SERVICIOS QUIMICOS Y AMBIENTALES R.I.F.

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Planta de tratamiento de aguas negras o residuales

Son estructuras o instalaciones especiales a donde fluyen las aguas negras o residuales
que mayormente son líquidos con materia orgánica, fecal y orina que por estar contaminados
requieren un sistema de tratamiento adecuado en cumplimiento con las normativas
ambientales vigentes con el fin de producir agua limpia o tratada.

Sistema de Tratamiento Seleccionado.

El Sistema de Tratamiento Seleccionado es el de LODOS ACTIVADOS en la modalidad

de AIREACIÓN EXTENDIDAS. LODOS ACTIVADOS es un proceso de tratamiento por el cual
el agua residual y el lodo biológico (microorganismos) son mezclados y aireados en un tanque
denominado reactor. En el proceso de lodos activados los microorganismos son
completamente mezclados con la materia orgánica en el agua residual de manera que ésta les
sirve de sustrato alimenticio. Es importante indicar que la mezcla o agitación se efectúa por
medios mecánicos superficiales o sopladores sumergidos, los cuales tiene doble función 1)
producir mezcla completa y 2) agregar oxígeno al medio para que el proceso se desarrolle.

El tratamiento permite una reducción del DBO5 y de los sólidos suspendidos superior al 96% y
una reducción considerable de nitratos y nitritos en el agua. La calidad del efluente es apta
para ser utilizada como fuente de riego, lavado de autos, reciclaje o cualquier otro uso que se
le quiera dar.

Un aspecto importante del proceso de tratamiento de aguas residuales mediante lodos

activados es el uso flóculos biológicos en los lodos activados compuestos de bacterias
heterotróficas y son el elemento principal para la purificación, las bacterias son los
microorganismos más importantes, ya que estos son la causa de descomposición de la
materia orgánica del efluente

Las plantas de tratamientos que operan bajo la modalidad anteriormente descritas son
las más usadas universalmente y la más utilizadas para la depuración de las aguas residuales
de origen doméstico, así como también son las plantas más competitivas y de menor costo
 SERVICIOS QUIMICOS Y AMBIENTALES R.I.F. V-16963876-0
cuando se comparan con otras plantas de tratamiento que producen buenos resultados pero
operan o utilizan otros sistemas de tratamiento.

Las plantas de tratamiento que operan bajo el sistema de tratamiento de lodos

activados ofrecen muchas ventajas entre las cuales se encuentran las siguientes:

 Proporcionan mayor grado de tratamiento que los pozos sépticos.
 Son una alternativa para sitios donde los sistemas sépticos no son adecuados debido a
un alto nivel freático.
 Proceso controlable.
 Genera agua apta para el riego.
 Cumple con las exigencias del Ministerio del Poder Popular para la Salud en relación a
descargas de aguas.
 Son diseñadas tomando en cuenta la capacidad requerida y a nivel mundial está
demostrado que son las más económicas a nivel de construcción y mantenimiento.

En los sistemas de tratamiento de LODOS ACTIVADOS en su modalidad de

AEREACIÓN EXTENDIDA se obtiene una alta eficiencia en la remoción de la demanda
bioquímica de oxigeno a fin de garantizar que el efluente cumpla con la normativa ambiental
y a su vez ofrecen una mayor flexibilidad en la operación de mantenimiento de sus equipos.

Descripción del proceso

Para dar una explicación más apropiada del proceso analizaremos el siguiente
diagrama.

A B DEPOSITO D
DE
REACTOR RESIDUOS

C
 Como se puede apreciar el residuo orgánico se introduce en un reactor, donde se
mantiene un cultivo bacteriano aeróbico en suspensión. El contenido del reactor se conoce
con el nombre de líquido de mezcla. En el reactor, el cultivo bacteriano lleva a cabo la
conversión en concordancia con la siguiente estequiometria.

Oxidación y síntesis.
COHNS + O2 + NUTRIENTES bacterias CO2 + NH3 + C5H7NO2 + OTROS
PRODUCTOS FINALES.

COHNS: Materia orgánica.

C5H7NO2: Nuevas células bacterianas.

Respiración endógena:

C5H7NO2 + 5 O2 5 O2 + NH3 2H2O +

ENERGIA.
Nótese que a pesar que la reacción de la respiración endógena conduce a la formación de
productos finales relativamente sencillos y al desprendimiento de energía también se forman
algunos productos orgánicos estables.

