Trabajo 2THM

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
TRABAJO N°2:
“Diseño estanque cilíndrico horizontal, y

reactor de resinas”
INTEGRANTES:
TOMÁS IGNACIO HERRERA MUÑOZ
PROFESOR:
SR. JORGE RODRÍGUEZ HOGG
CURSO:
DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO
25-06-2017
PUCV EIMEC
ÍNDICE.
Índice. .................................................................................................................................................. 2
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Desarrollo apartado 1. ........................................................................................................................ 4
Apartado 2........................................................................................................................................... 6
Desarrollo apartado 2. ........................................................................................................................ 7
Apartado 3......................................................................................................................................... 18
Desarrollo apartado 3. ...................................................................................................................... 19
Apartado 4......................................................................................................................................... 48
Desarrollo apartado 4. ...................................................................................................................... 49
Conclusión. ........................................................................................................................................ 54
Bibliografía. ....................................................................................................................................... 55
DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

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PUCV EIMEC
INTRODUCCIÓN.
En el presente informe se estudiará el diseño de un estanque de almacenamiento

horizontal, los cuales pueden ser de variados tipos de materiales, dependiendo del
fluido que van a contener en su interior, por lo general son de forma cilíndrica, en
este caso almacena gas licuado de uso residencial.
El código ASME es la base fundamental para el correcto diseño de estanques.
Se diseñará también un reactor de resinas, calculando los espesores mínimos y

algunos parámetros de interés.

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DESARROLLO APARTADO 1.
Corrección del trabajo 1:
Presión exterior de diseño, según Apéndice V.7 norma API 650:
𝑒. 1) 𝐷𝐿 + (𝐿𝑟 𝑜 𝑆) + 0,4 ∙ 𝑃𝑒 = 0,424 + 1 + 0,4 ∗ 0,25 = 1,524 [𝑘𝑃𝑎].
𝑒. 2) 𝐷𝐿 + 0,4 ∙ (𝐿𝑟 𝑜 𝑆) + 𝑃𝑒 = 0,424 + 0,4 ∗ 1 + 0,25 = 1,074 [𝑘𝑃𝑎].
𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜: 𝑃𝑟 = 1,524 [𝑘𝑃𝑎] ≈ 6,118[𝑖𝑛𝑐𝑎].
Resistencia al deslizamiento:
Por norma se sabe que el esfuerzo de corte basal debe ser menor al esfuerzo de
rose (𝑉𝑡 < 𝑉𝑠 ):
𝑉𝑠 = 𝜇 ∗ (𝑊𝑠 + 𝑊𝑠 +𝑊𝑠 + 𝑊𝑠 ) ∗ (1 − 0,4 ∗ 𝐴𝑣 ).
Según norma API 650 inciso E.7.6:
𝜇 ≤ 0,4.
Se tomará un coeficiente de roce (𝜇 = 0,4), para hacer el diseño más conservador:
𝑉𝑠 = 𝜇 ∗ (𝑊𝑠 + 𝑊𝑟 +𝑊𝑓 + 𝑊𝑝 ) ∗ (1 − 0,4 ∗ 𝐴𝑣 ).
𝑉𝑠 = 0,4 ∗ (193,41 + 87,059 + 95,37 + 17.797) ∗ (1 − 0,4 ∗ 0,27) = 6.484,068 [𝑘𝑁].
𝑉𝑡 = 4.223 [𝑘𝑁].
Por tanto, se cumple la relación.

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Volcamiento por viento y sismo:
Cálculo de fuerzas por viento:

Fuerza superficie vertical (𝐹𝑣ℎ):
𝐹𝑣ℎ = 𝑃𝑣ℎ ∗ 𝐴𝑝𝑐 = 0,402 ∗ 103 ∗ 499,05 = 200,62 [𝑘𝑁].
Fuerza en el techo (𝐹ℎ𝑐):
𝐹ℎ𝑐 = 𝑃ℎ𝑐 ∗ 𝐴𝑝𝑡 = 0,674 ∗ 103 ∗ 17,05 = 11,49 [𝑘𝑁].
Momento en el cilindro, producido por el viento (𝑀𝑣ℎ):
𝐻𝑡 11,42
𝑀𝑣ℎ = 𝐹ℎ𝑣 ∗ = 200,62 ∗ 103 ∗ = 1.145,52 [𝑘𝑁𝑚].
2 2
Momento en el techo, producido por el viento (𝑀ℎ𝑐):
𝐷 ∗ tan 𝜃 13,91 ∗ tan 10°
𝑀ℎ𝑐 = 𝐹ℎ𝑐 ∗ [ ] = 11,49 ∗ 103 ∗ [ ] = 9,39 [𝑘𝑁𝑚].
3 3
Momento total por efecto del viento (𝑀 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙):
𝑀 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑀ℎ𝑣 + 𝑀ℎ𝑐 = 1.154,91 [𝑘𝑁𝑚].
Cálculo de fuerzas por sismo:
Fuerza vertical total, producto de un sismo (𝐹𝑣):
𝐹𝑣 = 𝐴𝑣 ∗ 𝑊𝑒𝑓𝑓 = 0,27 ∗ 18.172,84 = 4.906,67 [𝑘𝑁].
Fuerza horizontal total, producto de un sismo (𝐹ℎ):
𝐹ℎ = 𝐴𝑜 ∗ 𝑊𝑒𝑓𝑓 = 0,4 ∗ 18.172,84 = 7.269,14 [𝑘𝑁].
Cálculo del momento en el anillo del estanque (𝑀𝑟𝑤):
𝑀𝑟𝑤 = √[𝐴𝑖 ∗ (𝑊𝑖 ∗ 𝑥𝑖 + 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 + 𝑊𝑟 ∗ 𝑥𝑟)]2 + [𝐴𝑐 ∗ (𝑊𝑐 ∗ 𝑥𝑐)]2 .

Donde:
𝐻𝑡 11,42
𝑥𝑠 = = = 5,71 [𝑚].
2 2
𝐻𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 1,226
𝑥𝑟 = 𝐻𝑡 + = 11,42 + = 11,828 [𝑚].
3 3
Por tanto, 𝑀𝑟𝑤 = 17.576,8 [𝑘𝑁𝑚].
Cálculo del momento sobre la losa (𝑀𝑠):
𝑀𝑠 = √[𝐴𝑖 ∗ (𝑊𝑖 ∗ 𝑥𝑖𝑠 + 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 + 𝑊𝑟 ∗ 𝑥𝑟)]2 + [𝐴𝑐 ∗ (𝑊𝑐 ∗ 𝑥𝑐𝑠)]2 .

Por tanto, 𝑀𝑠 = 26.363,03 [𝑘𝑁𝑚].

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APARTADO 2.
Busque un estanque cilíndrico horizontal aéreo que almacene aire, gas licuado
(LPG) u otro producto a presión que exista cerca del lugar donde Ud. Vive, mídalo
y determine en base a ASME y al Cap. 10 del autor Brownell & Young lo siguiente:
a) Espesores teóricos mínimos del manto y cabezales bombeados.
b) Espesores teóricos mínimos de los componentes de los soportes.
c) Evalúe los esfuerzos de tracción, compresión y corte (f1 a f9) según corresponda.
Comentarios:
-Ud. Debe determinar/elegir el material del estanque.
-Ud. Debe determinar/averiguar las condiciones de operación y diseño del estanque
seleccionado, p. ej. En el caso de gas licuado consultar pag. Web Lipigas, Gasco u
otro.
-Se debe entregar junto con el trabajo una foto suya frente al estanque
seleccionado.
-Los estanques deben ser diferentes y uno por persona.

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Se adjunta la fotografía junto al estanque seleccionado:

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Se adjunta la placa del estanque con todos los datos de interés:
Y una vista del estanque:

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Datos Estanque:
Tomando como referencias las cotas entregadas en la figura 11.2 del capítulo 11
del libro Brownell & Young.
Obteniendo de la medición en terreno lo siguiente:
Letra Medida [cm] Medida [in]

L 423 166,535
H 50 19,685
a 42 16,535
b 9 3,543
c 80 31,496
R 50 19,685
Otras especificaciones:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙: 4 [𝑚3 ].
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜: 1,73 [𝑀𝑃𝑎] = 250,91 [𝑝𝑠𝑖].
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜: 𝐴 − 455.
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙𝑒𝑠: 𝐴 − 285.

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Si bien es cierto, la placa nos entrega la información de la presión de diseño, para

hacerlo aún más conservador, se agregará la presión estática del fluido que se
ejerce contra las paredes del estanque:
Se supone un volumen de llenado de un 85 [%].
Y la densidad del gas:

𝑘𝑔
𝜌 = 554 [ ].
𝑚3
Entonces la presión estática se define:
𝑃𝑒𝑓 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ.
𝑃𝑒𝑓 = 554 ∗ 9,8065 ∗ 0,85 = 4617,88 [𝑃𝑎] = 0,669 [𝑝𝑠𝑖].
Por tanto, la presión de diseño a utilizar en los cálculos será:
𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 (𝑃) = 250,91 + 0,669 = 251,79 [𝑝𝑠𝑖].
De las tablas “subpart 1, stress tables” se obtienen los esfuerzos de tracción

admisibles para cada material:
Esf. Admisible Temperatura

N° Página N° Linea Material Espesor [mm]
[psi] [°F]
2 6 SA-285 12.900 ……
Rango: -20 a
≤ 100
18 26 SA-455 21.400
9,525
Se considera para todos los cálculos un factor de soldadura (E): 0,85, Junta tipo 1.

