República Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politécnico

“Santiago Mariño”
Extensión Caracas

PUNTOS CLAVES DE LA CALIDAD

Profesor:
Ing. Jean Zapata

Estudiantes:

Vanessa Zapata C.I: 17.588.395 “45”

Víctor Linarez CI: 24.440.872 “45”
Yirky Rosales C.I.26.720.891 “45”

Caracas, Junio de 2018

 INTRODUCCIÓN
Todas las empresas u organizaciones se enfrentan a adversidades que les
impiden o dificultan alcanzar sus objetivos. Una gran parte de estos problemas están
relacionados con la calidad de los productos o servicios ofrecidos por la empresa o
en otros ámbitos, Sin embargo, no todas las empresas u organizaciones saben
cómo superar esas dificultades. A veces los problemas se resuelven de manera
intuitiva, pero frecuentemente los problemas se hacen crónicos y limitan las
posibilidades de éxito de la empresa. Consecuentemente, una empresa que tenga
la capacidad de “resolver los problemas” adquirirá una ventaja competitiva sobre
sus competidores. Se elaboró esta investigación con el fin de adquirir estos
conocimientos acerca de métodos y herramientas que podemos aprender para
mejorar los procesos en una empresa y así mejorar la calidad de las actividades
que realizamos en este trabajo se hablara ampliamente de estos conocimientos uno
a uno.

El estudio de tiempo y movimiento es una herramienta la cual sirve para

determinar los tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen
cualquier proceso, así como para analizar los movimientos que son realizados por
parte de un operario para llevar a cabo dicha operación.

El fin del estudio de tiempo y movimiento es evitar movimientos innecesarios

que solo hacen que el tiempo de operación sea mayor. Los estudios empezaron en
el siglo XVIII en Francia, cuando Perronet realizó estudios acerca de la fabricación
de alfileres, pero no fue hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Frederick
Taylor que estas se difundieron y fueron conocidas. Taylor fue llamado el padre de
la administración científica y desarrollo en los 80’s el concepto de “tareas”, en el que
proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de
cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo
basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.

Luego, los esposos Gilbreth, basados en los estudios de Taylor, ampliaron y

desarrollaron el estudio de movimientos, dividido en 17 movimientos fundamentales
llamados Therbligs (su apellido al revés). El estudio de tiempo y movimiento tiene
como objetivo lo siguiente:

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservar los recursos y minimizar los costes.
 Proporcionar un producto que sea cada vez más confiable y de alta calidad.
 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.

El General Sewing Data (GSD) fue diseñado por Methods Workshop Limited
y publicado en 1978, el cual utiliza de base los datos de MTM. El GSD es un sistema
de tiempos de movimientos predeterminados diseñado específicamente para las
industrias de confección. Es una técnica fácil de utilizar y entender para el análisis
de los métodos y el establecimiento de los estándares de tiempo de fabricación de
confecciones. Puede utilizarse para evaluar todas las operaciones, incluyendo el
corte, costura, prensado, inspección y empacado.
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C,
es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un
orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de
Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin
importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos
los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. El
diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales,
así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos, como se puede ver en el
ejemplo de la gráfica al principio del artículo.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal, sino que el 20% de las causas totales hace
que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del pronosticado. El
principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder establecer
un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una organización.
Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarla.

Por ejemplo:
Diagrama de un Árbol
Un diagrama de árbol o árbol de probabilidad es una herramienta que se
utiliza para determinar si en realidad en el cálculo de muchas probabilidades se
requiere conocer el número de objetos que forman parte del espacio muestral, estos
se pueden determinar con la construcción de un diagrama de árbol.

El diagrama de árbol es una representación gráfica de los posibles resultados

del experimento, el cual consta de una serie de pasos, donde cada uno de estos
tiene un número infinito de maneras de ser llevado a cabo. Se utiliza en los
problemas de conteo y probabilidad.

Para la construcción de un diagrama en árbol se partirá poniendo una rama

para cada una de las posibilidades, acompañada de su probabilidad. Cada una de
estas ramas se conoce como rama de primera generación.

En el final de cada rama de primera generación se constituye, un nudo del

cual parten nuevas ramas conocidas como ramas de segunda generación, según
las posibilidades del siguiente paso, salvo si el nudo representa un posible final del
experimentó (nudo final).

