Universidad Nacional de San Antonio Abad Del Cusco: Facultad de Ingeniería de Procesos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA
DISEÑO DE PLANTAS
PROYECTO:
“Diseño Preliminar de una Planta de Obtención de Aceite Esencial de
Eucalipto Rectificado (Eucalyptus globulus labill) en la Región Cusco”
Alumnos(as):
- Azarte Atahua, Helin / 111825
- Blas Herrera, Martha Verónica / 130709
- Ccoyo Ccanccahua, Ermelinda / 120658
- Solis Allende, James George / 130279
- Yuca García, Yenifer / 120193
Ing. Rodney Vega Vizcarra
Docente
Índice
Lista de Cuadros.............................................................................................................................iv
Lista de Tablas................................................................................................................................iv
Lista de Figuras..............................................................................................................................iv
1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................1
2. OBJETIVOS............................................................................................................................2
2.1. Objetivo General...............................................................................................................2
2.2. Objetivo Específico..........................................................................................................2
3. JUSTIFICACIÓN....................................................................................................................3
4. DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA, SUBPRODUCTOS Y PRODUCTO..............4
4.1. Eucalipto (Eucalyptus globulus Labill)............................................................................4
4.1.1. Clasificación científica del Eucalipto.................................................................5
4.1.2. Cultivo................................................................................................................5
4.1.3. Parte utilizada para la extracción de aceites esenciales......................................6
4.2. Descripción de los Subproductos......................................................................................7
4.2.1. Productos Livianos.............................................................................................7
4.2.2. Productos pesados..............................................................................................8
4.2.3. Hidrolatos aromáticos o aguas florales...............................................................8
4.2.4. Material Exhausto...............................................................................................8
4.3. Descripción del Producto..................................................................................................8
4.3.1. Aceite esencial refinado al 80%-85%.................................................................9
4.3.2. Requerimientos para el aceite esencial al 80%-85% (ISO 770).........................9
4.3.3. Normas Técnicas peruanas...............................................................................10
4.3.4. Características físicas.......................................................................................10
4.3.5. Propiedades fisicoquímicas del AE de Eucalipto globulus L...........................10
4.3.6. Estabilidad en el almacenamiento....................................................................11
4.3.7. Usos del aceite esencial al 80%-85%...............................................................11
5. DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE PRODUCCIÓN.........................................................12
5.1. Métodos de Extracción del Aceite Esencial del Eucalipto.............................................12
5.1.1. Extracción con solventes..................................................................................12
5.1.2. Extracción con fluidos supercríticos................................................................13
5.1.3. Hidrodestilación...............................................................................................13
5.1.4. Extracción por arrastre con vapor.....................................................................14
5.2. Ventajas y desventajas de los Métodos de Extracción...................................................15
5.3. Métodos de Purificación del Aceite Esencial de Eucalipto............................................16
5.4.1. Destilación Fraccionada de aceites esenciales..................................................16
5.4.2. Destilación al vacío..........................................................................................17
5.4.3. Extracción con solventes selectivos.................................................................17
5.4.4. Extracción con dos disolventes........................................................................17
5.4.5. Cristalización....................................................................................................18
6. SELECCIÓN Y SUSTENTO DE MÉTODOS DE PRODUCCIÓN....................................18
6.1. Extracción por Arrastre de Vapor del Aceite Esencial de Eucalipto..............................18
6.1.1. Análisis del proceso de obtención del AE crudo..............................................19
6.1.2. Condiciones de operación para la obtención del AE crudo..............................21
6.2. Rectificación con Columna Batch para el Aceite Esencial de Eucalipto.......................21
ii
6.1.1. Análisis del proceso de rectificación................................................................22

6.1.2. Condiciones de operación de las columnas de rectificación............................22
7. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO..............................................................................24
7.1. Diagrama de Bloques Global..........................................................................................24
7.2. Diagrama de Bloques cualitativo del Proceso................................................................24
7.3. Diagrama de Flujo del Proceso.......................................................................................25
7.4. Diagrama P&ID..............................................................................................................26
8. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA DEL PROCESO GLOBAL Y DETALLADO.........27
8.1. Balance de Masa.............................................................................................................27
8.1.1. Balance de masa global....................................................................................27
8.1.2. Balance de masa en la selección.......................................................................28
8.1.3. El balance de masa en el lavado.......................................................................28
8.1.4. Balance de masa en el extractor de AE............................................................29
8.1.5. Balance de masa en el generador de vapor.......................................................30
8.1.6. Balance de materia en la decantación...............................................................30
8.1.7. Balance de materia en la centrifugación...........................................................31
8.1.8. Balance de materia en la rectificación..............................................................31
8.2. Balance de Energía.........................................................................................................34
8.2.1. Balance de energía global.................................................................................34
8.2.2. Balance de energía en la de extracción del AE................................................35
8.2.3. Balance de energía en la rectificación..............................................................36
8.2.4. Distribución de maquinaria y equipos..............................................................36
9. IDENTIFICACIÓN Y DIMENSINAMIENTO DE EQUIPOS............................................37
10. ESTUDIO DE MERCADO................................................................................................38
10.1. Estudio de la Oferta y Demanda del Mercado Nacional...........................................38
10.1.1. Oferta de las hojas de Eucalipto.......................................................................38
10.1.2. Oferta del aceite esencial de Eucalipto.............................................................38
10.1.3. Oferta proyectada de las hojas de Eucalipto.....................................................39
10.1.4. Oferta proyectada del aceite de Eucalipto........................................................39
10.1.5. Demanda del aceite esencial de Eucalipto........................................................39
10.1.6. Demanda proyectada del aceite esencial de Eucalipto.....................................40
10.1.7. Demanda insatisfecha nacional del aceite esencial de eucalipto......................41
10.2. Estudio de la Oferta y Demanda del Mercado Internacional....................................42
10.2.1. Oferta del aceite esencial de Eucalipto.............................................................42
10.2.2. Oferta proyectada del aceite esencial de Eucalipto..........................................43
10.2.3. Demanda del aceite esencial de Eucalipto........................................................43
10.2.4. Demanda proyectada de aceite esencial de Eucalipto......................................44
10.3. Precio del Producto....................................................................................................44
10.4. Canales de Comercialización....................................................................................45
10.5. Determinación del Tamaño de la Planta....................................................................45
10.6. Distribución de la Planta...........................................................................................46
11. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.........................................................................48
11.1. Legislaciones.............................................................................................................48
11.2. Producción de Eucalipto para la Producción de Aceite Esencial en el Perú.............50
iii
11.2.1. Principios para la producción...........................................................................50

11.2.2. Plantaciones de Eucaliptus globulus Labill......................................................51
11.2.3. Factores limitantes............................................................................................52
11.2.4. Requerimientos ambientales.............................................................................53
11.2.5. Plan de reforestación........................................................................................53
11.3. Análisis del Impacto Ambiental................................................................................54
12. CONCLUSIONES..............................................................................................................55
13. RECOMENDACIONES.....................................................................................................55
REFERENCIAS............................................................................................................................56
ANEXO A: Propiedades de compuestos químicos.......................................................................58
iv
Lista de Cuadros
Cuadro 1. Ventajas de los métodos de extracción....................................................................15

Cuadro 2. Desventajas de los métodos de extracción..............................................................15
Cuadro 3. Distribución General de la planta...........................................................................46
Lista de Tablas
Tabla 1. Rendimiento del AE y contenido de Cineol en hojas de Eucalyptus globulus Labill. 6

Tabla 2. Componentes más abundantes en el AE del Eucalyptus globulus Labill....................7
Tabla 3. Constitución de la hoja de Eucalipto............................................................................7
Tabla 4. Prop. fisicoquímicas de compuestos presentes en el AE de Eucalytus globulus L.. .11
Tabla 5. Condiciones de operación-equipos del proceso.........................................................21
Tabla 6. Comparación de condiciones bibliográficas de operación en la rectificación...........23
Tabla 7. Balance de masa global..............................................................................................27
Tabla 8. Balance de materia en la selección............................................................................28
Tabla 9. Balance de materia en el lavado.................................................................................29
Tabla 10. Balance de materia en el extractor...........................................................................29
Tabla 11. Balance de materia en el generador de vapor..........................................................30
Tabla 12.Balance de materia en el decantador.........................................................................31
Tabla 13. Balance de materia para la centrifugación...............................................................31
Tabla 14. Composición del AE esencial crudo para la simulación en Aspen Plus..................32
Tabla 15. Balance de materia para la primera etapa de destilación.........................................33
Tabla 16. Balance de materia en segunda etapa de destilación................................................33
Tabla 17. Balance de energía global........................................................................................34
Tabla 18. Balance de energía en la zona de rectificación........................................................36
Tabla 19. Oferta de las Hojas de Eucalipto en Toneladas por año..........................................38
Tabla 20. Oferta del aceite esencial de Eucalipto....................................................................38
Tabla 21. Oferta proyectada de hojas de Eucalipto en toneladas por año................................39
Tabla 22. Oferta proyectada del aceite de Eucalipto................................................................39
Tabla 23. Demanda nacional del aceite esencial de Eucalipto.................................................40
Tabla 24. Demanda proyectada de aceite esencial de Eucalipto..............................................41
Tabla 25. Demanda insatisfecha del aceite esencial de Eucalipto...........................................41
Tabla 26. Demanda insatisfecha de aceite esencial diario.......................................................41
Tabla 27. Oferta internacional de aceite esencial de Eucalipto................................................42
Tabla 28. Oferta proyectada de aceite esencial de Eucalipto...................................................43
Tabla 29. Demanda internacional de AE de Eucalipto............................................................43
Tabla 30. Porcentajes de supervivencia de las plantaciones de Eucalyptus globulus en la
sierra peruana...........................................................................................................................51
Tabla 31. Producción de madera rolliza y aserrada de Eucalipto............................................52
Tabla 32. Producción de Eucalipto por departamento.............................................................52
Tabla 33. Distribución de tierras con capacidad de uso forestal..............................................52
Tabla 34. Tierras aptas para reforestar, reforestadas y por reforestar......................................54
Lista de Figuras
Figura 1. Árbol de Eucalipto, hojas y flores...................................................................................4

v
Figura 2. Condiciones de los fluidos supercríticos.......................................................................13

Figura 3. Destilación agua-vapor..................................................................................................14
Figura 4. Diagrama de bloques global..........................................................................................24
Figura 5. Diagrama de bloques cualitativo del proceso................................................................24
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso......................................................................................25
Figura 7. Diagrama P&ID del proceso........................................................................................26
Figura 8. Diagrama de bloques cuantitativo del proceso global...................................................27
Figura 9. Diagrama de bloques cuantitativo en la selección........................................................28
Figura 10. Diagrama de bloques cuantitativo en el lavado...........................................................28
Figura 11. Balance de masa en el extractor..................................................................................29
Figura 12. Diagrama de bloques cuantitativo para la generación de vapor..................................30
Figura 13. Diagrama de bloques cuantitativo en la decantación..................................................30
Figura 14. Diagrama de bloques cuantitativo para la centrifugación...........................................31
Figura 15. Diagrama de bloques cuantitativo para la destilación batch.......................................32
Figura 16. Diagrama de procesos de Aspen Plus para la rectificación del aceite esencial...........34
Figura 17. Diagrama de distribución de los equipos....................................................................36
Figura 18. Crecimiento de la demanda nacional..........................................................................40
Figura 19. Crecimiento de la oferta internacional de AE de Eucalipto........................................42
Figura 20. Crecimiento de la demanda de AE de Eucalipto en Canadá.......................................44
Figura 21. Canales de Comercialización Externa e Interna..........................................................45
Figura 22. Distribución general de la planta.................................................................................47
Nota: Elaboración Propia...............................................................................................................47
1
1. INTRODUCCIÓN
Entre los recursos naturales que posee el Perú se encuentra el Eucalipto, el Eucalipto
es una planta originaria de Australia introducida en el Perú entre los años 1860-1870
encontrándose en los departamentos de Apurímac, Ancash, Cajamarca, Cusco, Huancavelica
[ CITATION But92 \l 10250 ]; esta planta tiene una significativa importancia para la
obtención de madera y aceite esencial, representando alrededor del 15% de producción
nacional de madera rolliza y teniéndose alrededor de 340 000 hectáreas de las cuales la gran
mayoría representa la variedad Eucalyptus globulus labill. El Eucalipto en el Perú tiene un
alto potencial de ser industrializado, los aserraderos presentes en el Perú no explotan todo el
potencial de producción este árbol, desaprovechándose las hojas y ramas del eucalipto
principalmente como combustible.
En la actualidad se tiene una demanda creciente en el mercado de aceites esenciales,
el aceite esencial del Eucalytus Globulus es rico en Eucaliptol representando alrededor del
60% de composición en el aceite esencial, el Eucaliptol es demandado ampliamente para su
uso en la industria orgánica para la elaboración de productos farmacéuticos, aditivos
alimentarios, perfumes, aromaterapia, insecticidas, desodorizantes. Por lo que existe una
oportunidad de instalar una planta de aceite esencial rectificado en el Perú.
El presente proyecto tiene como objetivo proponer un diseño preliminar para la
obtención de aceite de eucalipto rectificado, buscando aprovechar y darle un valor agregado a
los tallos y hojas, considerando y evaluando el método de producción más adecuado.

2
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Realizar el diseño preliminar de una planta de obtención de aceite esencial de
Eucalipto (Eucalyptus globulus labill) rectificado en la región Cusco.
2.2. Objetivo Específico
 Identificar el mercado potencial para la venta del aceite esencial de Eucalipto
rectificado.
 Seleccionar el método más adecuado para la obtención y purificación del aceite
esencial de Eucalipto.
 Seleccionar una tecnología adecuada y existente para la producción de aceite esencial
del Eucalipto rectificado.
 Realizar un estudio de mercado para definir el tamaño y la localización de la planta de
aceite esencial del Eucalipto rectificado.
 Simular el proceso mediante el software Aspen Plus para realizar la planificación y
organización de la planta.
 Identificar los subproductos y residuos que se generarán en el proceso para evaluar su
respectivo tratamiento.
 Realizar el estudio económico y financiero para verificar la viabilidad de la
implementación de la planta de obtención de aceite esencial de Eucalipto rectificado.
 Estudiar el impacto ambiental provocado por la instalación de la planta de obtención
de aceite esencial de Eucalipto Rectificado.

