entaipado.
2 - Entrenamiento estandarizado Inspección visual 7
especificaciones de (Matriz de Polivalencia)
entaipado.
- Auditorías escalonadas de proceso
Cinta espuma asegurada Cinta espuma sin cinta Desprendimiento de la cinta espuma
6 84
con cinta taipe taipe del conector
Colocar cinta
espuma y etiqueta en
los conectores
196 Encintado designados de
acuerdo a las hoja de
especificaciones de - Hoja de especificaciones de
encintado Operario no toma en
cuenta la hoja de entaipado.
2 - Entrenamiento estandarizado Inspección visual 7 84
especificaciones de (Matriz de Polivalencia)
entaipado.
- Auditorías escalonadas de proceso
Presencia de etiqueta en el Producto sin etiqueta de Perdida de trazabilidad del producto 6
producto identificación

Desprendimiento de la - Uso de guantes en las etiquetas

etiqueta por contaminación 2 - Uso de etiquetas impresas en papel Inspección visual 7 84
del pegante de la etiqueta de seguridad.

Cantidades a inspeccionar
Cantidades diferentes al 7 84
de acuerdo al plan de
plan de muestreo
muestreo

Operario no toma en - Hoja de especificaciones

Verificar el cuenta la hoja de -Planos de arneses por modelo
Inspección Visual de Aprobación de producto defectuoso 6 2 - Entrenamiento estandarizado Inspección visual
918 cumplimiento de especificaciones de
muestras por QA (Matriz de Polivalencia)
especificaciones inspección (JES y SOS QA)

Cumplimiento de las Muestras no cumplen las 7 84

especificaciones especificaciones

Equipo de prueba eléctrica Puesta a punto del tablero de prueba

(CIRRIS) sin cargar datos 2 70
correspondiente al modelo. eléctrica

No hay continuidad entre - Pérdida de la función primaria

Continuidad de 7
las conexiones - Retrabajo del material afectado
Conexiones correctas
correspondientes

Desgaste de contrapartes Mantenimiento preventivo del Liberación del tablero

de conectores en el tablero 2 5 70
de prueba eléctrica. tablero de prueba eléctrica prueba eléctrica.

Desprendimiento de terminales de Desgaste de contrapartes Mantenimiento preventivo del

Clinchado de terminales en Terminales mal clinchados 7 de conectores en el tablero 2 70
conector en conector original conector de prueba eléctrica. tablero de prueba eléctrica

Probar
eléctricamente la No se cumple con las
Prueba eléctrica del especificaciones de manejo
continuidad y 2 Ninguno 84
193 100% de las muestras y conservación del
conformidad de las
de QA producto.
conexiones a las
muestras de QA
Ligero giro de cables
Clinchado de terminales a Terminales mal clinchados Desprendimiento de terminales de 7 durante el proceso 6
conector original en conector original conector original Inspección Visual 100%

Defecto generado por el

2 Ninguno 84
proveedor

No se cumple con las

especificaciones de manejo
2 Ninguno Control visual 100% 7 84
y conservación del
producto.

Integridad del seguro en -Falso contacto entre los terminales. 6

Seguro roto o fisurado.
conector original -Retrabajo del material afectado

Defecto generado por el

2 Ninguno Inspección visual 7 84
proveedor

Lotes mal identificados Mezcla de material 3 Operario no capacitado 2 7 42

- Entrenamiento estandarizado
Aprobación del lote de Definir estado del Identificación de estado de (Matriz de Polivalencia) Control Visual 100%
922
Fabricación lote inspeccionado Inspección - Auditorías escalonadas de proceso
Operario no toma en
cuenta la hoja de
Lotes sin identificación Quejas del cliente intermedio 4 2 7 56
especificaciones (JES y SOS
QA)

Cantidad de producto igual Cantidad diferente al 3 Proceso de conteo erroneo 2 Agrupar en sublotes múltiples de 10 Preconteo 7 42
al reportado reportado
Ubicar el producto
Almacenamiento de Mezcla de material
950 aprobado en la zona
Producto aprobado
definida Producto aprobado Producto aprobado ubicado Mala identificación de la
ubicado en la zona en otra zona diferente a la 3 zona de almacenaje de 2 Lay Out de Bodega Auditoría de 5´s 7 42
designada en bodega asignada producto

Conteo erróneo. Preconteo en Bodega arneses antes

Cantidades correctas de Cantidades incorrectas de Pedido adicional 6 Contenedores con colores 2 Inspección visual 7 84
entrega entrega definidos por modelo. de embarque

Entrega de prodcuto
970 Entregas
a planta radios

No se cumple con las

Producto se entragan a a Producto se entrega a la especificaciones de manejo Entrenamiento estandarizado (Matriz
la planta de radios sin planta de radios con daños Retrabajo del material afectado 6 2 Control visual 100% 7 84
y conservación del de Polivalencia)
daños en transporte en el transporte producto.

