METODO DE LOS HEXAGONOS:

METODO DE LA MINIMIZACION DE ESPACIOS:

Este método procura ser un ordenamiento que ubique las áreas en posiciones
relacionadas entre sí, de tal forma que se minimice el costo del montaje de
materiales de todas las piezas. Este costo se reduciría cuando las distancias de
transporte sean también menores.

Si se examinan la actividad de manejo de materiales que se requieren entre los

departamentos A y C, y se encontrase que es grande comparada con A y B, se
considera el cambio de lugar de los departamentos B y C, de total forma que no
incrementa la actividad relativa, de manejo de materiales entre DB y DC. Se
puede tomar como una medida del costo de manejo de materiales, el producto
de la distancia por el número de cargas que se deben transportar de un grupo
funcional a otro. Entonces, para cada ordenamiento se puede sumar los
productos de carga y distancias de todas las combinaciones de departamento
(grupo funcionales). Las combinaciones en el cual el costo menor constituye el
ordenamiento básico que se busca.

Fórmula Matemática

Min E= Aij × X ij

Ij: valores de los grupos funcionales o departamentos.

Aij: carga de trabajo que se deben transportan entre los departamentos de trabajo i y j
durante los procesos productivos de los diferentes productos.

Xij: castigo por ubicación o distancia entre los departamentos.

METODO DE RICHARD MUTHER

Fue desarrollado por Richard Muther que, basándose en las distintas técnicas
empleadas por los Ingenieros Industriales, consiguió sistematizar los proyectos
de distribución.

METODO ESPIRAL
Este método consiste en disponer las áreas individuales de tal manera que se
obtenga el movimiento más directo de materiales de un paso a otro en la tabla
de secuencias. El espacio requerido dentro del área de una unidad variara
levemente al cambiar la disposición, siempre que esta haya sido inicialmente
lógica. Además, el área de un departamento variara poco al cambiar su forma
periférica, con tal que esta sea una combinación de áreas cuadradas o
rectangulares.

Según estas dos suposiciones, el objetivo consiste en determinar las relaciones

entre áreas de unidades (en cuanto a posición y menor medida, así como
forma) dentro de la superficie total disponible. Los pasos del análisis de
procedimiento espiral son los siguientes:

 Trazar un círculo que representara cada departamento o área de

actividades.
 Trazar ala izquierda del circulo una línea que representara la materia
que entra desde cada actividad inmediatamente anterior ala de interés
para todo grupo de productos.
 Sobre cada línea hacia el circulo indica la cantidad o el porcentaje de la
actividad total representado por el material acabado.
 Ala derecha del circulo trazar una línea de unión que denotara lo que se
ha dispuesto y llevado a cabo con respecto al material.
 Indicar sobre esas líneas la cantidad do el porcentaje de la actividad
total representado por el material acabado.
 Por tanteo se comienza con la primera área y se la ubica de tal modo
que las áreas relacionadas con ella, se encuentren alrededor de su
periferia.
 Alrededor de cada una de las áreas que sirven a la primera o son
servidas de ella, se disponen las áreas relacionadas manteniéndose
siempre el espacio necesario para cada una.

Se continua con este procedimiento hasta que todas las áreas astean ubicadas
de tal forma que, en la medida de lo posible, exista un límite común entre todas
las áreas relacionadas entre sí por servicios.

MÉTODO DE TRAVEL – CHARTING:

Este método puede utilizarse para toda la distribución de planta en la cual las
características del producto no admiten el establecimiento de línea de
producción para productos individuales o tipos de productos. El procedimiento
es el siguiente:
 Se juntan datos concernientes a la magnitud y secuencias de las
operaciones de manejo según clases o grupos de productos.
 Se prepara una distribución provisional eligiendo un cursograma
general aplicable a la extensión y contornos a la superficie
disponible.
 Se prepara una matriz distancia – volumen, en función de la
distribución provisional. Esto puede hacerse detallando matrices
separadas para distancias y volúmenes por medio de los cuales
es posible obtener la matriz distancia – volumen por multiplicación
de las casillas de posición idéntica en las materias iniciales.
 Se determinan los movimientos críticos de la disposición
provisional en la matriz distancia – volumen. Los puntos críticos
suelen ser aquellos movimientos de un elevado valor distancia –
volúmenes situados a una cierta distancia de la diagonal de la
planilla (esto no es más que la guía para ubicar puntos críticos).
 Se evalúan los movimientos críticos. Esto implica una apreciación
del efecto de cambiar la ubicación de los departamentos que
intervienen en los movimientos distancia – volumen.
 Se revisa la matriz distancia – volumen y la distribución de la
planta, hasta que toda corrección ulterior resulte insignificante o
indeterminable. Esas revisiones pueden ser de dos tipos:

a) Corrección del cursograma básico intercambiando

posiciones de áreas departamentales.
b) Nuevo diseño de los contornos de las superficies.