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CARPINTERÍA:
Vanos: aperturas en las paredes con el fin de proporcionar luz, ventilación y permitir o no, el pasaje de objetos o personas.
Esta denominación incluye a la carpintería en general (incluido puertas y ventanas).
Aberturas o carpintería: Son los dispositivos para el cerramiento de los vanos que dejamos en el edificio, los cuales se
pueden abrir a voluntad, permitiendo o no el paso de personas y muebles, así como de los agentes atmosféricos como ser
frío, calor, luz, etc. En síntesis son los elementos que cierran los vanos, produciendo un cierre o una apertura que puede ser
del 100 %, del 50 % o nula, según el mecanismo de apertura de la ventana:
100 % puerta o ventana que girando sobre un eje, se abre a 180º, permitiendo la apertura total del vano.
50 % es la hoja de una puerta o ventana que deslizándose sobre un eje longitudinal (corrediza) se superpone a
la otra, permitiendo la apertura media del vano.
Nula son los paños fijos, los cuales generalmente solo permiten la entrada de luz.
Comprende: puertas, ventanas, vidrieras, rejas, parasoles, postigos, cortinas, etc., además de muro cortina y fachada liviana.
Los muros cortina son aberturas integrales desplegadas desde arriba, sin manifestación de la estructura, ya que a esta se la
toma de manera puntual. Por su parte, la fachada liviana también constituye una abertura integral, solo que esta colocada de
piso a techo.
Las aberturas (puertas y ventanas) tienen los siguientes elementos:
Fijos: se los denomina fijos, por que quedan amurados contra la pared. Ejemplo: marco,
contramarco o tapajuntas, premarco, etc.
Móviles: las hojas propiamente dichas (puertas y ventanas) que irán alojadas dentro de los
elementos fijos (marco). Según su transparencia las hojas pueden ser llenas (opacas), vidriadas
(traslúcida o transparente) y mixtas (parte llena y parte vidriada).
A tirantillo
Para puertas A cajón
Unificado Elementos
MARCOS fijos
Para ventanas A tirantillo (por que separan el interior
del exterior)
Macizas
Tableros
Exterior Mixtas
Para puertas Vidriadas
HOJAS
Interior Puertas placas
ELEMENTOS FIJOS:
Contramarco: pieza de diversos materiales para tapar la unión entre el marco y la pared. Sección: 0,27 x 3 cm.
Premarco: utilizado mas en carpintería metálica y en marcos a cajón, para acelerar la colocación del mismo. El premarco
va adosado al muro en forma definitiva, a él se atornilla el marco. Consiste en una especie de taco de madera barata (de
pino) destinado a alojar el tornillo de fijación del marco. Su colocación se da durante la obra. Su principal fin es abaratar
costos evitando romper la pared, además de acelerar el tiempo de colocación (como se dijo anteriormente) de la carpintería.
Marco: elemento durmiente que va amurado a los paramentos, tiene como función permitir el aclope de la abertura (o
cerramiento) a la pared, así como también el ajuste de las hojas para lograr una mayor hermeticidad.
Se conforma por distintos parantes: 2 laterales o verticales denominados jambas y 2 horizontales, uno superior (dintel) y
uno inferior (umbral) el cual generalmente determina la diferencia del nivel de piso interior y el exterior (en puertas) y se
encarga de recoger y escurrir el agua proveniente desde afuera.
Interior: viraró, algarrobo,
guatambú, espina de corona,
Marcos etc.
de
madera Exterior: lapacho, urunday,
incienso, etc.
Bisagra
Puerta Contramarco pomela
c) marco a tirantillo: consta de una pieza de 3” x 3” al que se le efectúa un rebaje de ½” como mínimo para albergar la hoja,
y otro rebaje en la cara en contacto con el muro para ser llenado con mortero, evitándose movimientos transversales. Para
asegurar aún mas, se colocan grampas metálicas que se amuran a la albañilería.
En el interior del ambiente, mas precisamente en la unión entre la pared y el marco, se coloca el contramarco, el que tiene
la función de tapar dicha junta.
Colocación:
Antes de colocar los marcos, usando un nivel de manguera se remarcarán los niveles generales mediante y, en base a los
ejes de replanteo, definirá su posición. Una vez hecho, se los coloca en su posición definitiva y se los sujeta con dos tirantes
de madera, unidos entre sí, con alambre (figura A). Otra alternativa de sujeción mediante un puntal afirmado al piso, el cual
tendrá un peso colgando en su extremo superior (figura B). Durante el proceso se deberá verificar:
1. que la cota superior coincida con la establecida en el plano; para lo cual; el operario se valdrá de cuñas y
contracuñas hasta alcanzar el nivel deseado.