Hay que tener en cuenta que la construcción de un árbol no depende de tener

el mismo número de ramas de segunda generación que salen de cada rama de
primera generación y que la suma de probabilidades de las ramas de cada nudo ha
de dar 1.

Existe un principio sencillo de los diagramas de árbol que hace que éstos
sean mucho más útiles para los cálculos rápidos de probabilidad: multiplicamos las
probabilidades si se trata de ramas adyacentes (contiguas), el ejemplo de alumna
de la primera facultad, o bien las sumamos si se trata de ramas separadas que
emergen de un mismo punto, el ejemplo de encontrar un estudiante.
Por ejemplos

Método de Transporte
El problema general del transporte se refiere a
la distribución de mercancía desde cualquier conjunto de centro de suministro,
denominados orígenes (fuentes), hasta cualquier conjunto de centros de recepción,
llamados destinos, de tal forma que se minimicen los costos totales de distribución.
Cada origen tiene que distribuir ciertas unidades a los destinos y cada destino tiene
cierta demanda de unidades que deben recibir de los orígenes.

Representación de una red de transporte

 Como se puede observar cualquier modelo de transporte se compone de
unidades de un bien a distribuir, m orígenes, n destinos, recursos en el origen,
demandas en los destinos y costos de distribución por unidad. Adicionalmente, se
tienen varios supuestos:

1. Supuesto de requerimientos: cada origen tiene un suministro fijo de unidades

que se deben distribuir por completo entre los destinos.

2. Supuesto de costo: el costo de distribuir unidades de un origen a un destino

cualquiera es directamente proporcional al número de unidades distribuidas.

3. Propiedad de soluciones factibles: un problema de transporte tiene

soluciones factibles si y sólo si la sumatoria de recursos en lo m orígenes es
igual a la sumatoria de demandas en los destinos.

4. Propiedad de soluciones enteras: En los casos en los que tanto los recursos
como las demandas toman un valor entero, todas las
variables básicas (asignaciones), de cualquiera de las
soluciones básicas factibles (inclusive la solución óptima),
asumen también valores enteros.

Debido a la particularidad del modelo de transporte la forma tabular Símplex

adquiere una estructura que facilita el proceso de asignación a las variables básicas,
tal se muestra a continuación:

Forma Tabular Simplex Transporte

 En los renglones se ubican los orígenes indicando en la columna de la
derecha los recursos (oferta disponible). En las columnas se ubican los distintos
destinos indicando en el último renglón los totales demandados. En el pequeño
recuadro ubicado en la margen superior derecha se indica el costo de distribuir una
unidad desde el origen hasta ese destino y en la parte inferior de cada recuadro se
registran las asignaciones X para cada variable. En los casos donde la sumatoria
de los recursos y las demandas no sean las mismas, se agrega un origen o destino
ficticio con la cantidad que permita cumplir la propiedad de soluciones factibles.

Después de planteado el modelo de transporte, el siguiente paso es obtener

una solución básica factible, la cual se puede obtener a partir de cualquiera de los
3 criterios siguientes:

1. Regla de la esquina noroeste.

2. Método de la ruta preferente.
3. Método de aproximación de Vogel

Antes de explicar el procedimiento para cada uno de estos criterios

de asignación para encontrar la solución inicial BF, se debe conocer el número de
variables básicas, el cual se determina con la expresión: m + n - 1. En el modelo
anterior 3 + 2 - 1 = 4 variables básicas.

 Regla de la esquina noroeste: la primera elección X11, es decir, se inicia

la asignación por la esquina noroeste de tabla. Luego se desplaza a la columna
de la derecha si todavía quedan recursos en ese origen. De lo contrario se
mueve al reglo debajo hasta realizar todas las asignaciones.

 Método de la ruta preferente: se fundamenta en la asignación a partir del

costo mínimo de distribuir una unidad. Primero se identifica este costo se realiza
la asignación de recursos máxima posible y luego se identifica el siguiente costo
menor realizando el mismo procedimiento hasta realizar todas las asignaciones.

 Método de asignación de Vogel: para cada reglón y columna, se calcula

su diferencia, que se define como la diferencia aritmética entre el costo
 unitario más pequeño y el costo menor que le sigue en ese renglón o columna.
En el renglón o columna con la mayor diferencia, se le asigna al menor costo
unitario. Los empates se pueden romper de manera arbitraria.