Vigente desde 09.08.12

 TOP RPN

Modelos Arnés de Radio Fecha de Actualización 6/15/2013

Controles Preventivos Controles de Detección

No. OP No. Operación Función Modo de Falla Efecto Causa de Falla Detección Severidad Ocurrencia Valor RPN Acciones Recomendadas Responsables Plazo RPN Revisados
Utilizados Utilizados

Control visual durante el

1 Cable enredado Ninguno proceso y luego por 6 8 2 96
Corte y pelado de -Pérdida de función primaria medición
Corte y pelado de cables en Fabricar un soporte para
cables en máquina Longitud menor a la del arnés facilitar el debobinado y Gonzalo Lasso 8/30/2013
115 máquina cotadora-peladora
cotadora-peladora especificación -Desperdicio de 100% de evitar el enredo del cable.
automática
automática material afectado Control visual durante el
Descalibración de la Programa de Mantenimiento
2
máquina durante el proceso Preventivo
proceso y luego por 6 8 2 96
medición

Hoja de Conexiones
Posición de cables dentro -Retrabajo del material Inspección visual
Operario no toma en cuenta Plan de Mantenimiento
del conector en las afectado Uso de guante con orificios
3
cavidades que no -Pérdida de la función
Hoja de Conexiones por Herramientas Perecederas
que no aplican
7 7 2 98
modelo. (Guantes)
corresponden primaria deshabilitados
Clinchar los cables remachados Puesta a punto (Guante)
Desarrollo de un
dentro del conector, en las dispositivo de clinchado de Gonzalo Lasso 8/30/2013
180 Armado
cavidades correspondientes de un modelo
acuerdo a la Hoja de Conexiones
Operario no sigue las - Entrenamiento
Terminales mal clinchados Desenganche del terminal instrucciónes de la hoja de estandarizado (Matriz de
4
en conector del conector trabajo estandarizado de la Polivalencia)
Tracción manual 7 7 2 98
estación. - Ayuda Visual

No se cumple con las

Probar eléctricamente la Desprendimiento de Ligero giro de cables Tracción manual durante
Prueba eléctrica del Terminales mal clinchados especificaciones de manejo
5 192
100% del producto
continuidad y conformidad de las
en conector original
terminales de conector
y conservación del
Ninguno durante el proceso 7 7 2 98 el proceso Mauricio Cevallos 5/22/2013 84
conexiones original Inspección Visual 100%
producto.
 TABLA DE ANÁLISIS DE REDUC

Línea Base
Agosto MES 1
2010
Número NPR SUMA DE
Número de SUMA DE NPR
Total de INDIVIDUAL NPR 30-Sep-10
Operación NPR ACTUALIZADO
Causas MÁS ALTO DESPUES

221 9 1618 280

201 6 754 168

103 4 588 168
247 5 542 168
164 4 488 168
165 3 448 168
106 5 483 147
236 3 343 147
161 14 1346 144
130 6 810 144
167 3 800 144
230 3 280 140
244 4 378 126
233 4 350 126
141 6 445 120
300 5 448 112
170 3 336 112
259 2 196 112
220 2 172 112
245 2 172 112
287 1 112 112
144 6 508 98
281 1 84 84
DE ANÁLISIS DE REDUCCIÓN DE RIESGO

MES 2 MES 3

Modo de
Acciones Fecha
Función Requerida Falla
Recomendadas Objetivo
Potencial

Prueba eléctrica para Buscar método de

Circuitos
verificar la garantizar Circuitos
mal Dic. 2010
conformidad de las correctamente
clinchados
conexiones clinchados
 Máx de
Responsable
N.P.R

C.CH. 280
 TABLA DE ANALISIS DE REDUCCIÓN DE RIESGO
Acciones Recomend(Todas)
NUMERO NPR
NÚMERO DE SUMA DE LINEA RPN MES
TOTAL DE INDIVIDUAL Oct-10
OPERACIÓN NPR BASE 2
CAUSAS MÁS ALTO
Valores MES 1
NUMERO NPR SUMA DE
NÚMERO DE SUMA DE NPR
TOTAL DE INDIVIDUAL NPR 25-Nov-09
OPERACIÓN NPR ACTIUALIZADO
CAUSAS MÁS ALTO DESPUES
100 2 105 70 0 105 105
103 2 63 42 0 63 42
106 39 4320 378 0 4320 1126
109 0 0 0 0 1981
112 13 1749 378 0 1749 1164
115 0 0 0 0 974
118 15 1924 252 0 1924 1544
121 0 0 0 0 777
124 8 889 315 0 889 616
127 0 0 0 0 333
130 3 258 90 0 258 631
133 0 0 0 0 1403
136 5 140 42 0 140 1001
139 0 0 0 0 969
142 0 0 0 0 987
145 0 0 0 0 147
148 2 140 70 0 140 245
154 2 91 56 0 91 91
157 2 70 35 0 70 35
163 0 0 0 0 35
166 1 63 63 0 63 0
169 1 45 45 0 45 63
172 2 115 70 0 115 45
175 0 0 0 0 115
178 0 0 0 0 0
181 2 98 63 0 98 98
184 1 45 45 0 45 45
187 1 45 45 0 45 45
190 1 63 63 0 63 63
193 1 0 0 0 0 0
196 0 0 0 0 45
(en blanco) 0 0
199 1 45 45 0 45 147
202 1 0 0 0
205 2 98 49 0
217 0 0 0
Total general 107 10366 49 0

