Caso de estudio

Lawn King, inc.

Integrantes: Diego Cataldo B.

Francisca Inda J.
Diego Rojo O.
Claudio Pérez C.
Nicolás Vasconcelos C.
Profesor:
Asignatura: Inv. de Operaciones
II
Fecha de entrega: 10/09/2017

Índice
Índice 2

Resumen Ejecutivo 3

Desarrollo 3
Problemática abordada 3
Métodos de Pronósticos 4
Planificación agregada de la producción. 4
Plan de producción de persecución. 5
Plan de producción de nivelación. 5
Plan de producción de fuerza de trabajo constante y horas extra. 6

Conclusión 7

Bibliografía y anexos 7

Resumen Ejecutivo
¿Cúal es la mejor manera para definir el nivel de producción para una empresa?, ¿Cómo
enfrentar la variabilidad de la demanda del mercado?. En este informe se abordó el caso de
estudio correspondiente a Lawn King, inc., una empresa productora de 4 equipos para
podar césped, la cual enfrentó problemas para administrar sus recursos de una manera
eficiente en el año fiscal de 2008, porque no se logró llegar a un equilibrio entre el nivel de
producción y la demanda del mercado, de forma que, en algunos meses, se incurrió en
costos por un alto nivel de inventario, mientras que en otros, se aplazaron las órdenes al
mes siguiente por falta del mismo.
Con los datos entregados en el resumen del caso, se pronosticó la demanda del mercado
para el año fiscal de 2009 y se propusieron diversos planes de producción agregada,
ayudando a James Fairday a seleccionar la mejor estrategia para la preparación del
presupuesto, la planeación del personal y el nivel de inventario de la empresa.
 Desarrollo
Problemática abordada
La problemática que enfrentaba la empresa Lawn King, Inc. es que se perdían
ventas por el hecho de no lograr cubrir la demanda del mercado en ciertos periodos de
tiempo, por lo que se aplazaban algunos pedidos para el siguiente lote de producción, esto
afectó a la fidelidad de los clientes, los cuales amenazaron con suspender la línea de
productos si la situación no mejoraba. Es por ello que se solicita un plan de producción
agregada para dar una solución óptima y eficiente entre la cantidad de personal, inventario y
presupuesto.
Por otra parte, en el momento en donde existe un stock insuficiente para satisfacer
la demanda de los clientes, la empresa tiende a producir en exceso desde ese momento en
adelante, provocando así un sobre stock de productos que afecta directamente a los costos
de mantención y obsolescencia, ya que no se vende tanto como se produce. Este problema
se ve reflejado en la podadora de 18” en el mes de Junio de 2008, y entre los meses de
Mayo y Julio del mismo año en la versión de 20” de la misma.
Por último, se observa que en el año fiscal de 2008, las horas extras se realizaron
entre Diciembre de 2007 y Marzo de 2008, siendo estas totalmente innecesarias por el
hecho de que con el stock que se tiene y con lo producido en esos meses se cubre toda la
demanda. Siendo que se podrían haber utilizado en el verdadero periodo de necesidad para
cumplir con la demanda de los clientes.

Métodos de Pronósticos

Metodología del pronóstico enfocado

Se utilizo este metodo, ya que no se contaba con la suficiente historia para utilizar
media móvil ni con un alfa preciso para una suavización exponencial fidedigna.
Para realizar esta operación se calculó cuánto varió la producción real con el
pronóstico del año fiscal 2009. Con el porcentaje de variación obtenido y los datos reales de
las ventas del año anterior, obtuvimos un pronóstico de 110.000 unidades de los 4 tipos de
podadoras en total para el año fiscal de 2009.

Método de pronóstico de cambio de línea

Para calcular el costo de cambio de línea de los productos fue necesario conocer la
producción necesaria para cada mes del año fiscal. Se apreció que en los primeros meses
no se requiere la producción de todos los productos por lo que existía un costo bajo.
En el momento en que es necesario fabricar los cuatro diferentes productos, se
utilizó el método del camino más barato para estudiar el cambio de línea. Al encontrar el
camino más económico para cambiar de líneas, se tomo la decisión de su costo total
multiplicarlo por dos con el fin de que durante los primeros quince días se tuviera por lo
mínimo el cincuenta por ciento de la demanda mensual de los productos solicitados.
Método de pronóstico de días trabajados.

Nico pon de donde lo sacaste y deja la bibliografía

Planificación agregada de la producción.