3
3. JUSTIFICACIÓN
El aceite esencial de Eucalipto tiene como principal componente al Eucaliptol que es
un compuesto utilizado en diferentes sectores industriales, farmacéuticos y cosméticos, sus
aplicaciones pueden variar de acuerdo a la concentración, composición y/o mezclas con las se
utilice[CITATION Ivo09 \l 3082 ]. Esto hace que los aceites esenciales puedan ser parte
importante en el desarrollo de la industria peruana, dándole valor agregado.
El proyecto tiene el potencial de fortalecer y ampliar las actividades económicas e
industriales a fin de contribuir con un mayor aporte a la generación del PBI del país y la
región del Cusco gracias a un ingreso económico por la venta de Eucaliptol. Hoy en día las
exportaciones de aceite esencial de Perú han ido en aumento siendo los principales destinos
EE.UU, Países Bajos, Reino Unido, concentrando el 43 % , 31% y 16% del total de las
exportaciones ya que el aceite esencial de eucalipto es muy cotizado por sus propiedades
medicinales.[CITATION OEC18 \l 3082 ]
A su vez que se fomentara el cultivo y beneficio permanente de esta especie vegetal
durante la vida del árbol hasta su beneficio maderable, combustible u otro. Las hojas serán
recepcionadas de distintos aserraderos existentes en la región del Cusco dándole valor a estas
hojas que son residuos para estos aserraderos e ingreso. La instalación de la planta química
generara empleo tanto para mano calificada y no calificada, ayudando así al crecimiento
económico de la región del Cusco.
El Perú, en su rica y variada geografía cuenta con diversos pisos ecológicos, en los
cuales se desarrollan grandes cantidades de especies forestales tal es el caso del eucalipto que
tiene varias variedades, las hojas son materia prima para la extracción de aceite esencial de
eucalipto. Es un recurso renovable, su especie no está en peligro de conservación y la

4
plantación de varias hectáreas de eucalipto ayudaría a la oxigenación del planeta (aceite
esencial de Eucalyptus globulus Labill Y Eucalyptus nitens, 2016).
4. DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA, SUBPRODUCTOS Y PRODUCTO
4.1. Eucalipto (Eucalyptus globulus Labill)
El Eucalipto globulus Labill es una de las especies más difundidas de Eucalipto en
todo el Perú, como menciona Butron Riveros & Suarez Castillo (1992 ) “Se tiene que el 99%
de las plantaciones forestales corresponden a la especie Eucalipto globulus y el 1%
corresponde restante a las especies introducidas con fines ornamentales, tales como el Ciprés
(Cupressus macrocarpa) y algunas variedades de Pinos y Eucaliptos”.
El eucalipto es un árbol de crecimiento rápido, que llega a una altura de unos 20
metros, en un periodo de 8 años y un máximo de 70 metros en su periodo adulto, por lo que
es considerado una de la especie más alta del mundo. De tronco erguido, está recubierto de
una corteza plateada, a veces gris, blanquecina. La madera, blanca o rojiza, es dura y muy
resistente a la putrefacción. [ CITATION Vog15 \l 10250 ]. Las hojas se caracterizan por ser
de un color gris azulado verdoso, con flores pocos vistosas de unos 4 cm de diámetro. El
fruto tiene forma de cápsula de unos 3 cm de ancho.[ CITATION Leó09 \l 10250 ]
Figura 1. Árbol de Eucalipto, hojas y flores

Fuente: [ CITATION Qui17 \l 10250 ]
5
4.1.1. Clasificación científica del Eucalipto
La taxonomía del Eucalyptus Globulus Labill según Quilca Rivera (2011) es:
Reino : Vegetal
División : Plantas con semillas
Sub división : Angiospermae
Clase : Dicotiledóneas
Orden : Mirtiflorales
Familia : Myrtaceae
Género : Eucalyptus
Especie : Eucalyptus globulus labill
Nombre común : Eucalipto
4.1.2. Cultivo
Los bosques que se destinan para la producción de aceite esencial de Eucalipto varían
ya que se siembran entre 3.000 a 8.000 plantas por ha. Las ha cultivadas para producción de
aceite se recomienda los siguientes espacios de entre las plantas, 1 x 1m; 1,5 x 1,5m; 2 x 1m;
3 x 0.75m; 3,30 x 0,75m; 3 x 1m; 3 x 1,5m; 3,9 x 0,5m.Considerándose la producción media
anual de 3 Kg de hojas por planta en un espacio de 3 x 1m se tiene una producción estimada
en 10 toneladas de hojas / ha /año.
Requiere de suelo arcilloso, no compactados, profundos, que mantengan buenos
drenajes, en suelos con mejor textura tiene buenos resultados económicos, puede cultivarse
hasta los 3.100 m.s.n.m. pudiendo ser óptimo los 2.400 m.s.n.m., una temperatura promedio
de 5 ° C.[ CITATION Leó09 \l 10250 ]
Las condiciones climáticas más adecuadas son: clima templado-frio, precipitaciones
de 500 a 2,200 mm/año, temperaturas (℃) de 10℃ a 15℃ como valor promedio, de 4.5℃
para las 5℃ mínimas y de 30.5℃ para las máximas.[ CITATION Bon01 \l 10250 ]
6
4.1.3. Parte utilizada para la extracción de aceites esenciales
Se utilizan las hojas adultas (Cladiodos), el olor es fuertemente aromático, de tipo
alcanforado, mucho más marcado cuando se tritura la hoja. El sabor es algo amargo y
astringente. Las normas exigidas por farmacopea precisan un contenido no menor al 2% de
aceite esencial (principalmente 1,8 cineol) y una cantidad de elementos extraños inferior al
2%. Las variedades consideradas también como Eucalipto deben contener como mínimo un
50% de Eucaliptol.[ CITATION Leó09 \l 10250 ].
El contenido de Eucaliptol de un árbol joven es mayor al de un árbol adulto como se
puede observar en la tabla 1, por lo que se debe analizar el beneficio en ambos casos
(rendimiento de aceite y madera) y considerando la disponibilidad de árboles existentes en el
sector, teniendo en cuenta que el Eucalyptus globulus no es la especie de Eucalipto que tiene
más rendimiento en la obtención de aceites esenciales ni la especie que tiene mayor cantidad
de cineol (ver apéndice A.1), en su aceite esencial pero es la especie más abundante.
Tabla 1.
Rendimiento del AE y contenido de Cineol en hojas de Eucalyptus globulus Labill
Rango de Edad (años) Rendimiento de aceite esencial Contenido de Cineol (%)
en peso (%)
1-3 1.35 71.10
4-6 1.14 67.10
7-9 1.07 64.40
10-12 0.82 60.07
13-15 0.88 62.42
16-18 0.80 60.53
Mayores de 18 0.75 59.73
Fuente: [ CITATION Oca83 \l 10250 ]
La composición del aceite esencial del Eucalyptus globulus Labill en la región Cusco, donde
se obtuvo un rendimiento 0.68% y se identificaron 16 de 56 componentes se puede apreciar
en la tabla 2, el Eucaliptol es también como 1,8 Cineol:

7
Tabla 2.
Componentes más abundantes en el AE del Eucalyptus globulus Labill
Componente Composición (%)

Eucaliptol 52.6
α-Pineno 12
Aromadendreno 5.2
D-limoneno 4.2
Terpinoleno 4.1
Total 78.1
Fuente: [ CITATION Ara16 \l 10250 ]
La constitución de la hoja de Eucalipto se expresa en la tabla 3:
Tabla 3.
Constitución de la hoja de Eucalipto

Lisina 4.3
Agua 72.1
Celulosa 6.2
Gluteína 7.7
Ácido láurico 6.8
Ácido palmitoleico 2.5
Aceite Esencial 0.5
Total 100.0
Fuente:(R. Ayala, et al., 2015)
4.2. Descripción de los Subproductos
4.2.1. Productos Livianos
Los aldehídos volátiles son las primeras fracciones en la rectificación del aceite
esencial de Eucalipto, éstas son ricas en α-Pineno y otros terpenos empleados en la
producción de ciertas mezclas de aguarrás.
4.2.2. Productos pesados
Los principales constituyentes de los productos pesados de la rectificación del aceite
esencial de Eucalipto son los aldehídos aromáticos, que son empleados para la elaboración de
productos desinfectantes y productos germicidas.

8
4.2.3. Hidrolatos aromáticos o aguas florales
Es el agua floral resultante del proceso de destilación por vapor del aceite esencial de
una planta. Para ello, se introduce dentro de un alambique la parte de la planta de la que se
obtiene el aceite esencial junto con agua para que, al calentarse, el vapor del agua arrastre los
aceites esenciales de la planta. Una vez arrastrados por el vapor, cuando se enfría, la
diferencia de peso molecular entre el agua y el aceite hace que el aceite esencial quede arriba
y el agua debajo. Esa agua restante del proceso de destilación es lo que se conoce como
hidrolato o agua floral, que posee las mismas propiedades que el aceite esencial, pero mucho
menos concentradas. (Silva Montoya, 2017)
Es el agua destilada o vapor de agua recondensada que contiene una proporción
menor o igual al 5% de moléculas aromáticas. (León Quiroz & Robles Benavides, 2009)
4.2.4. Material Exhausto
El residuo se usa como compost y abonos, cuyo proceso de descomposición tarda 5
meses. (León Quiroz & Robles Benavides, 2009)
4.3. Descripción del Producto
La composición del aceite esencial de Eucalipto dependerá en gran medida de la
variedad de Eucalipto que se emplee, en el mercado se puede encontrar diferentes calidades
de aceite esencial de Eucalipto que básicamente son 2: 1) Aceite esencial crudo y 2) Aceite
esencial rectificado. El aceite esencial de Eucalipto rectificado puede ser según la ISO 770 al
70-75% o 80-85% de contenido de Cineol.
4.3.1. Aceite esencial refinado al 80%-85%
El aceite esencial de Eucalyptus globulus Labill será rectificado hasta llegar a un
80%-85% de 1,8 Cineol, teniendo trazas de los demás componentes presentes en la materia
prima.
9
El aceite esencial de Eucalyptus globulus está conformado por los siguientes
compuestos, según Quilca Rivera (2011):
- Terpinol.
- α-felandreno.
- β-felandreno.
- Alcohol etílico.
- Alcohol isoamilico.
- Buteraldehído.
- Valeraldehído.
- Caproaldehído.
- α-pineno.
- β-pineno.
- Canfeno.
- Pinocarvanol.
- Cineol.
La concentración de cineol con relación al nivel de altura de las hojas de árboles de
una misma edad difiere, teniendo un mayor contenido de cineol las de mayor altura y
menores las de niveles inferiores; también influye la altitud en el rendimiento de aceite
esencial y en el contenido de cineol. (Ocaña, 1983)
4.3.2. Requerimientos para el aceite esencial al 80%-85% (ISO 770)
 Apariencia: Líquida
 Color: Amarillo o amarillo pálido
 Olor: Aromático característico a cineol.
 Densidad (20°C): Min.0.906 – Max.0.920
 Índice de refracción (20 °C): Min.1.458 – Max. 1.465
 Rotación óptica: Min. +2° - Max. +10°
4.3.3. Normas Técnicas peruanas
Las normas técnicas peruanas correspondientes para el aceite esencial de Eucalipto
son:
10
 Determinación del índice de refracción (NTP 319.075.1974)
 Determinación del poder rotatorio específico de la rotación y de la desviación
polarimétrica (NTP 319.076.1974)
 Preparación de la muestra para análisis (NTP 319.077.1974)
 Extracción de muestras (NTP 319.079.1974)
 Establece las características de los envases (NTP 319.080.1974)
 Determinación de la densidad y de la densidad relativa (NTP 319.081.1974)
 Determinación del punto de congelación (NTP 319.082.1974)
 Determinación del índice de acidez (NTP 319.085.1974)
 Determinación del contenido de cineol, Eucaliptol (319.086.1974)
 Determinación del contenido de fenoles (319.091.1974)
 Aceite esencial del Eucaliptus globulus (NTP 319.093.1974)
4.3.4. Características físicas
 Solubilidad en alcohol etílico a 70 % y 20 °C, un volumen de aceite por 5
volúmenes de alcohol.
4.3.5. Propiedades fisicoquímicas del AE de Eucalipto globulus L.
Los componentes más representativos del aceite esencial del Eucalyptus globulus
Labill se pueden observar en la tabla 2, las propiedades fisicoquímicas de estos compuestos
se expresan en la tabla 4:
Tabla 4.
Prop. fisicoquímicas de compuestos presentes en el AE de Eucalytus globulus L.
Propiedad 1,8 Cineol α-Pineno D-Limoneno Aromadendreno Terpinoleno
Formula Química C10H18O C10H16 C10H16 C15H24 C10H16
11
N° CAS 470-82-6 7785-70-8 5989-27-5 489-39-4 586-62-9

Masa molecular (g/mol) 154.25 136.23 136.23 204.35 136.23
Densidad (g/cm3) 0.92 0.86 0.84 0.91 0.86
Pto.Fusión (°C) 1.50 -62.00 -96.00 261.00 <25°C
Pto.Ebullición (°C) 177.00 155.00 176.00 262.00 184.00
Pto.de Inflamabilidad (°C) 49.00 33.00 46.00 90.00 61.00
Fuente: Elaboración Propia-Recopilación de varias fuentes (ver Anexo A)
4.3.6. Estabilidad en el almacenamiento
El aceite esencial de Eucalipto puede durar 1 año bajo condones adecuadas de
conservación y envasado. Se deben emplear botellas de vidrio ámbar para que el aceite
esencial no se degrade con la luz, el aceite debe ser anhidro y no debe existir presencia de
oxígeno puesto que el aceite esencial se vuelve rancio si existe presencia de agua u oxígeno a
consecuencia de la descomposición de los terpenos; para grandes volúmenes de producción
se emplean barriles o bidones de hierro estañado, que tengan un recubrimiento galvánico en
el interior.
4.3.7. Usos del aceite esencial al 80%-85%
Los usos que se dan al aceite esencial con una concentración de 80%-85% son
variados:
 Uso terapéutico, aromaterapia y perfumería.
 Insecticida.
 Componente antimicrobiano.
 Crudo para industria farmacéutica puesto que el 1,8 - Cineol es usado como
ingrediente sinérgico para potenciar otros compuestos químicos y precursor
para la síntesis de otros compuestos químicos.
 Fungicida puesto que tiene actividad alelopática que evita el crecimiento de
otras plantas y hiervas no deseadas.
 Antioxidante, aromatizante y saborizante para la industria alimentaria.

