Unos ingenieros están desarrollando un nuevo limpiador ultrasónico.

Los ingenieros utilizan un

diseño de cribado para determinar los posibles factores que afectan la potencia de salida del
limpiador.

Uno de los ingenieros analiza un diseño de cribado definitivo para determinar cuál de los 7 factores
tienen el mayor efecto en la salida de potencia. La salida de potencia debe ser lo suficientemente
alta como para limpiar adecuadamente. Al mismo tiempo, la salida de potencia debe ser lo
suficientemente baja como para limpiar sin dañar los elementos

FACTOR MIN MAX

Factor 01 2 4
Factor 02 6 8
Factor 03 10 12
Factor 04 14 16
Factor 05 18 20
Factor 06 22 24
Factor 07 26 28

N° Replicas 01
zan un
a del N Potencia
1 599
2 661.9
7 factores 3 627.7
temente 4 722.6
lo 5 603.8
6 543.1
7 698.4
8 786.1
9 671.6
10 752.5
11 587.2
12 575.3
13 611.1
14 645
15 679.4
16 627.1
17 790.9

658
Un ingeniero de materiales que trabaja para un fabricante de productos de construcción está desarrollando un n
producto de aislamiento. El ingeniero diseña un experimento factorial completo de 2 niveles para evaluar varios
que podrían afectar la resistencia, la densidad y el valor de aislamiento del aislante.

El ingeniero analiza un diseño factorial para determinar cómo tipo de material, presión de inyección, temperatur
inyección y temperatura de enfriamiento afectan la resistencia del aislamiento.

Factor Min Max

tipo de material ( M) M1 M2
presión de inyección (PI) 75 150
temperatura de inyección (TI) 85 100
temperatura de enfriamiento (TE ) 25 45
N° Replicas ( 1)
ucción está desarrollando un nuevo
2 niveles para evaluar varios factores N Máquina TempMedición Aislamiento
.
1 1 21.0 13.291
sión de inyección, temperatura de 2 1 20.4 19.439
3 2 22.9 17.045
4 2 21.0 22.631
5 3 23.1 14.095
6 3 19.9 19.753
7 4 21.9 16.730
8 4 20.2 23.696
9 1 21.2 15.340
10 1 21.3 20.348
11 2 22.1 19.072
12 2 21.8 23.126
13 3 21.7 19.784
14 3 22.2 24.531
15 4 22.6 24.346
16 4 20.5 27.716
Densidad Resistencia
1.034 22.343
0.733 32.851
1.603 30.084
1.098 36.125
0.941 25.953
0.684 34.808
1.388 32.395
1.090 38.182
1.153 19.219
0.435 24.967
1.519 23.960
0.987 30.346
0.804 26.361
0.528 29.339
1.463 29.834
1.076 37.369
Un ingeniero de empaques necesita cerciorarse de que los sellos de las bolsas de plástico que contienen un produ
suficientemente fuertes para evitar fugas, pero no tan fuertes como para que el consumidor no pueda abrir las b
ingeniero desea optimizar la resistencia de los sellos entre 24 y 28 libras (límites superior e inferior) con un objeti
libras. También quiere minimizar la variabilidad en la resistencia de los sellos para que sea de 1 o menos. El ingen
determina que la temperatura de la barra caliente, el tiempo de permanencia, la presión de la barra caliente y la
del material son factores que contribuyen a la resistencia del sello. Además, determina que la temperatura de la
caliente y el tiempo de permanencia son factores importantes para reducir la variación. El ingeniero diseña un ex
central compuesto de superficie respuesta para examinar los factores que afectan la resistencia y la variabilidad d

El ingeniero recolecta datos y analiza el diseño para determinar los factores que impactan la resistencia de sellad

Factor Min Max

F1 125 225
F2 0.25 1.25
F3 0 200
F4 50 130

N° Replicas ( 1)

Temperatura Tiempo Proteina

70 10 1.23
70 12.5 1.21
70 15 1.15
70 20 0.99
70 20 0.97
80 10 0.71
80 20 1.12
80 20 1.11
80 15 0.56
co que contienen un producto sean lo N Resistencia VarResist
midor no pueda abrir las bolsas. El 1 12.45 5.28
or e inferior) con un objetivo de 26 2 24.70 1.63
ea de 1 o menos. El ingeniero 3 20.69 1.35
n de la barra caliente y la temperatura 4 29.10 0.95
que la temperatura de la barra
El ingeniero diseña un experimento 5 27.43 1.70
sistencia y la variabilidad de los sellos. 6 30.30 3.45
7 23.30 2.21
an la resistencia de sellado 8 28.30 0.83
9 25.99 0.84
10 27.65 1.08
11 28.20 0.91
12 28.70 0.92
13 27.40 0.97
14 12.00 3.00
15 15.70 6.49
16 8.25 6.75
17 12.20 4.14
18 26.75 0.80
19 21.38 2.92
20 10.50 4.46
21 15.70 0.99
22 28.90 0.86
23 13.70 4.49
24 25.50 1.50
25 15.70 3.54
26 30.06 1.14
27 30.05 2.59
28 28.40 0.84
29 21.60 2.14
30 28.50 0.94
31 19.80 2.69
Los investigadores de un laboratorio de alimentos desean optimizar una receta de de un
queso mejorando el sabor, maximizando la cantidad que se adhiere al pan sumergido en la
fondue y minimizando la cantidad que se quema en el fondo de la cacerola. Los investigadores
diseñan un experimento de mezcla de vértices extremos para estudiar los efectos de la mezcla
utilizada y la temperatura al servir.

Factor Min Max Factor Min Max

X 0.2 0.6 Temperatura 80 90
Y 0 0.3
Z 0.4 0.6
e un N Sabor Cantidad Quemado
o en la 1 55 3 0.9
stigadores 2 32 1.75 2.5
la mezcla 3 85 2.25 0.9
4 52 1.25 2.5
5 57 2.0625 1.7
6 56 2.5375 1.3
7 45 1.9125 2.1
8 71 2.1625 1.3
9 55 1.6625 2.1
10 64 1.875 1.4
11 41 0.625 3.2
12 94 1.125 1.4
13 61 0.125 3.2
14 66 0.9375 2.3
15 65 1.4125 1.85
16 54 0.7875 2.75
17 80 1.0375 1.85
18 64 0.5375 2.75
Un ingeniero de un fabricante de equipos de golf desea diseñar una nueva pelota de golf para maximizar la distancia d
vuelo de la pelota. El ingeniero ha identificado cuatro factores de control (material del núcleo, diámetro del núcleo,
número de dimples y grosor de la cubierta) y un factor de ruido (tipo de palo de golf). Cada factor de control tiene 2
niveles. El factor de ruido está compuesto por dos tipos de palos de golf: driver y hierro 5. El ingeniero mide la distanc
vuelo de cada tipo de palo y registra los datos en dos columnas de factores de ruido.
Debido a que la meta del experimento es maximizar la distancia de vuelo, el ingeniero utiliza la relación de señal a ruid
(S/N) más grande es lo mejor. El ingeniero también desea probar la interacción entre el material del núcleo y el diámet
del núcleo.

Factor M1 M2
Diámetro 118 156
Dimples 392 422
Grosor 0.03 0.06
 maximizar la distancia de Driver Hierro
diámetro del núcleo,
247.5 234.3
ctor de control tiene 2
ngeniero mide la distancia de 224.4 214.5
59.4 49.5
a relación de señal a ruido 75.9 72.6
al del núcleo y el diámetro 155.1 148.5
39.6 29.7
92.4 82.5
21.9 18.6