Antes de estudiar los diferentes métodos, se calculó la producción necesaria para
cada producto, y debido al gran stock que se dejó del año anterior se puede apreciar que
existen varios meses en los cuales no es necesario producir, ya que generarían un gasto en
inventario innecesario. Por lo cual se tomó la decisión de pausar la producción de dichos
productos hasta poder vender todo lo que se tenía almacenado del año fiscal anterior.

Plan de producción de persecución.

En este plan, de acuerdo al nivel de necesidad de producción se determina la

cantidad total de horas para satisfacer dicha demanda,luego dependiendo de los días del
mes se identifica las horas totales que tiene cada trabajador según un turno de 8 hrs.
Seguido de esto es posible calcular los trabajadores necesarios para satisfacer la demanda
y en consecuencia se identifica la necesidad de contratar o despedir los operarios de la
planta.
Para obtener las horas de producción necesarias se requirió del tiempo de producir
un artículo, dicho dato se obtuvo de acuerdo a la fracción entre las horas totales y la
producción promedio por trabajador, estas cifras se encuentran en la hoja “Datos” del Excel.
Se puede identificar debido a al factor de estacionalidad del producto que es
necesario contratar una gran cantidad de operarios que luego se normaliza con el despido
de estos al presentar una poca demanda.
Debido al año fiscal pasado se produjo un abandono de un 50%, traducido al total de
operarios en planta en 43 personas, las cuales presentaron un costo de capacitación de
USD 42.000 con dicha informacion se encontro el costo unitario de contratación y debido a
las 288 que se contrataran en el año fiscal 2009 se traduce a un costo total de capacitación
de USD 281.302.
Los resultados arrojados por este plan son:
Plan de producción de nivelación.

En el desarrollo de este plan se tomo la decisión de producir bajo el mismo criterio

utilizado en el plan de persecución, es decir, que se va a producir según se calculó con el
nivel de necesidad de producción.
En los meses de alta demanda se puede apreciar una falta de stock en las cuatro
líneas y esto genera un costo de escasez para la compañía, pero en los meses anteriores
esta debía asumir un costo de inventario debido al gran stock que se había dejado del año
fiscal anterior.
Para calcular el costo de escasez se multiplicó las unidades faltantes por el precio
de venta del producto, en cambio el costo de inventario proviene del 30% del costo de
producción unitario.
Se trabajo con un personal constante para este método que proviene de la demanda
total de cada línea por el precio de unidad partido en los 260 días por las 8 horas y a este
resultado se tomo la decisión de sumar seis trabajadores extra para poder cubrir las
ausencias de los días lunes y viernes.

Debido a los cálculos para cada línea se puede apreciar un costo de escasez muy
elevado para la compañía.

Plan de producción de fuerza de trabajo constante y horas extra.

Para el desarrollo de este plan se calculo los trabajadores mediante una fórmula
considerando la demanda total de cada línea. Además, se utilizó el mismo criterio de los
demás planes para saber cuándo producir cada producto.
En los meses de mayor demanda la compañía se tenía un inventario inicial negativo,
por lo que se consideró pagar horas extras a un valor de USD 18,1 por cada unidad faltante.
Se apreció que en todas las líneas era necesario pagar dichas horas, pero solo en los
meses de mayor demanda (entre abril y junio) para poder cumplir con los pedidos de los
clientes.
 En la tabla se puede observar los costos totales del plan considerando la producción
de los cuatro artículos.

Conclusión
Una vez elaborado los tres planes se puede tomar la decisión de que el más
económico para la compañía es el de persecución, pero como grupo consideramos que es
poco ético debido a la gran variación que existe en el personal de la empresa.
Consideramos que el método de las horas extras puede ser el más factible si es que
se desea cumplir con la demanda y mantener un buen ambiente de trabajo en dicha
empresa.
Unos de los fallos afectos a cambio sería la implementación de una política de stock
de seguridad para disponer en caso de emergencias los productos en especial los de alta
demanda como es el caso de la podadora de 20” y para los periodos de estacionalidad,
mejorar el ambiente y el trato dentro de la fábrica para reducir la obsolescencia de los días
lunes y viernes.
La compañía podría considerar dar beneficios a sus trabajadores para evitar el
ausentismos y mejorar la productividad de los trabajadores. Se señala que ellos se demoran
dos semanas en sacar el máximo de su productividad, pero sí se puede disminuir las
renuncias de ellos podrían mejorar la cantidad producida mensualmente.

Bibliografía y anexos