TALLER RAP 3

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SENA, VIRTUAL

PRESENTADO POR: EDISON MARIN MUÑOZ

CC, 71190612

TUTORA: LUZ EDITH TORRES

SENA
SEPTIEMBRE 2017
 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de Aprendizaje 3.
280501007-03-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo acorde a

las necesidades de mantenimiento de la empresa.

Descripción de la actividad.

Teniendo presente que la gran mayoría de empresas requieren solo de la gestión

del mantenimiento de equipos, el programa ofimático Microsoft Excel, brinda una
excelente alternativa para la planificación y organización de las acciones del
mantenimiento al tiempo que agiliza los procesos concernientes a la generación
de los formatos y almacenamiento de información.

Para realizar la actividad de aprendizaje debe:

 Analizar el material de formación de la actividad de aprendizaje 3: El

mantenimiento industrial asistido por computador, ubicado en el botón
Material del programa.

 Documentarse con el material de apoyo para la actividad de aprendizaje 3.

Una vez termine de documentarse debe entregar como evidencia lo siguiente:

 Un documento en el procesador de texto de su preferencia donde cree

una lista de al menos seis (6) programas o herramientas
computacionales para la gestión del mantenimiento, donde se
especifique las características generales del programa, funciones con
las que cuenta y bajo qué sistema operativo trabaja Windows, MAC,
Ubuntu, igualmente elabore en el mismo documento los siguientes
instructivos:

o Instructivo general para la limpieza de motores eléctricos.

o Instructivo para la lubricación con grasa de los rodamientos.

Para el desarrollo de los instructivos, tome como referencia el

documento “MANUALWEG.pdf” (consulte las páginas 27 a la 34) que
se encuentra disponible material de apoyo de la unidad 3.
  Un documento de Excel donde evidencie la creación de los siguientes
formatos para una empresa:
o Instructivo.
o Tarjeta maestra.
o Tableros de Control.
o Órdenes de Trabajo.

Programas Computacionales Para La Gestión Del Mantenimiento.

1. EasyMaint:

Programa diseñado para cualquier tipo de empresa, empresas industriales

grandes y pequeñas de todo tipo, Plantas Industriales, Edificios, Hospitales,
Hoteles, Flotas, entre otras..
Opera con dispositivos Windows.

Disminuir un 30% en costos de mantenimiento

Incrementar la vida de maquinaria, equipos, flotilla e instalaciones
Reducir costos de producción
Incrementar la capacidad y calidad de manufactura
Cumplir con normas de calidad ISO y, QS
Reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia
Optimizar niveles de inventario.

2. MAGMA.

Opera en Windows.

Software GMAO básicamente se trata de un programa

informático para mantenimiento de activos Así, los
programas GMAOayudaran a la empresa en el correcto mantenimiento de maquin
aria e instalaciones.

Mantenimientos preventivos
Mantenimientos correctivos
Gestión de proveedores
Gestión de stocks
Gestión de herramientas.

3. Maintenance Pro.

Opera con dispositivos Windows 7.

Software para la administración de mantenimiento de instalaciones y más.

Maintenance Pro combina las importantes funciones que usted requiere junto con
una interfaz sencilla que no presenta complicaciones. Para ver que tal fácil es
configurar y trabajar con Maintenance Pro.
Seguimiento de equipo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de reparaciones.
Notificaciones.
Descargue.
Registro de historial.
Inventario de piezas.
Órdenes de compra.
Características adicionales.

4. MP SOFWARE.
Opera con Windows.

El MP es un CMMS, de sus siglas en inglés Computerized Maintenance

Managment System. El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar
la gestión de mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la
información de su departamento de mantenimiento documentada y organizada.

Reducción de paros imprevistos

El desperfecto de una pieza de un equipo por falta de mantenimiento puede
ocasionar fallas que paralicen la producción por horas o incluso días, generando
fuertes pérdidas.
El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo permite
prever las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspección,
ajuste, lubricación o cambio de piezas menores eliminando hasta un 75% paros
imprevistos.
Incremento de la vida útil de los equipos
La constancia en el mantenimiento preventivo de los equipos se refleja en un
importante incremento en la vida útil de los mismos.
Prevención de reparaciones costosas
Por lo general, la mayoría de las fallas mayores inician con el desgaste de un
componente menor que al fallar desencadena un problema de magnitud mucho
mayor. Al dirigir eficiente y puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo
se logra reducir hasta un 50% los costos de mantenimiento.
Prevención de accidentes
Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar fallas,
propicia el trabajo bajo presión, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se
traduce en mayores exposiciones al riesgo de daños en los equipos y personas.
Confiabilidad y uniformidad de la calidad
El mantenimiento de los activos en óptimas condiciones de funcionamiento
permite garantizar continuidad en los procesos productivos y uniformidad en la
calidad de productos y servicios.
Además

Reducción de los niveles de inventario de repuestos.

