*Tema 2 tanques de almacenaje

-La necesidad para almacenar recursos energéticos para controlar mejor su producción su transporte y su
distribución además de su utilización es evidente la medida en la medida en que se desea asegurar un
abastecimiento abundante irregular de las industrias y consumidores.
La industria del gas como el petróleo están sometidos a riesgo como toda especie puede ser debido a
deficiencias técnicas, averías de las máquinas de las refinerías a veces en buques, en oleoductos a causas
naturales previsibles como la incertidumbre en la prospección de yacimientos, tormentas en el mar o en
tierra, incendio problemas políticos económicos y comerciales la crisis económica y comercial, crisis que
afecta a veces la relación entre países productores y países consumidores.

*TANQUES DE ALMACENAJE: Los tanques se pueden clasificar de acuerdo a la presión de almacenaje.

1.- Tanques atmosféricos: que sirven para almacenar fluidos o productos a presión atmosférica, pueden
ser verticales y soldados, abolonados, de forma rectangular.
2.- Tanques de baja presión: Para producto a una presión entre 0 y 2,5 psi pueden ser cilíndricos soldados
abolonados los tanques refrigerados mas o menos hasta 0.5 psig y 1 psig.
3.-Tanque de alta presión: Mayores a 15 Psig principalmente cilíndricos o esféricos.

*-Según el material de construcción: Pueden ser metálicos, de acero muy resistentes (tensión mínima
52000 Psi) soldado o empernados.

*1.-Tanques no metálicos: Construidos de diferente material (plástico) que son durables transportables no
son corrosivos. También el polietilenos, el cloruro de polietileno, También hay tanques de fibras de vidrio,
goma.

*Según el líquido que va almacenar: Pueden ser tanques atmosféricos para líquidos cuya presión de
almacenaje puede ser mayor a 5 Psig.

*1.-Tanques elevados: (ideal para almacenar productos contra incendio) también hay tanques abiertos
para fluidos que no se dañan con la contaminación atmosférica.

*2.-Tanque de techo flotante: Pseen soporte interno o intermedio considerando que las presiones no son
muy altas especial para liquidos volátiles.

*3.- Tanques a presión: Pueden ser cilíndricos, con techo escalonado, con techon fijo.

*PARA GASES:
Tanques que permiten almacenar y prácticamente son recipientes dilatables de cello seco o sello liquido.

*TIPOS DE TANQUES: 1.- Tanques esféricos usados para almacenar productos entre 0 y 5 Psig. 2.-Tanques
horizontales esferoidales cilíndricos. 3.- Tanques de techo flotante 4.- Tanques especiales 5.- Tanques
refrigerados

*TANQUES DE PRODUCCION: Se hace la primera recolección cuando salen de los pozos y se efectúa el
primer procesamiento de separación, asea el petróleo ira unos tanques el gas a otros tanques, este primer
paso de la manipulación previo al envió a una refinería seda en las baterías que es un conjunto de tanques
que están muy cerca de los pozos para que del fondo fluya directamente a esos tanques o baterías y de ahí
se mandan a las refinerías entonces el primer proceso de separación se dan en las baterías (conjunto de
tanques)que es una instalación cerca del cabezal de pozo.
*EXPLICACION DEL INGENIERO DE LOS TANQUE DE PRODUCCION LO QUE PASA EN UN POZO: Recolectan
cuando sale el petróleo sale trifásico Petróleo Liquido Gas o Agua. Si el pozo es gasífero va a ver algo de
agua y quizás algo de petróleo, si el pozo es petrolífero habrá algo de agua y algo de gas nunca sale
petróleo puro siempre sale con agua y con gas en menor o mayor cantidad entonces salen en tres fases 3
fases porque: el Gas es una fase, El petróleo es otra fase y el agua sigue siendo liquido pero salen algunos
solidos pero no los podemos ver se llaman solidos inertes para eso pasan por la refinería, para eliminar
todas las impurezas y no siempre sale petróleo puro a veces hay nitrógeno o dióxidos de carbono etc.