El ambiente aeróbico en el reactor se consigue mediante el uso de difusores o de

aireadores mecánicos, que también sirven para mantener el líquido de mezcla en estado de
mezcla completa. Al cabo de un periodo de tiempo determinado, la mezcla de las nuevas
células se conduce hasta un tanque de sedimentación para su separación del agua residual
tratada (ver diagrama. Una parte de las células sedimentadas se recircula para mantener en el
reactor la concentración de células deseadas. El nivel al que se debe mantener la masa
biológica depende de la eficacia deseada en el tratamiento y de otras
consideraciones relacionadas con la cinética del crecimiento.

MICROBIOLOGIA DEL PROCESO.

Para proyectar un sistema de fangos activados correctamente y con las debidas garantías
de buen funcionamiento, es necesario comprender la importancia de los microorganismos en
el proceso.
 En la naturaleza, el papel clave de las bacterias es descomponer la materia orgánica
producida por otros organismos vivos. En el proceso de fangos activados, las bacterias son
los microorganismos más importantes, ya que son los causantes de la descomposición de
la materia orgánica del afluente.

En el reactor, o tanque de aireación, las bacterias aeróbicas o facultativas utilizan parte de

la materia orgánica del agua residual con el fin de obtener energía para la síntesis del resto de
la materia orgánica en forma de células nuevas. En realidad una parte del residuo original se
oxida a compuestos de bajo contenido energético tales como el NO3, el SO4, o el CO2; el
resto se sintetiza en forma de materia celular. Los productos intermedios que se forman antes
de producirse los productos finales de oxidación son muy diversos.

En general las bacterias que intervienen en el proceso de fangos activados incluyen los
géneros Pseudomonas, Zooglosa, Achromobacter, Flavobacrium, Nocardia, Bdellovidrio,
Mycobacterium, y las dos bacterias nitrificantes más comunes, los Nitrosomas y las
Nitrobacter. Adicionalmente se pueden presentar diversas formas filamentosas tales como la
sphaerotilus, Begiatoa, Thiotrix, Lecicotrix, y Geotrichum.

En tanto, que las bacterias son los microorganismos que realmente degradan el residuo
orgánico del afluente, las actividades metabólicas de otros microorganismos son, igualmente,
importantes en el sistema de fangos activados, por ejemplo, los protozoos rotíferos ejercen
una acción de refino de los efluentes. Los protozoos consumen las bacterias dispersas que no
han floculado y los rotíferos consumen cualquier partícula biológica pequeña que no ha
sedimentado.

Por otro lado, del mismo modo que es importante que las bacterias descompongan el
residuo orgánico tan pronto como sea posible, también lo es el que formen el floculo
adecuado, puesto que este punto constituye un requisito previo para la separación de los
sólidos biológicos en la instalación de sedimentación. Se ha observado que cuando se
aumenta el tiempo medio de retención celular mejoran las características de sedimentación
del floculo biológico.
 Aunque se obtenga una excelente formación de floculos, el efluente del sistema
podría tener un alto contenido de sólidos biológicos, como consecuencia de un mal
diseño de la unidad de sedimentación secundaria, mal funcionamiento de los dispositivos
de aireación o por presencia de organismos filamentosos como el Sphaerotilus, los E. Coli u
Hongos.

Descripción de las secciones de la Planta de Tratamiento.

Reactor Biológico

Es la primera unidad de la planta, donde se realiza la biodegradación de la materia

orgánica presente en el agua cruda, con la ayuda de sopladores acoplados a su motor
eléctrico, que suministran el aire necesario para cumplir los requerimientos de mezcla
completa y de la actividad bacteriana en la unidad.

Las aguas llegarán por bombeo a esta unidad, donde el contenido orgánico presente
en el líquido crudo será oxidado a través de la actividad metabólica de la biomasa formada
durante el proceso, por lo cual se hace necesario mantener un ambiente aeróbico en el reactor
a través de la inyección de aire a gran volumen y baja presión a fin de garantizar la mezcla
completa de los sólidos una concentración de oxigeno disuelto de 2.0 mg/l.

Este suministro de Oxígeno será realizado por unidades de soplador – motor que
además de garantizar los requerimientos descritos anteriormente, permitirán hacer el retorno
de lodos del tanque sedimentador al tanque de aireación o reactor biológico.