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a) Espesores teóricos mínimos del manto y cabezales bombeados:
Espesor del manto:
i) Según esfuerzo transversal:

𝑃∗𝑅
𝑡𝑠 = .
𝑆 ∗ 𝐸 − 0,6 ∗ 𝑃
251,579 ∗ 19,685
𝑡𝑠 = = 0,2745 [𝑖𝑛].
21.400 ∗ 0,85 − 0,6 ∗ 251,579
𝑡𝑠 = 0,2745 [𝑖𝑛] = 6,973 [𝑚𝑚].
ii) Según esfuerzo longitudinal:

𝑃∗𝑅
𝑡𝑠 = .
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 + 0,4 ∗ 𝑃
251,579 ∗ 19,685
𝑡𝑠 = = 0,1357[𝑖𝑛].
2 ∗ 21.400 ∗ 0,85 + 0,4 ∗ 251,579
𝑡𝑠 = 0,1357 [𝑖𝑛] = 3,448 [𝑚𝑚].
Se usa el espesor mínimo mayor entre ambos valores, en este caso según el
esfuerzo transversal:
𝑡𝑠 = 0,2745 [𝑖𝑛] = 6,973 [𝑚𝑚].
Y comercialmente sería un espesor de 8 [𝑚𝑚].
Espesor del cabezal:
El cabezal del estanque es hemisférico, lo que es lo mismo que semiesférico, por

tanto, se adopta la fórmula entregada en la tabla “Resumen fórmulas presión
interior”, página 8, clase 22 de mayo.
𝑃∗𝑅
𝑡𝑐 = .
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 − 0,2 ∗ 𝑃
251,579 ∗ 19,685
𝑡𝑐 = = 0,226 [𝑖𝑛].
2 ∗ 21.400 ∗ 0,85 − 0,2 ∗ 251,579
𝑡𝑐 = 0,226 [𝑖𝑛] = 5,749 [𝑚𝑚].
Y comercialmente sería un espesor de 6 [𝑚𝑚].
Ambos valores están por debajo del valor que indica la placa, por tanto, están
bien calculados, no se debe olvidar que se debe sumar el factor de corrosión.

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b) Espesores teóricos mínimos de los componentes de los soportes:
Para calcular este espesor, es necesario saber el peso del estanque y el peso
del fluido al interior del mismo.
Para calcular el peso del estanque, se tiene en cuenta que la densidad del
material es:
𝑘𝑔
𝜌 = 7.850 [ ].
𝑚3
Y se considera el área del manto, y el área de los cabezales:
Área del manto (A1):
Área del cabezal (A2), se multiplica por dos, ya que son dos cabezales:

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𝐴1 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 ∗ (𝑟 + ℎ).
𝐴1 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 0,5 ∗ (0,5 + 4,23) = 14,8597 [𝑚2 ].
𝐴2 = 2 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 .
𝐴2 = 4 ∗ 𝜋 ∗ 0,52 = 3,1415 [𝑚2 ].
Ya se tienen los espesores de cada sección, calculados anteriormente:
𝑒1 = 6,973 [𝑚𝑚].
𝑒2 = 5,749 [𝑚𝑚].
El peso del estanque queda definido entonces:
𝑊𝑒𝑠𝑡 = 𝜌 ∗ (𝐴1 ∗ 𝑒1 + 𝐴2 ∗ 𝑒2).
𝑊𝑒𝑠𝑡 = 7.850 ∗ (14,8597 ∗ 6,973𝑒 − 3 + 3,1415 ∗ 5,749𝑒 − 3) = 955,034 [𝑘𝑔].
Y el peso del fluido se define como:
𝑊𝑓 = 𝜌𝑓 ∗ 𝑉𝑓 .
𝑊𝑓 = 554 ∗ 4 = 2.216 [𝑘𝑔].
Por tanto, el peso total que deben resistir los soportes es:
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑒𝑠𝑡 + 𝑊𝑓 = 3.171,034 [𝑘𝑔].
Pero al tener el estanque, dos soportes, este peso total se divide en 2, para
saber cuánto recibe cada soporte.
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑄= = 1.582,52 [𝑘𝑔] = 3.496,134 [𝑙𝑏].
2
Entonces el espesor teórico mínimo del soporte:
3 ∗ 𝑄 ∗ 𝐿 ∗ 𝐾1
𝑡min 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = .
𝐸 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅2 ∗ 𝑆
El parámetro 𝐾1 se obtiene del gráfico 11-5 (Brownell & Young), según:
𝑎 42 𝐻 50
= = 0,099 ; = = 0,118.
𝐿 423 𝐿 423

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𝐾1 = 𝐾2 = 0,61.
3 ∗ 3.496,134 ∗ 166,535 ∗ 0,61
𝑡min 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = .
0,85 ∗ 𝜋 ∗ 19,6852 ∗ 21.400
𝑡min 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = 0,0481 [𝑖𝑛] = 1,222 [𝑚𝑚].
Entonces:
𝑡𝑚𝑖𝑛 = 𝑡min 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 + 𝑡𝑠 = 1,222 + 6,973 = 8,195 [𝑚𝑚].
Y el estanque posee un espesor de 9 [𝑚𝑚], por tanto, está correcto el valor.
c) Evalúe los esfuerzos de tracción, compresión y corte (f1 a f9) según

corresponda:
1) Esfuerzo longitudinal de tracción y compresión (plano soporte):

3 ∗ 𝑄 ∗ 𝐿 ∗ 𝐾1
𝑓1 = .
𝐸 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 2 ∗ 𝑡𝑠
3 ∗ 3.496,134 ∗ 166,535 ∗ 0,61
𝑓1 = = 3.751,135 [𝑝𝑠𝑖].
0,85 ∗ 𝜋 ∗ 19,6852 ∗ 0,2745
2) Esfuerzo longitudinal de tracción y compresión (centro recipiente):
3 ∗ 𝑄 ∗ 𝐿 ∗ 𝐾2
𝑓2 = .
𝐸 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅 2 ∗ 𝑡𝑠
3 ∗ 3.496,134 ∗ 166,535 ∗ 0,61
𝑓2 = = 3.751,135 [𝑝𝑠𝑖].
0,85 ∗ 𝜋 ∗ 19,6852 ∗ 0,2745
Se debe tener en cuenta que la relación:
𝑎 42
= = 0,84 ≥ 0,5.
𝑅 50
Con esto, hay algunos esfuerzos que no se calculan, como: 𝑓3 , 𝑓5 , 𝑓6 , 𝑓8 .

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Esto según lo expuesto en el capítulo 11 del libro anteriormente mencionado.
3) Esfuerzo tangencial de corte en el manto, con manto no atiesado o cabezal

lejos.
𝑄 ∗ 𝐾4 𝐿−𝐻−2∗𝑎
𝑓4 = ∗[ ].
𝐸 ∗ 𝑅 ∗ 𝑡𝑠 𝐿+𝐻
El parámetro 𝐾4 se obtiene del gráfico 11.1 (Brownell & Young, página 220), según:
𝑎 = 16,535 [𝑖𝑛].
𝛽 = 106,26°.
El ángulo está calculado en base a la ley del coseno.
𝐾4 = 1,35.
1,35 ∗ 3.496,134 166,535 − 19,685 − 2 ∗ 16,535
𝑓4 = ∗[ ].
0,85 ∗ 19,685 ∗ 0,2745 166,535 + 19,685
𝑓4 = 627,862 [𝑝𝑠𝑖].
Se debe cumplir que:
𝑓4 < 0,8 ∗ 𝑆.
627,862 < 0,8 ∗ 21.400.
627,862 < 17.120.
Por tanto, se cumple.
4) Esfuerzo combinado de flexión circunferencial, “cuerno del soporte”:
Como:
𝐿 ≥ 8 ∗ 𝑅.
𝑄 3 ∗ 𝐾7 ∗ 𝑄
𝑓7 = − − .
4 ∗ 𝐸 ∗ 𝑡𝑠 ∗ (𝑏 + 1,56 ∗ √𝑅 ∗ 𝑡𝑠 ) 2 ∗ 𝐸 ∗ 𝑡𝑠 2

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PUCV EIMEC
Con 𝑏 = 3,543 [𝑖𝑛].
El parámetro 𝐾7 se obtiene del gráfico 11.16 (Brownell & Young, página 223),
según:
𝑎
= 0,84.
𝑅
𝛽 = 106,26°.
𝐾7 = 0,059.
𝑓7 = −5.334,4 [𝑝𝑠𝑖].
Se debe cumplir que:
𝑓7 ≤ 1,25 ∗ 𝑆.
−5.334,4 ≤ 1,25 ∗ 21.400.
−5.334,4 ≤ 26.750.
5) Esfuerzo de compresión en base de manto directamente sobre el soporte:

𝑄 ∗ 𝐾9
𝑓9 = .
𝐸 ∗ 𝑡𝑠 ∗ (𝑏 + 1,56 ∗ √𝑅 ∗ 𝑡𝑠 )
El parámetro 𝐾9 se obtiene del gráfico 11.17 (Brownell & Young, página 224), según:
𝛽 = 106,26°.
𝐾9 = 0,8.
3.496,134 ∗ 0,8
𝑓9 = .
0,85 ∗ 0,2745 ∗ (3,543 + 1,56 ∗ √19,685 ∗ 0,2745)
𝑓9 = 1.672,014 [𝑝𝑠𝑖].
Fuerza transversal, separación del soporte:
𝐹 = 𝑄 ∗ 𝐾14 .
1 + cos(𝛽) − 0,5 ∗ 𝑠𝑒𝑛2 (𝛽)