Acción Realizada
TOP TEN NPR
(Todas)
 Modo de Acciones
Función Falla Recomenda Responsabl
NPR No. Requerida Potencial das Fecha Objetivo e

Cotizar
Edison
Ionizador
Pazmiño
para todas
las
Colocar la
estaciones
PCB en el
de
chasis del Edison
ensamble.
radio en la Pazmiño
posición
Cotizar
adecuada y No se
medidor de
con los realiza la
106 voltaje 3/31/2010
tornillos limpieza
estático.
especificado antiestática Mauricio
s, doblar el Fuentes /
Aumentar la
tab del tuner Rubén
frecuencia
y PCB Morales
de limpieza
Ensamble
antiestática
de Aislante Mauricio
Fuentes
Implementar
auditoría
QCOS

252
No se
Ajustar al manipula el
mecanismo mecanismo
William
112 de CD el de CD
Manobanda
soporte de según lo
mecha definido en
la HTE
Incluir en la
Bus de HTE el William
datos mal cuidado Manobanda
Colocar el insertado especial que
mecanismo Bus de se debe 3/15/2010
de CD en la datos con tener en la
posición configuració manipulació William
correcta y n diferente a n del Manobanda
118 con los la mecanismo.
tornillos especificada
especificado
s al torque Mala
correspondi manipulació
ente William
n de
Manobanda
mecanismo
de CD
 Edison
Pazmiño

Colocar la
PCB en el
chasis del Edison
radio en la Pazmiño
posición
adecuada y
con los
106
tornillos
especificado Cotizar Mauricio
s, doblar el Ionizador Fuentes /
tab del tuner para todas Rubén
y PCB las Morales
Ensamble estaciones
de Aislante de Mauricio
ensamble. Fuentes
No se
Cotizar
cumplen los
medidor de
controles de
189 voltaje
ESD
estático.
especificado Edison
s en IT Pazmiño
Aumentar la 3/31/2010
frecuencia
de limpieza
antiestática
Edison
Verificación Implementar Pazmiño
de auditoría
especificaci QCOS
ones
139
funcionales
y apariencia Mauricio
en Fuentes /
inspección 1 Rubén
Morales

Mauricio
Fuentes

Implementa
ción de jig
Mauricio
Exceso de que cubra la
168 Fuentes
suelda PCB
mientras se
suelda

Colocar la
PCB en el
chasis del
radio en la
posición
adecuada y
 Implementar
auditoria de
QCOS
luego de Mauricio
No se usan
cada break Fuentes F.
el equipo de
147 para ESD 4/22/2010
protección
Edison
Colocar la contra ESD
Implementar Pazmiño
PCB en el
otro
chasis del
comprobado
radio en la
r de ESD.
posición
adecuada y
con los Implementar
106 el control y Mauricio
tornillos 3/31/2010
especificado auditoría de Fuentes
s, doblar el QCOS
tab del tuner
Implementar
y PCB Torque de el control y
Ensamble ajuste 31-03-2010 Mauricio
auditoría de
de Aislante menor al Fuentes
QCOS.
especificado
31/03/2010
Implementar
Edison
lección de 1
Pazmiño
punto para
toma de
torques.

Implementar
No existe el control y
Mauricio
continuidad auditoría de
4/22/2010 Fuentes
entre las QCOS para
mesas el control de
ESD

No se
Ajustar al manipula el
mecanismo mecanismo
William
112 de CD el de CD
Manobanda
126 soporte de según lo
mecha definido en Incluir en la
la HTE HTE el
cuidado
Colocar el especial que
mecanismo se debe 3/15/2010
de CD en la tener en la
posición Mala manipulació
correcta y manipulació n del
William
118 con los n de mecanismo.
Manobanda
tornillos mecanismo
especificado de CD
s al torque
correspondi
ente
 Realizar
estudio de
Se colocan No se espacio de
los pallets coloca el almacenami
en el área material en ento y
William
196 de planta la zona definir
Manobanda
para ubicada áreas.
producto de según el
exportación layout Implementar
apilamiento 3/31/2010
de 3 filas.

Implementar
el uso de un
No se
Screwcount
colocan 2 Mauricio
er para
tornillos del Fuentes
tornillos de
IC
IC y tornillos
a tierra

Incluir en la
Hoja de
No se trabajo
inserta la estandariza
William
PCB en el do la 3/15/2010
Manobanda
orden importancia
especificado del orden de
inserción de
la PCB

Incluir en la
HTE el
112 cuidado
especial que
No se se debe
inserta el tener en el
William
aislante doblado de 3/15/2009
Manobanda
plástico en tabs
las 4 guías
Implementar
jig para
doblado de
tabs
Colocar la
PCB en el
chasis del Incluir en la
radio en la HTE el
posición Se doblan cuidado
adecuada y los tabs mas especial que William
con los allá de la se debe 3/15/2010
106 Manobanda
tornillos marca en la tener en la
especificado PCB inserción del
s, doblar el aislante
tab del tuner plástico
y PCB
Ensamble No se
de Aislante colocan 2 (en blanco)
tornillos a
tierra
 y PCB
Ensamble
de Aislante