Sedimentador.
Es la unidad en la cual ocurre la separación física entre el líquido (agua clarificada) y
los lodos biológicos (biomasa), de la siguiente manera:
1. Una tubería succionará los lodos sedimentados en el fondo del tanque
sedimentador.
2. Otra tubería succionará los floculos que pudieran estar sobre nadantes en la
superficie que genera el fluido en la parte superior del desnatador.
Esta unidad permitirá reducir la carga orgánica de sólido entrante al sistema en un 99%,
garantizando un nivel de efluente acorde con el artículo 10 del decreto 883 de la Gaceta
Oficial Vigente.

Cámara de Cloración.

Esta sección de la planta permitirá el contacto del fluido libre de carga orgánica en forma de
floculos, con cloro para eliminar la comunidad bacteriana presente en el agua. El Hipoclorito estará
en forma de pastilla.

Cámara de Clarificación.

Esta unidad permite separar del agua todo material en suspensión que no formo
floculos, pero que esté presente en el agua. El principio químico que aplica en esta sección es
la sedimentación final o depuración final del efluente.

ESTRUCTURA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

VISTA DE LA PARTE SUPERIOR

VISTA DE PERFIL

VISTA LATERAL DE LA CARA (FIGURA N°3)

VISTA DE PLANTA

VISTA DE FRENTE
 Los parámetros más importantes a delimitar en la manufactura de una planta son:
Caudal, número de habitantes, caudal punta diaria, carga diaria de DBO, y SS, concentración,
volumen del tanque de aireación, demanda teórica de aire, área tanque sedimentador, y
volumen del tanque clorador.

Caudal: Se refiere a la cantidad de volumen de agua servida que entrará a la planta de

tratamiento por unidad de tiempo.

Número de habitantes: Se refiere al número de personas que generan las aguas

servidas.

Carga diaria: Este parámetro es referido, tanto a la demanda biológica de oxigeno

como a la materia orgánica a procesar dentro de la planta, y se representa en unidades de
masa por unidad de tiempo.

Concentración: al igual que la carga diaria, este parámetro está referido a la demanda
biológica de oxigeno y a la materia orgánica a procesar. Las unidades de concentración están
expresadas en ppm y representan la cantidad de masa en miligramos por unidad de volumen
en litros.

Demanda teórica de aire: Se refiere al volumen de aire a suplir en el proceso de

aireación por unidad de tiempo.

Los otros parámetros representan las dimensiones físicas relativas a los volúmenes de
los tanques de aireación, sedimentación y tanque de cloración respectivamente.

Los datos técnicos que identifican cuantitativamente todos los parámetros de diseño,
anteriormente expuestos resultaron como sigue:

3
- Caudal: 480 m /min.
- Número de habitantes: 2000 hab.
- Carga media de SS y DBO: 200 kg/día.
- Concentración de SS y DBO: 417 ppm.
 3
- Volumen tanque de Aireación: 480 m .
- Tiempo de residencia Tanque de Aireación: 24 horas.
3
- Demanda teórica de aire: 20,8 m /min.
2
- Área del Tanque sedimentador: 55.17 m .
3
- Volumen Tanque clorador: 40,00 m (con 0.5 h. de residencia).

FIGURA N°1

B C
A

D
C

La sección “A” de la figura N° 1, representa el tanque de aireación y tiene las

siguientes dimensiones:
- 5,5 m de ancho.
- 29,59 m de largo.
- 3,0 m de altura. (obsérvese que estas dimensiones tendrán 0.5 m de holgura, lo
cual se hace como medida de seguridad).
La sección “B” de la figura N° 1, evita la diseminación de los floculos de una forma
incontrolada dentro del sedimentador y tiene las siguientes dimensiones:
- 1 m de ancho y de largo.
Nota: la sección “B” de la figura N°1, se corresponde como una parte de la planta
diseccionada a conveniencia; es decir no hay que hacer ningún cálculo matemático que
conduzca a su manufactura, sin embargo es preciso recordar que esta parte de la planta
tiene forma de un paralelepípedo y que va instalado dentro del tanque sedimentador con
salida del fluido por la parte inferior del paralelepípedo.
 La sección “C” de la figura N°1, representa el tanque sedimentador. Esta sección
permite la precipitación de los floculos de materia orgánica a ser digeridos por la comunidad
bacteriana del medio y tiene las siguientes dimensiones:
- 10.03 m de largo.
- 5,5 m de ancho.

La sección “D” de la figura N°1, representa el tanque de cloración y clarificación, el

cual tiene las siguientes dimensiones:
- 8,88 m de largo.
- 3,0 m de ancho.
- 1,5 m de altura.
Entre la sección “A” y la sección “B” se encuentra un tabique separador, el cual
presenta unas ventanillas, ubicadas a 1,65 metros de altura a partir del fondo del tanque de
aireación, que comunica ambas partes de la planta. Estas ventanillas tienen las siguientes
dimensiones:
- 0,30 m. de largo.
- 0,30 m. de ancho.