𝐾14 = = 0,1135.
𝜋 − 𝛽 + 𝑠𝑒𝑛(𝛽) ∗ cos(𝛽)

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PUCV EIMEC
𝐹 = 3.496,134 ∗ 0,1135 = 397,026 [𝑙𝑏].
d) Verificación de altura de líquido y presión de fluido:
Esfuerzo de tracción tangencial:

𝑃 ∗ 𝑅 251,79 ∗ 19,685
𝜎𝑐𝑝 = = = 18.056,415 [𝑝𝑠𝑖].
𝑡 0,2745
Esfuerzo de tracción transversal:
𝑃 ∗ 𝑅 251,79 ∗ 19,685
𝜎𝑛𝑝 = = = 9.028,21[𝑝𝑠𝑖].
2∗𝑡 2 ∗ 0,2745
Se debe hacer la evaluación en combinatoria de esfuerzos, y en las zonas críticas,
como por ejemplo los planos de apoyos:
𝜎𝑛𝑝 − 𝑓1 = 5.277,072 [𝑝𝑠𝑖] (𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛).
𝜎𝑛𝑝 + 𝑓1 = 12.779,345 [𝑝𝑠𝑖] (𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛).
Ninguno de los dos resultados supera al esfuerzo admisible del material, por tanto,
están correctos.

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PUCV EIMEC
APARTADO 3.
Diseñe un reactor de proceso de una planta resinas, equipo que cuenta con agitador
y es del tipo cilíndrico vertical con chaqueta de calefacción y enfriamiento en manto
y fondo, con cabezales toriesférico superior e inferior con Rk=6%Rc, que opera a 1
bar de presión cuando se encuentra en etapa de reacción (Temp. Max.=140°C) y al
100% de vacío interior cuando se encuentra en etapa de concentración (retiro de
agua) posterior a la de reacción.
El reactor se encuentra soportado sobre 4 consolas sobre una estructura metálica
al nivel del 2° piso de la planta, acorde a los siguientes datos:
• Capacidad Útil: 6,6 [𝑚3 ].

• Gravedad Específica: 1,1[−].
• Relación Altura/Diámetro: 0,85.
• Lugar Montaje: Huasco.
• Tipo Suelo: Tipo II, según Nch 2369.
• Aceleración Peak Horizontal (𝐴𝑜 ): Según zona.
• Aceleración Vertical: 2/3 * 𝐴𝑜 .
• Capacidad soporte suelo (Estática/Dinámica): 1,7/2,2.
• 𝑚𝑚
Velocidad de corrosión: 0,05[ 𝑎ñ𝑜 ].
• Vida Útil: 30 años.
• Material Recipiente: 304.
• Material Chaqueta: A-131.
• Presión Vapor Chaqueta [bar]: 8.
• Presión Enf. [bar]: 5.
Se debe considerar, calcular y definir:

• Espesores manto y chaqueta del Reactor.
• Espesores Cabezales superior e inferior.
• Cantidad y espesor de cada componente de las consolas soporte y sus
refuerzos.
• Boquillas y refuerzos asociados a los siguientes. accesorios: 1 manhole
20” y 3 boquillas de 4” en cabezal superior, 1 boquilla descarga cabezal
inferior de 4” y 2 boquillas 3” para vapor/ agua enfriamiento entrada
superior chaqueta y condensado/agua caliente vaciado inferior chaqueta.
• Cargas sísmicas.
• Cargas de corte y verticales a nivel de consolas.
• Momentos por sismo a nivel de consolas.
• Si después de fabricado el Reactor, el dueño decidiera poner en marcha el
Reactor en forma provisoria instalándolo sobre “patas” (legs) a una altura
equivalente al 2° piso (nivel 3,00 mts.), diseñe las “patas” requeridas y
determine las cargas y momentos a nivel de las placas base.

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PUCV EIMEC
Primero se deben determinar los esfuerzos de diseño para los materiales de trabajo,
tanto el del recipiente, y el de la chaqueta, se debe tener en consideración que la
temperatura máxima de trabajo será de 140 [°C], y las propiedades mecánicas
sufrirán variaciones.
Material manto y cabezales: 304
𝑆𝑦 (140 [°𝐶]) = 21.030,47 [𝑝𝑠𝑖].
Material chaqueta: A-131
𝑆𝑦 (140 [°𝐶]) = 24.000 [𝑝𝑠𝑖].
Cálculo de la altura y el diámetro:
𝐷2
𝑉𝑡 = 𝜋 ∗ ∗ ℎ.
4
Se sabe:
𝐷 = 0,85 ∗ ℎ.
𝑉𝑢 6,6
𝑉𝑡 = = = 8,25 [𝑚3 ].
0,8 0,8
Obteniéndose:
𝐷 = 2,074 [𝑚].
ℎ = 2,441 [𝑚].
Se calcula además la presión estática del fluido:
𝑃𝑓𝑙 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ.
𝑃𝑓𝑙 = 1.100 ∗ 9,8065 ∗ 2,441 ∗ 0,8 = 3,055 [𝑝𝑠𝑖].
Con lo que la presión de diseño queda definida:
𝑃𝑑 = 𝑃𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 + 𝑃𝑓𝑙 .
𝑃𝑑 = 116,024 + 3,055 = 119,079 [𝑝𝑠𝑖].

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Espesor del manto:
Eficiencia de soldadura (E): 0,85 según UW-12.
Esfuerzo Circunferencial: (𝑷𝒅 ≤ 𝟎, 𝟑𝟖𝟓 ∗ 𝑺 ∗ 𝑬)

𝑃∗𝑅
𝑡= .
𝑆 ∗ 𝐸 − 0,6 ∗ 𝑃
119,079 ∗ 40,826
𝑡= = 0,273 [𝑖𝑛] = 6,93 [𝑚𝑚] + 1,5 [𝑚𝑚].
21.030,47 ∗ 0,85 − 0,6 ∗ 119,079
Esfuerzo Longitudinal: (𝑷𝒅 ≤ 𝟏, 𝟐𝟓 ∗ 𝑺 ∗ 𝑬)
𝑃∗𝑅
𝑡= .
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 + 0,4 ∗ 𝑃
119,079 ∗ 40,826
𝑡= = 0,1357 [𝑖𝑛] = 3,449 [𝑚𝑚] + 1,5 [𝑚𝑚].
2 ∗ 21.030,47 ∗ 0,85 + 0,4 ∗ 119,079
Se elige el espesor mayor: 8,43 [𝑚𝑚].
Comercialmente se escoge: 10 [𝑚𝑚].
𝜎𝑎𝑑𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑝 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 {𝜎𝑎𝑑𝑚 𝑡; 𝐵}

0,125
𝐴= .
𝑅
( 𝑡0 )
𝑡 = 10 [𝑚𝑚] = 0,3937 [𝑖𝑛].
𝑅0 = 𝑅 + 𝑡 = 40,286 + 0,3937 = 41,2197 [𝑚𝑚].

0,125
𝐴= = 0,0011939.
41,2197
( 0,3937 )
De tabla CS-1, con E=29e6 [psi].
𝐵 = 11.500 [𝑝𝑠𝑖].
𝜎𝑎𝑑𝑚 𝑐𝑜𝑚 = 11.500 [𝑝𝑠𝑖].

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Espesor cabezal toriesférico inferior, según UG-32.
𝑅𝑘 = 6%𝑅𝑐 .
𝐸 = 1.
𝑆𝑦 = 21.030,7 [𝑝𝑠𝑖].
𝐷
𝐿 = 𝑅𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 = = 40,826 [𝑖𝑛].
2
0,885 ∗ 𝑃 ∗ 𝐿
𝑡= .
𝑆 ∗ 𝐸 − 0,1 ∗ 𝑃
0,885 ∗ 119,079 ∗ 40,826
𝑡= = 0,2046[𝑖𝑛] = 5,19[𝑚𝑚] + 1,5 = 6,69[𝑚𝑚].
21.030,7 ∗ 1 − 0,1 ∗ 119,079
Espesor cabezal toriesférico superior:
0,885 ∗ 𝑃 ∗ 𝐿
𝑡= .
𝑆 ∗ 𝐸 − 0,1 ∗ 𝑃
0,885 ∗ 116 ∗ 40,826
𝑡= = 0,199[𝑖𝑛] = 5,064[𝑚𝑚] + 1,5 = 6,56[𝑚𝑚].
21.030,7 ∗ 1 − 0,1 ∗ 116
Se adopta un espesor comercial de 8 [𝑚𝑚].