Temperatura
de
soldadura (en blanco)
mayor a la
especificada
Temperatura
de
soldadura (en blanco)
menor a la (en blanco) (en blanco)
especificada
Falta de
(en blanco)
suelda
No se
realiza el
preconteo a
las partes
(en blanco)
especificada
s en la HTE
(tornillos a
tierra)

Se dañan
Aclarar en la
otros
HTE el uso
componente William
correcto del 3/15/2009
98 s durante el Manobanda
doblador de
doblado de
tabs
los tabs

No se
realiza el
Ajustar al
preconteo a
mecanismo
las partes
112 de CD el (en blanco)
especificada
soporte de
s en la HTE
mecha
(tornillos a
tierra)
Bus de
datos mal (en blanco)
insertado

Colocar el Bus de
mecanismo datos con
de CD en la configuració
(en blanco)
posición n diferente a
correcta y la
118 con los especificada
tornillos
especificado No se
s al torque realiza el
correspondi preconteo a
ente las partes
(en blanco)
especificada
s en la HTE
(tornillos a
tierra)
 chasis del
radio en la Torque de
posición ajuste
(en blanco)
adecuada y mayor al
con los especificado
106
tornillos Torque de
especificado ajuste
s, doblar el menor al (en blanco)
tab del tuner especificado
y PCB
Ajustar al Soporte no
mecanismo se ubica en
112 de CD el las guías (en blanco)
soporte de para
mecha ensamble

Colocar el
mecanismo
de CD en la
posición
Torque de
90 correcta y
ajuste
118 con los (en blanco)
mayor al
tornillos
especificado
especificado
s al torque
correspondi
ente

Ensamblar
el panel Método
assy, top incorrecto
124 (en blanco)
case y de inserción
mascarilla al del top case
radio

Montar al
radio el
Radio sin
caucho
130 plug de (en blanco)
posterior y
antena
plug de
antena.

Ensamblar
No se
el panel
enganchan
assy, top
124 todos los (en blanco)
case y
puntos del
mascarilla al
panel assy
radio
84
Montar al
radio el Caucho y
caucho tornillo mal
130 (en blanco)
posterior y ensamblado
plug de s
antena.
Torque de
ajuste
(en blanco)
mayor al
especificado

Ajustar al
mecanismo
112 de CD el
soporte de
mecha
 Torque de
Ajustar al ajuste
mecanismo menor al (en blanco)
112 de CD el especificado
soporte de
mecha No se
colocan 2
tornillos en
(en blanco)
el soporte
72 del
mecanismo

Colocar el
mecanismo
de CD en la
posición
Torque de
correcta y
ajuste
118 con los (en blanco)
menor al
tornillos
especificado
especificado
s al torque
correspondi
ente

Recepción
de Material
en las No se
cantidades y entregan las
100 (en blanco)
con las cantidades
especificaci correctas
ones
correctas
PCB en el
chasis del Se usan
radio en la tornillos
posición diferentes a (en blanco)
adecuada y los
con los especificado
106 s
tornillos
especificado No se
s, doblar el colocan 3
tab del tuner tornillos (en blanco)
y PCB posteriores
Ensamble
Se colocan
70 Ajustar al
diferentes
mecanismo
tornillos a
112 de CD el (en blanco)
los
soporte de
especificado
mecha
s

Colocar los
sellos de
seguridad y
136 (en blanco)
etiqueta de Números de
nombre de serie no
radio. están en
secuencia
 Números de
serie no
están en
secuencia
Poner
148 número de (en blanco)
serie
Luego de
Se ingresa
terminar la
una
OF se
172 cantidad (en blanco)
ingresa la
menor a
producción
bodega
a bodega

No se
Ajustar al manipula el
mecanismo mecanismo
112 de CD el de CD (en blanco)
soporte de según lo
mecha definido en
la HTE

Colocar el
mecanismo
de CD en la
posición Mala
correcta y manipulació
118 con los n de (en blanco)
tornillos mecanismo
especificado de CD
s al torque
correspondi
ente

Transportar
63 el radio al
área donde
166 se ubica la (en blanco)
producción
diaria de
radios
Daño al
producto por
Se
mal manejo
transportan
los radios
terminados
181 (en blanco)
a
instalacione
s del cliente
local

Se verifica No se
las cumplen las
especificaci especificaci
190 ones de ones de (en blanco)
identificació paletizado e
n de la caja identificació
máster n
No se
colocan 2
(en blanco)
Colocar la tornillos
PCB en el posteriores
chasis del
radio en la
posición
adecuada y
con los
106
 Colocar la
PCB en el
chasis del No se
radio en la inserta el
posición aislante (en blanco)
adecuada y plástico en
con los las 4 guías
106
tornillos
especificado No se
s, doblar el coloca el (en blanco)
tab del tuner aislante
y PCB No se
Ensamble doblan los
de Aislante tabs hasta (en blanco)
la marca en
la PCB
Ensamblar
No se
el panel
enganchan
assy, top
124 todos los (en blanco)
case y
56 puntos del
mascarilla al
panel assy
radio

Verificación
temporal
durante 3
meses
característic
as
principales
Radio no
del radio
cumple con
desde el
la
154 inicio del (en blanco)
característic
SOP,
a definida
durante la
para CARE
aceleración
de
producción
y hasta las
condiciones
de full
volumen

(en blanco) (en blanco)