Entre la sección “C” y la sección “D” de la figura N° 1, se encuentra otro tabique

separador el cual posee un filtro del lado del tanque sedimentador, cuya función es retener
todos aquellos floculos de materia orgánica que se pudieran encontrar flotantes dentro del
sedimentador. A continuación del filtro se encuentra una tubería galvanizado de 2 pulgadas de
diámetro, la cual descansa en un tanquecito clorador cuya función, como su nombre lo indica
es clorar las aguas para poder ser asperjadas al ambiente.

La figura N° 2, presenta una vista lateral de la planta la cual presenta 3,3 m de altura.
La figura N° 3, presenta una vista lateral de la cara que permite el acceso a la parte
superior de la planta, donde va a estar ubicado e instalado el soplador. Esta cara cuenta con
una escalera de acceso a la parte superior de la planta.
La siguiente figura representa el sistema de desagüe de la planta, en sus diferentes
secciones.
 Los rectángulos de la figura anterior que se encuentran en líneas punteadas
representan las secciones de tuberías que van ubicadas a nivel del fondo de la planta, para
permitir liberar el fluido que contiene la planta. Estas tuberías tendrán un diámetro de 2
pulgadas.
La siguiente figura representa la cara de la planta que muestra el perfil del conjunto
tanque sedimentador – tanque clorador.

SEDIMENTADOR

ESTACION
DE CLORO

CLORADOR

Esta figura muestra unos rectángulos en color negro, los cuales representan las
tuberías tipo galvanizado, que conducen las aguas exentas de SS y que van a la estación de
cloro. La circunferencia de color negro en la parte superior del tanque clorador representa la
salida de aguas ya tratadas para ser asperjadas al ambiente.
SISTEMA DE AIREACIÓN.
El sistema de aireación esta diseccionado entre el tanque de aireación y el tanque
sedimentador. En cada uno de estos tanques el sistema de aireación hace un trabajo
diferente, el cual se explicará a continuación.

En el tanque de aireación el oxigeno se disemina a través de todo el tanque creando

turbulencia y proporcionando oxigeno a las bacterias en su proceso de digestión. En el tanque
sedimentador el oxigeno que genera el soplador, es conducido a través de tubería tipo
galvanizado con el fin de retornar los lodos al tanque de aireación. En este transcurso se
aprovecha la presión del soplador para provocar la succión del fluido en sentido de retorno
antes explicado. La distribución del oxigeno en el tanque sedimentador se hace por tres
válvulas tipo globo de ½ pulgada las cuales dirigen el oxigeno a tres tubería tipo galvanizado,
que hacen funciones de retorno diferentes.

Existe una línea de retorno que succiona los lodos desde el fondo del tanque de
sedimentación y las otras líneas funcionan como desnatadoras en diferentes partes del
tanque, una cerca del filtro y otra dentro de la sección “B” de la figura N° 1. La función
desnatadora se hace muy cerca de la superficie que genera el fluido, en el sentido de retornar
los floculos que no pueden vencer la fuerza de flotación en el fondo del tanque, al tanque de
aireación.

La siguiente figura representa al múltiple aireador, cuya función es permitir que el aire
fluya hacia el sistema de flautas y a las líneas que hacen la succión en el tanque
sedimentador.

3
El aire teórico que requiere la planta es de 20.8 m /minuto. Para lo cual se necesitara
un soplador que supere este valor.

En el tanque de aireación el aire se diseminará por un sistema de flautas construidas

en tubería tipo galvanizado de 2 pulgadas de diámetro.
 La siguiente figura representa un corte transversal de la planta donde se mostrarán
especialmente las tuberías de retorno de agua al tanque sedimentador las cuales estarán
construidas en tubería de tipo galvanizado.

Para la manufactura de la planta se necesitará: Los siguientes accesorios

galvanizados.
ACCESORIOS ½ PULGADA 2 PULGADAS
ANILLO 15
UNION DRESSER 4
CODO 25 25
TAPON HEMBRA
T 2
VALVULAS 7 1
REDUCCION DE 2” A ½”:1

Nota: Además de los accesorios anteriormente descritos la planta también usa, según
el caso reducciones del siguiente tipo:
- Reducción galvanizada Tipo T de 2 ½”.
- Reducción Galvanizada macho a hembra 2 ½”.
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS:
SISTEMA DE AIREACION:

Marca GARDNER DENVER o similar

Sopladores Modelo Urai o similar de 1750 rpm

WEG o similar de 1750 rpm trifasico

Motores

Accesorios y Válvulas

Tablero de Control.

