CAPITULO – 1 INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO

CONTENIDO

 INTRODUCCIÓN
 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO
 OBJETIVOS
 CARACTERÍSTICAS DE LA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

INTRODUCCIÓN HISTORIA

DEFINICIÓN

El Mantenimiento es el conjunto de actividades que es necesario desarrollar para conservar estructuras, equipos,
instalaciones, etc., en condiciones óptimas dé servicio y prolongar la vida útil y su operación al máximo nivel de
eficiencia.

OBJETIVOS

Los principales objetivos del Mantenimiento que podemos establecer son:

• Reducir al mínimo los costes debidos a las paradas por averías accidentales de la maquinaria que comporten
pérdidas de producción o de servicios.

• Disminuir los costes indirectos provocados por la pérdida de producción.

• Disminuir los costes directos del propio mantenimiento.

• Limitar el deterioro de la maquinaria y, en consecuencia, el incremento de rechazos o la degradación del producto.

• Maximizar el ciclo de vida útil de los productos e instalaciones permitiendo que los activos sigan siendo totalmente
funcionales incluso después de haber sido amortizados.

• Mantener los equipos e instalaciones en estado óptimo.

• Llevar a cabo inspecciones sistemáticas de las instalaciones, con intervalos de control para detectar cualquier
desgaste o rotura, registrando cada actuación.

OBJETIVOS

• Controlar los costes directos de mantenimiento mediante el uso correcto y eficiente del tiempo, materiales,
hombre y servicio.

• Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto posible utilizando para ello las mejores técnicas de
resolución.

• Proporcionar conocimientos y asistencia, a partir de la experiencia adquirida, a todos aquellos que intervienen en
el proyecto y gestión de nuevas instalaciones.
• Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir los riesgos de daño y rotura.

En resumen

El objetivo del mantenimiento es lograr, con el mínimo coste, el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y
maquinaria productiva, con el fin de lograr la máxima Disponibilidad, aportando la mayor Productividad y Calidad de
producto y la máxima seguridad de funcionamiento.

Para evaluar el cumplimiento de estos objetivos se ha definido una serie de indicadores, algunos de los cuales son:

 Confiabilidad: probabilidad de estar funcionando sin fallos durante un período de tiempo dado bajo unas
condiciones determinadas.
 Mantenibilidad: probabilidad de poder ejecutar una operación de mantenimiento en el tiempo de
reparación prefijado y bajo las condiciones previstas.
 Soportabilidad: probabilidad de poder atender una solicitud de mantenimiento en un tiempo de espera
prefijado y bajo una serie de condiciones predefinidas.

ADMINISTRACIÓN MANTENIMIENTO

¿QUE ES LA ADMINISTRACIÓN?

Ciencia Social y Técnica encargada de la planificación, organización,

dirección y control de los recursos de una organización con el fin de obtener
el máximo beneficio.

PLANIFICACIÓN

Es el primer concepto de la etapa del proceso administrativo, por lo tanto, la

planeación consiste en fijar el recurso de acción que ha de seguirse. Estableciendo los principios que habrán de
orientarlo, la secuencia de operaciones para realizarlo y la determinación del tiempo y recursos necesarios para su
realización. La planificación tiene 5 puntos importantes a considerar:

• Objetivos
• Políticas
• Procedimientos
• Programas
• Presupuestos Técnicas de Planeación
• Grafica de Gantt
• Método de camino critico (MCC)
• Método Pert
Grafica de Gantt

Es una herramienta básica empleada en la gestión del

mantenimiento a nivel mundial, conocida como diagrama
de Gantt, gráfica de Gantt o carta Gantt. Esta es una
herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo
requerido para realizar diferentes tareas o actividades a
ligadas a un proceso determinado.

Método de Camino Critico (MCC)

El camino crítico de un proyecto (CPM) es la ruta de trabajo que marca la duración del mismo, el conjunto de
actividades y sus prioridades para finalizar el proyecto. Se trata de un algoritmo que calcula el orden y los plazos en
la planificación de proyectos. El CPM se refiere al Critical Path Method o método del camino crítico. Sus
características son:

• Recurre a un diagrama de flechas para preguntar

distintos trabajos en un proyecto.
• Es útil en ingeniería, para planear y controlar
colocaciones de maquinaria y equipos, dar una
nueva disposición a las instalaciones, reparaciones
mayores, colocación de dispositivos auxiliares,
ampliación de instalaciones, nuevas construcciones,
reconstrucciones de hornos, mantenimiento de
plantas, entre otros.

Método Pert

El método o diagrama PERT es una técnica que permite dirigir la programación de un proyecto. Consiste en la
representación gráfica de una red de tareas, que, cuando se colocan en una cadena, permiten alcanzar los objetivos
de un proyecto.

ORGANIZACIÓN

Significa dar forma o estructurar las partes del proyecto planeado, disponiendo en forma adecuada los recursos que
se ocuparan, de tal manera que estos funcionen según lo previsto.

PROPÓSITOS DE LA ORGANIZACIÓN

• Establecer la estructura administrativa que se requiere en el mantenimiento.

• Proporciona las obligaciones y responsabilidades.
• Analiza el trabajo de ingeniería requerido para alcanzar todos los niveles de producción.
DIRECCIÓN

El manejo de esta etapa significa el trabajo diario del administrador del mantenimiento. Dirigir es mostrar el camino
para llegar al objetivo.

CONTROL

Significa coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de
eficacia y de eficiencia. El objetivo es de planear, conocer, controlar y verificar las actividades de mantenimiento
para tomar decisiones anticipadas y decisiones oportunas ante las desviaciones que se detecten. Un sistema eficaz
de operación y control debe incorporar todas las siguientes características:

• Demanda de mantenimiento (que trabajo tiene que hacerse y cuando)

• Recursos de mantenimiento (quien hará el trabajo y que materiales y herramientas se necesitan).
• Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar el trabajo.
• Normas de rendimiento y calidad.
• Retroalimentación, monitoreo y control.

CAPITULO – 2 CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

CONTENIDO

Tipos de Mantenimiento

 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Proactivo
 RCM

Técnicas de mantenimiento

TIPOS DE MANTENIMIENTO

 Mantenimiento Correctivo (CM)

 Mantenimiento Preventivo (MP)
 Control Estadístico de Calidad (SQC)
 Mantenimiento Productivo (PM)
 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
  Sistema Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS)
 Mantenimiento Productivo Total (TPM)
 5 Pillars of the Visual Workplace (Las cinco Eses) (5S’s)
 Conservación Industrial (IC

TIPOS DE MANTENIMIENTO

 Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento proactivo
 Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento preventivo

NORMA EUROPEA E.N. 13306: 2017 (MAINTENANCE

MAINTENANCE TERMINOLOGY)

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece el
fallo.

INCONVENIENTES

• El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno.

• Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños irreparables en otros elementos.
• Gran capital en piezas de repuesto

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos.

INCONVENIENTES PLANIFICACIÓN
• Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros).
• Problemas iniciales de operación.
• Coste de inventarios medio.
• Mano de obra.
• Caso de mantenimiento no efectuado.
• Definir los elementos objeto de mantenimiento.
• Establecer su vida útil.
• Determinar los trabajos a realizar en cada caso.
• Agrupar temporalmente los trabajos