De estos 3 modelos para encontrar la solución inicial BF, el método de Vogel

ha sido el más utilizado. Considerando que este criterio toma en cuenta los costos
de distribución de forma más eficaz, ya que la diferencia representa el mínimo costo
adicional que se incurre por no hacer una asignación en la celda que tiene el menor
costo.

Por ejemplo:

Problema del transporte

Una empresa dedicada a la fabricación de componentes de ordenador tiene

dos fábricas que producen, respectivamente, 800 y 1500 piezas mensuales. Estas
piezas han de ser transportadas a tres tiendas que necesitan 1000, 700 y 600
piezas, respectivamente. Los costes de transporte, en pesetas por pieza son los
que aparecen en la tabla adjunta. ¿Cómo debe organizarse el transporte para que
el coste sea mínimo?

Tienda A Tienda B Tienda C

Fábrica I 3 7 1

Fábrica II 2 2 6

En este tipo de problemas se exige que toda la producción sea distribuida a

los centros de ventas en las cantidades que precisa cada uno; por tanto, no pueden
generarse inventario del producto ni en las fábricas ni en los centros de ventas.

En consecuencia, los 800 artículos producidos en la fábrica I deben

distribuirse en las cantidades x, y, z a A, B y C, de manera que x + y + z = 800. Pero,
además, si desde I se envían x unidades a A, el resto, hasta las 1000 necesarias en
A, deben ser enviadas desde la fábrica II; esto es, 1000 – x unidades serán enviadas
desde II a A.

Del mismo modo, si desde I a B se envían y, el resto necesario, 700 – y,

deben enviarse desde II. Y lo mismo para C, que recibirá z desde I y 600 – z desde
II.

En la siguiente tabla de distribución se resume lo dicho:

Envíos a la tienda A (1000) a la tienda B (700) a la tienda C (600)

Desde la fábrica I (800) X y 800 – x – y

Desde la fábrica II (1500) 1000 – x 700 – y x + y – 200

La última columna la hemos obtenido de la siguiente forma:

Como x + y + z = 800, se tiene que z = 800 – x – y, de donde, 600 – z = 600 – (800
– x – y) = x + y – 200.

Ahora bien, todas las cantidades anteriores deben ser mayores o iguales que
cero. Por tanto, se obtienen las siguientes desigualdades:

x 0; 1000 – x 0; y 0; 700 – y 0 ; 800 – x – y 0 ; x + y – 200 0

Simplificando las desigualdades anteriores, se obtienen las siguientes

inecuaciones:

1000 x 0; 700 y 0; 800 x + y 0

Recordemos que nuestro objetivo es abaratar al máximo los costes de

transporte. Estos costes se hallan multiplicando las cantidades enviadas a desde
cada fábrica a cada tienda por los respectivos costes de transporte unitario.
Se obtiene:

Z = f(x,y) = 3x + 2(1000 – x) + 7y + 2(700 – y) + (800 – x – y) + 6(x + y – 200)

= 6x + 10y + 3000
 En definitiva, el programa lineal a resolver es:

Minimizar: Z = 6x + 10y + 3000

sujeto a: 1000 x 0

700 y 0

800 x + y 0

La región factible se da en la imagen del margen.

Sus vértices son A(200,0) ; B(800,0) ; C(100,700) ; D(0,700) y E(0,200).

El coste, el valor de Z en cada uno de esos puntos, es:

 en A, 4200

 en B, 7800

 en C, 10600

 en D, 10000

 en E, 5000

El mínimo se da en A, cuando x = 200 e y = 0.

Luego, las cantidades a distribuir son:

Envíos a la tienda A (1000) a la tienda B (700) a la tienda C (600)