2. el paralelismo entre jambas. Para ello deberá medir diagonalmente los vértices del marco, de no coincidir existirá
una inclinación.
3. al igual que la cota superior, la inferior también será controlada y respetada.
Una vez posicionado el marco, se colocará horizontalmente una alfajía en el centro del marco, a
fin de evitar que se cierre por presiones laterales de la albañilería. Si el marco no dispone de
umbral, se ubicará otro parante en dicha posición, con el mismo fin.
Al levantar la mampostería se trabajará con dos mezclas de mortero: una de cal reforzada para
levantar las hiladas y otra de concreto para la vinculación del marco a la pared, el que será usado
tanto para todo su contorno, como así también para rellenar el embutido de las grampas al muro (la cal destruye el metal).
Como se podrán dar cuenta, este técnica, exige la colocación del marco durante el levantamiento de la obra. Pero también
la colocación puede ser posterior al levantamiento de la pared, en cuyo caso se deberán prever los vanos, además de romper
la pared, en las partes en que se alojarán las grampas, roturas las cuales, serán rellenadas con concreto por razones obvias.
En este caso se deberá controlar el paralelismo del vano; previo a la colocación de la abertura; del mismo modo en que
antes se controló el paralelismo del marco, explicado en el punto 2.
Los marcos a cajón; a diferencia de los macizos o a tirantillo; se realizan en los últimos tramos de la obra, pues en ellos se
usan maderas mas finas, generalmente semiduras, las que podrían sufrir imprevistos que afecten a su estética. Por ello
durante la construcción de la pared, se amuran tacos de madera con concreto, los que se encargarán de recibir el elemento
de sujeción (tornillo, clavo, etc.) del marco; éste se aplica una vez terminado el revestimiento fino del muro. Posteriores a
estos se colocarán los contramarcos, que terminarán de conformar el cajón.
MARCOS
DE
MADERA
Para marcos exteriores se usa madera dura, ya que resiste mejor en la intemperie (lapacho, algarrobo, curupay,
etc).
Para la hoja se emplea madera mas blanda (semidura), por su fácil manejo y practicidad de encolamiento (cedro,
pinotea, pino oregón, etc). En interiores se puede emplear madera blanda tanto para marcos como para hojas.
MARCOS
DE
CHAPA
Los marcos de chapa son generalmente del tipo cajón, los cuales al ser huecos, permiten su rellenado con concreto,
constituyendo así una pieza maciza. Esto aumenta la resistencia del marco (en especial cuando se conforma de chapa Nº
18) contrarrestando las abolladuras o deformaciones que pudieran llegar a sufrir ante eventuales golpes. por otro lado, el
relleno es necesario para proteger al marco de la corrosión interior (la oxidación de la cara en contacto con la pared); de no
existir, se da un proceso de corrosión en el revés del marco, comenzando a picarse desde adentro (lugar imposible de tratar)
en razón del vapor de agua allí producido a causa de la condensación intersticial: la cara interior de la chapa es obviamente
mas fría que la exterior, por consiguiente es la que alojará el vapor ambiental (en forma de gotas) una vez que éste entre en
contacto con el frío metal.
Para una mayor tranquilidad, se aconseja quitar; o en todo caso reforzar el antióxido aplicado de fábrica, repintando el
revés del marco asfalto en frío y la totalidad del mismo con un buen antióxido, dejándolo listo para su colocación.
La parte mas complicada de rellenar con el mortero, es la inferior de (por ejemplo) una ventana. A manera de consejo
práctico, se recomienda darla vuelta y rellenarla con la mezcla, para recién al otro día, girarla a su posición original y
colocarla.
ELEMENTOS MÓVILES:
Hojas: constituyen los verdaderos cerramientos. Las hojas según su transparencia son llenas (maciza o de tableros),
vidriadas o mixtas y según su movimiento son fijas o móviles. Sirven indistintamente a puertas o a ventanas.