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 Empleado para la flotación de minerales.
5. DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE PRODUCCIÓN
5.1. Métodos de Extracción del Aceite Esencial del Eucalipto
Para iniciar el proceso de obtención es necesario que la materia prima este
acondicionada (limpia, seleccionada, pesada) y con esto proceder a la obtención con el
método a utilizar, ya que la elección del método depende de la cantidad o características del
aceite (volatilidad, punto de ebullición de los componentes, etc.), como de la planta o su parte
de la cual se va a extraer el aceite esencial.
Para conocimiento y para otras aplicaciones es necesario indicar los métodos utilizados
en la obtención de aceites esenciales, ellos son:
5.1.1. Extracción con solventes
El proceso ha de buscar que el sólido, o el líquido, o ambos, estén en movimiento
continuo (agitación), para lograr mejor eficiencia en la operación. Se realiza preferiblemente
a temperatura y presión ambientes. El proceso puede ejecutarse por batch (por lotes) ó en
forma continua (percolación, lixiviación, extracción tipo soxhlet).
Los solventes más empleados son: Etanol, metanol, isopropano, hexano, ciclohexano,
tolueno, xileno, ligroína, éter etílico, éter isopropílico, acetato de etilo, acetona, cloroformo;
no se usan clorados ni benceno por su peligrosidad a la salud. Los solventes se recuperan por
destilación y pueden ser reutilizados. El solvente adicionalmente extrae otros componentes
como colorantes, gomas, mucílagos, ceras, grasas, proteínas, carbohidratos. En la etapa de
recuperación de los solventes (atmosférica o al vacío), después de los condensadores ha de
disponerse de una unidad de enfriamiento, para la menor pérdida del solvente. (Lopez, 2009)
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5.1.2. Extracción con fluidos supercríticos
Es una operación unitaria que explota el poder disolvente de los fluidos supercríticos
que son sustancias que se encuentran en condiciones por encima de su temperatura y presión
critica. Una de las características más deseadas que exhiben los fluidos supercríticos es su
alto poder de solvatación, con lo cual puede interactuar con una gran cantidad de solutos, y
como otras propiedades de estos, es fácilmente ajustable cambiando ligeramente la
temperatura y presión.
Después de realizar la extracción el fluido se descomprime, haciendo que las
sustancias extraídas queden libres para su uso, sin necesidad de una posterior purificación y/o
recuperación del solvente. (Malaga, 2019).
Figura 2. Condiciones de los fluidos supercríticos

Fuente:[ CITATION Aca14 \l 10250 ]
5.1.3. Hidrodestilación
En este método, el material a extraer está completamente sumergido en agua, la cual
es calentada hasta ebullición, bien sea a través de fuego directo o a través de algún método de
calefacción (chaquetas o serpentines de vapor o resistencias eléctricas). La característica
principal de este proceso es el contacto directo entre el agua en ebullición y el material.

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Es necesario mantener una agitación constante en este proceso, pues se puede generar
acumulación de material solido en el fondo y este degradarse térmicamente, lo que afectara la
calidad del extracto obtenido.
En este caso, el material se dispersa en el agua y se mantiene disperso bien sea por
agitación mecánica o por el mismo movimiento generado por la ebullición del agua.
(químicafacil.net, 2018)
5.1.4. Extracción por arrastre con vapor
Es un método de destilación en el cual se coloca la planta, o parte de ella que contenga
el principio aromático en la caldera de un alambique de hierro, acero inoxidable, cobre o
vidrio, y se cubre con agua. Al calentar la caldera se evapora el agua y el aceite volátil, que se
condensa en el refrigerante, recogiéndose con el agua en el colector, de la cual se separa al
cabo de cierto tiempo por diferencia de densidades, y finalmente se aísla con un embudo
provisto de un grifo en la parte más estrecha. En el arrastre de vapor se debe tomar en cuenta
la calidad de vapor: la presión de vapor, la temperatura de vapor; el área de la columna de
destilación, la cantidad de material vegetal que se va a alimentar; las condiciones de
condensación, la temperatura de condensación el flujo del agua de refrigeración; las
condiciones agua de refrigeración; las condiciones. (Acán, 2014).
Figura 3. Destilación agua-vapor

Fuente: López, 2009
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5.2. Ventajas y desventajas de los Métodos de Extracción
Las ventajas más representativas de los diferentes métodos de extracción se expresan
en el cuadro 1:
Cuadro 1. Ventajas de los métodos de extracción

EXTRACCIÓN CON SOLVENTES • Uso de temperaturas bajas.
• Posibilidad de separación de componentes individuales.
EXTRACCIÓN CON FLUIDOS • Alto rendimiento.
SUPERCRÍTICOS • Ecológicamente limpio.
• Fácil retiro y reciclaje del solvente.
• Bajas temperaturas de extracción.
• No hay alteración química del aceite.
• Cambiando parámetros operacionales se puede cambiar la
composición del aceite extraído.
HIDRODESTILACIÓN • No se requiere de un calderín generador de vapor.
• Son muy utilizados en el campo.
• Son fáciles de instalar, se pueden llevar de un sitio a otro.
• Son baratos.
• Seguros, fáciles de operar y presentan un consumo energético
bajo.
EXTRACCIÓN POR ARRASTRE • La extracción por arrastre de vapor es un proceso de extracción
CON VAPOR muy limpio que asegura un producto de buena calidad.
• Se requiere de instalaciones básicas de herrería para la
construcción y mantenimiento del equipo.
• Método industrial y de laboratorio.
• Buenos rendimientos en aceite extraído.
• Obtención del aceite puro, libre de solvente.
• Bajo costo.
• Tecnología no sofisticada.
Fuente:[ CITATION Par10 \l 10250 ]
Las desventajas más representativas de los diferentes métodos de extracción se
expresan en el cuadro 2:
Cuadro 2. Desventajas de los métodos de extracción

EXTRACCIÓN CON SOLVENTES • Costoso.
• Contaminante del ambiente.
• Riesgo de incendio y explosión.
• Difícil de separar completamente el solvente sin alterar la
composición del aceite.
• Co-extracción de ácidos grasos, ceras y pigmentos.
EXTRACCIÓN CON FLUIDOS • Ácidos grasos, pigmentos y ceras también pueden ser extraídos
SUPERCRÍTICOS junto con el aceite esencial.
• Alta inversión inicial.
HIDRODESTILACIÓN • Los aceites producidos son más coloreados.
• Tienden a presentar un cierto olor a quemado
• Siempre van a requerir una etapa posterior de refinación.
EXTRACCIÓN POR ARRASTRE • Su principal inconveniente es la alta temperatura de operación,
CON VAPOR que lo hace inapropiado para aquellos aceites esenciales con
componentes sensibles al calor.
• Una operación incorrecta de este método puede producir un
aceite esencial de baja calidad y con evidente aroma a tostado.
Fuente:[ CITATION Par10 \l 10250 ]
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5.3. Métodos de Purificación del Aceite Esencial de Eucalipto
Un aceite esencial para ser comercializado debe someterse a varias operaciones que
van desde su filtración para separar impurezas sólidas arrastradas durante la extracción, hasta
otros procesos unitarios para obtener determinados compuestos del aceite esencial. La
incorporación de etapas complementarias permite obtener aceites esenciales de mejor calidad,
de calidad uniforme o compuestos específicos con el grado de pureza requerido para
prolongar su conservación
5.4.1. Destilación Fraccionada de aceites esenciales
Por lo general la destilación fraccionada de aceites esenciales se lleva a cabo en
columnas de destilación discontinuas que operan por lotes y la operación se efectúa
necesariamente a bajas presiones. Las operaciones establecidas son las siguientes:
alimentación, calentamiento de la materia prima, destilación a reflujo total, destilación a
reflujo parcial, separación de los cortes y descarga del residuo.
En la operación misma de purificación del aceite crudo, se alimenta al calderín una
carga de líquido y se lleva primeramente el sistema al estado estacionario con reflujo total.
Luego, se retira en forma sucesiva una porción del producto superior, de conformidad con la
norma de reflujo establecida. Se hacen cortes, pasando a acumuladores alternos y en esos
instantes se puede modificar las condiciones operacionales. Toda la columna funciona como
una sección de enriquecimiento. A medida que transcurre el tiempo, la composición del
material que se destila se va haciendo cada vez menos rica en el componente más volátil y se
detiene la destilación de un corte cuando el destilado combinado alcanza la composición
promedio que se desea. (Zambrana, 2012)

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5.4.2. Destilación al vacío
Es un caso especial de las rectificaciones de aceites esenciales, aplicándose casi
siempre la rectificación simple, con columna de platos y sin arrastre, en aparato calentado con
camisa de vapor. (carlos, 2002)
5.4.3. Extracción con solventes selectivos
El disolvente utilizado desde hace mucho tiempo es el alcohol etílico rebajado donde
son insolubles totalmente los sesquiterpenos, pero algo solubles los terpenos (mejor
eliminados por destilación). Se pueden seguir dos marchas distintas:
a) Disolución de la esencia en 15-20 volúmenes de alcohol absoluto o de 96° , seguida
de una dilución con la cantidad apropiada de agua, para eliminar por filtración los
terpenos precipitados.
b) Disolución en alcohol de concentración determinada, seguida de filtración (carlos,
2002)
5.4.4. Extracción con dos disolventes
El método de Van Dijck y Ruys trabaja en contracorriente y de forma continua,
empleando una columna de extracción, rellena de tela metálica y provista de varios
agitadores, colocada casi horizontalmente. La esencia bruta penetra por el centro, alcohol
metílico (que disuelve los componentes oxigenados) por debajo y pentano (que disuelve los
terpenos) por arriba; el pentano se evapora para su recuperación y la disolución metanólica se
diluye con agua para precipitar las esencias desterpenadas. Este método tiene el
inconveniente de las emulsiones que se forman, evitándose en parte por adición de ácido
tartárico o cítrico. (Chafloque, 2002)

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5.4.5. Cristalización
Para que la cristalización se produzca debe llegarse a la sobresaturación; esta se
alcanza cuando la concentración del componente sobrepasa la concentración de equilibrio por
medio de un enfriamiento de la disolución o evaporación parcial del solvente o adición de un
agente precipitante. Es la fuerza motriz que permite la transferencia de masa desde la
solución hacia la superficie del cristal.
La cristalización procede por dos mecanismos nucleación (formación de núcleos de
cristalización) y crecimiento de los cristales (aglomeración). La cinética de la nucleación se
puede ajustar a la siguiente expresión empírica
La fracción rica en 1,8-cineol procedente del proceso de obtención seleccionado se
introduce en un congelador a −20 °C por espacio aproximado de 3 días. De esta manera se
alcanza a recuperar en cristales más del 80 % del 1,8-cineol presente en la solución inicial.
(Zambrana, 2012)
6. SELECCIÓN Y SUSTENTO DE MÉTODOS DE PRODUCCIÓN
6.1. Extracción por Arrastre de Vapor del Aceite Esencial de Eucalipto
Se optó por utilizar el método de extracción por arrastre de vapor, puesto que es uno
de los métodos más empleados para la extracción de aceite esencial de Eucalipto, además que
es el método más económico para la extracción del aceite a gran escala.
Las destilaciones por arrastre de vapor duran aproximadamente 3 a 4 horas,
obteniéndose poca cantidad de esencia. Esto se debe a que el contenido en aceites esenciales
en las plantas es bajo, por ello hace falta destilar abundante material para obtener volúmenes
que justifiquen el gasto del proceso de destilación. Los rendimientos suelen ser menores al
1%, y, en ciertos casos superior al 1%. Es decir, destilando 100 kilos de material, se obtiene 1
kilogramo de aceite esencial. Esto no solo obliga a optimizar la destilación, sino a contar con
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muchas toneladas de materia prima aromática, inclusive contar con algunas personas que
abastezcan o provean de plantas aromáticas.
Para mejorar este rendimiento se deben establecer ciertos parámetros de operación del
proceso de extracción del aceite esencial de eucalipto. Los parámetros requeridos para
obtener un flujo mínimo óptimo en un alambique (sistema de destilación) de 17 litros de
capacidad, es de 265 gramos por hora, con un tiempo de operación de entre 70 y 80 minutos.
Siguiendo estas medidas, se obtendrá una extracción de aceite esencial de eucalipto de 1.1%;
frente a otros métodos de extracción que solo pueden obtener de 0.3 a 0.5 %. (el comercio,
2017)
6.1.1. Análisis del proceso de obtención del AE crudo
El proceso consta de tres zonas, en las que cada zona comprende diferentes
operaciones unitarias ya que se emplean separaciones y cambios de fase mas no reacciones
químicas.
A continuación, se describen cada zona de proceso:
a) Primera zona de separación: comprende las operaciones unitarias de selección,
acondicionamiento y lavado.
 En la selección: Se realiza para las hojas más frescas y jóvenes de eucalipto,
para obtener un mejor rendimiento del aceite esencial, ya que cuando se utiliza
hojas adultas y secas el rendimiento baja.
 En el acondicionamiento las hojas son oreadas bajo techo para evitar
exponerlas a los rayos solares en forma directa. La materia prima es extendida
sobre mesas en un área ventilada, con la finalidad de obtener un contenido de
humedad uniforme en todas las hojas.