Mejora el desempeño del personal de mantenimiento.
Organización y Documentación.

5. RENOVE-GEM

RENOVETEC ha desarrollado el programa RENOVE-GEM, un software de

descarga gratuita que permite la gestión del mantenimiento del
mantenimiento de plantas industriales, centrales eléctricas y edificios
singulares.

El programa, que actualmente se encuentra en fase de desarrollo, tiene

implementadas las funcionalidades más comunes, como son:

Gestión de activos, con su árbol jerárquico.

Gestión de personal
Gestión del mantenimiento programado y de las gamas de mantenimiento.
Control de la programación de mantenimiento.
Gestión de órdenes de trabajo
Gestión económica del mantenimiento.
Determinación de los indicadores más usuales en mantenimiento.

6. PRISMA.
Programa desarrollado en España y es muy manejable y moldeable a cada
situación con facilidades para el ingreso de datos e información
Opera en Windows, IOS y Android.

Gestión de repuestos.
Gestión de mantenimiento preventivo.
Gestión de informes.
Gestión de actividades pendientes.
Gestión de mano de obra.

INSTRUCTIVO 1

MORELCO S A S.
MORELCO
INSTRUCTIVO MANTENIMIENTO MOTORES ELECTRICOS N. 1 PAG: 1 DE 1

FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION

14 SEPTEIMBRE 2017 07:20 AM 12: 45 PM
CODIGO DE EQUIPOS CODIGO ACTIVIDAD ACTIVIDAD – O T
T273435 MEM 0124 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE
MOTOR ELECTRICO

PERSONAL ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE
JEFE DE MANTENIMIENTO X EDWIN SALAZAR
OPERARIO SI FRANCISCO VILLANUEVA
CONTRATISTA SI MOERLCO S A S.

EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS

 Desengrasante.
 Brochas .
 Trapo seco.
 Aire comprimido.

PROCEDIMIENTO
-Realizar aviso de equipo detenido por mantenimiento de limpieza a centro de operaciones.
-Realizar inspeccion visual.
-Desenergizar.
-Limpie las bobinas sucias con un pincel o escobilla.
-Use un trapo humedecido con solventes adecuados para remover grasa, aceite y otras
suciedades que estén adheridos en el motor y sus partes.
- Pasar el aire comprimido por todas las partes internas.
-Drenar el agua condensada, limpie el interior de las cajas de conexión.
-Mida la resistencia del aislamiento.
-Limpie completamente el intercambiador de calor.
-Energizar
-Poner en funcionamiento la maquina.
- Registrar la activida efectuada en tabla de mantenimientos.
 TIEMPO ESTIMADO: 5 HORAS 25 MINUTOS
OBSERVACIONES
Revisiones periodicas y programaciones de mantenimiento continuos.

INSTRUCTIVO 2

MORELCO S A S.
MORELCO
INSTRUCTIVO LUBRICACION CON GRASA PARA N. 1 PAG: 1 DE 1
RODAMIENTOS

FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION

14 SEPTIEMBRE 2017 08:30 AM 10:15 AM
CODIGO DE EQUIPOS CODIGO ACTIVIDAD ACTIVIDAD – O T
R102345 RM21 LUBRICAION DE RODAMIENTOS

PERSONAL ENCARGADO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE
JEFE DE MANTENIMIENTO X FABIAN BARRERA
OPERARIO SI ALBERTO SERNA
CONTRATISTA SI MORELCO S A S

EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS

 Grasa.
 Paño seco o trapo.
 Engrasadora mecanica.
 Guantes latex.

PROCEDIMIENTO
- Limpiar bien el sitio de trabajo y sus manos o utilice un par nuevo de guantes de látex.

- Disponer de grasa en la palma de su mano, que sea una cantidad acorde al tamaño de
del rodamiento.

- Con su otra mano, empuje el extremo ancho del cono del rodamiento hacia la
grasa.Esto forzará a la grasa a pasar entre los rodillos.

- Continuar empujando la grasa por el extremo ancho realizando rotacion

a{ rodamiento, hasta que la grasa se distribuya uniformemente.
 - Limpiar el excedente de grasa sobrante del rodamiento.

TIEMPO ESTIMADO: 1:45 minutos

OBSERVACIONES
Tener en cuenta que los equipos como lo sin las engrasadoras esten limpias tanto como el lugar
donde se realiza la actividad.