21
PUCV EIMEC
Peso de los cabezales:
Se tiene que la altura (h), según norma DIN-28011:
ℎ = 3,5 ∗ 𝑒 = 28 [𝑚𝑚].
Se considera entonces, el volumen del cabezal, como un anillo de altura “h”, y a las
partes esféricas propiamente tal, luego se multiplica por la densidad del material:
𝜋 1 4
𝑊𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 = 𝜌 ∗ [ ∗ ℎ ∗ (𝐷𝑒𝑥𝑡 2 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 2 ) + ∗ ∗ 𝜋 ∗ (𝑅𝑒𝑥𝑡 3 − 𝑅𝑖𝑛𝑡 3 )].
4 2 3
La masa de los dos cabezales es: 556,31 [𝑘𝑔].
Peso del manto:

𝜋
𝑊𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜 = 𝜌 ∗ [ ∗ ℎ ∗ (𝐷𝑒𝑥𝑡 2 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 2 )].
4
𝑊𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜 = 1.242,5 [𝑘𝑔].
Peso boquillas y Manhole:
Se consideran unos 950 [kg] en total, considerando que son 6 boquillas y 1 manhole.
𝑊𝑏𝑚 = 950 [𝑘𝑔].
Pesto total en vacío:
𝑊𝑡𝑣 = 𝑊𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝑊𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜 + 𝑊𝑏𝑚 = 2.748,81 [𝑘𝑔].
Peso fluido (80% de la altura):

𝜋
𝑊𝑓𝑙 = 𝜌𝑓𝑙 ∗ [ ∗ ℎ ∗ 0,8 ∗ 𝐷2 ] = 7.117,72 [𝑘𝑔].
4
Pesto total:
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑡𝑣 + 𝑊𝑓𝑙 = 9.866,53 [𝑘𝑔].

22
PUCV EIMEC
Espesor de la chaqueta:
Como no se tienen datos, de cuanto es la separación de la chaqueta con respecto

al recipiente, por tanto, se asume una distancia de 5 [cm].
Para un cilindro, según UG-27 ASME VIII:

𝑃∗𝑅
𝑡= .
𝑆 ∗ 𝐸 − 0,6 ∗ 𝑃
72,515 ∗ 42,795
𝑡= = 0,152[𝑖𝑛] = 3,87[𝑚𝑚] + 1,5 [𝑚𝑚].
24.000 ∗ 0,85 − 0,6 ∗ 72,515
Comercialmente se escoge un espesor de chaqueta de 𝑡𝑐ℎ𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 = 6 [𝑚𝑚].
Cabe mencionar que la chaqueta debería estar presente en el cálculo del peso total,
pero al no tener claridad en cuanto al procedimiento de cálculo se hizo el diseño
solo considerando el recipiente, esto obviamente es erróneo, ya que las consolas
deben soportar su peso.

23
PUCV EIMEC
Análisis estático, para 4 Hangers:
Se tiene en cuenta una distribución como la que se indica en la siguiente figura:
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 9.866,53
𝑄 = 𝐹2 = = = 2.466,63 [𝑘𝑔] = 5.568,85 [𝑙𝑏].
𝑁° 𝐻𝑎𝑛𝑔𝑒𝑟𝑠 4
√𝑡𝑠 ∗ 𝑅0
𝑒= = 51,161 [𝑚𝑚] = 2,0142 [𝑖𝑛] < 12 ∗ 𝑡𝑠
2
Se supone:
𝑎 = 4 [𝑖𝑛] = 101,6 [𝑚𝑚].
𝑑 = 15 [𝑖𝑛] = 381 [𝑚𝑚].
Luego se calcula:
𝑀ℎ = 𝐹2 ∗ 𝑎 = 5.568,95 ∗ 4 = 22.275,8 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].

24
PUCV EIMEC
Fuerzas Radiales:
𝐹1
𝑓𝑎 = ≈ 0.
𝑑+𝑒
6 ∗ 𝑀ℎ 133.654,8 𝑙𝑏
𝑓1 = 𝑓𝑏 = = = 412,822 [ ].
(𝑑 + 𝑒) ∗ (𝑑 + 2𝑒) 323,753 𝑖𝑛
𝑇 𝑘1 ∗ 𝑓1
𝜎𝑐𝑡 = = .
𝐴 𝐴
Pero teniendo en cuenta la siguiente figura:
𝐴 = 𝑡𝑠 ∗ 1" = 0,3937 [𝑖𝑛2 ].
𝑘1 se obtiene de la siguiente tabla:
Por tanto, 𝑘1 = 0,5.

25
PUCV EIMEC
𝑇 𝑘1 ∗ 𝑓1 0,5 ∗ 412,822
𝜎𝑐𝑡 = = = = 524,28 [𝑝𝑠𝑖].
𝐴 𝐴 0,3937
𝑀𝑅 𝑘2 ∗ 𝑓1 ∗ 𝑅0
𝜎𝑐𝑏 = = .
𝑆 𝑆
Donde, 𝑘2 se obtiene de la misma tabla anterior (tabla 1, página 24).
𝑀𝑅 = 𝑘2 ∗ 𝑓1 ∗ 𝑅0 = 0,136 ∗ 412,822 ∗ 41,2197 = 2.314,23 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].
1" ∗ 𝐴2
S= = 0,0258 [𝑖𝑛3 ].
6
𝑀𝑅
𝜎𝑐𝑏 = = 89.698,84 [𝑝𝑠𝑖].
𝑆
𝜎𝑟 ≈ 0.
𝑃𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑅0 119,079 ∗ 41,2197
𝜎𝑛𝑝 = = = 6.233,68 [𝑝𝑠𝑖].
2 ∗ 𝑡𝑠 2 ∗ 0,3937
𝑃𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑅0 119,079 ∗ 41,2197
𝜎𝑐𝑝 = = = 12.467,36 [𝑝𝑠𝑖].
𝑡𝑠 0,3937
Se debe cumplir:
𝜎𝑀Á𝑋 = 𝜎𝑐𝑝 + 𝜎𝑐𝑡 + 𝜎𝑐𝑏 < 𝜎𝐴𝐷𝑀 .
𝜎𝑀Á𝑋 = 12.467,36 + 524,28 + 89.698,84 < 21.030,7 [𝑝𝑠𝑖].
Claramente no se cumple, por tanto, se debe aumentar el espesor del estanque

para que bajen los esfuerzos.
Se definen los nuevos espesores:
𝑡𝑆 = 25 [𝑚𝑚].
𝑡𝐶𝑆 = 20 [𝑚𝑚].
𝑡𝐶𝐼 = 20 [𝑚𝑚].
Al realizar este cambio, cambian los pesos del manto, y de los cabezales, se
procede a realizar el recalculo.

26
PUCV EIMEC
Peso de los cabezales:
Se tiene que la altura (h), según norma DIN-28011:
ℎ = 3,5 ∗ 𝑒 = 70 [𝑚𝑚].
Se considera entonces, el volumen del cabezal, como un anillo de altura “h”, y a las
partes esféricas propiamente tal, luego se multiplica por la densidad del material:
𝜋 1 4
𝑊𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 = 𝜌 ∗ [ ∗ ℎ ∗ (𝐷𝑒𝑥𝑡 2 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 2 ) + ∗ ∗ 𝜋 ∗ (𝑅𝑒𝑥𝑡 3 − 𝑅𝑖𝑛𝑡 3 )].
4 2 3
La masa de los dos cabezales es: 1.498,2 [𝑘𝑔].
Peso del manto:

𝜋
𝑊𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜 = 𝜌 ∗ [ ∗ ℎ ∗ (𝐷𝑒𝑥𝑡 2 − 𝐷𝑖𝑛𝑡 2 )].
4
𝑊𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜 = 3.083,8[𝑘𝑔].
Peso boquillas y Manhole:
Se consideran unos 950 [kg] en total, considerando que son 6 boquillas y 1 manhole.
𝑊𝑏𝑚 = 950 [𝑘𝑔].
Peso total en vacío:
𝑊𝑡𝑣 = 𝑊𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙𝑒𝑠 + 𝑊𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜 + 𝑊𝑏𝑚 = 5.532,1 [𝑘𝑔].
Peso fluido (80% de la altura):

𝜋
𝑊𝑓𝑙 = 𝜌𝑓𝑙 ∗ [ ∗ ℎ ∗ 0,8 ∗ 𝐷2 ] = 6.826,385 [𝑘𝑔].
4
Peso total:
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑡𝑣 + 𝑊𝑓𝑙 = 12.358,485 [𝑘𝑔].

27
PUCV EIMEC
Análisis estático, para 4 Hangers (Recalculo):
Se tiene en cuenta una distribución como la que se indica en la siguiente figura:
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 12.358,485
𝑄 = 𝐹2 = = = 3.089,62[𝑘𝑔] = 6.797,17 [𝑙𝑏].
𝑁° 𝐻𝑎𝑛𝑔𝑒𝑟𝑠 4
√𝑡𝑠 ∗ 𝑅0
𝑒= = 81,47 [𝑚𝑚] = 3,207 [𝑖𝑛] < 12 ∗ 𝑡𝑠
2
Se supone:
𝑎 = 2 [𝑖𝑛] = 50,8 [𝑚𝑚].
𝑑 = 15 [𝑖𝑛] = 381 [𝑚𝑚].
Luego se calcula:
𝑀ℎ = 𝐹2 ∗ 𝑎 = 6.797,17 ∗ 2 = 13.594,33[𝑙𝑏 𝑖𝑛].