20
 En el lavado se eliminará las impurezas de las hojas (polvo) con ayuda del
agua.
b) Segunda zona: comprende la operación unitaria de extracción, el mismo que
consta de elementos y equipos tales como: generador de vapor, extractor,
condensador y separador que se analizan a continuación:
 Caldero o generador de vapor: Son empleados para calentar agua o generar
vapor a una presión muy superior a la atmosférica; las calderas industriales
cuentan con un compartimiento donde el combustible se consume, en otro
compartimiento se coloca el agua que luego se convertirá en vapor.
 Extractor: posee un fondo falso compuesto por una lámina perforada de acero
inoxidable en la cual se deposita el material vegetal para ser extraído, para
facilitar las operaciones de carga y descarga el material vegetal se introduce en
el recipiente dentro de una cesta perforada, apoyada en el fondo falso en las
proyecciones dispuestas para sostenerlo. En este caso, el propio fundo
perforado de la cesta constituye el fondo falso. El sistema distribuidor de vapor
se localiza debajo del fondo falso. En el fondo, posee un grifo de desagüe, para
permitir la salida de vapor de agua condensado. En la parte superior posee una
tapa con un cierre hermético. La tapa está conectada al condensador por medio
de un tubo.
Se coloca la inyección de vapor unos centímetros por encima del fondo para
evitar que se quemen las hojas. Para calcular aproximadamente la superficie de
calefacción es necesario fijar en primer lugar la cantidad de material vegetal a
tratar.
 Condensadores: Los vapores de aceites y de agua pasan a la fase liquida,
posibilitando la separación de dos líquidos no miscibles. Los vapores

21
producidos en la caldera se enfrían y se condensan por contacto con las
paredes frías de un tubo de gran longitud sumergido en agua, la cual suele
renovarse continuamente. La transmisión de calor ocurre ahora a la inversa.
c) Tercera zona de operación: comprenden las operaciones unitarias de decantación,
centrifugación y rectificación, que se describen a continuación:
 En la decantación se da después de la condensación, debe ser rápida y
completa. De los condensadores sale una emulsión lechosa formada por agua y
aceite esencial, que se rompe por simple reposo debido a la diferencia de
densidades existentes entre ambas fases, el aceite esencial por lo general es
más liviano por lo tanto flota y el agua con algo de residuos queda abajo.
 En la centrifugación según la tesis de Valdeiglesias y Landa en 1986, la
esencia con un 3% de agua es centrifugada para su clarificación y su segunda
separación del subproducto hidrolato, luego es almacenada en recipientes
cilíndricos exentos de aire y cerrados herméticamente.
6.1.2. Condiciones de operación para la obtención del AE crudo
Tabla 5. Condiciones de operación-equipos del proceso

Temperatura(° Presión(mmH
Operaciónes - Equipos
C) g)
Selección 15 513
Acondicionamiento 15 513
Lavado 15 513
Generador de Vapor 89 513
Extracción 89 513
F.Calient
Condensació 25
e. 89 513
n
F.Frío 15 24
Decantación 15 513
Centrifugación 15 513
Fuente: [ CITATION
Val86 \l 10250 ]
22
6.2. Rectificación con Columna Batch para el Aceite Esencial de Eucalipto
Se optó por utilizar una columna de destilación batch puesto que se obtienen bajos
volúmenes de aceite esencial de Eucalipto en el proceso de extracción.
Con la destilación fraccionada la operación misma de purificación del aceite crudo se
introduce al calderín una carga de líquido y se lleva primeramente el sistema al estado
estacionario con reflujo total. Luego, se retira en forma sucesiva una porción del producto
superior, de conformidad con la norma de reflujo establecida. Se hacen cortes, pasando a
acumuladores alternos y en esos instantes se puede modificar las condiciones operacionales.
Toda la columna funciona como una sección de enriquecimiento. A medida que transcurre el
tiempo, la composición del material que se destila se va haciendo cada vez menos rica en el
componente más volátil y se detiene la destilación de un corte cuando el destilado combinado
alcanza la composición promedio que se desea.
1.1.1. Análisis del proceso de rectificación
 En la rectificacion se emplea la destilacion fraccionada, esta operación se efectúa
necesariamente a bajas presiones. En columnas que funcionan en estas
condiciones, la caída de presión se transforma en un parámetro importante ya que
su valor puede ser significativo frente al de la presión de trabajo.
 La altura total de la columna será igual al producto del número de etapas teóricas
y la altura equivalente de plato teórico.
 En el diseño de las columnas de destilación fraccionada se considera tres aspectos
importantes: el cálculo del número de etapas teóricas, la estimación de la altura
equivalente de plato teórico y el diámetro de la columna.
 Por lo general la destilación fraccionada de aceites esenciales se lleva a cabo en
columnas de destilación discontinuas que operan por lotes en las que las
operaciones establecidas son las siguientes: carga del lote, calentamiento del lote,
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destilación a reflujo total, destilación a reflujo parcial, separación de los cortes,
descarga del residuo y carga del siguiente lote.
6.1.3. Condiciones de operación de las columnas de rectificación
La columna de destilación batch empleada operará en dos fases, la primera fase
retirará el contenido de la fracción volátil presente en el aceite esencial de Eucalipto y
una segunda fase en donde se retirará el aceite esencial de eucalipto enriquecido de 80%
al 85%. La columna batch propuesta es tiene 20 platos teóricos, para la primera fase de
rectificación los productos ligeros se obtendrán de la etapa 22 mientras que para la
segunda etapa de rectificación los productos solamente se obtendrán de la etapa 14 de la
columna.
La rectificación propuesta se compara con las condiciones bibliográficas
efectuadas por Butron Riveros & Suarez Castillo (1992), para la rectificación.
Tabla 6. Comparación de condiciones bibliográficas de operación en la rectificación

Condiciones de Operación Bibliografía Simulación (Aspen Plus)
Perdidas de Cineol (%) 48.89 37.14
Pureza del Producto, Cineol (%) 79.19 80.13
Temp. Final Condensador, 1ra Separación(°C) 169.50 159.04
Temp. Final Rehervidor, 1ra Separación(°C) 185.00 171.49
Temp. Final Condensador, 2da Separación(°C) 173.50 163.50
Temp. Final Rehervidor, 2da Separación(°C) 251.00 187.43
Presión de Operación (mmHg) 760 512
Fuentes: Elaboración Propia
24
7. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
7.1. Diagrama de Bloques Global

Vapor
AE de Eucalipto globulus L.
Hojas de Eucalyptus globulus L. PROCESO
(80%-85%)
Hidrolato Componentes
Livianos
Biomasa Componentes Pesados

Figura 4. Diagrama de bloques global
Nota: Elaboración propia
7.2. Diagrama de Bloques cualitativo del Proceso
Hojas de Eucalypto globulus L.
Selección Hojas en mal estado
Acondicionamiento
Agua
Agua Lavado
Suciedad e impurezas
Extracción por Biomasa

Vapor
arrastre de vapor Hidrolato
Decantación Hidrolato
Centrifugación Hidrolato
AE de Eucalypto crudo
Rectificación Comp.Pesados
Aceite Esencial de Eucalipto globulus L.

(80%-85%)
Figura 5. Diagrama de bloques cualitativo del proceso
25
7.3. Diagrama de Flujo del Proceso
AE de Eucalipto
Mezcla Fracción Liviana
AE Rectificado
Hojas de
Eucalipto AE Anhidro
Hidrolato
Fracción Pesada
Tanque de Hidrolato
Leyenda
Vapor de agua
Generador de Decantador
vapor
Extracto
Agua Centrífuga
r
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso

26
7.4. Diagrama P&ID

|
TI FI LI
H H
E-101
D-201
G PI FI TI G
FI
TI
Fracción Liviana
D-202 AE Rectificado
F F
TI
PI
PI
FI
TI
TI
LI
Hojas de Eucalipto
Fracción Pesada
E T-301 E
T-101
D D
Productos de
Combustión
FI
V-2
PI
FI TI
C C
FI LI
P-102A/B H-101
Agua Combustible
B B
P-101A/B
Aire
A A
8 7 6 5 4 3 2 1
Figura 7. Diagrama P&ID del proceso

Nota: Elaboración Propia
27
8. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA DEL PROCESO GLOBAL Y DETALLADO
8.1. Balance de Masa
8.1.1. Balance de masa global
Considerando una producción anual de 3110 L de AE de Eucalipto rectificado y una
producción diaria de 15L de AE curdo, se tiene un requerimiento de 2.5 Tn/día de hojas de
Eucalipto para obtener 6.19 kg/día de AE de Eucalipto rectificado con un rendimiento de
recuperación del cineol de 62.86 % para la obtención del AE en la rectificación, de manera
resumida se expresa en la figura 8:
Vapor Comp.Ligeros
687.50 kg/día 5.29 kg/día
Hojas de Eucalipto
2519.82 kg/día PROCESO
(Recuperación
AE de Eucalipto Rectificado
Agua Cineol:62.86%) 6.19 kg/día
687.50 kg/día
Impurezas Hidrolato
137.96kg/día 625.63 kg/día
Biomasa Comp.Pesados
2428.73 kg/día 3.53 kg/día
Figura 8. Diagrama de bloques cuantitativo del proceso global

El balance de materia en la entrada y salida del proceso global se expresa en la tabla
8; de manera implícita se expresa que la masa de Eucalipto a la salida del proceso será una
biomasa compuesta por la hoja de Eucalipto sin el AE y con una humedad excedente debido a
que la hoja del Eucalipto absorbe agua en el proceso de extracción.
Tabla 7. Balance de masa global

Entrada(kg/dia Salida(kg/dia
Nombre de la Línea
) )
Hojas de Eucalipto 2 519.82 2 428.73
AE Eucalipto Rectificado 0.00 6.19
Hidrolato 0.00 625.63
Comp. Ligeros 0.00 5.29
Comp. Pesados 0.00 3.53
Agua 687.50 0.00
Impurezas 0.00 137.96
Total 3207.32 3207.32
28
8.1.2. Balance de masa en la selección
En la selección de hojas de Eucalipto se tiene un desecho de hojas en mal estado que
representan el 5% de la masa total según Soto Mercado (1971), teniendose en la fig 9:
Hojas de Eucalipto Selección Hojas Seleccionadas

2519.82 kg/día (Impurezas:5%) 2393.83 kg/día
Hojas Desechadas
125.99 kg/día
Figura 9. Diagrama de bloques cuantitativo en la selección

El balance de materia a la entrada y salida en la etapa de la selección se expresa en la
tabla 9:
Tabla 8. Balance de materia en la selección

Nombre de la Línea
) )
Hojas de Eucalipto 2519.82 0.00
Hojas Seleccionadas 0.00 2393.83
Hojas Desechadas 0.00 125.99
Total 2519.82 2519.82
8.1.3. El balance de masa en el lavado
En la etapa de lavado se retira un 0.5% de impurezas, estas impurezas representan a la
tierra como principal componente, teniéndose en la fig 10:
Hojas Seleccionadas Hojas Lavadas

2393.83 kg/día 2381.86 kg/día
Lavado
(Impurezas:0.5%)
Agua Agua
Impurezas
11.97 kg/día
Figura 10. Diagrama de bloques cuantitativo en el lavado

De forma simple el balance de materia a la entrada y salida de la etapa de lavado se
expresa en la tabla 10:

29
Tabla 9. Balance de materia en el lavado

Nombre de la Línea
) )
Hojas Seleccionadas 2393.83 0.00
Hojas Lavadas 0.00 2381.86
Impurezas 0.00 11.97
Total 2393.83 2393.83
8.1.4. Balance de masa en el extractor de AE
La cantidad de hojas que ingresan al proceso tendrán una nervadura del 20% según
Soto Mercado (1971), el autor también menciona que solo hay presente un 0.82% de aceite
esencial en las hojas sin contar las nervaduras. Además, la cantidad de vapor húmedo
requerido es de 40 Kg por cada 1 Kg de aceite esencial presente en la hoja de Eucalipto según
Soto Mercado (1971), el autor tambien menciona un requerimiento de 0.4 Kg de vapor
saturado por cada 40Kg de vapor Húmedo, por lo que se tiene en la fig 11:
Vapor y AE
Hojas Lavadas 640.63 kg/día
Extractor
2381.86 kg/día
Hojas Agotadas
2428.73 kg/día
Vapor Húmedo Vapor Saturado

625.00 kg/día 62.50 kg/día
Figura 11. Balance de masa en el extractor
El balance de materia a la entrada y salida del extractor se expresara en la tabla 11:
Tabla 10. Balance de materia en el extractor

Nombre de Línea de Entrada Nombre de Línea de Salida
Componente Hojas Vapor
Lavadas Hú. Vapor Sat. Vapor y AE Hojas Agotadas
Hojas de E. sin nervadura(kg/día) 1905.49 0.00 0.00 0.00 1889.86
-AE en hojas sin
nervadura(kg/día) 15.63 0.00 0.00 15.63 0.00
Nervaduras(kg/día) 476.37 0.00 0.00 0.00 476.37
Agua(kg/día) 0.00 625.00 62.50 625.00 62.50
Total(kg/día) 2381.86 625.00 62.50 640.63 2428.73
30
8.1.5. Balance de masa en el generador de vapor
El agua requerida en el generador de vapor será igual al agua que sale del sistema, el
agua que sale del sistema es el agua que absorbe la hoja de Eucalipto en el proceso de
extracción y el agua que se produce en forma de hidrolato. La cantidad de agua absorbida por
la hoja será igual a la cantidad de vapor saturado, y la cantidad de hidrolato producido por el
sistema será igual a la cantidad de vapor húmedo que entra al proceso de extracción puesto
que se separa en su totalidad en la decantación y centrifugación.
Vapor Húmedo
Agua de Alimentación 625.00 kg/día
Vaporización
687.50 kg/día Vapor Saturado
62.50 kg/día
Figura 12. Diagrama de bloques cuantitativo para la generación de vapor
De manera resumida se tiene el balance de entrada y salida en la tabla 12:

Tabla 11. Balance de materia en el generador de vapor
Nombre de la Línea
) )
Agua de Alimentación 687.50 0.00
Vapor Húmedo 0.00 625.00
Vapor Saturado 0.00 62.50
Total 687.50 687.50
8.1.6. Balance de materia en la decantación
En la decantación se tendrá unas pérdidas del 4% del aceite esencial de Eucalipto por
el arrastre con el agua según Soto Mercado (1971), por lo que se tiene en la figura 13:
Vapor y AE Decantación AE crudo y agua

640.63 kg/día (Perdida: 4%) 15.45 kg/día
Hidrolato
625.18 kg/día
Figura 13. Diagrama de bloques cuantitativo en la decantación

