Universidad Tecnológica de Querétaro.

Voluntad ●Conocimiento ●Servicio

Carrera:
Técnico Superior Universitario en Procesos Industriales, Área de Manufactura

Docente:
Ing. Rolando Rodríguez Gutiérrez

Proyecto:
Proceso de manufactura para la fabricación de ladrillos Ecológicos

Asignatura:
Integradora II

Integrantes:

Nombre
Briones Torres Diego Guadalupe
García Bocanegra Marco Antonio
León Torre Hans Ranieiro
Martínez Reyes Daniel
Perdomo Gómez Ángel Ramón
Pérez Mendoza Mariela
Ugalde Guerrero David

Agosto 2020
 Índice

1. Introducción.................................................................................. 3

2. Antecedentes............................................................................... 4

3. Justificación.................................................................................. 8

4. Objetivos...................................................................................... 9

5. Alcance......................................................................................... 10

6. Análisis de riesgos....................................................................... 11

7. Fundamentación Teórica............................................................. 12

8. Plan de actividades...................................................................... 20

9. Recursos materiales y humanos.................................................. 22

10. Desarrollo del proyecto................................................................ 24

11. Resultados obtenidos................................................................... 28

12. Conclusiones................................................................................ 30

2
1. Introducción

La elección de este proyecto integrador se basa en la simplicidad de un

ladrillo ecológico con la finalidad de obtener un documento especializado
para las habilidades implementadas, que se cree son el desarrollo
fundamental del diseño.

Este proyecto “Proceso de manufactura para la fabricación de ladrillos

ecológicos” abarca una investigación enfocada a la reducción de costos y
aumentos eficientes que envuelven la iniciativa principal del producto,
con la intención de erradicar la recurrente problemática por la demanda
que está generando en la industria de la construcción:

■ Generación de contaminantes en el proceso de elaboración de un

ladrillo tradicional.
■ Los tabiques tradicionales no son livianos y no son recomendados
para construcciones pequeñas.

El propósito de trabajar con este proyecto se obtiene con base en una

disposición como trabajo en equipo, comprometido a presentar
resultados de un proceso planeado, mediante investigaciones realizadas
que proyectarán la buena ejecución de este proyecto. Se enfoca a la
necesidad de los clientes en ayuda para la elaboración de proyectos
especiales (Casas para animales y decoración).

La innovación que este proyecto presentará para la industria de ladrillos

artesanales será la sustitución de materiales como arcilla por papel y
cartón, contribuyendo a un proceso de manufactura menos contaminante.
2. Antecedentes

El ladrillo es una invención de la civilización acadia, un pueblo de

Mesopotamia en el siglo XXII a. C. Existe una leyenda respecto a la
invención del ladrillo. Según los acadios, el ladrillo es un invento divino,
ocurrencia del dios Marduk. Según su creencia, en el orden de sucesión de
las cosas creadas por su dios, el ladrillo fue creado después de la tierra y
del agua, junto al nacimiento de la vida y con anterioridad al concepto de
casa y familia. Simbolizó el paso de la vida nómada a la sedentaria,
CurioSfera (2020).

La vida nómada hace referencia a una dependencia sobre la caza, donde

un territorio estable no forma parte de la residencia permanente. Esta
forma de vida implicaba para la arquitectura importantes decisiones para
la construcción de viviendas, obligando a la construcción de refugios o
chozas de madera, siendo la principal materia prima en ese entonces.

Hasta hace apenas 10.000 años surgieron las primeras viviendas para una
vida sedentaria. En ese momento se creyó conveniente construir viviendas
permanentes y al carecer de piedra se tuvo que buscar otro tipo de
materiales “Mesopotamia, lugar entre los ríos Tigris y Éufrates, era rica
en valles fluviales abundantes en barro: allí nació el adobe o ladrillo sin
cocer”, CurioSfera (2020).