*-Una batería cuenta con (por ej. para 30 pozos) con colectores para la entrada de dichos pozos,
separadores gas, caudalimetros tanques de almacenaje, tanques de control, separadores de líquidos
bombas etc.
-En este primer juego de tanques y separadores el petróleo crudo el agua y el gas natural fluye y son
separados,
- los tanques de almacenaje están diseñados para el almacenamiento y manipulación de grandes
volúmenes de petróleo y gas generalmente son permanentes
-el almacenaje tales como petróleo fiul diésel querosén y otros derivados petroquímicos que se pueden
conservar a presión y temperatura ambiente se efectúan normalmente en tanque cilíndricos de fondo
plano techo abovedado a veces esférico, a veces pueden tener incorporado un sistema de calefacción
finalmente
- para su construcción se emplean láminas de acero de distintos espesores conforme a su posición la
lámina de abajo tiene que ser más gruesa que la de arriba por la hidrostática las piezas se sueldan entre sí
de acuerdo a normas de construcción que garanticen la integridad y posterior funcionamiento de
almacenaje
-hay tanques que están diseñados para soportar presiones internas (Ej. Presión de vapor) entre 0.17 a 0.35
kg/cm2 y se han construido tanques hasta de doscientos cuarenta mil (240.000)
-se construye alrededor de cada tanque un dique de contención
-cuando se trata del almacenamiento de gases u otros derivados que deben concentrarse a presión y
temperatura distintas a la normal, la construcción como el material a empelarse requieren a un estudio
profundo por ej. Si queremos almacenar GNL (gas natural licuado) se requieren menos 160 grados
centígrados, el GLP entre menos 42 a menos 12 grados centígrados

*PARTES DE UN TANQUE:
1: Punto de referencia 2: altura de referencia 3: placa de referencia 4: equipos de medición 5: tubo de
aforo 6: plataforma de acero 7: líneas de llenado y salida 8: boca de inspección 9: los respiradores 10:
escaleras 11: cable a tierra 12: protección 13: diques de contención alrededor del tanque.
1.-PUNTO DE REFERENCIA: Es una marca cerca de la superficie del tanque a veces es una placa fija que
tiene un surco delgado horizontal.
2.- ALTURA DE REFERENCIA: La distancia que hay desde el punto de referencia hasta el fondo del tanque o
hasta la placa de referencia.
3.- PLACA DE REFERENCIA: Es una placa nivelada con preferencia cerca a la plancha del fondo del tanque
que suministra una superficie para que se apoye la plomada.
4.- EQUIPOS DE MEDICION: Cada tanque está dotado de un equipo automático que transmite el nivel de
líquido y la temperatura hasta superficie donde está el control.
5.- TUBO DE AFORO: Es un tubo ranurado va instalado desde el fondo hasta la plataforma de aforo por
donde se debe introducir la cinta para efectuar la medición y también para tomar muestras para aforar un
tanque que consiste en la determinación de la cantidad y calidad de los HC contenidos en un tanque así
mismo el nivel de agua y la temperatura.
*EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE AFORO: 1.- La cinta de medición 2.- Termómetro digital 3.- Pasta para
medir agua libre 4.- Pasta para determinar nivel de líquidos 5.- Toma muestra 6.-libreta 7.- Boletas de aforo
8.- Linternas a pruebas de explosión con sus respectivas sestas
tablas de calibración de cada tanque todo basado en normas API y ASTM.

*MUESTREO DE PRODUCTOS: Se refiere a medir o determinar la calidad antes de su comercialización para

ello se toman muestras del crudo para su análisis pues pueden contener agua emulsionada sólidos en
suspensión, emulsión de Gas también puede a ver contenidos de ácidos, la toma de muestra más común es
el sistema automático también hay el sistema normal

*Los parámetros para medir son: 1.- la densidad del crudo 2.- contenido de agua 3.- sedimentos 4.-
contenidos de ácidos.

*1.-DENSIDAD DEL CRUDO: Para la medición de la densidad del crudo se utiliza una metodología directa
utilizando medidores de precisión como ej. (El más usado tipo diafragma) tiene una buena precisión.

*2.-CONTENIDO DE AGUA: Para el contenido de agua se suele utilizar medidores de absorción de energía
de última tecnología que permiten calcular el contenido de agua mediante el sistema de destilación.

*3.-SEDIMENTOS: Para medir los sedimentos normalmente se lo efectúa por el método de extracción si el
método es manual se debe recolectar y almacenar muestras del crudo representativas bajo condiciones de
operación los ácidos presentes en el crudo (ácidos orgánicos e inorgánicos) usando ciertos inhibidores y
para sacar la muestra se utiliza un muestreador tipo lazo con una receptibilidad en una tubería auxiliar que
es derivada de la principal que a su vez contiene un pequeño volumen que fluye a través de la tubería
principal de muestreo, la muestra puede ser corrida y se puede sacar a cualquier nivel de fluido de algún
tanque, también la muestra comparativa que se puede sacar en un cierto nivel.