 Se desarma
el radio
desde la
última
operación y
se verifican No se
etiquetas, cumplen las
torques de especificaci
49 205 (en blanco)
reversa, ones de
componente ensamble
s bien y/o torques
ensamblado
s, cantidad
de
componente (en blanco) (en blanco)
s

Almacenar
el radio al
área donde
169 se ubica la (en blanco)
producción
diaria de Ubicación
radios de producto
en zona no
Luego de definida
terminar la
OF se
172 (en blanco)
ingresa la
producción
a bodega
Colocar el
No se
producto
coloca el
aprobado
material en
en zona de
175 la zona (en blanco)
bodega
ubicada
para
según el
entregas
layout
locales
45 Se entrega
No se ubica
el producto
el material
184 en la (en blanco)
en el rack
bodega del
del cliente
cliente

Se colocan No se
las cajas cumplen las
con radios especificaci
187 en la caja ones de (en blanco)
máster, se paletizado e
enzuncha y identificació
plastifica n
 Se realiza la
entrega a
clientes en
el extranjero
Ubicación
por medio
de producto
199 de los (en blanco)
en zona no
proceso
definida
definidos
por
comercio
exterior
Impresión
Etiqueta de
de la
número de
etiqueta de
serie no
103 número de (en blanco)
cumple la IT
serie según
de
la IT de
trazabilidad
trazabilidad
Sello de
seguridad
(en blanco)
en otra
ubicación
42
Sin sello de
Colocar los seguridad o
sellos de etiqueta de (en blanco)
seguridad y identificació
136
etiqueta de n
nombre de
radio. Etiqueta de
identificació
n
(en blanco)
corresponde
a otro
modelo

Recepción
Números de
de Material
parte no
en las
corresponde
cantidades y
100 n a los (en blanco)
con las
especificado
especificaci
s para el
ones
modelo
correctas

35
 Verificación
temporal
durante 3
meses
característic
as
principales
del radio No se
desde el realiza la
154 inicio del prueba (en blanco)
SOP, según lo
durante la especificado
aceleración
de
producción
35 y hasta las
condiciones
de full
volumen

No se
empaca e
identifica al (en blanco)
Colocar el radio según
radio en lo aprobado
funda y en
157
la caja para Se colocan
entregas al accesorios
cliente no
(en blanco)
solicitados
por el
cliente

Se
transportan
los radios
terminados Cantidades
181 (en blanco)
a incorrectas
instalacione
s del cliente
local

Ensamblar
Método
el panel
incorrecto
assy, top
27 124 de inserción (en blanco)
case y
de
mascarilla al
mascarilla
radio

Impresión No se
de la cumplen los
etiqueta de requisitos
21 103 número de de (en blanco)
serie según trazabilidad
la IT de contractuale
trazabilidad s
 Colocar la
PCB en el
chasis del
radio en la
Secuencia
posición
de ajuste de
adecuada y
tornillos
con los
106 diferente a (en blanco)
tornillos
la
especificado
especificada
s, doblar el
en HTE
tab del tuner
y PCB
Ensamble
de Aislante

No se ajusta
18 Ajustar al el soporte
mecanismo del
112 de CD el mecanismo (en blanco)
soporte de de CD en
mecha secuencia
AB

Colocar el
mecanismo
de CD en la Secuencia
posición de ajuste de
correcta y tornillos
118 con los diferente a (en blanco)
tornillos la
especificado especificada
s al torque en HTE
correspondi
ente

Colocar los
sellos de Etiqueta de
seguridad y identificació
14 136 (en blanco)
etiqueta de n mal
nombre de ubicada
radio.
109 os de las (en blanco)
115 especificaci (en blanco)
ones de
121 (en blanco)
ensamble (en blanco)
127 definidas en (en blanco)
133 las Hojas de (en blanco)
(en blanco)
Verificación No se
de realiza el
especificaci set-up de la
ones estación
139
funcionales según la (en blanco)
y apariencia hoja de
en verificación
inspección 1 de puesta
punto
 (en blanco) (en blanco)
Verificación No se
de realiza el
especificaci set-up de la
ones estación
142
funcionales según la (en blanco)
y apariencia hoja de
en verificación
inspección 2 de puesta
punto
(en blanco) (en blanco)
Verificación No se
de realiza el
especificaci set-up de la
ones estación
145
funcionales según la (en blanco)
y apariencia hoja de
en verificación
inspección 3 de puesta
punto
0
163 0 (en blanco)

Se entrega
al
transportista
la cantidad
de radios (en blanco)
178 según los (en blanco)
modelos
que se
entrega al
cliente
localmente

Se
transportan
las cajas
Daño al
paletizadas
193 producto por (en blanco)
a la zona de
mal manejo
producto
para
exportación

Se separa la
No se
primera
cumplen las
unidad
especificaci
202 producida (en blanco)
ones de
de cada lote
ensamble
nuevo de
y/o torques
SKD
 Almacenar
el producto
sospechoso
encontrado
217 (en blanco) (en blanco)
en línea de
producción
en el área
amarilla
Total general
ESGO