28
PUCV EIMEC
Fuerzas Radiales:
𝐹1
𝑓𝑎 = ≈ 0.
𝑑+𝑒
6 ∗ 𝑀ℎ 81.566 𝑙𝑏
𝑓1 = 𝑓𝑏 = = = 300,8 [ ].
(𝑑 + 𝑒) ∗ (𝑑 + 2𝑒) 271,09 𝑖𝑛
𝑇 𝑘1 ∗ 𝑓1
𝜎𝑐𝑡 = = .
𝐴 𝐴
Pero teniendo en cuenta la siguiente figura:
𝐴 = 𝑡𝑠 ∗ 1" = 0,9842 [𝑖𝑛2 ].
𝑘1 se obtiene de la siguiente tabla:

29
PUCV EIMEC
𝑇 𝑘1 ∗ 𝑓1 0,5 ∗ 300,8
𝜎𝑐𝑡 = = = = 152,81[𝑝𝑠𝑖].
𝐴 𝐴 0,9842
𝑀𝑅 𝑘2 ∗ 𝑓1 ∗ 𝑅0
𝜎𝑐𝑏 = = .
𝑆 𝑆
Donde, 𝑘2 se obtiene de la misma tabla anterior (tabla 1, página 24).
𝑀𝑅 = 𝑘2 ∗ 𝑓1 ∗ 𝑅0 = 0,136 ∗ 300,8 ∗ 41,81 = 1.710,39 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].
1" ∗ 𝐴2
S= = 0,1614 [𝑖𝑛3 ].
6
𝑀𝑅
𝜎𝑐𝑏 = = 10.597,21[𝑝𝑠𝑖].
𝑆
𝜎𝑟 ≈ 0.
𝑃𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑅0 119,079 ∗ 41,81
𝜎𝑛𝑝 = = = 2.529,31[𝑝𝑠𝑖].
2 ∗ 𝑡𝑠 2 ∗ 0,9842
𝑃𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑅0 119,079 ∗ 41,81
𝜎𝑐𝑝 = = = 5.058,62 [𝑝𝑠𝑖].
𝑡𝑠 0,9842
Se debe cumplir:
𝜎𝑀Á𝑋 = 𝜎𝑐𝑝 + 𝜎𝑐𝑡 + 𝜎𝑐𝑏 < 𝜎𝐴𝐷𝑀 .
𝜎𝑀Á𝑋 = 5.058,62 + 152,51 + 10.597,21 < 21.030,7 [𝑝𝑠𝑖].
Ahora si se cumple la relación, se dejan los espesores mencionados, por cierto, son
comerciales.

30
PUCV EIMEC
Evaluación Sísmica:
El estanque se sitúa en la localidad de Huasco, en la región de Atacama,
coordenadas 28°27′00″ sur y 71°13′00″ oeste.
Según la Nch 2369, posee una zona sísmica 3.
Donde:
𝐴𝑜 = 0,4 [% 𝑔].
2
𝐴𝑣 = ∗ 𝐴𝑜.
3
Según zona sísmica 3, y de la tabla E-5:
Por tanto, el factor de importancia (I) será: 1,5.

De la tabla 5.6 Nch 2369, obtenemos el factor modificación de la respuesta (R), al
ser un estanque de almacenamiento, se tiene que R=4.
Para obtener la aceleración convectiva, se utiliza la siguiente ecuación:
2,75 ∗ 𝐴𝑜 𝑇´ 𝑛 0,05 0,4
𝐴𝑐 = ∗( ) ∗( ) .
𝑔∗𝑅 𝑇∗ 𝜀
Con 𝜀 = 0,02.
Para aceleración impulsiva (𝐴𝑖), 𝜀 = 0,05.

31
PUCV EIMEC
Los parámetros se dan según el tipo de suelo, Huasco tiene tipo de suelo II, por
tabla 5.4 Nch 2369, se tiene:
𝑇´ = 0,35 [𝑠].
𝑛 = 1,33.
Con la ecuación 4.5.2a, se calcula el periodo convectivo (T*):
𝑇 ∗ = 1,8 ∗ 𝐾𝑠 ∗ √𝐷
Donde 𝐾𝑠 es el coeficiente de ajuste espectral, se obtiene de la ecuación 4.5.2.c:
0,578
𝐾𝑠 = = 0,579.
√tanh 3,68 ∗ 𝐻
𝐷
Y el periodo convectivo:
𝑇 ∗ = 1,8 ∗ 0,579 ∗ √13,91 = 3,88 [𝑠].

Por tanto, la aceleración convectiva:
2,75 ∗ 𝐴𝑜 𝑇´ 𝑛 0,05 0,4
𝐴𝑐 = ∗( ) ∗( )
𝑔∗𝑅 𝑇∗ 𝜀
𝐴𝑐 = 0,00164.
Pero por norma:
𝐴𝑜
𝐴𝑐 ≥ 0,25 ∗ = 0,01
𝑔
Por tanto, se establece este valor como aceleración convectiva, 𝐴𝑐 = 0,01.
Para la aceleración impulsiva se tomará el valor de: 𝐴𝑖 = 0,32.
Pero por simplificación entregada por el profesor, NO se considerará la acción
convectiva.

32
PUCV EIMEC
Cálculo del peso del producto (𝑾𝒑):

𝑊𝑝 = 𝑉𝑢 ∗ 𝐺 ∗ 𝑔 ∗ 1.000 = 6,6 ∗ 1,1 ∗ 9,8065 ∗ 1.000 = 71,195 [𝑘𝑁].
Cálculo del peso impulsivo (𝑾𝒊):
Recordar que:
𝐻
= 1,176
𝐷
Peso impulsivo:
𝐷
𝑊𝑖 = [1 − 0,218 ∗ ] ∗ 𝑊𝑝 = [1 − 0,218 ∗ 0,85] ∗ 71,195 = 58 [𝑘𝑁].
𝐻
Centros de acción en el primer anillo:
Centro de acción impulsivo (𝑥𝑖):
𝐷
𝑥𝑖 = [0,5 − 0,094 ∗ ] ∗ 𝐻 = [0,5 − 0,094 ∗ 0,85] ∗ 1,95 = 0,82 [𝑚].
𝐻
Centros de acción en la losa:
Centro de acción impulsivo en la losa (𝑥𝑖𝑠):
𝐷
𝑥𝑖𝑠 = [0,5 + 0,06 ∗ ] ∗ 𝐻 = [0,5 + 0,06 ∗ 0,85] ∗ 1,95 = 1,074 [𝑚].
𝐻
Se asume que las consolas están justo a la mitad del estanque.
Momento Volcante (Mv):
𝑀𝑣 = 𝐶𝑖 ∗ 𝐼 ∗ (𝑊𝑖 ∗ 𝑥𝑖) + 𝐶𝑖 ∗ 𝐼 ∗ (𝑊𝑡𝑣 ∗ 𝑙).
𝑀𝑣 = 0,1 ∗ 1,5 ∗ (58.000 ∗ 0,4) − 0,1 ∗ 1,5 ∗ (54.250,53 ∗ 1,22) = −6.477,84 [𝑁𝑚].
Fuerza de corte producida por el líquido:
𝑄0 = 𝐶𝑖 ∗ 𝐼 ∗ 𝑊𝑖 = 0,1 ∗ 1,5 ∗ 58.000 = 8.700 [𝑁].
Cargas verticales:
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑡𝑣 + 𝑊𝑓𝑙 = 12.358,485 [𝑘𝑔].
𝐶𝑣 = 0,261.
𝐵 = 83,65 [𝑖𝑛].
𝐹𝑣 = 𝑊𝑡 ∗ 𝐶𝑣 = 3.225,56 [𝑘𝑔].
𝐹𝑣 + 𝑊𝑡 = 15.584,04 [𝑘𝑔].

33
PUCV EIMEC
Por cada apoyo:

𝐹𝑣 + 𝑊𝑡
𝑓𝑣 = = 3.896,01 [𝑘𝑔].
4
Fuerza provocada por el momento:
𝑀𝑣
𝐹𝑀𝑣 = ± = ±310,82 [𝑘𝑔].
𝐵
Luego, se calculan las reacciones en los apoyos. Cabe destacar que la fuerza
producto del momento se restará para el apoyo 1, mientras que se sumará para el
apoyo 2:
𝑃1 = 𝑓𝑣 − 𝐹𝑀𝑉 = 3.585,19 [𝑘𝑔] = 7.887,42 [𝑙𝑏].
𝑃2 = 𝑓𝑣 + 𝐹𝑀𝑉 = 4.206,83[𝑘𝑔] = 9.255,02 [𝑙𝑏].
Cargas horizontales:
𝐹ℎ = 𝐶 ∗ 𝑊𝑡𝑣 = 553,21[𝑘𝑔].
𝑄0 = 887,17[𝑘𝑔].
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 𝐹ℎ + 𝑄0 = 1.440,3 [𝑘𝑔].
Por cada apoyo:
𝑓ℎ = 360,1 [𝑘𝑔].

34
PUCV EIMEC
Análisis apoyo 1:
𝐹1 = 792,22 [𝑙𝑏].
𝐹2 = 7.887,42 [𝑙𝑏].
𝑎 = 2 [𝑖𝑛].
𝑑 = 15 [𝑖𝑛].
𝑒 = 3,207 [𝑖𝑛].
792,22
𝑓𝑎 = = 43,51 [𝑙𝑏].
18,207
𝑀ℎ = 𝐹2 ∗ 𝑎 = 15.774,84 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].
94.649,04
𝑓𝑏 = = 242,76[𝑙𝑏]
389,88
𝑓1 = 𝑓𝑎 + 𝑓𝑏 = 286,27 [𝑙𝑏].
Luego se tiene:
𝑇 𝑘1 ∗ 𝑓1
𝜎𝑐𝑡 = = = 145,43 [𝑝𝑠𝑖].
𝐴 𝐴
𝑀𝑅 𝑘2 ∗ 𝑓1 ∗ 𝑅0
𝜎𝑐𝑏 = = = 9.925,47 [𝑝𝑠𝑖].
𝑆 𝑆
𝑃𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑅0
𝜎𝑛𝑝 = = 2.529,31 [𝑝𝑠𝑖].
2 ∗ 𝑡𝑠
𝜎𝑐𝑝 = = 5058,619 [𝑝𝑠𝑖].
𝑡𝑠
𝜎𝑀Á𝑋 = 5.058,62 + 145,43 + 9.925,47 < 25.236,84 [𝑝𝑠𝑖]
Se cumple la relación establecida por norma.