Puertas: son los cerramientos de los vanos destinados al acceso de personas o cosas, sirviendo además para ventilar,
iluminar y establecer la comunicación con otros lugares.
a) puerta de enrasado o maciza: de construcción simple, consiste en una serie de tablas machimbradas, reforzadas por
travesaños y riostras.
b) puerta de tablero: constan de un bastidor formado por largueros y travesaños, cuyos huecos son rellenados por tableros
insertados en las ranuras hechas en los bastidores.
c) puerta vidriada: en los bastidores en lugar de colocar tableros se colocan vidrios, la unión se hace con masilla, lo que la
hace hermético, pero queda desprolijo, por lo que es necesaria la colocación de un contravidrio, lo que se trata de una
varilla moldurada que se clava o atornilla al bastidor.
d) puertas placas o lisas: compuestas por dos hojas de madera terciada, encolada a un bastidor interno que le da resistencia.
ENCASTRES
Ventanas: son los cerramientos de vanos, que por su posición, tamaño y forma, en la mayoría de los casos no permiten el
paso de personas o cosas. Sirven para iluminar y ventilar.
BASTIDOR
BASTIDOR DE VIDRIO
VIDRIO
CONTRAVIDRIO
BOTA AGUA
TAPA JUNTAS
GOTERÓN
CANAL DE
ANTEPECHO
DESAGÜE
EXTERNO
MARCO CANAL DE
DE MOVIMIENTO 1) BISAGRAS DESAGÜE
a) De libro INTERNO
b) Fichas
Herrajes:
c) Pomelas
Son dispositivos que posibilitan y facilitan el accionamiento, movimiento y fijación de las hojas. Se dividen en tres grandes
d) De resortes
grupos. Están los de movimiento, los de retención y los de accionamiento.
e) Invisibles
Clasificación: 2) PIVOTES
3) ESPECIALES (para guillotinas, levadizas y corredizas)
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COMPLEMENTARIAS 1) EMBELLECEDORES (golpeadores y mirillas)
2) ESPECIALES (puertas automáticas)
3) DISPOSITIVOS
Descargado por GiulianaDE OSCURECIMIENTO
M. Elorrieta (giulianaelorrieta@gmail.com)
lOMoARcPSD|6807368
HERRAJES DE MOVIMIENTO:
1) BISAGRAS:
Permiten el movimiento rotatorio de las hojas alrededor de un eje. Constan de dos o mas alas metálicas vinculadas en dicho
eje (mediante una especie de clavo), una fijada al marco y la otra a la hoja móvil.
a) De libro: se componen de dos alas dispuestas a un mismo nivel. A fin de impedir el desgaste por fricción, se
pueden colocar “arandelas de munición”.
b) Fichas: tienen dos o mas alas dispuestas a distintas alturas. Este sistema permite descolgar la hoja del cerramiento.
Tanto el número de alas como el de agujeros varían en función del espesor de la madera: para maderas de 2” de
espesor o mas se utiliza una ficha de 45mm y 5 agujeros, mientras que para maderas de menor espesor se utilizan
fichas de 3 agujeros. Para reforzar los puntos de fricción, se pone una arandela de bronce.
c) Pomelas: tienen dos alas dispuestas a una misma altura pero al igual que las anteriores,
no se entrelazan a manera de libro. También permite descolgar la hoja. Es el mas
estético, ya que su eje queda menos visible. Las alas pueden ser mas largas que el eje,
lo que aumenta su efectividad.
d) De resortes: son bisagras del tipo libro que tienen en su eje un resorte, que según los casos mantienen las alas
cerradas o abiertas. Son usadas en hojas a banderola y a vaivén (de uno o de dos ejes). Las de alas abiertas, son
para hojas a banderola (deben quedar permanentemente abiertas), mientras que las de alas cerradas, para hojas que
deben cerrarse automáticamente, por ejemplo la puerta de un hospital. Las de doble acción tienen 3 alas y dos ejes,
utilizadas en puertas a vaivén (abren para ambos lados).
Banderola Vaivén
simple acción doble acción
e) Invisibles: quedan ocultos cuando las hojas están cerradas, son dos alas que no se vinculan por el eje sino por una
pieza especial.
2) PIVOTES:
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Como las bisagras, permiten el movimiento de rotación de las hojas. El pivote consiste en una espiga que gira dentro de un
buje o hueco. La espiga se fija a la hoja y el buje al marco.
3) ESPECIALES:
Consisten en guías, poleas y contrapeso aplicadas a hojas que se mueven deslizándose sobre su mismo plano, como ser las
corredizas, guillotinas, plegadizas o levadizas.
HERRAJES DE ACCIONAMIENTO:
Son las requeridas para abrir las hojas o; dicho en otras palabras; para accionar las hojas de abrir de los cerramientos.