Un tablero constituido por un gabinete auto soportante, Breakers, contactores, luces

indicadoras, cableado, demás accesorios para su correcta operación.

Sistema de Bombeo.
El sistema de bombeo de la planta se hará tanto a la entrada como a la salida de la
planta, a la entrada se bombeará agua no tratada y a la salida será agua tratada. La bomba de
la entrada, será una bomba sumergible de, marca Maldini o similar con una altura máxima de
bombeo de 10 metros
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE AIREACION

SOPLADORES LINEA 2” DIFUSORES DE

AIRE
Tuberias de succión Reactor
Sedimentador Biológico

DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMA DE AGUA A TRATAR

AGUA A TRATAR

PLANTA DE
TRATAMIENTO
TANQUE RECEPTOR
DE AGUA TRATADA

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO

AFLUENTE INYECCION DE AIRE CLORACION

SEDIMENTADOR
BOMBEO REACTOR CAMARA DE
CLORACION

CAMARA DE
CLARIFICACION
RECIRCULACION
DE LODOS

EFLUENTE
LECHO DE
SECADO
 FILOSOFIA DE CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

Las fallas que en reglas generales se pueden presentar en una planta de tratamiento
pueden ser desde el punto de vista químico o desde el punto de vista mecánico, para ello se
desglosaran las fallas más comunes. Las fallas químicas pueden ser muy particulares; por tal
razón cada caso es uno en particular, pero por lo general pH, Nitrógeno, DBO, son unas de las
más comunes.

MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS

MANTENIMIENTO OPERACIONAL Y PREVENTIVO DIARIO Semanal

Chequeo de malos olores en el equipo X

TANQUE DE AIREACIÓN
1.- Sistema de distribución de aire X
2.- Limpieza de rejilla de la entrada X
3.- Chequeo del nivel de aceite del soplador X
4.- Chequeo de pérdida de grasa del soplador X
5.- Chequeo de las correas del soplador X

TANQUE DESNATADOR
1.- Verificar que los retornos funcionen correctamente X
2.- Chequear que solo agua limpia se está descargando
X
En el clorinador

TANQUE CLORINADOR
1.- Revisar contenido de pastillas de hipoclorito X
2.- Revisar que solo agua limpia este entrando X
3.- Revisar análisis físico – químico. X
4.- Tomar muestra para análisis
ANALISIS FÍSICO – QUÍMICO

El personal encargado de realizar las visitas periódicas a las plantas debe poseer “KIT
PORTATIL”, para realizar diariamente los siguientes análisis:
1. pH.
2. Turbidez.
3. Color.
4. Oxigeno disuelto.
5. Cloro libre.

1.- pH: Se denomina potencial de hidrogeno o pH, determina la concentración de iones

H+, presente en la solución otorgándole a la solución su carácter ácido o básico de acuerdo a
los aniones en el agua que entran a reaccionar con el hidrogeno disponible.

Un agua muy ácida (pH bajo) o básica (pH alto) es perjudicial para destinarla a
cualquier uso, sea para uso agrícola, recreacional o de consumo, posee un sabor
desagradable y degrada los suelos donde es asperjada lo ideal es un agua de pH neutro (6 –
7).
Método de análisis: La lectura de pH se debe tomar In Situ, para ello se utilizan las
tiras de papel tornasol, se introducen dentro de la muestra de agua, y se compara el color que
toma la tira con los patrones que posee el estuche de tiras.

2.- TURBIDEZ: Esta es una expresión de la propiedad que posee la luz de dispersarse
y ser absorbida en lugar de viajar en línea recta a través de un medio. Las partículas en
suspensión como las de Carbono Orgánico presentes en las muestras pueden absorber la luz
y aumentar significativamente las cifras de turbidez.

Una turbidez alta hace dudar de la potabilidad del agua, debido al alto contenido de
materia en suspensión que está puede tener, disminuyendo el contenido de oxigeno disuelto
y aumentando la concentración de cloro necesario para desinfectar la solución.