35
PUCV EIMEC
Análisis apoyo 2:
𝐹1 = 792,22 [𝑙𝑏].
𝐹2 = 9.255,02[𝑙𝑏].
𝑎 = 2 [𝑖𝑛].
𝑑 = 15 [𝑖𝑛].
𝑒 = 3,207 [𝑖𝑛].
792,22
𝑓𝑎 = = 43,51 [𝑙𝑏].
18,207
𝑀ℎ = 𝐹2 ∗ 𝑎 = 18.510,04 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].
111.060,24
𝑓𝑏 = = 284,857[𝑙𝑏]
389,88
𝑓1 = 𝑓𝑏 − 𝑓𝑎 = 241,347 [𝑙𝑏].
Luego se tiene:
𝑇 𝑘1 ∗ 𝑓1
𝜎𝑐𝑡 = = = 122,61 [𝑝𝑠𝑖].
𝐴 𝐴
𝑀𝑅 𝑘2 ∗ 𝑓1 ∗ 𝑅0
𝜎𝑐𝑏 = = = 8.367,91[𝑝𝑠𝑖].
𝑆 𝑆
𝜎𝑛𝑝 = = 2.529,31 [𝑝𝑠𝑖].
2 ∗ 𝑡𝑠
𝜎𝑐𝑝 = = 5058,619 [𝑝𝑠𝑖].
𝑡𝑠
𝜎𝑀Á𝑋 = 5.058,62 + 122,61 + 8.367,91 < 25.236,84 [𝑝𝑠𝑖]
Se cumple la relación establecida por norma.

36
PUCV EIMEC
Diseño de consolas soportantes:

Según el apartado 3-13 del libro Pressure Vessel Design Manual “Dennis Moss” se
adopta un diseño del tipo Single-Gusset:
Se analiza la condición más crítica, que sería cuando la reacción en el apoyo 2 tiene
mayor valor:
𝑄0 = 9.255,02 [𝑙𝑏].
Se asumen para el diseño el valor de las cotas puestas en la imagen de la placa:
ℎ = 16 [𝑖𝑛].
𝑒 = 4 [𝑖𝑛].
𝑏 = 6 [𝑖𝑛].
𝑦 = 3 [𝑖𝑛].
Se puede calcular:
ℎ
𝜃 = tan−1 ( ) = 75,96°.
𝑒
𝑄𝑎 = 𝑄0 ∗ sin(𝜃) = 8.978,54 [𝑙𝑏].
𝑄𝑏 = 𝑄0 ∗ cos (𝜃) = 2.245,26 [𝑙𝑏].
𝑐 = 0,5 ∗ 𝑏 ∗ sin(𝜃) = 2,91 [𝑖𝑛].
ℎ
𝑚= = 16,492 [𝑖𝑛].
sin(𝜃)

37
PUCV EIMEC
Según tabla 3-31, se adopta un espesor, 𝑡𝑔 = 0,75 [𝑖𝑛].

𝐴 = 𝑡𝑔 ∗ 𝑐 = 2,182 [𝑖𝑛].
𝐹𝑦 = 36.000 [𝑝𝑠𝑖].
𝐹𝑎 = 0,4 ∗ 𝐹𝑦 = 14.400 [𝑝𝑠𝑖].
𝐹𝑏 = 0,6 ∗ 𝐹𝑦 = 21.600 [𝑝𝑠𝑖].
𝑡𝑔 ∗ 𝑐 2
𝑧= = 1,058 [𝑖𝑛2 ], 𝑛 = 2.
6
Por tanto, el momento flector:
𝑄𝑏 ∗ 𝑚
𝑀𝑏 = = 18.514,41 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].
𝑛
Y el esfuerzo por flexión:
𝑀𝑏
𝑓𝑏 = = 17.499,44 [𝑝𝑠𝑖] < 𝐹𝑏.
𝑧
Esfuerzo axial:
𝑄𝑎
𝑓𝑎 = = 2.057,41[𝑝𝑠𝑖] < 𝐹𝑎.
𝑛∗𝐴
Cumplen ambos esfuerzos.

38
PUCV EIMEC
Diseño de la placa base:

𝑄0 = 9.255,02 [𝑙𝑏].
𝑎 = 5 [𝑖𝑛] "𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒"
𝑙 = 10 [𝑖𝑛].
Momento flector:
𝑄0 ∗ 𝑙
𝑀𝑏 = = 23.137,55 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].
4
Carga distribuida en la base:
𝑄0 𝑙𝑏
𝑤= = 185,1 [ ].
𝑎∗𝑙 𝑖𝑛
Luego, se calcula “d”:
𝑙 − 𝑡𝑔
𝑑= = 4,625 [𝑖𝑛].
2
Momento en el soporte o apoyo (bearing):
𝑤 ∗ 𝑑2
𝑀𝑏𝑒 = = 1.979,71 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].
2

39
PUCV EIMEC
Cálculo del espesor de la placa base:

Se supone un diámetro, ∅ = 1 [𝑖𝑛].
Y se calcula con el mayor momento obtenido antes.
6 ∗ 𝑀𝑏
𝑡𝑏 = √ = 1,13 [𝑖𝑛] = 28,702 [𝑚𝑚].
(𝑏 − ∅) ∗ 𝐹𝑏
Comercialmente se escoge un espesor de 30 [𝑚𝑚].

Diseño de la placa a compresión:
𝑄0 ∗ 𝑒
𝑓= = 2.313,76 [𝑙𝑏].
ℎ
𝐸𝑣,𝑠 = 29 ∗ 106 [𝑝𝑠𝑖].
𝐸𝑣 ∗ 𝑡 𝑙𝑏
𝐾= = 25.445,51 [ ].
𝑅2 𝑖𝑛3
Además, se conoce que 𝑦 = 3 [𝑖𝑛].
Y se asume un 𝑡𝑐 = 1 [𝑖𝑛], se calculan los siguientes parámetros:
Inercia:
𝑡𝑐 ∗ 𝑦 3
𝐼= = 2,25 [𝑖𝑛4 ].
12
𝑡𝑐 ∗ 𝑦 2
𝑧= = 1,5 [𝑖𝑛3 ].
6
Factor de amortiguamiento:
4 𝐾
𝛽=√ = 0,099 [−].
4 ∗ 𝐸𝑠 ∗ 𝐼

40
PUCV EIMEC
Con lo que se puede calcular el momento:

𝑓
𝑀𝑥 = = 5.821,24 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].
4∗𝛽
Y el esfuerzo:
𝑀𝑥
𝑓𝑏 = = 3.880,82 [𝑝𝑠𝑖] < 𝐹𝑏.
𝑧
Se cumple la norma, los espesores escogidos son correctos para el diseño.

41
PUCV EIMEC
Diseño y especificaciones de las boquillas, y entradas de hombre:
1 un Manhole de 20” en el techo:
Tabla de dimensiones para entradas de hombres en el techo.
Tabla con las dimensiones de entradas de hombre de 508 [mm].
Los detalles de las cotas y denominaciones se muestran más adelante, en distintas

figuras.

42
PUCV EIMEC
4 Boquillas 4” (3 para cabezal superior, 1 para cabezal inferior):
Bridadas:
Diámetro de
Dimensión Diámetro Proyección Diámetro
agujero del techo
Nominal de la exterior del tubo mínima de la exterior de la
y Placa de
boquilla [mm] [mm] boquilla Hn [mm] placa Dr [mm]
refuerzo DP [mm]
102 114 117 152 279
Roscadas y con cople:
Diámetro de
Dimensión Diámetro Diámetro
agujero del techo
Nominal de la nominal del exterior de la
y Placa de
boquilla [mm] cople [mm] placa Dr [mm]
refuerzo DP [mm]
102 136 136 279
NOTA:
Las placas de refuerzo no se requieren para boquillas iguales o menores de
152 [mm] (6”) de diámetro, a menos de que así se especifique.
2 boquillas vapor/agua 6”:

Dimensionamiento del cuello:
Espesor Longitud, lado Elevación mínima al
Tamaño Diámetro Diámetro Ancho de la Proyección
nominal de la o diámetro de centro de la boquilla
de exterior interior de placa de exterior
boquilla pared la placa de [mm]
boquilla del tubo la placa Dr refuerzo mínimo J
del tubo n refuerzo L=Do Tipo regular
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Tipo baja c
[mm] [mm] Hn
76 89 7,6 92 267 343 178 203 133
Dimensionamiento de la brida:
Diámetro Mínimo del