RPN MES
3
MES 2 MES 3
Máx de
N.P.R

252

252

252

252

252
189

189

168
147

126

126

126

126

126
126

112

112

112

112

98
98

98

98

98

98

98

98

98

98
90

90

90

90

90

90

84

84

72
72

72

72

70

70

70

70

70
70

70

63

63

63

63

63

56
56

56

56

56

56
49

45

45

45

45

45
45

42

42

42

42

35
35

35

35

35

27

21
18

18

18

14
0
0
0
0
0
0

0
0

0
0

0
0

0
 0
252
 LISTA DE VERIFICACION AMEF DE PROCESO
AMEF DE REFERENCIA CODIGO: AP-A-A-F-01 NIVEL DE REVISION 10

PREGUNTA CRITERIOS SI NO N/A COMENTARIO/ACCION REQUERIDA RESPONSABLE FECHA

Listado del personal que ha participado en
¿Fue el AMEF de proceso preparado por un equipo
1 el AMEF con sus firmas de X
multifuncional?
responsabilidad.

Tomar el diagrama de flujo y compararlo

¿Coinciden los números de operaciones del diagrama de flujo
2 con el AMEF, verificar la correspondencia X
con los números de operaciones del AMEF de proceso?
entre el número de las operaciones.

Tomar el diagrama de flujo y compararlo No se toman en cuenta acciones de

¿Se han considerado todas las operaciones mostradas en el
3 con el AMEF, verificar que estén incluidas X inspección de acuerdo a sugerencia de
diagrama de flujo para desarrollar el AMEF de Proceso?
todas las operaciones. auditor externo

Tomar el listado de caracterísiticas

¿Han sido identificadas y listadas secuencialmente todas las
especiales definidas por el cliente y
operaciones que afectan los requisitos del cliente incluyendo
4 confirmar que todas las características X
ajuste, funcionalidad, durabilidad, regulaciones
definidas por el cliente estén inlcuidas en
gubernamentales y seguridad?
el AMEF de proceso.

Tomar un AMEF de un modelo anterior y

5 ¿Fueron considerados AMEF´s de partes/procesos similares? verificar que se hayan incluido los modos X
de falla aplicables.
Tomar el listado de problemas de garantía
del modelo en mención o modelos
¿Han sido revisados y usados en el análisis datos históricos de
6 similares y revisar que estos problemas X
garantías y campañas?
esten incluidos en la columna de efectos
del AMEF de proceso.
Confirmar que en el Plan de Control se
¿Se han aplicados los controles apropiados para direccionar
7 han incluido los controles definidos en el X
todos los modos de falla identificados?
AMEF.

Revisar las referencias a acciones

inmediatas y 8Ds, verificar que cuando
¿Cuándo una acción correctiva fue completada, fueron estos han sido completados y cerrados,
8 X
revisadas la severidad, ocurrencia y detección? este incluido en el AMEF una nueva
evaluación de severidad, ocurrencia y
detección.

Revisar la columna de efectos del AMEF

de proceso y confirmar que los efectos
¿Los efectos consideran el cliente en términos de la operación
9 descritos esten en términos que definan la X
subsecuente, el ensamble y el producto?
afectación al siguiente proceso, a la
ensambladora o al cliente final.

Revisar el listado de los problemas calidad

¿Los problemas en planta del cliente fueron usados como
10 listados en el último período y verificar que X
ayuda en el desarrollo del AMEF de proceso?
están incluidos en el AMEF

Deben preferirse palabras como "etiqueta

no colocada" o "etiqueta colocada de
¿Han sido las causas descritas en términos de algo que puede
11 forma invertida". Frases ambiguas como X
ser corregido o controlado?
"error del operario" o "descuido del
operario" deben evitarse.

Verificar la columna de severidad del

¿Se han tomado acciones para todas las severidades iguales a documento y confirmar que los modos de
12 X
10? falla con valores de severidad de 10
tengan un plan de acción definido.

Verificar la columna de severidad del

¿Se han tomado acciones para todas las severidades iguales a
13
9 u 8 y valores de RPN mayores a 50?
documento y confirmar que los modos de
falla con valores de severidad de 9 y 8 X
tengan un plan de acción definido cuando
el valor del RPN es mayor a 50.

Verificar la columna de severidad del

¿Se ha priorizado un "Top Five" de acciones, para las documento y confirmar que los modos de
14 severidades menores o iguales a 7 en base al valor del RPN falla con valores de severidad menores o X
superior a 100? iguales a 7 tengan un "Top Five" de
acciones. Revisar el documento Top RPN.

Fecha de revisión: 2/20/2013 Revisado Por:Edison Pazmiño

 LISTA DE VERIFICACION AMEF DE PROCESO
AMEF DE REFERENCIA CODIGO: AP-A-A-F-01 NIVEL DE REVISION 11

PREGUNTA CRITERIOS SI NO N/A COMENTARIO/ACCION REQUERIDA RESPONSABLE FECHA

Listado del personal que ha participado en
¿Fue el AMEF de proceso preparado por un equipo
1 el AMEF con sus firmas de X
multifuncional?
responsabilidad.

Tomar el diagrama de flujo y compararlo

¿Coinciden los números de operaciones del diagrama de flujo
2 con el AMEF, verificar la correspondencia X
con los números de operaciones del AMEF de proceso?
entre el número de las operaciones.