Método de análisis: El método Nefelométrico (NTU) se basa en la comparación de la

intensidad de luz desviada por la muestra.
 Cuando mayor es la intensidad de luz dispersada, mayor es el valor de la medición
realizada. Para realizar esta medición se toma una muestra de la solución a analizar, se vierte
al recipiente del turbidímetro hasta la marca señalada, se introduce dentro del turbidímetro y
se presiona el botón señalado como “READ”, se espera unos segundos y el equipo muestra
en pantalla la lectura arrojada por la muestra. Es importante cerciorarse que el equipo esté
bien tapado pues una entrada de luz del exterior origina un error en la lectura.

3.- COLOR: El color que presenta el agua es causado por material en suspensión, este
es proporcional a la turbidez, un aumento de color puede deberse a iones metálicos como Fe
y Mg. A igual que lodo, arcilla, plancton, vegetales en descomposición, etc. Aguas con
coloración altas debidas a la presencia de material natural en descomposición no son
consioderadas como tóxicas o perjudiciales, pero son rechazadas por comparaciones
antiestéticas sobre todo cuando son utilizadas para consumo humano.

4- OXIGENO DISUELTO: los niveles de oxigeno en las aguas dependen de su

actividad fisica quimica y bioquimica del sistema, los aumentos de las concentraciones de
oxigeno disuelto se presentan principalmente por la agitacion y aireacion de las aguas dentro
del sistema durante el tratamiento.

Una baja concentracion de oxigeno aumenta la produccion de compuestos que

generan mal olor, por lo tanto son aguas de mala calidad

METODO DE ANALISIS: para la determinacion del oxigeno disuelto en aguas se

utilizan ampolletas, la ampolleta es introducida en la muestra a analizar, al ser disparada esta
se rompe y toma una coloracion azulada, se realiza una comparacion con los patrones
incluidos en el kit de oxigeno disuelto, el contenido de oxigeno disuelto depende de la
intensidad del color azul que tome la ampolleta.

5- CLORO LIBRE: durante el tratamiento de las aguas residuales se hace necesaria

la desinfeccion de las aguas ya tratadas, el cloro posee un alto poder antibacterial, por ello
es aplicado en forma de hipoclorito y este es posible detectarlo en cualquier agua que haya
sido sometida a él. Él cloro aplicado al agua en forma de hipoclorito sufre una hidrólisis
hasta
transformarse en cloro libre, este reacciona con el agua para formar acido clorhídrico e
hipocloroso.

METODO DE ANALISIS: se toma una muestra de la solución a analizar en un tubo de

ensayo, a este se le agrega un sobre indicador de cloro libre y la solución debe tomar un color
violeta, a este se le compara con el disco patrón hasta encontrar una tonalidad igual.

Altas concentraciones de cloro pueden intensificar el olor y sabor característicos de los

fenoles y formar compuestos cancerígenos como el cloroformo. Igualmente durante las visitas
periódicas debe observarse en los tanques de aireación, decantación y coronación si sus
aguas presentan características físicas fuera de lo normal, revisar el contenido de pastillas en
el cilindro dosificador de hipoclorito, reponer el contenido de hipoclorito consumidas desde el
último chequeo.

Mensualmente se realiza la toma de una muestra de aproximadamente un litro, en un

recipiente esterilizado, etiquetado con el serial de la planta de donde es tomada la muestra, el
campamento, la fecha y hora que se tomo y debe ser transportada en una cava refrigerada
hasta el Ministerio del Ambiente y Recursos Naturales Renovables.

POSIBLES F ALLAS Y SUS SOLUCIONES.

Las causas más comunes por las cuales ocurren problemas con las plantas, son un mal
suministro de aire y por entrada de productos de limpieza que afecten las bacterias
generadoras del proceso.

Las plantas basan su funcionamiento en la degradación biológica de la materia

orgánica bajo un ambiente aeróbico, es decir las bacterias necesitan oxigeno para degradar la
materia orgánica. El aire inyectado por los difusores al tanque de aireación suministra el
oxigeno necesario para el buen desarrollo de las bacterias aeróbicas, si ocurre una falla en el
suministro de aire o están muy cerradas las válvulas difusoras de aire, se desarrolla otro tipo
de bacteria anaeróbica, este tipo de bacteria también degrada la materia orgánica presente en
el agua bajo condiciones de poco oxigeno, y generan gases que producen mal olor.
 La presencia de un olor desagradable en las plantas, y aguas de color negro en el
tanque de aireación, son características típicas de una falla en el suministro de aire en el
sistema, las posibles causas de este efecto son:

a. Soplador que no funciona.

b. Línea de suministro de aire obstruida.
c. Línea de suministro de aire rota.
d. RPM del motor incorrecto.
e. Correas muy flojas o rotas.
f. Válvulas de alivio abierta o con pérdida.