El proceso de fabricación de ladrillos se divide en tres: artesanal, semi

industrial e industrial, “Ladrillón” compite contra el proceso artesanal ya
que es el que utiliza procedimientos predominantes manuales (amasado
hecho a mano) y tiene variaciones en las unidades producidas.
 Figura 1.
Proceso de
fabricación de
ladrillos artesanales
(Elaboración Propia,
2020)

Nota: Adaptado de Proceso de manufactura de ladrillos artesanales [Diagrama], Ángel

Perdomo,2020

Las materias primas para la manufactura de ladrillos artesanales no

generan contaminación ya que son elaborados con arcilla y agua, “El
proceso de cocción consiste en eliminar el exceso de agua de la masa de
ladrillo cruda hasta el punto de sintonización
de la arcilla donde comienzan los cambios químicos de sus componentes
para darle las características de compactación y resistencia”, Gutiérrez
(2014).

La industria ladrillera emplea un proceso de manufactura para sus

productos, que implica el uso de combustibles altamente contaminantes
como aceites gastados, madera, aserrín, residuos industriales y material
orgánico de desecho forma parte del proceso de elaboración estos son
utilizados para la cocción y sus componentes químicos son:

■ SO2 (Dióxido de azufre)

■ NO2 (Dióxido de nitrógeno)
■ Aceites y grasas
■ H2SO4 (Partículas sólidas de arcilla y barro)
■ H2S (Ácido sulfhídrico)

La formación de partículas de nitrato, forman un gas tóxico esto lleva a la

producción de ácido a niveles altos de PM 2.5 en lo que es el ambiente. El
NO2 y el O producen O3 que es un contaminante altamente oxidante. El
uso también de NO2 reacciona ante el HO y estos a su vez producen
partículas de ácido nítrico, las cuales son dispersadas en el ambiente en
lluvia, niebla o rocío y es cuando inicia el proceso de acidificación
(reducción de pH) de la tierra y cuerpos de agua genera una perdida en la
habitad de las especies primarias.

Hablando desde la salud, la formación de nitrato, “Afecta principalmente

las vías respiratorias causando irritación, el dióxido de nitrógeno puede
irritar los pulmones, causando bronquitis y
pulmonía, así como la reducción significativa de la resistencia
respiratoria”, Gutiérrez (2014).

Durante el periodo de Enero-Mayo del 2019 la Cámara Mexicana de la

Industria de la Construcción, registró una contracción notable del 3.2%
contra el periodo del 2018 en la Actividad Productiva del Sector de la
Industria de la Construcción.

Figura 2. Actividad productiva del sector de construcción Enero-Mayo (CESSCO,2019)

Nota: Adaptado de Evolución del PIB de la construcción: 2014-2019 [Grafica], Cámara

Mexicana de la Construcción, 2019, (https://afly.co/gkh3).
3. Justificación

Este proyecto busca en encontrar una alternativa de solución a los altos

niveles de contaminación que produce el humo del proceso de
manufactura de ladrillos artesanales; con el proceso de elaboración de un
nuevo ladrillo ecológico se pretende reducir los índices de contaminación
cambiando el proceso de fabricación de Ladrillón siendo el cartón y papel
reciclados como materia principal, sin necesidad de generar tanto humo.

-Construcción de proyectos pequeños: casa club, casa para mascotas, etc.

-El costo de los ladrillos es menor.

-Disminuye el desperdicio de materiales que se utilizan en el proceso de

construcción.

-Ayuda a disminuir la contaminación que genera el cartón en nuestra

comunidad, dándole un nuevo uso.
4. Objetivos

General: Fabricar ladrillos sustentables con materiales ecológicos

Específicos:

■ Realizar lluvia de ideas para verificar la mejor opción del proceso del
producto.
■ Diseñar un producto con materiales ecológicos como prototipo (cartón y
papel).
■ Realizar pruebas de resistencia con los materiales ecológicos para optar
por la mejor opción.
■ Realizar balanceo de líneas de las estaciones de trabajo.
■ Elaborar Lay-out de las estaciones de trabajo.
5. Alcance

Con la puesta en marcha de este proyecto se logrará alcanzar un mejor

uso de la electricidad y de los materiales como cartón y papel,
permitiendo ser procesados para la obtención de un producto que ayude a
la disminución del impacto ambiental, qué genera actualmente el proceso
de elaboración de ladrillos artesanales, brindando confianza y calidad a
todos nuestros clientes que le darán un uso personalizado a “Ladrillón”.
6. Análisis de riesgos

La importancia para el análisis y la gestión de riesgos, fomenta una

seguridad ante la capacidad del proceso, con un determinado nivel de
confianza para posibles accidentes o acciones ilícitas, fuera de lo
acordado. A lo largo de este proyecto es importante determinar todas las
posibles incurrencias que podrían afectar nuestro proceso metodológico.
por lo cual saber identificarlas es de vital importancia. Este apartado
presenta un AMEF como una
manera sencilla de identificar las fallas en el producto, proceso y sistema
que, evitará su ocurrencia para fines preventivos.

