INFORME TÉCNICO

CLIENTE: PETROLERA ENTRE LOMAS

SERVICIO: Mapeo de Corrosión por Ultrasonido de Tuberias de Planta

de Agua Salada.

FECHA: Diciembre 16, 2015

INSPECTOR CLIENTE PROPIETARIO

Cargo (SNT-TC 1A, UT Nivel II)

Firma y sello
 INFORME TÉCNICO

Solicitado por: Petrolera Entre Lomas

Realizado por: Materials Research and Technology S.A.C. / BM Inspecciones
Técnicos: Vicente Russo (UT Nivel II SNT-TC1A)
José García (UT Nivel II SNT-TC1A)
Fecha: 11 – 16 de diciembre del 2015
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1. Generalidades
Se ha solicitado el mapeo de corrosión por ultrasonido avanzado (técnica Phased Array)
de tuberías de acero al carbono en la planta de distribución de agua salada de la Cia.
Petrolera Entre Lomas.
Previa calibración el sistema y verificación de la validez de las mediciones, los barridos
para el mapeo de corrosión se han realizado, con respecto al sentido de flujo, en
sentido horario, siguiendo la regla de la mano derecha desde la posición 0º (12 horas)
como se observa en el esquema 2.
En lo posible, los escaneos se han tomado a distancias equidistantes dentro del
componente (tubería o codo) en el caso de evidenciarse corrosión externa localizada o
presencia de parches externos soldados, el escaneo fue adyacente con esas posiciones

Esquema 1. Posición de las tuberias en la planta de agua salada

 Esquema 2. Orientación del escaneo para el mapeo

El sistema de inspección se basa en la obtención del perfil del interior de la tubería en

una vista de planta (C-scan), usando una paleta de colores que representa los puntos
localizados a diferentes profundidades (Figura 1).

Figura 1. Ejemplo de C-Scan del barrido de medición.

2. Objetivo
Obtener un mapa de perdida de material por corrosion interna representativa del estado
de cada tramo de tubería y accesorio (codo, Té, reducción) susceptible de ser
escaneado con el transductor 7.5L64-I4-P-7.5-OM. (Hydroform), acoplado al equipo
ultrasónico Omniscan SX.
3. Criterio de evaluación
Las indicaciones en ROJO, son aquellas lecturas de espesor que están por debajo del
mínimo requerido proporcionado por el cliente de acuerdo a la siguiente tabla:

Dia. Nominal Mínimo requerido

(Pulg.) (mm)
4 7.12
6 10.5
8 13.5
12 20.18

4. Evaluación
Para un fácil reconocimiento del estado de la línea, en la vista esquemática en
isométrico, se ha tomado el color representativo de la vista C–Scan, excepto para los
valores por debajo del mínimo requerido, que será de color rojo (ver esquema 3).

Esquema 3. Ejemplo de la gráfica de estado de las líneas en colores

Las imágenes obtenidas en vista C-Scan se han ajustado según la siguiente paleta de
colores (ver fig. 2).

< min. Req. = Min. req. (0%) > 15% > 15%. >50%

Para los casos donde exista pitting agrupado o aislado, se menciona en las tablas de los
reportes correspondientes .
 Figura 2. C-Scan mostrando el ajuste usado en la paleta de colores

4.1 Línea B3:

a. En toda la línea se observa Corrosión superficial externa localizada por
ampollamiento (bajo la capa de pintura) distribuida aleatoriamente.
b. En la tubería P2, se observa pérdida de espesor por debajo del mínimo
requerido.
c. La tubería P1, presenta un punto cercano al mínimo requerido (11mm).
d. Los codos C1, C2, y tubos P3, P4 muestran lecturas de espesor superiores al
mínimo requerido.

4.2 Línea B2:

a. En toda la línea se observa Corrosión superficial externa localizada por
ampollamiento (bajo la capa de pintura) distribuida aleatoriamente.
b. En la tubería P3, se observa pérdida de espesor por debajo del mínimo
requerido.
c. La tubería P1, presenta puntos cercanos al mínimo requerido (10.9mm).
d. Los codos C1, C2, y tubos P2, P4, P5, muestran lecturas de espesor superiores
al mínimo requerido.

4.3 Línea B1:

a. En toda la línea se observa Corrosión superficial externa localizada por
ampollamiento (bajo la capa de pintura) distribuida aleatoriamente.
b. La tubería P3, presenta puntos de pitting por debajo del mínimo requerido
(10.3mm).
c. El codo C1 presenta corrosión localizada y pitting aislado inferior al mínimo
requerido.
d. La tubería P1, P2 presenta medidas cercanas mínimo requerido (10.5mm).
e. El codo C2, y tubos P3, P4, P5, muestran lecturas de espesor inferiores al
mínimo requerido.

4.4 Línea Colector C1:

a. En toda la línea se observa Corrosión superficial externa localizada por
ampollamiento (bajo la capa de pintura) distribuida aleatoriamente.
b. Las derivaciones T1, T2, T3, T4, T5. T6, T7. T8, T10 muestran espesores
superiores al mínimo requerido.
c. La derivación T9, presenta corrosión localizada por debajo del mínimo requerido
(19.2mm)
d. El tubo P3, presenta espesor homogéneo superior al mínimo requerido y pitting
aislado (9.9mm)
 e. Las tuberías P1, P2, P4, P5, P6, P7, P8, P9, P10 presentan espesores por
debajo del mínimo requerido
f. Los codos C1, C2 presentan espesores por debajo del mínimo requerido.

4.4 Línea Colector C2:

a. En toda la línea se observa Corrosión superficial externa localizada por
ampollamiento (bajo la capa de pintura) distribuida aleatoriamente.
b. Las tuberías P1, P2, P6, P7,P8, P9,P10, presentan espesores superiores al
mínimo requerido
c. La derivación T1 presenta corrosión localizada(10.8mm) y pitting
d. La reducción R1 presenta espesor superior al mínimo requerido.
e. Los tubos P3, P4, P5 presentan espesores menores al mínimo requerido.
f. El tubo N1, presenta espesores menores al mínimo requerido

4.4 Línea Colector C3:

a. En toda la línea se observa corrosión superficial externa localizada distribuida
aleatoriamente.
b. Las tuberías P2, P3,P4,P5, presentan espesores superiores al mínimo
requerido
c. El tubo P1 presenta corrosión localizada con espesor menor al mínimo reqerido.
d. Los codos C1, C2, C3 presenta espesor superior al mínimo requerido.

5. Recomendaciones
5.1 Tomar acción correctiva en los segmentos de las líneas de tubería que muestran
desgastes por debajo del mínimo requerido.
5.2 Programar un plan de reacondicionamiento de los tramos de tubería y soportes que
muestran corrosión exterior (limpieza, tratamiento anticorrosivo y pintado).
5.3 Verificar el estado de las soldaduras en los parches aplicados a las tuberias (uso de
líquidos penetrantes)
5.4 Monitorear periódicamente el estado integral de las tuberías de la planta.
5.5 Para los accesorios en los que no sea posible la inspección con el hydroform, se
puede usar un transductor dual haciendo uso de una grilla ajustada.

6. Reportes
Se anexan al presente informe los 06 reportes de la inspección:
01 REPORTE TUBERIA AGUA SALADA B3
02 REPORTE TUBERIA AGUA SALADA B2
03 REPORTE TUBERIA AGUA SALADA B1
04 REPORTE TUBERIA AGUA SALADA COLECTOR C1
05 REPORTE TUBERIA AGUA SALADA COLECTOR C2
06 REPORTE TUBERIA AGUA SALADA BY PASS COLECTOR C1/C2