Tomar el diagrama de flujo y compararlo

¿Se han considerado todas las operaciones mostradas en el
3 con el AMEF, verificar que estén incluidas X
diagrama de flujo para desarrollar el AMEF de Proceso?
todas las operaciones.

Tomar el listado de caracterísiticas

¿Han sido identificadas y listadas secuencialmente todas las
especiales definidas por el cliente y
operaciones que afectan los requisitos del cliente incluyendo
4 confirmar que todas las características X
ajuste, funcionalidad, durabilidad, regulaciones
definidas por el cliente estén inlcuidas en
gubernamentales y seguridad?
el AMEF de proceso.

Tomar un AMEF de un modelo anterior y

5 ¿Fueron considerados AMEF´s de partes/procesos similares? verificar que se hayan incluido los modos X
de falla aplicables.
Tomar el listado de problemas de garantía
del modelo en mención o modelos
¿Han sido revisados y usados en el análisis datos históricos de
6 similares y revisar que estos problemas X
garantías y campañas?
esten incluidos en la columna de efectos
del AMEF de proceso.
Confirmar que en el Plan de Control se
¿Se han aplicados los controles apropiados para direccionar
7 han incluido los controles definidos en el X
todos los modos de falla identificados?
AMEF.

Revisar las referencias a acciones

inmediatas y 8Ds, verificar que cuando
¿Cuándo una acción correctiva fue completada, fueron estos han sido completados y cerrados,
8 X
revisadas la severidad, ocurrencia y detección? este incluido en el AMEF una nueva
evaluación de severidad, ocurrencia y
detección.

Revisar la columna de efectos del AMEF

de proceso y confirmar que los efectos
¿Los efectos consideran el cliente en términos de la operación
9 descritos esten en términos que definan la X
subsecuente, el ensamble y el producto?
afectación al siguiente proceso, a la
ensambladora o al cliente final.

Revisar el listado de los problemas calidad

¿Los problemas en planta del cliente fueron usados como
10 listados en el último período y verificar que X
ayuda en el desarrollo del AMEF de proceso?
están incluidos en el AMEF

Deben preferirse palabras como "etiqueta

no colocada" o "etiqueta colocada de
¿Han sido las causas descritas en términos de algo que puede
11 forma invertida". Frases ambiguas como X
ser corregido o controlado?
"error del operario" o "descuido del
operario" deben evitarse.

Verificar la columna de severidad del

¿Se han tomado acciones para todas las severidades iguales a documento y confirmar que los modos de
12 X
10? falla con valores de severidad de 10
tengan un plan de acción definido.

Verificar la columna de severidad del

¿Se han tomado acciones para todas las severidades iguales a
13
9 u 8 y valores de RPN mayores a 50?
documento y confirmar que los modos de
falla con valores de severidad de 9 y 8 X
tengan un plan de acción definido cuando
el valor del RPN es mayor a 100.

Verificar la columna de severidad del

¿Se ha priorizado un "Top Five" de acciones, para las documento y confirmar que los modos de
14 severidades menores o iguales a 7 en base al valor del RPN falla con valores de severidad menores o X
superior a 100? iguales a 7 tengan un "Top Five" de
acciones. Revisar el documento Top RPN.

Fecha de revisión: 6/17/2013 Revisado Por:Edison Pazmiño

 Criterio:
Efecto o Severidad sobre el
Efecto
producto (efecto en el
cliente)
El modo potencial de falla afecta la
operación segura del vehículo y tiene
que ver con el incumplimiento de
regulaciones gubernamentales sin
Falla en Cumplir
aviso.
Requisitos de
Seguridad y/o El modo potencial de falla afecta la
Reglamentarios operación segura del vehículo y tiene
que ver con el incumplimiento de
regulaciones gubernamentales con
aviso.
Pérdida de la función primaria
(vehículo inoperable, no afecta la
seguridad del vehículo)
Pérdida o
degradación de la
función primaria.
Ejemplo Típico Radios
Radio ocasiona incendio sin
aviso en vehículo
El radio se incendia o sale
humo, con aviso
Consumo excesivo de
corriente ocasiona que batería
se descargue y no prenda el
vehículo
Ejemplo Típico de Arneses e
Interfases
Arnés ocasiona incendio sin
aviso
Combustión de arnés con
emisión de humo.
Cable de alimentación roto
ocasiona que batería se
descargue y no prenda el
vehículo
Ejemplo Típico de Kit de
Drenaje
Cables de pulsador y/o válvula
ocasiona incendio sin aviso
Combustión de cables de
pulsador y/o válvula con
emisión de humo.
Fuga de combustible en el Kit
ocasiona que el vehículo no se
encienda.
Cable de alimentación roto
ocasiona que batería se
descargue y no prenda el
vehículo
 Pérdida o
degradación de la
función primaria.

Consumo excesivo de Longitud de arnés menor a la Vávula no se activa,

Pérdida de la función primaria corriente ocasiona que batería especificación o cable con ocasionando acumulación de
(vehículo operable, pero a un nivel se degrade, vehículo funciona cobre expuesto disminuye el agua en el sistema de
reducuido de desempeño) pero vida útil de bateria se ve desempeño normal de los combustible disminuyendo el
disminuida accesorios del vehículo. desempeño del vehículo.