Figura 3. AMEF de proceso

Nota: Adaptado de AMEF de proceso ladrillon, Equipo integrador, 2020.

7. Fundamentación Teórica

En la fabricación de los ladrillos existen muchos factores que pueden

retrasar la producción, y por ello no todo lugar en apropiado por que
verían mucho las condiciones climáticas, además de que debe ser en un
lugar despejado donde el humo de los hornos no moleste, que se pueda
adquirir la materia prima fácilmente, donde los ladrillos puedan
distribuirse fácilmente a los distintos lugares que
se han pedido, todo
esto debido a que si se
dificulta la elaboración
de los ladrillos en esa zona
aumentaría el precio por
unidad y saldría más
barato traerlos de
otro lugar.

Figura 3. Ladrillo artesanal

 Nota: Adaptado de Ladrillo de arcilla elaborado de manera artesanal: 2017
[Imagen], Michael Elkan, 2019. (shorturl.at/coIP2)

Para la elaboración de un buen ladrillo de arcilla que cuente con las

especificaciones normales del mercado se debe seguir una serie de pasos
que tomaran un tiempo determinado y que su alteración podría afectar el
resultado final del producto. El lugar en el que se fabrica está ubicado en
una zona en donde las precipitaciones son escasas, el cielo está despejado
la mayoría del tiempo y hay una corriente de viento constante y moderada.

La materia prima que se utiliza es: la arcilla de color café claro muy fina,
cascara de arroz, aserrín de cualquier madera y agua. Es muy importante
que el lugar donde se obtiene la arcilla se cercano y que no sea de color
oscuro o terronuda ya que esta puede hacer reventar al ladrillo al momento
del horneado. La cascara de arroz la traen de Pedro Carbo, esta ayuda a que
se formen dentro del ladrillo las pequeñas porosidades al quemarse,
también esta se puede sustituir por cascara de café. El aserrín ayuda a darle
consistencia al ladrillo y facilita el proceso de la cocción. El agua nos
ayudara a que se mezclen todos los materiales, que este se pueda moldear y
ser más manejable.

Figura 4. Proceso de molido de materiales

 Nota: Nota: Adaptado de
Ladrillo de arcilla elaborado de
manera artesanal:
2017 [Imagen], Michael
Elkan, 2019.
(shorturl.at/coIP2)

El proceso de
elaboración comienza cuando el trabajador más o menos a las 4:00 am
comienza a mezclar todos los materiales para que al salir el sol ya estén
listos para colocarlos en los moldes, los moldes son de madera y permiten
modelar 3 ladrillos, los cuales se los coloca en columnas. Estos moldes se
los colocan en un terreno plano y limpio, luego se vierte en ellos la mezcla
de los materiales y después de un rato se retira el molde, en este proceso
los ladrillos tienen el nombre de jabones.

Figura 5. Moldes para ladrillos artesanales

Nota: Adaptado de Ladrillo de arcilla elaborado de manera artesanal: 2017

[Imagen], Michael Elkan, 2019. (shorturl.at/coIP2)
Después de que los jabones se hayan quedado 3 días secando al aire libre,
estos ya han perdido el 90% de su humedad solo si el sol que han recibido
ha sido fuerte y constante. Entonces se procede a levantarlos de suelo,
perfilarlos para que retiren los restos del suelo y que queden planos y se los
apila de manera vertical de dos en dos hasta que se tenga que armar el
horno.