*PARA LOS MEDIDORES DE CRUDO: preciso conocer el volumen para cálculos de producción
principalmente cuando no hay movimiento de un tanque para otro también para ver la calidad para
determinar la gravedad, la cantidad de agua los sólidos en suspensión (estos crudos siempre tiene
impurezas) como puede a ver presencia de arcillas, ácidos. Para medir el crudo se suele bajar una plomada
con una cinta para medir y tocar el fondo.-

*LOS MEDIDORES DE AGUA: Se suele bajar cubierta con una plomada pero que sea soluble en agua y no
en crudo, la altura se mide por el cambio de color, también hay medidores como el de desplazamiento
positivo, los indicadores de velocidad, también las gravimétricas.

*MEDIDORES DE GAS: Se lo efectúa mediante placas de orificio a presión diferencial que varía en función
del caudal que pasa por el sistema dichas presiones se registran y se pueden calcular el volumen
dependiendo de la temperatura del orificio y de la presión del gas.

*ELEMENTOS DE MEDICION: Tubo medidor constituido por una parte recta del puente de medición y se lo
ubica a ambos lados de la placa de orificio una vez realizado el control de calidad de productos se procede
a la comercialización o también al transporte con su respectiva certificación con un análisis de producto
almacenado principalmente.
*PLANTAS DE ALMACENAJE: Toda planta sirve para almacenar cualquier producto en su contenedor
correspondiente confines ya específicos en la industria petrolera se puede almacenar y luego transportar
en tanques destinados para cada tipo de fluido o gas, luego transportarlo otra vez al sistema de
almacenamiento donde se procede a refinarlo.
Las plantas tienen un sistema de almacenamiento (sin número de tanques) con un manifol que sirve para
distribuir el producto a diferentes tanques.

*INFRAESTRUCTURAS: Toda planta puede y debe contar con la siguiente infraestructura básica.
1.-Sistema de transporte de terminal a terminal mediante: 1.- ductos, 2 oleoductos, 3 poliductos, 4
gasoductos, 5 cisternas.
2.-Debe contar con un sistema de recepción o almacenaje de producto.
3.-Sistema de despacho y cargadero de producto.
4.-Sistema de dispositivos de seguridad.
5.-Disponer de laboratorios de control de calidad.
6.-Sitema de recepción y almacenaje, sistema de despacho de producto, sistema de medición y toma de
productos.

*MANTEMIENTOS DE TANQUES:

*PREVENCION Y PLANIFICACION: En esta fase que va desde la identificación de la necesidad de la

intervención de un tanque hasta el inicio de aislamiento para su intervención nos referimos a:

*1.-La definición de alcance de los trabajos 2.- La compra de material 3.- La estimación de la cantidad de
obra 4.- La estimación de los recursos 5.- Plan de llenado de trabajo 6.- Plan de aislamiento 7.- Personal 8.-
Plan de manejo ambiental 9.- Selección del personal contratista 10.- Plan de inspección 11.- Plan de
calidad.

*EL objeto de esta fase es asegurar que se han considerado todos los recursos evaluados además de todos
los medios para el mantenimiento del tanque.
Aislamiento que va desde la movilización de la logística para la intervención hasta la entrega del tanque al
ejecutor del mantenimiento.

*2.- Durante su desarrollo se debe llevar acabo: 1.-La movilización de contenedores 2.- todas las
herramientas y equipos además incluso instalaciones temporales

*3.-Aislamiento: Esta fase se inicia cuando el tanque esta con un remanente mínimo de producto y se
procede a instalar los límites del tanque con sus unidades respectivas y termina con la apertura del propio
tanque. Durante esta fase se debe considerar la instalación de platinas (bridas ciegas). La ventilación
natural del tanque, la instalación de tractores y ventiladores, el retiro de las válvulas de presión de vacío la
instalación de aislamiento eléctrico, retiro de los agitadores y motores, esta fase es para garantizar la
seguridad de las personas involucradas.