Diámetro del agujero Hub Punto de
[mm] Soldadura [mm]
Tamaño Espesor Diámetro Diámetro de Diámetro Diámetro
Diámetro Número
de mínimo de la cara círculos de de los de los SORF
exterior de la de Tipo Tipo
boquilla de brida realzada D barrenos C agujeros tornillos Diámetro Tipo
brida A[mm] agujeros Cuello Cuello
[mm] Q [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] exterior Deslizable
Soldable Soldable
del Tubo (SORF) E
B1 E1
mas B
76 23,81 190 127 152 4 19,05 15,87 1,52 a b c

43
PUCV EIMEC
Diseño del estanque soportado sobre “patas”:
El estanque debe estar a 3 metros sobre el suelo, la “pata” tendrá una

sobresaliente de 50 [cm].
Los datos del peso total, y espesor del manto son los mismos calculados
anteriormente, solo cambian las condiciones de apoyo:
𝑊𝑡 = 27.188,667 [𝑙𝑏].
𝑡𝑠 = 1 [𝑖𝑛].
Para la viga soportante se tendrá, recordar que son 4 “patas”:

44
PUCV EIMEC
Se selecciona una viga IPE-300:
Por tanto:
𝑤 = 150 [𝑚𝑚] = 5,91 [𝑖𝑛].
ℎ = 3,5 [𝑚] = 137,8 [𝑖𝑛].
𝐿1 = 𝑤 + 2 ∗ ℎ = 281,51 [𝑖𝑛].
Esfuerzo de compresión debido al peso:

𝑊𝑡 27.188,667
𝜎𝑛𝑐 = 𝑓𝑐 = = = 24,15 [𝑝𝑠𝑖].
𝑛 ∗ 𝐿1 ∗ 𝑡𝑠 4 ∗ 281,51
𝑃 ∗ 𝑅 119,079 ∗ 41,81
𝜎𝑐𝑝 = = = 4.978,69 [𝑝𝑠𝑖].
𝑡𝑠 1
𝑃 ∗ 𝑅 119,079 ∗ 41,81
𝜎𝑛𝑝 = = = 2.489,35 [𝑝𝑠𝑖].
2 ∗ 𝑡𝑠 2

45
PUCV EIMEC
Esfuerzo a tracción en el manto, sobre la pata:
𝜎𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝜎𝑛𝑝 − 𝜎𝑛𝑐 = 2.489,35 − 24,15 = 2.465,2 [𝑝𝑠𝑖] < 𝜎𝐴𝐷𝑀 .
Evaluación sísmica:
Los centros de acción son los mismos calculados antes, solo cambian las
condiciones de apoyo.
Momento Volcante (Mv):

𝑀𝑣 = 𝐶𝑖 ∗ 𝐼 ∗ (𝑊𝑖 ∗ 𝑥𝑖) + 𝐶𝑖 ∗ 𝐼 ∗ (𝑊𝑡𝑣 ∗ 𝑙).
𝑀𝑣 = 0,1 ∗ 1,5 ∗ (13.011,78 ∗ 15,74) + 0,1 ∗ 1,5 ∗ (12.170,62 ∗ 35,03).
𝑀𝑣 = 94.671,33 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].
Fuerza de corte basal producida por el líquido:

𝑄0 = 𝐶𝑖 ∗ 𝐼 ∗ 𝑊𝑖 = 0,1 ∗ 1,5 ∗ 13.011,78 = 1.951,767 [𝑙𝑏].
Cargas verticales:
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑡𝑣 + 𝑊𝑓𝑙 = 27.182,667 [𝑙𝑏].
𝐶𝑣 = 0,261.
𝐹𝑣 = 𝑊𝑡 ∗ 𝐶𝑣 = 7.094,67 [𝑙𝑏].
𝐹𝑣 + 𝑊𝑡 = 34.277,34 [𝑙𝑏].

46
PUCV EIMEC
Por cada apoyo:

𝐹𝑣 + 𝑊𝑡
𝑓𝑣 = = 8.569,34 [𝑙𝑏].
4
Fuerza provocada por el momento volcante:
𝑀𝑣
𝐹𝑀𝑣 = ± = ± 1.131,76[𝑙𝑏].
𝐵
Luego, se calculan las reacciones en los apoyos. Cabe destacar que la fuerza
producto del momento se restará para el apoyo 1, mientras que se sumará para el
apoyo 2:
𝑃1 = 𝑓𝑣 − 𝐹𝑀𝑉 = 7.437,58 [𝑙𝑏].
𝑃2 = 𝑓𝑣 + 𝐹𝑀𝑉 = 9.701,1[𝑙𝑏].
Cargas horizontales:
𝐹ℎ = 𝐶 ∗ 𝑊𝑡𝑣 = 1.217,06 [𝑙𝑏].
𝑄0 = 1.951,77 [𝑙𝑏].
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 𝐹ℎ + 𝑄0 = 3.168,83 [𝑙𝑏].
Por cada apoyo:
𝑓ℎ = 792,21 [𝑙𝑏].
Momento volcante por “pata”:
Pata 1 y 2:
𝑀𝑣𝑝 = 𝑓ℎ ∗ 𝐿 + 𝑃1 ∗ 𝑒 = −131.144,58 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].

Pata 3 y 4 (Es lo mismo, pero cambia P1 por P2):
𝑀𝑣𝑝 = 𝑓ℎ ∗ 𝐿 + 𝑃1 ∗ 𝑒 = −137.833,29 [𝑙𝑏 𝑖𝑛].

47
PUCV EIMEC
APARTADO 4.
En base al código ASME y al Cap. 11 (Diseño Columnas o Torres) del autor Brownell
& Young y/o al paper entregado “Design of Tall Towers” indique si es correcta o no
cada una de las afirmaciones siguientes, explique y justifique brevemente su
respuesta:
a) Una columna o torre tiene un peor comportamiento bajo la acción sísmica en la
medida que su período de vibración estructural T (medido en “segundos”) sea lo
más elevado posible.
b) Una columna o torre con bajo período de vibración experimenta una mayor
deflexión en su punto más alto bajo la acción sísmica que otra columna con un
período de vibración más bajo.
c) Una columna o torre con mayor período de vibración experimenta bajo la acción
sísmica cargas sobre el terreno superiores respecto de otra columna con un período
de vibración más bajo.
d) Una columna o torre auto soportada requiere un menor tamaño de fundación que
una columna soportada con “vientos” o cables de sujeción.
e) El período T de vibración de una torre es independiente del peso del producto
contenido en su interior.
f) Una columna o torre experimenta esfuerzos debidos a la acción sísmica en
general superiores a aquellos esfuerzos motivados por la acción del viento.
g) En una columna o torre de sección variable, esto es la mitad superior de la
columna con un diámetro 50% superior al diámetro de la mitad inferior, el período T
de vibración de la torre corresponde a la suma de los períodos de vibración del
tramo inferior y del tramo superior.
h) El recipiente cuyo Data Sheet se adjunta no puede ser diseñado asumiendo los
criterios de diseño y cálculo de una columna o torre.

48
PUCV EIMEC
a) Una columna o torre tiene un peor comportamiento bajo la acción sísmica

en la medida que su período de vibración estructural T (medido en
“segundos”) sea lo más elevado posible.
R: La afirmación es falsa, es justamente lo contrario, conviene que el periodo sea lo

más elevado posible, ya que, al aumentar el periodo disminuyen los factores
sísmicos (“C”), y por consiguiente disminuyen las fuerzas cortantes en la base de la
columna, el momento flector y por ende los esfuerzos a los que se somete la
estructura.
Se tiene que los coeficientes sísmicos por zona son los siguientes:
Zona 1:
0,02
𝐶1 = .
𝑇
Zona 2:
0,04
𝐶2 = .
𝑇
Zona 3:
0,08
𝐶3 = .
𝑇
Como se aprecia en las fórmulas, el periodo de vibración es inversamente
proporcional a los coeficientes sísmicos.
La fuerza cortante se calcula como:

𝐶 ∗ 𝑊 ∗ 𝑋 ∗ (2 ∗ 𝐻 − 𝑋)
𝑉𝑥 = .
𝐻2
Y el momento flector como:
4 ∗ 𝐶 ∗ 𝑊 ∗ 𝑋 2 ∗ (3 ∗ 𝐻 − 𝑋)
𝑀𝑥 = .
𝐻2
Se ve claramente, que, si los coeficientes sísmicos son menores, también lo será la
fuerza cortante y el momento flector.