Figura 6. Perdida de humedad de los ladrillos

Nota: Adaptado de Ladrillo de arcilla elaborado de manera artesanal: 2017

[Imagen], Michael Elkan, 2019. (shorturl.at/coIP2)

Para hacer el horno se utilizan los ladrillos que habíamos apilado, ahora se
va a crear una estructura en la que los ladrillos estarán en canto, o sea
parados. Se crea primera las patas del horno, estas serán 4, las 2 de los de
adentro serán el triple de gruesas que las de los costados y el espacio que
quede entre ella se llama boca del horno, en la boca es donde este se lo
alimentara con el combustible biomasico (leña o tagua). Luego de haber
hecho las patas se crearán encima 9 niveles más de ladrillo apilado de la
misma manera. Entre los ladrillos de los niveles se colocará una capa de
tagua para que ayude a que se quemen los que se encuentre en la parte
superior, se le pone tagua ya que esta se demora mucho en consumirse,
entonces se prolonga más el tiempo de calor que reciben los ladrillos. Para
finalizar el armado se coloca en la parte exterior una capa de ladrillos
quemados que ya están dañados y en sus uniones se coloca arcilla para
impermeabilizarlo.
 Figura 7. Periodo de secado del ladrillo

Nota: Adaptado de Ladrillo de arcilla elaborado de manera artesanal: 2017

[Imagen], Michael Elkan, 2019. (shorturl.at/coIP2)

Ya teniendo armado nuestro horno se lo procede a encenderlo, se prende

fuego a toda la leña que está en las bocas de los hornos, dependiendo del
tiempo que se consuma la leña se seguirá alimentando a las bocas, el
tiempo vario de 2 a 3 horas. La dirección del viento es muy importante ya
que si este viene de rente a las bocas la leña se consumirá más rápido y se
calentara más el horno. Este horno debe estar encendido por 2 días y como
máxima 2 días y medio.

El calor se transmite por la conducción del calor de la leña a los ladrillos y

la radiación solar. A los 100°C se comienza a evaporar el resto de humedad
que quedaba. A los 500o C comienza el proceso de pirolización que hace
que se queme todo lo que llevaba por dentro como la cascara de arroz y el
aserrín, gracias a esto se crea la porosidad. Las 1000oC se da el proceso de
vitrificación en la que el ladrillo tiene un comportamiento que al golpearlo
sonara como una campana, esto se da en los ladrillos que han recibido más
calor que son los que están en la boca del horno. Este color característico
que adquieren los ladrillos se da en el proceso del horneado.
Para saber cuándo el horno ya está casi listo, es cuando comienza a salir
en la carona (parte más alta del horno) humo blanco, entonces se precede a
sellar las bocas para que este último combustible se consuma de la mejor
manera. Al terminarse de consumir hay que ser precavido ya que de todas
formas hay calor en el interior, por ello se debe esperar a que se enfrié por
completo y entonces ahora si está listo para la comercialización.

Figura 8. Ladrillos artesanales proceso terminado

Nota: Adaptado de Ladrillo de arcilla elaborado de manera artesanal: 2017

[Imagen], Michael Elkan, 2019. (shorturl.at/coIP2)
El cartón es un material semi rígido formado por varias capas de papel
superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. El cartón es más
grueso, duro y resistente que el papel. Varios tipos de cartón son usados
para fabricar embalajes y envases, básicamente cajas de diversos tipos para
transportar todo tipo de materiales y productos. La capa superior puede
recibir un acabado diferente llamado "estuco" que le confiere mayor
vistosidad.

Las características del cartón son:

Grosor y volumen: Son aspectos significativos en la elaboración del

cartón; al final, el producto debe soportar los pesos de las cargas, equipaje
y los demás usos, manteniendo su forma. Generalmente están compuestos
por dos o más capaz para mejorar la calidad. Incluso con capas intermedias
corrugadas como en el caso del cartón ondulado.

El gramaje. En la industria, el cartón se mide generalmente por su

gramaje, que es el peso del cartón expresado en g/m2: la mayoría del
cartón utilizado para fabricar envases tiene un gramaje entre 160 y 600
g/m2.

¿Cuáles son las características y beneficios del cartón?

■ Es resistente y sólido, pero a la vez liviano y ligero.