Otra manera de detectar una deficiencia en el suministro de aire en el sistema es con

ayuda del kit de análisis, la cantidad de aire presente en el sistema debe ser suficiente para
que el oxigeno disuelto en el tanque de decantación sea de por lo menos 2mg/L, un valor por
debajo de esta cifra indica una deficiencia de oxigeno para el normal desarrollo de las
bacterias.

Los detergentes generalmente utilizados para la limpieza de las salas sanitarias son
generalmente tóxicos para las bacterias aeróbicas fundamentalmente en el proceso
de degradación de la materia orgánica, es por ello que se hace necesario hablar con el
supervisor del campamento y con el personal encargado de la limpieza para llegar a un
acuerdo y utilizar productos de limpieza biodegradables. Las aguas de lavandería
(grises) también son perjudiciales, debe realizarse un chequeo a las líneas que conducen
las aguas a tratar para determinar si existen líneas que transporten aguas grises al sistema
donde se están tratando las aguas negras y separarlas porque estos dos tipos de aguas
nunca se deben tratar en una misma planta pues para el tratamiento de aguas grises se
utiliza otro proceso el cual no consiste en degradar la materia orgánica presente en el agua.

Otros problemas pueden ser:

En el tanque de aireación: Presencia de lodos en el agua de descarga del clorinador.
Esto generalmente se presenta cuando el flujo de retorno de lodo no funciona, para descartar
una de las dos causas, se observa si la línea de retorno de lodo está trabajando, si no lo esta
puede estar obstruida o presenta fugas, si por el contrario está trabajando graduar la válvula
reguladora de aire cerrándola hasta reducir el flujo de retorno de lodo.

Presencia de espumas blancas excesivas y muy esponjosas: puede deberse a la

presencia de aguas de lavandería en el sistema, si esta es la causa, lo aconsejable es reducir
el suministro de aire al tanque de aireación, si por el contrario la planta esta acondicionada
solo para aguas negras debe hallarse la fuente y desconectarla del sistema. Este tipo de
espuma pero en menos cantidad y volumen también se pueden generar cuando los lodos
generados por el sistema son muy jóvenes, para aumentar la edad de los lodos se debe
reducir el flujo de los lodos cerrándole gradualmente día a día hasta encontrar la edad en
lodos en que la planta funcione perfectamente.

La presencia de espumas de color café oscuro, espesas y espumosas: Se

desarrolla sobre la superficie del tanque de aireación una espuma densa y algo de lodos muy
viejos y probablemente muy oxidados, para corregir se debe aumentar el flujo de retorno
gradualmente día a día hasta encontrar la edad de lodos ideal para el sistema.

En el efluente final: Abultamiento de lodos: se presenta como una capa de lodos

homogénea que se extiende a lo largo y ancho del clarificador, haciendo que los sólidos
presentes en el agua pasen al clorinador y de ahí al efluente final. Este fenómeno se debe casi
siempre a la presencia de lodos jóvenes en el sistema, para controlarle se debe controlar el
flujo de lodo de retorno al tanque de aireación como se explico en el punto de presencia de
espumas blancas en el tanque de aireación y reduciendo la aireación hasta el mínimo que
garantice unas condiciones aeróbicas para el buen funcionamiento del sistema.

La presencia de una capa de lodo homogéneo sobre la superficie del tanque

clorificador: esta se presenta por una alta tasa de mortalidad de las bacterias, casi siempre
está asociada a la presencia de aguas grises en el efluente de la planta, o la presencia de
desinfectantes en las aguas negras, para corregir este inconveniente se hace necesario
detectar la fuente toxica para las bacterias y retirar toda la capa de bacterias muertas del
tanque clarificador.

Presencia de partículas de color blanco en la superficie del tanque clarificador: estas

partículas casi siempre aplanadas de color pardo blancuzco son generadas por la presencia
de grasas de cocina en las aguas a tratar, para eliminar la formación de estas partículas, se
debe colocar una trampa de grasas en la línea que conduce las aguas de cocina, esta trampa
capturara los aceites que contengan las aguas y los residuos que salgan de la cocina, deben
limpiarse diariamente.

Falta de desinfección del efluente: no posee hipoclorito o el mismo está vencido; NO

SE DEBEN USAR PASTILLAS DE HIPOCLORITO CON MAS DE SEIS MESES DE
FABRICACION.