Desde la fábrica I (800) 200 0 600

Desde la fábrica II (1500) 800 700 0

Estudio de tiempos y movimientos

Un Estudio de tiempos y movimientos (o Estudio tiempos-movimientos) es

una técnica de eficiencia en el negocio que combina el trabajo de Estudio de
Tiempos realizado por Frederick Winslow Taylor junto con el trabajo de Estudio de
Movimientos de Frank y Lillian Gilbreth (la misma pareja mejor conocida por el libro
y filme biográfico de 1950 Más barato por docena). Es un trabajo mayoritariamente
de la Administración científica (Filosofía Taylor). Posterior a su primera introducción,
el estudio de tiempos se desarrolló en la dirección de establecer tiempos estándar,
mientras que el estudio de movimientos evolucionó en una técnica para mejorar los
métodos de trabajo. Ambas técnicas fueron integradas y mejoradas en un método
ampliamente aceptado y sobre todo aplicable para la mejora y actualización de
sistemas de trabajo. Esta integración acoplada a la mejora de sistemas de trabajo
es conocida como Ingeniería de métodos y es aplicada hoy en día tanto a la industria
como a organizaciones que otorgan servicios tales como: bancos, escuelas y
hospitales. El estudio de tiempos es una observación directa y continua de una tarea
utilizando un dispositivo preciso para medir el tiempo (por ejemplo: cronómetro con
lectura decimal, cronómetro electrónico asistido por computadora o una cámara de
video) para grabar el tiempo que toma completar la tarea a estudiar. Este método
es comúnmente usado cuando:

 Existen ciclos de trabajo repetitivos de corta o larga duración.

 Se desempeña una gran variedad de trabajo desigual.

 Cuando los elementos del proceso de control son parte del ciclo de trabajo.

Las Normas en Terminología de Ingeniería Industrial definen estudio de

tiempos como "una técnica de medición del trabajo que consiste en medir el tiempo
de una tarea de manera cuidadosa con un instrumento de medición apropiado,
ajustado para cualquier variación observada en un esfuerzo o ritmo normal y así
establecer el tiempo adecuado para piezas como elementos externos, retrasos
inevitables o a causa de maquinaria, descanso para vencer la fatiga y necesidades
personales".

Los sistemas de estudio de tiempos y movimientos son asumidos de forma

frecuente como términos intercambiables que describen teorías equivalentes. Sin
embargo los principios subyacentes y las razones para la creación de cada método
respectivamente son distintas a pesar de ser originadas por la misma escuela de
pensamiento.
 La aplicación de la ciencia a problemas de negocios y el uso de los métodos
de estudio de tiempos en el arreglo y planeación del trabajo fue introducido por
Frederick Winslow Taylor. Este personaje colaboró con directores de fábricas y
dado el éxito de estas discusiones escribió varios artículos proponiendo el uso de
normas de salarios contingentes basadas en un estudio científico de tiempos. En
su nivel más básico el estudio de tiempos involucró desmenuzar cada tarea en
varias partes, coordinando cada una y reorganizando las mismas en el método más
eficiente de trabajo. Por medio de cálculos y conteos Taylor buscó transformar la
administración, la cual era una tradición esencialmente oral, en un conjunto de
técnicas escritas y a base de cálculos.

Taylor y sus colegas pusieron énfasis en el contenido de un trabajo justo y

buscaron maximizar la productividad independientemente del costo psicológico para
el trabajador. Por ejemplo, Taylor pensó que el tiempo improductivo debía ser
utilizado como un intento a considerar para los trabajadores de manera que
pudieran promover sus mejores intereses y para mantener a los empleados sin
conocimiento de qué tan rápido se puede llevar a cabo una tarea. Este mecánico
punto de vista del comportamiento humano definido por Taylor preparó el camino
para que las relaciones humanas sustituyeran la administración científica en
términos de éxito literario y aplicación gerencial.

Estudio de movimientos

A diferencia de Taylor, y motivados por los métodos de estudio de tiempos

de este personaje, los Gilbreth propusieron un lenguaje técnico que permitiera un
análisis del proceso laboral en un contexto científico. Los Gilbreth hicieron uso de
conocimientos científicos para desarrollar un método de estudio fundamentado en
el análisis de movimientos de trabajo, el cual consiste en filmar los detalles de la
actividad realizada por el trabajador y su postura corporal mientras se toma el
tiempo. Las grabaciones sirvieron para dos motivos. Uno de ellos fue la anotación
visual de cómo se realizaba el trabajo, enfatizando áreas de mejora. En segundo
lugar, las grabaciones también sirven con el propósito de entrenar a los trabajadores
sobre la mejor forma de realizar su labor. Este método permitió a los Gilbreth
construir en los mejores elementos de este flujo de trabajo y crear una mejor práctica
estandarizada.