1) MANIJAS Y EMPUÑADURAS:
a. balancín
b. cruz
c. pomo
d. argollas
2) DE ACCIONAMIENTO A DISTANCIA:
Usadas en los casos en que las hojas de abrir no estén al alcance de la mano.
a) cadenas y cuerdas: (banderolas y balancines) aquellas que están siempre abiertas. Esfuerzos de tracción.
b) palancas y barras: permiten el accionamiento consecutivo de varias hojas. Tracción, compresión y torsión.
c) simplones: Para accionamientos de tracción y compresión. El sistema consta de un cable engrasado y confinado
dentro de un caño de sección reducida, que permite darle una trayectoria y cuyos extremos llegan: uno a la hoja y
el otro al alcance del operario.
3) CIERRA PUERTAS
Son sistemas neumáticos.
COMPLEMENTARIAS:
1) EMBELLECEDORES:
a) golpeadores
b) mirillas
2) ESPECIALES:
Puertas automáticas
3) DISPOSITIVOS DE OSCURECIMIENTO:
sirven para oscurecer los ambientes y proteger o brindar seguridad a las aberturas.
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a) postigos
persianas
hoja llena OSCURECIMIENTO
b) persianas replegables
c) cortinas
d) rejas
SEGURIDAD
e) cortinas de enrollar
Aluminio:
La precisión es su mayor mérito, sus cortes son precisos (a 90º), obteniéndose uniones perfectas y por consiguiente
aberturas de gran hermeticidad. A esto se suma la gran virtud del aluminio, de no degradarse por acción de los agentes
climáticos, ya que el mismo óxido que se forma en su superficie, funciona como capa protectora; la que a su vez puede ser
inducida o provocada en fábrica, mediante el proceso denominado “anodizado”, que como bien se dijo, consiste en incitar
la oxidación controlada del aluminio, creando una capa protectora, la cual tiene la virtud de absorber la anilina (color)
pudiendo obtenerse aberturas de gran variedad de colores.
Otra cualidad importante de las aberturas de aluminio, es que prácticamente carecen de mantenimiento. Sin embargo los
que si necesitan de un periódico mantenimiento, son sus elementos accesorios como ser burletes y cepillos, los que al ser de
goma o materiales sintéticos, envejecen y se rigidizan dando vía libre al paso de polvo y viento, cuya única solución es
recurriendo a su constante recambio.
Es importante saber que el aluminio presenta incompatibilidad con el acero (por la diferencia de potencial eléctrico entre
ambos) lo que hace que en los puntos de contacto haya corrosión, provocando una destrucción mutua.
A estas aberturas se les dará un delicado trato durante su colocación, puesto que es un material liviano y frágil, que se
descuadra y se deforma por golpes.
Comercialmente se disponen de tres maneras:
Natural: como su nombre lo indica, es el aluminio natural, sin tratamiento alguno (anodizado o pintado)
Anodizado: como ya se explicara, es el aluminio oxidado en forma controlada y pintado, su coloración tiene una
leve tonalidad dorada que resalta a la luz. Es mas brilloso que el prepintado, pero también es mas caro. Cabe
aclarar, que con el paso del tiempo, el anodizado pierde brillo.
Prepintado o de color: pintadas con pinturas termoplásticas (epoxídicas o poliuretánicas) y horneadas. Son algo
mas opacas que el anodizado y también mas económicas. Las pinturas refuerzan la resistencia a la corrosión del
metal, además de que no pierden su brillo original con el paso del tiempo, como sí ocurre con el anodizado.
Acero o chapa:
se emplea acero con poco porcentaje de carbono (acero dulce común) para facilitar su trabajabilidad y soldabillidad, los hay
en perfiles comunes (T, L, planchuelas, etc) y perfiles especiales. Dentro de estas aberturas encontramos tres grupos:
Chapa negra o lisa: formada por medio de plegados y cortes practicadas en láminas de acero obtenidas por rolado.
Son de baja calidad: llevan soldaduras que les dejan rebarbas dándole una mala terminación, sumado a que no se
pueden obtener cortes precisos (a 90º) y requieren de mucho mantenimiento, ya que son de fácil oxidación.
Su numeración varía del 1 al 36, siendo la nº 1 la de mayor espesor. Los marcos de chapa (y los metálicos en
general) tienden a ser del tipo unificado.