*4.- Descontaminación: El objeto de esta fase es retirar el remanente líquido (o solido) en el fondo del
tanque para dejarlo libre de residuos y deja el tanque para poder efectuar trabajo ya caliente en su
interior. Se debe llevar acabo lo siguiente: retiro de remanente mínimo, utilizar o realizar actividades de
fluidificación y tratamiento de lodo, proceder a la apertura de una puerta de barrido, retirar los sólidos
remanentes, lavar las paredes del tanque de productos biodegradables.
El objetivo de esta fase es entregar un tanque de residuos que podrían afectar a la seguridad de las
personas involucradas.

*5.- Inspección: Esta fase se inicia con la limpieza de toda la superficie de facilidades para la inspección
final durante sus desarrollo se debe llevar acabo: 1.- el armado de andamios 2.- La limpieza de superficie
con materiales abrasivos 3.- la inspección visual 4.- La movilidad de andamios 5.- ensayo destructivos y no
destructivos 6.-Toma de datos topográficos.
El objetivo de esta fase es identificar anomalías que pudieran comprometer la integridad del tanque y
proceder con acciones de corrección o mitigación para garantizar la integridad del tanque.

*6.-Reparaciones: Esta fase inicia desde la finalización de la descontaminación y finalización de lugar a la

etapa ya de pruebas pueden ser:
1.- Reparación de techo 2.- Reparación del tanque 3.- preparación del casco o reparación de accesorios del
tanque.
El objetivo de esta fase es mitigar toda anomalía, daño, etc. Para garantizar la integridad del tanque.

*7.-Pruebas: En esta fase se ejecuta todos los ensayos que garanticen la calidad del trabajo ya ejecutado.
1.- pruebas de estanqueidad: Estudio de asentamientos diferenciales 2.- Verticalidad del tanque 3.- Prueba
de la calidad de la soldadura.

*8.- Recubrimiento: Se refiere al recubrimiento externo o interno del tanque así como su accesorio.
El objetivo es proveer al tanque de un recubrimiento para proteger las láminas del tanque de los
fenómenos de corrosión así sea interna o externa.

*9.-Fase: Finalidad de la etapa de recubrimiento se inicia la instalación de todos los accesorios que se han
retirado en la fase de aislamiento. Se refiere a la desmovilización de contenedores, herramientas, aforar el
tanque, medir su calidad con la instalación de instrumentos adicionales, válvulas, focos, sistema de
telemetría, retiro de codos, uniones.

*10.- Puesta en servicio: Va desde la forma de retiro hasta el llenado del tanque con producto de
almacenaje que corresponde a verificar posibles anomalías para ver la calidad del tanque y corregir
posibles fugas o fallas en el tanque ya almacenado.

*PRESION DE TRABAJO: Es la presión requerida para prevenir volatilización de un producto que dependen
de la presión de vapor de un producto de la variación de temperatura del espacio de vapor del vacío en el
interior de un tanque.

*PRESION DE VAPOR: Es un factor crítico en el manejo de operación de productos líquidos y productos

gaseosos como gases líquidos, como LGP ^la presión de vapor (también presión de saturación)Es la presión
a la que la temperatura la fase liquida y la fase vapor se encuentra en líquido.

*EXAMEN

*1 Muestreo de productos
muestra corrida.- se toma en cualquier nivel del tanque
muestra comparativa.- se toma solamente en una profundidad especifica
LOS MEDIDORES DE CRUDO: Para medir el crudo se suele bajar una plomada con una cinta para medir y
tocar el fondo.-
LOS MEDIDORES DE AGUA: Se suele bajar cubierta con una plomada pero que sea soluble en agua y no en
crudo, la altura se mide por el cambio de color, también hay medidores como el de desplazamiento
positivo, los indicadores de velocidad, también las gravimétricas.
MEDIDORES DE GAS: Se lo efectúa mediante placas de orificio a presión diferencial que varía en función
del caudal que pasa por el sistema dichas presiones se registran y se pueden calcular el volumen
dependiendo de la temperatura del orificio y de la presión del gas.

*2 determinación de agua y sedimentos

CONTENIDO DE AGUA: Para el contenido de agua se suele utilizar medidores de absorción de energía de
última tecnología que permiten calcular el contenido de agua mediante el sistema de destilación.
SEDIMENTOS: Para medir los sedimentos normalmente se lo efectúa por el método de extracción si el
método es manual se debe recolectar y almacenar muestras del crudo representativas bajo condiciones de
operación los ácidos presentes en el crudo (ácidos orgánicos e inorgánicos) usando ciertos inhibidores y
para sacar la muestra se utiliza un muestreador tipo lazo con una receptibilidad en una tubería auxiliar que
es derivada de la principal que a su vez contiene un pequeño volumen que fluye a través de la tubería
principal de muestreo, la muestra puede ser corrida y se puede sacar a cualquier nivel de fluido de algún
tanque, también la muestra comparativa que se puede sacar en un cierto nivel.

