TALLER RAP 3

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

APRENDIZ
DAURIS ENRIQUE UTRIA CASTILLA

INSTRUCTOR

CARLOS ENRIQUE MORENO RAQUEJO

OCTUBRE 08 2021
 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de Aprendizaje 3.
280501007-03-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo acorde a las

necesidades de mantenimiento de la empresa.

Descripción de la actividad.

Teniendo presente que la gran mayoría de empresas requieren solo de la gestión del
mantenimiento de equipos, el programa ofimático Microsoft Excel, brinda una
excelente alternativa para la planificación y organización de las acciones del
mantenimiento al tiempo que agiliza los procesos concernientes a la generación de
los formatos y almacenamiento de información.

Para realizar la actividad de aprendizaje debe:

Analizar el material de formación de la actividad de aprendizaje 3:

El mantenimiento industrial asistido por computador, ubicado en el botón
Material del programa.

Documentarse con el material de apoyo para la actividad de aprendizaje 3.

Una vez termine de documentarse debe entregar como evidencia lo siguiente:

Un documento en el procesador de texto de su preferencia donde cree

una lista de al menos seis (6) programas o herramientas computacionales
para la gestión del mantenimiento, donde se especifique las
características generales del programa, funciones con las que cuenta y
bajo qué sistema operativo trabaja Windows, MAC, Ubuntu, igualmente
elabore en el mismo documento los siguientes instructivos:
 Instructivo general para la limpieza de motores eléctricos.
 Instructivo para la lubricación con grasa de los rodamientos.
Para el desarrollo de los instructivos, tome como referencia el documento
“MANUALWEG.pdf” (consulte las páginas 27 a la 34) que se encuentra disponible
material de apoyo de la unidad 3.Un documento de Excel donde evidencie la creación
de los siguientes formatos para una empresa:

 Instructivo.
 Tarjeta maestra.
 Tableros de Control.
 Órdenes de Trabajo.

Programas Computacionales Para La Gestión Del Mantenimiento.

1. EasyMaint:
 Programa diseñado para cualquier tipo de empresa, empresas industriales grandes
y pequeñas de todo tipo, Plantas Industriales, Edificios, Hospitales, Hoteles, Flotas,
entre otras.
Opera con dispositivos Windows.

Disminuir un 30% en costos de mantenimiento

Incrementar la vida de maquinaria, equipos, flotilla e instalaciones Reducir
costos de producción
Incrementar la capacidad y calidad de manufactura Cumplir
con normas de calidad ISO y, QS
Reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia Optimizar
niveles de inventario.
 2. MAGMA.

Opera en Windows.

Software GMAO básicamente se trata de un programa

informático para mantenimiento de activos Así, los programas
GMAOayudaran a la empresa en el correcto mantenimiento de
maquin aria e instalaciones.

Mantenimientos preventivos
Mantenimientos correctivos Gestión de
proveedores Gestión de stocks
Gestión de herramientas.
 3. Maintenance Pro.

Opera con dispositivos Windows 7.

Software para la administración de mantenimiento de instalaciones y más.

Maintenance Pro combina las importantes funciones que usted requiere junto con una interfaz sencilla
que no presenta complicaciones. Para ver que tal fácil es configurar y trabajar con Maintenance Pro.
Seguimiento de equipo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de reparaciones.
Notificaciones.
Descargue.

Registro de historial.

Inventario de piezas.

Órdenes de compra.

Características adicionales.
 4. MP SOFWARE.

Opera con Windows.

El MP es un CMMS, de sus siglas en inglés Computerized Maintenance Managment System.
El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestión de mantenimiento de una
manera eficiente, manteniendo toda la
información de su departamento de mantenimiento documentada y organizada.

Reducción de paros imprevistos

El desperfecto de una pieza de un equipo por falta de mantenimiento puede ocasionar fallas que
paralicen la producción por horas o incluso días, generando fuertes pérdidas.

El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo permite prever las fallas

antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspección, ajuste, lubricación o cambio de piezas
menores eliminando hasta un 75% paros imprevistos.
Incremento de la vida útil de los equipos
La constancia en el mantenimiento preventivo de los equipos se refleja en un importante
incremento en la vida útil de los mismos.
Prevención de reparaciones costosas
Por lo general, la mayoría de las fallas mayores inician con el desgaste de un componente menor
que al fallar desencadena un problema de magnitud mucho mayor. Al dirigir eficiente y
puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo se logra reducir hasta un 50% los costos de
mantenimiento.
Prevención de accidentes
Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo
presión, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de
daños en los equipos y personas.
 Confiabilidad y uniformidad de la calidad
El mantenimiento de los activos en óptimas condiciones de funcionamiento permite
garantizar continuidad en los procesos productivos y uniformidad en la calidad de
productos y servicios.
Además

Reducción de los niveles de inventario de repuestos.