DETECCION DE FALLAS EN LOS EQUIPOS

Estaciones de bombeo: uno de los inconvenientes que suelen presentar las

estaciones de bombeo es el taponamiento de la succión da la bomba por la presencia de
objetos arrojados en la estación, tales como trapos, colillas, jabones, etc. Para retirar estos
objetos de la bomba se deben sacar los tornillos que sujetan la tapa inferior de la bomba y
retirar el objeto. Igualmente es conveniente colocar carteles en los baños comunes donde no
se deben arrojar papeles, colillas, pitillos en los inodoros, pues estos afectan el buen
funcionamiento de la planta de aguas negras.

Fallas: la bomba enciende el modo manual pero no el automático: el desperfecto

puede encontrarse en el flotador, para revisarlo debe revisarse la continuidad de este con
ayuda de un tester, si el flotador no posee continuidad debe cambiarse.

La bomba no enciende modo manual ni automático: el desperfecto puede generarse

porque la bomba esta quemada para revisarlo debe pulsarse el botón de prueba del protector
térmico, si la bomba no enciende y cerca de la locación se encuentra una estación de bombeo
doble puede dejarse la estación de bombeo con una sola bomba momentáneamente para
sustituir la otra bomba por la que se encuentra dañada, si al pulsar el botón de prueba la
bomba enciende entonces el protector térmico se ha debido disparar, en este caso se debe
revisar el amperaje que está consumiendo la bomba. Si está por encima de 10 Amp, la
bomba tiene un desperfecto y debe cambiarse.
Generalmente al ocurrir una falla en una estación de bombeo, debe ocurrir un
desbordamiento de las aguas a tratar estas aguas ocasionan del área donde caen, a esta área
se debe realizar un tratamiento de desinfección de la siguiente manera: Disolver dos (2)
pastillas de hipoclorito en un envase con agua y asperjar sobre el área afectada a fin de
eliminar los microorganismos que el agua contaminada pudiera haber agregado al medio.

Soplador que no funciona: esta falla puede ocurrir porque se pega; se presenta por
no haber realizado el cambio de aceite y engrase periódico. El equipo debe reemplazarse.

El equipo se rompe muy frecuentemente: se debe revisar la alineación de las

correas, pues estas al no estar bien alineadas sufren desgaste excesivo y recalentamiento que
desgasta las correas.

Motor no enciende: la falla pudiera encontrarse en el protector térmico, para descartar

la falla debe pulsarse el botón de prueba del protector térmico, si el motor enciende, revisar su
amperaje, si está por encima de 16 amperios sustituir el motor pues este presenta problemas.
Si el motor no enciende debe estar fundido, se debe cambiar.

Correas rotas: se deben cambiar por correas de 17-41 o 17-42

PREVENCION DE ACCIDENTES:
El hecho de realizar trabajos en un área de alta probabilidad de accidentes, amerita que
el operador de las plantas tome medidas preventivas a fin de prevenir cualquier accidente en
el área de trabajo; por ello cada vez que el operador este realizando operaciones en el área de
trabajo debe contar con un equipo adecuado para estas labores como son : braga con el
logotipo de la empresa, guantes de tela y de poliuretano, botas de seguridad, casco y lentes
de seguridad, además al momento de manipular el hipoclorito debe colocarse una mascarilla a
fin de evitar la inhalación de gases tóxicos que desprende el hipoclorito de calcio.

Siempre que necesite realizar un trabajo en el tablero de controles debe desconectarse

la energía eléctrica del equipo a fin de prevenir un shock eléctrico. Cuando finalice las labores
de trabajo debe lavarse las partes del cuerpo que estuvieron en contacto con el equipo,
usando jabón antiséptico y alcohol. Es importante mientras se encuentre en el área de trabajo
cumplir con las normas de seguridad que imponga el campamento.
 Plan de contingencia

En caso de ausencia de aire en el sistema: revisar sistema motor-soplador, con la idea

de cerciorarse que la correa no esté rota; si así fuese cámbiela.

En caso de fallas eléctricas:

Llamar al personal técnico para averías.

En caso de desbordamiento:
1 Acordonar el área e impedir el acceso al área afectada por el personal no
autorizado para resolver la situación.
2 Detectar el motivo del desbordamiento y controlarlo
3 Solicitar la presencia del personal técnico que hace el chequeo rutinario a la
planta.
4 Una vez controlado el desbordamiento irrigar una solución de hipoclorito en
cualquiera de sus formas al área afectada para matar la comunidad
bacteriana presente en la zona afectada.