■ Brinda la máxima protección a los productos.
■ Garantiza rapidez fabricación y entrega.
■ Se adapta a las diferentes formas y tamaños de los productos.
■ No presenta problemas de almacenamiento.
■ Ofrece estandarización de tamaños.
 ■ Elimina todos los costos ocultos o no cuantificables de los sistemas
reutilizables.

El cartón ha revolucionado áreas como la carpintería, pues los muebles ya

no se elaboran exclusivamente con madera, sino que ahora podemos
encontrar mobiliario infantil fabricado con cartón; lejos de lo que pudiera
pensarse, estas piezas son muy resistentes y durables.

El cartón es el Rey Midas de los materiales en la actualidad.

Adicionalmente a los beneficios mencionados con anterioridad, este
material permite la generación de empleos tanto en la industria del reciclaje
del cartón como en la elaboración del mismo.

Es un material que se encuentra en todos los productos que adquirimos de

manera cotidiana y cada día miles de toneladas de cartón hacen su
aparición, así que es necesario regular su consumo, pues no podemos
utilizar más de lo que se fabrica y debemos recordar que el cartón reciclado
posee menos fibras naturales que el cartón no procesado y cada que pasa
por una recicladora, el número disminuye.

Como podemos ver, el cartón no es un desperdicio sino el ave fénix de

todos los materiales que utilizamos para guardar, embalar y proteger
objetos (muchas cajas y exhibidores de cartón se hacen a
base de reciclar este material). Dicen que la basura de uno es el tesoro de
otro y considero que es muy cierto, es cuestión de decidir hacer algo con el
cartón y poner manos a la obra para exprimirlo y obtener más de lo que
consideramos desecho.

¿Por qué utilizar materiales como cartón?

Por cada tonelada de cartón que se recicla se ahorran 140 litros de petróleo,
cincuenta mil litros de agua y 900 kilos de dióxido de carbono (CO2), el
principal causante del cambio climático, frente a lo que requiere fabricar
una tonelada de cartón nuevo. El reciclaje de cartón y el papel aporta
grandes beneficios para el medio ambiente y ocupan un papel importante
en el embalaje de envíos, por encima de los plásticos, la madera y el metal,
Raja (2015).

8. Plan de actividades

Parte fundamental del desarrollo del proyecto, fue la planificación de

todas las actividades donde se utilizo una herramienta muy importante,
para poder controlar el avance de todas las actividades de manera diaria
la gráfica de Gantt registro a las personas responsable de cada una de las
actividades, así como su tiempo de duración y el porcentaje de avance de
lo planificado, a una duración 4 meses.

Figura 9. Cronograma de actividades del proyecto integrador

Nota: Adaptado de Cronograma de proyecto ladrillón, Equipo integrador, 2020.
Se presenta la secuencia de todas las actividades, derivado de la pandemia
del COVI-19 algunas actividades quedaron como no aplicables ya que era
necesario su presentación de forma física.

Figura 10. Avance del cumplimiento de actividades

Nota: Adaptado de Cronograma de proyecto ladrillón, Equipo integrador, 2020.

9. Recursos y materiales humano

La parte organizacional del proyecto es parte fundamental para que pueda

realizarse correctamente, para la propuesta y puesta en marcha del
proceso de manufactura se consideraron los siguientes departamentos los
cuales fueron evaluados cada uno como de gran importancia por sus áreas
administrativas y técnicas, para el control, desarrollo e implementación
del mismo. El recurso humano es indispensable por lo cual se presenta su
estructura:

Figura 11. Estructura organizacional

Nota: Adaptado de Organigrama de proyecto ladrillón, Equipo integrador, 2020.

Dentro del proceso, se utiliza materia prima de productos reciclados
de excelente calidad para la fabricación de “Ladrillón” (se anexa lista).
También instrumentos para la realización de pruebas de calidad (se anexa
lista).

Figura 12. Materias primas

Nota: Adaptado de Lista de materiales del proyecto ladrillon, Equipo integrador, 2020.