Mejora el desempeño del personal de mantenimiento.
Organización y Documentación.

5. RENOVE-GEM

RENOVETEC ha desarrollado el programa RENOVE-GEM, un software de descarga

gratuita que permite la gestión del mantenimiento del mantenimiento de plantas
industriales, centrales eléctricas y edificios singulares.

El programa, actualmente tiene implementadas las funcionalidades más comunes, como son:

Gestión de activos, con su árbol jerárquico. Gestión de

personal
Gestión del mantenimiento programado y de las gamas de mantenimiento. Control de la
programación de mantenimiento.
Gestión de órdenes de trabajo
Gestión económica del mantenimiento.
Determinación de los indicadores más usuales en mantenimiento.
 6. PRISMA.

Programa desarrollado en España y es muy manejable y moldeable a cada situación con

facilidades para el ingreso de datos e información
Opera en Windows, IOS y Android.

Gestión de repuestos.
Gestión de mantenimiento preventivo.
Gestión de informes.

Gestión de actividades pendientes.

Gestión de mano de obra.
HEXAGON TEC S A S. EXAGON-TEC
INSTRUCTIVO MANTENIMIENTO MOTORES ELECTRICOS N. 1 PAG: 1 DE 1

FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION

0 9 CTUBRE 2021 07:20 AM 12: 45 PM
CODIGO DE EQUIPOS CODIGO ACTIVIDAD ACTIVIDAD – O T
T273435 MEM 0124 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE
MOTOR ELECTRICO

PERSONAL ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE
JEFE DE MANTENIMIENTO X EDWIN SALAZAR
OPERARIO SI FRANCISCO VILLANUEVA
CONTRATISTA SI HEXAGON TEC S A S.

EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS

 Desengrasante.
 Brochas .
 Trapo seco.
 Aire comprimido.

PROCEDIMIENTO
-Realizar aviso de equipo detenido por mantenimiento de limpieza a centro de operaciones.
-Realizar inspección visual.
-Des energizar.
-Limpie las bobinas sucias con un pincel o escobilla.
-Use un trapo humedecido con solventes adecuados para remover grasa, aceite y otras
suciedades que estén adheridos en el motor y sus partes.
- Pasar el aire comprimido por todas las partes internas.
-Drenar el agua condensada, limpie el interior de las cajas de conexión.
-Mida la resistencia del aislamiento.
-Limpie completamente el intercambiador de calor.
-Energizar
-Poner en funcionamiento la maquina.
- Registrar la activida efectuada en tabla de mantenimientos.
TIEMPO ESTIMADO: 5 HORAS 25 MINUTOS
OBSERVACIONES
Revisiones periodicas y programaciones de mantenimiento continuos.

HEXAGON TEC S A S. HEXAGON-TEC

INSTRUCTIVO LUBRICACION CON GRASA PARA N. 1 PAG: 1 DE 1
RODAMIENTOS

FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION

09 OCTUBRE 2021 08:30 AM 10:15 AM
CODIGO DE EQUIPOS CODIGO ACTIVIDAD ACTIVIDAD – O T
R102345 RM21 LUBRICAION DE RODAMIENTOS

PERSONAL ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE
JEFE DE MANTENIMIENTO X FABIAN BARRERA
OPERARIO SI ALBERTO SERNA
CONTRATISTA SI MORELCO S A S

EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS

 Grasa.
 Paño seco o trapo.
 Engrasadora mecanica.
 Guantes latex.

PROCEDIMIENTO
- Limpiar bien el sitio de trabajo y sus manos o utilice un par nuevo de guantes de látex.

- Disponer de grasa en la palma de su mano, que sea una cantidad acorde al tamaño de
del rodamiento.

- Con su otra mano, empuje el extremo ancho del cono del rodamiento hacia
la grasa.Esto forzará a la grasa a pasar entre los rodillos.

- Continuar empujando la grasa por el extremo ancho realizando rotacion a{

rodamiento, hasta que la grasa se distribuya uniformemente.

- Limpiar el excedente de grasa sobrante del rodamiento.

TIEMPO ESTIMADO: 1:45 minutos

OBSERVACIONES
Tener en cuenta que los equipos como lo sin las engrasadoras esten limpias tanto como el lugar
donde se realiza la actividad.