31
El hidrolato arrastra el 4% de AE, además el aceite crudo decantado sigue
conteniendo alrededor de un 3% de agua, el rendimiento de separación en la decantación es
de 2.4%; se tiene en la tabla 13:
Tabla 12.Balance de materia en el decantador

Componente
Vapor y AE AE crudo y agua Hidrolato
Agua(kg/día) 625.00 0.45 624.55
AE de
Eucalipto(kg/día) 15.63 15.00 0.625
Total(kg/día) 640.63 15.45 625.18
8.1.7. Balance de materia en la centrifugación
En la centrifugación se separa el agua restante que corresponde al 3% en peso del
aceite esencial presente o al 2.91% de flujo de entrada total al centrifugador; obteniéndose un
aceite esencial crudo anhidro; el rendimiento en la centrifugación es del 97.08%.
AE crudo y agua AE crudo anhidro

15.45 kg/día
Centrifugación
15.00 kg/día
Hidrolato
0.45 kg/día
Figura 14. Diagrama de bloques cuantitativo para la centrifugación

Fuente: Elaboración Propia
El balance de materia para la entrada y salida de la etapa de centrifugación se expresa
en la tabla 14:
Tabla 13. Balance de materia para la centrifugación

Componente AE crudo
AE crudo y agua anhidro Hidrolato
Agua(kg/día) 0.45 0.00 0.45
AE de
Eucalipto(kg/día) 15.00 15.00 0.00
Total(kg/día) 15.45 15.00 0.45
32
8.1.8. Balance de materia en la rectificación
La rectificación se realiza con el fin enriquecer el contenido de Cineol en el aceite
esencial de Eucalipto, se empleó el programa Aspen Plus para simular el proceso de
rectificación y determinar el balance de materia y energía correspondiente para ello se
considera que la composición del aceite la representan los componentes más abundantes, los
cuales se expresan en la tabla 15. Se toma en cuenta un contenido de Cineol del 52.6%
expresado en la tabla 2, y se toma en consideración un recalculo con los componentes más
abundantes que son el α-Pineno, D-limoneno, Terpinoleno y Aromadendreno que
representarán el 47.4% del peso del aceite esencial.
Tabla 14. Composición del AE esencial crudo para la simulación en Aspen Plus
α-Pineno 22.3059
1,8 Cineol 52.5999
D-limoneno 7.8071
Terpinoleno 7.6212
Aromadendreno 9.6659
Total 100.0000
La figura 15 muestra en balance en la primera columna de destilación, incluyendo las
corrientes resultantes de la primera etapa (separación de compuestos volátiles) y segunda
etapa (separación de los compuestos pesados).
Comp. Ligeros
5.29 kg/día
AE crudo anhidro AE Rectificado

15.00 kg/día
Destilación
6.19 kg/día
Comp. Pesados
3.53 kg/día
Figura 15. Diagrama de bloques cuantitativo para la destilación batch
33
La primera etapa de la destilación batch retirará la fracción volátil del aceite esencial
representada por el α-Pineno, en esta primera etapa se retira el 96.20% del contenido de α-
Pineno, pero también se pierde 23.14% del contenido de cineol en la alimentación teniendose
un rendimiento en peso para esta primera etapa de 64.8%. Los compuestos ligeros son
representados por el α-Pineno, el balance de materia a la entrada y salida de la columna se
expresa en la tabla 16:
Tabla 15. Balance de materia para la primera etapa de destilación

Entrada Salida
AE crudo anhidro Comp. Ligeros AE sin comp. ligeros
Componente Fracción Flujo Fracción Fracción
Flujo másico másico másica Flujo másico másica
(kg/día) másica (kg/día) (kg/día)
α-Pineno 3.35 0.22 3.22 0.61 0.13 0.01
1,8 Cineol 7.89 0.53 1.83 0.35 6.07 0.62
D-Limoneno 1.17 0.08 0.23 0.04 0.94 0.10
Terpinoleno 1.14 0.08 0.01 0.00 1.13 0.12
Aromadendren 1.45 0.10 0.00 0.00 1.45 0.15
o
Total 15.00 1.0000 5.29 1.0000 9.72 1.0000
El cineol en la primera etapa de destilación se enriquece desde 52.60% a 62.42%,
teniéndose una pérdida de cineol considerable por arrastre con la corriente de la fracción
volátil, la cantidad de aceite esencial libre de la fracción volátil se destilará en la misma
columna, solo que el producto saldrá de la etapa 14.
Para la segunda etapa de destilación se separa la fracción de interés de los compuestos
pesados, los compuestos pesados son representados por el terpinoleno y aromadendreno, el
producto será aceite esencial de eucalito rectificado con una concentración de cineol de 80%
a 85%, el producto será obtenido de la etapa 14 de la columna de destilación batch; quedando
en el rehervidor la fracción pesada. El balance de materia a la entrada y salida de la columna
se expresa en la tabla 17:
Tabla 16. Balance de materia en segunda etapa de destilación

Entrada Salida
Componente
AE sin comp.ligeros Comp. Pesados AE rectificado
34
Fracción Flujo Fracción Fracción

Flujo másico másico másica Flujo másico másica
(kg/día) másica (kg/día) (kg/día)
α-Pineno 0.13 0.01 0.00 0.00 0.13 0.02
1,8 Cineol 6.07 0.62 1.10 0.31 4.96 0.80
D-Limoneno 0.94 0.10 0.20 0.06 0.74 0.12
Terpinoleno 1.13 0.12 0.77 0.22 0.36 0.06
Aromadendren 1.45 0.15
o 1.45 0.41 0.00 0.00
Total 9.72 1.0000 3.53 1.0000 6.19 1.000
El cineol en la segunda etapa de destilación se enriquece desde 62.42% hasta 80.13%,
teniéndose una perdida por arrastre con la corriente de los componentes pesados del 13.94%
con respecto a la alimentación y recuperándose
Figura 16. Diagrama de procesos de Aspen Plus para la rectificación del aceite esencial
8.2. Balance de Energía
8.2.1. Balance de energía global.
El requerimiento de calor para el calentamiento de la etapa de extracción es la suma
del calor requerido para evaporar la masa de agua empleada para la extracción, el calor
requerido para calentar las hojas; mientras que luego de la extracción con vapor se requiere
condensar el vapor que arrastra el aceite esencial. Para la columnas de destilación batch los
requerimientos energéticos son en el rehervidor y condensador, las entradas y salidas de
energía en cada etapa se expresan de manera resumen en la tabla 18:

35
Tabla 17. Balance de energía global

Etapa Entrada (KJ/día) Salida (KJ/día)
Extracción 2 339 162 -1 767 432
1ra Etapa de destilación 4 364 -5 454
2da Etapa de destilación 8 005 -10 253
8.2.2. Balance de energía en la de extracción del AE
KJ
El calor especifico de la hoja de Eucalipto es: C p=3.06 según Valdeiglesias
Kg∗° C
Jara (1986), la hoja se calentará desde una temperatura inicial de 15°C hasta una temperatura
de 89°C que es la temperatura máxima que alcanza el vapor a presión atmosférica, entonces
se tiene:
kg KJ
q hoja= ṁhoja∗C p(hojas)∗( T 2 −T 1 ) =2381.86 ∗3.06 ∗( 89.5−15 ) ° C
día Kg∗° C
KJ
q hoja=542,992.62
día
KJ
El calor específico del agua es C p=4.18 , entonces el calor requerido para
Kg∗° C
llevar calentar la masa de agua desde 15°C hasta 89.5°C es:
kg KJ
q agua= ṁ agua∗C p (agua )∗ ( T 2−T 1 )=687.50 ∗4.18 ∗( 89.5−15 ) ° C
dia Kg∗° C
KJ
q agua=214 094.38
día
El calor latente del agua es ʎ =2301.2 KJ/Kg, el calor necesario que se requiere para
vaporizar el agua es:
kg KJ
q vapor = ṁ∗ʎ =687.50 ∗2301.2 =1582 075 KJ /día
dia Kg
El calor que debe ceder el vapor que arrastra al aceite esencial es calor latente para
condensar el vapor y el calor sensible que se requiere para enfriarlo hasta una temperatura de
24°C, asumiendo un calor latente de ʎ =2301.2 KJ/Kg para la mezcla y un calor latente de
KJ
C p=4.18 , se tiene:
Kg∗° C
36
q condensación=m vapor
˙ ∗ʎ + ṁagua condensada∗C p (agua )∗( T 2−T 1 )
kg KJ kg KJ
q condensaci ó n =687.50
dia (
∗ −2301.2
Kg )
+687.50
dia
∗4.18
Kg∗° C
∗( 89.5−25)° C
q condensaci ó n =1767 431.88 KJ /d í a
8.2.3. Balance de energía en la rectificación
La energía requerida fue determinada junto con el balance de energía en el programa
Aspen Plus; el destilador batch tiene como entrada un flujo de calor de 1 KW, además para la
primera etapa se tiene un tiempo de destilación de 1.20 hr; para la segunda etapa se tiene un
tiempo de 2.20 h, el programa Aspen Plus tiene como resultados una potencia total de entrada
para la primera y segunda etapa. Para el caso de la cantidad de calor retirada en la etapa 1 y 2
se debe tener en cuenta que el flujo de destilado es variable, en resumen, las entradas y
salidas de calor se aprecian en la tabla 19:
Tabla 18. Balance de energía en la zona de rectificación

Flujo de energía 1ra Etapa 2da Etapa
Condensador (KJ/día) - 5 454 -10 253
Rehervidor (KJ/día 4 364 8 005
9.
37
9. IDENTIFICACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
9.1. Dimensionamiento de Equipos
9.1.1. Extractor
Se determinará el volumen requerido para el extractor, considerando una alimentación
de 2381.86 kg/día y una densidad de las hojas de Eucalipto de 420 kg/m3, teniéndose:
Peso hojas de Eucalipto 2381.86 kg

Volumen Hojas= = =5.67 m 3
Densidad de hojas de Eucalipto 420 kg/m 3
Para el volumen del extractor se considera un factor de exceso del volumen de 20%,
esto quiere decir que el volumen del extractor superará al 20% del volumen teórico de las
hojas; además se considera trabajar un solo lote por día en la extracción para evitar perdidas
energéticas en el proceso, teniéndose como volumen del extractor:
Volumen Extractor=Volumen hojas∗factor exceso de volumen
Volumen Extractor=5.67 m 3∗1.2=6.8 m3
Teniéndose de manera resumida las condiciones necesarias de operación, que se
expresan en la siguiente tabla:
Tabla 19. Parámetros de operación en el extractor y dimensionamiento

Concepto Cantidad Unidad
Densidad promedio de las hojas de eucalipto 420 kg/m3
Peso de las hojas trituradas por día 2381.86 kg
Volumen de las hojas 5.67 m3
Volumen del extractor 6.8 m3
Presión de destilación 512 mmHg
Numero de cargas por dia 1
Temperatura de operación 89 °C
9.1.2. Caldera de vapor
Para el diseño de la caldera se considerará:
 Flujo de vapor por día = 687.50 kg/día

38
Kcal
 Calor latente de vaporización del agua = 550
Kg
Kcal
 Factor de conversión para potenciad el caldero = 1BHP = 8 435.4
h
7 Kg
 Presión de vapor del caldero =
cm2
Los cálculos para el diseño del caldero son:
- Flujo de vapor por hora :

687.50 Kg
=572.92
1.2 h
- Calor requerido por hora :

Kcal
572.92∗550=315 106
h
- Potencia requerida :
27 042.125
=37.4 HPB
8 435.4
- Área de calentamiento :
1(BHP) requiere 10 pie 2 de superficie de calefacción
pie 2∗1 m 2 2
S=10 2
∗37.4 BHP=34.75 m
10.764 pie
9.1.3. Condensador
La información básica que se considera para el diseño del condensador es:
 Temperatura de entrada del vapor : T 1=¿ 89℃
 Temperatura de salida del vapor : T 1=¿ 25℃
 Temperatura de entrada del agua: t 1=¿ 15℃
 Temperatura de salida del agua: t 2=¿ 24℃
Tabla 20. Distribución de temperaturas de las 4 corrientes en el IC

Fluido Caliente (vapor) Fluido Frio (Agua) Diferencias
Alta Temperatura 89 24 65
Baja Temperatura 25 15 10
Diferencia 64 9 9
39
∆t 2−∆ t 1
∆ t=MLTD=
∆t
ln 2
∆ t1
64−9
∆ t=MLTD=
65
ln
10
∆ t=MLTD=25.41℃
Coeficiente de global de transferencia de calor asumido:
Btu Kcal
U D=300 2
=1 471.8 2
pie ∗hr∗℉ m ∗hr∗℃
Calor especifico del agua
Kcal
c p=1
kg∗℃
Longitud del tubo del condensador es de 10 m (especificaciones técnicas)
Diámetro estándar asumido: 3.81 cm
Diámetro de los espirales: 6.5cm (Especificaciones técnicas )
Área lateral del tubo estándar para el condensador
A L =π∗D∗L=π∗0.0381∗10=1.197 m2
Cálculos del diseño
Kg
Flujo de vapor por hora: 687.50
h
Calor a ceder por hora
Q= ( calor proporcionado por el caldero )−(calor peridido en eldestilador )

40
Kcal
Q=125 000.15−6 648.926=118 351.22
h
Superficie mínima de condensación
Q 118 351.22
s= = =1 .15 m 2
U D∗∆ t 1 471.8∗69.40
Numero de vueltas del serpentín
L 10
N°= = =5 vueltas
π∗D π∗0.65
Caudal real de agua refrigerante
Q 118 351.22∗103 m3
v= = =14.79
C P∗∆t a 1∗(24−15) h
Velocidad el flujo refrigerante
v 14.79 m m
V= = =12 976.06 =3.60
π π h s
∗D2 ∗0.03812
4 4
9.1.4. Decantador
Los parametros que necesitamos para calcular el dimensionamiento de los equipos, lo
obtenemos a partir del balance de masa y energia; el volumen del decantador será el volumen
del flujo recibido de la extracción con un factor de seguridad del 25%, los resultados se
expresan en la siguiente tabla:
Volumen Decantador=( Volumen AE+Volumen agua )∗Fator Seguridad
15.45 kg 640.63 kg
Volumen Decantador=
( 0.91
kg
L
+
1
kg
L )
∗1.35=887.77 L
41
Tabla 21. Parámetros de operación y dimensionamiento del decantador

Concepto Cantidad Unidad
Flujo de condensado diario (agua +aceite) 640.63 kg/día
Flujo de aceite esencial decantado 15.45 kg/día
Flujo de hidrolato decantado 625.18 Kg/día
Volumen del condensado 657.61 L/día
Capacidad del decantador 887.77 L
Temperatura del fluido 25 °C
9.1.5. Bomba para el agua de enfriamiento
De acuerdo a las características del fluido a tratar la bomba utilizaría será una bomba
centrifuga desde una poza de 25m2 con una altura de 2m, la altitud desde el nivel del piso
hasta el condensador es de 3m.
Información básica de selección:
- Longitud de la tubería: Horizontal = 20 m ; Vertical = 5 m
- 3 Codos 1 Válvula de compuerta
- Caudal Requerido = 0.47 𝑚3 /min = 0.007 𝑚3 /s
- Características de la tubería D.N. = 4¨ (Catalogo de 40)
- D.I. = 4.026 ¨ (0.1023 m)
- D.E. = 4.5 ¨ (0.1143 m )
- Presión permitida = 1 atm, en el condensador equivale a 10.363m de agua.
Cálculo del número de Reynolds:

42
Velocidad Lineal:
Cálculo de las pérdidas de carga:
Perdida de carga por accesorios:
 3 codos de 90°:
 2 válvula de compuerta
 Perdida por descarga
Total de perdidas de carga por accesorios:
Perdidas por fricción, de acuerdo a la relación de Darcy-Weibach.