Figura 13. Maquinaria y herramientas de calidad

Nota: Adaptado de Lista de herramientas y maquinaria de calidad, Equipo

integrador, 2020.
10. Desarrollo del proyecto

En este apartado se presenta de manera detallada el proceso de

producción propuesto del “Ladrillón” así como su diagrama de flujo, lay-
out, plano y pruebas de calidad realizadas.
Figura 14. Planos del ladrillón

Nota: plano del producto, Equipo integrador, 2020

Proceso

Paso 1: Tome un rectángulo de 14x26 cm y colóquelo sobre una

superficie plana, con ayuda de una brocha, tome un poco de engrudo sin
tener derrames y coloque sobre el cuerpo del rectángulo, hasta que esté
completamente terminado (repita el paso 10 veces).

Paso 2: Tome el cubo una vez seco y colóquelo sobre una superficie
plana para su forrado, tome 4 pliegos de papel y con ayuda de cinta
Diurex fíjelo a manera de que cubra todo el cubo
de cartón, una vez de que este cubierto por la primer capa de papel,
procesa a colocar la segunda capa con ayuda de una brocha y engrudo
para poder tener una mejor dureza, es importante que el forrado quede lo
mejor uniforme posible (repita el paso 2 veces).

Paso 3: Una vez forrado el producto tómelo cuidadosamente y con

ayuda de una secadora de cabello frótelo sobre todo el cubo para un
proceso de secado rápido (el tiempo de secado es aproximadamente de
2:20min).

Paso 4: Una vez secado el cubo tómelo cuidadosamente con las dos
manos y colóquelo sobre una superficie plana, y con ayuda de una brocha
y pintura color café, pinte todo el cubo y cuide que no quede ninguna
parte descubierta para un excelente acabado (repita el proceso
aproximadamente 2:10min).

Paso 5: Tome cuidadosamente a manera de no despintar el ladrillo y

con ayuda de una secadora de cabello frote sobre toda la parte pintada del
ladrillo para tener un secado rápido (el tiempo de secado es
aproximadamente de 2:02 min).

Paso 6: Una vez secado el producto, se realizarán las pruebas de calidad

correspondientes como son: (Dimensionar el producto, inspección visual,
peso y resistencia.

Paso 7: Si el producto es aceptado por el inspector de calidad pasara al

área de almacén de producto terminado, de lo contrario si el producto es
rechazado pasara automáticamente al scrap.
 Figura 15. Diagrama de flujo de proceso

Inicio

Pegar Rectángulo de 14x26 (10)

Forrado

Secado 1

Pintado
Nota: Estructura del proceso de
producción de ladrillón, Equipo
integrador, 2020
Secado 2

Si Finish Good (Almacén)

¿Pasa pruebas
Scrap
de calidad?

No
Fin
 Figura 16. Lay-out del proceso

Nota: Adaptado de Distribución de estaciones de trabajo, Equipo integrador, 2020

 11. Resultados obtenidos

Una vez realizado el proceso de manufactura se obtuvo un prototipo del

producto “Ladrillón” el cual fue inspeccionado por calidad y cumple con
las características deseadas.
Figura 17. Diseño inicial y final del producto

Nota: Adaptado del producto final, Equipo integrador, 2020

Figura 17. Cuadro comparativo

Especificaciones del ladrillo

convencional
Color Naranja
Peso 1.6 Kg
Largo 24 cm
Ancho 6 cm
Altura 12 cm
Resistencia 70 Kg

Nota: Adaptado de Resultados de producto, Equipo integrador, 2020

 Figura. 18. Grafico de resistencia del ladrillón

Nota: Adaptado de las pruebas de resistencia, Equipo integrador, 2020

Figura 19. Pruebas de calidad

Nota: Adaptada de las pruebas de calidad, Equipo integrador, 2020

Figura 20. Producto Terminado

Nota: Adaptado Prototipo final, Equipo integrador, 2020

12. Conclusiones
El desarrollo de este tipo de proyectos con finalidad de innovación, es muy
importante para la comunidad estudiantil, ya que impulsa al análisis de mejoras en
productos y proceso, para tener la capacidad de poder documentar un proyecto de
manera clara, precisa y concreta, todo proceso de manufactura siempre tendrá
mejoras lo cual permite que el ingeniero industrial tenga esa capacidad de analizar y
poder mejorar siempre.