Acero inoxidable: su manufactura es igual a la chapa negra o lisa, pero de mejor terminación y con tratamientos
especiales que le otorgan ventajas de conservación y de aspecto. Su contrapartida es que son muy caras; por la
obtención del material en sí,; pero además por necesitarse de mano de obra especializada para su colocación mas
la necesidad de soldaduras especiales, por lo que se utilización se da en obras especiales (de gran importancia).
Perfil laminado: ya en desuso, por no fabricarse mas.
Madera:
Es el material mas usado, se da en 3 formas básicas o principales:
a. Tablas o tableros: su rigidez se consigue con tableros y travesaños y bastidores.
b. Contrachapados: encolado a un armazón cuadriculado (también conocidas como puertas placas).
c. Contrapegado: encolado con alma llena.
Su principal problema es la higroscopicidad, ya que la madera tiene gran capacidad de absorción de humedad, en especial
la del ambiente, lo que provoca hinchamientos que impiden su cómodo uso, por ejemplo abrir y cerrar las puertas con
normalidad. Ante este problema debe evitarse el cepillado de las hojas (para normalizar su uso) ya que al sobrevenir
nuevamente la atmósfera seca, las hojas se contraerán perdiéndose hermeticidad entre marco y hoja.
La solución a este problema esta en el campo de la prevención: confinando a la madera tras una buena película aislante
como ser pintura, laca, barniz, cera, etc., sellando así sus poros en toda la superficie, incluyendo al marco. Estas películas
aislantes, también se encargarán de proteger el cerramiento del ataque de hongos e insectos.
El uso de estas pinturas o barnices no constituyen una solución definitiva, ya que dichos elementos se degradan con el paso
del tiempo, por lo que el mantenimiento de este tipo de aberturas, es prácticamente eterno, y de no producirse, habrá un
inevitable pasaje de la humedad.
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También es importante verificarse el estado de la madera (que esté perfectamente seca) así como las características de sus
fibras, procurándose usar una madera compacta de fibras apretadas y grano fino y que además hayan perdido la savia por
estacionamiento o por penetración de antisépticos, las cuales tendrán un excelente comportamiento y estabilidad
dimensional con muy poco esfuerzo de conservación.
Vidrios:
A su vez se subdivide en dos grupos:
1) vidrio común: permite el paso de la vista o el sol.
Carece de funciones sustentantes, incluso si se trata de
vidrio armado, por lo que se ve obligado a alojarse
dentro de un armazón de metal o madera, para lo cual
deberán complementarse con masilla o tapajuntas, a
fin de lograr una buena hermeticidad. Cabe aclarar
que los vidrios sufren gran dilatabilidad térmica, por
lo que se deberá prever un espacio tendiente a
absorber este movimiento.
2) vidrio templado: posee resistencia mecánica, lo
suficiente como para constituir por si mismo una hoja. Son resistentes a golpes y de gran espesor. Los herrajes
especiales, se fijan directamente sobre la hoja. Todo tratamiento que implique cortar, biselar o perforar el vidrio,
deberá hacerse antes de su templado, ya que una vez ejecutado, la pieza vítrea adquiere tal rigidez, que hace
imposible su trabajabilidad sin que se fragmente.
Otros:
Bronce y latón: son de mejor resistencia a la corrosión y de mayor valor decorativo. Se usan como finas láminas
adheridas a estructuras de acero.
Mortero y hormigón: son estructuras gruesas y pesadas, de bajos costos y no requieren conservación. Se emplean
en hojas fijas o de balancín.
Plásticos: resinas de poliéster armados con lana de vidrio, se usan en revestimientos de puertas para recibir
choques.
1. falta de hermeticidad:
Esto quita efectividad a la función específica del cerramiento, que es el de impedir la filtración de agua, viento, tierra e
insectos. Para garantizar una mayor hermeticidad a las ventanas, se realizan cierres de doble contacto: la hoja se apoya
sobre el marco en dos puntos o pliegues superficiales. Son utilizadas en exteriores para evitar filtraciones de aire, polvo y
agua.
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2. error de montaje:
Lo que impide su uso normal, es decir que no se puede abrir ni cerrar adecuadamente la hoja. Esto sucede por una mala
colocación del marco (torcido) o por la deformación del mismo, ante un movimiento de la mampostería. Esto se soluciona
sacando el marco y volviéndolo a colocar.
3. error de diseño:
Cuando no se han previsto los canales y formas de desagüe, tanto del agua de lluvia, como la proveniente de la
condensación. Es oportuno mencionar, que los citados canales deben ser revisados periódicamente, a fin de recurrir a su
limpieza en caso de que estén obstruidos por mugre.
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