43
El factor f se calcula con el diagrama de Moody:
De donde:
Perdidas de carga por elevación y presión:
Calculo de la potencia requerida:

44
9.1.6. Bomba para el agua de calentamiento
- Longitud de la tubería: Horizontal = 20 m ; Vertical = 5 m
- 3 Codos 1 Válvula de compuerta
- Caudal Requerido = 0.072 𝑚3 /min = 0.0012 𝑚3 /s
- Características de la tubería D.N. = 4¨ (Catalogo de 40)
- D.I. = 4.026 ¨ (0.1023 m)
- D.E. = 4.5 ¨ (0.1143 m )
- Presión permitida = 1 atm, en el condensador equivale a 10.363m de agua.
Cálculo del número de Reynolds:
Velocidad Lineal:
Cálculo de las pérdidas de carga:
Perdida de carga por accesorios:
 3 codos de 90°:
 2 válvula de compuerta
45
 Perdida por descarga
Total de perdidas de carga por accesorios:
Perdidas por fricción, de acuerdo a la relación de Darcy-Weibach.
El factor f se calcula con el diagrama de Moody:
De donde:
Perdidas de carga por elevación y presión:

46
Cálculo de la potencia requerida:
9.1.7. Columna de destilación batch
La columna de destilación batch fue diseñada con ayuda del software Aspen Plus,
teniéndose como resumen la siguiente tabla:
Tabla 22. Parámetros de operación y dimensionamiento de la columna de destilación

Concepto Valor Unidad
Numero de Etapas 20
Altura por etapa 14.5 cm
Diámetro de la columna 5 Pulg
Tipo de rehervidor Cilindrico
Orientación del rehervidor Horizontal
Volumen del rehervidor 20 L
Diámetro del rehervidor 0.25 m
Longitud del rehervidor 0.37 m
Altura total de la columna 3.15 m
Razón de reflujo 1
Potencia de calentamiento 1 kW
Presión máxima en el destilado 512.00 mmHg
Presión máxima en el rehervidor 573.15 mmHg
Temperatura máxima en el destilado 163.5 °C
47
Temperatura máxima en el rehervidor 187.4 °C

Etapas de operación 2
48
9.2. Identificación de Equipos
9.2.1. Extractor
El extractor se empleará para la extracción del aceite esencial de Eucalipto, en el
extractor se colocará la materia prima a extraer, entrando por la parte inferior del tanque un
flujo de vapor; para que exista una distribución uniforme del vapor dentro del tanque se
prefiera que la parte inferior del mismo sea cónica y el material empleado para el extractor
sea acero inoxidable, puesto que habrá un paso de vapor a una temperatura considerable.
Marca Kunbo
Modelo KB-005
Material Acero Inoxidable
Espesor del tanque (mm) 3
Soporte Hierro
Aislamiento Si
Volumen de trabajo (L) 8000
Medidas DxH (mm) 1800x2700
Altura (mm) 4350
9.2.2. Caldera de vapor
9.2.3. Condensador
9.2.4. Decantador
9.2.5. Bomba para el agua de enfriamiento
9.2.6. Bomba para el agua de calentamiento
9.2.7. Columna de destilación batch
10. ESTUDIO DE MERCADO
11.1. Estudio de la Oferta y Demanda del Mercado Nacional
10.1.1. Oferta de las hojas de Eucalipto
En la Tabla 19, se observa el crecimiento en la oferta de hojas de eucalipto en diversas
provincias de la ciudad del Cusco desde el año 2014 hasta el 2017 en el cual se produce un
49
incremento significativo, esto debido a que el eucalipto con el paso del tiempo adquiere
mayor valor curativo y exótico por las personas.
Tabla 23. Oferta de las Hojas de Eucalipto en Toneladas por año

AÑOS
UBICACIÓN 2014 2015 2016 2017
La Convención 7406.84 7569.79 7736.33 7906.53
Quispicanchis 6172.37 6308.16 6446.94 6588.77
Paucartambo 4937.90 5046.53 5157.55 5271.02
Calca 3703.42 3784.90 3868.16 3953.26
Cusco 2468.95 2523.26 2578.78 2635.51
Fuente: Ministerio de agricultura - Gobierno regional Cusco, 2013
10.1.2. Oferta del aceite esencial de Eucalipto
En la Tabla 20, se observa el crecimiento de la demanda del aceite esencial de
eucalipto realizadas mediante encuestas de diferentes casas naturistas de la ciudad del Cusco
desde el año 2015 hasta el 2018.
Tabla 24. Oferta del aceite esencial de Eucalipto

Encuesta a Casas AÑOS
Naturistas (L/año) 2015 2016 2017 2018
Swuts 48 50 53 55
Santa Natura 80 85 87 90
Blas Silva 80 83 85 88
Sabia Naturaleza 25 30 32 36
TOTAL 233 248 257 269
Fuente: Repositorio de tesis UCSM, 2014
10.1.3. Oferta proyectada de las hojas de Eucalipto
De la tabla 1, se puede proyectar la oferta de las hojas de eucalipto, utilizando un
factor de crecimiento de 1.022, este factor e multiplicado por cada uno de los datos de la
oferta de las hojas de eucalipto de cada año respectivamente. Así mismo este factor fue
extraído de la revisión bibliográfica pronosticado hasta el año 2022, de los cuales se tiene la
tabla 3:
50
Tabla 25. Oferta proyectada de hojas de Eucalipto en toneladas por año

AÑO
UBICACIÓN 2018 2019 2020 2021 2022
La Convención 8080.47 8258.24 8439.92 8625.60 8815.36
Quispicanchis 6733.73 6881.87 7033.27 7188.00 7346.14
Paucartambo 5386.98 5505.49 5626.62 5750.40 5876.91
Calca 4040.24 4129.12 4219.96 4312.80 4407.68
Cusco 2693.49 2752.75 2813.31 2875.20 2938.45
Fuente: Conafor, 2016
10.1.4. Oferta proyectada del aceite de Eucalipto
La oferta proyectada del aceite esencial de eucalipto se obtuvo mediante la tabla 2,
multiplicando la oferta total del año 2018 por el factor de 1.05 (factor extraído de revisiones
bibliográficas que predice cuanto por ciento crecerá la oferta hasta el año 2024).
Tabla 26. Oferta proyectada del aceite de Eucalipto

Oferta proyectada
AÑO
(Litros)
2019 282.45
2020 296.57
2021 311.40
2022 326.97
2023 343.32
2024 360.49
10.1.5. Demanda del aceite esencial de Eucalipto
Con estos datos bibliográficos de la demanda podemos conocer, cual es la cantidad de
población que adquirirá nuestro producto a nivel nacional.
Tabla 27. Demanda nacional del aceite esencial de Eucalipto

Año Demanda (Litros)
2016 470.00
2017 495.38
2018 522.13
2019 550.33
Fuente: Conafor, 2016
51
De acuerdo con los datos de la tabla 5, se realiza la ilustración 1 para determinar la
demanda proyectada. En donde se aprecia que la demanda de néctar del periodo 2008 al 2015
ha venido experimentando aumentos considerables que demuestran la importancia de este
sector para la economía de nuestra región, además se puede observar una tendencia lineal
creciente para la demanda de este bien.
560
Demanda NAcional (Litros)
540 f(x) = 26.77 x − 53504.51

R² = 1
520
500
480
460
440
420
2015 2016 2017 2018 2019 2020
Año
Figura 17. Crecimiento de la demanda nacional

La ecuación que expresa la ilustración 1, se nos servirá para hallar la demanda
proyectada del aceite esencial de eucalipto.
10.1.6. Demanda proyectada del aceite esencial de Eucalipto
En la tabla 6, observamos que el mercado del producto, es favorable para el
procesador, debido a su crecimiento anual.
Tabla 28. Demanda proyectada de aceite esencial de Eucalipto

AÑO Demanda proyectada
(Litros)
2020 580.04
2021 611.37
2022 644.38
2023 679.18
2024 715.85
52
10.1.7. Demanda insatisfecha nacional del aceite esencial de eucalipto
La demanda insatisfecha se obtiene restando la demanda proyectada menos la oferta
proyectada hasta el año 2024. De esto se observa que el mercado de nuestro producto ira en
aumento para los años posteriores.
Tabla 29. Demanda insatisfecha del aceite esencial de Eucalipto

Años Demanda Proyectada Oferta Proyectada Demanda Insatisfecha
(Litros) (Litros) (Litros)
2020 580.04 296.57 283.47
2021 611.37 311.40 299.96
2022 644.38 326.97 317.41
2023 679.18 343.32 335.86
2024 715.85 360.49 355.37
Promedio 318.41
Se hallo los litros de aceite esencial de eucalipto del año 2020 al 2024, a partir de la
tabla 7, dividiendo la demanda insatisfecha de cada año por 300 días laborables en la planta
de producción.
Tabla 30. Demanda insatisfecha de aceite esencial diario

Años Demanda Insatisfecha
(Litros/día)
2020 0.945
2021 1.000
2022 1.058
2023 1.120
2024 1.185
Promedio 1.061
11.2. Estudio de la Oferta y Demanda del Mercado Internacional
10.2.1. Oferta del aceite esencial de Eucalipto
Los datos de la tabla 9, expresa la producción mundial del producto. Se observa que la
producción ha ido en aumento.
Tabla 31. Oferta internacional de aceite esencial de Eucalipto

Cantidad de Aceite
Año
53
de Eucalipto (TM)
2015 3600
2016 3800
2017 4100
2018 4500
2019 4980
Fuente: Repositorio de tesis UCSM, 2014
Mediante la tabla 9, se obtiene la ilustración 2, el cual nos muestra que mejor manera el
incremento de la oferta anual.
6000
OFerta de AE de Eucalipto (TM)
5000
f(x) = 346 x − 693686
R² = 0.97
4000
3000
2000
1000
0
2014.5 2015 2015.5 2016 2016.5 2017 2017.5 2018 2018.5 2019 2019.5
Año
Figura 18. Crecimiento de la oferta internacional de AE de Eucalipto

La ecuación expresada por la ilustración 2, sirve para hallar la oferta proyectada.
10.2.2. Oferta proyectada del aceite esencial de Eucalipto
Este punto es muy importante en el estudio de mercado, ya que tiene la finalidad de
determinar la situación conveniente del mercado al que nos incentiva introducir este
producto.
Tabla 32. Oferta proyectada de aceite esencial de Eucalipto

Cantidad de Aceite
Año
de Eucalipto (TM)
2020 5400
2021 5800
2022 6200
54
2023 6800
2024 7400
Se observa que la oferta va aumentando en un promedio de 1000 TM anuales.
10.2.3. Demanda del aceite esencial de Eucalipto
Estos valores nos sirven como antecedentes para determinar la producción del aceite.
Tabla 33. Demanda internacional de AE de Eucalipto

Año Cantidad de Aceite de
Eucalipto (TM)
2015 3703.29
2016 3762.17
2017 3822.01
2018 3882.79
2019 4076.93
De la tabla 11, se obtiene la ilustración 3, en la cual se evidenciará más claramente la
demanda internacional.
55
Demanda de AE de Eucalipto (TM)

4100
4000 f(x) = 86.79 x + 3502.28

R² = 0.91
3900
3800
3700
3600
3500
0 1 2 3 4 5 6 7
Año
Figura 19. Crecimiento de la demanda de AE de Eucalipto en Canadá

Mediante la ecuación expresada en la ilustración 4, se halla la demanda proyectada en
Canadá hasta el año 2024.
10.2.4. Demanda proyectada de aceite esencial de Eucalipto
La demanda proyectada para el aceite esencial de Eucalipto en Canadá es:
Tabla 34. Demanda proyectada de AE de Eucalipto en Canadá

Año Demanda proyectada
(TM )
2020 4732.51
2021 4969.14
2022 5217.60
2023 5478.48
2024 5752.40
Los datos de la tabla 16, son un buen indicador para para exportar a este mercado.
11.3. Precio del Producto
Nuestro producto contara con tres presentaciones comerciales: el de 10ml, 30ml y 1lt,
cuyos precios se observa en la tabla 17:

56
Tabla 35. Precios del AE de Eucalipto en el mercado

Presentación Precio (S/.)
Envase ámbar de 10ml 15.00
Envase ámbar de 30ml 50.00
Envase ámbar de 1lt 1750.00
Para conocer el precio o costo promedio se hizo la revisión bibliográfica de mercados
online. Estos precios están de acuerdo al nivel de pureza de nuestro producto, ya que a menor
o mayor pureza el precio de venta varía.
11.4. Canales de Comercialización
Los canales de distribución pueden variar de acuerdo a los convenios internacionales
y a la demanda de cada subsector que utilice este aceite esencial, en la ilustración 5, se
observa un canal de comercialización general para los subsectores más demandantes de este
producto.
Figura 20. Canales de Comercialización Externa e Interna