Taylor vs Los Gilbreth

Aunque para Taylor el estudio de movimientos permaneció subordinado por

el estudio de tiempos, la atención que prestó a la técnica de estudio de movimientos
demostró la seriedad con la que consideraba el método de los Gilbreth. La caída de
Taylor en 1914, con el fundamento de las actitudes de los trabajadores, significó
para los Gilbreth tener que argumentar en contra de los sindicatos, comisiones de
gobierno y Robert Hoxie, quien creía que la administración científica era imparable.
Se le fue encomendado a los Gilbreth probar que el estudio de movimientos, de
manera particular, y la administración científica, de manera general, incrementa la
producción industrial en maneras que mejoran y no le restan importancia al poder
de la salud física y mental de los trabajadores. Ésta no fue una tarea simple y dio
propaganda al reporte Hoxie y a la oposición en contra de la administración
científica. Además la credibilidad y éxito académico de los Gilbreth continuó siendo
obstaculizado por Taylor, quien mantuvo la idea de que el estudio de movimientos
no eran más que una continuación de su trabajo.

Mientras Taylor y los Gilbreth continuaron siendo criticados por sus

respectivos trabajos, debe recordarse que ellos escribieron en un tiempo de
reorganización industrial y surgimiento de largas y complejas organizaciones con
nuevas formas de tecnología. Además para equiparar la administración científica
con el estudio de tiempos y movimientos y acto seguido con el control laboral no
solo malinterpreta el alcance de la administración científica, sino que también
malinterpreta los incentivos de Taylor acerca de proponer un estilo diferente de
pensamiento en la administración.

Método Simplex

El Método Simplex es un método analítico de solución de problemas

de programación lineal capaz de resolver modelos más complejos que los resueltos
mediante el método gráfico sin restricción en el número de variables.
 El Método Simplex es un método iterativo que permite ir mejorando la
solución en cada paso. La razón matemática de esta mejora radica en que el método
consiste en caminar del vértice de un poliedro a un vértice vecino de manera que
aumente o disminuya (según el contexto de la función objetivo, sea maximizar o
minimizar), dado que el número de vértices que presenta un poliedro solución es
finito siempre se hallará solución.

Este popular método fue creado en el año de 1947 por el

estadounidense George Bernard Dantzig y el ruso Leonid Vitalievich Kantorovich,
con el ánimo de crear un algoritmo capaz de solucionar problemas
de m restricciones y n variables.

Variables de holgura y exceso

El Método Simplex trabaja basándose en ecuaciones y las restricciones

iniciales que se modelan mediante programación lineal no lo son, para ello hay que
convertir estas inecuaciones en ecuaciones utilizando unas variables denominadas
de holgura y exceso relacionadas con el recurso al cual hace referencia la restricción
y que en el tabulado final representa el "Slack or surplus" al que hacen referencia
los famosos programas de resolución de investigación de operaciones, estas
variables adquieren un gran valor en el análisis de sensibilidad y juegan un rol
fundamental en la creación de la matriz identidad base del Simplex.

Estas variables suelen estar representadas por la letra "S", se suman si la

restricción es de signo "<= " y se restan si la restricción es de signo ">=".

Por ejemplo:
Diagrama de Ishikawa.
El diagrama de Ishikawa también llamado (diagrama espina de pescado,
causa o efecto). Es una de las 7 herramientas de calidad, fue desarrollado por el
licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943.
 Este diagrama, facilita el análisis de problemas y sus soluciones en esferas
como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.

Para este procedimiento se requiere examinar que característica de calidad,

causa el efecto. Por ejemplo:

En este caso, se plantea un problema en el banco de Venezuela y, la causa

seria; sistema, personas, método y capacidad de servicio. Originando el efecto que
será; tiempo de espera muy elevado para los usuarios del banco.

Existen tres tipos básicos de diagrama de Ishikawa, los cuales dependen de

cómo se buscan y se organizan la causa en la gráfica.

1. Método de las 6 M.

Es el método más común y consiste en agrupar las causas potenciales en las

seis ramas principales (6 M);

1M Método de trabajo
 2M Mano de obra

3M Material

4M Maquinaria

5M Medición

6M Medio ambiente

Estos 6 elementos esta relacionada con el producto final, por lo que es natural
esperar que una de ellas esté relacionada con el problema.

La interrogante para este tipo de problemas es ¿qué aspecto de esta M se

refleja en el problema bajo análisis?