Pérdida de la función secundaria

(vehículo operable, pero las funciones
de comodidad/ conveniencia
inoperables)
Pérdida o degradación
de la función
secundaria Degradación de la función secundaria No funciona AM, FM, CD o
(vehículo operable, pero las funciones
de comodidad/conveniencia a un nivel
reducido de desempeño
Cables de parlantes sin
Radio no se enciende
continuidad.
Falso contacto ó intermitencia
USB, o perdida en el
en cable de parlantes
desempeño de estas funciones
Imposibilidad de sujeción de
válvula
Mal tratamiento superficial de
los elementos metálicos
(Platina y pernos)

Ruido Interno reportado por el Ruido casi imperceptible

Ruido audible o apariencia, vehiculo
operable, el defecto es notado por la
mayoría de los clientes (>75%)
Ruido audible o apariencia, vehiculo
Molestia operable, el defecto es notado por
algunos de los clientes (>50%)
Ruido audible o apariencia, vehiculo
operable, el defecto es notado por los
clientes exigentes (>25%)
cliente en pista de ruidos. reportado por Arnés encintado
Defectos de apariencia que no diferente a la hoja de
cumplen los criterios de Mundy especificaciones de encintado
Home por modelo
Ruido Interno del radio justo
bajo el límite de aceptación, Ruido casi imperceptible
Defecto de apariencia que reportado por Arnés con cables
cumple justo los criterios de no necesarios sin entaipar
aceptación de Mundy Home
Ruido casi imperceptible
Ruido casi inaudible en el
reportado por Arnés entaipado
mecanismo de CD. Rayadura
diferente a la hoja de
o raspón que se nota desde un
especificaciones de entaipado
angulo determinado
por modelo
 Sin marcas de inspección de Conector manchado de
Sin efecto Sin efecto discernible
QA, sin etiqueta. marcador
 Criterio:
Efecto en el proceso de
Valor de Ejemplo Típico Planta Ejemplo Típico de línea Ejemplo Típico de línea
Efecto ensamble
severidad Radios Arneses e Interfases Kit de Drenaje
(Efecto en la
fabricación/ensamble)

Atrapamiento de dedo en Quemadura menor con

Puede dañar al operario (máquina Caida de elevador de
10 Falla en Cumplir
o ensamble) sin aviso bodega sin aviso
prensa remachadora y/o
soldadora sin aviso.
cautín en estación de
soldadura sin aviso.
Requisitos de
Seguridad y/o
Reglamentarios Atrapamiento de dedo en Quemadura menor con
9 Puede dañar al operario (máquina Caida de elevador de
o ensamble) con aviso bodega con aviso
prensa remachadora y/o
soldadora con aviso.
cautín en estación de
soldadura con aviso.

Longitud de corte menor a

Hoja de Especificación de
Corte de los cables de
pulsador.
100% de la producción
Desecho del 100% de Longitud de corte menor a Sobrecalentamiento de
Paro o Interrupción posiblemente tendría que ser
8 Mayor desechada. Paro de línea o
PCBs por imposibilidad de Hoja de Especificación de terminales de pulsador en
ensamblar en radios. Corte. el proceso de soldadura
interrupción de envío.
ocasiona daño irreversible
del pulsador.

Una porción de la producción
posiblemente tendría que ser
Paro o Interrupción desechada. Desviación del
7 Significante proceso primario, incluyendo en la no poder ensamblarse en Separación de cables por ocasiona imposibilidad de
disminución de la velocidad de la radios.
línea o adición de mano de obra.
100% de la producción
6 posiblemente tendría que
retrabajada fuera de línea y
aprobada.
Paro o Interrupción
Moderada Una porción de la producción
5 posiblemente tendría que
retrabajada fuera de línea y
aprobada.
100% de la producción
4 posiblemente tendría que ser
retrabajada en la estación antes de
procesarse
Paro o Interrupción
Moderada
Una porción de la producción
3 posiblemente tendría que ser
retrabajada en la estación antes de
procesarse
Paro o Interrupción Leve inconveniente al proceso,
2 Menor operaciónn u operador
Desprendimiento del
terminal del cable ocasiona
Desprendimiento del imposibilidad de
terminal del cable ocasiona fabricación.
Desecho de una porción imposibilidad de Separación de cables por
de mecanismos de CD por fabricación. soldadura deficiente
soldadura deficiente fabricación.
ocasiona imposibilidad de Aislamiento de la rosca de
fabricación. la válvula.
Válvula con fuga.
Corrección en estación de
Remachado o soldadura
servicio técnico de 100%
de radios por defecto de
con tracción fuera de
especificación
ensamble
Corrección en estación de
Cable con terminal no
servicio técnico de una
porción de radios por
ingresa en la cavidad del
conector
defecto de ensamble
Corrección de defecto de Terminal deformado y no
ensamble de estación
anterior.
ingresa en la cavidad del
conector
Corrección de un
porcentaje de la
producción de la estación
anterior por defecto de
Contaminación de cobre
ensamble.
Inclusión de una marca
Reproceso en preparación
adicional de aprobación al
radio
de materiales
1 Sin efecto Sin efecto discernible
Mancha de marcador en
chasis de radio.
Rayadura leve en conector