Fuente: Universidad Técnica del Norte, 2009
57
11.5. Localización y Tamaño de la planta
Para la localización de la planta para la obtención de aceite esencial de eucalipto
rectificado (Eucaliptus globulus labill) se tomará en cuenta dos aspectos importantes:
1) La Macro Localización, identifica como se ubicará dentro del País o una Región.
2) Micro Localización, que es derivado de la localización Macro elegido
anteriormente.
10.5.1. Factores que influyen en la localización:
Los principales factores que influyen en la localización de la Planta para la obtención
de aceite esencial de eucalipto rectificado son como sigue:
1. Disponibilidad de la materia prima, la región centro y sur del Perú están favorecidos
por el cultivo de plantaciones de eucalipto.
2. Cercanía a los mercados
3. Disponibilidad y costos de la mano de obra, existe mano de obra calificada y no
calificada en el Cusco.
4. Disponibilidad de Terreno y topografía, se dispone de terrenos en las provincias de
Cusco y Anta.
5. Medios y costos de transporte; para este proyecto el medio de transporte es el
terrestre.
6. Disponibilidad de Agua, luz, desagüe, energía y combustible, son indispensables para
que la planta entre en funcionamiento.
7. Estructura impositiva y legal, en la región de Cusco para la instalación de una planta
industrial existen reglamentos y leyes jurídicas con las que se debe cumplir.
58
10.5.2. Macro localización y Micro localización
Macro localización. Para el presente proyecto de obtención de aceite esencial de
eucalipto rectificado se evaluó los factores principales para determinar su localización. La
planta se ubicará en la región de Cusco.
Micro localización. Se determinó la región Cusco como lugar donde se localizará la
Planta para la Obtención de aceite esencial de Eucalipto rectificado, para la Micro
localización se tomará en cuenta los factores anteriores para evaluar la ubicación exacta de
dicha planta para el proyecto en estudio.
Estudio de la localización a nivel micro. A continuación, se muestra la ponderación de
los diferentes factores considerados usando el método de factores ponderados como se
aprecia en la tabla:
Tabla 36. Matriz de Factores Ponderados

Comparaciones pareadas
Factor Suma de Índice
preferencias W1
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1 6 20.7%
2 1 1 1 1 1 1 6 20.7%
3 0 0 0 0 1 1 2 6.8%
4 0 0 1 1 1 1 4 13.8%
5 1 1 1 1 0 1 5 17.3%
6 1 0 1 1 1 1 5 17.3%
7 0 0 0 0 1 0 1 3.4%
TOTAL 29

59
Con los factores ponderados se procede a comparar los posibles lugares para ubicar la
planta: Cusco y Anta. Para esto se multiplica cada factor por una escala de calificación que se
le asigna a cada alternativa (del 1 al 10 en orden de importancia). Los resultados se muestran
en la siguiente tabla.
60
Tabla 37. Método de sumas ponderadas a nivel micro
CUZCO ANTA
FACTOR PESO (%)
Calificación Ponderado Calificación Ponderado
1 20.7% 7 1.449 10 2.07
2 20.7% 8 1.656 6 1.242

3 6.8% 9 0.612 9 0.612
4 13.8% 5 0.69 9 1.242
5 17.3% 8 1.384 6 1.03
6 17.3% 8 1.384 8 1.384
7 3.4% 3 0.102 8 0.272
TOTAL 100% 7..277 7.85
En el estudio de localización a nivel de micro se ha hecho una comparación de dos
Provincias de la Región Cusco: Cusco y Anta. De los valores obtenidos en la tabla se observa
que en una escala del 1 a 10, la provincia de mayor puntaje es Anta, lugar donde se ubicara la
Planta para la Obtención de aceite esencial de Eucalipto rectificado. La ventaja principal de
Anta es la cercanía a la materia prima, lo que significa reducción de costos en cuanto al
transporte de la materia prima.
10.5.3. Ubicación
La planta estará ubicada en la provincia del Anta, distrito de Anta. (latitud y longitud:
13°27'44.4"S 72°08'12.6"W).
Figura 21. Ubicación de la Planta

61
10.5.4. Tamaño de la planta
El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en unidades de
producción por año. Se considera optimo cuando opera con los menores costos totales o la
máxima rentabilidad económica.
 Relación tamaño – mercado
El tamaño de planta según el mercado está dado por la demanda máxima en el tiempo
de vida del proyecto. De acuerdo a la información de la demanda insatisfecha desde
2020 hasta el 2024, se determina que el tamaño de mercado será el 30% de la
demanda insatisfecha.
 Relación tamaño – disponibilidad de materia prima:
Para la obtención de aceite esencial rectificado se cuenta con gran cantidad de materia
prima en departamentos alternativos. La materia prima, hojas de eucalipto será
adquirido, de los aserraderos. De igual manera los insumos son adquiridos en el medio
nacional
 Relación tamaño – tecnología:
El proceso productivo, en general, consta de las operaciones de: lavado, condensado,
decantado, destilado y envasado. El punto crítico en el proceso es la operación de
destilación.
Tamaño óptimo de la Planta:
El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
producción por año. También se considera óptimo cuando se opera con los menores
costos totales o la mayor rentabilidad económica. De acuerdo a la demanda
insatisfecha nacional e internacional que se muestran en la tabla 7 y 13. Hallamos el

62
tamaño de planta multiplicando la suma total de la demanda insatisfecha por un factor
del 0.045%, de esto se tiene:
Tamaño de planta total=Tamaño de plantanacional +Tamaño de plantainternacional
kg
( )(
∗1TM
L
∗0.045
1000 kg TM∗0.045
Tamaño de planta total= 318.41 L∗0.91
100
+ 4087.75
100 )
Tamaño de planta total=1.8396 TM
Teniéndose una producción anual de la planta de 1839.5 Kg de aceite de Eucalipto
rectificado al 80 % - 85% de Cineol, representando una producción diaria de 300 dias
operacionales anuales de 6.13 kg de AE rectificado.
11.6. Distribución de la Planta
La planta en proyecto ocupara un lote en forma rectangular de 20 metros de ancho por
25 metros de largo. El análisis de la construcción de la planta se ha realizado considerando un
margen de seguridad suficiente, para una posible ampliación futura.
El área total considerada será de 500 m2, distribuidos en la siguiente forma:
Cuadro 3. Distribución General de la planta

Dimensiones (m) Área (m2)
Oficina de administración, 4 x 7.5 30
Pabellón administrativo contabilidad y ventas
Sala de procesamiento 10 x11+5x5 135
Pabellón industrial Patio de hojas tratadas 5x8 40

Pozos para agua 5 x 10 50
Laboratorio de control de 5 x 3.5 17.5
calidad
Almacén de materia prima 4x6 24
Almacenes
Almacén de productos 5x6 30
Taller y vestuarios 4x4 16
Varios Portería 8
Servicios higiénicos 4x4 16
Aceras, pistas y áreas libres 128.5
TOTAL 500
63
/*- LEYENDA
P1. ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
P2. PATIO DE HOJAS TRATADAS
P3. BASCULA
P4. PABELLÓN INDUSTRIAL
P5. POZO DE AGUA
P6. LABORATORIO
P7. POZO DE
A1. CONTABILIDAD Y VENTAS
A2. ADMINISTRACIÓN
A3. ALMACÉN DE PRODUCTOS
A4. PORTERÍA
A5. BAÑO
A6. TALLER
A7. VESTUARIO
A8. PLAYA DE ESTACIONAMIENTO
Figura 22. Distribución general de la planta

64
12. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
12.1. Legislaciones
Ley Nº27308(*): Ley forestal y de fauna silvestre
El Ministerio de Agricultura es el órgano normativo y promotor del uso sostenible y
conservación de los recursos forestales. Además, el Instituto Nacional de Recursos Naturales
(INRENA) es el órgano encargado de la gestión y administración de los recursos forestales y
de fauna silvestre a nivel nacional.
Artículo 1: Objetivo
Regular y supervisar el uso sostenible y la conservación de los recursos forestales y de
fauna silvestre del país, compatibilizando su aprovechamiento con la valorización
progresiva de los servicios ambientales del bosque, en armonía con el interés social,
económico y ambiental de la Nación.
Artículo 8: Ordenamiento forestal

1-a. Bosques de producción permanente. - Son áreas con bosques naturales primarios
que mediante resolución ministerial del Ministerio de Agricultura se ponen a
disposición de los particulares para el aprovechamiento preferentemente de la madera
y de otros recursos forestales y de fauna silvestre a propuesta del INRENA.
Artículo 9: Zonificación forestal

9.1. Zonificación forestal es la clasificación de las áreas forestales del país que se
realiza en base a la Zonificación Ecológica - Económica y de acuerdo a su aptitud
natural.
9.2. El INRENA propone la zonificación territorial de las áreas forestales del país
teniendo como referencia el mapa forestal, el mapa de suelos y otros estándares de
identificación.
65
9.3. Se aprueba la zonificación territorial forestal del país, mediante decreto supremo
refrendado por el Ministro de Agricultura.
Artículo 10: Modalidades de aprovechamiento

Concesiones forestales con fines maderables a. Concesión en subasta pública, en
unidades de aprovechamiento de 10 000 (diez mil) a 40 000 (cuarenta mil) hectáreas,
por el plazo hasta de 40 (cuarenta) años renovables de acuerdo a las condiciones que
establece el reglamento. b. Concesión en concurso público, en unidades de
aprovechamiento de 5 000 (cinco mil) hasta 10 000 (diez mil) hectáreas, por el plazo
hasta de 40 (cuarenta) años renovables, a favor de medianos y pequeños empresarios,
en forma individual u organizados en sociedades u otras modalidades empresariales,
cuyo plan de manejo comprenderá subunidades de aprovechamiento no menores a 1
000 (mil) hectáreas, con planes de manejo que el INRENA establece para esta
modalidad, de acuerdo al reglamento. Las concesiones establecidas en los incisos a) y
b) precedentes para el aprovechamiento comercial, las otorga el INRENA competente,
con planes de manejo que consideran el diámetro mínimo y volumen permisible de
corte por especie y tipo de bosque, garantizando la utilización de mayor número de
especies, aprovechamiento integral de la madera; a través de las industrias integradas
y generación de mayor valor agregado, sobre la base de criterios e indicadores que
aseguren el manejo sostenible y en las condiciones que establezca el reglamento. El
procedimiento para la promoción y determinación del tamaño de la unidad de
aprovechamiento para cada bosque de producción permanente a ser concesionado, es
determinado por estudios técnicos realizados a través del INRENA y aprobado por
decreto supremo refrendado por el Ministro de Agricultura. Los estudios técnicos
deben garantizar que se cumplan las condiciones de sustentabilidad ecológica y

66
económica por cada unidad de aprovechamiento, de acuerdo a los cuales se elaboran
los planes de manejo. Los concesionarios son los responsables directos en la
superficie otorgada, asegurando su aprovechamiento sostenible de acuerdo a lo
estipulado en el plan de manejo y en el contrato respectivo, debiendo adoptar las
medidas pertinentes a fin de evitar la extracción ilegal de los recursos naturales,
dentro del límite de su concesión. 2. Concesiones forestales con fines no maderables
El aprovechamiento con fines comerciales e industriales de los recursos forestales no
maderables se realiza en las condiciones específicas que establece la presente Ley y su
reglamento, en las modalidades siguientes: a. Concesiones para otros productos del
bosque. Las concesiones para el aprovechamiento de otros productos del bosque son a
exclusividad y están orientadas a especies de flora y fauna, tales como: castaña,
aguaje, palmito, lianas, resinas, gomas, plantas medicinales, ornamentales; crianzas de
animales silvestres en ambiente natural y otros. Las otorga la autoridad competente en
atención a la ubicación y características de los recursos a ser aprovechados, de
acuerdo a las condiciones que establece el reglamento.
Artículo 11: Permisos y autorizaciones

11.1. Se otorgan permisos para aprovechamiento forestal con fines comerciales o
industriales, en bosques de tierras de propiedad privada, bosques secundarios y de
plantaciones forestales en las condiciones que establece el reglamento.
12.2. Producción de Eucalipto para la Producción de Aceite Esencial en el Perú
11.2.1. Principios para la producción
- Los tocones deben ser protegidos contra las heladas. Son necesarios un cuidadoso
desmalezado, el cultivo del suelo y el aporte de fertilizantes.
- Se emplea un espaciamiento de 2 x 2 m, o sea 2 000 o más árboles por hectárea.

67
- Cosecha mecánica de los vástagos. Puede ser ventajosa la cosecha dos veces al
año.
- Frecuentemente pueden producirse hasta 30 rebrotes por cepa. Se recomienda
que, cuando alcanzan unos 10 cm de largo, sean raleados hasta dejar 6-10 de los
vástagos más grandes, bien distanciados alrededor del tocón. La altura del tocón
no tiene que superar los 10 cm.
- Deben combatirse químicamente los ataques de los insectos sobre las hojas.
- En el momento de la cosecha, hay que dejar un vástago por cepa. Este brote
puede ser matado por la helada, pero las cepas rebrotan mejor por tallar si se deja
dicho brote.
- Los rendimientos son de 8 tm de hojas verdes en 2 años, 12 tm en 3 años.
Posiblemente puedan obtenerse rendimientos mecánicos equivalentes haciendo
una o dos cosechas mecanizadas al año. [ CITATION FAO81 \l 10250 ]
11.2.2. Plantaciones de Eucaliptus globulus Labill
De acuerdo a inventarios de plantaciones forestales disponibles que se ha podido
revisar, los índices de supervivencia de esta especie son bastante bajos. Se ha estimado que el
promedio nacional de supervivencia del eucalipto se encuentra entre 50 a 60 por ciento. Este
bajo porcentaje de supervivencia de las plantaciones obedece a una serie de factores,
PRONAMACHCS (1998) menciona que en la sierra peruana hay un alto potencial de suelos
con aptitud para plantaciones forestales. En la evaluación de plantaciones forestales de
Eucalyptus globulus realizadas en los comités conservacionistas de la sierra peruana se ha
obtenido resultados satisfactorios con prendimientos promedios de 86 % (+/- 12,45 %).
Asimismo, menciona que los factores que han afectado la supervivencia fueron la pendiente,
calidad de sitio, precipitación, pastoreo en plantaciones, plantas pequeñas y hoyos
inadecuados como se muestra en la siguiente tabla:

68
Tabla 38. Porcentajes de supervivencia de las plantaciones de Eucalyptus globulus en la sierra peruana
Lugar Área evaluada (Hectareas) Supervivencia %
Distrito de Copán Yunguyo (Puno) 5 92
Comunidad de Chiara Orinsaya Colcatuna 1 50
Comunidad de Canchahua, Sicuani Cusco. 3 82
Comunidad de Livincaya Sicuani Cusco 1 91
Comunidad de Anta Huaribamba, Huancavelica 5 85
Comunidad de Ayacancha 5 80
Comunidad de Huancal 10 90
Comunidad de Vicora Cayao, Tarma, Junin 4 95
Comunidad Encañada, Encañada, Cajamarca 0,25 92
Comunidad de Canto, Pira, Ancash 2 95
Comunidad de Inti Raymi 11 95
Fuente: [ CITATION Ces13 \l 10250 ]
La producción de madera rolliza, se expresa en la siguiente tabla:
Tabla 39. Producción de madera rolliza y aserrada de Eucalipto.