Aspecto o factores a considerar en las 6M.

1M Método de trabajo.

1. Estandarización: ¿las responsabilidades y los procedimientos de trabajo

están definidos clara y adecuadamente o depende del criterio de cada
persona?
2. Excepciones: ¿Cuándo el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo
existe un procedimiento alternativo claramente definido?
3. Definición de operaciones: ¿están definidas las operaciones que constituyen
los procedimientos? ¿Cómo se decide si la operación fue hecha de manera
correcta?

2M Mano de obra.

1. Conocimiento: ¿la gente conoce su trabajo?

2. Entrenamiento: ¿los operadores están entrenados?
3. Habilidad: ¿los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo
que realiza?
 4. Capacidad: ¿se espera que cualquier trabajador lleve a cabo su labor de
manera eficiente? ¿la gente está motivada? ¿Conoce la importancia de su
trabajo por la calidad?

3M Material.

1. Variabilidad: ¿se conoce como influye la variabilidad de los materiales o

materia prima sobre el problema?
2. Cambios: ¿ha habido algún cambio reciente en los materiales?
3. Proveedores: ¿Cuál es la influencia de múltiples proveedores?
4. Tipos: ¿se sabe cómo influyen los distintos tipos de materiales?

4M Maquinaria.

1. Mantenimiento: ¿hay programas de mantenimiento preventivo? ¿son

adecuados?
2. ¿Hay diferencias?: (hacer comparaciones entre maquinas, cadenas,
estaciones, instalaciones, etc. ¿se identificaron grandes diferencias?)
3. Capacidad: ¿las maquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad
que se les requiere?
4. Condiciones de operación: ¿las condiciones de operación en términos de las
variables de entrada son adecuadas? ¿se ha hecho algún estudio que lo
respalde?

5M Medición.

1. Disponibilidad: ¿se dispone de la medida requerida para detectar o provenir

el problema?
2. Tamaño de muestra: ¿han sido medidas suficientes piezas? ¿son
representativas de tal forma que las decisiones tienen sustento?
3. Reproductibilidad: ¿los métodos y criterios para tomar mediciones son los
adecuados? ¿los aplica la gente que hacen mediciones?
4. Calibración o sesgo: ¿existe algún sesgo en las medidas?

6M Medio ambiente.
 1. Ciclos: ¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de
condiciones del medio ambiente?
2. Temperatura: ¿la temperatura ambiental influye en las operacionales?

2. Método de fluido de proceso.

La línea principal del diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del

proceso de producción o de administración. Con este método se pude descubrir
problemas ocultos.

Para el orden del proceso se puede hacer la siguiente pregunta: ¿la

variabilidad en esta parte del proceso afecta el problema especificado?

Este modelo permite explorar formas alternativas de trabajo.

 3. Método de estratificación o enumeración de causas.

La idea de Ishikawa con este diagrama es ir directamente a las principales

causas potenciales de un problema.

Esta manera de construir el diagrama Ishikawa es natural cuando las

categorías de las causas potenciales pueden subdividirse, por ejemplo un producto
terminado puede dividirse fácilmente en sus sub-ensambles.
 .

Absentismo laboral

La medición del absentismo es uno de los grandes problemas a los que se

enfrentan la investigación actual puesto que no hay un acuerdo unánime sobre los
índices universales a utilizar, empleándose principalmente en la actualidad las
magnitudes de frecuencia y duración.

El costo del absentismo conforma una bien conocida enemiga para la

administración de cualquier empresa, pues cualquier causa o enfermedad que
signifique ausencia de un trabajo, le representa a la empresa deterioro de su
productividad por diversos mecanismos. Las recuperaciones económicas del
absentismo son gigantescas, desde el punto de vista empresarial como marco
social. (Samaniego & rodríguez, 1998).

El concepto de absentismo no incluye cualquier ausencia al trabajo; según

Taylor (1983) solo se considera absentismo las usencias que determinan pérdidas
para la empresa derivadas de la no asistencia al trabajo por parte de un empleado
del que pensaba que iba a asistir.
Tipos de absentismo y causa.