*2 cómo se determina agua y sedimento en un tanque

17 puntos: Existen dos tipos

Primero más usado ya que el segundo sólo determina la cantidad de agua.

La primera puede ser tomada en cualquier punto de la facilidad, mientras para el segundo se recomienda se tome
después de que haya pasado por la unidad LACD (Léase automatic custody Transfer) en un punto aguas abajo de 2
litros.

. Método de centrifugacion.

Este método en un tubo centrífuga …………………. Al 100% introduzca 50 cc. Demuestra posteriormente agregue 50 de
solvente (gasolina benzol etc)

Tecnología de limpieza es un conjunto de conocimientos instrumentos

*3 q fact y cómo afectan a la calibración de un tanque

Importancia de las calibraciones

La exactitud en la determinación de las dimensiones de un tanque es un factor muy importante para la
determinación del volumen del líquido si tenemos en cuenta las consecuencias que tienen las mediciones
incorrectas en una Tabla de Capacidad errónea, la cual puede permanecer en uso durante un largo periodo de
tiempo antes de que sea advertido el error. Los errores en la Tabla de Capacidad originan errores en la
contabilización de los contenidos del tanque, y por tanto, que las transacciones comerciales y pagos están
sujetos a litigios y discusiones. Los problemas que se plantean por estos errores son muy difíciles, y a veces,
imposibles de resolver sin pérdidas por una de las partes involucradas. Como resulta tan importante el método y
el grado de exactitud empleados al tomar las dimensiones de un tanque, deben ser presenciadas por todas las
partes interesadas en determinar las existencias en un tanque calibrado.
A pesar de que muchos tanques en un mismo parque puedan parecer idénticos, si aplicamos mediciones con
elevada precisión notaremos que cada uno tiene dimensiones únicas. Por lo tanto no es aceptable realizar las
tablas de calibración de tanques basados en los planos ingenieriles utilizados en su construcción,
especialmente si estas medidas van a ser utilizadas para crear una base de datos para el posterior cálculo de
masa y volumen.
Un pequeño error en las mediciones conlleva a serias discrepancias en el registro de calibración. Esto introduce
errores sistemáticos en el cálculo de las cantidades, ya sean de entradas o salidas del tanque en el tiempo en
que esté en servicio, o hasta que se le realice una nueva calibración.
Métodos de Calibración
La calibración de un tanque puede ejecutarse por uno de los métodos siguientes:

1. Geométrico.
2. Volumétrico.
3. Gravimétrico.

La selección del método o del procedimiento está relacionada con la capacidad nominal del tanque, su forma,
su ubicación, las condiciones de uso, etc.

*4 prevención de pérdida o evaporación

Se produce pérdida durante el llenado de un tanque, al traspasar de un tanque a otro y sin embargo se puede evitar
dicha perdida pero no al 100%

*5 cuál es el procedimiento de medición de un tanque cerrado

Para un tanque o un conjunto de tanques

se debe estudiar geométricamente la situación de los lechos anodicos en lo posible se debe colocar a distancias
iguales en los tanques que se va a proteger, se efectúa un ensayo de corriente enterrando anodos (barras de cobre o
simplemente papel aluminio) utilizando una fuente de corriente continua, se procede a ajustar los potenciales de los
tanques, se mide la corriente que se está suministrando, se calcula finalmente el lecho de los anodos.

*6 cómo se generan vapores emitidos por venteo y válvulas de alivio en un tanque y qué hacer para evitar daño al
medio ambiente

. Factores que son fijados hacia fuera durante las operaciones

. Vapores que son generados por volatilización del producto

GASODUCTOS
Son sistemas que sirven para transportar los hidrocarburos en estado gaseoso,generalmente sus diámetros
son grandes. Los gasoductos tienen carácter nacional e internacional. A nivel nacional el gas se usa para
consumo domestico,como fuente de energía en fabricas metalúrgicas, fabricas de cemento etc. es decir,
para la industria.
Son conducciones de acero o polietileno, que sirven para transportar gases combustibles a gran escala, por
las que circulan a alta presión.