Especie Madera rolliza (m3) Madera aserrada (m3)
Eucalyptus Globulus 35699,73 1784.04
Fuente: Elaboración propia con información de [ CITATION SER16 \l 10250 ]
La cantidad de Eucalipto producida en cada departamento y la distribución de tierras
con uso forestal, se expresan en las dos siguientes tablas:
Tabla 40. Producción de Eucalipto por departamento

Departamento Especie Cantidad (m3)
Ancash Eucalipto 486,000
Arequipa Eucalipto 270,000
Cajamarca Eucalipto 39.42
Junín Eucalipto 324.00
Cusco Eucalipto 410.76
Huancavelica Eucalipto 463.86
Fuente: Elaboración propia con información de[ CITATION Ger \l 10250 ]
Tabla 41. Distribución de tierras con capacidad de uso forestal

Región Hectáreas %
Ancash 172000 486,000
Arequipa 2092000 270,000
Cajamarca 46432000 39.42
Huancavelica 48696000 463.86
Fuente: Elaboración propia con información de [ CITATION Ger \l 10250 ]
11.2.3. Factores limitantes
La plantación de la especie Eucalyptus globulus Labill en latitudes superiores a
44° y a elevaciones mayores de los 2800 metros de altitud en el ecuador está muy limitada
por las heladas y las bajas temperaturas. La helada es especialmente perjudicial a las
69
plántulas y brotes de 1–2 años, pero las plantas mayores son relativamente resistentes a
heladas ligeras. Se han señalado temperaturas de 6°C y -7°C como los límites a su resistencia
al frío. [ CITATION FAO81 \l 10250 ]. La mayor parte de las áreas muestreadas con
pendiente de 50 por ciento a más, no son sitios adecuados para la producción de madera, sino
más bien para mantener bajo protección, por lo cual se cuestiona el plantar eucalipto en ellas.
Además de la sequía, la principal limitación ecológica para plantar E. globulus en la
Sierra, es el frio. En Perú se considera como límite máximo de altura para plantación de la
especie, 3100 metros de altitud en Cajamarca, 3400 metros de altitud en Ancash y 3600
metros de altitud en Junín y Cusco.[ CITATION Ces13 \l 10250 ]
11.2.4. Requerimientos ambientales
Las condiciones mínimas que el eucalipto requiere para obtener rendimientos
económicos rentables, son terrenos cuya profundidad sea mayor a un metro, bien drenados,
sueltos, de baja pedregosidad y pH entre 5,5 a 6,5 básicamente. De igual forma, la
temperatura media anual entre 10ºC a 14 ºC y 700 mm de precipitación como mínimo. Sin
estas condiciones sus rendimientos no podrán superar los parámetros mínimos de rentabilidad
[ CITATION Ces13 \l 10250 ]
La calidad de sitio para el eucalipto en la Sierra depende de varios factores (pendiente,
precipitación, superficie de cóncava a convexa, volumen del suelo ocupado por piedra y
profundidad efectiva del suelo para las raíces) que básicamente definen la tendencia del
terreno a secarse [ CITATION Ces13 \l 10250 ]
11.2.5. Plan de reforestación
De acuerdo a inventarios de plantaciones forestales disponibles que se ha podido
revisar, los índices de supervivencia de esta especie son bastante bajos. Se ha estimado que el
promedio nacional de supervivencia del eucalipto se encuentra entre 50 a 60 por ciento. Este
70
bajo porcentaje de supervivencia de las plantaciones obedece a una serie de factores (Carrillo
2001).
Tabla 42. Tierras aptas para reforestar, reforestadas y por reforestar

Regió Tierras aptas para
n reforestar Tierras reforestadas Tierras por reforestar
hectáreas % hectáreas % hectáreas %
Costa 500,000 4.76 35,936 8.39 464,064 4.61

Sierra 7500,000 71.43 357,481 83.46 7,142,519 70.92
Selva 2500,000 23.81 34,898 8.15 2,465,102 24.48
Total 10,500,00 100.0 100.0

428,315 10,071,685 100.00
0 0 0
Fuente: Elaboración propia con información de [ CITATION And14 \l 10250 ]

12.3. Análisis del Impacto Ambiental
La extracción de aceites esencial de Eulalyptus globulus tiene alta relevancia debido a
sus múltiples beneficios económicos, medicinales, estéticos, fúngicos, etc.
El diseño de la planta de obtención de aceite esencial de Eucalipto rectificado ira
orientado a la conservación del medio ambiente, donde se busca minimizar los impactos
ambientales que se originarían durante el proceso.
 Los residuos generados en la extracción del aceite esencial serán las hojas de Eucalipto,
se planea que estos residuos sean usados como compost y abonos
 La deforestación resulta ser un gran problema a nivel mundial, por lo que la materia
prima requerida se obtendrá de las madereras, puesto que para estas empresas las hojas
de Eucalipto son un residuo.
 Durante el proceso de extracción del aceite esencial de eucalipto es posible que hayan
emanaciones de vapores, dichos vapores no resultan nocivos para el medio ambiente,
sino todo lo contrario, debido a sus propiedades benéficas respiratorias podrían ser
utilizados como nebulizadores.

71
 Se pretende utilizar biocombustibles para generar el vapor que alimentará al extractor.

 Los recursos utilizados como el agua, serán almacenados en un tanque para luego ser
recirculado, y así minimizar el consumo de este recurso.

72
13. CONCLUSIONES
14. RECOMENDACIONES
73
REFERENCIAS
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Bolivia.
75
76
ANEXO A: Propiedades de compuestos químicos
A.1.Composición en porcentaje de aceites esenciales extraídos de diferentes especies Eucalipto

E. E. E. E. E. E. E. E.
Componente alba camadulensis citriodora deglupta urophylla globulus propinqua sakigna
α-Tuyeno - 0.60 - 0.30 0.20 - - -
α-Pineno 4.30 5.40 2.30 1.20 10.10 9.30 20.30 5.60
Canfeno - 1.60 0.30 - 0.30 23.10 0.60 0.30
β-Pineno 25.30 0.10 1.70 0.70 2.10 2.70 9.30 -
Myrceno - 0.20 0.60 0.30 0.40 - 1.20 1.70
Limoneno 4.60 5.40 - 2.60 6.40 5.10 3.20 10.10
1,8-Cineol 5.20 58.90 1.20 35.70 57.70 44.30 32.40 61.30
α-Felandreno - - - 7.20 1.20 - - 2.30
β-Ocimeno - - - 0.10 4.40 - 3.70 -
γ-Terpineno 1.20 2.80 0.30 2.80 0.20 - 0.60 -
p-Cymeno 7.40 2.10 - - - 1.60 6.30 7.20
Citronellal - - 72.70 - - - - -
Linalool 0.40 - 0.10 - 2.50 0.30 0.20 -
Isopugegol 3.70 - - - 0.40 - - -
β-cariofileno 4.30 - 2.60 0.20 - - 2.20 -
Aromandendreno 1.70 2.10 - 1.30 - 1.30 0.30 -
β-Terpineol 13.60 - - 6.30 - - - -
Terpin-4-ol 1.70 - - 1.20 - 0.20 0.80 -
Myrtenal 0.20 3.50 - - - - - -
α-Humuleno 2.30 - - - - - - -
Criptona - 1.10 - 25.40 0.40 1.30 - 3.70
α-Terpineol 6.20 2.70 0.70 1.40 1.30 0.30 7.40 3.10
Borneol - 1.30 - - 0.40 - - 2.10
α-Terpenil
Acetato - 2.10 1.50 - - 1.20 3.10 -
Geranial 0.10 - - - 0.30 - - -
Carvacrol - 0.10 - 1.30 0.20 - - -
Cuminaldehido - 1.30 - - - - - -
Cetronellol 2.30 - 6.30 - - 0.10 1.60 -
Myrtenol - 4.30 - 7.40 0.10 - - -
Geraniol - 2.10 - - - 0.20 - -
Critrollyl acetato - - 2.30 0.20 - - - -
Globulol 2.40 1.60 - 3.10 4.40 7.30 2.60 0.30
Sopathulenol 4.10 - - 0.20 - - - -
Eugenol - - 3.50 - - - - -
Methyleugenol - - 0.60 - - - - -
α-Eudesmol 2.70 - - - - - - -
β-Eudesmol 4.60 - - - - - - -
Total 98.30 99.30 96.70 98.90 93.00 98.30 95.80 97.70
Nota:*Adaptado de Quality assessment of the essential oil from Eucalyptus globulus Labill of Blida (Algeria)
origin (pp.312,313), por Mohamed Nadjib et al., 2014
77
A.2.Ficha Técnica de 1,8-Cineol

78
79
80
81
82
A4. Ficha Técnica del D-Limoneno

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA

“Diseño Preliminar de una Planta de Obtención de Aceite Esencial de

Eucalipto Rectificado (Eucalyptus globulus labill) en la Región Cusco”

- Azarte Atahua, Helin / 111825

- Blas Herrera, Martha Verónica / 130709

- Ccoyo Ccanccahua, Ermelinda / 120658

- Solis Allende, James George / 130279

- Yuca García, Yenifer / 120193

Ing. Rodney Vega Vizcarra

6.1.1. Análisis del proceso de rectificación................................................................22

11.2.1. Principios para la producción...........................................................................50

Cuadro 1. Ventajas de los métodos de extracción....................................................................15

Tabla 1. Rendimiento del AE y contenido de Cineol en hojas de Eucalyptus globulus Labill. 6

Figura 1. Árbol de Eucalipto, hojas y flores...................................................................................4

Figura 2. Condiciones de los fluidos supercríticos.......................................................................13

encontrándose en los departamentos de Apurímac, Ancash, Cajamarca, Cusco, Huancavelica

obtención de madera y aceite esencial, representando alrededor del 15% de producción

mayoría representa la variedad Eucalyptus globulus labill. El Eucalipto en el Perú tiene un

principalmente como combustible.

En la actualidad se tiene una demanda creciente en el mercado de aceites esenciales,

60% de composición en el aceite esencial, el Eucaliptol es demandado ampliamente para su

uso en la industria orgánica para la elaboración de productos farmacéuticos, aditivos

alimentarios, perfumes, aromaterapia, insecticidas, desodorizantes. Por lo que existe una

oportunidad de instalar una planta de aceite esencial rectificado en el Perú.

El presente proyecto tiene como objetivo proponer un diseño preliminar para la

obtención de aceite de eucalipto rectificado, buscando aprovechar y darle un valor agregado a

los tallos y hojas, considerando y evaluando el método de producción más adecuado.

2.1. Objetivo General

Realizar el diseño preliminar de una planta de obtención de aceite esencial de

Eucalipto (Eucalyptus globulus labill) rectificado en la región Cusco.

2.2. Objetivo Específico

 Identificar el mercado potencial para la venta del aceite esencial de Eucalipto

 Seleccionar el método más adecuado para la obtención y purificación del aceite

 Seleccionar una tecnología adecuada y existente para la producción de aceite esencial

del Eucalipto rectificado.

 Realizar un estudio de mercado para definir el tamaño y la localización de la planta de

aceite esencial del Eucalipto rectificado.

 Simular el proceso mediante el software Aspen Plus para realizar la planificación y

 Identificar los subproductos y residuos que se generarán en el proceso para evaluar su

 Realizar el estudio económico y financiero para verificar la viabilidad de la

implementación de la planta de obtención de aceite esencial de Eucalipto rectificado.

 Estudiar el impacto ambiental provocado por la instalación de la planta de obtención

de aceite esencial de Eucalipto Rectificado.

El aceite esencial de Eucalipto tiene como principal componente al Eucaliptol que es

un compuesto utilizado en diferentes sectores industriales, farmacéuticos y cosméticos, sus

importante en el desarrollo de la industria peruana, dándole valor agregado.

El proyecto tiene el potencial de fortalecer y ampliar las actividades económicas e

medicinales.[CITATION OEC18 \l 3082 ]

A su vez que se fomentara el cultivo y beneficio permanente de esta especie vegetal

económico de la región del Cusco.

eucalipto. Es un recurso renovable, su especie no está en peligro de conservación y la

plantación de varias hectáreas de eucalipto ayudaría a la oxigenación del planeta (aceite

esencial de Eucalyptus globulus Labill Y Eucalyptus nitens, 2016).

4. DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA, SUBPRODUCTOS Y PRODUCTO

4.1. Eucalipto (Eucalyptus globulus Labill)

El Eucalipto globulus Labill es una de las especies más difundidas de Eucalipto en

de las plantaciones forestales corresponden a la especie Eucalipto globulus y el 1%

(Cupressus macrocarpa) y algunas variedades de Pinos y Eucaliptos”.

El eucalipto es un árbol de crecimiento rápido, que llega a una altura de unos 20

metros, en un periodo de 8 años y un máximo de 70 metros en su periodo adulto, por lo que

fruto tiene forma de cápsula de unos 3 cm de ancho.[ CITATION Leó09 \l 10250 ]