1. Absentismo justificado: se trata de un absentismo previsible en la mayoría de

las ocasiones, teniendo la empresa conocimiento del mismo.
2. Absentismo injustificado: es un absentismo imprevisible y que provoca el
abandono del puesto de trabajo sin autorización por la empresa.
3. Absentismo presencial: es cuando el trabajador acude a su puesto de trabajo
y realiza tareas ajenas a las encomendadas por la empresa.

Control de absentismo laboral

Puede llegar a ser un problema para todo tipo de empresas, grandes o

pequeñas. Sin embargo, se puede controlar con controles de presencia y controles
de accesos de los empleados. Controlas el absentismo laboral con un reloj de fichar
por tarjetas no evita la suplantación de identidad (cuando un empleado deja su
tarjeta a un compañero para que la utilice en su lugar), por esto se han desarrollado
máquinas de fichar équidas de un sistema de reconocimiento facial o de un sistema
de reconocimiento de los trabajadores por huella dactilar que permiten la
identificación de cada empleado y evitan la suplantación de identidad.
 Conclusión
Nuestro proceso de formación está basado en un continuo cambio, de
conocimiento para el mejoramiento de nuestra labores que aplicamos en base a un
estudio que se está adquiriendo para mejorar día a día, y con el objetivo de llegar a
ser un buen individuo, con las competencias que la materia nos ha suministrado;
con responsabilidad, siempre a la expectativa del cambio, para mejoras de un mejor
servicio a una sociedad o comunidad ávida de conocimiento y con deseos de
crecimiento incesante. Nos lleva a tomar como referente la importancia de todos los
métodos y diagramas en nuestra vida diaria, en el entorno que nos rodea, en el
desarrollo y evolución de la tecnología, en la interacción del ser humano en la
sociedad, etc., de forma que nutre en gran medida nuestro progreso, no sólo
académico sino como personas.

Se debe siempre de tener en cuenta que a la hora de realizar un estudio de

tiempo y movimiento y de utilizar las técnicas propuestas en el GSD, se necesitara
que los empleados dominen la técnica de la labor que se va a estudiar, así como el
método a estudiar debe de ser estandarizado. Aspectos importantes por parte del
analista que realizara el estudio es que este debe de estar capacitado en los temas
a tratar y debe de contar con las herramientas necesarias que permitan la
realización de un análisis que sirva de provecho para la empresa. Algunas de las
ventajas que se pueden obtener del enfoque y su diseño son:

 Fácil comunicación
 Fácil entendimiento
 Eliminación de las necesidades de clasificación de rendimiento
 Es coherente y preciso

También este sistema reconoce los requisitos de calidad y habilidad, así

mismo que los sistemas de flujo de producción variados pueden tener un efecto
sobre la producción. En resumen, puede decirse que:

 Sin Mediciones = Sin Administración

 Mediciones Imprecisas = Administración Inefectiva
  Medición Precisa = Administración Más Efectiva.

Si bien el Método Simplex puede ser resuelto de forma algebraica, la forma

tabular es apropiada para todos aquellos que se encuentran en un curso
introductorio y que no necesariamente tengan el conocimiento del uso de matrices
o poliedros. El mercado y la constante competencia piden y exigen personas
generadoras de ideas nuevas, pero justo cada idea requiere decisiones que implican
una serie de recursos de toda índole.

Cada diagrama de Ishikawa tiene su método, pero todos buscan las causa 0
efecto que es lo que se relaciona en cada uno ellos. Este diagrama que fue
implementado por el Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943, tiene mucha importancia y
uso hoy en día, ya que tanto empresas grandes como pequeñas o incluso cualquier
negocio, se puede implementar la causa o efecto para buscar soluciones y mejoras
ante el problema que se pueda estar presentando. Buscando un mejor rendimiento
como eficacia.

El absentismo es muy importante, porque ya es algo que afecta a la

producción de una empresa representando deterioro y pérdidas de sus ganancias.

Hay diferentes tipos de absentismo, tomando en cuenta que los que ya de

por si no se pueden evitar, como lo son; vacaciones, días feriados, marchas etc.

Los más frecuentes según la organización internacional del trabajo (OIT))

seria absentismo injustificados, provocando el abandono del trabajo como perdida
para la empresa.

El absentismo de por si no se puede controlar pero se pueden utilizar

métodos para cuando un empleado falte este un personal de relevo, de hecho en
otros países se utilizan maquinas que sustituyen el trabajo de una persona, no en
todos los casos es así ya que esto no solo se debe a eso.