49
PUCV EIMEC
b) Una columna o torre con bajo período de vibración experimenta una mayor
deflexión en su punto más alto bajo la acción sísmica que otra columna con
un período de vibración más bajo.
R: La afirmación es correcta, el periodo de vibración se define como el tiempo que

se demora en suceder una longitud de onda, (entre valles o crestas, en ondas
sinusoidales), por tanto, si el periodo es mayor, mayor será la oscilación del cuerpo,
y se demorará más en retornar a la posición de equilibrio.
Por el contrario, a un periodo de vibración menor, menor será la oscilación, y se

demorará menos en volver a la posición de equilibrio.
Para un valor alto de periodo de vibración se tendrá:
Para un valor más bajo de periodo de vibración se tendrá:

50
PUCV EIMEC
c) Una columna o torre con mayor período de vibración experimenta bajo la

acción sísmica cargas sobre el terreno superiores respecto de otra columna
con un período de vibración más bajo.
R: La afirmación es falsa, es lo mismo que en la sentencia “a”, al tener mayor periodo

de vibración, el coeficiente sísmico será menor, y las cargas sísmicas sobre el
terreno también serán menores, por otra parte, al tener una columna con un periodo
más bajo, el coeficiente sísmico será mayor, y las cargas sísmicas también.
Se aprecia en las siguientes fórmulas:
La fuerza cortante se calcula como:

𝐶 ∗ 𝑊 ∗ 𝑋 ∗ (2 ∗ 𝐻 − 𝑋)
𝑉𝑥 = .
𝐻2
Y el momento flector como:
4 ∗ 𝐶 ∗ 𝑊 ∗ 𝑋 2 ∗ (3 ∗ 𝐻 − 𝑋)
𝑀𝑥 = .
𝐻2
Donde el coeficiente sísmico y las fuerzas son directamente proporcionales, por
tanto, a más bajo periodo, más alto el coeficiente sísmico y más altas las fuerzas
sísmicas.
d) Una columna o torre auto soportada requiere un menor tamaño de

fundación que una columna soportada con “vientos” o cables de sujeción.
R: La afirmación es falsa, ya que según ASME, la fuerza que recibe la columna se

distribuye en un área, llamada “área bruta”, si la columna no tiene cables o tirantes,
toda la fuerza la recibirá la columna, siendo mucho mayor que cuando están los
cables y atiesadores, ya que un % de esa fuerza la absorben dichos elementos,
produciendo en la columna una disminución de fuerzas, y necesitando así una
fundación más pequeña.

51
PUCV EIMEC
e) El período T de vibración de una torre es independiente del peso del

producto contenido en su interior.
R: Esta afirmación es falsa, ya que, en las fórmulas el peso es un factor en la

ecuación para determinar el periodo de vibración:
Y se ve que el periodo máximo admisible es directamente proporcional al peso de

la torre, aunque no lineal, puesto que el peso se encuentra en una raíz cuadrada.
f) Una columna o torre experimenta esfuerzos debidos a la acción sísmica en

general superiores a aquellos esfuerzos motivados por la acción del viento.
R: Esta afirmación es correcta, principalmente porque durante la ráfaga de viento,

se da una carga distribuida constante contra la estructura, y generalmente por un
solo lado, por tanto, se manifiesta una deflexión del extremo libre hacia un lado, en
cambio cuando se trata de un sismo, la aparición de fuerzas es alterna,
generándose un movimiento oscilatorio mucho más marcado, y en todos los
sentidos de movimiento de la estructura, produciéndose múltiples deflexiones y
esfuerzos en muchas más direcciones que cuando se trata de viento, además según
la magnitud del sismo, pueden aparecer modos de vibrar destructivos sobre la
estructura con mayor facilidad que por viento, donde tendría que la frecuencia del
viento coincidir con la frecuencia natural de la estructura para entrar en el fenómeno
llamado resonancia.
Por tanto, se podría esperar con mayor certeza que los esfuerzos sean mayores
debido a la acción sísmica que por viento.

52
PUCV EIMEC
g) En una columna o torre de sección variable, esto es la mitad superior de la

columna con un diámetro 50% superior al diámetro de la mitad inferior, el
período T de vibración de la torre corresponde a la suma de los períodos de
vibración del tramo inferior y del tramo superior.
R: Esta afirmación es falsa, ya que no se calcula así, la manera correcta sería

calcular el periodo promedio entre la parte inferior y la parte superior, lo que
correspondería al periodo T de vibración de la torre, porque así se consideraría de
manera correcta el cambio de sección, y su influencia.
h) El recipiente cuyo Data Sheet se adjunta no puede ser diseñado asumiendo

los criterios de diseño y cálculo de una columna o torre.
R: Esta afirmación es verdadera, faltan muchos datos relevantes para utilizar los
criterios, es decir la información entregada por el Data Sheet no es suficiente para
realizar un diseño óptimo, no se entrega información de los espesores, importantes
para calcular el peso total, tampoco hay información del fluido, no pudiendo calcular
el peso de éste, y su influencia en los cálculos.
De tal manera que no se pueden realizar los cálculos para un diseño correcto, quizá
para una aproximación muy somera serviría, pero no para un diseño definitivo.

53
PUCV EIMEC
CONCLUSIÓN.
El uso de estanques de almacenamiento es vital en innumerables procesos

productivos y/o variadas operaciones en la industria, por tanto, se torna de suma
importancia conocer un procedimiento seguro y confiable para el diseño y
construcción de los mismos.
Hay diferencias en cuanto a procedimientos dependiendo de la forma del estanque,

en este informe se ha diseñado un estanque horizontal, y uno vertical, también se
tornan importantes las formas de los cabezales, sobre todo para el cálculo de
espesores.

54
PUCV EIMEC
BIBLIOGRAFÍA.
• Código ASME VIII.

• Norma ASME “Diseño recipientes cilíndricos horizontales”.
• Norma Chilena 2369.
• Pressure Vessel Design Manual “Dennis Moss”.
• Process Equipment Design “Brownell & Young”.
• Apuntes de clases.

55

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“Diseño estanque cilíndrico horizontal, y

TOMÁS IGNACIO HERRERA MUÑOZ

SR. JORGE RODRÍGUEZ HOGG

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

En el presente informe se estudiará el diseño de un estanque de almacenamiento

El código ASME es la base fundamental para el correcto diseño de estanques.

Se diseñará también un reactor de resinas, calculando los espesores mínimos y

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

Corrección del trabajo 1:

Presión exterior de diseño, según Apéndice V.7 norma API 650:

𝑒. 1) 𝐷𝐿 + (𝐿𝑟 𝑜 𝑆) + 0,4 ∙ 𝑃𝑒 = 0,424 + 1 + 0,4 ∗ 0,25 = 1,524 [𝑘𝑃𝑎].

𝑒. 2) 𝐷𝐿 + 0,4 ∙ (𝐿𝑟 𝑜 𝑆) + 𝑃𝑒 = 0,424 + 0,4 ∗ 1 + 0,25 = 1,074 [𝑘𝑃𝑎].

𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜: 𝑃𝑟 = 1,524 [𝑘𝑃𝑎] ≈ 6,118[𝑖𝑛𝑐𝑎].

𝑉𝑠 = 𝜇 ∗ (𝑊𝑠 + 𝑊𝑠 +𝑊𝑠 + 𝑊𝑠 ) ∗ (1 − 0,4 ∗ 𝐴𝑣 ).

Según norma API 650 inciso E.7.6:

Se tomará un coeficiente de roce (𝜇 = 0,4), para hacer el diseño más conservador:

𝑉𝑠 = 𝜇 ∗ (𝑊𝑠 + 𝑊𝑟 +𝑊𝑓 + 𝑊𝑝 ) ∗ (1 − 0,4 ∗ 𝐴𝑣 ).

𝑉𝑠 = 0,4 ∗ (193,41 + 87,059 + 95,37 + 17.797) ∗ (1 − 0,4 ∗ 0,27) = 6.484,068 [𝑘𝑁].

Por tanto, se cumple la relación.

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

Volcamiento por viento y sismo:

Cálculo de fuerzas por viento:

𝑀𝑟𝑤 = √[𝐴𝑖 ∗ (𝑊𝑖 ∗ 𝑥𝑖 + 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 + 𝑊𝑟 ∗ 𝑥𝑟)]2 + [𝐴𝑐 ∗ (𝑊𝑐 ∗ 𝑥𝑐)]2 .

𝑀𝑠 = √[𝐴𝑖 ∗ (𝑊𝑖 ∗ 𝑥𝑖𝑠 + 𝑊𝑠 ∗ 𝑥𝑠 + 𝑊𝑟 ∗ 𝑥𝑟)]2 + [𝐴𝑐 ∗ (𝑊𝑐 ∗ 𝑥𝑐𝑠)]2 .

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

Se adjunta la fotografía junto al estanque seleccionado:

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

Se adjunta la placa del estanque con todos los datos de interés:

Y una vista del estanque:

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

Obteniendo de la medición en terreno lo siguiente:

Letra Medida [cm] Medida [in]

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙: 4 [𝑚3 ].

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜: 1,73 [𝑀𝑃𝑎] = 250,91 [𝑝𝑠𝑖].

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑜: 𝐴 − 455.

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙𝑒𝑠: 𝐴 − 285.

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

Si bien es cierto, la placa nos entrega la información de la presión de diseño, para

Se supone un volumen de llenado de un 85 [%].

Y la densidad del gas:

𝑃𝑒𝑓 = 554 ∗ 9,8065 ∗ 0,85 = 4617,88 [𝑃𝑎] = 0,669 [𝑝𝑠𝑖].

Por tanto, la presión de diseño a utilizar en los cálculos será:

𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 (𝑃) = 250,91 + 0,669 = 251,79 [𝑝𝑠𝑖].

De las tablas “subpart 1, stress tables” se obtienen los esfuerzos de tracción

Esf. Admisible Temperatura

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

a) Espesores teóricos mínimos del manto y cabezales bombeados:

Espesor del manto:

i) Según esfuerzo transversal:

ii) Según esfuerzo longitudinal:

𝑡𝑠 = 0,2745 [𝑖𝑛] = 6,973 [𝑚𝑚].

Y comercialmente sería un espesor de 8 [𝑚𝑚].

Espesor del cabezal:

El cabezal del estanque es hemisférico, lo que es lo mismo que semiesférico, por

Y comercialmente sería un espesor de 6 [𝑚𝑚].

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01

b) Espesores teóricos mínimos de los componentes de los soportes:

Área del manto (A1):

DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO /ICM 641-01